双轴水泥土搅拌桩施工方案

双轴水泥土搅拌桩3.6.1施工工艺流程水泥搅拌桩施工采用“两喷三搅”的程序，施工工艺流程见下图。双轴水泥土搅拌桩施工流程图1就位1就位双轴水泥土搅拌桩施工顺序图3.6.2施工方法（1） 沟槽开挖开挖时应使沟槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。（2） 桩位放样根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找，定位误差＜5cm。（3） 搅拌桩机安装根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。（4） 孔位放样及桩机就位a） 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。b） 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4%。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不大于0.5%。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。第一次预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，钻进速度W1.0m/min。制备水泥浆制备水泥浆。当桩机下降到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5〜10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加箍过滤，以免浆内结块。水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。注浆压力控制在0.5〜1.0Mpa，流量控制在30〜50L/min，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥:清水二1：0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌。当搅拌机下降到设计标高，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，边提升边搅拌，确保喷浆均匀性，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度W0.5m/min，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。在水泥土搅拌桩成桩过程中，如遇到故障停止喷浆时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m。重复下沉搅拌、提升喷浆搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1.0m/min、提升速度为0.5m/min，最后一次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。第三次下沉、提升下沉搅拌头到设计桩底标高位置，再搅拌提升，提升速度控制在1.0米/分钟档位，充分地使液浆与土体搅拌均匀，提升到桩顶标高以上0.5m时，将钻头提出地面，成桩结束。本次下沉、提升搅拌过程中，不喷浆，其作用在于将前二次注入的水泥浆进行充分的搅拌均匀，提高水泥土的搅拌质量及浆液搅拌的均匀性。（10） 记录：每施工一根搅拌桩，都要进行现场施工记录。施工图上要进行编号，用笔在图上做好记号，不至于产生桩位的遗漏。搅拌桩施工记录内容包括：开停钻时间、深度及桩长度、注浆时间、提升时间及速度、水泥用量、注浆量及注浆压力、水灰比的检查和浆液比重的测量数据要记录在案。（11） 清洗搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。3.6.3施工要点（1） 施工前现场应在监理单位检查下进行工艺性试桩，详细记录水泥投放量、水灰比、比重、输浆泵泵送时间、搅拌头喷浆提升开始时间、达到地面时间、标高垂直度控制方法等，根据工艺性试桩结果确定相关施工参数，试成桩数量不少于两根。（2） 施工浆液拌制及管理水泥浆液应按预定配合比拌制，每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的泥浆不得离析，停置时间不得超过2h，否则予以废弃，浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。供浆必须连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，应先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液结硬堵管。泵送水泥浆前管路应保持湿润，以便输浆。应定期拆卸清洗浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洗。（3） 施工技术搅拌桩施工必须坚持两喷三搅的操作顺序，且喷浆搅拌时，搅拌头提升速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈提升（或下降）量以1.0〜1.5cm为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。