APQPPPAP供应商经验分享1天马课件

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APQP产品质量先期策划APQP的前身是美国福特汽车公司调合美国三大汽车厂及卡车本身的APQP需求，在福特汽车公司的AQP基础上，参考各汽车厂的特色和要求，撰写编制了APQPandCP（产品质量先期策划和控制计划）右图为国际通用APQP手册，可网上下载。什么是APQPAPQP产品质量先期策划以问题为导向的管理以风险为导向的管理质量管理前期策划（APQP）过程控制（QMS）预警系统的建立快速反应机制的作用风险评估和验证注重多方论证和群体决策高度关注变更和变化能力要求相匹配的提前识别全员参与的持续改善投诉对应（服务和筛选）核心工具是8D和鱼骨图依赖技术手段解决问题愤怒和处罚(指责操作员工)相信问题的存在是合理的什么是APQP

质量管理的“流派”ASK1:没有异常，质量要做什么？ASK2:没有生产，质量要做什么?以问题为导向的管理以风险为导向的管理质量管理前期策划（APQ为什么要进行APQPAPQP与风险关系图为什么要进行APQPAPQP与风险关系图已识别风险不确定性风险未知风险已识别风险不确定性风险未知风险Qualityrisks已识别风险未知风险不确定性风险为什么要进行APQP风险分类

管理方向控制DFMEAPFMEASPC/Pokayoke/MSA/Controlplan。。。。。质量提升管理方向探测Safe-launch。。。。。管理方向验证DVP&RplanDOEProcesscapabilityassessmentInitialMSAcapabilityassessment。。。。。已识别不确定性未知已识别不确定性未知风险Qualityri质量目标的制定、分解和管理质量策划:质量管理的一部分。致力于制定质量目标并规定必要的运行过程及相关资源以实现质量目标。质量检查与质量控制--如果客户要求质量目标是50ppm，应当采取的控制办法是什么？

AQL抽检？全检？全检漏检率如何监控？质量目标的制定、分解和管理质量策划:质量检查与质量控制APQP运作逻辑客户要求客户满意质量目标产品测试&验证FMEA--MSA确保不流出SPC确保不产生控制计划PDCA质量目标明确、合理吗？FMEA分析了对质量目标有影响的项目了吗？哪些要做管制图？哪些要算Cpk？Cpk要求是多少？制程能力不够时，措施是什么？策划阶段，小组内有得到充分沟通吗？控制计划修订了吗？明确执行内容吗？责任人？完成日期？PPAP产品&过程审核变更&改善有记录吗？检验标准与要求明确吗？控制点设置清楚吗？量测系统可靠吗？条件和要求与客户一致吗？有效吗？如何保证落实？识别完全吗？有控制措施吗？特殊特性质量目标的制定、分解和管理APQP运作逻辑客户要求客户满意质量目标产品测试FMEAAPQP流程简介一页质量前期策划APQPAPQP流程简介一页质量前期策划APQPAPQP流程简介一页过程质量控制QMSOQCLAROQCDPPMYield内部事故首检预控制SPC过程抽检ORTPQC点检自动报警人员：培训状态，MSA设备：CPK，CMK，维护点检方法：作业指引，操作规范环境：净化，静电，Partical基础控制过程监控内部绩效外部绩效客户端重大事故客户端DPPM客户端LAR能力监控变异监控改善发起客户满意PQC巡检:确认符合性分层审核:强调高层支持，确认用效性APQP流程简介一页过程质量APQP流程简介

CFT跨功能小组建立APQP流程简介CFT跨功能小组建立APQP流程简介

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各阶段输出&输入图APQP流程简介各阶段输出&输入图步骤一：计划和规定项目输出的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持输入的内容:1.顾客的呼声2.业务计划/营销策略3.产品/过程标竿资料4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客输入APQP流程简介

