大型图书馆精装修项目创鲁班奖方案

大型图书馆精装修项目创鲁班奖方案目录1工程概况 11.1概述 11.2装修工程概况 11.3专业工程概况 32创优的必要性和可能性 53质量目标 53.1质量方针 53.2质量目标 54质量保证体系及措施 64.1质量保证体系 64.2质量保证措施 74.3质量管理程序 94.4技术资料管理措施 95主要分项工程质量控制要点 115.1土建部分装修工程控制要点 115.2电气工程 175.3给排水工程 205.4风管及设备安装 235.5空调水管道安装 255.6消防工程 296成品保护措施 306.1成品保护管理小组 306.2成品保护管理措施 316.3分项工程成品保护措施 327文明施工及环保措施 357.1现场管理 357.2噪音控制 357.3污水处理措施 367.4降低扬尘措施 36工程概况概述****二期工程暨****工程主要由主楼和地下车库组成，总建筑面积80538m2，其中主楼部分的建筑面积69100m2。主要包括：密集型藏书库、阅览室、读者餐厅、珍品图书保存库和展示厅、办公用房、地下车库等。主楼由地下三层和地上五层组成；地下车库为地下两层。装修工程概况序号项目工程做法工程部位1顶棚石膏吸声板吊顶地下层工作间、数据库房；地下参观廊；地上阅览室、书架区、餐厅、读者休息间石膏板吊顶地下电梯厅、前室、走道；底层到三层报告厅、门厅、学术交流区、西侧门厅、读者电梯厅、内部电梯厅；三层～五层读者电梯厅天窗展览中庭蜂窝铝板吊顶三层吊顶室外部分微穿孔吸音铝面板吊顶三、四、五层读者活动区域防水石膏板吊顶厕所、厨房；铝合金方板吊顶阅览室、电子阅览室、数字资源加工中心、发展研究中心、办公室、馆长室、会议室防霉涂料地下书库、走道、机房、人防密闭通道、车库、库房值班室、楼梯间、读者电梯厅涂料地上不设吊顶的房间、走道2内墙面涂料地上西侧门厅、内部电梯厅、敞开楼梯（底层至二层）、楼梯厅、读者电梯厅、电气设备间、五层办公室、馆长室、会议室防霉涂料墙面地下书库、走道、机房、人防密闭通道、车库、人防风井、扩散室、电梯厅、前室、楼梯间、风道、业务用房、加工车间、培训中心、消防中心、过厅、网络管理中心、数据资源储藏中心硅钙板吸音墙地下有噪声机房面砖墙面厕所、厨房、食品贮藏室清水混凝土挂板首层至五层核心筒外侧背漆玻璃读者电梯厅干挂花岗石墙面地上门厅、学术交流区木质嵌墙书架、木质吸音面板墙面地下报告厅、贵宾休息室、地上会议室、教室、报告厅3立柱防霉涂料地下书库、走道、机房、人防密闭通道涂料地上阅览室、书架区、餐厅、电子阅览室4楼地面花岗石楼面展览中庭、门厅、学术交流区、读者电梯厅、目录检索厅、礼品店、地下电梯厅、前室、走道、内部电梯厅、地上存包处、内部电梯厅人造大理石楼面参观走廊、读者电梯厅、西侧门厅、内部电梯厅地毯楼面贵宾休息室、地上会议室、教室、报告厅地毯网络楼面阅览室、书架区、电子阅览室、数字资源加工中心、发展研究中心硬木企口复合地板楼面报告厅、地上会议室、教室、报告厅、餐厅亚麻油地材楼面地下业务用房、加工车间、培训中心、消防中心、过厅、地上读者休息间、读者电梯轿厢、内部电梯轿厢环氧地面漆自流平楼地面地下书库、走道、机房、人防密闭通道、车库、库房值班室、中转室、地上空调设备间、电气设备间、空调机房、强弱电设备间环氧高防滑彩砂耐磨涂层楼地面地下三层汽车、货运坡道石屑水泥砂浆楼地面地下三层电梯厅、前室、走道、风道、有噪声机房地砖楼地面楼梯间、厕所、5外装修玻璃幕墙、铝板、干挂石材专业工程概况1.3.1给排水、采暖、通风空调工程序号名称说明1生活给水系统给水分为两个供水区域，地下室由市政自来水供水，地上部分由设在地下三层的水泵房内变频给水泵组供水。恒温恒湿机补充用水采用软化水2生活热水系统热水供应采用局部热水供应系统，在各卫生间分别设置吊顶式容积式电加热器供应卫生间内洗手盆热水，同时，热水管道采用电伴热设施保温。3中水给水系统所有厕所冲便器用水、地下车库冲洗水。4饮用水系统每层茶水间设置一台容积式电开水炉，并分别设置小型水处理器。5排水系统室外污水经化粪池后与废水合流排至市政污水管，雨水管直接排入市政雨水管。室内污水室内污、废水分流（部分合流，洗涤废水作为中水水源）设置专用通气立管，器具通气管，专用通气立管与污、废水管间用共轭管通气配件连接。地下车库地面排水经排水明沟至集水坑，由潜水泵提升排出。雨水屋面雨水采用虹吸压力排水系统。6消防给水系统消火栓给水主楼和地下车库室内消火栓系统为一个室内消火栓系统，主楼室内消火栓系统给水管与地下车库室内消火栓系统给水管网形成环网。自动喷水主楼部分自动喷淋系统为湿式自动喷淋灭火系统。车库部分喷淋系统为干式自动喷淋系统。水高压细喷雾灭火地下密集书库、网络管理中心设置。7气体灭火系统四库全书库、数据资源储藏管理中心、外光纤电缆接入机房、UPS机房、网络交换设备机房设置。8固定消放炮灭火系统采用湿式给水系统。消放炮处设置消防泵启动按钮。9通风系统过渡季排风系统、空调期排风系统、变风量系统的排风系统也设变频调速装置、机械通风系统、排出余热、异味的空调通风系统。10空调系统低速定风量全空气系统、设风机盘管供冷及供暖系统、简易变风量空调系统、落地风机盘管系统、独立的恒温恒湿空调系统，分体式空调器系统，地板送风单元系统。11防烟系统机械加压送风系统。12排烟系统电动排烟窗作自然排烟、机械排烟系统、事故排风系统。13人防系统战时物资库送风和排风系统，清洁式排风和隔绝式通风；主楼地下三层分平时为密集书库，战时为五级物资库。1.3.2电气工程序号分项工程设计概况1供电系统双路10KV电源由室外以电缆埋地形式引来，穿穿墙导管进入进线室，并沿桥架引入变配电室。2动力系统采用树干式和放射式相结合的方式供电，一些不重要的设备采用链式供电。采用电缆敷设，电缆桥架保护，安装于配电间、吊顶内。3照明系统由C-BUS照明控制系调控。公共部分和走廊均采用节能型光源，进出口及消防通道设置安全出口和方向指示的消防疏散照明，并在阅览室等人员较多的场所设置事故照明。4防雷接地采用25×4热镀锌扁钢作为避雷带，沿四周及屋面敷设，并利用金属屋面的网架组成不大于10m×10m的避雷网格。所有高出屋面的各种金属构件必须与避雷带焊接连通。利用结构柱内两根φ>16mm的主钢筋作为引下线，并沿建筑物四周布置，引下线间距不大于18m。二层引至四层处，采用25×4热镀锌扁钢转接。本工程采用联合接地方式，采用40×4热镀锌扁钢作为连接线，将桩基承台钢筋网连接起来构成等电位接地网，接地电阻小于1Ω。每层建筑物外墙连续梁内的钢筋与楼层钢筋焊接成一体，形成均压环，并与引下线作可靠联结。外墙的金属门框、金属构件、外墙栏杆与均压环焊接。使整个建筑形成一个笼式防雷网，以便有效的防止侧击雷和电磁辐射的侵入。5弱电系统包括：信息通讯系统、有线电视系统、安全防范系统、火灾自动报警系统、公共/消防广播系统、楼宇设备自动管理系统、信息显示系统等。创优的必要性和可能性2.1****二期工程暨****工程是集密集型藏书库、阅览室、读者餐厅、珍品图书保存库和展示厅、办公用房、地下车库等于一体的大型综合性建筑，是一项德政工程，为使用户用得满意、放心，我们作为施工单位，必须奉献精品工程。2.2现在建筑业竞争激烈，用户对建筑质量要求越来越高，创优就是创牌子、创信誉，是企业生存的必要条件。2.3我单位已于1997年10月份通过ISO9001质量认证，并取得了多项北京市结构及建筑长城杯，不仅从管理上具备了创优条件，也具备了一定的创优经验。2.4创优活动注重的是过程控制、动态管理，有利于提高管理水平和工程质量。质量目标质量方针以诚信、智慧、科技、管理铸就更高质量和更富情感的建筑精品。质量目标本工程的质量目标是：实现对建设单位的质量承诺，单位工程所含分部（子分部）工程质量验收合格；质量控制资料完整；所含分部工程有关安全和功能的检测资料齐全；单位工程观感质量符合要求。单位工程质量合格。创北京市结构长城杯（已达到）；创北京市建筑长城杯；创国家建筑业最高奖——鲁班奖。质量保证体系及措施质量保证体系4.1.1严格贯彻执行GB/T19001—2000《质量管理体系标准》，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按《质量手册》、《程序文件》及该工程编制的《质量计划》，对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。质量保证体系见附图。4.1.2为了保证各项创优目标的实现，该工程成立创优工程领导小组。4.1.2.1创优领导小组：组长：王玉生副组长：吴长路、狄国庆组员：马波、石成刚、黄国建、冯卫国、成立茹4.1.2.2创优领导小组责任分工：王玉生责任：a.对创优工作全面负责。b.组织该工程全体人员进行创优活动，制定、落实岗位职责、奖罚制度。