皖施工方案完整

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TOC\o”1—1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc310798409”一、编制依据2皖施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）HYPERLINK\l”_Toc310798410”二、工程概况2HYPERLINK\l”_Toc310798411”三、工程地质、水文地质条件2HYPERLINK\l”_Toc310798412”四、施工准备3五、施工部署3HYPERLINK\l”_Toc310798414”六、土方施工设计4十、安全保证措施6十一、防遗洒措施7HYPERLINK\l”_Toc310798420"十二、环保、文明施工措施7_Toc310798422”十四、突发事件的应急处理预案8十五、雨季施工方案8一、编制依据1、安徽省水文地质工程地质勘察院提供《蚌埠陶山小区二期工程1～8#楼岩土工程勘察报告》及工程建设方提供的各类开工报告、文件。2、工程建设方提供的由广州建筑艺术设计设计的建筑及结构施工图纸.3、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）；4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99)；5、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97);6、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）;7、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB54-2002）；8、《建筑地基基础设计规范》GB50007—20;9、《岩土工程勘察规范》GB50021-200110、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-200211、《建筑桩基技术规范》JGJ94-9412、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—9913、《供水管井设计施工及验收规范》CJJ10-8614、《安徽省深基坑工程技术规定》DB42/159-199815、《岩土工程治理手册》。二、工程概况1、工程概况本工程位于蚌埠市丰源大道(蚌西路）以东，燕山路以南，陶山路以西，规划路以北。本工程为陶山小区二期E标段（1~8＃楼及地下车库),总建筑面积约为14。8万m2。1~8＃楼为整体地下室(地下车库)，地下车库建筑面积为17754m2；地下室顶板上覆土厚度为1m，覆土面积约为12500m2。地下室层高3。7m。地下室相对标高+0。000的绝对高程为26。25m（即5号楼+0。000的绝对高程）。自然地面绝对标高24.55m，基坑开挖深度为3。95～4.95m。(现场自然地坪，相对于地下车库+2、工程目标2。1、质量目标我单位承诺的工程质量目标是各项目工程资料齐全，按有关规范及设计要求施工、验收，质量达到合格,各工序验收合格率达到100％。2.2、工期目标根据现场实际情况，本次土方开挖计划施工时间为2021年12月5号至2021年1月2号,工期为28个日历天。2.3、安全目标严格执行安全管理操作规程，采取有效的防范措施，杜绝死亡及重伤事故，创安全生产合格项目。2.4文明施工目标制定施工不扰民措施，加强现场管理，争创文明施工样板工地.三、工程地质、水文地质条件（1）、工程地质情况根据提供的岩土工程勘察报告,拟建场区范围内主要为三类五种土层，土层自上而下的分布情况概述如下：耕土层：黄褐;松散；稍湿；包含植物根；以黏性土为主组成，欠固结.粉质黏土；褐黄，棕黄；硬塑；包含氧化铁，砂礓；局部裂隙发育，结构松散，上部含黏土薄层。全风化花岗混合岩：灰白；包含石英，云母,角闪石，组织结构已经破坏,结构松散，手捏即碎。强风化花岗岩：灰白，包含石英,云母，角闪石；组织结构大半已经破坏，结构破碎，节理裂隙发育。中风化花岗混合岩：灰白，包含石英，云母,角闪石;强度较高,节理裂隙发育，粗粒等结构等等。(2）水文地质情况根据现场钻探资料，本场区内地下水属空隙潜水类和层间空隙水类型；本场区历史最高水位埋深1。0米左右，最近几年地下水位埋深2～3米左右,对基坑造成影响，需降水作业方可土方开挖地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性.四、施工准备1、技术准备1。1、搜集本工程所需的各种技术数据，熟悉施工设计图纸和施工规范,组织技术人员进行图纸会审，层层进行技术交底。1.2组织参施人员学习施工方案，深刻认识本工程的重要性，掌握本工程所需要的相关知识，认真领会方案的意图。2、测量准备2.1交接桩后，及时准确地进行护桩、验线并作好相关记录。2.2测量人员认真熟悉设计桩位图与施工设计图纸。2.3熟悉施工方案,并对基坑监测工作进行充足的准备.3现场准备3.1与建设单位配合,对现场的地下管线进行详细勘察和实探,作出明显标志，绘制出地下管线图请上级部门审核，并按管线规格采取相应保护措施，未探明处不得开钻。3。2对场地进行平整，清除影响施工的地下障碍物，以确保施工顺利进行。五、施工部署1、机械及人员配备1.1、机械配置:反铲挖土机2—3台，自卸汽车10-15台;1.2人员配置：现场经理1人，测量5人,技术2人，15清槽，10修坡等共计40人.所有现场机械及车辆，必须听从项目部管理人员统一指挥及调配.土方施工单位必须按项目部撒的放坡上口灰线开挖土方,严禁私自做业，盲目开挖。·2、施工区域划分（施工区域划分及施工次序详见附图）首先开挖1～6＃楼基础及地下车库部分，7～8#楼地下室随后开挖。2.1、首先将地下车库及1~6#楼分为A、B、C、D四个开挖区域。7～8#楼地下部分为E区（之后开挖)详见附图。3、土方区域开挖顺序：B区土方开挖ＣＤ区土方开挖掘A区土方开挖B区土方开挖ＣＤ区土方开挖掘A区土方开挖EE区土方开挖六、土方施工设计现场自然地坪大约为-1。7m,该数据只做为开挖参考，不做为施工依据，现场开挖标高以项部测量人员现场抄平为准;具体开挖深度必须按现场项目开挖原则1、地下车库筏底标高分别为—5.55m、-5.75m、—2、1～8#楼筏底标高分别为：-6.5(1#）、-7.0（2＃）、—7。2(3#)、-6。85（4#）、—6。5、(5＃)—6。85(6#）、—4.95（7#）、—4。95(8#）m等等。3、因考虑到打桩及地下水位等其它因素（为配合桩基单位机械进场及提供工作基面和其它施工要求);经沟通、协商确定:地下车库及楼坐基础地下室整体开挖，开挖标高为所处部位垫层底标高上返1m，做为桩基施工的工作基面，以保证原土层不被破坏.剩于土方待桩基施工完成后，再行开挖。4、车库区：附图中①/②轴已将整个车库分为四个部分，分别命名为：东北区、东南区、西北区、西南区等四个区，四个区的设计开挖标高分别为(开挖标高为筏底标高上返80cm）：-4。75、—4。95、—5.25、—5。