凝结水系统几个方面

二期凝结结水系统统徐启宾张张文亮2008.06.30凝结水系系统几个个方面:凝汽器凝结水泵泵轴封加热热器凝结水用用户凝结水系系统现场场图片凝汽器凝汽器的的结构凝汽器性性能要求求凝汽器设设备规范范凝汽设备备的主要要任务凝汽器的的工作过过程凝汽器水水位凝汽器的的试验凝汽器事事故及处处理凝汽设设备的的主要要任务务不断地地将汽汽轮机机排汽汽凝结结成水水；将将纯净净的凝凝结水水抽出出作为为给水水继续续使用用；将将排汽汽凝结结时放放出的的热量量带走走；将将聚集集在凝凝汽器器内的的空气气和不不凝结结气体体抽出出；并并在汽汽轮机机排汽汽口建建立与与维持持一定定的真真空度度。凝凝汽设设备包包括凝凝汽器器、冷冷却水水泵、、凝结结水泵泵及抽抽气器器凝汽器器工作作过程程凝汽器器正常常工作作时，，冷却却水由由低压压侧靠靠A排柱的的两个个水室室进入入，经经过凝凝汽器器低压压侧壳壳体，，流入入低压压侧另另外两两个水水室，，经循循环水水连通通管水水平转转向后后，通通过凝凝汽器器高压压侧壳壳体流流至高高压侧侧靠A排柱的的两个个水室室并排排出凝凝汽器器。蒸蒸汽由由汽轮轮机排排汽口口进入入凝汽汽器，，然后后均匀匀地分分布到到管子子全长长上，，经过过管束束中央央通道道及两两侧通通道使使蒸汽汽能够够全面面地进进入主主管束束区，，与冷冷却水水进行行热交交换后后被凝凝结；；部分分蒸汽汽由中中间通通道和和两侧侧通道道进入入热井井对凝凝结水水进行行回热热。LP侧壳体体凝结结水经经LP侧壳体体部分分蒸汽汽回热热后被被引入入凝结结水回回热管管系，，并经经凝结结水连连通管管流入入HP侧热井井，通通过淋淋水盘盘与HP侧壳体体中凝凝结水水汇合合，同同时被被HP侧壳体体中部部分蒸蒸汽回回热，，以减减小凝凝结水水过冷冷度，，被回回热的的凝结结水汇汇集于于热井井内，，由凝凝结水水泵抽抽出，，升压压后输输入主主凝结结水系系统（（冷却却水流流向见见图图3-4）。HP侧壳体体与LP侧壳体体剩余余的汽汽气混混合物物经空空冷区区再次次进行行热交交换后后，少少量未未凝结结的蒸蒸汽和和空气气混合合物经经抽气气口由由抽真真空设设备抽抽出。。凝汽器器性能能要求求1在从零零到最最大可可能运运行工工况的的整个个负荷荷范围围内，，凝汽汽器出出口凝凝结水水的含含氧量量保证证不超超过30g/l。2凝汽器器出口口凝结结水的的过冷冷度应应不大大于0.5℃。3凝汽器器结构构设计计考虑虑短时时能半半面停停运清清洗，，另半半面工工作。。被清清洗一一侧冷冷凝管管和壳壳体共共处高高温下下工作作，冷冷凝管管能承承受加加大的的压应应力，，工作作一侧侧的冷冷凝管管处于于相对对较低低的温温度下下工作作，冷冷凝管管能承承受加加大的的拉应应力，，凝汽汽器半半面运运行时时，保保证机机组能能带75％额定定负荷荷。4凝汽器器管材材采用用退火火TA1或TA2工业钛钛管，，管子子的使使用寿寿命应应在30年以上上凝汽器器的结结构凝汽器器喉部部图片凝汽器器的壳体和和水室室凝结水水回热热系统统连接和和支承承方式式循环水水连通通管凝汽器器喉部部1凝汽器器喉部部由高高压（（HP）侧喉喉部和和低压压（LP）侧喉喉部两两部分分组成成喉部部上布布置有有#7、#8低压加加热器器、给给水泵泵汽轮轮机的的排汽汽接管管、汽汽轮机机旁路路系统统的三三级减减温减减压器器等。。