狄国庆责任：a.做好工程总体的劳动力、材料的计划安排，本着“质量第一”的精神，落实施工进度。b.做好施工机具的调配工作。c.协调总分包单位之间的关系。d.组织文明安全施工，负责施工现场管理工作。e.负责各道工序的成品防护。吴长路责任：a.对创优工作负技术责任。b.协助组长创优工作。c.编制特殊分部分项工程创优技术方案并负责实施。d.协调各专业之间的质量矛盾。马波责任：a.编制土建工程创优技术措施并负责实施。b.对土建施工全过程进行控制，组织分部分项工程及检验批的验收工作,负责各工序之间的协调。石成刚责任：编制暖、卫、通风工程创优技术措施并负责实施。对暖、卫、通风工程进行全过程控制，组织分项分部工程的验收，负责各工序之间的协调。黄国建责任：a.编制电气工程创优技术措施并负责实施。b.对电气工程全过程进行控制，组织分项分部工程的验收，负责各工序之间的协调。冯卫国责任：负责工程质量的监督检查以及相关资料的收集整理工作。成立茹责任：负责土建部分的各种技术保证资料、贯标资料、监理资料、音像资料的收集、整理工作并负责监督。4.1.3分包队伍管理4.1.3.1经过考察，本工程装修施工劳务方选定邯郸市****劳务有限公司。4.1.3.2对分包队伍进行培训、教育后方可上岗，特别是安全教育和特殊工种培训。4.1.3.3对分包队伍进行分级管理。质量保证措施根据GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准建立质量保证体系，通过质量体系持续有效的运行，保证工程质量符合设计和施工验收规范的要求。4.2.1严格按图纸、规范、质量验评、标准操作规程、施工组织设计和施工方案进行施工作业管理。4.2.2为保证创优目标的实现，严格把好六关：图纸会审关、技术交底关、材料验收关、施工操作关、检验评定关（预检、隐检以及分项分部及检验批验收）、生产管理人员素质关。4.2.3抓好交底、检查、验收三个环节，实行全员参加全过程的质量管理，建立质量控制保证体系，使工程管理和生产活动都围绕着“创优”这个目标进行。4.2.4按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一道工序始终处于受控状态。4.2.5加强施工中的检查，坚持自检、互检、交接检制度，积极配合质量监督部门和业主的检查，把被动监督变为自我质量监督。4.2.6实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工。4.2.7贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业队签订质量奖惩合同。4.2.8建立技术考核制度，严格技术把关，坚持高标准、严要求，坚持各项制度落实到人，提高一次验收合格率。4.2.9分部各项工程开工前，项目经理部按质量要求做好技术和管理上的准备，各级人员熟知自己岗位责任和质量职能。4.2.10未经监理部门、质检部门检查合格，不得进入下道工序施工。4.2.11各种计量器具均应检测标定合格后使用，并按周期及时送检。施工中测量人员跟班作业进行测量，及时准确地提供轴线、标高位置。4.2.12严格按照工艺标准操作，工序不能颠倒、漏项，并针对质量通病制定对策。4.2.13加强各项施工环节的跟班检查，发现问题及时解决。4.2.14坚持日质量例会制度，专业工长、专职检查员、施工班组长要对当天施工部位情况进行小结，指出存在问题，提出解决措施，限期整改。4.2.15质量检查员全面检查在施的各分项工程，严禁漏检，严格行使质量否决权，发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作、施工管理人员在施工前没有交底等违章情况，立即下发整改通知书，限期改正。4.2.16技术资料的内容要齐全、真实，并与工程同步。4.2.17原材料、半成品要看样定货，采购人员要会同专业人员共同看货，确认合格产品方可进货，杜绝假冒伪劣产品进入现场。4.2.18原材料、成品、半成品进场后，必须按规格、型号进行码放并做标识。4.2.19材料、成品、半成品按规定要进行复检的，由专业管理人员负责复验，材料供应部门配合，复验不合格的产品要单独码放并做标识，抓紧时间办理退货手续。质量管理程序4.3.1工程质量管理组织程序重要项目由设计、建设单位、监理、总包确认工程使用材料、生产厂家、施工方案；技术人员编制施工作业指导书，组织样板间施工；通过样板间施工，进一步完善工序、工种之间的交叉配合及样板施工质量。设计、监理、总包确认样板质量后，工程按照样板大面积施工。4.3.2质量验收程序班组检查合格后，填写《工程质量自检、互检、交接检记录单》报专业工长，专业工长检查合格后，在记录单上签署检查意见，并通知质检部门验收。质检员收到《工程质量自检、互检、交接检记录单》后，应组织总包上道工序工长、下道工序工长及分包相关人员按相应的质量检验标准，对分项工程进行检查、评定，并填写《检验批验收记录》。有隐检、预检要求的分项工程，由专业技术负责人组织相关部门验收，并填写隐检、预检记录。总包质检员应组织水、电、土建各专业负责人进行交接检，检查合格后，报监理验收，合格签字后组织进行下道工序施工。4.3.3分项工程由专业施工队固定专人作业，实行定任务、定标准、定时间和定材料，包产到作业组，保证按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标和正在操作的分项工程质量要求、施工工艺标准及所使用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。4.3.4每道工序在施工前，必须由专业技术员进行书面技术交底，交底内容包括：作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，施工顺序，施工工艺标准，该部位的工程质量目标和要求。4.3.5专业工长、专职检查员、班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序、每一分项工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续，并填写“工序交接单”，验收合格后方可进行下道工序的施工。技术资料管理措施4.4.1加强管理、明确分工4.4.1.1认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。4.4.1.2工地技术负责人同资料员一同管理疏通本经理部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保技术资料齐全、同步。4.4.1.3资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成。4.4.1.4项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促技术人员完成施工所到部位的原始资料积累，指导协助技术人员及时收集整理，使资料的时间、内容、数量三交圈。隐检、预检、质量验收资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时、不留尾项。4.4.2理顺技术资料相关部门关系4.4.2.1技术部负责管理技术资料，负责办理技术洽商、定位放线和标高复测、隐检、预件以及砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全、字体清楚、结构明确。4.4.2.2质检部负责自检、互检、预检、交接检和隐检的把关以及组织检验批的验收工作。严格按验收标准，做到结论、数据正确、签证齐全。4.4.2.3工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供自检、互检、交接检等原始资料，应保证提供的原始资料及时、准确、完整、连贯。4.4.2.4物资组负责对水泥、砖、砂、石、外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料，材料进场后，及时通知技术组办理取样及委托试验。4.4.3坚持标准，严格要求。4.4.3.1技术资料整理的内容和要求，执行《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）。4.4.3.2在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所到部位，就有相应部位的技术资料。