安全操作规程职工安全通则

第一篇职エ安全通则第一节 职エ通用安全规程.为了贯彻国家的安全生产方针,防止生产过程中人身事故的发生,确保职エ安全健康,特制定本规程。.任何人员进入生产现场,劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。凡进入可能有落物、飞来物的生产场所,必须佩戴安全帽。1.1帽内缓冲衬垫的带子应牢固无损坏,人的头顶与帽内顶部间隙不能小于32mm。2不能将安全帽当坐垫使用,以防变形,降低防护作用。1.3发现安全帽有龟裂、下凹和磨损等情况,要立即更换。4凡配发软帽的工种,工作中发辫必须储入帽中。2.2操作过程中有金属飞屑、沙屑、钢液等飞溅物的岗位,凡配发防打击护目镜的,操作中必须严格佩戴,凡配发防辐射护目镜、面镜的工种,操作时必须佩戴。2.3穿戴工作服必须规范,扣子、拉链要扣紧,机加工及接触旋转部位的岗位,袖口、领ロ、下摆处的扣子必须扣紧,脖子上不得缠毛巾、围巾、丝巾等易造成危险的物品。2.4凡配发防（毒）尘ロ罩、面罩的工种,在接触尘、毒时必须佩戴。2.5凡配发耳塞的工种,在作业时必须严格佩戴。.6各工种必须穿戴配发的工作鞋,操作中戴防护手套;电气人员的绝缘护品损坏后必须更换;机加工及接触旋转运动部位的岗位操作时禁止使用手套。.?其它防护用品根据岗位配发情况严格使用。.工作现场必须保持有良好的通道,进入现场必须遵守警告牌、标志牌和注意倾听信号,未经单位领导同意,不准隨意拆除、改动现场的警告牌、标志牌等安全标志,严禁拆除安全防护装置。.操作人员必须熟悉设备性能和操作要领,学徒工操作时,熟练エ不准离开现场,并监督指导操作,严格执行《交接班管理制度》,工作前,必须对工作区域环境、生产设备、工具、材料、安全装置、警报信号等严格进行检查,确保安全、稳固、可靠、检查结果填入相应记录,各种运行记录必须按时、如实填写,发现问题必须立即找有关人员处理,不得带病运转。.不属自己操作使用的设备、工具不得乱动,开关、控制器、按钮、阀门或其它控制装置上若挂有“检修警示牌”,要严禁操作,必须由挂牌者摘除,确认无误方可操作。.维修、检查、调整、润滑与电气系统、煤气系统、氧气系统、冷却水系统、液压系统等有关的设备,造成误停会影响设备人身安全,必须与系统操作人员和系统管理人员充分交流,确保不影响系统正常运转。.检查、调整、润滑运行中的设备,不得接触运动部位,不得移开安全防护措施,使用、拆卸带压软管时,必须加强确认,防止软管尾部摆动伤人。.在封闭空间内作业时,必须采取特殊的措施,除了正常通风要求之外,封闭空间内的通风还要求防止可燃混合气的聚集,并保证大气中氧含量,封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入,如要进入,必须佩戴合适的空气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护,必要时在进入之前,对封闭空间要进行毒气、可燃气、有害气、含氧量等的测试,确认无害后方可进入。特种作业人员必须持证上岗,一切电气设备和线路,非专职有关电气人员,均不得私自改接、乱动,非特种作业人员不得从事特种作业或操作特种设备。我公司特种作业包括:电气作业、电气焊、压カ容器、起重作业、公司内车辆驾驶。.作业时必须严格执行《安全生产确认制度》,确认无误后方可进行操作。n.工作中严格遵守劳动纪律,不得酒后上岗,不得班中饮酒、吸烟,严禁打闹,不准干私活或随便乱动与本岗位无关的设备,不得脱岗、串岗、睡岗、顶岗,不得从事文体活动或其它与生产无关的活动。.严格执行《安全生产合格班组标准》、《定置管理制度》保持工作场地卫生整洁,物流有序。.严格执行公司安全卫生环保各项制度,严格执行安全、技术、设备、エ艺操作规程。.本公司所有员エ必须熟悉并严格执行本规程,对一切违反本规程,不遵守劳动纪律,玩忽职守,违章蛮干,冒险作业,造成严重后果的分别按情况追究责任,严肃处理。第二节 消防安全操作规程岗位危险源:1、造成人员窒息。2、灭火器软管摆动伤人»3、冻伤。4、人员烧伤。控制标准:1、操作时应站在上风处。2、正确掌握拿软管的方法。3、手要握住胶喷筒手柄,以免冻伤。4、要与燃烧的物体保持安全距离,采取防护措施。操作中的安全方法:1、任何单位、个人都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警的义务。所有职工都有参加有组织的灭火工作的义务。2、任何单位、个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施器材,不得压埋、圈占消火栓,不得占用防火间距,不得堵塞消防通道。3、所有单位和职エ对火灾隐患要及时整改。4、任何人发现火灾时,都应当立即报警。火警电话119。严禁谎报火警。5、单位发生火灾后,在组织扑救的同时,迅速报警;派人接应消防车,派人警戒火灾现场。6、挂火警电话119接通后,应做到三个讲清:6.1讲清着火单位名称/详细地址。6.2讲清着火单位部位、着火物资、火情大小。6.3讲清报火警人的姓名,报警电话的号码。フ、灭火的基本方法有4种。即:隔离法、窒息法、冷却法、抑制法。四种方法在灭火中不是孤立使用,有些灭火方法应同时使用。8、常用的灭火器有干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器。扑救火灾时必须按不同性质的火灾使用不同类型的灭火器。9、干粉灭火器:9.1适用于扑灭油类、可燃气体、电气和遇水燃烧等物的火灾;9.2保管时,存放在干燥处,如干粉不受潮结块,可长期有效;9.3使用时,一手拿着喷嘴胶管,对准燃烧物体,拔掉二氧化碳提环,用手握紧提把,粉雾即喷出;9.4使用时注意站在上风方向;9.5使用时要检查喷嘴是否畅通。10、1211灭火器：10.1它适用于扑灭油类、电气、有机溶剂、精密仪器、天燃气、文物档案等火灾;10.2它是卤代烷型灭火器,与火接触后受热产生澳离子,与火中产生的氢游离基化合,使燃烧链锁反应迅速中止,将火扑灭,同时还起冷却和窒息作用。“、二氧化碳灭火器:1L1它适用于扑灭电器、精密仪器、电子设备、内燃机、重要文件及不可用水扑灭的火灾;IL2它不能扑灭金属钾、钠、镁、铝火灾;1L3使用时,先拔去保险销子,然后一手握喷射喇叭的手柄,一手掀动鸭舌开关或旋转开关,从燃烧最危险最严重的ー边喷射起,逐渐左右移动向前喷射;1L4喷射时注意人站在上方向,尽量靠近火源;手要握住胶喷筒手柄,以免冻伤;5在室内救火后要立即通风。12、泡沫灭火器:12.!它适用于扑灭油类火灾和木材等一般固体物质的火灾,扑油类火灾最有效。2不能扑救忌水化学物品和电气火灾;3半年检修一次,一年换一次药；4使用方法和注意事项大致与酸碱灭火器相同。13、酸碱灭火器:1只适用于扑灭竹、木、棉、毛、草、纸等普通可燃物的火灾;2不能扑灭油类、电气、忌水化学物品引起的火灾;3使用时应一手提环,一手托着筒底,然后倒转筒身,灭火剂即可喷出;4倒转筒身时,不能将灭火器底部和顶盖对着人体,以防发生意外事故;5在提往火场途中要保持机身平稳,不能扛在肩上或夹在手臂下,以防自动喷射。14、用水救火应注意事项:1不能扑救带电火灾;2不能扑救油类火灾;3不能扑救遇水起化学反应的火灾;4不能扑救赤红金属;5不能扑救精密仪器、重要文件及档案。发生火灾要首先切断电源、可燃气体和液体的输送。起火现场有氧气瓶、液化石油瓶等易燃爆炸危险品应立即搬出现场,隔离火源,防止燃烧和爆炸。严禁在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火。禁止使用不符合国家标准的配件或灭火剂维修消防设施和器材。19、室外消火栓保护半径为150米;室外消防栓距路边不应超过2米;距离屋外不宜小于5米;消防通道宽度不应小于3.5米;疏散楼梯的最小宽度是1.1米。项:1、严禁谎报火警。2、严禁用同一种灭火器扑灭不同性质火灾。3、严禁堵塞消防通道。4、严禁使用不符合国家标准的配件或灭火剂维修消防设施和器材。5、严禁在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火。应急措施:1、迅速把受伤人员救离火灾现场。2、采取急救措施。3、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。4、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地区区号加119、120、110。第三节 髙空作业安全操作规程岗位危险源:1、人员高空坠落。2、高空落物伤人。