25m5、主楼区:主楼基座设计土方开挖标高为符底标高上返60cm(垫层下有25cm碎石褥垫层)，分别为：-5.9(1＃）、—6。4（2#）、-6。6（3＃）、-6.25（4＃）、-5。9、（5＃）-6.25（6＃）、-4.35（7#)、-4。35（8#)m6、具体各区域开挖标高详见附图。7、因为土层土质、位置、基坑开挖深度等的不同，所以放坡尺寸也随之不同（放坡尺寸详见附图），放坡系数为：0.6。8、根据放坡系数求得放坡尺寸为：主楼区：1#--3.06m、2#——3。36m、3#—-3.48m、4＃—-3.27m、5#-—3.06m、6＃——3.27m、7#——1.98车库区:东北区-2.34m、东南区—2.46m、西北区—2.64m、西南区—2.64m9、地下车库及楼基础地下室整体开挖；具体开挖施工时分2～3步开挖，第一步土开挖标高为—3.5m，第二步土方开挖至设计开挖标高，楼基部位分3步完成七、施工工艺及主要施工方法1、施工工艺流程：场地平整→测量定位(编写土方开挖施工方案)→撒白灰线→A区第一步土开挖→A区第二步土及B区第一步土开挖→B区第二步土,及CD区第一步开挖→CD区第二步开挖及E区土方开挖……人工清槽→钎探及验槽；2、主要施工方法：2.1场地平整：施工前确认地下管线准确位置,确保万无一失，破除施工范围内的地下障碍，平整施工场地，满足施工需要.2。2测量定位:依据所交桩测放出护坡桩中心桩，经监理验收合格后方可使用。检验合格后桩位应该进行有效保护，防止在施工过程中破坏。高程点须进行重点保护。2。3、土方开挖原则：先北后南，先西后东，先远后近，先高后低等为原则开挖。2.4、土方开挖第一步土，挖至标高—3.50m；第二步土挖完就达到额定车库基础机械开挖标高2。5、桩基施工完成后，主楼部位采取第三步挖土工序,根据附图每个楼基底标高的不同，相应的控制挖土深度。3、基坑各部位土方开挖放坡尺寸详见附图.八、技术保证方案及措施(1）开挖标高保证措施1.基槽开挖后,测量人员随时进行测量,及时洒灰线，防止超挖和欠挖，距基底300mm处，由测量人员抄出50cm控制线,并钉上水平标高木楔，拉通线控制基底标高，操作人员依据线点进行清槽，操作人员一律使用平锹进行清槽和护坡，不得扰动原状土.2.现场设现场经理一人、技术员1人、测量员2人、生产人员2人、安全员1人等管理力量以保证土方开挖质量及安全.（2）基坑排降水方案及措施（具体位置及安排详见附图）1、施工准备：机具准备：潜水泵20台、水龙带若干（抽水）、内径500mm水泥管若干,灰砂砖若干，大粒径碎石若干(滤水用），砂石料若干（含水泥在内,拌制水泥砂浆)，电缆线若干，三级电箱8个，小型挖掘机一台等等。人员配备：现场经理一名，工长一名，水电工一名，技术员一名等。2、沿基坑底(距底口50cm）周圈设置环形排水沟,在基坑内部区设置2条东西、1条南北贯通排水沟；每条排水沟上间距30—40m3、每个集水管井中放置一个潜水泵，通过水龙带把水抽到基坑外（边)集水中，集中通过水泥管排水管道排入市政雨水井中，流入市政排水系统。4、现场设计基槽共设置19个集水管井，现场槽外坑边处共设置10个集水;每个集水管井之间用排水沟连接,集水池与集水池用500mm水泥管连接（具体位置及布置详见附图)。5、排水沟、集水管井和集水池的尺寸及做法：排水沟：宽×高×通长设置=1×1。5m×通长；排水沟做法为内砌120砖墙（1：2。5水泥砂浆砌筑），用1:2水泥砂浆抹面,底面采用20cm石子垫底滤水用。集水管井：长×宽×深=1.5×1.5×3m（比基坑底标高低不小于1.5m），中间放内径500mm长4m的灰砂管（滤心管),灰砂管外侧包裹2层密面钢丝网、底部垫50cm碎石滤水层;然后用碎石回填到距顶部1m处.集水池:长×宽×高=1。5×1.5×1。5m，内用灰砂砖砌240墙（用1：2.5水泥砂浆砌筑，内侧四周用1：2.5水泥砂浆抹2cm）,底部打150mm厚C25砼垫层，池顶预制100mm厚水泥盖板.6、距基坑边60~80cm，沿坑周圈砌20cm高导墙并抹2cm水泥砂浆;导墙前挖排水沟（200×200mm×周圈设置），侧面及底部打50mm厚C25砼。防止雨水流入基坑，在基坑四周离边坡1.0m处搭设1.2m高防护栏,并设警示红灯。(3）基础土方开挖项目管理机构项目经理：贾付强求项目经理：贾付强求生产经理：生产经理：毛广元技术总工：李兰聪安检主管：何章元技术员：尤亚锋测量员：陈杰安全员：丁明华质检员：石成才现场工长：石成才消防员：牛永宾安保员：张开振测量员：孟宾超物资员：展恩华物资员：展恩华（4）、马道设置根据施工现场平面的布置，考虑在3＃与2＃楼之间、6#楼南侧、5#与7＃楼之间和5＃与1＃楼之间分别设置一个马道,马道面宽度5m，坡度为1：6左右，坡道两侧放坡1:1；马道用碎砖垫70cm，用以硬化路面以保证车辆安全通行。（5）。基槽及时用草帘覆盖,防止冻土。九、质量保证措施1．土方开挖过程中，设专职测量员监督，防止超挖或欠挖、以确保土方边坡的准确性。2．基坑如个别地方超挖时,按勘探、设计部门意见处理.3.在开挖过程中随时检查边坡坡度。4.严禁重物等打击，防止基底土扰动。十、安全保证措施1.现场作业人员必须戴好安全帽。严禁从基坑上向下抛扔杂物、用具等,也不允许从下向上投掷用具，以防落物伤人。2.挖土机大臂下严禁站人。3。挖土和修坡时，禁止采用底脚挖空的操作法,在坑边1m内严禁堆土或堆放材料。超过1m处堆土或堆放材料时，不得高于1.5m。4.在开挖过程中，发现不能辨认的物体、管道及管线时，及时上报，等候处理。5。操作人员间距大于2。5m，挖土时由上而下逐层挖掘,禁止反坡挖土.6.操作时随时注意土壁变动情况，发现有裂纹或部分坍塌现象,及时进行支护并设专人观察土壁和支撑的变化。7。土方开挖过程中,要由专人进行负责，统一指挥，施工人员必须服从指挥人员的指挥，严禁随意乱挖。8。作业前，班组长要进行安全交底,夜间照明必须充足,出入口设疏导员疏导交通.9。做好周边企事业单位和居民的解释工作。十一、防遗洒措施1．设置专人清扫道路，把土拍实，并用清水洗车轮，装土的车要进行压盖,避免遗洒或吹落.2．运输车辆不得超重运载，运载土方不得超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm。3.在现场大门口设排水沟，防止冲洗车轮的污水流出场外。十二、环保、文明施工措施1、对进场施工人员进行文明施工教育，提高他们的安全、环保、文明施工意识。2、现场值班人员严禁酗酒、赌博等不文明行为。3、现场人员挂牌上岗，现场领导标志明显。4、施工过程中产生的废弃泥浆经晾晒后运输出至弃土点。5、大门内侧须有专人负责清扫轮胎上的土，以防止带出工地。十三、基坑工程监测1、监测目的为了保证基坑及周围建筑物的安全和正常使用，在基坑开挖时及基础施工阶段,必须对基坑支护结构及周围建筑物进行监测.2、监测项目及方法2.1边坡桩顶水平位移及北侧砖墙变形监测⑴观测控制点设置：在边坡桩顶设8个观测控制点，在砖墙上设置4个观测点。⑵监测方法:采用经纬仪进行监测。⑶监测周期：每挖深两米土监测一次，地下结构施工阶段每周监测一次，下雨后增测一次。3.2外侧建（构）筑物变形监测⑴观测控制点设置:在拟监测建（构)筑物上设置沉降观测点。⑵监测方法：采用水准仪进行监测。