浆砌片石施工工艺

浆砌片石施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

浆砌片石挡土墙施工工艺浆砌片石施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、施工设备:每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。二、材料要求：工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥。细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3%。三、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生。施工现场电器作业,应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况,发现问题立即整修.电器设备操作人员,必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备.施工现场用电设施应设置漏电保护装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作"警告标志.停、送电必须有专人负责。

搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全,人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作.四、施工准备施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格;进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况,由实验员确定施工配合比,并写在标示标牌上。五、基础测量放线依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点,在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。六、基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求.基底要刷成10％的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动.开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破。基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计.基坑开挖到设计标高后,应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘1。2米以外，高度不得超过1。5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力.基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工.七、浆砌基础1、砌筑前应将石料表面清洗干净,用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。3、基础沉降缝设置要求同墙身。4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同八、砂浆拌合1.砌筑砂浆标号为M7.5,为了保证砂浆的实际配置强度，应按不小于8.7Mpa的强度要求配料.施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。若采用P.O32.5水泥，砂浆的设计配合比宜为水泥1：砂5.1，掺水量依据砂的含水率适当调整。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s.砂浆随拌随用,保持适宜的稠度(30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕.发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。所谓“开盘鉴定"就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致;检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。九、浆砌墙身1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处,各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2—3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。2。每层砌石都应先坐浆后砌石,坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石,最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起,除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌,砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度,以利于勾缝.平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。4。浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段.砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净,洒水湿润，工作缝应留斜茬。5。浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部,并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%.砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度,确保砌体外观及内在质量。6。砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为2～5m，孔内安装直径10cm圆形PVC管。预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3％。上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。按设计要求设置砌体沉降缝,一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应)，每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右,缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。十、砂浆试件制作每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件，一组试件由6块试块组成。制作时将砂浆分两层（每层约40mm）先后放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆均匀插捣25次.第二层插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6—8mm。。试件成型后0。5-1小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹平表面在现场覆盖养护,一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生。十一、抹面挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面，抹面砂浆不低于10号,抹面厚度一般为20-30mm。抹面顶的流水横坡度宜为2％。抹面段落沉降缝的设置要求同墙体，待顶面沉降缝完工后再予抹面，抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm,俗称“戴帽子",“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。十二、勾缝工艺：浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。对合格缝槽充分清洗湿润后,用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2-4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。十三、墙背回填待砂浆强度达到70％以上时，方能回填墙背填料,以确保墙体稳定。采用透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20cm。墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。视作业面空间选择合适的压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响,临近墙背1。0米的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。十四、养生砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润,养护期一般不得小于7天。养生期间应避免碰撞和承重.冬季低温施工应采取防冻保温措施。砖砌地沟施工工艺1、砌筑：1)、砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1～1。5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。2）、砌砖:砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后,方可开始砌砖。垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线,摆砖撂底，确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝，内外搭接,宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直,随砌随找平。砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净.砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎.接茬砌筑时,应先将斜槎用水冲干净,并使砂浆饱满。2、抹灰抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：1）、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净,将砖墙表面洒水湿润。2）、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70~80mm。3）、抹灰厚度应为20~30mm.4）、水泥砂浆抹面应分两道抹成.第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。5）、抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上.接茬时,应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。6)、水泥砂浆抹面完成后，应进行养护.抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。7）、预制钢筋混凝土盖板安装：8）、应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料,符合设计规定方可使用。9)、盖板安装前,墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。10）、盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm.11）、板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。12）、盖板就位后吊环应卧平。3、灌水、通水试验1）、将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好,不得渗水。2)、将进水管接至堵板下侧,下游井内的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟.向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h.3）、排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。4、回填土1）、在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。2)、槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块,接口周围应采用细粒土回填。3）、回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。4）、回填土在分层夯实,虚铺厚度如设计无要求时,按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工.浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况龙里县坝上至新场老路为四级公路，路基宽度：6。5m,路面为沥青表处路面。随着龙里的经济发展，交通的不断增长，原有路幅宽度不能满足行车要求。龙里县委、县政府于2021年8月启动坝上至新场主干路，彻底改变夏蓉高速公路出口坝上至新场段交通瓶颈，原老路平面曲折、纵坡较大,两侧房屋密集,视线较差，严重制约了沿线的经济发展及快速通行，因此对该路段的改造就迫在眉睫。本次设计与施工的龙里县坝上至新场路为城市主干路，道路宽度为32米.起点位于龙里县坝上，终点接新场道路。道路全长:1359。468米；道路等级:城市主干路；路面类型:沥青混凝土路面;机动车道宽度：2*11。5米；人行道宽度：3米;设计车速：50Km/h；路面荷载等级：机动车道BZZ-100KN；荷载等级：城—A；抗震烈度:Ⅵ度.道路横断布置形式为：路幅32m=1.5m(自行车道）+3m（人行道）+2＊11.5m(车行道)+3m(人行道）+1.5m（自行车道）车行道采用1.5%双向横坡,人行道为1.5％单向横坡。二、浆砌片石挡土墙施工顺序准备工作→基坑开挖→基础砌筑→墙身砌筑→收顶→勾缝→回填三、施工准备1、材料要求石料:石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。片石采购当地优质石料,经试验检测，符合相关要求的石料,卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。水泥:水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同种水泥不得混合使用。砂：砂购买当地符合砌筑要求的矿砂。砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。砂的最大粒径不宜超过5mm;砂的含泥量不大于3%。水:砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙采用强度等级为M7。5的水泥砂浆砌筑，M10砂浆勾缝抺面.砂浆的配合比通过试验确定的，砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。2、施工设备准备配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。施工机械:装载机、挖机、自卸车等3、场地准备施工现场要求三通一平,水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮.4、人员准备选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员.四、施工方案(一）测量放线依据设计图纸,用GPS准确放出基础四个角点坐标点位,精确测定出挡土墙基座主（横)轴线和起讫点及沉降缝位置.按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线,将轴线及墙身线引出作业段面之外.（二）基坑开挖基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖,避免扰动基底原状土.挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整,几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10％的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况,采取相应的坡比。基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力,经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。在基坑边弃土时,坑边的堆土应距基坑上口边缘1。2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。(三)砂浆拌和