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各阶段输出&输入图APQP流程简介各阶段输出&输入图步骤二：产品设计和开发输出的内容:1.DFMEA2.可靠性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造--控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持输入的内容:1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.初始产品和过程特殊特性清单6.产品保证计划7.管理者支持APQP流程简介

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各阶段输出&输入图APQP流程简介各阶段输出&输入图步骤三：过程设计和开发输出的内容:1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.初始过程能力计划11.包装规范12.管理者支持输入的内容:1.DFMEA2.可靠性和装配特性3.设计验证4.设计评审5.样件制造--控制计划6.工程图(包括数学数据)7.工程规范8.材料规范9.图样和规范更改10.新设备、工装和设施要求11.产品/过程特殊特性12.量具和有关试验设备要求13.小组可行性承诺和管理者支持APQP流程简介

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各阶段输出&输入图APQP流程简介各阶段输出&输入图FMEACP简介FMEA手册，目前生效为第四版，第五版正在编写预计2018年发布FMEACP简介FMEA手册，目前生效为第四版，第五版正在严重度判断参考表--基于整车故障FMEACP简介严重度判断参考表--基于整车故障FMEACP简介严重度判断参考表–分解具体产品FMEACP简介严重度判断参考表–分解具体产品FMEACP简介频度判断参考表通用FMEACP简介频度判断参考表通用FMEACP简介

探测度判断参考表通用FMEACP简介探测度判断参考表通用FMEACP简介新规定义：风险矩阵代替RPN值制定行动优先级FMEACP简介新规定义：风险矩阵代替RPN值FMEACP简介质量目标设计DFMEA制程

PFMEA产品特殊特性样件CP试生产CP过程特殊特性制程CPSOPMSASPCDVP(testplan)质量目标分解市场端客户端制造端供应商端组织内FMEACP简介APQP质量策划的核心主题质量目标设计DFMEA制程PFMEA产品特殊特性样件DFMEA产品特殊特性/DVP设计验证计划样件控制计划过程流程图PFMEA试生产控制计划作业指导书/外观检具修订PFMEA（asrequired）量产控制计划顾客要求输入过程特殊特性/MSA计划顺序关系特殊特性的管理必须有连贯性FMEACP简介DFMEA产品特殊特性/DVP设计验证计划样件控制计划过FMEACP简介如何保证特殊特性得到准确测量。MSAFMEACP简介如何保证特殊特性得到准确测量。过程监控特殊特性FMEACP简介过程监控特殊特性FMEACP简介天马需求：所有车载原材料及高端工业品原材料都需要开展和提交APQP车载原材料APQP模版高端工业品APQP模版3.2天马项目APQP要求天马需求：车载原材料APQP模版高端工业品APQP模版3.3.3车载新品原材料先期质量策划表-13.3车载新品原材料先期质量策划表-13.3车载新品原材料先期质量策划表-23.3车载新品原材料先期质量策划表-23.4工业新品原材料先期质量策划表3.4工业新品原材料先期质量策划表APQP&PPAPPPAP生产批准程序APQP&PPAPPPAP生产批准程序生产件批准程序---PPAP简介PPAP程序是在美国质量控制协会（ASQC）汽车部和汽车工业行动集团（AIAG）的主持下，由克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量和零件批准人员制定的生产件批准程序---PPAP简介PPAP程序是在美国质量控制目的规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料,使顾客能够确定：供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品是否具备满足质量目标的能力PPAP应适用于组织的供应商的零部件生产件批准程序---PPAP简介目的是否具备满足质量目标的能力PPAP应适用于组织的供应商生产件批准程序---PPAP简介生产件批准程序---PPAP简介S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。保存/

提交要求（默认

等级3）生产件批准程序---PPAP简介S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table1可销售产品的设计记录