⑶监测周期：每周监测一次。2.3护坡结构位移观测：在护坡顶面埋设标尺块见附图。基坑开挖前测量一次初始值，每开挖一步时，每天进行二次观测，全部开挖完毕后每天观测一次，并作好记录,若发现坡顶位移超过2.0cm后，应马上采取应急解决措施。4监测结果的处理4。1在基坑开挖前,所有监测项目应测得初始值。4.2每次的监测结果经汇总后要及时反馈到技术负责人，工程结束时应提交完整的监测报告。十四、突发事件的应急处理预案1、特殊应急处理建立各方联系网格，如医院、派出所、消防队等，以防遇到突发事件时，便于及时处理。2、停电的应急处理在施工生产过程中,若遇突发的停电事件，我公司事先在施工现场预备1台柴油发电机,以供照明，较紧急的施工生产之用，如浇砼等并及时向施工现场人员说明情况，以免引起施工现场的混乱。3、备用材料公司基地备空压机2台及其他设备若干，若有紧急情况，可及时运至施工现场投入使用,项目部成立设备维修组并设机械设备修配场地，可随时送各种配件及派人到现场进行维修。16t吊车1台,为保证工期，可随时根据作业队意见调遣至工地。在项目部基地建立水泵、风镐、风钻、电缆、钢丝绳及小型工具等备件备品库，确保随领随有，不影响施工。4、施工设备保养加强对施工用设备的保养，日日检查，随时注意保养，保证设备良好性能和运转完好率。对设备运转完好率高的作业人员给予奖励。5、配件、维修保证现场配件材料库，所有机械易损件备足备齐,并与生产厂家联系好非损件的供货工作，确保24小时供货到现场;施工现场安排公司最有经验的机修工24小时值班，做好小故障及时排除,大故障及时商量,把停机损失减小到最低限度。十五、雨期施工方案本工程的基坑施工时如进入雨期，为保证基坑支护的安全，确保地下部分结构正常施工，做好雨期施工的措施是关系到工程能否顺利进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案。具体措施如下：1、边坡挡水台边坡防护栏杆底部设置挡水台，采用砖砌筑240×240mm的挡水墙，外侧抹水泥砂浆，挡水墙外侧地面采用水泥砂浆抹面，找坡宽约1m。坡面外侧做200×300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。2、有组织排水基坑四周地面要填平,并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。3、设置专人在雨季期间，设置专人进行管理,加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。4、地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟、暗沟等，为防止雨季雨水造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同时，在基坑侧壁按一定间距设置排水管（类似挡土墙的泻水孔)。5、基坑排水:为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水,破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0。3m,深30～50cm设置,坡度为0.1～0。5％,集水井按四角及距离30～40m设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出,保证基坑底干燥。6、雨后监测雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施,保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。十六、见附详图附图（一）基础开挖分区及开挖顺序图附图（二）土方开挖方向及标高示意图附图（三）基坑放坡部位平面图附图（四）基坑放坡部位剖面及详图附图(五)现场排降水布署及走向图附图（六）集水管井及集水池做法详图下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸",因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“**＊"，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。0/1HIPL-JRNJ-01施工方案编制:孙镇审核:曾昌贤批准：郭新会1、范围本规范规定了3PE外防腐生产过程的涂敷工艺规范.本规范仅适用于3PE外防腐的生产、检验过程及相关领域。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件,然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层QHSEMS-M-QHSE-001QHSE管理手册3、外防腐涂敷工艺规范3。1、管道工程外防腐生产、检验工序流程(见附录A规范性附录）3.2、外防腐生产过程控制规范(见附录B规范性附录）3。3、外防腐检验工序工艺卡(见附录C规范性附录)3.4、标识和追溯性3。4.1、原材料的标识和追溯性A、原材料的唯一性标识是原材料的生产厂家、型号、批号。B、防腐厂拉料人员负责从原料库倒运合格的防腐原材料，并按原材料名称、生产厂家、型号、批号分别堆放.集中供料人员在投料时应按厂家、型号、批号依次投入，不同厂家、型号、批号原材料不允许混投。C、产品生产过程中，相关岗位生产、检验人员应在相应记录中标明所使用的各种原材料的生产厂家、型号、批号等内容，以保证原材料的追溯。3。4.2、防腐管的标识和追溯性A、防腐管的唯一性标识是钢管的管号.防腐管通过钢管管号和生产、检验记录来实现追溯性.B、库管员在钢管入厂验收时，应认真核对钢管的管号、米长、炉批号等是否与码单相符，如发现重号、无号或者管号不清时不得接收。C、产品生产过程中任何人不得随意更改钢管管号。如发现重号、无号或者管号不清时不得转入下道工序，应及时通知库管人员进行查对，核实后由库管人员描写清楚。D、各工序生产、检验人员应按照程序要求做好防腐管记录，确保防腐管实现追溯。E、按照防腐管标准规定的检验项目全部检验合格的防腐管，由喷标志岗位人员喷涂合格外标志。F、在剥皮处理外防腐涂层时，剥皮人员应事先记录钢管标志内容，以便剥皮后标志字迹不清时进行补全。3.4。3、检验及试验状态的标识A、质检员根据原材料检测结果对厂内原材料进行检验、试验状态的标识。B、除锈打砂不合格管，由质检员在缺陷处用石笔划圈注明后进行下线处理，并在检验记录中注明不合格原因。C、外防腐涂层不合格管，能够修补的由质检员在缺陷处粘贴胶带纸进行标识，废管由质检员在管体粘贴红色胶带进行标识,并在管体和检验记录中注明日期、不合格原因。D、待处理管与留放管应单独堆放，由质检员在涂敷管上作出“待处理"、“留放"等明显标记，并在检验记录中注明其原因。3。5、本工程成品防腐管储存规范A、搬运防腐管时，应防止与其他物体相碰撞。B、合格防腐管入库时，要作好成品交库记录。C、对天车的吊绳、钓钩，应使用软布、胶皮等物进行缠绕防护，以避免在吊运过程中损伤防腐层和钢管坡口。D、成品管在堆垛时要严格按照储存要求进行堆放。