4.4.3.3技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐检记录、预检记录、检验批验收记录，这五种资料要吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。4.4.3.4坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合，栏目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。4.4.4加强照片及影像资料的收集由于本工程的目标是创鲁班奖，所以在施工过程中应设专人对照片资料及影像资料进行收集，并分类分工序进行整理。尤其是本工程幕墙、铝板吊顶等有特色的分项工程更应该加强照片及影像资料的收集。主要分项工程质量控制要点土建部分装修工程控制要点5.1.1细石混凝土地面细石混凝土面层应用原浆一次抹面、找平、压光，不得采用铺水泥砂浆二次抹面。面层应平整光滑，与下一层结合牢固，无空鼓、裂缝、脱皮、表面起砂等缺陷，不得有倒泛水和积水。混凝土强度符合设计要求。5.1.2花岗岩地面在施工前应根据设计的分格要求进行排版，本工程室内石材采用规格为625×625mm的黑色花岗岩。根据本工程的分格设计，轴线间距均为7500mm，石材排版时，在轴线位置均应为拼缝，并且要求电梯前室与楼层大面的石材应对缝。卫生间采用300×300mm黑色花岗岩石材，在门口处设过门石，且进门处第一块砖应为整砖。楼梯踏步采用黑色花岗岩石材，为避免结构施工的误差对装修效果产生影响，下料前应对踏步进行现场实测，并根据实测尺寸进行下料，且石材进场时应编号防止混用。花岗岩地面石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家标准，不得使用裂缝、掉角、翘曲和标面有缺陷的石材，不同品种不得混杂使用。颜色、花纹、图案纹理应符合设计要求。面层与下一层应结合牢固无空鼓，石材表面洁净、平整，不得有磨痕。图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确。踢脚上口宜为光面，出墙厚度一致，楼梯踏步尺角整齐，坡度符合设计要求，与管道、地漏结合紧密，套割吻合，无渗漏。5.1.3地毯地面地毯面层要求水泥类的面层（基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，无油污、钉头及杂物。铺设的地毯张拉应适度，四周卡条固定牢固。门口处应用金属压条固定；地毯周边应塞入卡条与踢脚线之间的缝中，地毯拼缝处不漏底衬。观感效果达到表面平服，拼缝处粘贴牢固，严密平整，图案吻合，表面不应起鼓、起皱、翘边、显拼缝、露线，达到无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤，与其它面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。5.1.4吊顶工程本工程吊顶工程包括铝单板吊顶、铝蜂窝板吊顶、硅钙吸音板吊顶和石膏板吊顶。吊顶施工前应对吊顶施工图进行细化，做出吊顶节点图和排版图。本工程首层、二层、四层、五层采用穿孔铝单板吊顶，规格根据轴线尺寸7500mm为模数进行分格。首层、二层为白色氟碳喷涂，采用1875×625mm分格，四层、五层为银色氟碳喷涂，采用1875×937.5mm分格，除五层南北向分格采用40mm分格缝外，其余均采用3mm分格缝。三层为穿孔铝蜂窝板吊顶，根据分格要求，板的规格为3750×937.5mm，南北向分格缝为40mm，东西向分格缝为20mm，与室外吊顶及中庭弧板交缝。四层、五层南北走道、设备间、电梯前室等采用纸面石膏板吊顶。吊顶施工前应根据分格要求及各专业设备、灯具的安装尺寸进行综合排布，确定各灯具、风口、喷淋、烟感及检修口的位置。吊顶所使用的龙骨、面板等材料应有合格证和有关性能检测报告；对人造木板的甲醛含量应进行复验。吊顶封闭前吊顶内的管道、设备应安装到位，并对管道的试压、防腐、保温、电气管线安装等情况进行隐蔽验收。同时对木龙骨防火、防腐处理，预埋件或拉结筋的设置、吊杆安装、龙骨安装、填充材料的设置等进行隐蔽工程验收。吊顶内的填充墙、轻质隔墙应完成普通装修的效果，现浇混凝土墙面不得有露筋、孔洞、蜂窝等质量缺陷。观感检查吊顶的标高、尺寸、起拱和造型、图案、颜色应符合设计要求。吊杆、龙骨、饰面的安装必须牢固，石膏板接缝应进行防裂处理，饰面安装表面平整洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损变形等缺陷；压条平直、宽窄一致、搭接平整、吻合、颜色一致，不得有滑伤、擦伤，金属吊杆、龙骨应采用镀锌处理，木质龙骨应平整顺直、无劈裂。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等位置合理、美观；交接处吻合、严密。穿透饰面的管道、线槽等与饰面交接处吻合无明显孔洞。与四周墙面的交接处留设20mm宽阴影缝。5.1.5轻质隔墙及玻璃隔墙本工程轻质隔墙采用双面双层12mm厚石膏板隔墙，所使用的石膏板、龙骨等产品应有合格证和性能检测报告。安装前隔墙中的设备管线应检查完毕，管道试压完毕，并对预埋件或拉结筋、龙骨安装、填充材料的设置进行隐蔽工程验收。轻质隔墙与顶棚和其它墙体的交接处应采取防开裂措施，隔声、隔热、阻燃、防潮性能符合要求。隔墙板安装必须牢固，接缝材料和接缝方法应符合设计要求。观感质量达到安装垂直、平整、位置正确、阴阳角方正，不得有裂缝或缺损。表面平整光滑、色泽一致、洁净；接缝均匀、顺直。墙面无脱层、翘曲等缺陷。隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确。套割吻合，边缘整齐。本工程玻璃隔断采用80×40方钢框，钢框外包银色氟碳喷涂扣盖。玻璃隔断立框按本工程统一的分格要求进行安装，即立框间距1875mm。门口两侧立框为100mm，门框上的读卡器、广播等面板在安装前应进行排布，确定统一安装位置及上下顺序。玻璃隔断墙应使用安全玻璃，必须与结构连接牢固，位置正确，观感质量均衡，色泽一致、平整洁净、清晰美观、，接缝横平竖直、无裂痕、缺损和划痕，嵌缝、勾缝密实平整、均匀顺直、深浅一致。5.1.6涂料墙面、顶棚本工程墙面及顶棚采用白色涂料，四层外圈临近幕墙处采用银灰色涂料。涂料施工的基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，粘结强度应符合规定。卫生间墙面必须使用耐水腻子及防水涂料。涂料应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。涂料分色线顺直、清晰、颜色均匀，不泛碱、咬色、掉粉。点状疏密均匀，无流坠、裹棱，无皱皮、砂眼、疙瘩、刷纹。表面光亮柔和，光滑无档手感。涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面清晰。5.1.7门窗工程门窗工程所采用的产品材料质量、规格、尺寸应符合规范和设计要求，外窗应进行三性（抗风压、空气渗透、雨水渗透）试验，应满足设计要求的等级，超过1.5平方米的大块玻璃应有安全玻璃的监测报告。人造木板甲醛含量指标要复验并符合向相应规定。预埋件、锚固件及防腐、填嵌处理要进行隐蔽验收。门窗框安装位置准确（距墙面尺寸统一）、牢固，框与墙体间缝隙应按设计要求材料填嵌饱满，外门窗应填充保温材料，内外均应采用密封胶压缝，打胶应粘结牢固，封胶均匀、顺直，宽度厚度一致，表面光滑、平整无裂纹，接头处拐弯处平滑。门窗框在砌体上安装，严禁使用射钉枪固定，采用预埋木砖必须进行防腐处理；金属门窗框和副框安装，其预埋件的数量、埋设方法、连接方式必须符合设计要求。门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无变形、无倒翘，推拉门窗扇必须有防止脱落的措施。门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，合叶开槽适度，紧固螺钉严卧，无回弹、无阻滞。门窗扇与框间缝隙均匀，宽度符合规范要求，门扇距地的高度留缝符合规范要求。门窗表面洁净、平整、光滑，色泽一致，无划痕、无碰伤、无污染、无锈蚀。有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。门窗玻璃安装工程，采用的玻璃品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向等应符合设计要求；玻璃裁割尺寸应正确，安装牢固，无裂纹、损伤和松动；玻璃底灰铺匀、挤实、压平、填抹饱满。固定玻璃用的钉子或卡子的数量、规格应保证玻璃安装牢固，不得外露卡尖、钉帽。