水泥搅拌桩预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬粘土层下沉太慢时，可适当冲水，但应考虑冲水成桩对桩身质量的影响。水泥土搅拌桩应连续搭接施工，相邻桩施工间隙不得超过12h，如因特殊原因造成搭接时间超过12h，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接，如间隙时间太长，超过24h与下一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施。（4）施工安全当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡钻，蹩车等现象时应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机。当电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。3.6.4质量检测水泥土重力式围护墙应按成桩施工期、基坑开挖前和基坑开挖期三个阶段进行质量检测。（1） 成桩施工期质量检测包括原材料检查、配合比试验、搅拌和喷浆起止时间等。（2） 基坑开挖前的质量检测宜在围护墙压顶板浇筑前进行，检测内容包括桩身强度和桩数复核。桩身强度检测宜采用制作水泥土试块的方法，也可采用钻取取样的方法。水泥土试块试验和钻取桩芯检测应符合下列要求：1） 试块制作应采用70.7X70.7X70.7mm规格的立方体试模，宜每个机械台班抽查2根桩，每根桩不应少于2个取样点，应在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内设置取样点。每个取样点制作3件水泥土试块。试块应在水下养护并测定28天无侧限抗压强度，抗压强度不小于0.8Mpa。2） 开挖前或达到28天龄期后，可由现场随机选取0.5%（不少于3根）的搅拌桩进行钻芯取样，检查搅拌桩成桩长度和均匀性。芯样立即密封并及时进行强度试验，每桩取芯数量不少于3点，每点3件试块。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随机进行，钻取桩芯得到的试块强度宜乘以1.2〜1.3的系数，钻芯取样后的空隙及时注浆填充。（3）基坑开挖期应对开挖面桩身外观质量及桩身渗漏水等情况进行质量检查。3.6.5工程质量保证措施（1） 责任保证措施施工全过程实行责任制，项目经理、项目工程师、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。（2） 技术交底制度工程技术人员每天向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。（3） 开好碰头会值班工程师及施工班组开好碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。（4） 严把材料进场关所有材料均应有产品合格证、出厂检验报告，质量不合格的产品不准进入施工现场。（5） 加强施工质检工作由质检员对每道工序进行质量检查验收，认真填好施工记录表，做到真实、齐全、准确、整洁。成桩期的质量检验包括机械性能、材料质量和掺和比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶标高、桩身垂直度、水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、喷浆量的均匀度及搭接桩的施工间歇时间等。（6） 工程技术人员及施工员坚持跟班作业，应对工程进度、质量和安全情况全面了解，密切注意基坑的位移和地面沉降，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合质量要求。（7） 开挖前或达到28天龄期后，可由现场随机选取0.5%（不少于3根）的搅拌桩进行钻芯取样，检查搅拌桩成桩长度和均匀性。芯样立即密封并及时进行强度试验。每桩取芯数量不少于3点，每点3件试块。钻芯取样后的空隙技术注浆填充。挖土施工5.1基坑土方开挖原则围护桩及支撑系统达到设计强度后，方可进行基坑土方开挖；严格遵循“先撑后挖”的原则；土方开挖过程中应遵循“时空效应”，减少基坑暴露时间和面积；土方开挖顺序应以“先开挖对基坑位移要求较低的一侧土体，在开挖对基坑位移较高的一侧土体”为基本原则。5.2施工构想（1） 挖土施工待围护桩、支撑系统达到设计强度，且预降水等满足设计要求后，方可开挖。（2） 挖土阶段主要以XX路的大门作为主要出入口，为减少环境污染，在大门出入口处布置三级沉淀池。（3） 挖土阶段利用基坑边设置的汽车吊或现场结构施工的塔吊进行施工材料垂直运输。（4） 本基坑土方主要分三次进行开挖：第一层土方从自然地坪（-0.500m）至钢筋混凝土支撑顶（-2.200m）、开槽施工钢筋混凝土支撑；第二层土方开挖从钢筋混凝土支撑顶（-2.200m）至基坑底（-7.85m/-8.45m），本层土方按规范要求实行两级放坡开挖；集水坑和电梯井土方开挖待已浇素砼垫层达到一定强度后进彳丁（至-8.95/-9.85）。（5） 基坑顶放坡卸土宽度严格按设计图纸要求进行施工，护坡采用内置钢丝网外喷70mm厚混凝土面层，确保坡体稳定。（6） 根据设计要求，基坑南侧土方施工平台处采用两轴水泥土搅拌桩进行加固，加固范围-2.20m（混凝土支撑顶）至-9.20m，水泥掺量13%，土方施工平台详见附图。（7） 为控制基坑南侧土方重车对基坑围护变形的影响，南侧施工便道拟全部采用加厚钢筋混凝土道路，道路做法：300mm厚C20砼浇筑面层内配614@200双层双向钢筋。5.3施工流程流程一：场地平整。