新型聚丙烯超级静音排水管安装方法

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优势特点聚丙烯超级静音排水管采用三层共挤的生产工艺，原材料为环保型聚丙烯树脂，中层是特殊吸声材料，是具有静音、耐热等多种功能的新型排水管道。1、

优越的静音性：通过加入特殊材料可以调整管材的密度和微观结构，吸收可闻及声波，阻止声波从管内传出，降噪效果优于铸铁管，经中科院声学所测定：常规排水频率段噪声值低于铸铁管1～2dB。

2、

超强的耐化学腐蚀性：管材内层能耐酸可达PH2、耐碱可达PH12。可排放PH2-PH12的液体。

3、

优异的耐高温性：可以耐受95℃的热水排放,而PVC-U的排水温度不能超过40℃。

4、

良好的抗冲击性能：坚硬的外层不仅保护着中层结构，而且确保管材具有良好的抗冲击性能。聚丙烯材料的优越韧性，在受到超强冲击时不会产生裂缝，即使将管材压扁，也不会出现开裂。

5、

先进的柔性连接：水密性和自调节性能好，每个承插接口可吸收正反方向各10

mm的伸缩量，所以，系统无须使用伸缩节。同时，可以避免水流冲击管壁时声音向下一个管件传递。

6、

施工速度快：拆卸与维修方便，

7、

抗震性能优越：能满足建筑物竖向位移和横向位移变形的要求。

8、

使用寿命长：正常使用可达50年以上，且不需要日常维护。

9、

抗紫外线：原料中加入适量的抗紫外线添加剂。

10、环保性能：产品的无毒性能可避免环境污染，连接不需要使用粘接剂，而PVC-U使用的粘接剂毒性可连续挥发15年。PP静音管与UPVC螺旋管的对比性能对比UPVC螺旋管PP静音管噪声水平

(dB)5345管材密度

g/cm31．41.4~1.9环刚度

kn/m2416扁平试验50%50~100%纵向回缩率≦5%≦3%维卡软化温度℃79≧145导热系数

w/mk0.160.24热膨胀系数

mm/m℃0.070.09弹性模量

MPa3000800管材壁厚对比mm

dn50/3.2管材壁厚对比mm

dn752.33.8管材壁厚对比mm

dn1103.14.5管材壁厚对比mm

dn1603.85.0原材料对比硬质聚氯乙烯改性聚丙烯+黏弹性吸音材料+抗紫外线添加剂应用效果对比脆性大，受外力冲击易发生破坏柔韧性好，强度高、受外力冲击不易发生破坏系统采用胶粘连接，胶粘剂毒性可连续挥发15年，对施工人员和使用者造成伤害聚丙烯材料无毒，可用于餐具。承插连接，橡胶圈密封，无需使用胶粘剂内壁有凸线易挂物，造成管道堵塞，疏通时破坏凸线，造成恶性循环内壁光滑，不易堵塞，流水阻力小排水温度≦40℃长期排水温度≦95℃常温条件下耐腐蚀性能好高、低温条件下耐腐蚀性能好，立管排水高度≦100m立管排水高度可﹥100m系统采用胶粘连接，需安装申缩节系统采用承插连接，橡胶圈密封，抗震性能优越，系统无需安装申缩节管材壁薄，使用周期≦50年管材壁厚，使用周期≧50年管材、管件为白色，使用一段时间会发黄管材、管件为蓝色，蓝色不易发生变色，欧洲流行1935年德国已使用UPVC，技术相对过时上世纪90年代开发的新技术，是欧洲目前主流产品静音管与铸铁管的对比

项目静音管铸铁管质量轻静音管密度是铸铁管的1/5，可以套装，便于运输，安装方便，施工费用与传统管相比，可降低40%-50%的费用。密度大，安装施工不方便耐腐蚀静音管道不需做任何防腐处理，可用于含有盐碱土质的排水管道和化工管道输送带有酸、碱、性质的介质。容易受酸．碱腐蚀，使用范围受到限制流体阻力小静音管道的粗糙系数0.008，有利于液体的流动。铸铁管的粗糙系数是0.013使用寿命长静音管使用寿命可达50年以上，不需要维护费铸铁管的使用寿命为30年卫生性能好能防止水源的二次污染，且永不结垢容易腐蚀，造成二次污染抗冲击抗冲击韧性好可与铸铁管相比具有良好的抗冲击性能易联接安装采用柔性承插连接，安装方便可与现行钢管、塑管的各种连接方式配合安装程序复杂，成本高

应用领域

主要应用于写字楼、高档公寓、医院、疗养院、使馆、学校、AAA级住宅、工业建筑的排水及排污管道。设计选用1、

管道敷设应根据建筑物的性质、使用要求和建筑平面布置确定。

2、在最冷月平均最低气温0℃以上，且极端最低气温-5℃以上地区，可将管道设置于外墙。

3、

高层建筑中室内排水管道布置应符合下列规定：

1)

立管宜暗设在管道井或管窿内。

2)

立管明设且其管径大于或等于110mm时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。

3)