3.6、主要检测仪器设备（见附录D规范性附录)。3.7、检测仪器设备的标定A、涂层测厚仪按照涂层测厚仪说明书的要求，使用标准厚度膜片对涂层测厚仪进行标定，每4小时标定一次.B、电火花检漏仪按照电火花检漏仪之标定仪使用说明书的要求,每4小时用专用标定仪对在线用电火花检漏仪标定一次。3。8、主要生产设备(见附录E规范性附录)3。9、HSE计划3.9.1、钢管涂敷使用原材料种类：聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末3。9。2、原材料储存HSE规定3.9。2。1、储存设施及条件A、修建防腐材料专用库房，要求库房通风良好,并进行防潮处理，温度、湿度等必须符合钢管涂敷原材料储存条件;B、库房安装防爆灯具和开关，配备充足、完好的消防器材。3。9.2.2、原料的储存和保管A、储运部负责到货验收。首先进行外包装检查,要求无破损、无散包、无受潮痕迹，“一书一签”等相关资料必须齐全。验收合格后书面通知技术质量部复检质量;B、严格按生产厂家、名称、规格、批号分类码垛，堆放整齐、稳固,标识清楚。袋装堆放高度不超过20层，箱装堆放高度不超过5层，桶装堆放高度不超过2层，垛与墙、垛与垛之间要留出安全通道;C、外包装不合格、复检不合格的物资,要单独堆放,标识清楚，并做退货处理，不得投入使用；D、妥善保管合格证和质量证明书，按技术使用说明书要求进行储存保管,并建立温、湿度日志；E、库存2个月的聚乙烯要进行水份抽检，发料时,坚持“先进先出”的原则；F、加强库房安全检查和巡查，库房要严禁烟火。3。9。3、钢管涂敷HSE规定3。9。3.1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素A、钢管除锈、粉末喷涂、管端打磨等工序产生的粉尘的排放；B、钢管标志喷印岗位产生的苯类气体的排放；C、钢管除锈、管端打磨、加热中频等工序产生的噪声的排放；D、生产过程中产生的聚乙烯废料、废旧包装材料等固体废弃物的排放；E、易燃原材料的堆放和使用可能带来火灾危险;F、生产和储存过程中引起的各类人身伤害等。3.9.3。1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素的控制和预防A、确保HSE设施正常、有效运行。如采用各类先进的除尘系统、水循环系统、强制通风换气系统和减振除噪系统，降低或消除粉尘、苯类气体、噪声、固体废弃物等对环境产生的负面影响.B、制定人员培训计划，加强员工培训,提高员工HSE意识和风险防范能力.确保新入厂员工HSE教育培训率100%，特殊工种持证上岗率100％；C、教育员工严格遵守《安全技术操作规程》，配发齐全、有效的劳动保护用品，并监督其正确佩带，对危害作业场所进行监测,对有毒有害作业人员按规定进行职业健康检查，确保员工身体健康；D、按原材料使用说明书妥善保管、使用原材料，制定并严格遵守生产区域动用明火管理制度，配备充足、完好的消防设施，生产区域严禁烟火，杜绝火灾事故的发生;E、严格按公司要求，守法、规范、合理地处置各类固体废弃物，并做好相关记录；F、持续、有效运行HSE管理体系，制定并严格执行HSE管理制度，严查作业现场”三违”现象，杜绝各类人身伤害；G、加强HSE监督、检查，及时关闭HSE不符合项,不断提高HSE管理水平.

附录A规范性附录外防腐生产检验工序流程防腐厂月生产计划水冷却防腐层涂敷中频加热防腐厂月生产计划水冷却防腐层涂敷中频加热进厂检验钢管防腐原材料进厂检验钢管防腐原材料成品发运成品交库成品防护离线检验最终检验生产、检验工序工艺卡钢管内吹尘钢管预热除锈合格小车返回不合格外防腐层端切喷外防腐标志合格修补、检验防腐层检验合格除锈检验钢管外防上线检验合格剥皮处理不合格外防腐不合格成品发运成品交库成品防护离线检验最终检验生产、检验工序工艺卡钢管内吹尘钢管预热除锈合格小车返回不合格外防腐层端切喷外防腐标志合格修补、检验防腐层检验合格除锈检验钢管外防上线检验合格剥皮处理不合格外防腐不合格附录B规范性附录外防腐生产过程控制规范序号工序控制要点及规范控制措施1原材料验收1．防腐原材料数量、外包装的验收2．依据工程技术规格书、规范的要求进行原料技术资料的审查和验收。3．按照工程技术规格书、规范的要求进行原材料性能指标的复检按原材料生产厂家、型号、批号等随机进行取样并送检2钢管验收1．钢管信息核对2．钢管外观质量检查1．逐根核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息2．逐根目测检查钢管是否有裂纹、凹坑、凿痕分层和其他缺欠，并对缺陷进行修磨3预热除锈1．环境监测（温、湿度、钢管温度、露点温度等)2．钢管预热3．钢管打砂除锈（主段速度、电流、磨料及粉尘收集系统检查等）4．管内吹尘、粉尘收集1．对环境的检测每小时检测一次，并做好记录2．根据需要对钢管进行预热3．严格执行工艺卡参数4．彻底清理管内磨料、灰尘、和异物4除锈检验1．钢管外观质量（油污、摔坑、划伤等)2．钢管除锈质量(清洁度、锚纹深度、灰尘级别、盐份测试等)3．监督除锈—涂敷时间间隔，修磨尺寸等，必要时重新打砂4．管端贴纸对钢管的外观质量、除锈质量逐根进行目测检查使用仪器测量锚纹深度、使用压敏胶带检测灰尘等级、通过目测对比检查清洁度。盐份测试按两根/每班的频次进行3．对缺陷部位进行标记4．作好除锈检验记录5中频预热1．中频功率、频率2．钢管表面温度连续检测3。线速度1．采用中频感应加热设备，连续、均匀、快速地将钢管表面加热到要求的温度，且不会对钢管表面造成污染和氧化。该设备带有红外线测温系统，可对钢管温度进行连续监控，如温度超过控制范围时,将引起红色警报灯报警。对温度的控制以测温笔在环氧粉末喷涂室入口处的测量值为准2。严格执行生产工艺卡的参数,钢管温度符合规定要求3.生产工艺卡严格规定了对涂敷线速度的要求6环氧粉末喷涂1．喷枪数量、气压、风量、静电电流、电压2．环氧涂层厚度及均匀度严格执行生产工艺卡的参数，环氧涂层厚度均匀且符合规定要求7胶涂敷1．胶的挤出温度2．胶的涂敷时机和搭接量3．胶层厚度1.胶粘剂的挤出温度将被监控,且每班至少记录四次。每班生产前将对监控仪器进行校准2。执行生产工艺卡的要求，在环氧粉末胶化过程中缠胶，胶搭接量10-20㎜8聚乙烯涂敷1．聚乙烯挤出温度2．压辊的直径、硬度、压力3．聚乙烯层厚度及搭接量1.聚乙烯的挤出温度也将被监控,且每班至少记录四次。每班生产前将对监控仪器进行校准2.严格执行工艺要求3.确保胶和聚乙烯层间无气泡、辊压密实4。厚度符合规定要求9水冷却1．确保涂层充分冷却，避免机械损伤2．确保涂层表面平整、光滑、厚度均匀等符合检验工艺卡外观质量的要求10防腐层检验1．25KV100％电火花检漏2．外观质量：应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边3．厚度测量（粉末层、胶粘剂层、3PE层）4．剥离强度：内聚破坏20±10℃:≥100N/cm；50±5℃：≥70N/cm5．预留端质量1．严格执行检验工艺卡的要求2．对缺陷部位进行标识3．对涂敷管进行判定4．作好防腐层检验记录11端切通过机械打磨，满足预留端质量要求长度：100-120mm(无聚乙烯层）(环氧层≤20mm）；倾角:≤30逐根打磨、按规定频次测量112修补1。