流程二：第一层土方开挖。流程三：开槽施工压顶梁、钢筋混凝土支撑及基坑南侧挖土施工平台。流程四：第二层土方开挖。流程五：电梯井、集水井等局部落深土方开挖（大面积垫层浇筑且达到一定强度后）流程六：垫层施工、底板施工、传力带施工养护。流程七：钢筋混凝土支撑拆除流程八：地下室施工、养护至±0。（施工流程工况具体详见附图。）5.4挖土方案5.4.1第一层土方开挖（1） 第一层土方从自然地坪（-0.500m）至钢筋混凝土支撑顶（-2.200m），从基坑北侧向基坑南侧退挖，卸土区域按设计图纸要求进行放坡，并立即进行坡面挂钢丝网及喷射砼施工。本次挖土土方量约为1.8万方，计划投入4台大挖机及两台小挖机，计划挖土时间为5天。（2） 表层土方开挖完成后，开槽施工钢筋混凝土支撑，投入2台大挖机及2台小挖机从基坑北侧开始向南开槽施工钢筋混凝土支撑，本次土方量0.15万方，计划5天内完成，钢筋混凝土支撑紧跟施工，钢筋混凝土支撑施工及养护计划20天完成，具体开挖流程详见附图。5.4.2第二层土方开挖钢筋混凝土支撑设计强度等级C40，养护至C30方可开挖下层土方，第二层土方从钢筋混凝土支撑顶（-2.200m）至基坑底（-7.850m/-8.450m）。为控制基坑围护结构受力和变形，根据围护设计“先开挖对基坑位移要求较低的一侧土体，再开挖对基坑位移较高一侧土体”的土方施工要求，即先开挖远离XX路一侧土体，后开挖XX路一侧土体。第二层土方根据底板施工后浇带划分为①、②、③、④、⑤、⑥共6块土方(详见挖土平面线路图)。土方分两层开挖，单层土方开挖深度控制在4m以内：上层土方从混凝土支撑面-2.200m开挖至-6.000m,开挖深度3.8m， 分块土方开挖按1：1.5进行放坡留土，上层土方拟投入3台大挖机；下层土方从-6.000m开挖至基坑底部-7.850m和-8.450m，开挖深度1.850m至2.450m，为保护工程桩，下层土方拟投入2台小挖机。本层土方量约4.54万方，计划16天内完成。土方开挖过程中应随挖随浇捣混凝土垫层，混凝土垫层应直接浇捣至围护桩边，无垫层坑底暴露面积不得大于250平方米，垫层应在24小时内浇筑完成。5.4.3电梯井、集水井土方开挖集水坑和电梯井、临近基坑边的局部深坑在大面积垫层浇筑完成且达到一定强度后进行。该部分土方利用0.4m3小挖土机进行施工，坑底300mm土方由人工挖到设计标高，人工挖出的土方应及时翻传到挖土机的回转半径内，再由该层的挖土机再次翻传到基坑边上滑臂挖土机抓上土方车运出工地，如留有少量的土方可利用塔吊收尾，土方量暂估0.15万方，具体开挖流程详见附图。5.5主要技术措施在每层坑边土方开挖时，按现场实际情况和土方开挖的速度，合理分块，事先计算好各施工块的土方量及出土需要时间，挖土完成紧跟施工垫层。在施工过程中严格按时间要求控制进程，土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划和指挥。挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。挖土前必须保证已完成的支撑砼强度达到C30强度以上，以砼同条件试块为准。挖土前先复核现场的定位控制线(桩)、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。在挖土施工过程中，测量人员应及时配合做好水平控制桩，防止超挖。基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查边坡的状态。在距坑底开挖面标高300mm时，采取人工修土至设计标高的方式。其他在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土至取土点下，运出基坑。土方开挖时，基坑边不得堆重物，荷载控制在20kN/m2以内。在基坑施工过程中，如分块施工间隔较长，相应的挖土放坡应作调整，宜控制在1：1.5〜1：2.0，具体根据现场条件及施工周期确定。挖土至基坑底部时，垫层随挖随浇，一次浇捣垫层一般在200m2以内，无垫层坑底暴露面积不得大于250平方米，垫层应在24小时内浇筑完成。开挖前降水必须达到开挖要求，开挖过程中基坑内设置排水沟及集水井，并配置足够的潜水泵，保证基坑内的干燥。雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入;并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。机械挖土应避免对工程桩产生不利影响，挖土机械不得直接在工程桩顶部行走，挖土机械严禁碰撞工程桩、围护墙、降水井管、监测点等，其周边200mm〜300mm范围内采用人工挖除。工程桩应随土方开挖分层凿除设计标高以上部分，工程桩顶处理宜在垫层浇筑完毕后进行。土方开挖时，施工机械需穿越支撑时，必须将支撑两侧垫高300mm以上，用道板架空支撑后(垂直于沟槽方向)，方可穿越，严禁直接碾压和碰撞支撑构件。ZC1（800*800）m耳ZC1（800*800）m耳zci（soow^;\如诚基坑施工过程中，在基坑周边临边位置应设置安全防护栏杆，高度不低于1.2m。在基坑进出口，应设置明显的标识牌，标明基坑内的通行路线、车辆通行荷载限制、堆场位置等相关信息。围护墙内侧土面；工程桩、立柱桩、深井四周的土方；钢筋混凝土支撑下方的土方；集水井、电梯井、基坑底层大面积0.2-0.3m的基土；基坑内排水明沟和盲沟的土方等必须严格由由人工进行铲土，严禁挖机代为施工。土方开挖阶段排水措施基坑外侧设置由集水井和排水沟组成的地表排水系统，避免坑外地表明水流入基坑内。排水沟设置在施工便道外侧，每隔30〜40m设置集水井。