木压条接触玻璃处，应与裁口平齐，紧密连接并与裁口边缘紧贴，割角整齐。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，密封胶与玻璃、玻璃槽中的边缘应沾结牢固、接缝平齐。玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，无明显缝隙，阴角处应割45°角，不得有裂缝，断条接缝不大于0.5mm。玻璃表面应洁净，不得有腻子、涂料、密封胶等污渍，中空玻璃中空气层内不得有灰尘和水蒸气，磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求，木门窗的制作质量应符合规范要求，胶合板门，纤维板门、模压门不得脱胶，不得有戗槎，横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，且应畅通。表面应洁净，不得有刨痕、锤印，割角拼缝严密、平整，裁口顺直，刨面平整，槽孔边缘整齐、无毛刺。木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装顺直，结合牢固紧密。油漆、腻子、打磨工序到位，光滑、光亮度满足设计要求，无透底、流坠、刷痕及漏刷。金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式，配件的型号、规格、数量，型材壁厚、防腐和密封处理应符合设计要求。推拉门窗扇必须有防脱落措施。铝合金门窗扇开关力应不大于100N。窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆塞填，应采用弹性材料填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、宽厚一致、无裂痕。橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量符合要求。特种门（自动门、旋转门、全玻门、卷帘门、防火门、防盗门等）安装工程的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、防腐处理、机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定，并提供相应的产品合格证和性能检测报告。表面应洁净，无划痕、无碰伤。功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。自动或弹簧门扇应自动定位准确。各种门窗的留缝限值和允许偏差值，应符合专业规范和设计要求。5.1.8幕墙工程本工程幕墙分为首层、二层石材幕墙、三至五层的铝板幕墙及玻璃幕墙。所有幕墙安装的分格依据本工程轴线间距7500mm为模数进行分格，分格尺寸为1875mm和3750mm等。幕墙工程应由有资质的专业队伍施工，操作工人应有上岗证书。幕墙工程应有深化设计图、结构计算书等设计文件，并应有原结构设计的确认文件和签字。幕墙工程的文件、资料应单独组卷，包括各种材料、五金配件，构件和组件的合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复试报告；硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明，硅酮结构胶相容性和剥离粘结性能试验报告，石材密封胶耐污染性试验报告；幕墙的四项性能检测报告；隐蔽工程验收记录，加工制作、安装施工记录，后置埋件的现场拉拔强度检测报告等。铝型复合板的剥离强度，石材的弯曲强度、耐冻融性，室内花岗石的放射性、结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验报告等。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。幕墙工程施工质量验收应符合规范中有关玻璃、金属、石材幕墙中主控项目和一般项目的规定。观感质量应达到幕墙无渗漏，封胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度光滑顺直一致并符合设计要求和技术标准规定。表面平整、洁净、色泽均匀一致，无污染和镀膜损坏，表面无划痕、擦伤，无变形，隐蔽节点遮封美观，金属压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固，接缝横平竖直。宽窄均匀，阴阳角压向正确，合缝严密，洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐，滴水线、流水坡向应正确顺直。对于石材幕墙采用开缝的做法，应符合设计要求及规范要求的关于防火、保温、防潮及不得渗漏的有关规定。5.1.9细部工程门窗套、窗帘盒、吊柜、壁橱、扶手、护栏、贴脸、挂镜线、花饰、装饰线、散热器罩等细部工程所用材料质量性能和制作安装的造型、规格、尺寸、颜色及安装位置等应符合设计和规范要求。人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证。木头门套与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。饰面板颜色、花纹应协调通顺。长度方向对接接头位置应避开视线平视范围，在室内2m以上或是1.2m以下，接头应留在横撑上。贴脸、线条的品种颜色、花纹与饰面协调，贴脸或线条盖住抹灰墙面10mm。门窗套表面应平整、洁净，线条顺直，接缝严密，色泽一致，美观。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装工程必须牢固。表面应平整、洁净、线条应顺直，接缝严密，色泽一致，与墙面、窗框的衔接应严密。密封胶缝顺直、光滑。窗帘轨道安装应平直。窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接用木螺钉，严禁用圆钉固定。电动窗帘轨应按产品说明书进行安装调试。护栏和扶手安装工程，护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。扶手高度不应小于0.9m。护栏高度不小于1.05m,栏杆间距不应大于0.11m。护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m以上时应使用钢化玻璃。钢结构的防腐、防火涂料涂装工程质量检查要点。防腐涂料涂装前钢材表面除锈应符合有关规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺，涂装遍数、厚度应符合设计要求。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆应符合有关规定，防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合要求。涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。涂装基层不应有油污灰尘、泥沙等，观感检查防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和厚浆等缺陷，乳突已剔除。5.1.10允许偏差执行标准本工程装修阶段的质量目标是创北京市建筑长城杯，创国家建筑业最高奖～鲁班奖，所以本工程执行的允许偏差应严格按长城杯要求进行控制。外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准长城杯标准1大角垂直度单层、多层H/1000且不大于10经纬仪、吊线、尺量高层H/1000且不大于202墙面平整度（层）432m靠尺、塞尺垂直度（层）432m托线板3阴阳角垂直度（层）43垂直度（层）43方尺、塞尺4分格条（槽）平直度43拉线、尺量5门窗口位移（上下层竖向）5拉线、尺量6台阶、楼梯踏步宽、高尺寸±3尺量7墙裙、勒脚上口平直度3尺量内装修装饰工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法国家规范标准长城杯标准1室内净高、宽尺寸±5尺量2普通装修墙面、顶面平整度（高级）2（2）2m靠尺、塞尺3墙面、阴阳角垂直度32m托线板、尺量4阴阳角方正32方尺、塞尺5分格线（缝）平直度2拉尺、方尺6饰面板（砖）装贴表面平整度322m靠尺、塞尺接缝平直度21拉线、尺量接缝平整度0.50.5钢板尺、塞尺接缝宽度（纵、横缝）10.5钢尺上、下接口平直1拉线、尺量阴阳角方正32方尺、塞尺78地面现浇水泥、水磨石地面平整度22m靠尺塞尺木、塑地面平整度1板块铺设地面平整度2板块缝格平直度1拉线5m、尺量接缝高低差0.5钢直尺、塞尺尺量台阶、楼梯踏步宽、高尺寸39栏杆扶手护栏垂直度、高度32吊线、尺量栏杆间距33尺量扶手直线度42拉线、尺量10护墙、踢脚板上口平直度1拉线5m、尺量电气工程5.2.1材料进场控制建筑电气设备安装工程所用的材料、电器、设备、成品、半成品等的规格、型号、性能必须符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》及相关专业规范、标准。