地下连续墙施工及质量控制讲义（图文并茂）

浅析地下连续续墙施工控制制目录录一、地下连续墙简介1、地下连续墙起源2、地下连续墙定义3、地下连续墙特点4、地下连续墙工艺流程二、地下连续墙施工步骤1、施工准备2、导墙施工3、泥浆制备4、成槽施工5、槽段接头施工6、清槽7、钢筋笼制作与安装8、混凝土灌注目录录三、叠合墙施工1、地下墙体系受力简介2、叠合墙优缺点3、叠合墙施工中需注意的事项四、安全措施

一、地下连续续墙简介1、地下连续墙墙起源：地下下连续墙技术术起源于欧洲洲，它是根据据凿井和石油油钻井所用膨膨润土泥浆护护壁和浇灌水水下混凝土工工艺应用于工工程而发展起起来的。1950年正式在意大大利米兰工程程中应用，1959年日本引进，，同一时期我我国应用于水水利工程大坝坝防渗墙中，，70年代起用于建建筑工程，近近几年在地下下等工程应用用已十分普遍遍。2、地下连续墙墙定义：在地地面以下用于于支承建筑物物荷载、截水水防渗或挡土土支护而构筑筑的连续墙体体。定义：利利用各种挖槽槽机械，借助助于泥浆的护护壁作用，在在地下挖出窄窄而深的沟槽槽，并在其内内浇注适当的的材料而形成成一道具有防防渗（水）、、挡土和承重重功能的连续续的地下墙体体。一、地下连续续墙简介3、地下连续墙墙特点：地下下连续墙有截截水、防渗、、承重、挡土土等功能。具具有刚度大，，整体性好，，施工噪音、、震动较小，，对邻近地基基和建筑物结结构影响甚至至微，多用于于地下深坑的的侧墙、高层层建筑的基础础及水工建筑筑结构或临时时维护结构工工程中。故适适宜在城市建建筑密集和人人流多及管线线多的地域施施工。其缺点点是成本高，，施工技术较较复杂，需配配备专用设备备，施工中用用的泥浆有一一定的污染性性，需妥善处处理。一、地下连续续墙简介4、地连墙工艺艺流程二、地下连续续墙施工步骤骤1、施工准备1.1地连墙施工前前需进行现场场调查：相邻邻建筑物、构构筑物结构及及基础，地下下管线走向分分布；供水供供电措施及环环境保护等方方面。1.2地连墙施工前前应具备相关关内业资料（（包括施工组组织设计、周周边建筑物、、水文、地质质、气象、施施工图以及技技术要求）测测量点等。1.3设备准备：成成槽机、履带带吊、场内运运输自卸车、、挖掘机已进进场。钢筋对对焊机、钢筋筋弯曲机、切切断机已就位位。足够数量量的电焊机已已就位。锁扣扣管、锁扣管管拔除设备及及导管已就位位。二、地下连续续墙施工步骤骤1、施工准备成槽机械二、地下连续续墙施工步骤骤1、施工准备成槽机械二、地下连连续墙施工工步骤1、施工准备备成槽机械二、地下连连续墙施工工步骤1、施工准备备成槽机械二、地下连连续墙施工工步骤1、施工准备备1.4物资准备：：钢筋及钢钢板已进场场并取样检检测合格。。造浆材料料已进场，，并满足需需求，商品品混凝土搅搅拌站已确确保，混凝凝土配合比比已经过验验证。1.5人员准备：：满足现场场施工需要要的钢筋工工、混凝土土及普工已已就位。起起重吊装作作业人员已已就位。所所有作业人人员均经过过了三级安安全教育、、技术交底底和安全技技术交底。。电焊工、、起重吊装装工、电工工均已报监监理审批，，确保特殊殊工种持证证上岗。二、地下连连续墙施工工步骤2、导墙施工工2.1导墙的作用用：地下连连续墙在成成槽之前先先要沿设计计轴线施工工导墙。导导墙的作用用是挖槽导导向（地下下墙成槽的的导向标准准）、维持持表层土层层的稳定，，防止槽段段上口塌方方、存蓄泥泥浆（在成成槽施工中中稳定泥浆浆液位，以以维护槽壁壁稳定）和和支承面槽槽等施工机机械设备荷荷载。2.2导墙应建在在较坚实的的地基上，，如地基土土层松散，，修筑导墙墙前应采取取加固措施施。