开挖阶段应根据基坑特点在适当位置设置临时排水沟和集水井；临时排水沟和集水井应随土方开挖过程适时调整。放坡开挖时，留置时间较长的临时边坡，可在坡顶、坡脚设置临时排水沟和集水井，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.3m。基坑内宜设置排水沟、集水井和盲沟等，以疏导基坑内明水。在基坑四角或每隔30〜40m应设一个集水井，排水沟、盲沟、集水井与坑边的距离不宜小于0.5m。集水井中的水应采用抽水设备抽至地面。盲沟中宜回填级配砾石作为滤水层。集水井尽可能在基坑阴角附近。土方开挖时管线、工程桩保护措施详细阅读、熟悉掌握建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开的各管线单位参加的施工配合会议上，进一步搜集管线资料，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人，工地主管，班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，明确各级人员的责任。工程实施前，落实保护工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，严格按照经公司总工程师审定批准的施工组织设计技术措施的要求落实到现场。若检测值到报警值时，应查找原因，调整施工顺序和流程或报设计、监理等单位共同研究处理方案。施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。为考虑挖土机的起重量和吊桩时避免碰撞相邻桩而导致影响工程桩的质量，每截下的桩段长度宜在0.9m之内。工程桩截桩必须采用人工，先剥出桩内的钢筋，用气割割断钢筋后，用钢凿凿断混凝土桩身，再由人工用钢丝绳捆扎好桩身混凝土，然后利用挖土机的铲斗把桩身混凝土吊出基坑装上土方车运出工地。如截桩人员未把桩身混凝土凿断时，绝不允许使用挖土机铲斗拉桩身混凝土，以避免损坏工程桩。①850三轴水泥土搅拌桩检验批抽检计划与监理协商划分检验批，每个检验批抽查3根，应满足以下要求：7.2.1主控项目浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及复试报告。浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。7.2.2一般项目水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。表1.水泥土搅拌桩成桩允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法1桩底标高+50mm每根测钻杆长度2桩位偏差50mm每根用钢尺量3桩径±10mm每根用钢尺量钻头4桩体垂直度<0.5%每根经纬仪测量表2.型钢插入允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法1型钢顶标高±50(mm)每根水准仪测量2型钢平面位置50mm(平行于基坑边线)每根用钢尺量10mm(垂直于基坑边线)每根用钢尺量3形心转角3°每根量角器测量7.37.4①700双轴深层搅拌桩检验批抽检计划计划每300根做为一个检验批，每个检验批抽查3根，应满足以下要求：7.4.1主控项目水泥及外掺剂质量：按设计要求选用，并按规定进行检测试验。检查产品合格证及试验报告。水泥用量：符合设计要求，检查水灰比。桩体强度：按设计要求进行检查。7.4.2一般项目钻头提升速度：W0.5m/min，量机头上升距离及时间。桩底标高：±200mm，量测机头深度计算。（3） 桩顶标高：+100mm,-50mm,水准仪检查（最上部500mm不计入）。（4） 桩径：V0.04D,尺量检查，桩的直径。（5） 垂直度：W1/150,用经纬仪检查。（6） 搭接：＞200mm，尺量检查。文明施工管理措施（1） 场容场貌管理1） 按照要求实行封闭施工，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。2） 施工现场的场容管理，实施划分区域，区域内挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。3） 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。4） 安全生产作业工作上墙（工程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防炎须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图）5） 现场布置安全生产标语和警示牌。6） 施工区、办公区、生活区挂标示牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。7） 确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。8） 环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运。（2） 夜间施工防护措施1） 进出施工现场的车辆有专人指挥，严禁鸣喇叭。2） 进入现场的车辆在等待状态，不得怠速发动，以免产生噪音。3） 夜间施工杜绝不必要的人为噪音，尽量避免在夜间清除障碍；卸H型钢时，尽量避免钢材之间的撞击声。4） 照明灯照明方向向场地中间，避免干扰居民。5） 会同业主与居委会、社区沟通，并听取居民反映及时整改，认真做到少扰民、不扰民。