2汽轮机机的第第五、、六、、七、、八段段抽汽汽管道道以及及轴封封回汽汽、送送汽管管道从从喉部部顶部部引入入，第第五、、六段段抽汽汽管分分别通通过喉喉部壳壳壁引引出，，第七七、八八段抽抽汽管管接入入布置置在喉喉部内内的组组合式式低压压加热热器。。3喉部内内，在在减温温减压压器的的上方方布置置有水水幕保保护装装置，，以便便在减减温减减压器器喷水水减温温不正正常，，其排排汽温温度升升高而而使低低压缸缸排汽汽温度度升高高时投投入凝凝汽器器水幕幕保护护喷水水，防防止喉喉部温温度过过高。。HP、LP凝汽器器喉部部内分分别布布置了了20只减温温水喷喷嘴，，其喷喷水压压力1.0MPa，每一一喉部部内喷喷水量量11.5t/h。水幕幕保护护装置置的控控制信信号取取自低低压缸缸排汽汽温度度，当当低压压缸排排汽温温度高高于80℃℃时，水水幕保保护装装置动动作并并喷水水，水水幕保保护装装置喷喷水调调节阀阀后的的整定定压力力为1.0MPa（g）。凝汽器器的壳体和和水室室凝汽器器壳体体分为低低压（（LP）侧壳壳体和和高压压（HP）侧壳壳体，壳体下下部为为热井井，凝凝结水水出口口设置置在低低压侧侧壳体体热井井底部部，凝凝结水水管出出口处处设置置了滤滤网和和消涡涡装置置。凝汽器器水室室采用循循环冷冷却水水双进进双出出形式式，其其中水水室分分为八八个独独立腔腔室，，低压压侧在在A排柱靠靠电机机侧两两个水水室为为进水水室，，高压压侧在在A排柱靠靠汽机机侧两两个水水室为为出水水室在凝汽汽器喉喉部、、壳体体下部部、水水室上上均设设有人人孔，，以便便对凝凝汽器器进行行检修修、维维护。。水室室上还还开有有通风风孔、、放气气孔等等。凝结水水回热热系统统凝结水水回热热系统统大功率率机组组双背背压凝凝汽器器大都都采用用凝结结水回回热装装置，，以减减小凝凝结水水过冷冷，提提高机机组循循环热热效率率。在在该凝凝汽器器的低低压侧侧壳体体内，，设有有集水水板，，从集集水板板向下下引出出两根根凝结结水回回热主主管，，通过过低压压侧热热井引引向高高压侧侧热井井并与与高压压侧热热井中中的回回热管管系相相接。。高压压侧、、低压压侧热热井之之间有有凝结结水连连通管管，回回热主主管从从其中中穿过过，高高压侧侧设有有双层层淋水水盘（（见图图3-2）。连接和支承方方式凝汽器与汽轮轮机排汽口采采用不锈钢膨膨胀节挠性连连接，凝汽器器下部为刚性性支承，运行行时凝汽器垂垂直方向的热热膨胀由喉部部上面的波形形膨胀节补偿偿。在每个壳壳体的底部设设有一个固定定支座、四个个滑动支座，，滑动面板采采用PTFE板，在凝汽器器壳体底部中中间处采用固固定支承，其其位置与汽轮轮机低压缸死死点一致。凝凝汽器支座布布置见图3-3。循环水连通管管汽轮机组整台台凝汽器有两两根循环水连连通管，用以以连通B排柱的四个水水室。循环水水连通管布置置在壳体的下下面热井水位HH1350mmH1000mm正常800mmL600mmLL200mm高限1086mm低限786mm1162mm联启凝泵，152mm联跳凝泵凝汽器保护1凝汽器真空低低（-83.3kpa信号3取2），低旁快关关；2凝汽器温度高高(80℃)，低旁快关；；3凝汽器水位高高高高（1350mm），低旁快关关；4低旁喷水压力力低（<1.5Mpa），低旁快关关；凝汽器的试验验凝汽器水侧水压试验凝汽器汽侧的灌水试试验凝汽器真空严严密性试凝汽器水侧水压试验为了确保机组组的运行性能能，凝汽器在在正式投入运运行前，其水水侧必须进行行水压试验、、汽侧进行灌灌水试验及真真空系统进行行严密性试验验。