3、人员遭雷击伤亡。4、人员触电伤亡。控制标准:1、作业时必须佩带安全带,登高用具、安全用具必须在使用前进行详细检查。2、应用绳索或起重工具传递工具和材料,必须佩带安全帽。3、遇打雷应暂停室外登高作业。4、登高作业应避开架空电线,在靠近低压电线设备及线路作业时,应执行国家相关标准。操作中的安全方法:1、上岗前,必须按要求穿戴好劳动防护用品。2、凡在距地面高度2米或2米以上的高处所进行的作业,均称为高处作业（登高作业）。高出作业必须佩戴安全带。3、登高作业必须采取有效安全措施。经有关部门审查确认安全后才能工作。4、患高血压,低血糖,眩晕症,癫痫症,心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。5、遇大雾、六级以上大风、暴雨、打雷等天气,应暂停室外登高作业。进行事故抢修,需有必要的安全措施。6、登高用具、脚手板架和安全用具,并正确使用;有缺陷的不能使用。フ、使用梯子前要进行检查,如梯子的横挡和梯短契缺、断裂、腐朽或用绳子捆绑等,都不准使用;不准把两个梯子连接使用。8、单梯与地面的夹角为60度左右。在光滑的地面上支梯子时必须有防滑装置,并有人扶梯或将梯子上端绑住。9、梯子顶端的支点要牢靠,靠在管子或横梁上,上端必须有挂钩或用绳索绑住。10、上下梯子不要手提工具、材料,并要面里背外逐级上下,不准两人同时登梯。11、在梯子上工作,要注意身体的平衡,防止坠落或蹬倒梯子；站直的位置据顶端支点不得少于ー米。12、梯子上有人,禁止挪动梯子。13、人字梯夹角应在45度左右,固定开度必须用铁钩,不准用绳子。14、登高作业禁止用抛掷办法传递工具和材料,应用绳索或起重工具传递。15、登高作业时,应将手持工具,小型材料等放在工具袋内,严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。16、禁止爬到干挂石棉瓦的房顶上进行工作或通行,必须工作或通行时,应在石棉瓦和铁板房盖上安设稳固的桥板,不得随意走动。1フ、脚手架、工作面等应当使用栅栏隔挡。18、脚手架在使用前应认真检查,凡有开焊、变形、损坏的要经过修整。19、脚手架的载荷标准及脚手板的承受能力必须经过严格遵守要求,不得超重;且应具有足够的坚固性和稳定性。20、作业地点的开口处或端部周围必须设安全防护栏、围墙或盖板等。21、操作人员不准在防护栏杆、垂直升降平台登空洞边缘坐靠休息。22、在墙高超过4m时,必须沿建筑物的四周搭设安全网或安全防护板。23、在施工现场的危险区必须设置安全标志,在通道处,夜间必须设红灯示警。24、架设作业中使用的起重设备、机具按规定设安全装置,并保证完好有效。25、高空作业时,作业人员必须按规定选择、佩带和使用安全带。并可靠的固定在牢固的地方,不准将安全带绑在活动和不牢固的地方。26、脚手架、钢管及其他金属物与架空输电线路的最小距离:线路电压〈lKv时,最小距离为1.5m;线路电压く6KV时,最小距离为2m。27、竹、木脚手架与输电线路的安全距离为:线路电压く6KV时,最小距离为1m。28、进行高空作业的工作人员及进入高空作业区的一切人员,必须戴好安全帽。29、双层作业时,上下层人员应取得联系,互相应错开位置;在必要时,需设有可靠的保护隔板或罩棚,上下层方可同时作业;不同工作多层作业时,应加强联系,防止物件落下伤人。30、上下高空作业台架时,禁止攀登台架的顶杆或拉线。31、禁止将起重机、牵引装置的拉线固定在临时搭设的高空作业台架上;若固定在永久性台架上（如铁塔构架等）,事先应该经过验核。32、;在雨雪霜冻后,应及时清扫,并采取必要的防滑措施。33、登高作业应避开架空电线,在靠近低压电线设备及线路作业时,应执行国家相关标准。34、吊车或在吊车轨道上工作,首先应和有关人员联系确认好,并在两端设轨道卡子,并挂上“禁止运行”的安全标志,应有人监护。严禁事项:1、严禁登高用具、脚手板架和安全用具。2、严禁在大雾、六级以上大风、暴雨、打雷等天气下实施室外登高作业。3、严禁登高作业中用抛掷办法传递工具和材料。4、严禁在高空作业台架及其他设施上打闹跑跳。应急措施:1、采取急救措施。2、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。3、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、120、110。第四节 机电设备防护通用安全操作规程岗位危险源:1、机械部位伤人。2、电气设备伤人。控制标准:1、严格按规程操作。2、严格执行电气操作制度。操作中的安全方法:ー、机械设备应遵守如下安全规程:.传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分,都要安设防护装置。加防护罩或防护围栏。.机器的转动磨擦部分,应设置自动加油装置或蓄油器,如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,必须停车注油。.起重机应该标明起重吨位,并且要有信号装置。应有起升限制器、行程限制器、缓冲器和自动联锁装置、地锚、夹轨器。.起重设备应有专职人员驾驶,且经过专门训练并考试合格,持证上岗。.起重机道轨两旁1米内不准有障碍物,使用的时候,不能越负荷、超速度和斜拉歪吊;禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。.起重机应专人指挥,遵守统ー的指挥信号。.起重机在使用前要经过试车。试车前应检查钩头、钢丝绳是否合格。物件悬空的时候,驾驶人员不能离场。.机械设备和工具要定期检修。如果损坏,应该立即修理。.一切机械设备的机座必须稳固;放置移动式机器的时候,应该防止它由于自重和外部荷重作用引起移动和倾倒。二、电气设备应遵守如下安全规程:.电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所;否则必须设置安全遮栏和明显的警告标志。.电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关。.电气设备的金属外壳,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件采取保护性接零或接地的措施。.行灯的电压不能超过36伏,在金属容器或者潮湿处所不能超过12伏。.手持式电动工具,使用前必须采取保护接零措施。.设备电线和电源相接的时候,应用开关、插座,不允许随便搭挂;露天的开关应该装在特制的箱匣内。.电动机械和电气设备照明设备拆除后,不能留有可能带电的电线。如果电线必须保留,应该将电源切断,并且将线头绝缘。.电气设备和线路都必须符合规格,并定期检修。修理的时候,要先切断电源,挂警告标志,如果必须带电工作,应遵守带电工作安全操作规程。.漏电保护器使用范围内的场所、部位必须加装漏电保护器。.不准在电气开关箱内放任何物件。三、各岗位人员及检修人员必须按以上规程做好设备安全防护工作,设备防护不全不允许工作,必须报告领导处理严禁事项:1、严禁触摸转动部位。2、严禁无证操作。3、严禁违章操作电气设备。应急措施:1、采取急救措施。2、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。3、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、120、110。第五节 机电设备检修通用安全操作规程岗位危险源:1、机械、转动部位伤人。2、电气设备伤人。控制标准:1、检修机器必须挂停机检修牌或“正在修理”的标记牌。2、机器拆卸、检修、安装前,要切断电源,并在电源开关处挂上“有人检修,严禁送电”的标示牌或有专人监护、看守开关。3、不准用手触动危险部位。操作中的安全方法:.应该停机进行检修的工作,不准开机进行;在没有确认机器已完全停稳前,不准打开防护罩或用手触动危险部位。.允许不停机进行检修的工作,在检修时要严防手、衣服、工具、抹布等接触机器危险部位。.检修机器必须挂停机检修牌或“正在修理”的标记牌。.机器拆卸、检修、安装前,要切断电源,并在电源开关处挂上“有人检修,严禁送电”的标示牌或有专人监护、看守开关。.如在机器下工作,应在修理的机器上挂上“正在修理,切勿启动”的牌子。检修带车轮的机械,应将车轮塞住,防止转动。.所有警示牌谁挂谁摘,别人不准乱动。.检修中需要用手搬动机器的转动部位,应先检查,确认无危险情况时,才能操作。.用千斤顶顶升时,千斤顶要放置平稳、牢靠,并用枕木将机器垫放稳妥,严禁用砖头碎木等易碎物体塞垫。.