砌筑砂浆标号为M7.5,按试验室给出的配合比配料。施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌,湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm）,一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。（四）基础砌筑1、砌筑前应将石料表面清洗干净,用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。

2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。

3、基础沉降缝设置要求同墙身。

4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑,用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。

5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同（五)浆砌墙身

1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑.分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开,不能贯通.

2。每层砌石都应先坐浆后砌石,坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满.应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石,后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆,不得镶嵌小石块.

3。砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错,搭配紧密即可。同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm,较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆刮深不小于20mm,为以后勾缝做准备。

4.浆砌片石应嵌入边坡内0.2m,以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时,应先砌筑高墙段.砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。

5.浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平,顶面的横向流水坡度宜为2％。砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。6。砌筑的挡土墙需设置泄水孔,泄水孔间距为3*3m梅花型布置，孔内安装直径10cm圆形PVC管.预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3％.上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm.按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应),每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。（六）收顶收顶采用M7。5水泥砂浆抹面。（七)勾缝

浆砌片石挡土墙应勾凹缝,而且是真凹缝,严禁勾假凹缝.勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理.对合格缝槽充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2—4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。凹缝处涂以黑漆，更能增加美感.(八）养生砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期一般不得小于7天。养生期间应避免碰撞和承重。(九）墙背回填

待砂浆强度达到70％以上时，方能回填墙背填料,以确保墙体稳定。采用透水性材料分层回填压实,基坑弃料如符合要求，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20cm。墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。视作业面空间选择合适的压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响,临近墙背1.0米的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压.五、安全措施施工人员必须佩戴安全帽和防护手套.高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等.在清除松石的施工过程中要有专人指挥,人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生.施工现场电器作业,应由专职电工按规范操作。应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况，发现问题立即整修.电器设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套.雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。施工现场用电设施应设置漏电保护装置.施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳外应作接地保护。配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志.停、送电必须有专人负责。

搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程,严禁违章操作。六、质量通病的防止措施本工程主要需对浆砌石挡土墙的质量通病进行防治，具体防治措施如下:1、现象一：浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处原因分析：(1）石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；（2）施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎;预防措施：（1）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；（2）转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。2、现象二：浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢,石块间砂浆不满，砌体结构松散

原因分析：（1）石块间压、搭接少；未设丁石（2）砌筑未采用座浆法;不饱满；（3）砂浆强度不够；（4)每工作班砌筑高度超过规范规定；预防措施:(1)优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；（2）采用座浆法或挤浆法砌筑,严禁采用灌浆法;(3)每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；(4）按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料.3、现象三：浆砌石大面凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准,局部面石本身不平

原因分析：（1）面石选石料不当；（2)砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差；

预防措施：

（1）优选表面平整的石料做面；（2）砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；（3）砌体较高时搭设脚手架,改善作业条件.4、现象四：勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落