导墙背背侧如粘土土分层夯实实回填时，，导墙须采采取支撑措措施防止导导墙倾覆或或位移。二、地下连连续墙施工工步骤2、导墙施工工导墙位置、、结构形式式、断面、、尺寸、强强度、刚度度、精度均均应满足设设计和规范范要求。二、地下连连续墙施工工步骤2、导墙施工工2.3为防止雨水水流入槽沟沟，导墙顶顶面高出原原地面，导导墙内间距距用抓斗机机成槽时宜宜大于设计计墙厚4~6cm，地连墙转转角处导墙墙宜外放20~50cm。二、地下连连续墙施工工步骤2、导墙施工工2.4为确保后期期基坑结构构的净空符符合要求，，导墙中心心轴线应外外放a,即结构总体体扩大2a。a——外放尺寸（（一般为5~10cm）2.5导墙分段施施工，分段段长度根据据模板长度度和规范要要求，一般般控制在20～30m，深度宜为为1.2～2.0m，并使墙址址落在原状状土上，若若杂填土较较厚，则要要施工深导导墙。二、地下连连续墙施工工步骤2、导墙施工工2.6导墙混凝土土浇筑后续续及时养护护并设置支支撑，支撑撑横向间隔隔1.5~2m，竖向两层层梅花状布布置。二、地下连连续墙施工工步骤2、导墙施工工2.7导墙允许偏偏差应符合合下表要求求序号项目允许偏差检查方法1顶面平整度5mm

用水准仪检测2内墙面与地下连续墙纵轴线平行度±10mm用经纬仪及钢尺量检查3导墙内墙面净距±10mm用钢尺量4内墙面垂直度1/300用铅垂或钢尺量5内墙面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺检查二、地下连连续墙施工工步骤3、泥浆制备备3.1在地下连续续墙挖槽过过程中，泥泥浆起到护护壁、携渣渣、冷却机机具、切土土润滑的作作用。性能能良好的泥泥浆能确保保成槽时槽槽壁的稳定定，防止坍坍方，同时时在混凝土土灌注时保保证混凝土土的质量起起着极其重重要的作用用。——液体压力，，相当于一一种液体支支撑——槽壁形成泥泥皮——可以防止槽槽壁倒坍和和剥落，并并防止地下下水渗入二、地下连连续墙施工工步骤3、泥浆制备备3.2成槽后灌注注混凝土前前要对槽孔孔泥浆进行行置换处理理和净化，，除砂可采采用除砂器器或沉淀池池沉淀等方方法。循环环泥浆经过过净化处理理后可重复复利用3.3泥浆采用膨膨润土、纯纯碱、CMC按一定比例例配制成，，拌浆采用用泵拌和气气拌相结合合。具体掺掺量将根据据现场施工工时泥浆质质量测试情情况而定。。泥浆中的主主要成分膨膨润土是颗颗粒极其细细小，遇水水显著膨胀胀，粘性和和可塑性很很大的特殊殊粘土。其其水深液具具有触变性性，渗入土土壁能形成成一层透水水性很低的的泥皮，维维护土壁的的稳定，防防止槽壁坍坍塌。二、地下连连续墙施工工步骤3、泥浆制备备3.4泥浆弱碱性性的作用：：对槽壁土土层进行渗渗透，使槽槽壁土颗粒粒粘结在一一起，形成成一层泥皮皮。维护土壁的的稳定，防防止槽壁坍坍塌。3.5在施工中定定期对泥浆浆的指标进进行检查，，并根据实实际情况对对泥浆指标标进行适当当调整。新新拌泥浆贮贮存24小时后使用用。3.6成槽过程中中应及时向向槽内送浆浆，挖槽结结束及刷壁壁完成后，，分别取槽槽内上、中中、下三段段的泥浆进进行比重、、粘度、含含砂率和PH值的指标测测定验收。。二、地下连连续墙施工工步骤3、泥浆制备备3.7泥浆循环。。成槽施工工时，泥浆浆受到土体体、地面杂杂质等污染染，其技术术指标将发发生变化。。因此，从从槽段内抽抽出的泥浆浆回送至沉沉淀浆池内内。混凝土土浇注过程程中要进行行回收泥浆浆，回收泥泥浆性能符符合再处理理要求时，，将回收泥泥浆抽入沉沉淀池，当当泥浆性能能指标达到到废弃标准准后，将回回收泥浆抽抽入废浆池池。3.8废浆处理。。抽入废浆浆池中的废废弃泥浆每每天组织全全封闭泥浆浆运输车外外运至泥浆浆排放点弃弃浆。