每根管允许修补处：单管有两个或两个以下漏点时；2。修补棒修补;1.修补棒:直径小于10mm的漏点或损伤,且损伤深度不超过管体厚度的50％时，用PE修补棒进行修补.113修补检验1．外观:表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出.2．电火花检漏：25kv检漏,无漏点3．如使用修补片修补时，还应测试粘结力：在10-35℃下,剥离强度≥50N/cm外观、电火花检漏、修补处厚度应逐根检验.114离线实验1。剥离强度：内聚破坏20±10℃：≥100N/cm；50±5℃：≥70N/cm2.冲击强度：≥8J/mm冲击后,25kv检漏无漏点3。抗弯曲（—30℃2.5）：聚乙烯无开裂4.阴极剥离:65℃、48h；≤6㎜50℃、30d；≤15㎜5。压痕硬度:23℃；≤0。2mm70℃;≤0。3mm6．拉伸强度：轴向和周向：≥20Mpa;偏差：≤15％7．断裂伸长率：≥600％8．耐环境应力开裂(F50)：≥1000h9固化百分率：≥95％ΔTg：≤5℃根据涂敷工艺评定和正常生产时的试验项目要求，按照技术规格书中规定的实验方法进行试验115喷外标志1．外标志位置2．外标志内容3．外标志要求严格执行检验工艺卡的要求附录C规范性附录监视和测量作业卡MonitoringandMeasurementJobCard编号:HLFF2015-11项目信息项目名称钢管规格φ273x7/8(加强级）涂层类型3PE外防腐执行标准GB/T23257-2009原材料信息上海赛能上海赛能上海赛能光管监视监视项目监视频次接收标准钢管信息核对NPT：每支核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息光管外观检查NPT：每支钢管外表面应无油污、无污染并表面干燥。管体应无扁口、凹坑等明显缺陷打砂过程和产品监视监视项目监视频次接收标准钢管预热温度NPT：每4小时一次钢管表面温度应高于露点温度3度以上。环境条件NPT：每4小时一次应检测环境温度、湿度和钢管温度盐份含量NPT：每班一次，一次两根≤20mg/m2清洁度NPT:每支≥Sa2。5锚纹深度NPT：4小时一次，一次两根50—90μm灰尘度NPT:4小时一次，一次两根≤2级打砂时间NPT：每支表面处理后的钢管应在4h内进行涂敷,超过4h或当出现返锈或表面污染时,应重新进行表面处理涂敷过程和产品监视监视项目监视频次接收标准涂覆前钢管加热温度连续监测根据厂家推荐温度范围，每小时记录一次粉末厚度NPT：4小时一次≥200um胶粘剂厚度NPT：一班一次≥170um涂层总厚度NPT：每5支测1次≥2.9mm加强级涂层外观检测NPT：每支水冷后温度≤60℃，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边电火花检测NPT：每支25KV，无漏点剥离强度NPT：4小时一次20±10℃：≥100N/cm50±5℃：≥70N/cm最终产品监视监视项目监视频次接收标准涂层修补NPT：每一处修补若单根涂敷管漏点数>2，或单个漏点沿轴向尺寸>300mm，该管应拒收管端预留NPT：每支100-120mm,FBE长度：≤20mm倒角≤30°保护绳逐根每支:3道1圈Φ25棉绳备注：1.喷标内容：钢管一端400mm处开始喷标。附录D规范性附录主要检测设备仪器序号名称制造厂家型号/规格/量程/精度1钢直尺三圈牌（0～30）cm/0.5mm2红外线测温仪InfraredThermometerAR842A/-50℃—550℃/0。1℃3数显温湿度计TEMPERATUREHTC—1/0。1℃/0。1F4数显温湿度计TEMPERATUREHTC-1/0.1℃/0。1F5管形测力计江苏常熟市双杰测试仪器有限公司LTZ-50型/0—500N/5N6电子秒表上海星钻秒表有限公司0—15min/0。1s7在线电火花检漏仪宝鸡市同迪电器GF0125/5-30KV8在线电火花标定仪宝鸡市同迪电器GF—08-1/DC：0。2—5KV9盐分测试仪ElecometerInstrumentsLtd.SCM40010便携式电火花检漏仪山东科电DJ-6/0-30KV11涂层测厚仪Eclometer0—1500μm12涂层测厚仪Elektrophysik0—10mm13粗糙度测量仪日本三丰SJ21014常温压痕仪立兵机械HLF-HIT—A15高温压痕仪立兵机械HLF-HIT-D16阴极剥离试验机北京汇邦科技有限公司HLF—CDT-B17阴极剥离试验机北京汇邦科技有限公司HLF—CDT—A18玻璃温度计/(0～300）℃19数显游标卡尺桂林广陆数字测控股份有限公司0-200mm20冲击仪天津市建仪试验机有限责任公司QCJ/3kg/1。2m21弯曲模具立兵机械/

附录F规范性附录防腐主要生产设备序号设备名称型号数量生产厂家购置日期完好状况一外防腐抛丸线1入管台架12M2套廊坊鼎盛2010.08完好2抛丸传输线46M1套廊坊鼎盛2010。08完好3中频预热炉KGPS—350KW/2500Hz1套上海华伊2010。08完好4喷砂清理机HZQGW14201台山东诸城华庆2010。08完好5除尘器1套山东诸城华庆2010。08完好6管内除尘1套廊坊鼎盛2010.08完好7过渡台架15M2套廊坊鼎盛2010。08完好二外防涂敷线8钢管涂敷传动线80M1套廊坊鼎盛2010。08完好9中频预热炉KGPS—1000KW/1000Hz1套上海华伊2010.08完好10粉末喷涂控制柜2078-70LR2套上海吉本涂装2010.08完好11粘胶剂挤出机JHS—90/301台浙江金湖塑料2010。08完好12聚乙烯挤出机JHS—200/331台浙江金湖塑料2010.08完好13冷却塔YLT—CD-300-151台江苏海水冷却塔2010。08完好14冷却塔YLT—CD-100—151台江苏海水冷却塔2010.08完好15除尘器LSH—20002台天津市数控机床配套2010。08完好16出管台架15M1套廊坊鼎盛2010.08完好17端头清理机2台廊坊鼎盛2010。08完好18空气干燥过滤器LD6501台柳州富达机械2010。08完好19中频感应线圈8台2010.08完好20电电火花检漏仪SL-58B1台江苏海安县智能仪器厂2010。08完好三外防辅助设备21配电柜3套上海精达司2010.08完好22变压器及真空开关2套2010.08完好23变压器SCB9—1250/102台中国海南金盘2010.08完好24空压机M552台上海英格索兰2010.08完好25液压系统4套大连吉诺液压2010.08完好26抓管机ZL50G1台徐州徐工集团2010。10完好27表面吸尘设备USFU-20001套天津市数控机床2010。08完好28振动干燥机HGZZ1台张家港市珠江机械厂2010.08完好2920/5吨门式起重机MDG20/5—301台浙江众擎起重机机械2010。