大型零件起吊时,绳绑扎要牢靠,起吊落放要平稳。.高空作业时要系好安全带,作好防护措施。修理时不准上下投递工具,应用绳子传递。.修理中不准用手试摸滑动表面、转动部位或用手试探螺孔。.检修需多人操作时,应设专人指挥。.开动机器必须先检查,确认无人在机器上工作时,确认电源接的正确时,检查机器各部位,确认无误后才能开车。两人以上同在一台机器上工作,必须先发出开车信号或打招呼,确认无危险情况时才能开车。开车必须有专人指挥。.开车时禁止用手、脚或借用其他物件帮助启动,关车时禁止用手、脚或借用其他物件帮助制动。危及生命安全、危及人身安全的特殊情况除外。.交接班时应检查交接机器的安全防护装置。检修机器应检修机器的安全防护装置,并进行交接验收。.电气设备的安全标志、防护栏杆和停电牌不准乱动。.发现电气开关外壳破损、电线破皮、接地线折断和有漏电现象,应随时报告领导通知电エ检查修理。.不准用湿手开关电气开关,开合闸刀开关应由专人负责;操作时要略偏身子,不能面对开关。.一切电动手持工具、电扇、电热器和其他移动的电器,都必须使用电开关插接电.使用电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。使用前进行检查,发现绝缘损坏、电插破裂、漏电或没有接零保护、没有安装漏电保护器等情况不准使用。.行灯电压不准超过36伏,在金属容器内和特别潮湿的地方不准超过!2伏。检修中严禁用220伏的电灯做行灯。.电气设备失火,应立即切断电源,并用1211灭火器扑救,同时报告领导处理。.临近厂房中进行水、汽管道等检修、安装工程、需要从窗口伸出较长的材料、工具时,必须先检查窗外及房顶有无高压线,严防触电。.检修完设备,必须将所有拆卸的安全防护罩恢复。原先缺少、损坏的防护装置应重新制做安装,否则不允许开机。.检修中的所有备品备件及含油棉沙手套等按《固体废弃物管理程序》执行。26,在检修过程中尽量使用无毒无害或低毒低害的材料代替有毒有害的材料。.在检修过程中所有废油脂要进行回收再利用。.对所有设备的跑冒滴漏现象在维修过程中得以整改。严禁事项:1、严禁用手触动危险部位。2、严禁不挂牌检修。应急措施:1、采取急救措施。2、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。3、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、120、110.第六节 手持式电动工具通用安全操作规程岗位危险源:1、工具操作时火花伤人。2、工具漏电伤人。控制标准:1、佩带防护用品。2、必须使用检验合格、符合安全要求的手持式电动工具。3、加设漏电保护器。操作中的安全方法:.操作人员必须使用检验合格、符合安全要求的手持式电动工具。.工作前,穿好工作服,袖口要扎好,戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘板上,必要时戴防护眼镜。.工作前,检查工具的外壳、手柄有否裂缝和破损;保护接零线是否正确,牢固可靠;软电缆、开关、插头是否完整、无损;导线破裂、保护接零线脱落、插头插座裂开等故障时,应立即进行修理。在未修复前,不得使用。.手持电动工具必须有可靠的接零保护;并且I类、II类工具应同时采用漏电保护器保护;使用I类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保住器;使用II类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。.手持电动工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换；应用开关、插头与电源联接,严禁用导线直接插入插座挂在电源线上使用;严禁采用ー相一地取得220伏电压。.在生产、检修、打火花检验、修磨钢材的场所,在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所必须使用H类或in类工具。n类工具在工具的明显部位标有II类结构符号ー“回”,在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等,应使用in类工具。.长期不用的工具,使用前必须测量工具带电零件与外壳之间的绝缘电阻。I类）2M。;II类）7MQ;HI类》12MQ;如果绝缘电阻小于上述数值,必须进行干燥处理和维修,经检查合格后,方可使用。.非专职维修人员不得擅自拆卸和修理工具,发现问题及时送交有关部门联系维修。.手持电动工具应存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所,各单位应有专人保管,不准借给个人私用。绝缘和导线有缺陷的工具,不准发放使用。.手持电动工具保管人员在发出或收回工具时,必须进行日常检查。手持式电动工具的日常检查包括以下项目:外壳、手柄有否裂缝和破损;10.2保护接地或接零线连接是否正确,牢固可靠;10.3软电缆或软线是否完好无损;10.4插头是否完整无损;10.5开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂;10.6电气保护装置是否良好;10.7机械保护装置是否良好;10.8工具转动部分是否转动灵活无障碍。以上项目有缺陷之一均不能发出,也不允许使用。应进行检修。11.各作用管理单位（车间、科室）必须建立手持式电动工具使用保管台帐。对报废的工具随时销帐,并及时将工具报废。严禁事项:1、严禁不穿戴防护用品进行操作。2、严禁使用不符合要求的电动工具。应急措施:1、采取急救措施。2、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。3、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、120、110。第七节 漏电保护器安装使用通用安全操作规程岗位危险源:1、保护器失灵漏电伤人。控制标准: 1、必须使用检验合格、符合安全要求的漏电保护装置。操作中的安全方法:1、我厂下列范围必须使用漏电保护器:触电、防火要求较高的场所和新、改、扩建工程作用各类低压用电设备、插座,均应安装漏电保护器。建筑施工场所、临时线路的用电设备,必须安装漏电保护器。手持式电动工具（除IH类外）移动式生活日用电器（除in类外）、其他移动式机电设备,以及触电危险性大的用电设备,必须安装漏电保护器。在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,使用I类手持式电动工具时,必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等,使用n类手持式电动工具时,必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安、动作不大于0.1秒的漏电保护器。潮湿、高温、金属占有系数大的场所及其他导电良好的场所,包括轧钢车间、机械加工等部门的生产作业场所,以及锅炉房、水泵房、食堂、浴室等辅助场所,必须安装漏电保护器。2、对新制造的低压配电柜（箱、屏）、动カ柜（箱）、开关箱（柜）。操作台、试验台,以及机床、起重机械、各种传动等机电设备的动カ配电箱,在考虑设备的过载、短路、失压、断相等保护的同时,必须考虑漏电保护器。各车间、科室在使用以上设备时,应优先采用带漏电保护的电器设备。3、应采用42伏、36伏、24伏、12伏安全电压的场所,不得用漏电保护器代替。4、额定漏电动作电流不超过30毫安的漏电保护器,（如II类手持式电动エ具所安装的漏电保护器）,在其他保护措施失效时,可作为直接接触的补充保护,但不能作为唯一的直接接触保护。5、选用漏电保护器,应根据保护范围、人身设备安全和环境要求确定。一般应选用电流动作型的漏电保护器。6、当漏电保护器作分级保护时,应满足上下级动作的选择性。上一级漏电保护器的额定漏电动作电流不能小于下ー级漏电保护器的额定漏电动作电流,或是所保护线路设备正常漏电电流的2倍。フ、在不影响线路、设备正常运行（即不误动作）的条件下,应选用漏电动作时间较小的漏电流产动作电保护器。8、选用漏电保护器,应满足使用电源电压、频率、工作电流和短路分断能力的要求。9、选用漏电保护器,应满足保护范围内线路,用电设备相（线）数要求。保护单相线路和设备时,可选用三极产品,保护既有三相又有单相的线路和设备时,可选用三极四线或四极产品。10、在需要考虑过载保护或防火要求时,应选用具有过电流保护功能的漏电保护器。