数控加工中心准备高级理论知识试题（附含答案）

数控加工中心准备高级理论知识试题

（附含答案）目录简介一、单选题：共165题二、判断题：共77题三、填空题：共30题简答题:一、单项选择题.在基本视图表达方法中，可自由配置的视图称为（B）。A、局部视图B、向视图C、后视图D、斜视图.当机件仅用一个基本视图就能将其表达清楚时，这个基本视图为（A）oA、主视图B、俯视图C、左视图D、说不清.同一零件在各剖视图中的剖面线（C）应一致。C、毛坯精化，工人技术水平要求低D、毛坯精化，工人技术水平要求高.成批生产中，夹具的使用特征是(B)oA、采用通用夹具B、广泛采用专用夹具C、广泛采用高生产率夹具D、极少采用专用夹具.阶梯轴的直径相差不大时，应采用的毛坯是(D)。A、铸件B、焊接件C、锻件D、型材.在制造一个形状较复杂的箱体时，常采用的毛坯是(A)oA、铸件B、焊接件C、锻件D、型材.基准是(A)oA、用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B、在工件上特意设计的测量点C、工件上与机床接触的点D、工件的运动中心.零件在加工过程中使用的基准称为（C）。A、设计基准B、装配基准C、定位基准D、测量基准.套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准面是（B）oA、心轴外圆柱面B、工件内圆柱面C、心轴中心线D、工件孔中心线.轴类零件以V形架定位时，其定位基准面是（B）。A、V形架两斜面B、工件外圆柱面C、V形架对称中心线D、工件轴中心线.必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（B）oA、精基准B、粗基准C、工艺基准D、辅助基准.关于粗基准选择的下述说法中正确的是（B）oA、粗基准选得合适，可重复使用B、为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要表面作粗基准C、选加工余量最大的表面作粗基准D、粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大。.磨削主轴内孔时，以支承轴颈为定位基准，其目的是使其与（A）重合。A、设计基准B、装配基准C、定位基准D、测量基准.自为基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是（OoA、符合基准统一原则B、符合基准重合原则C、能保证加工面的余量小而均匀D、能保证加工面的形状和位置精度.工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制（B）自由度。A、五个B、六个C、七个D、八个.不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的（B）自由度。A、二个B、三个C、四个D、五个.只有在（B）精度很高时，过定位才允许采用。A、设计B、定位基准和定位元件C、加工D、机床.只有在（B）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增加工件的刚度。A、设计基准和定位元件B、定位基准和定位元件C、夹紧机构D、组合表面.在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的（D）自由度。A、二个B、三个C、四个D、五个.用“一面两销”定位，两销指的是（OoA、两个短圆柱销B、短圆柱销和短圆锥销C、短圆柱销和削边销D、短圆锥销和削边销.辅助支承的工作特点是：（C）。A、在定位夹紧之前调整B、在定位之后夹紧之前调整C、在定位夹紧后调整D、与定位、夹紧同时进行.辅助支承是每加工（A）工件要调整一次。A、一个B、十个C、一批D、十批.保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（B）装置。A、定位B、夹紧C、导向D、联接.夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（B）。A、夹紧动作迅速B、安全可靠C、正确施加夹紧力D、结构简单.夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（B）oA、尽可能的大B、尽可能的小C、大小应适应D、无所谓.夹紧力方向应朝向工件（A）的方向。A、刚度较好B、刚度较差C、面积大D、面积小.为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（B）的表面。A、工件未加工B、靠近加工C、工件已加工D、刚度不足的.夹紧力作用点应落在（A）或几个定位元件所形成的支承区域内。A、定位元件B、V形架C、支承钉D、支承板.夹具的动力装置中，最常见的动力源是（A）。A、气动B、气-液联动C、电磁D、真空.常用的夹紧机构中，对工件尺寸公差要求高的是（C）。A、斜楔B、螺旋C、偏心D、钱链.在立式铳床上用端铳法铳削垂直面时，用机用平口虎钳装夹工件，应在（A）与工件之间放置一根圆棒。A、活动钳口B、虎钳导轨C、固定钳口D、底座.机用平口虎钳底部的键块定位，是为了使钳口与（C）平行或垂直。A、工作台面B、铳刀端面C、进给方向D、主轴轴线.用压板压紧工件时，垫块的高度应（C）工件。A、稍低于B、尽量低于C、稍高于D、尽量高于.自调式压板，它能适应工件高度（D）mm范围内的变化，其结构简单、使用方便。A、0〜50B、0-100C、0-150D、0-200.以（A）装夹盘类零件，不产生基准位移误差。A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、机用平口虎钳D、V形架.