09完好施工组织设计方案1、编制依据①460破碎车间结构施工图图纸11054—462-ST—DCN—0001-—0017、地质勘查报告、澳大利亚标准、美国标准、英国标准、沃利帕森斯公司文件②国际现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准（如下）：ISO9001质量管理体系-要求ISO10005质量管理体系—质量计划指南ISO/IEC17025校准和检测实验室资格的通用要求CRSI—MSP—2—01标准惯例手册《施工用气候和地球物理参数》CNR2.01—01-93《设计精确、一致和确认条例文件》BNbD11—01-98《蒙古国家施工规范和法规-国外机构备制的蒙古国境内施工设施的设计文件》CNR11-03-02 《现场条件的工程规范》000—2610-0001③投标方案中拟定的主要施工组织、技术措施.④国际法律法规、蒙古当地法律法规及其他要求。⑤工程施工合同⑥招标文件中的指导书6、施工工序及施工人员的安排本工程施工顺序本着自下而上的原则进行施工：场地平整(标高+47。429）;底板（标高+47。429——+49。429）测量放线(5人）—→土方开挖（挖掘机2台、机操工2人、普工4人）—→搭建脚手架(架子工8人)—→钢筋绑扎（钢筋工8人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）—→支模（木工10人）—→混凝土浇筑(插入式振动器2台、混凝土工7人）—→养护（混凝土工6人)（3)一层墙体至二层板（标高+49.429——+58.429)B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+57。309——+58.429板脚手架搭建(架子工20人）—→钢筋绑扎(钢筋工20人）-→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人)—→支模（木工30人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人)—→养护（混凝土工5人）（4)二层墙体至三层板（标高+58。429-—+69。229)B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+67.699-—+69。229板脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎(钢筋工20人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）—→支模（木工32人）—→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人）—→养护（混凝土工5人)（5）三层墙体至四层板（标高+69.229——+73.954)B轴墙体、C轴墙体、1轴墙体、4轴墙体、+72.884——+73.954板脚手架搭建（架子工15人）—→钢筋绑扎（钢筋工10人）-→预埋钢板、安装锚栓(铆工3人、焊工2人)—→支模（木工15人)-→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工10人）—→养护（混凝土工3人）(6）四层墙体（标高+73.854——+82.954）B轴墙体、C轴墙体、B-C—1轴墙体、B-C-1轴4轴墙体、+80。954—-+82.954板脚手架搭建（架子工20人）—→钢筋绑扎（钢筋工15人）—→预埋钢板、安装锚栓（铆工3人、焊工2人)—→支模（木工35人)-→混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工12人）-→养护(混凝土工5人）—→拆模（木工10人）-→工程交付、服务、及保修13、钢筋工程（采用吊车吊运钢筋、采用检测合格后的钢筋绑扎、具体见规范)（1）材料要求①每批钢筋运送至施工现场时,或按相应标准所述频率，将制造商工厂试验证书的副本（该工厂试验针对极限强度、延伸率和冷弯），以及钢材的化学分析,提交给监理公司.②按照ASTMA615/A615M60级的要求，钢筋应为变形钢坯，除非合同文件中另有规定.③电焊钢筋应为带肋钢筋，符合ASTMA496/496M和ASTMA497/A497M的要求。④扎线应使用黑色退火钢丝，最小直径为1.6mm，且应符合ASTMA82/82M的要求.⑤所有结构和多种预埋钢材应符合锚栓规范202101—00236—000-ST—SPC-0004中的安装制造说明要求。⑥预埋钢材应经过热浸镀锌处理。承包商应确保所有预埋钢材埋在正确的位置,并在浇灌混凝土前进行固定。⑦所有结构型钢、板刚及棒钢均应符合《查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢与杂刚规范》（2）材料检验①所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格"三种检验状态进行标识。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。②所有测量在实施时均应采用负责人的代表性测量装置,该等装置适合所实施工程,且无损坏或明显缺陷。标准中规定、附图所示或本规范中所指定的所有钢结构规格应假定为20℃下。③所有测试须在经国际公认权威的第三方首席代表（如澳大利亚的NATA（国家检测机构）或互相认可网络）认可的实验室中进行。不允许在内部实验室进行测试.（3)钢筋加工成型a、钢筋加工：参考钢筋加工图，由专业班组根据经批准的钢筋加工配料单，按照合同文件及《查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢和杂刚规范》第2节中标准与规格进行生产。加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识,标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。所有钢结构的生产须按照经批准的施工详图、设备布局、合同文件及所有使用守则和规范进行。监理对施工和装配图进行审核、批准后方可进行生产.只有经监理批准方可对设计图进行替换或部分修改。b、钢筋的加工流程（依据MSP-2—01标准惯例手册）钢筋除锈—→钢筋调直—→钢筋切断—→钢筋成型c、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。d、钢筋切断：①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头,减少损耗。②断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。③切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。④钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,长度应力求准确,允许误差10mm.e、钢筋弯曲成型弯钩和弯折的规定：所有锚碇、挂钩、箍筋和交叉锚碇应有135度防震挂钩(延长6个钢筋直径（不少于75mm））并与纵向钢筋连接。（4)钢筋接头①车间及现场接头a)除非设计图注明或监理指示，所有现场接头须用螺栓固定，且应对施工接头进行焊接；b)当车间操作过程中使用绝缘涂料（如环氧树脂)时,为保障电气连续性,所有接触表面均需进行掩蔽。