11、在爆炸危险场所,应选用防爆型漏电保护器;在潮湿、水汽较大场所,应选用密闭型漏电保护器;在粉尘浓度较高场所,应选用防尘型或密闭型漏电保护器。12、固定线路的用电设备和正常生产作业场所,应选用带漏电保护器的动カ配电箱;建筑施工与临时作业场所用电设备应选用移动式带漏电保护器的配电箱;临时使用的小型电器设备,应选用漏电保护插头（座）或带漏电保护器的插座箱。13、漏电保护器的安装、检查等由电エ负责进行。14、漏电保护器安装时,应检查产品合格证、认证标志、试验装置,发现异常情况必须停止安装。报告有关领导处理。15、漏电保住器的保护范围应是独立回路,不能与其他线路有电气上的连接。一台漏电保护器容量不够时,不能两台并联使用,应选用容量符合要求的漏电保护器。16、安装漏电保护器后,不能撤掉或降低对线路、设备的接地或接零保护要求及措施。安装时应注意区分线路的工作零线和保护零线。工作零线应接入漏电保护器,并应穿过漏电保护器的零序电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不得作为保护零线,不得重复接地或接设备的外壳。线路的保护零线不得接入漏电保护器。1フ、在潮湿、高温、金属占有系数大的场所及其他导电良好的场所,包括型钢、轧钢车间、机械加工等部门的生产作业场所,以及水泵房、浴室等辅助场所,必须设置独立的漏电保护器。不得用1台漏电保护器同时保护2台以上的设备（或）エ具。18、在安装不带过电流保护的漏电保护器时,应另外安装过电流保护装置,采用熔断器作为短路保护时,熔断器的安秒特性与漏电保护器的通断能力应满足选择性要求。19、漏电保护器经安装、检查无误,并操作实验按钮检查动作情况正常,方可投入使用。20、各车间、科室应有专人对在用漏电保护器运行动作情况,包括正常动作、误动作、拒作等,都要记录和统计分析。21、回路中的漏电保护器停送电操作,应按倒闸操作程序进行。22、运行中的漏电保护器发生动作后,应根据动作的原因排除故障后,方能进行合闸操作。严禁带故障强行送电。23、使用者不得自行装拆、检修漏电保护器。24、漏电保护器发生故障,必须更换合格的漏电保护器。25、对运行中的漏电保护器应定期进行检查,每月至少检查ー次,并作好检查记录。检查内容包括外观检查、试验装置检查、接线检查、信号指示及按钮位置检查。26、各使用单位必须建立漏电保护器使用台帐。严禁事项:1、严禁使用不符合要求的漏电保护装置。应急措施:1、采取急救措施。2、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。3、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、!20,110.第ハ节 气瓶通用安全操作规程岗位危险源:1、气瓶意外泄漏中毒。2、气瓶意外泄漏爆炸。控制措施:1、气瓶应有专人负责操作及管理。2、气瓶使用前应进行安全状况检查,对盛装气体进行确认。3、气瓶的放置地点,不得靠近热源,距明火距离应在10米以外。4、瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压カ,永久气体瓶的剩余压力,应不小于0.5Mpa;液化气瓶应留有不少于0.5%-1.0%规定充装量的剩余气体。5、氧气瓶、乙焕瓶、液化石油气瓶不能同放ー处。操作中的安全方法:1、气瓶严禁与各种油类接触。2、气瓶应有专人负责操作及管理。3、气瓶（氧气瓶、乙烘瓶、液化石油气瓶）运输和装卸时,应遵守下列安全规程:3.1运输工具上应有明显的安全标志;3.2必须配戴好瓶帽（有防护罩的除外）,轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;3.3严禁吊装各类气瓶;3.4易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品,不得与气瓶ー起运输。3.5气瓶装在车上,应妥善固定；3.6夏季运输应有遮阳设施,避免曝晒。3.フ严禁烟火；8运输气瓶的司机与押运人员不得同时离开;9装有液化石油气瓶,不应长途运输。4、气瓶存放时,应遵守下列安全规程:1应置于专用仓库储存;2仓库内以及附近10米之内不得有地沟、暗道,严禁明火和其他热源;仓库内应通风、干燥、避免阳光直射;3空瓶与实瓶两者应分开放置,并有明显标志；4.4气瓶放置应整齐,配戴好瓶帽。立放时,要妥善固定;横放时,头部朝同一个方向,垛高不超过5层。5、气瓶使用时,应遵守下列安全规程:5.1不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记;2气瓶使用前应进行安全状况检查,对盛装气体进行确认；3气瓶的放置地点,不得靠近热源,距明火距离应在10米以外；4气瓶立放时应采取防止倾倒措施；5夏季应防止曝晒;6严禁敲击、碰撞;5.7严禁在气瓶上进行电焊引弧；8严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热；5.9瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压カ,永久气体瓶的剩余压カ,应不小于0.5Mpa;液化气瓶应留有不少于0.5%-1.0%规定充装量的剩余气体;10液化石油气瓶用户,不得将气瓶内的液化石油气向其他气瓶倒装；不得自行处理气瓶内的残液;气瓶投入使用后,不得对瓶体进行挖补、焊接修理;不得用沾有油脂的工具、手套或工作服等接触瓶阀及减压阀;5.13使用乙快瓶时,必须配用合格的乙快专用减压器和回火防止器;距明火距离必须10米以上;5.14乙快瓶存放和使用时只能站立,不能横躺卧放;乙焕从瓶内输出的压カ不得超过0.15Mpa;液化石油气瓶最大工作压カ为0.16Mpa;在液化气瓶贮罐周围30米内不得有任何明火和可燃物;气瓶解冻时,严禁用火烤或沸水加热,不得靠近炉火和暖气片等热源。氧气瓶、乙块瓶、液化石油气瓶不能同放ー处。严禁事项:1、气瓶严禁与各种油类接触。2、严禁烟火；严禁敲击、碰撞。3、严禁在气瓶上进行电焊引弧。4、严禁用温度超过40C的热源对气瓶加热。5、氧气瓶、乙烘瓶、液化石油气瓶不能同放ー处。应急措施:1、将人员撤到安全地带并采取急救措施,同时关闭气瓶阀门。2、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。3、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、120、110.第九节 砂轮机安全操作规程岗位危险源:1、砂轮片破碎伤人。2、操作不当伤人。控制措施:1、砂轮必须有坚固的防护罩,,无防护罩不得使用。2、严格按规程操作。操作中的安全方法:1、砂轮必须有坚固的防护罩,其覆盖度不得小于240度,无防护罩不得使用。2、砂轮必须有专人负责,每日检查螺帽是否有松动,间隙是否过大及有裂痕等。3、安装砂轮时,应检查有无裂纹偏坠现象,轴与孔配合要适合,不准用手锤敲打,两边的夹板不得小于砂轮直径的1/2,备帽要适当备紧。砂轮用去1/2必须更换。4、研磨架要低于砂轮中心,与砂轮的间隙在3mm以内,砂轮磨耗后,研磨架应随时矫正。5、使用砂轮一定戴眼镜,开车前用手转动几圈,检查砂轮有无裂纹或不良情况,并站在侧面开空车试转1分钟,待无问题再工作。6、用砂轮磨活时,不可站在正面,应在侧面;研磨时不可用カ过猛。冬季使用要先轻磨,使砂轮渐暖,以免破裂伤人。フ、禁止在小砂轮上磨大的工作物,细小不好拿的东西不要用砂轮磨。不准在砂轮上磨木头、胶皮、铜、铝、铅等有色金属类材料。8、砂轮禁止使用侧面,禁止两人同时使用ー个砂轮。砂轮使用完要立即停车。9、砂轮应经常削准,保持原形。新换砂轮时,必须试车检查。各方面良好方可使用。10、工作时不准戴手套,手中不准拿有棉纱,以免带进伤人。严禁事项:1、工作时不准戴手套,手中不准拿有棉纱,以免带进伤人。2、禁止使用侧面,禁止两人同时使用ー个砂轮。3、无防护罩严禁使用砂轮机。应急措施:1、立即采取急救措施,将伤者救至安全地带。2、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。3、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、120、110。第十节 千斤顶安全操作规程岗位危险源:1、因千斤顶失效而发生重物坠落事故。2、偏斜发生倾倒事故。控制措施:1、顶升重物时,应随起随加支承垫,落活时则应随落随撤支承垫。2、载荷应与千斤顶轴线垂直。