或对对废浆进行行压缩处理理，将压缩缩后的干土土运走。二、地下连连续墙施工工步骤3、泥浆制备备3.9泥浆性能指指标符合下下表规定：：泥浆性能配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重计粘度（s）20-2425-30<25<35>50>60漏斗计含砂率（％）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶pH值8～98～9>8>8>14>14试纸二、地下连连续墙施工工步骤4、成槽施工挖槽是地下下连续墙施施工中的主主要工序，，槽宽取决决于设计墙墙厚，一般般为600、800、1000mm。挖槽是在在泥浆中进进行。挖槽槽按单元槽槽段进行，，挖至设计计标高后要要进行清槽槽换浆，验验槽合格后后放入导管管压入清水水，不断将将槽底泥浆浆稀释自流流或吸出，，至泥浆相相对密度在在1.1～1.2以下为止。。清槽后尽尽快地下放放接头管和和钢筋笼，，并立即浇浇筑混凝土土，以防槽槽段塌方。。有时在下下放钢筋笼笼后要第二二次清槽。。二、地下连连续墙施工工步骤4、成槽施工4,1单元槽段开开挖单元槽段成成槽时采用用“三抓”开挖，先挖挖两端最后后挖中间，，使抓斗两两侧受力均均匀。在转转角处部分分槽段因一一斗无法完完全挖尽时时或一斗能能挖尽但无无法保证抓抓两侧受力力均匀时，，根据现场场实际情况况在抓斗的的一侧下放放特制钢支支架来平衡衡另一侧的的阻力，防防止抓斗因因受力不匀匀导致槽壁壁左右倾斜斜。标准槽槽段的开挖挖顺序如下下图所示：：二、地下连连续墙施工工步骤4、成槽施工4,1单元槽段开开挖二、地下连连续墙施工工步骤4、成槽施工4.2成槽时，派派专人负责责泥浆的放放送，视槽槽内泥浆液液面高度情情况，随时时补充槽内内泥浆，确保保泥泥浆浆液液面面高高出出地地下下水水位位1米以以上上，，还应应保保持持在在导导墙墙顶顶面面以以下下30~50cm，成成槽槽机机成成槽槽时时必必须须加加强强槽槽壁壁垂垂直直度度、、槽槽壁壁稳稳定定性性和和泥泥浆浆液液面面的的观观测测，，根根据据施施工工进进度度随随时时进进行行测测量量。。重重要要槽槽段段超超深深槽槽段段施施工工过过程程的的尺尺寸寸检检测测宜宜采采用用超超声声法法确确认认。。4.3测绳绳测测孔孔深深时时要要注注意意测测绳绳起起点点的的刻刻数数和和有有无无打打结结。。4.4超声声波波检检测测：：重重要要槽槽段段超超深深槽槽段段施施工工过过程程的的尺尺寸寸检检测测宜宜采采用用超超声声法法确确认认。。4.5一般般槽槽段段每每5幅做做一一次次超超声声波波检检测测，，检检测测内内容容包包括括：：槽槽深深、、槽槽壁壁净净宽宽、、垂垂直直度度、、沉沉渣渣厚厚度度等等。。在在检检测测报报告告上上。。4.6检测测报报告告监监理理应应签签字字确确认认。。二、、地地下下连连续续墙墙施施工工步步骤骤4、成槽槽施施工工超声声波波检检测测二、、地地下下连连续续墙墙施施工工步步骤骤4、成槽槽施施工工4.7超深深地地墙墙成成槽槽前前应应钻钻引引孔孔，，以以确确保保槽槽壁壁的的垂垂直直度度二、、地地下下连连续续墙墙施施工工步步骤骤5、槽段段接接头头施施工工5.1施工工接接头头严严禁禁设设置置于于地地连连墙墙的的转转角角处处。。5.2槽段段连连接接接接头头形形式式视视地地连连墙墙受受力力情情况况及及抗抗渗渗要要求求而而定定，，宜宜采采用用柔柔性性接接头头，，柔柔性性接接头头常常用用的的有有锁锁口口管管、、工工字字、、王王字字、、十十字字、、V型钢钢板板接接头头等等。。