应按有关规定出具相应的产品合格证，检测、测试报告及文件记录。建筑电气设备安装工程所需材料、电器、设备进场时，要做好进场检验及验收，避免以次充好的不合格品进入施工现场。同时在安装前要做好成品保护，避免合格品向不合格品、废品转化。5.2.2电气导管敷设5.2.2.1吊顶内配管采用JDG钢管，钢管质量要符合设计及规范要求。5.2.2.2吊顶内管路位置、走向符合设计图纸。5.2.2.3管路连接采用专用接头连接，管路与接线盒连接采用专用锁头，并按规范要求将专用固定螺钉拧断。5.2.2.4管路连接处、管路与接线盒连接处管口平整、光滑、无毛刺、无变形，管路与专用接头、锁头连接紧密。5.2.2.5管路与专用接头、锁头连接处光滑、清洁，封堵电力复合脂涂抹均匀、饱满。5.2.2.6吊顶内导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在距终端、弯头中点及接线盒、箱边缘300mm处设吊点固定。5.2.2.7钢管弯曲半径均≥6D（D为钢管外径），且无弯扁超标现象（弯扁度均≤0.1D），无开裂、褶皱现象。5.2.3电气线槽敷设5.2.3.1进场镀锌金属线槽、梯架质量要满足规范要求。5.2.3.2线槽吊架采用M8通丝吊杆，横担采用50*50*5mm镀锌角钢，长度由现场确定，安装牢固、可靠。5.2.3.3金属线槽的连接采用专用连接片，连接可靠。5.2.3.4金属线槽接地采用沿线槽全长敷设25*4热镀锌扁钢。5.2.4电气导管管内穿线5.2.4.1电线规格型号符合设计要求，质量要满足规范要求。5.2.4.2电线穿管前管内杂物和积水已清除。5.2.4.3穿线前管路护口齐全，保证穿线过程中不损伤电线绝缘层。5.2.4.4穿线后电线绝缘层完好无损伤，绝缘摇测电阻值应大于0.5MΩ。5.2.4.5电线接头处涮锡均匀、饱满。5.2.4.6电线接头包扎平整、严密。5.2.4.7导线接头不能增加电阻值、不降低原机械强度及导线原绝缘强度。5.2.4.8导线配线应分色，PE线应用黄绿双色线。5.2.5电气金属线槽敷线5.2.5.1进场电线电缆必须符合设计及规范要求。5.2.5.2槽内电缆总截面不得大于线槽截面的40％。5.2.5.3电缆在线槽内排列整齐、不交叉、没有死弯，在线槽的拐弯处及首末端设标识牌。5.2.5.4电线在线槽内敷设应留有余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎，绑扎固定间距为2米。5.2.6配电箱、柜的安装5.2.6.1进场配电箱、柜内开关、元器件配置符合图纸要求。5.2.6.2配电柜基础槽钢的水平度及垂直度每米不超过1mm，全长不超过5mm。5.2.6.3配电柜和基础槽钢用螺栓固定牢固，配电柜安装垂直度不大于1.2‰，成排盘面平整度不大于4mm，盘间接缝不大于2mm。5.2.6.4照明配电箱、柜内分设N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出，N线和PE线在汇流排上接线顺序与开关电气安装顺序一致。5.2.7防雷接地系统的安装5.2.7.1接闪器屋面接闪器利用中厅采光顶上的明装避雷带、屋面周圈金属板及屋面四角四只避雷针相结合。5.2.7.2引下线南北两侧屋面至三层的引下线采用25*4热镀锌扁钢沿钢结构斜柱点焊引下与利用结构柱内钢筋从接地极引上的扁钢相连接。东西两侧屋面至三层的引下线采用95㎜2铜软编织线沿幕墙铝扣槽（铝扣槽内刷绝缘漆）引下与利用结构柱内钢筋从接地极引上的扁钢相连接。5.2.7.3接地装置接地装置采用联合接地体，利用土建桩及承台板中的钢筋作为接地体，在承台板板面下0.2米处，沿建筑物外围及某些内圈用40*4热镀锌扁钢做环形敷设，与所经过的各桩内主筋焊接。5.2.8灯具安装5.2.8.1进场灯具符合设计及规范要求，并做好进场检验记录。5.2.8.2安装在吊顶上的灯具位置和吊顶分格及其形状协调配合，成排灯具的偏差不大于5mm。5.2.8.3大型灯具安装前应对吊杆先做承载试验，合格后方可安装灯具。5.2.8.4灯具安装后，其配件齐全，无变形，涂层无剥落，灯罩无破裂。5.2.9开关、插座安装5.2.9.1照明开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致。5.2.9.2开关面板紧贴墙面，周边无间隙，表面光滑清洁，无碎裂划伤，部件完整，装饰帽齐全，开关盒内清洁无杂物，导线无污染，接线正确牢固。5.2.9.3同一场所开关高度偏差不大于5mm，相邻并列安装高度偏差不大于0.5mm，板面垂直偏差不大于0.5mm。5.2.9.4照明开关断火线，穿线时导线分色，回火线采用白色线。5.2.9.5开关接线盒内电源线留有不少于150mm长的导线。5.2.9.6电源插座接线时，面向插座的左侧接零线，右侧接相线，中间上方接保护地线。接至插座的保护地现必须单独敷设，不得与零线混接。5.2.9.7保护地线在插座间不串联连接。5.2.9.8插座面板紧贴墙面，周边无间隙，表面光滑清洁，无碎裂划伤，部件完整，装饰帽齐全，插座盒内清洁无杂物，导线无污染，接线正确牢固。5.2.9.9强电插座和弱电出线口应选用同一系列产品，安装距地高度一致，高度偏差不大于5mm，相邻并列安装高度偏差不大于0.5mm，板面垂直偏差不大于0.5mm。给排水工程5.3.1材料进场控制合格证应该具备产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。且要注意检验进场产品与合格证内容是否吻合。设备器具除具有合格证外还应具备相关产品的使用安装说明书、附加明细表。对压力容器、水箱附件、阀类、计量仪表等主要材料均应具备相关管理部门的认定证明和法定单位检测证明。卫生器具的给、排水配件不使用不合格再生塑料制品。禁止使用建设部及市建委公布的淘汰产品。对进场检验资料的真实性必须进行核实后签认。5.3.2排水管道施工5.3.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。5.3.2.2管道坡度生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）15035252752515310020124150107520085生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264160745.3.2.3排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。5.3.2.4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。5.3.3给水及软化水管道施工5.3.3.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。5.3.3.2冷、热水及软化水系统交付使用前必须进行冲洗、通水试验并做好记录。5.3.3.3生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。5.3.4中水管道施工5.3.4.1室内中水给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。5.3.4.2中水给水系统交付使用前必须进行冲洗、通水试验并做好记录。5.3.5卫生洁具施工5.3.5.1排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。5.3.5.2卫生器具交工前应做满水和通水试验。5.3.6管道支架施工要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊杆直径的确定，采用《03S402室内管道支架及吊架》规定中的材料和作法。DN15—40：φ8，DN50—100：φ12，DN125—150：φ16，DN200—250：φ20。管卡采用《03S402室内管道支架及吊架》中的规定材料作法。