在三爪卡盘上用正爪装夹工件时，工件直径不能太大，卡爪伸出卡盘圆周一般不超过卡爪长度的（B）。A、1/2B、1/3C、1/4D、1/545.用数控回转工作台铳削凹圆弧工件时，铳刀旋转方向应与工件旋转方向(B)oA、相同B、相反C、相对静止D、相对运动.用数控回转工作台铳削凸圆弧工件时，铳刀旋转方向应与工件旋转方向(A)oA、相同B、相反C、相对静止D、相对运动.对于形状复杂、重、大的铸、锻件毛坯，往往进行(B)oA、直接找正B、划线找正C、夹具定位A、方向B、间隔C、方向和间隔D、方向和间隔不.在识图时，为能准确找到剖视图的剖切位置和投影关系，剖视图一般需要标注。剖视图的标注有（A）三顶内容。A、箭头、字母和剖切符号B、箭头、字母和剖面线C、字母、剖切符号和剖面线D、箭头、剖切符号和剖面线.移出剖面的标注规定：配置在视图中断处的对称移出剖面，可以省略（D）标注。A、箭头B、字母C、剖切符号D、一切.移出剖面的标注规定：按投影关系配置的移出剖面，可以省略（D）标注。A、箭头B、字母C、剖切符号D、一切.当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的（B）表示这些平面。D、吸盘定位.（B）费时、费力、效率低、精度差，故主要用于单件小批生产中。A、直接找正B、划线找正C、夹具定位D、吸盘定位.切削加工中，（A）主运动。A、只有一个B、可以有二个C、可以有三个D、可以有多个.合成切削运动是由（A）合成的运动。A、主运动和进给运动B、主运动和辅助运动C、辅助运动和进给运动D、主运动、进给运动和辅助运动.背吃刀量一般指工件上（C）间的垂直距离。A、待加工表面和过渡表面B、过渡表面和已加工表面C、已加工表面和待加工表面D、过渡表面中点和已加工表面.进给量是刀具在进给运动方向上相对于（B）的位移量。A、机床主轴B、工件C、夹具D、机床工作台.精加工切削用量选择原则：（D）。A、vct、ft、aptB>vc（、fl、apiC、vct、f（、aptD、vct>fl、apI.粗加工切削用量选择原则：（A）。A、vc（、ft、aptB、vcI、fl、ap1C、vct、fl、apfD、vct、f1、apI.切削层的形状和尺寸规定在刀具的（C）中度量。A、切削平面B、正交平面C、基面D、工作平面.切削层公称宽度是沿（B）测量的切削层尺寸。A、待加工表面B、过渡表面C、已加工表面D、刀具后面.主切削刃是起始于切削刃上主偏角为零的点，并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出（B）的那个整段切削刃。A、待加工表面B、过渡表面C、已加工表面D、切屑.在刀具的切削部分，（A）担负主要的切削工作。A、主切削刃B、副切削刃C、刀尖D、前面.基面，其方位要垂直于假定的（D）方向。A、进给运动B、辅助运动C、合成运动D、主运动.正交平面是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和（B）的平面。A、法平面B、切削平面C、假定工作平面D、背平面.在切削加工中，不能为负值的刀具静止角度是（B）。A、前角B、后角C、刃倾角D、副前角.在正交平面内，（B）之和等于90°oA、前角、后角、刀尖角B、前角、后角、楔角C、主偏角、副偏角、刀尖角D、主偏角、副偏角、楔角.拉刀、较刀等应取（B）的后角，以增加刀具刃磨次数，延长刀具的使用寿命。A、较大正值B、较小正值C、较大负值D、较小负值.在刀具的几何角度中，（D）越小，刀尖强度越大,工件加工后的表面粗糙度值越小。A、前角B、后角C、刃倾角D、主偏角.车床上车外圆时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，（A）。A、前角增大，后角减小B、前角减小，后角增大C、前角增大，后角增大D、前角减小，后角减小.XS=O,a0=8°的切断车刀，由外圆向中心切断时，其（Ooa0e>8°a0e=8°a0e<8°D、a0e变化不确定.刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。A、越差B、越好C、不变D、都不对.金属切削刀具切削部分的材料应具备（D）要求。A、高硬度、高耐磨性、高耐热性B、足够的强度与韧性C、良好的工艺性D、A、B、C都是.抗弯强度最好的刀具材料是（C）oA、硬质合金B、合金工具钢C、高速钢D、人造金刚石.制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切削钢材的刀具，其材料应选用（OoA、碳素工具钢B、硬质合金C、高速工具钢D、立方氮化硼.下列K类（铝钻类）硬质合金牌号中，（D）韧性最好。A、K10B、K20C、K30D、K40.下列P类（铝钛钻类）硬质合金牌号中，（D）韧性最好。A、PIOB、P20C、P30D、P40.常用硬质合金的牌号（D）主要适用于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也可用于断续切削。A、K01B、K10C、K20D、K30.常用硬质合金的牌号（A）主要适用于碳钢、合金钢的精加工。A、P01B、P10C、P20D、P30.切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。A、带状B、挤裂C、粒状D、崩碎.切削塑性金属时，形成带状切屑时切削过程最平稳，切削波动最小，形成（C）对切削波动最大。A、带状切屑B、节状切屑C、粒状切屑D、崩碎切屑.切削低碳钢时，避免产生积屑瘤的有效措施是对材料进行（A）A、正火B、退火C、淬火D、调质.