所有无涂层或要求完全掩蔽或剥离掩蔽的位置均需在施工图上进行标注。②接头设计所有接头须根据设计图严格设计并在设计图上详细标注，按图纸进行生产。a)设计图上须详细注明设计接头，包括所有紧固件尺寸、分布、规格、数量级等级，以及所有连接物料及每个接头或接头零部件的长度、焊接类型、尺寸。生产承包方须在施工图上注明该信息；b）与承包方任何设计接头的任何偏差须以书面形式提出。承包方只有经监理对偏差以书面方式认可后方可进行施工。③螺栓所有螺栓连接件的设计、标注、生产及安装均须按照AISC要求、合同文件及以下文件要求进行：a）使用最低抗拉强度为830MPa（根据设计图要求）的高强度螺纹紧固件及与之配套的螺母和垫圈；b)除非设计图中有特别说明，所有结构螺栓须镀锌；c）承包方须按照本规范中详细要求进行垂直切割、钻孔或冲孔.禁止火焰切割和扩孔。④焊接所有焊接接头的设计、细节标注、生产及安装均须按照AISC要求、AWSD1。1、合同文件及以下要求进行：a)生产承包方须为所有现场焊接接头设计安装紧固夹；b)生产承包方须摘除所有收弧板及引弧板;c)除非在设计图、施工图或装配图中有说明，负责不得进行现场焊接;d）所有(混凝土中的）铸钢板材上的焊接须按顺序进行，这样能最大限度地将板材上铸件变形降低到平平的3mm；e)除非设计图上另有说明，否则所有焊接必须连续；f)通过打磨或填充将焊缝磨平滑，并抹掉边缘的毛刺以保证产品平直地通过,而不会因为毛刺等瑕疵受损⑤焊接检验及测试焊接检验应包括根据AWSD1。1/D1.1M及以下要求检验焊缝的尺寸精度、位置、轮廓及焊缝长度，焊接缺陷及外观：a)非破坏性测试（NDT）可作为本规范允许的任何测试的补充测试;b）须对图中所注焊接进行100%目测确保生产安装，同时确保符合AWSD1.1中表6.1的验收标准；c)应当对所有沟槽、接焊缝和填角焊缝的5%进行磁粉、液体渗透或X射线测试;允许疵点标准以AWSD1。1为准；d）对于厚度不到20mm的板材，需对每条多道对接焊缝的5%进行超声波检测以确定焊接材料中是否存在横向裂缝；e）经监理审批，可逐渐减小每次测试的频率；f)如经测试，结果显示需要修复,则须按要求完成所有善后工作.⑥耐火材料除非监理及设计图中另有说明，钢结构中不要求使用耐火材料。⑦根据设计图纸规定，在楼板和墙体上所有凹角处，需要在其对角和中心处为每层钢筋配置附加钢筋。⑧焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。⑨网格中结合处的重叠部分不应小于一个网格间距再加上25mm.根据设计或标准图纸上标明或注明的位置和尺寸进行重叠和结合的操作.重叠部分应错开（尽可能）。如不同直径的钢筋需要搭接，则取较小钢筋直径的搭接长度。⑩除非图纸另有说明，所有钢筋应笔直。图纸上标注的凸榫长度应符合AS3600规定。（5）钢筋运送应小心处理和运送钢筋,防止发生弯曲或钢筋本身或涂层遭到破坏的情况。不得将用于单个建筑物或大型建筑的钢筋捆扎在一起。可将用于小型建筑物的钢筋捆扎在一起,应对带有同样零件标号的钢筋、一组或数根钢筋进行标记和编码.应在可辨认标记附近安装金属标签，以指明合适的设施区。钢筋捆扎的每端都应贴标签。标签显示出的零件标记应与位置图及钢筋列表中的标号相符。钢筋吊起时可使用尼龙垫片和尼龙吊索。应按照检验CRSIMSP-1和无钢混凝土和钢筋混凝土结构规范中的要求储存钢筋。应尽可能将钢筋捆成最大捆，方便运输.钢筋应储存在平台或踏板表面之上，且不得直接接触土地.应安装合适的排水系统和保护装置，将腐蚀出现的可能性降至最低。应按照ACISP-66的要求编制钢筋位置图和弯曲度安排表。应准确切割钢筋,对其进行弯曲处理和加工使其尺寸符合ACI318M的要求和施工图的配置，其公差不超过ACI117M的规定。图纸和安排表应显示钢筋的编号、等级、尺寸、长度、标记、位置以及弯曲图解。钢筋拼接处应进行精密焊接，且仅可焊接在项目图纸标示的位置处。焊接图纸应显示相关的订单号、版本号和设计图纸编号。场地钢筋弯曲加工应按照ACI301M的要求进行。（6）钢筋的绑扎①钢筋绑扎工艺流程（依据MSP-2-01标准惯例手册)：剪力墙：立竖筋-→划水平筋间距线-→绑定位横筋-→绑其余横竖筋—→绑扎拉钩—→交点绑扎—→绑扎垫块板筋：清理模板—→模板上划线—→绑板下钢筋—→绑板上钢筋-→绑负弯矩筋—→垫好垫块②钢筋现场绑扎之前要熟悉图纸、按设计要求核对已加工好的钢筋型号、规格、形状、尺寸、数量是否正确.③受力钢筋的绑扎接头位置要错开。④钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求.⑤做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。钢筋的交叉点用黑色退火铁丝绑牢，最小直径为1.6mm,且应符合ASTMA82/82M的要求。板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外,中间交叉点可隔点交错扎牢。⑥弯钩的平直长度和弯曲角度、梁筋的锚固长度必须符合设计要求。（7）放置点加固①钢筋的处理和放置应遵守ACI301M的要求。②使用前，监理公司需对提议的焊接工具或机械接头进行审核.不得在最大应力或弯曲点实施加固，且每段抗拉钢筋不得有超过50%接受加固。机械接头的拉力或抗压力应能够至少达到规定钢筋抗屈强度的125%。接头所用涂料应与修复受损涂层的涂料相同。③互搭接头（延伸长度）应符合项目标准图纸或ACI318M的要求.焊接钢丝网互搭部分长度不得小于1½网眼加上钢丝网的延伸长度，除非项目图纸另有规定。④不得现场对需要嵌入混凝土中的钢筋进行弯曲处理。⑤如果网格钢筋的弯曲段仅出现细缝开裂，且钢筋涂层粘合剂无破损（附着力未降低），则可直接进行修理。如果热熔环氧涂层与基底金属之间的粘合剂失效，则不得安装钢筋。⑥适用于所有钢筋和扎线的混凝土保护层应符合项目标准图纸的要求。(8）防腐蚀保护除非合同文件中另有规定，保护性涂层规格或监理指定的所有钢构件至少须有双涂层。所有螺栓、螺杆、预埋件、楼光栅、地板、扶手和五金制品须在工厂生产之后进行镀锌.除非经指示，不得对吊车轨道进行涂层或镀锌。焊接接头、板材及五金件和杂钢的涂层须依照项目文件202101-00236-000-ST—SPC—0003进行。（9）收货、检验、储存除非监理另有要求，结构钢及杂钢的接收、检验及存储应按照合同文件及以下要求进行：a）所有物料的接收、卸载、存储及处理须确保其不变形、变质，不被损坏或玷污。物料应远离污垢、油脂及其他异物；b)安装承包方应在收到物料后立即、全面对其进行检验，确保所有物料未被损坏，且包装清单上所有所列物料及所有文件均已送达；c）如发现损坏或任何部件或文件有遗漏或瑕疵，须以书面方式立即通知监理;d）物料须存储在相关刻度以上起算不低于300m的高度，用厚木板或板子或监理批准的类似材料垫底。（10）安装钢材的安装应按照本规范、合同文件、安装图、AISC和RCSC，以及联邦、地区、市或本地通用规范，或按项目HSE要求进行。（11）差错更正在结构钢的安装及组装过程中，安装承包方须保证公差符合本规范中第5节内容。