零件材质报告1：PPAP订单的版本客户原始产品图纸2：产品工程批准的设计记录及图纸3：图纸差异表签字确认版（天马模版）4：材质成分明细表（天马模版）最终输入IMDS由天马完成有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准）无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table2工程更改文件，如果有EngineeringChangeDocuments,ifany1：项目启动到截止PPAP提交时间为止，供方需提供所有的设计以及工程变更文件3：图纸差异确认表（天马模版）任何授权的工程更改文件在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table3客户工程批准，如果要求CustomerEngineeringapproval,ifrequired1：项目启动到截止PPAP提交时间为止，所有客户方工程批准。（需纸面存档）PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table4DesignFMEA(DFMEA)1：DFMEA报告（天马模版）有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如，《潜在失效模式和后果分析》参考手册。（注意特殊特性管理）PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table5过程流程图ProcessFlowChart1：标准过程流程图（天马模版）组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望如何PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table6ProcessFMEA(PFMEA)1：PFMEA报告（天马模版）组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如，《潜在失效模式及后果分析》参考手册）。（注意特殊特性管理）PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table7控制计划ControlPlan1：控制计划报告（天马模版）生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（注意特殊特性管理）PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table8测量系统分析研究MeasurementSystemAnalysisStudies1：测量设备MSA报告

2：人员测量能力MSA报告组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具有重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。（见《测量系统分析》参考手册）。PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table9尺寸结果DimensionalResults"1：全盘尺寸测试报告（测试图纸：客户图纸）PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table10材料、性能试验结果Material,PerformanceTestResults（APQP中定义DVP，可靠性测试验证计划。）1：二级BOM材料性能测试报告2：原材料成品是否满足天马可靠性要求（天马可靠性测试条件模版）3：如有静电敏感器件：增加ESD报告PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table11

初始过程研究InitialProcessStudy1：特殊特性清单（天马模版）2：初始过程能力研究报告PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table12具有资格的实验室文件QualifiedLaboratoryDocumentation1：实验室，实验范围和资格检定书。是要求供方提交文件证明该实验室可进行测量或试验活动。例如：试验设备清单、计量合格证、试验人员上岗证、实验室管理规定及ISOIEC17025实验室认可准则中要求的相关资料等PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行〈例如：有资质订可的实验室〉。合格实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table13外观件批准报告AppearanceApprovalReport(AAR),Ifapplicable1：如有外观要求外观件批准报告如果在设计记录上某一要件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告（AAR）。注1：典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table14生产件样品SampleProductionParts1：此生产运行必须的1至8小时的生产，数量至少为300件连续生产的零件，从这批零件中选取提交给顾客的样品，叫做生产件样品。标准样品是取自生产件样品组织必须按照顾客的规定提供产品样品。PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table15标准样品MasterSample1在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考基准或标准使用2标准样品的保存时间与生产件批准记录保存的时间相同，直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止3必须对标准样品进行标识，并在标准样品上标出顾客批准的日期4对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定组织必须保存一件标准样品，与生产件批准保存的时间相同，或a）直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准标品，作为参考或标准必须对标准样品进行标识，并必须在样品上标出顾客批准的日期。在多模腔、成型模、工装或样板模、或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table16检查辅具CheckingAids1：设备/工装/模具/测试仪器一览表如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，组织必须将和检查辅具相关的工程设计更形成文件。组织必须在零件寿命期内对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table17符合客户特殊要求的记录(若有)RecordsofComplianceWithCustomer-SpecificRequirements1：如有特殊要求按天马格式提交。