管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管道井、管窿内的立管时,在穿越管井、管窿处应采取防止火灾贯穿的措施。

4、

横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取防止火灾贯穿的措施。

5、

防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂家，且耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。

6、

为达到最佳降噪效果，管道安装应遵从如下原则：

1）排水管道不宜布置在起居室、卧室和工作间内。若固定在与起居室、卧室和工作间相邻的墙上时，此墙壁承重应达到220kg/m2或以上。

2）安装在管道井或中间墙上的管道系统，管道井应设置合适支撑物，为了起到隔音效果，应采用至少1.5cm厚的灰浆封闭。管道不能与灰浆层有任何形式的接触，以避免产生声桥。

3）声音的扩散与管道的形状有很大关系，应减少导致声音传播或扩散的受冲击区域。因此不推荐使用突然改变方向的接头，最好用两个45°弯头与一个直接头组合起来代替一个90°弯头

。

7、管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝，当需要穿越时，应设置管箍。

8、管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。

9、

排水立管应设伸顶通气管，顶端应设透气帽。当无条件设置伸顶通气管时，宜设置吸气阀。

10、伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于2m.

11、伸顶通气管管径应不小于排水立管管径。在最冷月平均气温低于-13℃的地区，当伸顶通气管管径小于或等于110mm时，宜从室内顶棚以下0.3m处管径放大一号，且最小管径不宜小于110mm。

12、清扫口或检查口设置应符合下列规定：

1）立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m。在最冷月平均气温低于-13℃的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检查口。

2）立管宜每六层设一个检查口。

3）在水流转角小于135°的横干管上应设检查口或清扫口。

4）公共建筑物内，在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

13、管道受环境温度变化而引起的伸缩量可按下式计算：

△L

=

L•α•△t

式中

△L——管道伸缩量（m）

L——管道长度（m）

α——线膨胀系数，采用9×10-5m/(m•℃)

△t——温差（℃）

管道安装时候，两个承插接口之间的距离不宜超过3m，每个承插接口可以吸收长达10mm的伸缩量。

14、多层以上立管安装应每6层设置一套消能装置。

15、静音管作雨水管时，只适用于安装在室外的雨水管道，可以用于多层建筑重力流雨水排水系统和小区雨水排水系统。重力流屋面雨水排水系统中，悬吊管管径不得小于雨水斗连接管的管径，立管管径不得小于悬吊管的管径，并应在适当位置设置检查口。雨水管应牢固固定在建筑物的承重结构上。

北新超级隔热断桥铝门窗主要有F型三密封60内开系列、60外开系列、60内开系列。它可根据用户需求制作各种规格的门窗。

·门窗结构设计时一定要核算门窗的受力杆件，玻璃和安装螺钉的强度，满足建筑物的抗风性能要求。

·可根据建筑设计师的个性化设计，生产内外不同色彩的门窗，也可根据用户的不同需求、生产内外铝合金不同表面处理方式（静电粉末喷涂、阳极氧化、电泳、氟碳喷涂等）的门窗。

·玻璃间隙：在19mm---39mm间任意组合（如5﹢9A﹢5mm、5﹢12A﹢5mm、5﹢12A﹢5﹢12A﹢5mm等），门窗的保温性能K值区间：K=1.2～2.9（W/m2·k）

·五金件使用PVC塑料门窗五金，由北新五金专门配套。

·承重五金件要进行安全设计计算，必须满足承重要求。施工安装

1、管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。

2、地面以上排水管的安装，宜在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。

3、室外埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设，在道路下管顶埋深不宜小于1m，在人行道下不宜小于0.8m，De50管道不宜小于0.5m；且在冰冻线以下。

4、室内埋地管道敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。

5、埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。设计无要求时，管顶上部净空一般不小于150mm。０℃以下不宜施工，如必须在０℃以下施工，应采取相应措施。

6、埋地管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。

7、埋地管道下面应有100mm厚的砂土垫层，管道侧面、上面200mm以内，宜采用砂土回填。

8、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50～100mm。

9、如果管道背后是一面多层装饰墙（如石膏板），应将管卡固定在结构骨架上，而不是装饰层上。穿过装饰层的孔要用弹性填充材料填满。只要稳定性和承受力允许，可以利用装饰墙做管道井。管道不宜布置在热源附近。当不能避免，并导致管道表面温度大于60℃时，应采取隔热措施。立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。

10、管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确，并必须清除管材和管件上的污垢杂物。安装完成后，应用塑料布或其他材料对管道系统进行成品保护。

11、管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应临时封闭。

12、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，

使其温度接近环境温度。

13、立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检处应装设检查门。横管亦必须按设计规定设置清扫装置（管帽加安全卡）。

14、由横管转入立管的管件，水平夹角为

88.5°，推算其坡度为0.026，如施工中不能满

足

此坡度，可参照执行《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB/50242-2002中关于坡度的要求。静音管的安装，管材与管件可以偏移轴线1°。