二、、地地下下连连续续墙墙施施工工步步骤骤5、槽段段接接头头施施工工5.3混凝凝土土灌灌注注及及成成槽槽施施工工过过程程中中，，施施工工接接头头部部位位会会粘粘附附一一些些沉沉渣渣、、混混凝凝土土、、泥泥、、土土团团袋袋等等，，混混凝凝土土施施工工完完成成后后必必须须用用特特制制的的冲冲槽槽器器冲冲掉掉接接头头部部分分或或钢钢板板内内的的附附着着物物，，然然后后用用带带钢钢丝丝刷刷子子的的刷刷壁壁器器将将接接头头部部分分洗洗刷刷干干净净。。5.4刷壁壁是是地地下下连连续续墙墙施施工工中中的的一一个个至至关关重重要要的的环环节节，，刷刷壁壁的的好好坏坏直直接接影影连连续续墙墙接接头头防防水水效效果果。。后后续续槽槽段段挖挖至至设设计计标标高高后后，，用用特特制制的的刷刷壁壁器器清清刷刷先先行行幅幅接接头头面面上上的的沉沉碴碴或或泥泥皮皮，，上上下下刷刷壁壁的的次次数数不不少少于于10次，，直直到到刷刷壁壁器器的的毛毛刷刷面面上上无无泥泥为为止止，，确确保保接接头头面面的的新新老老混混凝凝土土接接合合紧紧密密。。5.5刷壁应在清底底前完成，以以防止刷壁产产生的泥渣沉沉于槽底形成成的沉渣未清清除。二、地下连续续墙施工步骤骤5、槽段接头施工工刷壁器二、地下连续续墙施工步骤骤5、槽段接头施工工偏心吊刷示意意图二、地下连续续墙施工步骤骤6、清槽6.1成槽深度必须须满足设计要要求，严禁超深成槽槽，成槽后根据据设备条件进进行清渣（清清渣可分为抓抓斗法、泵吸吸法、气举法法）。清槽换换浆1h后进行槽段质质量检验，其其深度、沉渣渣厚度、泥浆浆性能指标、、侧壁清刷状状态需满足质质量要求。6.2清槽后，对槽槽内泥浆进行行检测，泥浆浆比重取上、、中、下3处，下部泥浆浆取槽底以上上0.2m处，泥浆比重重应小于规范范规定值。——泥浆比重≯1.15——含砂率不大于于5%——粘度不大于28s——沉淤厚度≯100mm二、地下连续续墙施工步骤骤6、清槽6.3清槽合格，完完成钢筋笼下下放后，需进进行二次清槽槽，防止钢筋筋笼下施过程程中撞击槽壁壁造成槽底沉沉渣过厚。二二次清槽4h内灌注混凝土土，如4h内不能开始灌灌注混凝土的的需采取适当措施施进行处理。二、地下连续续墙施工步骤骤7、钢筋笼制作作与安装7.1钢筋笼根据地地下连续墙墙墙体设计配筋筋和单元槽段段的划分整体体制作成型。。钢筋笼制作作在专门搭设设的加工平台台上进行，加加工平台保证证平台面水平平，四个角成成直角，并在在四个角点作作好标志，以以保证钢筋笼笼加工时钢筋筋能准确定位位和钢筋笼横横平竖直。二、地下连续续墙施工步骤骤7、钢筋笼制作作与安装6.2首先制作钢筋筋笼桁架。桁桁架在专用模模具上加工，，保证每片平平直，高度一一致，以确保保钢筋笼的厚厚度。二、地下连续续墙施工步骤骤7、钢筋笼制作作与安装7.3钢筋笼应符合合以下规定：：钢筋笼纵向向应预留导管管位置，并上上下贯通；钢钢筋笼底端应应在0.5m范围内向上做做收口处理。。7.4钢筋笼加工时时根据设计位位置安装墙趾趾注浆管。同同时应根据设设计和监测要要求预埋声测测管和测斜管管。二、地下连续续墙施工步骤骤7、钢筋笼制作作与安装7.5钢筋笼焊接牢牢固，能够保保证起吊刚度度；垫块能够够保证钢筋保保护层厚度；；预埋件与主主筋连接牢固固，外露面包包扎严密。二、地下连续续墙施工步骤骤7、钢筋笼制作作与安装7.6钢筋笼水平筋筋与桁架钢筋筋交叉点、吊吊点2m范围、钢筋笼笼笼口处及边边框一定范围围内宜100%焊接牢固，其其他部位50%梅花形焊接牢牢固，同时在在笼内增加纵纵向和横向钢钢筋桁架、剪剪刀撑钢筋等等，以上措施施使钢筋笼在在整体起吊的的过程中有足足够的刚度而而不产生变形形。“Z”、“L”型钢筋笼还需需增设斜拉筋筋。