水侧的的水压试验凝汽器水压试试验压力为0.5MPa（g），用于水压压试验的水温温应不低于15℃，试验步骤如如下：1关闭所有与水水室连接的阀阀门。2灌清洁水并缓缓慢加压至0.5MPa（g）（水室底部部）。3维护此压力30分钟.在试验过程中中必须注意水水室法兰、人人孔及各连接接焊缝等处有有无漏水、渗渗水及整个水水室有无变形形等情况发生生。发现问题题应立即停止止试验，并采采取补救措施施。若在规定定时间内不能能做完全部检检查工作，则则应延长持压压时间.凝汽器汽侧的灌水试试验为了检验壳体体及冷却管的的安装情况，，灌水试验在在凝汽器运行行前是不可少少的，但不能能与水侧水压压试验同时进进行。灌水试试验水温应不不低于15℃。汽轮机检修修后再次启动动前也要做灌灌水试验。试试验步骤如下下：8.2.1关闭所有与壳壳体连接的阀阀门。8.2.2灌入清洁水，，灌水高度应应高于凝汽器器与低压缸连连接处约300mm。8.2.3维持此高度24小时。在试验过程中中如发现冷却却管及与端管管板连接处、、壳体各连接接焊缝等处有有漏水、渗水水及整个壳体体外壁变形等等情况应立即即停止试验，，放尽清洁水水进行检查，，发现问题的的原因并采取取处理措施。。试验后首先放放掉壳体内的的水，并吹干干。凝汽器真空严严密性试验1经值长许可，，机组进行凝凝汽器真空严严密性试验。。2进行凝汽器真真空严密性试试验，应具备备以下4个条件：a)机组负荷应大大于80%，运行正常。。b)凝汽器真空应应大于88kPa以上。c)真空泵良好，，维持二台运运行，一台作作备用。d)有关真空数值值（就地、CRT及DEH）显示均正常常。3解除机组协调调控制，且锅锅炉燃烧稳定定。4记录机组负荷荷、凝汽器排排汽温度、凝凝结水温度、、真空等有关关数据。5解除备用真空空泵的联锁。。6关闭两台运行行真空泵入口口碟阀，并停停止两台运行行真空泵，30秒后开始记录录，每30秒记录一次真真空值。8分钟后试验结结束，立即启启动两台真空空泵运行，检检查入口碟阀阀联开正常。。8取其中后5分钟内的平均均值算出真空空平均下降速速度。9真空严密性要要求：真空平平均下降速度度≤0.27kPa/min为合格。10试验时，如真真空下降较快快或真空下降降至88kPa，应停止试验验，启动真空空泵运行，恢恢复正常运行行方式。11试验结束，汇汇报机组长并并做好凝汽器器真空严密性性试验结果的的分析和记录录凝汽器真空下下降1各真空表计显显示真空下降降。2排汽温度升高高。3负荷自动下降降。4真空泵电流增增大。真空下降象征征真空下降原因因1循环水量不够够，运行循泵泵出口蝶阀未未全开、循环环水室聚集空空气、备用循循泵出口蝶阀阀未关严等。。2真空泵故障，，包括运行真真空泵汽水分分离器水位过过高或过低，，运行真空泵泵入口碟阀门门误关及备用用真空泵入口口门未关严等等。3轴封压力下降降。4凝汽器水位过过高，造成真真空泵入口管管进水。5真空系统泄漏漏或有关阀门门误动。6小机真空系统统泄漏。7主机凝结水补补水箱水位低低，空气进入入凝汽器。凝汽器真空下下降处理：1发现真空下降降，首先应对对照低压缸排排汽温度表进进行确认，并并查找原因进进行相应处理理。2发现凝汽器真真空下降至88kPa时，立即启动动备用真空泵泵运行，提高高凝汽器真空空，如真空继继续降低，应应按真空每下下降1kPa,减负荷60MW,凝汽器真空降降至76.74kPa，负荷应减至至零。