单喷嘴气化流程叙述

气化装置流程叙述煤浆制备系统煤浆制备系统按三套系列设置;三台磨煤机,煤储斗和石灰石储斗与磨煤机一浆槽(V1106)。(V1101),再经煤称重给料机(W1101)计量送入磨煤机(M1101)。煤储斗(V1101)内的粉尘经袋式过滤器(S1103)过滤除尘后放空。本设计设置了助熔剂添加单元,助熔剂为石灰石粉。水煤浆制备经过中加入石灰石以改善水煤浆的灰渣熔融性能。石灰石经过风力输送到石灰石储斗(V1102)。(S1102)过滤除尘后放空。石灰石经石灰石称量给料器(W1102)以及石灰石进料输送机(L1101)与原料煤一块送入磨煤机。制浆用水由磨煤机给水泵(P1106)将水由研磨水槽(V1105)经计量后送入磨煤进行补充。为改善水煤浆中固体的分散性能和水煤浆流淌性能,降低水煤浆粘度,提升水(V1108)中制(P1107)送入添加剂槽(V1103),添加剂溶液经添加剂泵(P1102)计量后送入磨煤机中。但是,也有一些工厂,买来的添加剂经槽剂的稀释配置。原料煤在磨煤机(M1101)中与水、添加剂、助熔剂共磨制浆,达到要求的粒度分布,制得水煤浆浓度约为61~63%。水煤浆从磨煤机溢流出经磨煤机出口煤浆滚筒除去水煤浆中的大颗粒后,依靠重力流入磨煤机出料槽(V1104),磨煤机出料槽搅拌器(X1101)使水煤浆均化并保持悬浮状态。水煤浆再经过磨煤机出料槽泵(P1101)送入气化系统的煤浆槽(V1106)供气化用。制浆区域的各种排放、冲洗及泄漏都汇合去集渣池。煤浆给料系统(P1101)送入煤浆槽(V1106),然后经过煤浆给料泵打入气化炉顶部的工艺烧嘴。对待规模比较大的气化装置来说,有的项目会设置煤浆给料分流器,有的项目后再自流至煤浆槽中。气化框架系统(1)气化炉单元水煤浆经煤浆给料泵(P1103)送入工艺烧嘴(X1202)。水煤浆和氧气经工艺烧嘴喷入气化炉(R1201)内,进行气化反应,生成粗煤气。气化原料中的未转化组份和气化炉激冷室的激冷水来自于洗涤塔(T1201)下部的激冷水泵(P1204),激冷水进入位于激冷室下降管顶端的激冷环,并沿下降管内壁向下流入激冷室。激冷水与出气化炉渣口的高温气流接触,部分激冷水汽化对粗煤气和夹带的固体及熔渣进行淬冷、降温。激冷水中较大固体颗粒经激冷水过滤器(V1204)除去。收的灰水返回气化系统使用。气化反应生成粗煤气、液态熔渣及细灰颗粒出气化炉燃烧室,沿下降管进入激冷室水浴。熔渣在水中淬冷固化,并沉入气化炉底部水浴。粗煤气与水直接接触进煤气经文丘里洗涤器(X1207)进入洗涤塔(T1201)。高温热电偶,在烘炉初始阶段使用预热热电偶。随着操作阅历的积累,在直接测温热电偶失真的情况下,能够经过洗涤塔下游粗煤气管线上的连续分析仪测量出的粗煤气中的甲烷含量和粗煤气组成,并借助于塔顶部水煤气出口管线上单独设置了甲烷含量在线分析仪,与分析其它气体组成的仪器分开。(V1205)后送至渣池(V1209),或经开工冷却器(E1308)排往沉降槽。(X1203)破裂,用水带入锁斗系统,由锁斗系统定期自动排放。气化炉烧嘴冷却水单元烧嘴冷却水经过工艺烧嘴端部的水夹套及冷却盘管连续循环流淌,以保护处于的烧嘴冷却水槽(V1201)、事故烧嘴冷却水罐(V1203)、烧嘴冷却水泵(P1201)及烧(E1201)。备用泵在烧嘴冷却水故障的情况下可自行启动,并与事故电源相接。烧嘴冷却水回水进入气化炉(R1201)设置的烧嘴冷却回水分离罐(V1202)。分离罐通气口上设置的一氧化碳分析仪可对烧嘴冷却水系统中漏入的煤(P1201)出现故障的时候,烧嘴冷却水由事故烧嘴冷却水罐(V1203)供应。在开车投料前烘炉期间,用预热烧嘴(X1204)临时替换工艺烧嘴进行升温,直到(X1205)引入气化炉,开工抽引器使用蒸汽将气化炉内抽负压。