（3）临时道路的管理1） 进出车辆门前派专人负责指挥。2） 现场施工道路畅通。3） 做好排水设施，场地及道路下不积水。（4） 材料堆放管理1） 各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2） 进场材料严格按场布图位置进行规范堆放。3） 现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、植保数）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。4） 管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细账。5） 材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生（5） 施工人员的后勤管理1） 办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。2） 制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3） 办公室、宿舍通风、明亮、设有盥洗设施，由专人负责管理。4） 宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。5） 生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水畅通，由专人负责管理。6） 在生活区内设置食堂，提供工人的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。7） 施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。（6） 治安管理措施1） 大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场需佩戴胸卡，非本工程人员进入大门需登记，通过门卫联系，明确接待人员后才能进入。2） 工作人员限于工作指定施工区区活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。3）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。4） 材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场。5） 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物质被盗窃或破坏。成品保护施工措施9.5.1钢筋工程1） 钢筋应堆放整齐，下部加不小于100mm高垫木，防止雨淋和沾染泥，钢筋有明确标识牌。2） 加工成型的钢筋笼不可受车辆辗压，应分开堆放，长钢筋吊运时防止变形。3） 对焊后的钢筋焊接接头未冷却时不可雨淋、碰撞。4） 钢筋笼搬运过程中严禁随意拖曳，以保证点、线的完整性。5） 在钢筋安装过程中，由于运料、堆料等原因致使原有钢筋产生松动，应及时处理，严禁在未处理好之前进行下一道工序施工。9.5.2混凝土工程1） 混凝土运输时确保混凝土搅拌均匀不离析，保证混凝土质量，到现场后及时浇筑。2） 浇捣完护壁细石混凝土应有专人养护和观察，保证混凝土的强度达到设计要求。3） 严禁重车在刚浇筑成型的灌注桩、地下连续墙及导墙侧面行走。9.5.3基坑开挖1） 基坑开挖时，防止邻近已有道路、管线发生下沉和变形，并与有关单位协商采取保护措施。2） 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。3） 基坑四周设排水沟、集水井，场地设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。4） 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。5） 基坑在支护和开挖阶段中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。6） 地下预埋电缆和管道每隔10m和转角外应设置标志桩和电缆走向标志。7） 在开挖基坑前，应在放线完毕后，与建设单位、监理单位对地下预埋物体或构筑物等进行标明用白灰线撒出，防止开挖时破坏地下预埋物体等。8） 基坑开挖完毕后应及时施工回填，防止基坑长时间暴露；本年度不能够施工完毕的基坑应进行覆盖，覆盖厚度应超过当地标准冻深。9） 雨季施工时，对已开挖而且不能回填的基坑，要在基坑四周设高500〜1000mm的土堤，并且要有集水坑和抽水设备，不得使基坑长时间浸泡。10） 基础施工完毕后，要按照规范要求进行养护，对经常有碰撞的地方要用木条或角钢护角。11） 基坑边坡施工成型后，在基坑周边距离基坑边缘1.5m范围内不得堆放施工材料和施工机具，在施工现场内行走的车辆，不得在基坑边缘行驶，防止边坡被破坏。12） 开挖完成后，严禁对边坡、基底进行扰动，施工人员必须从指定地点的梯道上下。应急预案应急预案组织措施1.1应急预案工作流程1.2应急管理组织机构管理措施上，在事故应急领导小组下设置以下工作小组：事故抢险小组第一责任人：公司总经理；事故抢险小组第二责任人：项目经理；事故抢险小组第三责任人：各施工队负责人公司安全工程师、安全、工程、物资、总务、办公室、技术、质量及相应岗位人员组成现场事故抢险小组，充分发挥总承包在施工中的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗风险能力。