3机组负荷＞10%额定负荷时，，真空低至73.44kPa（背压28kPa）时，应手动动停机。4机组负荷≤10%额定负荷时，，真空低于70.14kPa（背压31.3kPa），汽轮机真真空低保护动动作跳闸，否否则手动停机机。5凝汽器真空下下降时，应根根据低压缸排排汽温度升高高情况，开启启低压缸喷水水电磁阀，控控制排汽温度度不超过79℃，排汽温度达达121℃且持续15min或＞121℃应停机机。凝汽器器真空空下降降处理6因真空空低紧紧急停停机时时，应应立即即切除除高、、低压压旁路路，关关闭所所有进进入凝凝汽器器的疏疏水门门。7报警至至停机机时间间不得得超过过60min。8检查当当时机机组有有无影影响真真空下下降的的操作作，如如有立立即停停止并并恢复复到原原运行行方式式。9因循环环水中中断或或水量量不足足引起起的真真空下下降，，应立立即启启动备备用循循环水水泵，，如循循环水水全部部中断断，应应立即即脱扣扣停机机，并并关闭闭凝汽汽器循循环水水进出出水门门，待待凝汽汽器排排汽温温度下下降到到50℃℃左右时时，再再向凝凝汽器器通循循环水水。.10循环水水水量量减少少时，，应检检查运运行循循环泵泵工作作是否否正常常、出出口蝶蝶阀是是否全全开，，备用用泵碟碟阀关关闭是是否严严密，，否否则启启动备备用泵泵，并并及时时清理理滤网网。凝汽器器真空空下降降循环水水水室室能否否放出出空气气。11检查真真空泵泵运行行情况况，及及时调调整汽汽水分分离器器水位位正常常，若若备用用真空空泵入入口门门不严严时切切换备备用泵泵运行行。12检查轴轴封系系统工工作情情况，，及时时维持持轴封封压力力正常常。13检查凝凝汽器器水位位，水水位高高时及及时调调整。。14检查凝凝水补补水箱箱水位位是否否正常常，如如水位位低时时关闭闭凝水水输送送泵至至凝汽汽器补补水门门，待待水位位正常常后再再打开开。15若仪用用气压压力低低，导导致真真空泵泵入口口碟阀阀关闭闭，及及时恢恢复仪仪用气气压力力正常常，并并根据据真空空降负负荷。。因凝汽汽器真真空系系统漏漏空气气引起起的真真空下下降a)检查真真空破破坏门门及真真空系系统的的有关关阀门门是否否误开开，如如误开开立即即关闭闭。b)对真空空系统统的设设备进进行查查漏和和堵漏漏。如如轴封封加热热器∪∪型管管水封封不正正常，，应注注水；；真空空破坏坏门不不严密密，应应关严严并注注水；；真空空系统统有关关阀门门（仪仪表排排污门门、水水位计计排放放门））等误误开，，应立立即关关闭；；给水水泵汽汽轮机机轴封封泄漏漏，应应立即即消除除；给给水泵泵密封封水不不正常常，水水封∪∪型管管泄漏漏时，，应立立即调调整水水封∪∪型管管水位位正常常或立立即隔隔离水水封∪∪型管管，将将密封封水回回水倒倒至地地沟，，待调调整水水封正正常时时重新新倒回回凝汽汽器。。c)检查小小机真真空系系统是是否泄泄漏，，小机机真空空系统统泄漏漏，不不能维维持在在低真真空报报警值值以上上，又又无法法处理理时，，减负负荷至至80%额定负负荷，，启动动电泵泵、停停故障障小机机，关关闭排排汽碟碟阀及及疏水水，进进行处处理。。