减小或避免积屑瘤的有效措施之一是：采用大（A）刀具切削，以减少刀具与切屑接触的压力。A、前角B、后角C、刃倾角D、主偏角.高速度、高效率、高刚度和大功率是数控机床的发展趋势，因此，数控加工刀具必须具有很好的（A）。A、刚性B、互换性C、可靠性D、精度.刀具不能因切削条件有所变化而出现故障，必须具有较高的（C）要求。A、刚性B、互换性C、可靠性D、精度.模块式键铳类工具系统是把整体式刀具分解成（B）。A、主柄和工作头二个模块B、主柄、中间连接和工作头三个模块C、主柄、颈、中间连接和工作头四个模块D、主柄、颈、中间连接、工作头和刀片五个模块.整体式键铳类工具系统中，工具柄部型式有（C）。A、4B、5A、粗实线B、细实线C、虚线D、点划线.较长的机件（轴、杆、型材等）沿长度方向的形状（A）时，可断开后缩短绘制。A、一致或按一定规律变化B、一致或无规律变化C、一致D、按一定规律变化.回转体零件上的直径尺寸，常用选用回转体的（C）几何元素作为尺寸基准。A、上素线B、下素线C、轴线D、都不是.轴承座零件高度方向的主要基准通常选用（A）。A、底面B、轴承孔轴线C、上平面D、都不是.零件尺寸不要注成封闭的尺寸链。以下（A）是选择开口环的依据。A、精度要求不高的B、简洁C、美观D、对称C、6D、8.键槽铳刀外形似(A)oA、立铳刀B、模具铳刀C、面铳刀D、鼓形铳刀.(C)一般是为特定形状的工件或加工内容专门设计制造的。A、立铳刀B、模具铳刀C、成形铳刀D、鼓形铳刀.当加工所需的转速超过了机床主轴的最高转速时,可以采用增速刀柄将刀具转速增大(C),扩大机床的加工范围。2〜3倍3〜4倍4〜5倍5〜6倍.侧固式刀柄采用侧身夹紧，适用于切削力大的加工，其一种刀柄能对应配备(A)尺寸的刀具。A、1B、2C、3D、4.加工变斜角零件的变斜角面应选用(C)oA、面铳刀B、成形铳刀C、鼓形铳刀D、立铳刀.加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用(B)oA、模具铳刀B、成形铳刀C、立铳刀D、键槽铳刀.数控铳床的默认加工平面是(A)oA、XY平面B、XZ平面C、YZ平面H8.GOO指令与下列的(C)指令不是同一组的。A、G01G02,G03C、G04.开环控制系统用于(A)数控机床上。A、经济型B、中、高档C、精密.加工中心与数控铳床的主要区别是(C)oA、数控系统复杂程度不同B、机床精度不同C、有无自动换刀系统.采用数控机床加工的零件应该是(B)oA、单一零件B、中小批量、形状复杂、型号多变C、大批量.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是(C)oA、整圆B、夹角(-180°的圆弧C、180°〈夹角〈360°的圆弧.加工(B)零件，宜采用数控加工设备。A、大批量B多品种中小批量C单件.通常数控系统除了直线插补外，还有(B)oA、正弦插补B圆弧插补C抛物线插补.数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为(D)。A、自动化程度高；B、对工人技术水平要求低：C、劳动强度低；D、适应性强、加工效率高和工序集中。.数控机床的旋转轴之一C轴是绕(C)直线轴旋转的轴。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴；D、W轴。.加工中心是在数控铳链床或数控铳床的基础上增加(D)装置改型设置成的。A、伺服；B、自动换刀；C、刀库；D、刀库与自动换刀。.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是(B)oA、刀具;B、工件；C、切屑；D、空气介质。.数控机床诞生在二十世纪(B)年代。A、40;B、50;60;D、70o.在G41或G42指令的程序段中不能用(B)指令。A、G00或G01;B、G02或G03;C、G01或G02;D、G01或G03。.工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为(C)。A、完全定位；B、欠定位；C、过定位；D、不完全定位。.FMC是指(A)oA、柔性制造单元；B、计算机数控系统；C、柔性制造系统；D、数控加工中心。.应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值,则刀具轨迹是(D)A、左补;B、右补；C、不能补偿；D、左补变右补，右补变左补。.下列孔加工中，(B)孔是起钻孔定位和引正作用的。A、麻花钻；B、中心钻;C、扩孔钻；D、铜钻.数控机床的坐标系采用(B)判定X、Y、Z的正方向，根据ISO标准，在编程时采用B的规则。A、右手法则、刀具相对静止而工件运动B、右手法则、工件相对静止而刀具运动C、左手法则、工件随工作台运动D、左手法则、刀具随主轴移动.镇削精度高的孔时，粗链后，在工件上的切削热达到(A)后再进行精链。A、热平衡B、热变形C、热膨胀D、热伸长.一般而言，增大工艺系统的(A)才能有效地降低振动强度。A、刚度B、强度C、精度D、硬度.编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是(C)。A、减少换刀时间；B、减少空运行时间；C、减少重复定位误差；D、简化加工程序.从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫(B)oA、进给速度B、接近速度C、快进速度D、退刀速度.加工中心的刀柄，(C)oA、是加工中心可有可无的辅具B、与主机的主轴孔没有对应要求C、其锥柄和机械手抓拿部分已有相应的国际和国家标准D、制造精度要求比较低.