操作中的安全方法:1、千斤顶在使用前应认真检查、试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时,不得使用。2、放置千斤顶的基础必须稳固牢靠,在较松软的地面放置千斤顶,应垫上枕木或其他适当材料,以扩大支承面积。3、千斤顶不得超载。4、几台千斤顶同时使用时,应统一指挥,同起同落,保持重物平衡,防止发生倾倒事故。5、载荷应与千斤顶轴线垂直,严防偏斜。6、为防止因千斤顶失效而发生重物坠落事故,顶升重物时,应随起随加支承垫,落活时则应随落随撤支承垫。フ、千斤顶的施力点应选择在有足够强度的部位,避免重物施力点处变形或损裂。8、千斤顶在顶升时,顶身不得倾斜,不得随意加长手柄或用カ过猛。应注意起升高度,不准超过顶的额定高度（有效行程）。9、千斤顶应放平,基础应坚实牢靠。为防滑,顶的上下均应垫以没有油污的木板或铁板。严禁事项:1、严禁超载使用千斤顶。2、千斤顶磨损严重时,不得使用。应急措施:1、立即采取急救措施,将伤者救至安全地带。2、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。3、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、!20.110.第十一节 吊具、吊索安全使用规程岗位危险源:1、吊具、吊索断裂而发生物体坠落事故。控制措施:1、吊具承载时不得超过额定起重量,吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温,腐蚀等特殊情况）。操作中的安全方法:1、一般要求1.1吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求及环境条件相适应。L2作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查,当确定完好,功能正常时方可投入使用。L3拴挂前,应确认吊物上设置的起重拴挂连接点是否牢固,提升前应确认连接是否可靠。吊具承载时不得超过额定起重量,吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温,腐蚀等特殊情况）。作业时不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。L6起重机吊钩的吊点,应カ求与吊物重心在同一条铅重线上,使吊物处于稳定平衡状态,否则提升前应做试吊试验,直到使吊重获得平衡为止,防止提升时产生滑动或滚动。2、夹持吊具1钳壁开闭动作,应在先载荷状态下进行。2作业时,应防止钳爪意外钩抓到其它物品或吊重上。3夹持物品时,在夹紧面或夹持点上不得粘有油脂等异物。4夹持吊具主要受力构件更换或报废应符合下列要求:4.1裂纹。4.2严重扭曲变形和弯曲。4.3杆件断面磨损,腐蚀达原尺寸的10%。4.4钳爪（钳ロ）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时。3、抓斗抓斗的升降应保持平衡,防止因碰撞而造成转动。没有开闭绳的抓斗,应正确操纵开闭和起升机构,在抓斗闭合的同时启动起升机构,使支承绳,开闭绳同时承受载荷,抓斗在卸载前,支承绳不应比开闭绳松驰,以防冲击断绳。3抓斗在接近车箱时,支承绳不应过松,以防抓坏车底。4抓满物料的抓斗,不应悬吊!0秒钟以上,以防开斗伤人。4、电磁吸盘4.1使用前应检查电磁吸盘处于完好状态,确保安全可靠。1.1电磁吸盘焊缝应无损伤或裂纹。1.2端子箱盖的密封应良好。1.3起吊链条的链环磨损不超过原尺寸的10%,销轴磨损不超过原尺寸的5%。1.4引入电缆应无损伤。4.2电磁盘吸盘的安全系数应大于2,即规定搬运载荷不大于吸引力的一半,严禁起负荷吊运。3电磁吸盘电源不得并接其它用电设施,防止因其它电气故障导致电源断电。电磁吸盘控制开关必须有自保功能,并标明“吸附”、“释放”位置,不得使用点动控钮。常温电磁吸盘不得吊运高温钢材（坯）。电磁吸盘接触吊重后方可通电;作业时,2m以内不得有人,车辆或按使用说明书规定的安全要求进行作业。电磁吸盘不得受冲击,严禁当重锤使用。吊运废钢时,应尽量使电磁吸盘在废钢上放平,并注意竖着或突出电磁吸盘的废钢随时有可能落下的危险。电磁吸盘吊运长钢材（坯）时,一般重心偏移应不大于钢材长度的10%,使用悬挂二块电磁吸盘的横梁时,重心偏移应不大于二块电磁铁重心间距的10%。接通电源的电磁吸盘,待电流完全升高后オ可起升,起升离地后应短时静止暂停,在确认吊重与电磁铁之间无间隙,无异物,吊重已可靠吸审时,方可继续起升吊运。当停止使用或休息时,应切断电磁吸盘电源。一般用途的电磁盘不得在有爆炸危险或浓度足以腐蚀金属,破坏绝缘的介质中使用。5、吊索5.1应防止吊物在吊运中产生倾覆或滑动,当吊物重心在吊索拴挂点之上吐吊索分肢与水平线的夹角应大于吊物重心,与栓挂点边线和水平线相定形成的夹角,否则应将吊索分肢栓挂点移至吊重重心上方。2为防止吊物在吊运中产生摇摆或转动,宜采用ー根牵引牵在地面加以控制。3当对吊物采用吊篮式、穿套式或结索法拴挂仍有倾覆滑落危险时,应使用吊索横梁进行拴挂连接。吊索应宽松地拴挂于起重机吊钩上,且应有防止滑出措施,绝对不能挂历在钩尖上或插入吊钩的开口处。吊物不宜在吊套上磨擦流动,当吊索在吊物下乃受阴不能直接取出吐除特殊情况,一般不得硬性挂、拽。6不得利用物体捆带作为吊点提升物体,但专为提升用设计的捆带除外。5.7吊索挠性部件不得打结,索眼绳端固定连接部位不得做拴挂连接点。8当用二根以上单肢吊索提升同一个物体时,各根吊索的材质、结构、尺寸,索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。9吊索提升吊物时,应カ求各分肢受力均匀,肢间夹角一般应不超过90度,最大时不得超过120度。5.10吊索卸载后,空载重新提升或承载多肢吊索有未使用权的自由分肢,一般应将下端部反钩到（如果可行时）起重机吊钩上端部配件,防止随起重机运行时因摆意外伤人或钩挂到其它物件上。5.11钢丝绳、纤维绳吊索不得用插挂、打结或绳卡固定连接方法。5.12当吊索未达到报废标准,而在个别部位出现异常时,宜在该处做出明显标记,作为继续检查的重点。5.13不得将吊索不必要地暴露于腐蚀性介质中。5.14吊链。5.14.1吊链使用之前,应进行全而检查,发现缺陷严禁使用,吊链不得在腐蚀性环境里使用。.2准备提升时,链条松驰部分应小心地收回,链条应伸直,不得扭曲、打结或弯折。.3当用多肢吊链通过载荷吊耳、环孔连接时,一般肢间夹角应不超过60度（与铅重线夹角30度）。.4使用吊链提升物品时,应禁止出现下列情况:①长环链、提升链用作吊链;②链条拉长后继续使用;③使用已断裂或变形的吊链;④用螺栓或金属丝连接链条的链环;⑤将承载链条挂在起重机吊钩的钩夹上;⑥链条围绕起重吊钩重复缠绕;⑦链环之间连接不灵活。钢丝绳吊索使用铝合金压制接着吊索时,金属套管不应受径向カ或弯矩作用。提升物品时穿入软索眼的金属销轴等物体,应有足够的连接强度,且直径不得小于吊索钢丝绳公称直径的2倍。5.15.3钢丝绳吊索不得在地面上拖拽。4提升吊物时,应符合下列要求:①吊索分肢无任何结扣的可能性;②终端连接方法正确可靠;③吊索弯折曲率半径在于钢丝绳公称直径的2倍;④吊索使用中本身自然形成的扭结角不得受掠夺,但终端索眼、套管或插接连接及其配件应安全可靠;⑤多肢吊索不得绞缠。5.16吊带.1应防止纤维受到机械损伤,避免与吊重的锐边,粗糙表面接触或磨擦生2在使用中,纤维绳吊索软索眼绳间夹角不得超过30度,吊带软索眼连接处夹角不得超过20度。3纤维吊索、吊带不得在地面拖拽磨擦,共表面不得沾污砂等锐利颗粒杂物。5.16.4吊索或吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗,潮湿后不得加热烘干,只能在自然循环空气中晾干。5.16.5各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,防止受到环境腐蚀作用,天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀性介质;人造纤维一般不得接触有机溶剂,聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体;聚酰纤维不得接触碱性溶液;以及使用说明书所规定的不可接触的物质。5.16.6纤维吊索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境中使用,且不得在有热源、焊接作业场所使用。