无则不用提交PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table18零件提交保证书PartSubmissionWarrant(PSW)1:PSW提交签字扫描档（天马模版）PSW必须有客户最终签署PSW。才能进入PPAP订单后的批量。顾客PPAP状态完全批准满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准的零件，应保持满足顾客所有要求。临时批准已明确影响生产批准不符合的根本原因；提交了措施计划，已安排再次提交批准日期；允许按限定时间或零件数量发运；到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为拒收。拒收重新提交。提交更改的的产品和文件。PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementD顾客PPAP状态完全批准满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准的零件，应保持满足顾客所有要求。临时批准已明确影响生产批准不符合的根本原因；提交了措施计划，已安排再次提交批准日期；允许按限定时间或零件数量发运；到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为拒收。拒收重新提交。提交更改的的产品和文件。PSW签署状态PPAP的记录保存期限为：产品有效期时间再加一个日历年。顾客PPAP状态PSW签署状态PPAP的记录保存期限为：PPAP审核PPAP审核PPAP生产批准程序PPAP的提交内容PSW零件提交保证书图纸、FMEA标准样件材料、尺寸、性能、外观报告FMEA、CP、CPK、MSA实验室文件、检验治具生产节拍产品要求质量目标PPAPPPAP生产批准程序PPAP的提交内容PSW图纸、FMEAFAPQP评分规则APQP评分规则

APQP推行：天马SQ谢玉灵LLAPQP过程APQP资料问题清单良率水平项目要求周检讨PPAP审核SLC计划NO衡量维度评分项目考评周期定义或说明1过程衡量APQP内容符合率从DR到MP阶段APQP策划表中子项目内容符合比率2APQP资料按期完成率从DR到MP阶段APQP策划表中子项目按期完成的比率3结果衡量PPAP审核首次通过率（PSW）PR阶段项目首次PPAP审核通过的比率4SLC进阶MP首次通过率SLC到MP阶段项目首次从SLC阶段进阶到MP阶段通过的比率5不良质量反馈（包含光学、性能、尺寸、外观、环保等）从SR到量产后3个月SLC之前，外观不良>100%计为不良质量反馈

量产后参照《专显原材料异常处理规定》异常反馈标准

车载/高端工控：整体不良＞=1%

工控：整体不良＞=2%

光学、性能、尺寸、环保只要发生即为不良质量反馈供应商APQP评价规则重点管理和周检讨内容SQ系统组：组织策划原材料新品管理计划，组织资源落实并评价，持续改善系统运作有效性。SQ材料组：监督，检查，管理新品质量计划在供应商的落实，问题关闭的跟踪。

APQP推行：天马SQ谢玉灵LLAPQP过程APQP资料问激情・高效・共赢激情・高效・共赢APQP&PPAP供应链经验分享赵子昕APQP&PPAP供应链经验分享APQP&PPAP一、APQP经验分享APQP&PPAP一、APQP经验分享什么是APQP

APQP产品质量先期策划APQP的前身是美国福特汽车公司调合美国三大汽车厂及卡车本身的APQP需求，在福特汽车公司的AQP基础上，参考各汽车厂的特色和要求，撰写编制了APQPandCP（产品质量先期策划和控制计划）右图为国际通用APQP手册，可网上下载。什么是APQPAPQP产品质量先期策划以问题为导向的管理以风险为导向的管理质量管理前期策划（APQP）过程控制（QMS）预警系统的建立快速反应机制的作用风险评估和验证注重多方论证和群体决策高度关注变更和变化能力要求相匹配的提前识别全员参与的持续改善投诉对应（服务和筛选）核心工具是8D和鱼骨图依赖技术手段解决问题愤怒和处罚(指责操作员工)相信问题的存在是合理的什么是APQP

质量管理的“流派”ASK1:没有异常，质量要做什么？ASK2:没有生产，质量要做什么?以问题为导向的管理以风险为导向的管理质量管理前期策划（APQ为什么要进行APQPAPQP与风险关系图为什么要进行APQPAPQP与风险关系图已识别风险不确定性风险未知风险已识别风险不确定性风险未知风险Qualityrisks已识别风险未知风险不确定性风险为什么要进行APQP风险分类

管理方向控制DFMEAPFMEASPC/Pokayoke/MSA/Controlplan。。。。。质量提升管理方向探测Safe-launch。。。。。管理方向验证DVP&RplanDOEProcesscapabilityassessmentInitialMSAcapabilityassessment。。。。。已识别不确定性未知已识别不确定性未知风险Qualityri质量目标的制定、分解和管理质量策划:质量管理的一部分。致力于制定质量目标并规定必要的运行过程及相关资源以实现质量目标。质量检查与质量控制--如果客户要求质量目标是50ppm，应当采取的控制办法是什么？