凝结水水泵凝结水水泵结结构凝结水水泵电电机规规范凝结水水泵投投运条条件凝结水水泵启启动凝结水水系统统运行行中的的检查查凝结水水系统统的运运行调调整注注意事事项凝结水水系统统停运运凝泵汽汽化凝结水水泵自自动跳跳闸凝结结水水泵泵结结构构型式式:筒袋袋型型立立式式多多级级离离心心泵泵(4级））结构构特特点点:1首级级为为双双吸吸结结构构，，使使泵泵具具有有良良好好的的抗抗汽汽蚀蚀性性能能2：泵泵的的轴轴向向力力主主要要由由每每级级叶叶轮轮上上的的平平衡衡孔孔，，平平衡衡腔腔来来平平衡衡3泵的的轴轴封封采采用用机机械械密密封封，，首首次次启启动动前前，，密密封封水水来来自自外外供供水水，，水水压压为为0.4～0.6MP，正正常常运运行行时时，，密密封封水水来来自自泵泵出出口口母母管管2.5～3.5MP，水水温温小小于于等等于于38.5摄氏氏度度，，凝凝结结水水泵泵就就地地密密封封水水压压力力表表显显示示0.2～0.5MP为正正常常，，当当小小于于0.2MP,应该该切切换换凝凝泵泵，，进进行行检检查查。。4凝泵泵推推力力轴轴承承的的冷冷却却水水，，设设计计为为工工业业水水，，流流量量0.78～0.9m2,压力力0.3～0.5MP.凝结结水水水水质质(正常常运运行行时时)凝结结水水水水质质(正常常运运行行时时)水中中含含氧氧量量30～300μμg/lFe离子子≤≤8μμg/lCu离子子≤≤3μμg/lSiO2≤≤15μμg/l联胺胺μg/l钠离离子子≤≤5μμg/lpH值6.5～9.3硬度≈≈0mmol电导率（（氢离子子交换后后，25℃）≤≤0.15μs/cm凝结水泵泵电动机机的参数数电机型号号：YKKL2240-4/1180-1额定电压压：6KV额定频率率：50Hz额定功率率：2240KW额定电流流：252.3A功率因数数：0.89效率率：：95%额定转速速：1490/min相数数：：3极数数：：4防护等级级：IP54绝缘等级级：F级冷却方式式：空－－空冷安安装装型式：：立式转子型式式：鼠笼笼工工作方式式：连续续凝结水泵泵投运条条件：1凝泵电机机轴承温温度＜70℃。2凝泵电机机线圈温温度＜110℃℃。3凝泵上推推力轴承承温度70℃。4凝泵下推推力轴承承温度＜＜75℃。5凝泵润滑滑油温度度＜70℃。6凝汽器水水位＞152mm。7凝泵出口口（精处处理前））压力＞＞0.2MPa。8凝泵出口口电动门门开。9除氧器上上水主、、副调阀阀都在关关或凝泵泵出口压压力＞1MPa延时5s。10凝水精处处理进出出口门都都在开且且旁路阀阀不在开开，或凝凝水精处处理旁路路阀在开开。11轴加进出出口门都都在开或或轴加旁旁路阀在在开。12凝泵入口口电动门门全开。。13凝泵入口口滤网差差压不高高＜0.04MPa。14热井A、B水位正常常＞152mm。1确认凝汽汽器水水位正常常，凝泵泵各项联联锁保护护试验合合格。2确认凝结结水输送送泵出口口压力正正常。3开启凝输输泵出口口至凝泵泵密封水水门，投投入凝泵泵密封水水，开启启机械密密封放空空气门，，见水后后关闭，，检查凝凝泵密封封水压力力、流量量正常，，密封环环溢水正正常。4检查电动动机上轴轴承油位位正常，，投入电电机轴承承及空冷冷器冷却却水,确认冷却却水流量量正常。。凝泵推推力轴承承油位正正常。5凝结水泵泵及电机机轴承冷冷却水已已投入正正常。6开启凝泵泵入口抽抽空气门门7开启凝泵泵进口门门，开启启凝泵泵泵体排空空门，凝凝泵泵体体排空门门见水后后关闭。。8确认凝泵泵最小流流量调整整门前后后电动门门开启，，调整门门投自动动位。9测量凝泵泵电机绝绝缘合格格，送上上动力电电源。