通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为(D)而造成的。A、行距不够密B、步距太小C、球刀刀刃不太锋利D、球刀尖部的切削速度几乎为零.数控加工中心与普通数控铳床、链床的主要区别是(B)oA、一般具有三个数控轴B、设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换C、能完成钻、较、攻丝、铳、链等加工功能D、主要用于箱体类零件的加工.HRC表示(D)qA、布氏硬度B、硬度C、维氏硬度D、洛氏硬度.下列叙述中，除(B)外,均适于在数控加工中心上进行加工。A、轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B、大批量生产的简单零件C、精度要求高的零件D、小批量多品种的零件.下列控制系统中不带反馈装置的是(A)oA、开环控制系统B、半闭环控制系统C、闭环控制系统D、半开环控制系统.有一平面轮廓的数学表达式为(X-2)2+(y-5)2=64的圆，欲加工其内轮廓，请在下列刀中选一把(C)A、16立铳刀B、20立铳刀.当同一方向出现多个基准时，必须在(A)之间直接标出联系尺寸。A、主要基准与辅助基准B、主要基准与主要基准C、辅助基准与辅助基准D、基准与基准.孔的标注：3-M6,表示(B)oA、三个公称直径为6的光孔B、三个公称直径为6的螺孔C、六个公称直径为3的光孔D、六个公称直径为3的螺孔.退刀槽尺寸标注：2X1,表示(B)。A、槽宽1,槽深2B、槽宽2,槽深1C、槽宽1,槽深1D、槽宽2,槽深2.公差带的位置由(D)决定。A、上偏差B、下偏差C、标准公差D、基本偏差C、5立铳刀D、密齿端铳刀.铳削加工采用顺铳时，铳刀旋转方向与工件进给方向(A)。A、相同；B、相反；C、没任何关系；D、A、B都不可以；.切削用量是指是)。A、切削速度；B、进给量；C、切削深度；D、三者者B是；.球头铳刀与铳削特定曲率半径的成型曲面铳刀的主要区别在于：球头铳刀的半径通常(A)加工曲面的曲率半径，成型曲面铳刀的曲率半径A、加工曲面的曲率半径。A、小于等于;B、等于小于；C、大于等于;D、等于大于；.当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是。(B)A、更换刀具B、减小刀具参数中的半径值C、加大刀具参数中的半径值D、修改程序.当铳削一整圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出时应采用(B)A、法向切入、切出方式B、切向切入、切出方式C、任意方向切入、切出方式D、切入、切出时应降低进给速度.用立铳刀切削平面零件外部轮廓时，铳刀半径应(A)零件外部轮廓的最小曲率半径。A、小于B、大于C、等于D、大于等于.CNC是指(A)oA、计算机数控B、直接数控C、网络数控D、微型机数控.要在数控机床上加工平面凸轮，要求机床有(B)联动控制坐标轴。A、1B、2C、3D、4.一个短V形架对圆柱定位，可限制工件的(A)自由度。A、二个B、三个C、四个D、五个.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于(C)oA、点位控制B、直线控制C、轮廓控制D、远程控制.在轮廓加工中，当零件轮廓有拐角时，刀具容易产生“超程”，解决的办法是再编程时，在接近拐角前适当地(B)进给速度，过拐角后再逐渐恢复A、增加B、降低C、不变D、任意.加工中心编程与数控铳床编程的主要区别(B)A、指令格式B、换刀程序C、宏程序D、指令功能.有些零件需要在不同的位置上重复加同样的轮廓形状，应采用(D)A、比例加工功能B、镜像功能C、旋转功能D、子程序调用功能.用来确定生产对象上几何要素间的(B)所依据的那些点、线、面称为基准。A、尺寸关系B、位置关系C、距离关系D、几何关系.编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C)oA、右手直角笛卡尔坐标系B、机床坐标系C、工件坐标系D、参考坐标系.数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用(B)oA、依次定位B、同向定位C、切向进刀D、先粗后精.数控系统常用的两种插补功能是(A)oA、直线插补和圆弧插补B、直线插补和抛物线插补C、圆弧插补和抛物线插补D、螺旋线插补和抛物线插补.程序校验与试切削试验的目的是(D)oA、检查机床是否正常B、检验参数是否正确C、提高加工质量D、检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求.某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于(A)oA、程序错误报警B、操作报警C、驱动报警D、系统错误报警二、判断题.不论机件的形状结构是简单还是复杂，选用的基本视图中都必须要有主视图。(J).当剖切平面通过零件的对称平面或基本对称的平面,而剖视图又按投影关系配置时，可少略一切标注。（义）.在一般情况下，剖面图只画出零件的断面形状，但当剖切平面通过非圆孔、槽时，这些结构应按剖视画出。（X）.局部放大图标注尺寸时，应按放大图的比例同步放大。（义）.有时根据零件的功能、加工和测量的需要，在同一方向要增加一些尺寸基准，但同一方向只有一个主要基准。（V）.零件标注尺寸时，只需考虑设计基准，无需考虑加工和测量。（X）.不通螺孔，其深度尺寸必须与螺孔直径连注，不可分开注。（X）.公差二最大极限尺寸一最小极限尺寸二上偏差一下偏差。（V）.基轴制：基本偏差为H的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。（X）.