原因分析：（1）勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；（2)砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重;（3）勾缝时间落后于砌筑完成时间过多,底缝表面污染；（4)勾缝后未及时养护.预防措施：（1）严格控制勾缝砂浆质量;（2）砌体灰缝控制在规范容许范围内；（3）砌筑完成后马上进行勾缝,停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理;（4)勾缝后及时、认真进行养护。湖北沪蓉西高速公路LMX－4标附属工程施工作业指导书及现场控制要点浆砌片石边沟沪蓉西高速公路LMX－4标［质检部］二零零八年三月浆砌片石边沟施工作业指导书及现场控制要点本项目路缘石预制及安装由项目质检部主要负责，具体操作由现场质检工程师监督执行并对各道工序进行检查、报验、验证.本作业指导书适用于，本项目施工段落内的浆砌片石边沟及相对应的附加施工任务，挖基用人工配合机械的作业方式，浆砌片石采用挂线坐浆砌筑的施工工艺。其中边沟均采用7。5＃浆砌片石。一、施工准备：1、按照经理部有关要求进行分部建设，详细勘察施工现场,了解施工现场道路环境及作业面等情况，做好设备人员进场前的准备工作.2、组织施工技术人员、现场作业人员认真学习技术性文件及施工图纸，编制施工方案、施工计划并将施工方案及施工计划上报项目质检部。3、对班组全体施工人员进行全面的技术、质量、安全交底，明确施工技术、质量及安全负责人；学习技术规范设计要求、施工工艺，明确设计意图，掌握施工要领.(对交底及学习内容进行详细记录，被交底人签字确认后上交项目质检部）二、材料准备:1、砂浆的配合比设计：采用项目部工地试验室提供的监理单位处批复的配合比.2、原材料准备：eq\o\ac（○,1)、水泥：采用强度高、收缩性小、耐酸性强、抗冻性好的水泥其化学成分和物理性能应符合《P.032。5级普通硅酸盐水泥》GB175－1999）和《道路硅酸盐水泥》（GB13693－1992）的规定，其强度等级宜为P32。5，不准使用早强水泥。水泥堆放场地用砖垫底，油毡纸铺面，彩条布覆盖，防止水泥受潮变质；eq\o\ac（○，2)、砂：要求棱角性好、质地坚硬、洁净，宜采用石粉砂，细度模数2。3－3。2，小于0。15mm的石粉含量应不超过1％，检验含泥量不超过设计要求.eq\o\ac(○，3）、片石:石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054—940)进行试验,以确定石料各项物理学指标值。立方体的极限抗压强度不小于30Mpa。石料应强韧、密实、坚固、耐久.质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使用有过量的损坏和废料。片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用）。面石应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿，大致平整的块石。三、施工工艺：边沟施工顺序：详见边沟施工工艺流程图：场地平整场地平整施工放样施工放样平面尺寸检查沟底标高控制基础开挖平面尺寸检查沟底标高控制基础开挖沉降缝施工浆砌片石砌筑沉降缝施工浆砌片石砌筑制作试块铺底、勾缝制作试块铺底、勾缝养生、养生、检查验收1、场地平整：根据经理部划定的施工范围，用人工配合挖机整平的方法将施工范围内的垃圾、有机物残渣及原地面的草皮、树根、农作根系和地表土予以清除，堆放在现场质检工程师、监理工程师认可的弃土场内,禁止随地弃土，防止对环境造成污染。2、施工放样：根据设计图纸和经理部测量队放出的控制桩，结合该段排水沟的具体尺寸、开挖深度及坡比放出基坑开挖线,并将边沟轴线引致基坑外不被破坏处，埋设护桩，并加以保护，测量队在放样前对导线点、水准点及所用仪器进行检验,以保证数据的可靠性。3、基础开挖：基础开挖按照项目测量队放出的控制桩进行开挖，当开挖到距设计基底标高10～20cm时，改用人工开挖至排水沟设计的几何断面尺寸；在基础开挖完毕后，经现场质检工程师、监理工程师确认坑底密实无浮土，方可铺筑砂浆垫层及砌筑浆砌片石。质检工程师必须在此环节控制好基坑标高、平面尺寸及纵向流水高程。4、浆砌片石砌筑:eq\o\ac（○,1)、砌筑前，首先应将片石中的风化石，杂质等清理干净。eq\o\ac（○，2)、石粉砂必须经项目经理部工地试验室抽检合格，砂浆拌合采用搅拌机拌合.eq\o\ac（○，3)