10就地开启启凝泵出出口电动动门5～100，启动凝凝泵，监监视出口口电动门门联开，，注意电电流、振振动、声声音、压压力指示示等正常常，凝结结水走再再循环，，调整凝凝结水母母管压力力不大于于4.0MPa。11开启凝结结水泵出出口至泵泵密封水水门，检检查凝泵泵密封水水压力、、流量正正常，密密封环有有微量水水溢出，，且无发发热和磨磨损。12检查凝泵泵防凝电电加热器器停止。。13检查各低低压加热热器、轴轴封加热热器和系系统无泄泄漏，将将备用凝凝结水泵泵联锁投投入。14据系统要要求投运运凝结水水精处理理装置。。凝结水系系统运行行中的检检查：1检查泵及及电机声声音、振振动正常常，电机机电流正正常。2检查轴承承油位、、油温正正常，轴轴承温度度正常，，电机线线圈温度度正常。。3检查轴承承密封水水压力正正常，泵泵入口滤滤网差压压正常。。4凝水温度度正常，，凝水母母管压力力正常，，管道无无振动，，系统无无泄漏。。5凝汽器端端差正常常，过冷冷度正常常。6检查凝汽汽器水位位正常，，凝汽器器真空正正常，凝凝汽器壳壳体无裂裂纹现象象。7检查凝泵泵入口滤滤网差压压＜0.025MPa，当＞0.04MPa时，应切切换备用用凝泵运运行凝结水系系统的运运行调整整注意事事项1注意监视视凝汽器器热井、、除氧器器的水位位正常，，补水自自动控制制正常。。以上水水位自动动失灵或或紧急情情况下可可手动干干预调节节2凝结水泵泵出口压压力、流流量、电电流等参参数正常常，线圈圈温度、、轴承温温度正常常，现场场检查凝凝结水泵泵声音、、振动无无异常3检查备用用泵处于于良好备备用状态态。凝结水泵泵的切换换：1确认运行行凝泵运运行正常常，电机机电流正正常，凝凝水母管管压力正正常。2检查备用用凝泵处处于良好好备用，，在凝泵泵切换子子回路上上选择以以备用凝凝泵为主主。3启动备用用凝泵，，检查备备用凝泵泵运行正正常，电电机电流流正常。。4原运行凝凝泵自停停并处于于“备用用”状态态。5检查凝水水母管压压力正常常，系统统运行正正常。凝结水系系统的停停运凝结水系系统停运运条件：：1A汽泵已停停运。2B汽泵已停停运。3电泵停运运4二个中压压主汽阀阀全关。。5低压旁路路喷水调调阀阀位位0%。凝结水系系统停运运1机组停运运后，确确认真空空系统停停运，凝凝结水系系统已无无用户，，系统具具备停运运条件。。2将备用泵泵联锁解解除，关关闭运行行泵出口口门。3停运运行行的凝结结水泵，，检查泵泵电流到到零，泵泵根据需需要投入入凝泵电电机防凝凝电加热热器。凝泵汽化化5.6.2.1象征：5.6.2.1.1凝泵出口口压力摆摆动，流流量不稳稳或到零零，电流流下降并并摆动5.6.2.1.2凝泵出口口母管振振动，逆逆止门发发出撞击击声。5.6.2.2原因：5.6.2.2.1凝汽器水水位低5.6.2.2.2进口管漏漏入空气气5.6.2.2.3入口滤网网堵塞5.6.2.2.4凝泵密封封水压力力低或失失去。5.6.2.3处理：5.6.2.3.1发现凝泵泵有汽化化象征，，立即检检查DCS画面水位位指示、、凝汽器器就地水水位计，，发现水水位低应应大量补补水，增增开凝输输泵，开开启补水水旁路门门，将水水位补至至正常。。5.6.2.3.2检查凝泵泵密封水水密封情情况及凝凝泵进口口门盘根根、管道道，调整整密封水水量正常常，调整整盘根紧紧力，避避免凝泵泵入口漏漏入空气气。5.6.2.3.3检查凝结结水泵泵泵体抽空空气门开开启。