吊架间距：保温管DN15：1.5米；DN20—25：2米；DN32：2.5米；DN40—50：3米；DN65—100：4米；DN125—DN300：6米。不保温管DN15：2.5米；DN20：3米；DN25：3.5米；DN32：4米；DN40：4.5米；DN50：5米；DN65—300：6米。5.3.7管道保温施工保温材料采用橡塑板，外包铝箔防水，保温做法严格按给排水国标03S401《管道和设备保温》的有关规定施工，保温材料厚度按以下规定要求：管径＜DN70厚度为25mm；DN70≤管径≤DN100厚度为30mm；管径＞DN100厚度为35mm。5.3.8冷却循环水管道施工5.3.8.1管道安装坡度必须按照设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：冷却循环水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；5.3.8.2冷却循环水系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。5.3.8.3系统试压合格后，应对系统进行冲洗。系统冲洗完毕应充水，进行试运行和调试。5.3.8.4补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。5.3.9同层排水施工管道采用HDPE管，管道的材质、规格、管径应符合设计要求。各类管材应符合国家现行相关产品标准的要求。管道安装坡度必须符合设计及规范要求。管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。5.3.10虹吸雨水施工管道采用HDPE管，管道的材质、规格、管径应符合设计要求。各类管材应符合国家现行相关产品标准的要求。检查口的设置和室内雨水管道的安装偏差应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关规定。雨水管道的固定件应牢固地固定在建筑承重结构上。每个汇水区域必须设置溢流口，溢流口或溢流装置的设置高度应符合设计要求。雨水斗安装位置应符合设计要求，雨水斗边缘与屋面间连接应严密不渗漏。安装完毕须进行满水试验，满水高度必要达到每根立管上部雨水斗口，同时须及时做好记录。风管及设备安装5.4.1本工程中的金属、非金属风管及附属设备的加工、制作所使用的材料、部件、附料等均应符合规范及设计要求。5.4.1.1防火风道（无机玻璃钢风管）的本体、框架和固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。5.4.1.2空调、通风系统使用的柔性短管的材料必须是不燃或阻燃材料，并有相关法定单位的检测证明。5.4.1.3金属、非金属风管、风道附属设备，各种阀类以及加工所使用的材料、规格、厚度、材质及所用的螺栓、铆钉等配件必须符合设计及规范规定，并与管材相匹配，必须进场检验并有记录。5.4.2风管及部件成品、半成品的加工制作应符合下列要求：5.4.2.1金属风管板材拼接的咬口缝、焊接缝应错开，不得有十字缝出现，以防拼接牢固性差和漏风现象出现。风管咬口翻边和法兰翻边时翻边应平整，宽度一致不得小于6mm并不得有开裂和孔洞，接口应严密，尺寸正确，形状规则。焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、穿透及夹渣等缺陷。5.4.2.2无法兰连接风管接口处四角应有固定措施，采用C型及S型插条连接时风管长边尺寸不得大于630mm。5.4.2.3矩形金属风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm应有加固措施，角钢加固筋应排列整齐、均匀对称固定牢固，不得在加固筋处开分支管或安装风口，破坏加固。5.4.2.4风管与配件的接口应紧密、折角平直，圆弧应均匀；二端面平行无明显扭曲、翘角，表面平整、美观。5.4.2.5各类风阀及配件制作应符合有关规范规定，各类风阀（防火阀、调节阀、止回阀等）及配件（消音器、静压箱等）成品必须结构正确、牢固，内部机构应使用防腐及不锈蚀材料。启、闭灵活可靠，壳体严密，规格及形式应符合设计及使用要求，防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换，以防在易燃、易爆系统出现安全隐患。加工制作的成品、半成品，应严格进行进场检验并按实填写进场检测记录。5.4.3风管系统及部件安装：5.4.3.1各类风管及部件安装前应清理干净，安装位置、标高、走向符合设计及施工规范6.3.1条规定，如因排列矛盾可改变风管形状，但不得缩小风管有效截面积。5.4.3.2风管穿越封闭防火、防爆墙体或楼板时应予埋套管或设防护套管，套管使用的钢板厚度应大于1.6m，风管与防护套管之间应用不燃材料和对人体无害材料封堵。5.4.3.3风管连接不得破损，尤其玻璃钢风管使用在空调系统中不得现场安装后开孔接分支或者直接安装风口，以防玻璃纤维外露飞散污染环境，应在厂家制作时加工好分支和风口法兰现场组装。5.4.3.4风管内严禁其他管线穿越。5.4.3.5风管安装的各部件及阀类的操作机构安装位置方向正确，必须能便于操作、检修，保证使用功能，各类风管系统的连接法兰均不得入墙（包括机房内的吸音板墙），斜插板阀应向上拉启阀板，水平安装应顺气流方向插入，手动阀应启闭灵活，防火阀检视孔能便于观测、检修、拆卸。5.4.3.6各类风管、部件，安装应平直无扭曲，固定牢固，法兰螺栓应拧紧，且螺母在同侧，弹性插条、弹簧夹及紧固螺栓间距不超过150mm。与各类设备连接的柔性软管其宽度不应小于150mm，安装应松紧适度，不得重叠扭曲漏风、破损，不得做变径管使用。风管及部件接口使用的垫片必须严密、平整且具备防火要求，垫片厚度不小于3mm，不得凸入风管内和法兰外。防火排烟系统的接口垫料必须使用不燃材料。施工中各类风管端口应及时临时封闭，防止灰尘进入。5.4.3.7风管支吊卡间距应符合施工规范6.3.4条、6.3.5条的规定，其规格应符合华北图集的要求。风管的支、吊架不应设置在风口、阀类、检修门和机构操作处（一般应离开200mm），角钢支架螺栓孔应机械开孔，吊杆应平直，螺纹完整，支架防腐光洁、无污染。支架安装应牢固、无扭曲，与风管接触紧密，受力均匀。抱箍折角平直，圆形抱箍应圆弧均匀。防火阀（边长630mm以上）和铸铁防爆阀应单独设支、吊架，不应使风管承担大型风阀重量。各类支架均不得利用风管接口螺栓孔做固定点使用，支架不得与风管焊在一起，风管支、吊架及接口螺栓孔均不得吊装其他专业管道及设备。5.4.3.8风管在保温前和隐蔽前，及各系统风管安装完，必须做漏风量或漏光试验，漏风量和漏光试验应符合施工规范4.2.5条和6.2.8条规定。试验应按不同类别风管系统分别试验，试验如不合格立即返修，封严直至合格后，按实填写漏风量试验（漏光），并各方签字齐全。5.4.3.9风口与风管接口连接应严密、牢固，表面平整不变形，调节灵活、可靠，条形风口的安装接缝处应衔接严密，无明显缝隙，各类风口与装饰面紧贴，位置准确，排列整齐、美观，无污染。（风口一般不宜直接固定在风管上）5.4.3.10室外风管应有防雨措施，风管与屋面或墙体连接处不应渗水，固定拉索严禁拉在避雷设施上，应固定牢固，风帽安装应位置正确、牢固。5.4.4通风及空调附属设备安装：5.4.4.1各类风机应安装位置正确、平正。其进出口方向应正确，叶轮旋转平稳，与外壳无摩擦，叶轮与筒体之间间隙一致。停转后不应每次停转后停留同一位置，固定风机的螺栓应拧紧并有防松、防震的有效装置。风机转动装置外露部位（如：皮带轮等）及直通大气的进出口，必须有可靠的安全防护网罩。5.4.4.2风机的进出口应与柔性接口及风管的轴心一致，不得错位、扭曲，安装风机隔振钢支、吊架或安装地面隔振器应平、正、牢固。各隔振器的荷载压缩量应均匀，不得因减震装置失效而造成振动及噪音。5.4.4.3空调机组安装应位置正确，整体平直，并留有检修通道，固定牢固，减震合理，过滤网应无损伤，并便于取出清理，各类风管和水管接口应严密，无渗漏，各附属设备、装置应清洁、完好。现场组装空调应做漏风量检测，整装空调器应做风量测试，机组内盘管应做水压试验。其检测和测试应符合规范及产品质量要求。5.4.4.4各类消音器和各类风阀应清理干净、安装方向、位置正确、固定牢固，应按规定设独立支、吊架。各类除尘器、过滤器、加热器等附属设备安装均应安装平整，方向正确，连接严密，须做接地保护的金属外壳应按规范要求做好接地保护，并均应设独立支架，固定牢固。空调水管道安装5.5.1管道及设备的支、吊架安装5.5.1.1管道支吊架要按设计要求的坡向和坡度敷设。