6、吊具与索具闲置时,应有相应的保护贮存措施,不得锈蚀、腐蚀或高温等有害影响,保护措施应符合下列要求:①易锈蚀的机械部件:如活塞杆外露部分,应涂上黄油再用布等物品包好;②回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂;③吊链、钢丝绳吊索应清洗干燥后再擦上油脂;④纤维制品吊索应存放在远离热源,通风干燥无腐蚀性化学物品场所；⑤重物不得压在吊具与索具上;⑥不得受横向载荷作用的吊具,当直接着地放置会产生横向载荷或变形时,应放置在专用吊具框架上;⑦抓斗应呈开口状态,爪子或刃口与地面接触处应垫上橡胶板或方要料。7、吊具处于工作状态时,不应进行保养,维修或人工润滑。8、维修时,一般应将吊具从起重机械上卸下,因条伸限制不能卸下时,应采取下列保护措施:①应有可靠的保护措施或设置监护人员;②将所有控制器手柄置于零位;③切断主电源,并挂有明显标牌或没专人守护。9、钢丝绳使用时,不允许超负荷,各类规格钢丝绳允许载重量如下表:钢丝绳直径(mm)8.711.012.015.017.519.521.5破断カ牛顿9.8x43209.8x67208.8x97509.8x132009.8x172509.8x218509.8x27000单根垂直吊允许负荷量(Kg)6179641388188524643121385710、使用链条时,不允许超其负荷量,各种规格的链条允许载重量如下表

示:链条允许负荷量链条直径(mm)9111316182023破断カ牛顿9.8x31009.8x46009.8x66009.8x102009.8x128009.8x160009.8x21000允许负荷量(kg)443650943146018302300300011、钢丝绳报废标准如下:11.!钢丝绳如遇一般破断时应立即停止使用而报废。11.2钢丝绳的安全程度要按每股绞的ー节(简称节距)检查断丝的量决定是否报废。反绞钢丝绳在一个节距内断丝报废标准如下所示:安全系数符号6x19=114+1麻芯6x37=222+1麻芯6x61=366+1麻芯18x19=342+1麻芯6以上122236366~7142638387以上16304040顺绞钢丝绳在一个节距内断丝标准如下所示:安全系数符号6x19=114+1麻芯6x37=222+1麻芯6x61=366+1麻芯18x19=342+1麻芯6以上61118186~771319197以上815202011.3钢丝绳表面磨损达到原直径40%或更多一点时,该钢丝绳应立即报废,不得连续使用。11.4钢丝绳在原有直径磨损低于40%时按其损坏程度可降低负荷使用,其标准如下表所示:钢丝绳表面磨损与原直径比10%15%20%25%30%40%负荷降低到85%75%70%60%50%报废12、链条的报废标准如下:12.!链条如有一环出现裂纹应停止使用。链条使用久表面磨损或腐蚀达到原有直径的30%以上时,该链条立即报废,不得连续使用.链条表面磨损腐蚀达原有的30%以下按其损坏程度可降低其负荷能力使用。其标准如下表所示:链条表面磨损与原直径比10%15%20%25%30%30%以上负荷率降低到85%75%70%60%50%板严禁事项：1、严禁超负荷使用吊装工具。2、严禁使用破损、磨损严重的吊装工具。应急措施:1、立即采取急救措施,将伤者救至安全地带。2、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。3、报警方式：向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、120、110。第十二节 起重作业安全操作规程岗位危险源:1、吊装物体时吊扣松脱,造成砸伤。2、检修时高空作业,摔伤。3、吊装时物体坠落,砸伤、碰伤。控制措施:1、经常检查更换防脱扣。2、系好安全带、工作时注意。3、与地面人员配合好。操作中的安全方法:1、要求:L1作业人员必须严格执行《职エ通用安全规程》,使用各类工具,设备必须严格执行《通用工具及设备安全使用规程》每台起重机械操作人员,必须经过培训,考核合格并持有操作证,在动用设备前,必须清楚该设备的使用要求,作业时要精力集中,不得吃东西、吸烟、闲谈或做其它影响操作的事。非工作人员不得上车操作,培训期间或经考试不合格者不得单独上车操作,实习操作必须在师傅的指导下方可进行。起重机上禁止存放易燃、易爆物品,司机室内应配备灭火器,司机室的地板应辅设橡胶或其他绝缘材料。2、开车前:应严格执行交接班制度,做好交接班纪录,交接班时,交班司机应将运行状况详细介绍给接班司机。然后,交接班司机共同检查起重机,严禁设备带病作业,检查的主要内容和程序如下:首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开,不允许带电检查。2检查钢丝绳的磨损状况,是否超过报废标准,检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象,固定压板是否牢固可靠。2.1.3检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销应完好,制动器不得有卡住现象。2.1.4各安全装置应动作灵敏可靠。1.5受电器（滑块或滑轮）在滑线上应接触良好,拖线或电磁吸盘的电缆卷筒的运行应与机械运行速度相协调,拖线应无卡涩、破损现象,起重机上所有电气设备的金属外壳必须可靠接地。6吊钩应能在横梁上灵活转动,钩尾固定螺母不得有松动现象。2.2开车前,要检查电源供电情况,电压不得低于定额电压的85%。3起重机上不得遗留工具或其它物件,以免作业中发生坠落,造成人身设备事故。4开车前,要将所有的控制手柄板至零位,并将舱门口、驾驶室、端梁门为关闭,使联锁开关合上,当起重机上及其周围确认无人和障碍物时,才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有警示牌时,应由有关人员除掉后方可闭合主电源。5开车前必须鸣铃或报警,吊物周围的人员未达安全地点前,司机不应起吊重物,作业前应注意作业现场附近有无防碍作业的人和其他障碍物,起车要平稳,逐档加速。3、工作中3.1每班第一次吊重物时,应将重物吊离地面0.5米,然后放下,以试验制动器的可靠性,利用捆绑绳或链条进行吊物时应慢慢将绳链拉直起吊,离开地面,停顿ー下观察吊物是否牢固,若发现捆绑不牢或重心偏斜时,要立即停车、落钩,重新调整。3.2禁止超负荷运行、对估计不清重量或接近定额负荷的重物可用二挡试吊,若二挡吊不起,不得起吊。3司机在作业中,遇到下述情况,应按规定发出信号。3.1起升、落下货物时,开动大小车前。3.2起重机从视线不清处或盲区通过时,要连续发出信号。3.3起重机接近跨内另ー起重机时。3.4吊运货物接近人员时。3.5起重机通过门口通道口时。3.6其他紧急情况时。4有下列情况之一时,司机不应进行操作（十不吊）1、钢丝绳打结不吊。2、超负荷不吊。3、歪拉斜拖不吊。4、吊物上站人不吊。5、易燃易爆危险品不吊。6、未紧固好的物体不吊。7、埋在土里或固定在设备上重量不明不吊。8、正在运行的设备或运行设备有关的物体（包括未拉闸的电器设备）不吊。9、无专人指挥或手势不清不吊。10、吊物从人头或主要设备上穿过不吊。3.5操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,无论任何发出,都应立即执行;3.6行车驾驶室离地面过高,行车エ看不清吊物及吊物区域时,必须使用对讲机联系,在明确地面人员指挥信号后,方可操作,指挥信号不明不准操作。3.7起重机运行时,不得利用极限位置限位器行车,对无反接制动性能的起重机,除特殊情况外,不得靠打反车制动,应平稳运动各操纵杆（控制器）,吊运较重的物品更要注意平稳制动,重物起落速度要均匀,非特殊情况下不得紧急制动和高速下降。3.8即使起重机上装有起计高度限制器,也要防止过卷场,即应时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及主梁及其顶部滑轮组。9吊运重物时,重物不得从他人头上通过。3.10吊运重物应走指定的通道,在没有障碍物的线路上运行时,吊具或吊物底面应距离地面2米以上,通道上有障碍物需要跨越时,吊具或吊物底面应高出障碍物顶面0.5米以上。11所吊重物接近或达到起重机的起重重量时,吊运前检查制动器,并用小高度(200—300mm)、短行程试吊后,在平稳运行。吊运液态金属、有毒有害液体、易燃易爆物品时,需有专人指挥,不断发出鸣铃信号,虽然起重量并未接近额定起重量也应进行小高度,短行程试吊,并不准长时间在空中停留,司机不准离开驾驶室和换人操作。