对称度公差为0.1,意思是被测要素与基准要素之间的允许变动量为0.1。（X）.表面粗糙度可同时标出上、下限参数值，也可只标下限参数值。（义）.标题栏用来填写零件的名称、材料、数量、代号、比例及图样的责任者签名等内容。（J）.对于某些零件，可按其在机械加工时所处的位置画出主视图，这样在加工时便于看图。（J）.零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。（V）.基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。（J）.不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。（J）.单个齿轮的规定画法：在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理。（J）.在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。（V）.在同一工作地长期地重复进行某一工件、某一工序的加工，为大量生产。（V）.单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。(X).工艺搭子在零件加工完毕后，一般需保留在零件上。（X）.定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。（X）.定位基准与定位基准表面是一个概念，只是讲法不同而已。（X）.选择平整和光滑的毛坯表面作为粗基准，其目的是可以重复装夹使用。（X）.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了“自为基准”原则。（X）.用六个支承点就可使工件在空间的位置完全被确定下来。（义）.工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位。（X）.定位基准需经加工，才能采用V形块定位。（X）.具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承,称为辅助支承。（X）.工件在夹紧后不能动了，就表示工件定位正确。（X）.为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。（J）.夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。（V）.自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。（V）.使用机用平口虎钳装夹工件，铳削过程中应使铳削力指向活动钳口。（X）.用压板压紧工件时，垫块的高度应稍低于工件。（X）.三爪自定心卡盘能自定中心，夹紧迅速，但夹紧力小，适用于装夹中小型、形状规则的工件。（J）.数控回转工作台利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，可实现精确的自动分度。（J）.利用夹具定位，被加工工件可迅速而准确地安装在夹具中，因此中批以上生产中广泛采用专用夹具定位。（J）.切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个，甚至没有。（J）.切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。（J）.断续切削时，为减小冲击和热应力，要适当降低切削速度。（V）.切削层公称横截面形状与主偏角的大小、刀尖圆弧半径的大小、主切削刃的形状有关。（J）.标准公差代号：IT,共（B）个等级。A、15B、20C、25D、30.间隙配合的特点是（A）。A、孔的公差带完全在轴的公差带之上B、孔的公差带完全在轴的公差带之下C、孔的公差带完全与轴的公差带分离D、孔的公差带完全与轴的公差带交叠.基孔制：基本偏差为（B）孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。A、EB、FC、GD、H.平行度，属于（B）oA、形状公差B、位置公差C、形状或位置公差D、既是形状又是位置公差.同要素的圆度公差比尺寸公差（A）。A、小B、大43.在刀具的切削部分，切屑流出经过的表面称为后面。（X）.通过切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的刀具静止角度参考平面为基面。（V）.前角是在基面内测量的。（义）.当刃倾角为负值时，切屑向已加工表面流出。（J）.当刀具作横向进给运动时，刀具的工作前角较静止前角增大，刀具的工作后角较静止后角减小。（J）.刀具材料的硬度应越高越好，不需考虑工艺性。（X）.硬质合金是一种耐磨性、耐热性、抗弯强度和冲击韧性都较高的刀具材料。（X）.硬质合金中含钻量越多，韧性越好。（J）.P类（鸨钛钻类）硬质合金主要用于加工塑性材料。（V）.切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低,为断屑形成了内在的有利条件。（X）.积屑瘤“冷焊”在前面上容易脱落，会造成切削过程的不稳定。（.刀具系统的系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。（J）.模块式工具系统方便了制造、使用和保管，但增加了工具的规格、品种和数量的储备。（X）.立铳刀可以作径向和轴向进给。（X）.当加工对象为经常变化的多品种、小批量零件或模具时，最好选用模块式刀柄。（J）.用立铳刀加工内槽轮廓刀具半径应大于零件内轮廓面的最小曲率半径。（X）.