7.7如果发生钢筋筋笼难以入槽槽时，如因槽槽壁弯曲钢筋筋笼不能放入入，应修整槽槽壁后再吊放放钢筋笼，不不得强行放入入，使钢筋笼笼变形。如因因钢筋笼尺寸寸偏差过大或或变形不能放放入，应全部部或局部拆除除，重新焊接接，使尺寸达达到要求为止止。二、地下连续续墙施工步骤骤7、钢筋笼制作作与安装7.8钢筋笼制作允允许偏差应符符合下表要求求项目偏差（mm）检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0-10主筋间距±10a、任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点b、每片钢筋网上测4点分布筋间距±20预埋件中心位置±10抽查二、地下连续续墙施工步骤骤7、钢筋笼制作作与安装笼内增设钢筋筋桁架、剪刀刀撑钢筋钢筋笼吊点布布设及加强措措施二、地下连续续墙施工步骤骤7、钢筋笼制作作与安装钢筋笼吊放入入槽二、地下连续续墙施工步骤骤8、混凝土灌注注8.1钢筋笼吊放完完后，安装锁锁口管，使用用的锁口管能能承受混凝土土灌注时侧压压力，接头管管应对准位置置，垂直、缓缓慢沉放，锁锁口管应沉入入槽底下300～500mm，锁口管背后后应回填，防防止灌注混凝凝土时发生位位移和绕管现现象。8.2下导管前必须须对连接好的的导管进行气气密性检验。。各节导管之之间应采用丝丝扣连接，并并且连接处应应加设橡胶垫垫圈密封，以以防混凝土灌灌注时导管漏漏水。8.3钢筋笼安放后后在4小时内浇灌混混凝土，浇灌灌前先检查槽槽深，判断有有无坍孔，并并计算所需混混凝土方量。。8.4连续墙混凝土土按设计要求求强度等级进进行浇注，采采用防水混凝凝土，混凝土土的坍落度按按规范及水下下混凝土要求求，水下混凝凝土，其强度度应提高一个个等级，混凝凝土必须具有有良好的和易易性、流动性性、缓凝性，，缓凝时间宜宜为6~8h，混凝土塌落落度根据设计计要求通过试试验确定，一一般采用200±20mm。二、地下连续续墙施工步骤骤8、混凝土灌注注8.5混凝土浇灌采采用龙门架配配合混凝土导导管完成，导导管采用Ø250mm、法兰盘连接接式导管，导导管连接处用用橡胶垫圈密密封防水。8.6每个单元槽使使用两套导管管灌注，导管管中心间距不不宜大于3米，导管中心心与槽孔端部部或接头管壁壁面的距离不不宜大于1.5米，开始灌注注时导管底端端距槽底不宜宜大于50cm。二、地下连续续墙施工步骤骤8、混凝土灌注注8.7在混凝土灌注注过程中，可可使导管上下下小幅度运动动，以密实混混凝土，但不不得使导管横横向移动，也也不得将导管管移出混凝土土上表面。8.8混凝土灌注过过程应连续，，因故中断灌灌注时间不得得超过30min。混凝土尽量量避免洒落孔孔内。现场配配备柴油发电电机，以防停停电。8.9混凝土应超出出设计标高30cm。8.10锁口管根据实实际情况在混混凝土浇注1小时后，将接接头管旋转半半周，或提起起10cm。混凝土开浇浇4小时后开始起起拔，以后每每30分钟提升一次次，每次50～100mm,直至终凝后全全部拔出。二、地下连续续墙施工步骤骤8、混凝土灌注注锁口管起拔二、地下连续续墙施工步骤骤8、混凝土灌注注8.11墙趾注浆，为为减小地下连连续墙后期的的沉降和协调调整体变形，，在地下连续续墙施工结束束后，对墙底底沉渣层和以以下持力土层层的表层进行行注浆加固，，使其整体强强度和变形模模量达到减少少地下连续墙墙的垂直沉降降和不均匀沉沉降的要求。。8.12注浆孔的设置置一般在墙段段的中间，埋埋设2根注浆管，注注浆管采用Ф48钢管，在钢筋筋笼施工结束束后固定于钢钢筋笼上，其其长度超过地地下连续墙深深度80cm，底部插入墙墙底土体中，，以防止混凝凝土进入注浆浆管。