15、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。

16、可以将管材，管件浇注在混凝土中。在浇注混凝土的过程中，必须将管材，管件有效固定，确保其不产生侧向位移。用封口条将管材与管件承插口处的环行缝隙封住，以防止灰浆进入管件密封区域。

注意：1.必须取得结构设计同意。

2.必须在闭水试验合格后进行浇注。

17、管道的配管及连接工艺：

1）按所需长度切割管材，工具可采用手锯、割刀、割管机。然后倒角15°～30°，坡口厚度约为管壁厚度的1/2～2/3。倒角工具可以采用木锉，手动砂轮等。坡口完成后，应将残屑清除干净,并用砂纸打磨平滑。

2）管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

3）检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶密封圈表面。但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。

4）然后将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷30mm宽度润滑剂后，垂直插入管件内，如插入困难时，可采用紧线器拉进或捶击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。管件与管材连接伸缩缝应根据闭合温差决定。

5）每一个承插口不可重复承插多次，必要时可将密封圈取出校对合适后，在进行安装。

18、静音管与其他管材的连接：

1）与PVC-U管的连接：可以通过静音管件承口部分的密封圈进行承插连接。

2）与普通铸铁管的连接：先将静音管的插口打毛、涂胶、粘砂、干燥后，用传统的水泥捻口的方法进行连接。

3）与W型(卡箍式)柔性铸铁管的连接：采用铸铁管用的金属卡箍进行连接。

4）与A型（压兰式）柔性铸铁管的连接：静音管插入A型铸铁管的承口内内并用铸铁法兰压盖和密封圈、螺旋螺母连接。

5）与其他管材连接后应用固定管卡加以固定。

19、管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清通。

安装及质量要求

1、安装完毕的管道系统应不承受拉伸张力，也不能因热膨胀而产生横向位移。安装时宜使用塑料管卡，其尺寸根据管材的直径而定。若使用金属管卡，应带橡胶隔离垫，金属部分应有防锈措施。

固定管卡：固定管卡是管道的固定支点，每段管材必须有合理的固定管卡，其作用是禁止管道的轴向与径向移动。

滑动管卡：滑动管卡允许管道有一定的轴向移动。

1）管卡应固定在建筑物的承重结构上。

2）垂直安装管道时，管材长度及安装位置一经确定，应立即用管卡固定，防止管材在垂直方向上下滑动；；多个管件组成一组管件时必须有一个固定点。

3）每段水平安装的管道都应使用一个固定管卡。无论是垂直安装还是水平安装管道时，若需要安装其他支点，可以使用滑动管卡。

4）水平安装时管卡之间的距离应为管材直径的10倍,且不超过1.5m。垂直安装时根据管材的直径，可以选择1～2m。

5）受冲击的区域（例如管道变细或改变方向的区域）应安装固定管卡。

6）立管安装在贯通式管道井中或较高的室内时，应在每段管材上使用一个固定管卡和一个滑动管卡。

7）固定管卡应安装在连接管材的管件下端，滑动管卡与固定管卡间距不超过2m。

2、横管与楼板板底净距离超过200mm时，每2～3m应安装金属固定支架，可采用角钢制作。管径≤De110mm时，角铁规格采用50×50×8。管径＞De110mm时，角铁规格采用75×75×8。有条件时可利用钢筋混凝土梁的侧面固定管道支架。楼板下的悬吊横管始端向上位置、水平转角位置，视现场情况安装45°斜拉支撑或采用其他防止管材与管件拨脱的方法。

3、楼层管道的安装，宜按照下列工序进行

1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，

在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。

2）检查各预留孔洞的位置和尺寸是否准确，必要时加以修整。

3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。

4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。

预制的管段配制完成后，

应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

5）将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和

管件，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

6）立管的安装（防火措施参照７．３执行）。

①

按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装。

②

安装立管时，一般先将管段吊正，再安装管件。将管端插口平直插入管件承口橡胶圈中，用力应均衡，避免橡胶圈顶翻。安装完毕后，随即将立管固定。

③

立管安装工作完毕后，应由土建支模分两次浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

④

管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。

7）横管的安装（防火措施参照７．３执行）。

①

横支管安装

A

施工现场与施工图纸有很大出入时，应在大面积安装前按户型制作样板间。

B

可在地面组合成若干预制件，然后进行高空承插连接，连接前应将吊卡位置安排合适并加以固定（或用铁丝临时吊挂）。为了便于调节坡度，应尽量采用可调式吊卡。

C

闭水试验合格后，应将管道穿越楼板处按照相应要求支模堵洞。

②

横干管安装

A

横干管安装应保证设计要求的坡度，并应严格按照第8.2

1）条安装管卡。

B

立管与横干管的连接部分因受冲击力过大，应采用混凝土支墩或角钢有效固定。

C

为了防止管道的径向位移，横管与楼板板底的距离不宜过大。

8）临时封闭各卫生器具设备预留排水管管口和立管管口。

9）室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行。设计无要求时应采取有效的防水措施。

10）伸顶通气管施工完毕后，应立即安装透气帽。

11）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