AQL抽检？全检？全检漏检率如何监控？质量目标的制定、分解和管理质量策划:质量检查与质量控制APQP运作逻辑客户要求客户满意质量目标产品测试&验证FMEA--MSA确保不流出SPC确保不产生控制计划PDCA质量目标明确、合理吗？FMEA分析了对质量目标有影响的项目了吗？哪些要做管制图？哪些要算Cpk？Cpk要求是多少？制程能力不够时，措施是什么？策划阶段，小组内有得到充分沟通吗？控制计划修订了吗？明确执行内容吗？责任人？完成日期？PPAP产品&过程审核变更&改善有记录吗？检验标准与要求明确吗？控制点设置清楚吗？量测系统可靠吗？条件和要求与客户一致吗？有效吗？如何保证落实？识别完全吗？有控制措施吗？特殊特性质量目标的制定、分解和管理APQP运作逻辑客户要求客户满意质量目标产品测试FMEAAPQP流程简介一页质量前期策划APQPAPQP流程简介一页质量前期策划APQPAPQP流程简介一页过程质量控制QMSOQCLAROQCDPPMYield内部事故首检预控制SPC过程抽检ORTPQC点检自动报警人员：培训状态，MSA设备：CPK，CMK，维护点检方法：作业指引，操作规范环境：净化，静电，Partical基础控制过程监控内部绩效外部绩效客户端重大事故客户端DPPM客户端LAR能力监控变异监控改善发起客户满意PQC巡检:确认符合性分层审核:强调高层支持，确认用效性APQP流程简介一页过程质量APQP流程简介

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各阶段输出&输入图APQP流程简介各阶段输出&输入图FMEACP简介FMEA手册，目前生效为第四版，第五版正在编写预计2018年发布FMEACP简介FMEA手册，目前生效为第四版，第五版正在严重度判断参考表--基于整车故障FMEACP简介严重度判断参考表--基于整车故障FMEACP简介严重度判断参考表–分解具体产品FMEACP简介严重度判断参考表–分解具体产品FMEACP简介频度判断参考表通用FMEACP简介频度判断参考表通用FMEACP简介

探测度判断参考表通用FMEACP简介探测度判断参考表通用FMEACP简介新规定义：风险矩阵代替RPN值制定行动优先级FMEACP简介新规定义：风险矩阵代替RPN值FMEACP简介质量目标设计DFMEA制程

PFMEA产品特殊特性样件CP试生产CP过程特殊特性制程CPSOPMSASPCDVP(testplan)质量目标分解市场端客户端制造端供应商端组织内FMEACP简介APQP质量策划的核心主题质量目标设计DFMEA制程PFMEA产品特殊特性样件DFMEA产品特殊特性/DVP设计验证计划样件控制计划过程流程图PFMEA试生产控制计划作业指导书/外观检具修订PFMEA（asrequired）量产控制计划顾客要求输入过程特殊特性/MSA计划顺序关系特殊特性的管理必须有连贯性FMEACP简介DFMEA产品特殊特性/DVP设计验证计划样件控制计划过FMEACP简介如何保证特殊特性得到准确测量。MSAFMEACP简介如何保证特殊特性得到准确测量。过程监控特殊特性FMEACP简介过程监控特殊特性FMEACP简介天马需求：所有车载原材料及高端工业品原材料都需要开展和提交APQP车载原材料APQP模版高端工业品APQP模版3.2天马项目APQP要求天马需求：车载原材料APQP模版高端工业品APQP模版3.3.3车载新品原材料先期质量策划表-13.3车载新品原材料先期质量策划表-13.3车载新品原材料先期质量策划表-23.3车载新品原材料先期质量策划表-23.4工业新品原材料先期质量策划表3.4工业新品原材料先期质量策划表APQP&PPAPPPAP生产批准程序APQP&PPAPPPAP生产批准程序生产件批准程序---PPAP简介PPAP程序是在美国质量控制协会（ASQC）汽车部和汽车工业行动集团（AIAG）的主持下，由克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量和零件批准人员制定的生产件批准程序---PPAP简介PPAP程序是在美国质量控制目的规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料,使顾客能够确定：供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品是否具备满足质量目标的能力PPAP应适用于组织的供应商的零部件生产件批准程序---PPAP简介目的是否具备满足质量目标的能力PPAP应适用于组织的供应商生产件批准程序---PPAP简介生产件批准程序---PPAP简介S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。保存/