在土方开挖作业开始后，必须安排管理人员24小时值班，领导小组成员全部要求24小时手机开机待命。抢险队伍随时处于待命状态，并在抢险时必须服从领导小组现场总指挥的指挥和安排，如有不服从指挥和调度，或配合不力，适成严重后果，将追究相应单位及个人的责任。1.3应急物资储备（1）专用装备序号名称数量型号（规格）备注1挖土机2台EX-2002汽车吊1辆QY35A(35t)3自卸卡车2辆SH323184千斤顶5台YCW-1205空压机5台3WC-096打桩机（快速）1台7旋喷桩机1台8电焊机5台BX5009污水泵5台10潜水泵5台11无线电对讲机4台12排水管13水带500（2）抢险物资的储备序号名称数量备注1水泥20t2快干水泥5t320厚钢板20皿4[150槽钢20根516#工字钢25根6钢管、扣件20t7黄砂（或粘土）10t8编织袋800只9安全网2000皿与混凝土搅拌站保持密切联系，在突发情况下能够在1小时内陆续将约50〜100立方米掺入早强剂的混凝土供应到现场。（3）其他设备序号名称数量备注1安全防护栏杆5t采用脚手架钢管2警示闪灯30只3照明灯50只4电筒20只5灭火器20只围护体系突发情况应急预案2.1基坑施工的应急保护措施根据施工总体部署，施工严格按程序进行：当开挖面长时间不作业时，及时采取封闭措施；平台设截水沟、集水坑；用抽水机及时抽出积水；坡顶用混凝土封闭；设立完善的排水系统，防止地面水渗入土体中。加强坡顶、坡面、位移观测，监控土体变形情况，经常检查支撑和基坑围护桩的变形情况发现问题及时采取应急措施。2.2基坑渗漏应急措施2.2.1开挖面以上渗漏的堵漏措施针对这类渗漏，我们采用的堵漏方案是“先疏后堵”，即在渗漏处预埋导流水管，将渗漏出来的水疏导出去，然后再缝隙间使用（钢筋）混凝土封堵，待混凝土达到一定强度后，最后封堵导流管。（1） 堵漏材料导流水管：可以根据渗漏量的大小选择管径，一般可以选择直径1/2〜1in的钢管、塑料管、或橡胶管，配套木塞或铁丝若干。瞬凝水泥：S型瞬凝水泥（初凝时间1〜2min，终凝时间2~3min，早强发挥迅速，水灰比W/V=0.4时，4小时抗压强度N20Mpa，1d抗压强度N40Mpa，具有微膨胀等特性）。配套黄砂、碎石（粒径5~15mm）。填充物：旧棉絮或碎布。（2） 堵漏施工操作步骤1） 清除渗漏部位缝隙表面泥土和杂质，露出新鲜混凝土表面。2） 在缝隙中合适的位置安放导流水管，导流水管要深入缝隙一定长度。如果缝隙较大，可将混凝土中钢筋凿出，并在缝隙中焊上钢筋网片，如果缝隙中的泥沙已经流失，出现较大空洞，可以使用旧棉絮或碎布塞满空洞。旧棉絮或碎布即可以阻止泥沙流失，又可以透水。3） 使用瞬间水泥拌制混凝土，封堵缝隙。封堵时要保持导流水管畅通，并将导流水管摆放在封堵混凝土的中间，如果缝隙较大，也可以立模板，以防止混凝土流失。4） 混凝土养护数小时（一般4小时以上），达到一定强度后（20Mpa以上），即可封堵导流管，使用钢管做导流管，可用木塞或者堵头封堵；使用塑料或橡胶管做导流管的，只要将露出的导流管弯折绑紧即可封堵。有时由于水压力较大，担心冲脱封堵材料，或从其他部位渗漏出来，也可以不封堵导流管，可以在导流水管上增加滤布，以免流走过多的泥沙，造成空洞。2.2.2开挖面以下渗漏以及严重渗漏的堵漏措施开挖面以下发生渗漏，以及开挖面以上渗漏严重时，一般堵漏措施不一定能够达到预期的效果，我们将采用单管双液自下而上注浆法堵漏，有效封堵渗漏。（1） 注浆材料32.5Mpa普通硅酸盐水泥，模数2.5、浓度35Be'的水玻璃。（2） 注浆设备单节长度约1.2m的①25mm注浆管（包括单向阀注浆头）；改装后的ZD50型混凝土平板振动器，高压低流量注浆泵（压力0.5~7Mpa，流量50L/min），HJ-180型灰浆搅拌机。（3） 注浆堵漏施工步骤1） 在开挖面上严重渗漏，或开挖面以下渗漏的围护部位做好标志。在渗漏部位的基坑中局部回填土方，并对土方进行压实处理。2） 在基坑围护止水帷幕外，按照注浆孔中心间距汁50cm，排间距汁25cm，梅花形布置3排注浆孔，使用振动器将注浆管分别插到预定深度，一般深度接近围护止水帷幕深度，同时按照水灰比0.8〜1拌制水泥浆。3） 在注浆管上连接带有2个阀门的三通，分别连接水泥浆注浆泵和水玻璃注浆泵。4）由于基坑围护结构渗漏，而且土体已经开挖松动，所以采用单管双液注浆。每回次注浆，先注入水泥浆，再在同一位置注入水玻璃，以促使已注入的水泥迅速凝固。关闭水玻璃注浆阀门，打开水泥砂浆注浆阀门，启动水泥浆注浆泵，每注入0.3〜0.5m3的水玻璃后，关闭水玻璃注浆阀门和注浆泵，停止数分钟以后，把注浆管向上提升0.5m，再重复上述注浆操作，如此往复直到接近地面。注浆完毕，需经过2h以上的养护后，方可重新开挖土方。2.3基坑大幅度变形应急措施（1） 监测每道支撑内力和围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值增大，应立即停止开挖，并根据变形的部位和原因采取加强、加密支撑、施加预应力和其他相应的有效措施。（2） 监测基坑隆起变形情况，及时按需要抽取承压水，防止基坑隆起。（3） 雨季施工做好截排水系统，做好土坡封闭，防止地表水渗入开挖面内，并及时排出基坑内积水。（4） 严格按照设计分层、对称、均衡开挖，限时封闭。（5） 认真做好基坑降水和地基加固施工，开挖前检查质量，如满足不了设计和规范要求，应重新加固直至达到要求，严禁带隐患开挖施工。（6） 如围护体系有小量渗水，漏水的情况下由领导小组成员及时组织相应的人员、材料和机械，采用引流堵漏法进行处置，并告知监理单位。