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（J）.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（X）.子程序的编写方式必须是增量方式。（义）.在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（义）.数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。（J）.切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（X）.平行度的符号是，垂直度的符号是上，圆度的符号是0o（X）.在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。（X）.刀具补偿寄存器内不允许存入负值。（X）.刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（J）.数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（X）.工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。（J）.数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来通近曲线的过程。（J）.数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。（义）.经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。（X）.数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。（X）.数控系统每输出一个脉冲，机床的移动部件的位移量为脉冲当量。（J）.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。（X）.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分是数控装置。（X）三、填空.数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：开环控制、全闭环控制、半闭环控制。.DNC是指直接数字控制系统。FMC则是柔性制造单元。.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是（计算机数字控制），FMS的含义是（柔性制造系统）。.数控程序的编制方法有手工编程一和—自动编程及_CAD/CAM软件一编程三种。.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。.刀具补偿包括一半径补偿—和.长度补偿.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。.在数控铳床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铳削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。.铳削平面轮廓曲线工件时，铳刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。.(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。.数控机床主要由加工程序、输入装置、数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置、机床本体等组成。.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。.X坐标轴一般是平行于主轴的，与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。.按数控机床功能强弱可将数控机床分为一经济型数控机床_、全功能型数控机床―、一高档数控机床_。.数控系统是由一数控装置、伺服驱动装置、检测反馈装置、辅助控制装置一组成。.DNC是指直接数字控制系统。.控机床控制介质有磁带、磁盘、穿孔纸带、等。._柔性—是指机床适应加工对象变化的能力。..第一台数控机床是由—美国的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于」952—年合作研制成功的.切削用量包括一切削速度_、进给速度—和—吃刀深度。.每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫—脉冲当量。.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系..刀具补偿包括—长度补偿—和一半径补偿—。.开环控制系统所采用的电机一般为一步进电机.数字控制是用—数字化信号进行控制的一种方法。30.程序的内容则由若干—程序段一组成，程序段是由若干—程序字—组成。四、简答题1、数控机床与普通机床相比较，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么？答：数控机床与普通机床相比较，它们在零件表面形成方法上相同；而控制原理和方法不同。最根本的不同是：普通机床是人工过程，而数控机床是自动化过程。2、试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合？答：手工编程就是利用一般