提交要求（默认

等级3）生产件批准程序---PPAP简介S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table1可销售产品的设计记录

零件材质报告1：PPAP订单的版本客户原始产品图纸2：产品工程批准的设计记录及图纸3：图纸差异表签字确认版（天马模版）4：材质成分明细表（天马模版）最终输入IMDS由天马完成有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准）无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table2工程更改文件，如果有EngineeringChangeDocuments,ifany1：项目启动到截止PPAP提交时间为止，供方需提供所有的设计以及工程变更文件3：图纸差异确认表（天马模版）任何授权的工程更改文件在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table3客户工程批准，如果要求CustomerEngineeringapproval,ifrequired1：项目启动到截止PPAP提交时间为止，所有客户方工程批准。（需纸面存档）PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table4DesignFMEA(DFMEA)1：DFMEA报告（天马模版）有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如，《潜在失效模式和后果分析》参考手册。（注意特殊特性管理）PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table5过程流程图ProcessFlowChart1：标准过程流程图（天马模版）组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望如何PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table6ProcessFMEA(PFMEA)1：PFMEA报告（天马模版）组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如，《潜在失效模式及后果分析》参考手册）。（注意特殊特性管理）PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table7控制计划ControlPlan1：控制计划报告（天马模版）生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（注意特殊特性管理）PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table8测量系统分析研究MeasurementSystemAnalysisStudies1：测量设备MSA报告

2：人员测量能力MSA报告组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具有重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。（见《测量系统分析》参考手册）。PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table9尺寸结果DimensionalResults"1：全盘尺寸测试报告（测试图纸：客户图纸）PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table10材料、性能试验结果Material,PerformanceTestResults（APQP中定义DVP，可靠性测试验证计划。）1：二级BOM材料性能测试报告2：原材料成品是否满足天马可靠性要求（天马可靠性测试条件模版）3：如有静电敏感器件：增加ESD报告PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table11

初始过程研究InitialProcessStudy1：特殊特性清单（天马模版）2：初始过程能力研究报告PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table12具有资格的实验室文件QualifiedLaboratoryDocumentation1：实验室，实验范围和资格检定书。是要求供方提交文件证明该实验室可进行测量或试验活动。例如：试验设备清单、计量合格证、试验人员上岗证、实验室管理规定及ISOIEC17025实验室认可准则中要求的相关资料等PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行〈例如：有资质订可的实验室〉。合格实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table13外观件批准报告AppearanceApprovalReport(AAR),Ifapplicable1：如有外观要求外观件批准报告如果在设计记录上某一要件或零件系列有外观要求，则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告（AAR）。注1：典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table14生产件样品SampleProductionParts1：此生产运行必须的1至8小时的生产，数量至少为300件连续生产的零件，从这批零件中选取提交给顾客的样品，叫做生产件样品。标准样品是取自生产件样品组织必须按照顾客的规定提供产品样品。PPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDPPAP要求提交的标准18项内容NORequirementDocument/Table15标准样品MasterSample1在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考基准或标准使用2标准样品的保存时间与生产件批准记录保存的时间相同，直到顾客批准而生产