先确定水平管道两端的标高，中间支吊架的高度由二点拉直线的方法确定，支架间距应符合规范要求外，还应注意不应在管道接口处设立支架，不应在有管道伸缩位置范围内加设支架。不允许管道支架破坏设备的减震性能。任何支架均应使管道及设备安装牢固，不得有松动和污染并且应防腐，面漆涂层良好无锈蚀。5.5.1.2管道支架构造及安装方式和安装位置必须满足管道的承重、伸缩及固定性能及检修要求：A管道支吊架要符合设计及“标准图集”要求进行制作安装，管道与支架间须做绝缘处理的必须保证绝缘层符合设计要求。固定支架不论何种形式都必须与管道固定牢固。活动支架必须满足管道滑动（伸缩）性能。设备配管的支架不应遗漏，不得使柔性接头和管道接口承担管道和设备的重量。B安装型钢支架螺栓孔径≤M12支架，不得使用电气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具。螺栓孔径＞M12的管道支架如需气焊开孔、切割时应对开孔及切割处进行锉光处理。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超出螺栓或圆钢直径5mm。任何支架均不得与被支撑管道直接焊接。避免无法拆卸和检修。C当冷热水支管管径小于DN25，管径中心距墙不超过60mm可采用单管卡做托架，支架间距根据管材类别依照国家施工验收规范规定间距要求确定，支管在拐弯及易受外力变形部位需加设管卡。单双管卡规格应符合管道不变形、不脱落，满足承重及管道固定牢固的原则。更要注意柔性接口管材和塑料管材必须固定牢固5.5.2各类管道及设备的坡度、坡向必须安装正确5.5.2.1气、水同向流动的热水、采暖、空调冷冻水管道和气、水同向流动蒸汽管道、凝结水管道坡度应为3‰，不得小于2‰。5.5.2.2气、水逆向流动的热水、采暖、空调冷冻水管道和气、水逆向流动蒸汽管道坡度不得小于5‰。5.5.2.3各类压力管道坡度、坡向应有利于排除空气、排除凝结水，以利于水气运行、循环和泄水检修等原则。为此冷暖水系统管道其管道最高点或可能有空气集聚处应设排气装置。最低点或可能有水和杂质积存处应设泄水装置。蒸汽管道其低点及上返时应设疏水装置，及必要的止回阀，不得因倒坡和凝结水无法及时排出造成汽水冲击破坏管道及设备。5.5.2.4空调凝结水管道坡度必须满足水的流动排出功能，其最小坡度必须符合施工规范规，不得倒坡。5.5.2.5管道支吊架安装必须符合管道坡度要求，其间距及位置必须规范和设计规定。支吊架与管道接触紧密。须做绝缘处理的管道支架应设置在绝缘层外部且支撑牢固。5.5.2.6管道安装前必须进行管道调直工序，安装时管道接口及变径分支必须符合坡向及坡度需要。（如承插口要符合水流方向，水平管道的变径要根据管道排汽及排水要求做成上平和下平要求）。管道安装后注意成品保护，不得蹬、踩、损坏下沉造成倒坡现象。5.5.3管道的各类连接5.5.3.1管道及设备接口质量要达到平整、严密、无渗漏、无堵塞，必须严格按工艺标准及质量要求施工外，还应符合以下几点要求。A焊接：除了标准要求的外观质量还要求必须符合以下几点：eq\o\ac(○,1)不同材质的管道不能焊接，焊条必须根据材质选择，否则接口强度达不到标准要求，出现裂纹造成渗漏（例如铸铁管件不能与碳素钢管焊接，不锈钢管不能使用碳素钢焊条等）。eq\o\ac(○,2)管材厚度大于4mm以上不得气焊，应使用电焊，必须按工艺要求进行铲坡口焊接才能保证焊缝厚度，达到严密性。eq\o\ac(○,3)管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊支管，接口焊缝距起弯点、支吊架边缘必须大于50mm，对口焊接和分支管焊接表面间隙和错口均不得大于2mm，不得将分支管插入主管管孔内，大型管道的分支、弯头加工等必须先制作样板，尺寸合格后再进行开孔切割、施焊。同径管道焊三通分支不得缩小分支管径，分支开孔必须分支管径要求。否则易造成管路堵塞、流量减小等现象。所有焊缝外形尺寸均应符合规范标准要求，不得有裂纹、夹渣、气孔、咬肉、弧坑和未融合未焊透现象。B丝接：螺纹应规整，不得出现断丝和缺丝，螺纹加工的扣数和螺纹加工的锥度必须符合工艺标准，螺纹安装后应外露2~3扣且无外露填料并做好防腐处理。C法兰连接：法兰应垂直于管道中心线，对接后应能保证法兰表面平行，防止环缝不均，加垫后造成衬垫受力不均而产生渗漏出现。螺杆突出螺母长度应一致且不大于螺杆直径1/2，朝向合理。螺杆的丝扣部位涂以黄油防止锈蚀，便于拆卸检修。D丝接中的活接头、卡箍等所用的密封圈（垫）及法兰盘连接所使用的衬垫其材质必须符合介质温度、压力要求，这是接口严密性的关键。各类0型密封圈及法兰衬垫的产品质量及安装方法必须满足以下要求：eq\o\ac(○,1)设备安装工程管道及设备接口所使用的耐热橡胶圈（垫）及石棉橡胶板垫的规格、材质必须符合国家产品质量标准，并应有相应产品法定检测证明，杜绝使用再生橡胶制品及劣质合成橡胶石棉制品，必须与管道介质所需要的压力、温度要求相适应，不得因产生衬垫质量变形、老化无弹性、无强度、使用寿命短而造成渗漏现象。eq\o\ac(○,2)法兰及丝接密封垫一个接口不得使用二个以上衬垫，衬垫厚度应符合工艺标准及设计要求，不得设置斜垫、偏垫，法兰衬垫不得凸入管内壁。5.5.3.2管道及设备为了防止渗漏、堵塞、污染等质量问题施工中还应加强下列方面的施工质量：A各类设备在安装时必须按照施工规范要求进行有关的试验和检测。B所有管道及设备安装前必须进行有效的吹污和清扫，防止安装后管道及设备中的污物无法排出，影响使用。C所有管道及设备在安装阶段各类甩口必须有效的临时封闭，不得随意在施工现场有敞口现象，以避免施工中杂物污染和堵塞。D各类旋塞（压力表、水位计）安装前应将阀芯取出清理并涂以黄油再进行安装，以避免运行中出现滴渗现象。E设备稳装后进行管道连接配管时其柔性接口应贴近设备安装，在柔性接口外应加设固定支架，避免柔性接口承担管道及设备重量，造成扭曲变形渗漏。5.5.4压力管道的安装试压5.5.4.1有压管道和设备安装完成后在保温和隐蔽之前为了保证系统的严密性和承压能力必须严格进行压力试验，各试验有关单位应仔细检查，无渗漏符合试验要求后办理签认手续。压力试验根据施工流程和安装部位如需提前保温、隐蔽时可分阶段性进行单项试验，全部系统安装完毕后仍需进行系统试压。A各类压力试验应有批准的试验方案和交底，试验人员应各负其责，掌握试验标准。B试验管道系统和设备的中间控制阀门必须全部打开。C向管道和设备充水时在系统高点的排气阀开启，排除空气，由下向上或由回水管道向供水管道注水，待水满后，稳定半小时后继续注水，以排气阀排尽空气为准可进行管道加压。D利用加压泵缓缓升至工作压力，停泵检查接口、管缝、附属设备等无渗漏，再加压至试验压力，停泵稳压，进行全面检查和查压力降，确认系统各部位仍无渗漏、裂纹等现象，则管道试验合格，经试验各方同意后泄压按实际试验数据填写试验记录，办理试验记录手续。5.5.4.2管道在建筑物内穿越楼板、墙体或穿越房间地面均应加设套管，穿越卫生间、厨房间、浴室带有地面排水性质的房间应设防水套管。A套管安装必须保证管道能自由伸缩和防水功能。所以热介质管道套管应使用硬质套管，其规格比介质管道大2号，安装时套管轴线应与管道轴线一致，环形间隙一致。填料防水套管应使用防水填料填塞严密。B穿墙面套管二端应与墙体表面一致，出地面套管高度：凡有排水地面应高出地表面5公分、一般房间高出2公分，穿楼板套管下端与楼板面一平，各类套管内不得有管道接口。C空调冷冻水穿室内隔墙面，为防止套管表面结露影响使用，一般可不加设套管，但绝缘层和保护层必须穿墙。如加设套管，套管应设绝缘层外，其绝缘层和保护层均应使用不燃防火材料。5.5.5风机盘管安装5.5.5.1风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，噪音未超过标准不渗漏为合格。5.5.5.2风机盘管安装位置应正确、合理，其规格数量符合设计要求，吊托架安装位置、高度、坡度应正确，符合设计及产品说明要求，固定牢固。5.5.5.3风机盘管的支管坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水，不得倒坡。5.5.5.4风机盘管与风管、风口及水管道连接应严密，柔性接口长度、材质应符合设计及施工规范要求，不得扭曲变形。消防工程5.6.1消防报警导线敷设时不同电压不同等级的导线禁止在同一管内敷设，导线总截面积不能超过管内截面面积的40%。导线配线应分色，导线分色应一致。火灾报警探测器安装离墙壁、梁边的距离不小于0.5m，周围0.5m无遮挡物，至送风口的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口水平距离不小于0.5m。