5.6.2.3.4如系凝结结水泵出出力过大大造成振振动过大大，应根根据除氧氧器水位位及时关关小除氧氧器上水水阀。5.6.2.3.5经上述调调整无效效，启动动备用泵泵，停止止故障泵泵，联系系维护处处理，处处理完毕毕，试运运正常后后将泵投投入备用用。凝结水泵泵自动跳跳闸：1凝汽器热热井A或B水位低低低开关动动作且热热井A或B水位≤152mm（模拟量量三取二二）。2凝结水泵泵入口电电动门全全关(#4机组已取取消，要要求正常常运行时时，将入入口电动动门全开开停电)。3运行凝结结水泵出出口电动动门关闭闭（延时时30s）。凝结水用用户凝汽器补补水调节节阀(V28)根据凝汽汽器水位位进行调调节。磨煤机消消防用汽汽及燃油油用汽减减温器水水气动调调节阀(V31)根据燃油油供汽温温度调节节，使减减温后蒸蒸汽温度度≤250℃℃。凝汽器水水幕保护护喷水气气动调节节阀(V33)与汽机低低旁阀联联动，同同时当凝凝汽器喉喉部温度度超过80℃时开启。。低压缸汽汽封减温温器减温温水气动动调节阀阀(V34)根据低压压缸轴封封用汽温温度调节节（低压压轴封汽汽温最高高≯177℃，超过177℃应投入轴封汽汽减温水。低低压轴封汽温温121～177℃，正常控制在在149℃）。高压缸汽封减减温器减温水水气动调节阀阀减温器将温度度减至350～400℃（阀后蒸汽温温度为399℃）。凝汽器水幕保保护1低压旁路阀离离开全关位置置，延时1秒后，低压排排汽缸水幕喷喷水电磁阀打打开。2凝汽器排汽温温度高≥65℃,延时1秒后，低压排排汽缸水幕喷喷水电磁阀打打开。。3低压旁路阀全全关持续10秒后，凝结水水至低压排汽汽缸水幕喷水水电磁阀自动动关闭。4凝汽器排汽温温度＜65℃，持续10秒后,低压排汽缸水水幕喷水电磁磁阀自动关闭闭。疏水扩容器减减温喷水控制制1高加事故疏水水扩容器水温温高至65℃或#1、#2、#3任一高加事故故疏水阀开启启，扩容器减减温喷水电磁磁阀自动开启启。2本体疏水扩容容器水温高至至65℃，扩容器减温温喷水电磁阀阀自动开启。。3操作员站关闭闭或疏水扩容容器水温不高高，延时10秒，各扩容器器减温喷水电电磁阀自动关关闭。低旁三级减温温位置：三级减减温器安装在在低压旁路阀阀出口凝汽器器本体上进口蒸汽压力力0.8MP进口蒸汽温度度180℃出口蒸汽压力力0.03MP出口蒸汽温度度70℃进口蒸汽流量量302t/h低压缸喷水系系统为什么要设低低压缸喷水系系统？通常，低压缸缸排汽室中的的蒸汽是湿蒸蒸汽，其温度度是相应于出出口压力下的的饱和温度，，然而，在小小流量情况下下，低压缸末末几级长叶片片做负功引起起的鼓风加热热，使得排汽汽温度迅速升升高。这种不不能接受的排排汽温度，经经常发生在低于10%负荷时的小流流量工况下，，特别是在额额定转速空负负荷状态时。。这可能引起起转子与静子子部件之间由由于热变形或或过度差胀而而产生碰擦汽机低压缸喷喷水投运条件件：1汽轮机转速≥2600r/min并且负荷＜15%或低压缸排汽汽温度≥80℃，凝结水至低低压排汽缸低低负荷喷水电电磁阀自动开开启。2汽轮发电机负负荷≥15%或汽轮机转速速＜2600r/min或低压缸排汽汽温度＜80℃延时10秒凝结水至低低压排汽缸低低负荷喷水电电磁阀自动关关闭。凝结水补水系系统启动1确认泵进口门门、再循环门门开启，泵出出口门关闭。。2送上凝输泵动动力电源，启启动凝输泵，，检查泵及电电机声音、振振动、轴承温温度、电机电电流、出口压压力等正