如围护体系在开挖过程中发生渗、漏水现象，则要及时停止开挖，甚至回填部分土体后，在坑外采用高压注浆止水，注浆材料采用快凝的材料，控制住渗漏后，再提请设计、监理、建设单位等共同研究确定后续处置方案后实施。（7） 基坑施工过程中，如支撑系统次要连系杆件产生细小裂缝时，及时报告设计单位，共同商讨处理方案。（8） 土方开挖过程中如发现基坑围护渗漏时，要及时停止开挖，并根据情况采取快凝水泥引流封堵或聚氨酯注浆。大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案3・1目的为确保项目部塔机等大型机械装拆、作业中突发事件事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案。3.2事故处理救援程序塔机等大型机械装拆、作业中突发事件事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。立即抢救伤员：现场抢救，同时通知医疗急救中心(打120或特色医院电话)，应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架(抢救受伤者须用担架)存放在总包办公室；派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；积极做好善后处理工作。立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。高处坠落事故应急处理与救援预案4.1目的为确保项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工生命及相关财产安全风险，特制定高处坠落应急处理与救援预案。4.2事故处理救援程序（1） 高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。（2） 接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。（3） 立即抢救伤员：1） 现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包工程部办公室；2） 派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；3） 通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；4） 积极做好善后处理工作。（4） 立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。（5） 立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。（6） 立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三防高处坠落安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。物体打击事故应急处理与救援预案6・1目的为确保项目部物体打击事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定物体打击应急处理与救援预案。6.2事故处理救援程序物体打击事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。立即抢救伤员：现场抢救，同时通知医疗急救中心(打120或特色医院电话)，应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架(抢救受伤者须用担架)存放在总包办公室；派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；积极做好善后处理工作。立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。立即向上级领导报告，根据事故类别和等级作出应急反映。配合做好事故调查、取证、处理。立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三的安全再教育，提高安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。触电事故应急处理和救援预案7.1目的为确保项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关生命安全风险，特制定触电应急处理与救援预案。7.2事故处理救援程序（1） 触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人。（2） 接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员迅速到场。（3） 立即抢救伤员：1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120或特色医院电话），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在总包办公室；2） 派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；3） 通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；4） 积极做好善后处理工作。（4） 立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。（5）