感烟探测器的安装距离不大于10m，感温探测器的安装距离不大于15m，端头距墙的距离不大于安装间距的一半。探测器安装在顶棚上时应与吊顶相协调，以增加建筑装饰的美感。5.6.2消防喷淋消防喷淋灭火系统管道必须采用与管材相适应的管件，镀锌钢管必须采用热镀锌管件。消防喷淋头应在管道试压冲洗合格后安装，喷淋头与门窗墙面、通风管道等距离位置应符合规范规定不得影响使用，在吊顶喷淋头应配合装饰布置均衡美观。防晃支架安装位置正确，固定牢固。消防报警阀装置止回阀、水流指示器、水泵接合器等应安装位置、水流方向正确。消防泵、稳压泵安装位置应准确，减震装置符合规范及设计要求，固定牢固。5.6.3消火栓消火栓设置位置准确，符合规范和使用要求。消火栓应栓口朝外，并朝门开启一侧，水龙带绑扎严密，盘挂正确，便于使用。成品保护措施成品保护管理小组项目经理部成立由技术部、施工部、质检部、物资部等部门组成的成品保护管理小组，同时设置专职成品保护检查人员随时检查成品保护的落实情况。组长：6.1.1岗位职责6.1.1.1物资部：对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程的产品保护负责；对进入施工现场的材料、设备临时存放产品保护负责。6.1.1.2技术部：对产品的检验、试验结果负责；对产品保护方案负责。负责督查产品保护。6.1.1.3专业分包：对专业内工程产品成品保护负责；对专业施工区内其他专业的产品保护负责；对本专业进入现场的材料、设备、临时存放产品保护负责；本专业施工后对其他专业下道工序施工的可行性负责。6.1.1.4成品保护小组：负责成品保护的日常管理工作；负责组织对移交产品的日常保护监督工作；负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。6.1.1.5专职成品保护员；各专业组、分包方设有专业成品保护员，具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。成品保护管理措施6.2.1装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。成品保护的区域化分为按楼层划分，即每层为一个成品保护区。每个成品保护区施工时，应分区域进行，同时保证门能及时安装，房间能够及时封闭。装修队伍需要进入房间作业时，需到总包处开具作业证，施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方可离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。6.2.2上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，交接时办理转序单，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。6.2.3作业人员必须严格遵守现场各项管理制度，不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有进入现场作业的人员必须接受成品保护人员的监督。6.2.4分包单位在进行本道工序施工时，如需再墙、地面上进行剔凿的，需要填写剔凿申请，由专业工程师及土建工程师签字认可后方可进行剔凿；如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目部，项目经理与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。6.2.5项目部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。6.2.6项目部技术部门对责任工程进行方案交底，各责任工程师对分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。6.2.7项目部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。分项工程成品保护措施6.3.1防水工程：防水材料进场后妥善保管。施工时不得穿有钉子的鞋进入防水层，穿过地面、屋面、墙面等处防水层不得损伤。防水层施工完毕后要及时围护和做保护层，在进行保护层施工时，要特别注意不要人为的碰伤防水层，并安排专人看护。屋面防水层施工时，翻斗车铁脚用橡胶或纱布包扎，车道必须铺垫草包，屋面所用材料器具必须轻拿轻放，散落于屋面防水层上的杂物要及时清理，防止硌坏防水层。6.3.2楼地工程：在铺贴石材过程中，对已安装好的门框、门套钉上防护罩加以保护，运灰车采用窄车等。切割石材时不得在刚铺好的石材面层上操作。油漆、砂浆不得存放在已完成的水泥地面及已铺好的石材面上。喷刷涂料时应用薄膜覆盖地面。铁管等硬器不得碰坏地面面层。从楼梯上往下运小车、大桶、脚手架等，严禁从踏步上滚、滑、拉，防止砸坏楼梯棱角。水泥砂浆地面面层压光过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤面层。各专业在完成的地面上进行操作时，梯子脚、手推车支腿等应用胶皮等柔软材料包裹，防止划伤已完成的地面。严禁在已铺设完毕的网络地板上集中堆积重物，防止变形。6.3.3墙面工程：涂刷好涂料的墙面应做好切实可靠的防止污染的措施，同时及时清理门窗框、扇上污染的涂料。各抹灰层在凝结前防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。提前作好的吸音墙面板应贴塑料布进行保护，防止其他工序施工时污染面板。水暖、电、通风等工种应在涂刷涂料前施工，防止损坏面砖。拆除架子时注意不要碰撞墙面损坏面砖。6.3.4防火门：防火门进场后要入库房，下面垫起、垫平。防止变形。保护膜必须封好后安装，防止碰撞损坏。抹灰前用塑料薄膜保护起来，不得破坏薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。保护膜在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止其表面划伤。填封密封胶条或玻璃胶的窗，应等24小时后方可进行开启窗。玻璃安装好后应立即关好插销，防止刮风损坏玻璃。焊接、切割等作业产生的火花和飞溅物品防止损伤玻璃，应采取摭挡措施。6.3.5木门框、门扇安装工程：木门框、门套进场后入库妥善管理，下面垫起且离地面20～40cm码放整齐，上面用毡布盖好，防止受潮。门框、门套及时刷一道底油，木框靠墙一边刷木材防腐剂处理。木门框、门套安装后用厚铁皮保护，高度以手推车车轴中心为准。安装门框、门套、门扇时，严禁碰撞抹灰角，防止损坏墙面抹灰层。调整修理门扇时不得硬撬，以防损坏扇料和五金。安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。已安装好的门扇设专人管理，门下用木楔背紧。安装好不得在室内再用手推车。6.3.6吊顶工程：轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护好顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场，存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形，不受潮，不生锈。吊顶器具要求轻拿轻放，不得损坏成品地面、墙面。轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种的吊件不得吊于轻钢骨架上。罩面板的安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温等一切工序全部验收合格后进行。6.3.7油漆、涂料工程：不能污染门窗油漆、不能污染已做好的饰面层。已完成的刷浆面层成品应做好成品保护工作，防止其他工序对产品的污染和损坏。室内浆活进行修理时，应注意已安装好的门五金，灯具、管道设备的保护，严防刷浆时造成污染。为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。刷浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成的污染。移到浆桶等施工器具严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。6.3.8暖卫工程：待土建门、窗安装完毕，上锁后，方可进行卫生器具、贵重金属配件的安装。大型设备安装完毕后，房间应立即上锁封闭。严禁踩踏及人为破坏器具及设备。交叉作业完毕后，各专业应进行交