8.13注浆材料采用用水泥＋粉煤煤灰＋水，或或水泥＋水，，以一定比例例配制而成，，浆液保证有有足够的和易易性和流动性性，以利于注注浆。二、地下连续续墙施工步骤骤8、混凝土灌注注8.14注浆压力初步步控制在300-500Kpa,具体压力待第第一次注浆试试验后确定。。8.15混凝土试块制制作，每一单单元槽段混凝凝土应制作抗抗压强度试件件一组，每5幅制作抗渗试试件一组，并并做好记录，，填写混凝土土浇注记录，，商品混凝土土坍落度记录录表，混凝土土浇制工序质质量评定表。。三、叠合墙施施工1、地下墙体系系受力简介1.1在地铁车站明明挖顺做或逆逆做设计中，，把地下连连续墙和灌注注桩等基坑支支护作为主体体的一部分加加以利用，既既可节约工工程投资，又又可减少资资源消耗。1.2围护结构和内内衬结构组成成的结构体系系又大体分为为单一墙、复复合墙和叠叠合墙体系。。单一墙体系系是将围护结结构直接作为为主体结构的的侧墙，不不另作参与结结构受力的内内衬墙。考虑虑到防水和结结构的整体性性，多采用用地下连续墙墙，槽段之之间的接头需需要作特殊处处理；1.3复合墙体系是是围护结构和和内衬结构之之间设置防水水隔离层，与与结构的顶顶、底板防防水层形成整整体密封形式式。三、叠合墙施施工1、地下墙体系系简介1.4叠合墙体系则则是围护结构构与内衬墙之之间有钢筋接接驳器联结，，叠合后二二者可视为整整体墙，但但防水层难以以形成连续密密封的整体。三、叠叠合墙墙施工工1、地下下墙体体系简简介——接驳器器位置置要准准确——接驳器器方向向要正正确——接驳器器盖子子要拧拧紧三、叠叠合墙墙施工工2、叠合墙墙优缺缺点2.1优点：：经济济（混混凝土土用量量减少少。省省去了了抗拔拔桩和和压顶顶梁））、绿绿色（（防水水施工工的污污染等等）2.2缺点：：施工工难度度大，，施工工质量量不易易保证证，薄薄弱环环节多多，主主要体体现在在：2.2.1预留接接驳器器难度度大，，地铁铁车站站主体体结构构顶、、中、、底板板及纵纵横梁梁与地地下连连续梁梁相接接处，，均需需在地地下连连续墙墙中预预埋接接驳器器。由由于地地下连连续墙墙沉降降、接接驳器器预埋埋不正正确，，会造造成预预埋接接驳器器与梁梁板位位置错错位，，导致致后期期板墙墙节点点处钢钢筋连连接的的困难难，或或造成成后期期植筋筋处理理。三、叠叠合墙墙施工工2、叠合墙墙优缺缺点2.2.2由于工工艺限限制，，每幅幅地下下连续续墙间间需设设置刚刚性或或柔性性接头头，故故此地地下连连续墙墙幅与与幅间间接缝缝处无无法预预埋接接驳器器，导导致后后期结结构整整体性性无法法得到到保证证，节节点处处刚度度削弱弱。结结构强强度应应局部部钢筋筋缺失失降低低很大大。2.2.3结构板板与地地下连连续墙墙之间间存在在施工工缝，，由于于施工工工况况的变变化，，结构构板与与地下下连续续墙之之间存存在受受拉与与受压压的转转换，，从而而引起起接缝缝处的的裂缝缝产生生，导导致渗渗漏水水腐蚀蚀钢筋筋，降降低结结构的的耐久久性。。2.2.4复合墙墙施工工难度度较小小，地地下连连续墙墙与车车站主主体分分开施施工，，单独独受力力。施施工过过程明明了清清晰，，围护护结构构与主主体结结构联联系少少，两两者间间通过过设置置全包包防水水，使使得结结构防防水体体系比比不设设置全全包防防水的的叠合合墙有有很大大的保保障。。与此此相比比，在在已建建成的的叠合合墙地地铁车车站中中，大大量存存在结结构渗渗漏水水的实实例，，后期期渗漏漏水治治理费费用较较复合合墙地地铁车车站高高。三、叠叠合墙墙施工工3、叠合墙墙施工工中需需注意意的事事项3.1接驳器器定位位：叠叠合墙墙钢筋筋笼制制作时时要预预埋接接驳器器，以以便与与主体