起重机吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数(一般为2—3圈)。机构运转时,如果钢丝绳不能正确地缠绕在卷筒或滑轮上,绝对不要用手去挪动,而必须用圆棒等杆杆来进调整。重物不得在室中悬停时间过长。不得在载荷情况下调整起升机构制动器。起重机工作时,不得进行检查与维修。多车向同一方向运行时,间距不得近于3米,需要靠近,先发信号,缓慢靠拢。有主副两套起升机的起重机,主副钩不应同时开动。3.20天车吊运完物件后,吊钩首先要脱钩,并升到指定的高度方可运行大小车。3.21起重机在运行中,严禁爬车。3.22所吊运的设备或构件不得压在电气线路,管道上面或其他禁止堆放物品的地方。3.23起重机必须在夜间工作时,工作场所应备有足够的照明,保证司机能清楚的看见重物运行,绑挂情况以及放置重物的地方。3.24天车エ与收集エ或轧钢エ配合夹取红钢时,待地面人员挂（夹）牢后接到指挥信号并看到手扶链绳（夹子）脱离危险位置时,可鸣铃点动提升,链绳挂紧确认挂（夹）牢后,待地面人员撤到安全位置方可平稳起升重物。25天车エ吊钢坯（材）垛,要听从地面人员指挥,确认钢丝绳挂牢后,点动起吊,待地面人员脱手后,再平稳起吊,在钢坯下降距地面或转钢车汽车上200-300mm时,要点动下降,严禁快速下落,防止砸坏车辆或发生倒垛。4、特殊情况下操作工作中突然断电或线路电压大幅度下降时。应將所有控制器手柄扳回零位,重新工作前,应检查起重机电器是否都正常,出现异常必须查明原因并排除故障后,方可继续操作,遇起升机构的制动器突然失效,应在发出警告信号的同时大反车,把起升控制器板到适当的档次,反复利用这一手段把大小车开到安全地点,然后放下货物,如起重机失去控制,应立即关掉紧急开关或打下紧急停车按钮,并切断司机室总开关,若因起重机故障,造成吊物悬停,吊物垂直下方须临时架设围栏,悬挂警示标志,禁止通行。用两台或多台起重机吊运同一重物时,必须由车间领导批准,指派专人指挥,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降,运行应保持同步,每台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重量,如不能完全满足上述要求,每台起重机的允许重量应降低至原起重量的80%,并进行合理的载荷分配。3露天工作的起重机,当风力大于6极时,应停止作业,并挂上地锚,锁紧夹轨器及实施其他防风措施。4.4本跨其它行车发生故障,却需顶车或挂车操作时,必须确认鼓掌车上检修人员均处在安全位置,待检修人员发出信号后,持续鸣铃,缓慢靠近故障车实施操作,顶（挂）车操作中不得超过2挡。5、工作结束作业结束后,应把起重机开到指定地点,小车开到桥或起重机的跨端,吊钩升起,并将所有控制器手柄板到零位,切断主电源,露天工作的起重机应挂上地锚、锁紧夹轨器及实施其他防风措施。严禁事项:1、严禁超负荷操作。2、严禁无证操作。应急措施:1、立即采取急救措施,将伤者救至安全地带。2、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。3、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、120、110。第十三节 空压机安全环保操作规程岗位危险源:1、触电伤人。2、压カ过大、过热造成储气罐开裂发生爆炸。控制措施: 1、真检查电气开关、线路绝缘、管带连接、安全防护是否齐全可靠。2、使用气压最高不得超过额定压カ。操作中的安全方法:1、操作前劳保护品必须穿戴齐全。2、空压机起动前必须认真检查电气开关、线路绝缘、管带连接、安全防护是否齐全可靠。3、空压机应严格接地,电器与机件绝缘良好,各转动三角带处必须有安全防护装置。4、使用气压最高不得超过额定压カ。5、设备修理时,必须将储气罐的压缩空气放净,压缩机零件禁止用汽油清洗。6、空压机要有专人管理,保持设备的清洁、干净,未经管理人员同意不得私自使用。フ、有下列情况时必须立即停止操作停车:(1)电源线路破损,接头外露,应做好绝缘处理后再开机操作以防发生触电伤人.(2)当压カ表到额定压カ,储气罐温度达到150c时,应立即停车,以防压カ过大、过热造成储气罐开裂发生爆炸事故。(3)电机的电压、电流突然增加,机、电动机声音异常时,应立即停机,以防对设备造成损坏及伤人事故。(4)机器运转中,不得擦拭、扶摸运行部件,以及调整、紧固带有压カ的零件,以防发生伤人事故。严禁事项:1、严禁电源线路破损,接头外露。2、）机器运转中,严禁擦拭、扶摸运行部件,以及调整、紧固带有压カ的零件。应急措施:1、立即采取急救措施,将伤者救至安全地带。2、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。3、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、120、110。第十四节 冷床安全操作规程岗位危险源:1、使用撬杠时钢材撞击造成人身伤害。2、在冷床周围作业时探出的钢头,烫伤或刮伤。3、吊钢、码垛时烫伤或刮伤。控制措施:1、加设防护栏。2、与地面操作人员配合好。操作中的安全方法:1、接班时,对以下事项进行检查,出现问题及时整改。⑴辐道、拉钢机、上床机构和冷床本身是否运转正常。(2准・子、撬杠等工具是否安全可靠。⑶各类电机等运转机电的防护设施是否齐全到位。⑷各工作台是否清洁、无杂物。2、冷床开动时不准在冷床或辐道上站立或走动。3、操作人员应及时导在翻板处的钢材下床,使用撬杠时应与热锯エ配合一致,以防钢材撞击撬杠发生人身伤害。4、及时整理上床钢材,避免乱床、交叉搭背等情况发生。5、在冷床周围要注意避让探出的钢头,以防烫伤或刮伤。6、发生辐道赞钢或有弯头钢时,要及时疏导,以免发生推积或弯曲,在疏导时,需二人配合,禁止站在辐道盖板上逆向用钩子钩钢,以防失手跌倒或钢材撞击发生事故。フ、 辐道运行中,若需要更换皮带,必须有专人监护,停止此辐道电机,两人以上用专用工具进行操作,短道过钢时,应立即闪开,待此辐道停稳后方可继续操作。8、收集槽装满后应停止拉钢。9、禁止横跨运行中的拉钢机、平台。10、钢材收集每捆不超过4吨,并用2道铁丝捆好,特别要使短尺材的运转安全可靠。11、吊钢、码垛时应与天车エ配合一致,指挥信号明确,并注意避让钢材,以免烫伤或刮伤。码垛要求两头齐并做到合理放置,确保跺位安全可靠,长度差别较大的钢材尽量分跺放置,跺高一般不超过2米,跺与跺之间不得交叉,碰撞。使用天车时必须严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》。严禁事项:1、禁止横跨运行中的拉钢机、平台。2、禁止站在辐道盖板上逆向用钩子钩钢。应急措施:1、立即采取急救措施,将伤者救至安全地带。2、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。3、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、120、110。第十五节潜水泵安全环保操作规程第十五节潜水泵安全环保操作规程岗位危险源:1、触电。2、搬抬潜水泵时固定环断开砸伤人。控制措施: 1、认真检查潜水泵出线电缆,采取漏电防护措施,检查电缆线是否绝缘良好。2、潜水泵作业时应有专人现场观察,工作完毕,及时停电。3、移动潜水泵时,必须切断电源。4、搬抬潜水泵时,不得用カ拉电源线,应将固定环固定好。操作中的安全方法:1、潜水泵在使用前必须由电エ负责接线。并认真检查潜水泵出线电缆,采取漏电防护措施,检查电缆线是否绝缘良好,否则不准使用。2、操作人员必须穿戴好劳保用品。3、潜水泵抽水作业时,严禁作业人员站在水中操作。4、潜水泵作业时应有专人现场观察,工作完毕,及时停电。5、移动潜水泵时,必须切断电源,严禁用潜水泵上的电缆线当做拖吊电泵的绳索使用。6、潜水泵发生故障时应找专职的电エ维修。潜水电泵的事故预防6.1搬抬潜水泵时,不得用カ拉电源线,应将固定环固定好,两人用カ要均匀,以防固定环断开砸伤人。6.2操作人员站在水中时,严禁送电作业以防发生触电事故。6.3电缆线应避免被硬、尖物损坏造成触电事故。严禁事项:1、严禁作业人员站在水中操作。2、严禁用潜水泵上的电缆线当做拖吊电泵的绳索使用。3、严禁送电作业以防发生触电事故。应急措施:1、立即采取急救措施,将伤者救至安全地带。2、向上级领导汇报并及时通知医疗单位进行救援。3、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、120、110。