此外,承包方还应符合以下要求：a)如需进行现场螺栓连接，则所有匹配孔须彼此对准确保与螺栓直径相同的测量或移动,可以正确角度成功穿过接触面进行组装.进行孔移动对准时须确保不损伤接触面或扩大孔;b）只有经监理批准，承包方才能对未对齐部分孔进行扩大（最多1mm)，如未对齐部分大于1mm,则在监理的指导下进行纠正；c）纠正时，只得使用铰孔或扩孔。承包方不得通过火焰切割、烧断、用凿子凿出、切割进行打孔;d）只有经监理批准，方可对未对齐的孔进行填塞、垫片调整、填充或楔入;e)经监理批准可在螺栓紧固部件之间使用3mm厚的垫片.（12)涂层修复所有施工用涂层如被损坏，则需按照项目规范:202101—00236—000—ST-SPC-0003《表面及涂层修复规范》进行修复.修复前需将修复方法提交监理进行批准。（13）质量检查钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面：a。钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符.b。钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定.C。钢筋保护层是否符合要求。d。钢筋表面是否清洁。e.钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。15、混凝土工程（浇筑混凝土前检测混凝土的塌落度具体见混凝土相关说明DCN-0000）（1)施工工艺:填制请求浇筑混凝土表—→配料(由混凝土搅拌站依据ACI211。1标准配料）—→搅拌（依据ACI304R标准）—→浇筑（依据ACI304R、ACI305R、ACI305。1标准）—→固化（依据ACI309R标准）—→成形（依据ACI309R标准）—→灌浆收缩缝—→养护(依据ACI308.1标准）（2）施工准备①填制请求浇筑混凝土表、混凝土预浇筑表、灌浆放置和检查记录表②本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑,泵送入模。预拌混凝土供应商应持有混凝土生产设施通用的NRMCA合格证书。或者，独立测试机构证明预拌混凝土生产设备NRMCA证书的一致性可接受。③认真检查上道工序的施工质量,反复核查钢筋、模板的位置是否正确,经自检无误并报监理隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工。④检查周围道路是否畅通,确保砼泵车通行无阻。⑤由砼搅拌站提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。⑥浇注混凝土前应了解施工期内环境、气候、温度等天气，掌握人员、水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运转，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业,避免出现施工缝。(3）劳动力、机具安排本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥.（4)砼的取样和试块留置砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督,制作后的试块及时送标养室养护。混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每40m3混凝土或其中一部分采三个样本集，除此之外，当浇筑若干个小于10m3的项目时，每一个基础或结构应获取至少三个圆柱试块，则每10m3应采取3个样品。此外，应进一步采集三个圆柱试块以便满足早期强度试验需要（3天）。对于每一个提取的混凝土样品,应在实验室按照ISO/IEC17025和ACI301M的规定对其进行以下试验：•3天和28天强度试验,并按要求进行早期的混凝土强度试验•坍落度•温度•含气量圆柱试块应连续记录时间并编号。（5）材料供应①水泥应使用符合ASTMC150/C150M，1类的波特兰水泥,除非项目文件另有规定或监理公司另有建议.应使用同一品牌的水泥.混凝土生产开始前,生产日期已超过3个月的水泥不得使用.应按照水泥到达工厂的顺序进行使用。每批运输的水泥应独立存放，使用前应获得批准。矿渣水泥的供应、储存和使用应按照ACI233R和ASTMC989的要求进行.②混凝土生产、混凝土浇筑、骨料清洗、混凝土养护、混凝土清洗和湿润时应使用饮用水,所有的水应符合C1602/C1602M的规定。根据AASHTOT026中的规定，水应远离杂质、油、酸、碱、有机物和其他潜在的有毒物质.水的pH值应在7。0和8.0之间。氯离子和硫酸根离子含量不得超过以下所列:•氯离子测试符合：ASTMD512不得超过500ppm。•硫酸根离子测试符合：ASTMD516不得超过100ppm.为控制混凝土温度,应将供应水的温度维持在5至35摄氏度范围内，以满足冷/热天气中混凝土浇筑的要求.③骨料应符合ASTMC33/C33M的规定并从取自单一来源。如果提议使用碳酸盐或白云材料，应根据ASTMC586或ASTMC1105的规定对此类材料进行碱活性检查。粗骨料的最大长度为20mm，干净无涂层，经过加工的骨料未带有粘土、泥浆、壤土或异物,且应为以下类型：·碎石，由天然石或原生石加工而成。·洗净砾石,可为天然砾石或打碎后的砾石。细骨料应包含碎砾石、碎石、圆形或次圆形天然砂。应按照表3中列出的额外要求挑选合适的细骨料。要达到这些要求需用饮用水清洗天然砂。不得使用沙滩的沙子和盐湖沙。(6)混凝土的混合和分级按照ASTMC94/C94M的要求，应在搅拌厂内对混凝土进行中央混合。（7）加固、埋置和锚栓浇灌混凝土前应首先安装锚栓、锚、嵌件、套筒、排水渠、路缘石和支座角钢、护沿及其他嵌入物.不得将这些零件焊接在钢筋上。保护锚栓螺纹不受破坏，且不得使其沾上混凝土.应为锚栓套筒加盖或用塞子塞紧防止水、混凝土和碎片进入。如果能够立即完成设备或座板的灌浆，且周围环境温度低于5℃时，需为锚栓喷涂防冻液.完成浇灌后,需拆除硬件及其他嵌入件暴露表面的混凝土、油或其他异物，并按要求修整制造商提供的涂层。（8）接头建筑接头应以合适的角度位于零件主钢筋中，除非建筑图纸另行规定。一旦垂直接头的封端对混凝土表面产生损害，则需立即拆除.使用高压喷射空气和水或钢丝刷对接头表面进行粗糙处理,以在不影响粗骨料的情况下清除表面泥浆.如果混凝土接头表面沾上混凝土超过1小时，浇灌新的混凝土前应为该接头表面喷涂经过批准使用的粘合剂。必要时，浇灌新的混凝土前以及处理接头表面前可首先对接头进行清理.（9）混凝土浇筑①在浇筑混凝土时应遵守ACI318-08的要求,应特别注意以下要求：混凝土的浇筑速度应确保混凝土在任何时候都是塑性的并能很容易的流入钢筋之间的空隙。开始混凝土浇筑后，应进行连续操作，直到完成整个面板或完整部分的施工.在浇筑过程,所有混凝土应以适当的方式彻底压实，并充分压入周围钢筋和嵌入式装置及模板各角落.②除非结构大体积混凝土和补路石砂外，不得在露天开挖条件下浇筑混凝土。③混凝土的浇筑和固结应依照ACI304R和ACI309R进行.浇筑混凝土前，承包商的基材和/或模板应经过检验且获得批准。不得在结构中使用初步凝固或受杂质污染的