蒸汽及燃烧后的烟气经抽引器消音器(X1208)排入大气。气化炉渣处理单元沉积在气化炉激冷室底部的粗渣及其它固体颗粒,大的渣块经破渣机进行破裂(V1208)。从气化炉排出的大部分灰渣沉降(P1202)循环进入气化炉激冷室水浴。30渣池中设置捞渣机的部分与渣池另一部分经过关闭隔板阀临时隔开,以便渣沉降到捞渣机上,由捞渣机送出渣池。粗煤气洗涤单元出气化炉(R1201)的粗煤气在文丘里洗涤器(X1207)中与来自激冷水泵(P1204)(T1201)中除去。湿粗煤气进入洗沿下降管进入洗涤塔底部水浴,粗煤气中夹带的大部分细灰在此从粗煤沫器中分离下来。根本上不含细灰的粗煤气出洗涤塔(T1201)送到变换系统。洗涤塔(T1201A)底部排出的黑水,经过流量控制经减压后进入渣水系统。回到洗涤塔,以维持洗涤塔的液位。(P1204)向气化炉激冷环及文丘里洗涤器供水。渣水处理系统除氧器和灰水槽各设置一台。黑水沉降澄清单元和细渣水过滤单元。高、低压闪蒸罐单元自气化炉(R1201)激冷室底部的黑水和洗涤塔(T1201)底部的黑水经过减压后送入高压闪蒸罐(V1301)。在高压闪蒸罐中,一部分水闪蒸成为蒸汽,连同少量溶解(V1301)洗涤高压闪蒸气体。闪蒸气从高压闪蒸罐(V1301)顶部送出。高压闪蒸罐(V1301)顶部送出的闪蒸气进入灰水加热器(E1301)中与来自除氧(P1306)提压的高压灰水进行换热冷却,然后进入高压闪蒸分离器(V1309)或者灰水槽,不凝气及饱和水汽经过压力调整送变换汽提塔。高压闪蒸罐(V1301A)底部的液体及细渣经液位调整进入低压闪蒸罐收冷凝液。低压闪蒸罐底部的液体及细渣经液位调整进入真空闪蒸系统。除氧器(V1309)接受高压闪蒸系列来的冷凝液、低温闪蒸气、低温变换冷凝液(P1303)来的灰水,不足部分经过液位调整用灰水补充。各种进水在除氧器中进行脱氧,防止氧进入系统对设备腐蚀,除氧器加热源使用低温闪蒸气,不足部分由低压蒸汽补入。洗涤塔给水泵(P1306)将灰水送往灰水加热器(E1301)加热后送入洗涤塔(P1310)在洗涤塔给水泵(P1306)入口加入分散剂。真空闪蒸单元低压闪蒸罐(V1303)底部黑水及细渣的混合物经液位调整进入真空闪蒸罐来自渣池的细渣水由渣池泵(P1303)经过流量调整送入真空闪蒸罐(V1304),在此对黑水进行进一步闪蒸。真空闪蒸罐(V1304)在真空条件下操作,真空闪蒸罐底部的水及细渣混合物经(P1302)送往沉降槽(V1310)。真空闪蒸罐顶部出来的气体经真空闪蒸冷凝器(E1306)冷凝后进入真空闪蒸分离器(V1305)气液分离,真空闪蒸分离器(V1311)。真空闪蒸分离器顶部气体直接进入真空泵(P1301)入口。真空泵出口物料进入真空泵分离器(V1306)对气水进行分离,分离出的水送往不凝气从顶部排入大气。真空泵(P1301)液环密封水采纳脱盐水。黑水沉降澄清单元来自真空闪蒸系列的由沉降槽给料泵(P1302)加压的水及细渣混合物及渣池的(X1301)后被送入沉降槽(V1310)进行沉降。在管道混合器上游加入絮凝剂以使沉降槽灰水中细渣沉降。沉降槽中设置缓慢转动的沉降槽搅拌器(V1310)底部出口。沉降槽(V1310)还接受来自真(X1302)的滤液。沉降槽底部的细渣及水经沉降槽底流泵(P1304)送往细渣过滤单元。澄清沉降后仅含有极少量的细灰的细灰水,由沉降槽(V1310)上部依靠重力溢(V1311)。回收的灰水经低压灰水泵(P1303)返回系统循环使用。低压灰水泵(P1303)出口的灰水,分别送往除氧器(V1309)、锁斗冲洗水罐(V1307A)或依据需要送往渣池(V1309A)。为防止灰水中溶解物在水系统中的累积和沉积,保持灰水中溶解物的平衡,部分灰水送往