第二篇岗位工安全操作规程第一节 煤气炉工安全操作规程岗位危险源:煤气中毒、爆炸。控制措施:1、班前严禁饮酒、精力要集中。2、上岗前要穿戴好劳动保护工具。3、人员经常巡回检查。4、严格按照操作规程操作。操作中的安全方法:1、点火前的检查工作：(1)检查各管路是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正(2)检查各种电器、仪表是否指示正确,开关是否完好、灵活。(3)接通电源、蒸汽、生产用水。(4)查看各部分的安全防暴装置是否有效。2、点火前的准备工作:(1)加煤斗内加满煤,所有水封部位加满水。(2)打开放散烟囱,关闭通往加热炉的煤气总阀。(3)准备好点火用木材、刨花、油丝等引火材料,准备好封炉门的耐火泥。3、铺炉与点火:(1)选用充分燃烧过的30-lOOmm炉渣铺炉。(2)接近风帽处应铺些块度较大的灰渣,以利于均匀的鼓风,铺好后吹风片刻,使炸层通风顺畅。(3)炉内放入木材、油丝等,即可从炉门处进行点火。(4)点火后,当火力很旺时,可加入少量煤和启动风机,使四周燃烧均匀后,便可加厚煤层,使之正常气化,并准备输送煤气。4、蒸汽的输送:自产蒸汽的发生炉,可在点火后即关闭蒸汽放散阀,使蒸汽通过一次风进入炉内。5、煤气的输送:(1)点火至一定层度时,增加风量及加煤量,同时送往水蒸汽,当燃料层达到一定高度时,放散烟囱处看到黄色烟气,便是煤气已发生。(2)打开煤气总管阀门,使煤气注入加热炉,此后可关闭放散烟囱,同时可进行烧嘴点火。6、停炉操作:(1)停炉前半小时至一小时停止加煤,并搅拌出灰,使燃料燃尽。(2)停炉前首先打开放散烟囱,并同时将蒸汽放散。关闭二次风机和一次风机,若高温密闭性较好的炉子,停炉后打开烟道,继续运行二次风机,至炉温降至850C以下才能停止风机确保烧嘴使用寿命。(3)关闭电器仪表柜总电源,关闭煤气总管阀门。フ、随时检查气化指标:(1)煤气出口温度,一般控制在450-600℃(2)混合气饱和温度在55-70℃(3)一次风正常工作压カ为100-200mm—500-2500Pa严禁事项:1、严禁使用明火。2、水夹套内严禁缺水。应急预案:1、煤气发生炉人员立即放水关闭水封阀,切断煤气来源。2、司炉人员经常巡回检查水位及上水情况3、严重缺水煤气发生炉套或炉底水管发红时禁止上水,必须立即停炉,以免发生爆炸。4、当发现有重大煤气泄漏时,发现者要立即向厂调报告,同时通知煤气防护站及有关专业科室,并采取尽可能的应急措施防止事故扩大。5、为防止事故扩大,应根据煤气泄漏情况设置警戒区域,同时由现场操作人员根据事故大小关闭有关截门。6、发生泄漏点的下风向40米内禁止有人员及火源;上风向20米内禁止有火源及人员,并设置警示线、牌等明显标志和专人警戒。煤气含量达到160PpM以上时,必须采取个人防护,80PpM以内时,可工作30分钟。フ、发生有中毒人员或其他伤员时,应及时通知保健站、煤气防护站人员到场。8、立即采取急救措施,将伤者救至安全地带。9、报警方式:向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在地的区号加119、120、110.第二节 加热炉工安全操作规程岗位危险源:蒸汽包泄漏、爆炸。控制措施:1、班前严禁饮酒、精力要集中。2、上岗前要穿戴好劳动保护工具。3、人员经常巡回检查。4、严格按照操作规程操作。操作中的安全方法:ー、吊运钢坯装炉时,操作エ应与行车エ密切配合并检查吊具是否完好。二、应仔细检查加热炉有无跑冒滴漏现象。三、作业顺序:1、点火前的准备工作:(1)检查燃烧器的煤气阀门及空气阀门运动是否灵活,密闭(2)关闭所有燃烧器阀门(3)打开煤气管道煤气放散阀门(4)打开蒸气阀门,用蒸汽驱赶煤气管道里的空气(5)在出钢槽里点燃ー堆木柴(6)准备好点火用的长杆火把2、点火:(1)通知煤气发生炉操作工送气,观察放散煤气是否符合点火条件。(2)点火前必须通知煤气炉操作エ,在煤气炉操作エ的授权下才能点火。(3)点火前开启空气阀门,通入少量空气,将火把从点火孔插入到燃烧器前,然后开启煤气阀门进行点火。(4)如果点火一次没有成功,炉膛内积聚大量煤气,此时应关闭煤气阀停止点火,开启空气阀吹扫炉膛,直到炉膛内煤气被吹扫干净,才能进行第二次点火。(5)点火后逐渐开大空气阀门和煤气阀门,调整到要求火焰强度,切忌突然开大阀门。(6)点火后燃烧器燃烧正常后,关闭放散阀门。(7)新建加热炉按温度曲线进行烘炉。3、停火(1)通知煤气炉操作エ,在煤气炉操作工授权下方可进行停炉操作。(2)停炉前关小煤气阀门及空气阀门,打开煤气放散阀门。(3)打开蒸汽吹扫煤气管道(至未端放散冒蒸汽)(4)关闭煤气阀门继续运行二次风机至炉温降至850C以下才能关闭风机。(5)关蒸汽吹扫阀门时先打开蒸汽放散阀。四、炉子运行过程中谨防断水、漏水。五、禁止任何人爬上正在加热的炉顶,如遇特殊情况,应采取安全措施后方可进行。六、装钢时谨防钢坯划炉墙。七、出钢时出钢机必须对准钢坯,谨防顶坏设备,且与轧机密切配合。ハ、加热炉周围禁放易燃易爆物品。九、预防煤气中毒,煤气爆炸（煤气爆炸的条件是:煤气与空气混合到ー定的比例,并且达到一定的温度く即着火点温度5300就会发生爆炸）。严禁事项:1、严禁任何人爬上正在加热的炉顶。2、严禁炉体附近有易燃易爆物品。应急预案:1、突然停电加热炉人员迅速关闭烧嘴阀门,同时打开煤管末端放散阀冲入蒸汽。2、司炉人员经常巡回检查水位及上水情况。3、发现汽包缺水及时上水。4、立即采取急救措施,将伤者救至安全地带。5、报警方式：向当地消防、医院、公安报警,报警号码:所在区号加119、120、110。第四节轧钢工安全操作规程岗位危险源:热钢烫伤、轧伤。控制措施:1、班前严禁饮酒、精力要集中。2、上岗前要穿戴好劳动保护工具。3、严格按照操作规程操作。4、危险部位加设防护设施。操作中的安全方法:ー、开车前的准备1、检查轧机上的一切安全装置,如安全档板、栏杆、防护罩和安全罩等,安全装置应安全可靠,辐道盖板和操作台盖板应安放平稳,不得高低不平,暂不用的孔型要挡住。2、检查轧机各部件的导卫进出口,轧机轴承及水冷系统其定位、安装是否合乎标准。3.万向接轴的连接安装应符合标准要求。4、手操工具,如钳子、撬杠应坚固、光滑、无毛刺。5、轧机周围和流水作业线、作业面禁止堆放备品备件和其它障碍物品,道路要畅通。二、上述工作准备完毕,确认已具备开车条件,则先开冷却水,由エ段长或班长要铃,由动カ室鸣铃一分钟,所有工作人员迅速离开轧机,各就各位。三、轧制过程中,整个轧钢作业线各工序各岗位人员（包括从装钢、加热、出钢、轧制、升降台和辐道操作、剪切、冷床、矫直等）均必须坚守岗位,集中精力,密切配合,协调一致,服从指挥,不得各行其事,违章操作。四、未经专门训练的任何人员（包括没有师傅正确指导下的进行工作的新学徒ェ）不得上轧机操作。五、轧制中操作工不得离轧机太近和面对工作孔,对于初换辐和新产品试轧应更加特别注意。六、轧件喂进孔槽,操作者应立即松钳闪开,喂钢操作的用カ大小应与身体姿势,站立稳定性相协调,严禁脚踏辐道辐子,不得两腿分跨轧件两边,严禁滑倒、挂倒或钳子、撬杠,甚至手脚带进孔槽。七、操作钳子万一脱手被带到轧机前时,应待轧件通过并立即通知对面临近孔型停止喂钢后,方可去取。ハ、轧件在辐道内因某种原因停止不前时,操作者应站在辐道旁侧推拉,禁止在辐道内操作。九、轧钢过程中如发生劳保护品着火,应到别处熄火,严禁伸向轧机淋水。十、出炉的钢坯,必须在符合技术规程规定的开轧温度时方可开机,中间如因某种原因造成温度下降至低于本钢种终轧温度时,禁止继续轧制。十ー、轧制中万一轧件被卡住,必须采取措施,开车冲出或停车退出。十二、任何情况下,轧机启动必须是在空转状态,严禁带负荷启动。十三、轧制过程中,非操作人员不得靠近甚至踏上轧机前后,操作台不得跨越跑道,甚至在其上逗留。十四、轧制过程中,操作人员不得横跨轧机机架。十五、任何人不得脚蹬手摸正在运转的机械部件。十六、轧机运转过程中,除调整孔型外,不得进行检修或将手伸到轧机的另ー边去整理水管,检修必须在停车后进行。十七、拆换轧辐或万向接轴必须由专人指挥行车,做到拆换操作与行车起吊密切配合。十八、轧机运转过程中,需要调整孔型或导卫时,必须先通知操作台操作人员,停止喂钢时,方可进行工作。十九、轧机前后地面、辐道附近地面必须平整,地沟盖板应牢固平稳。严禁事项:1、轧钢エ不能对出口站立。2、不准骑钢喂钢。应急预案:1、操作时必须一人操作,必须有人监护。2、要在轧机外加设防护罩,以免热钢造成设备及人员伤害。3、生产线如发生事故时,应立即停机切断所有电源通知操作エ远离轧机并通知有关负责