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文档简介

北京地铁16号线工程土土建施工12合同段暗挖车站““洞桩法””施工一、苏州桥站站洞桩法施施工应用1.1工程概况1.2施工工序介介绍1.3施工中遇到到的问题及及解决的办办法二、洞桩一一体化施工工-钢管柱调垂垂机的应用用三、新型洞洞桩法优势势追求卓越是是我们的人人生品格一、苏州桥桥站洞桩法法施工应用用追求卓越是是我们的人人生品格1.1工程概况追求卓越是是我们的人人生品格苏州桥站B出入口A出入口C出入口D出入口万泉河路西三环北路路苏州桥武警总部苏州桥站现现为全暗挖挖双层三跨跨车站,采采用“洞桩桩法”施工工。车站总长为为238.1米,标准宽为24.4米,总建筑面积积为21093m2,车站主体拱拱顶覆土7.73m,底板埋深深为26.33m,车站在四四个象限共共设4个出入口,,3组风亭及8个安全出入入口。1.1工程概况2022/10/2561.1工程概况苏州桥站结结构形式为为叠摞侧式式车站,双双层三跨钢钢筋混凝土土结构,车车站总长238.1m,为全暗挖挖车站,采采用洞桩法法施工,车车站两端为为盾构区间间。车站主主体拱顶覆覆土7.73m,底板埋深深为26.33m,车站中心心线处左线线轨顶绝对对标高为26.29m,标准段宽宽度24.4m。车站共设设置4个出入口通通道、3组风亭及4个紧急疏散散口。本车车站施工采采用“洞桩桩法”施工工,其中边边桩共计327根,直径1m,桩间距1.6m,桩长20m~25.63m;中桩66根,直径1.8m,桩间距6.2m~7.5m,桩长23.5m~26.5m。车站平面布布置图1.1工程概况2022/10/257车站主体断断面图1.1工程概况2022/10/2581.2工程地质本工程边桩桩及中桩所所涉及地层层主要为卵卵石⑤层、、粉质粘土土⑥层、粉粉细砂⑦2层、卵石⑦⑦层、粉质质粘土⑧层层、卵石⑨⑨层。采用筒钻将将卵石切段段大粒径卵石石大粒径卵石石卵石⑨层1.1工程概况2022/10/2591.3工程水文根据勘察单单位提供的的成果资料料,勘察过过程中观测测到二层地地下水,为为潜水(二二)和层间间水(三))。潜水(二)):水位埋埋深18.00~18.68m,水位标高高为32.12~33.70m(实测31.586),观测时时间为2011年5月~2012年8月,含水层层为卵石⑤⑤层,下伏伏隔水层为为粉质粘土土⑥层,水水位高出含含水层底板板约0.2~0.5m,主要接受受越流和侧侧向径流补补给,主要要以越流、、侧向径1流方式排泄泄;层间水(三三):水位位埋深28.15~30.40m,水位标高高21.90~23.04m(实测标高高23.146),含水层层为卵石⑦⑦层、卵石石⑨层,观观测时间为为2011年9月,主要接接受侧向径径流及越流流补给,以以侧向径流流、人工开开采方式排排泄。1.1工程概况卵石⑤层,,约7.4m卵石⑦层,,约8m卵石⑨层,,桩基嵌入入约1.7-5.3m中板底板潜水二,实实测标高32.3,低于中板板0.35m.地面标高52.3m层间水三,,实测标高高22.4,低于底板1.6m1.1工程概况1.2施工工序介介绍追求卓越是是我们的人人生品格2022/10/2512洞桩桩法法施施工工原原理理1.2施工工工工序序介介绍绍在已已施施工工完完成成的的车车站站主主体体小小导导洞洞内内进进行行边边桩桩、、中中桩桩施施工工,,边边桩桩完完成成后后,,在在桩桩顶顶施施工工冠冠梁梁、、边边跨跨初初支支扣扣拱拱及及二二衬衬扣扣拱拱;;中中桩桩完完成成后后,,安安装装钢钢管管柱柱、、施施做做顶顶纵纵梁梁、、中中跨跨初初支支扣扣供供与与二二衬衬扣扣拱拱,,形形成成了了桩桩、、梁梁、、拱拱稳稳定定支支撑撑体体系系,,然然后后施施工工车车站站底底板板、、侧侧墙墙、、中中板板等等后后续续工工作作。。洞内内机机械械成成桩桩施施工工原原理理通过过钻钻机机动动力力系系统统带带动动钻钻头头旋旋转转切切削削土土体体,,在在钻钻机机旋旋转转下下使使孔孔内内的的泥泥浆浆在在孔孔壁壁上上形形成成泥泥皮皮护护壁壁。。所所切切削削土土体体与与泥泥浆浆混混合合后后的的泥泥渣渣,,通通过过离离心心泵泵系系统统由由钻钻杆杆内内抽抽出出,,排排放放至至沉沉淀淀池池内内,,根根据据泥泥浆浆比比重重测测试试结结果果,,往往孔孔内内补补充充泥泥浆浆,,形形成成出出浆浆与与回回浆浆的的循循环环,,保保证证孔孔内内泥泥浆浆比比重重和和水水头头高高度度,,防防止止塌塌孔孔。。1.2施工工工工序序介介绍绍2022/10/2514导洞洞施施工工主体体小小导导洞洞采采用用台台阶阶法法施施工工,,导导洞洞宽宽×高:4m×5m,采用C20喷射混凝土+钢格栅支护,,台阶长度3~5m。开挖断面图图如下:1.2施工工序介绍绍2022/10/2515桩孔破除及加加固据桩位中心控控制点对相应应桩位处的小小导洞底板初初支结构进行行破除,边桩桩破除半径800mm,中桩破除半半径1300mm,破除范围分别别采用φ25的钢筋分上下下两层搭接焊焊成环,与底底板格栅主筋筋和连接筋焊焊接牢固,然然后在上下两两层筋焊接φ10@150mm的箍筋,最后后采用C20自拌混凝土浇浇筑。如下图图所示:1.3围护桩施工工工序介绍2022/10/2516钻孔设备由于导洞净宽宽只有4m,净高只有5m,作业空间严严重受限,市市场上的普通通的反循环钻钻机尺寸较大大,不适合在导洞洞内施工,因因此钻机需通通过厂家定制制。钻机在车车站范围内施施工,行走距距离较短,因因此钻机采用用电动力系统统,采用液压压步履式行走走系统。受导导洞净高影响响,钻机动力力系统行程高高度有限,钻钻机钻杆分节节长度制作成成1m,钻杆直径选选为8寸。钻机型号60P45A改进型钻机钻机尺寸5.3m×2.3m×4.3m钻孔深度20m~25.63m钻孔直径1m、1.8m钻机动力22KW钻机泥浆泵功率45KW钻机扭矩26000N.m钻机泥浆泵流量500m³/h1.3围护桩施工工工序介绍2022/10/2517施做混凝土护护壁及孔口注注浆由于小导洞内内空间有限,,钻机起落高高度受到限制制,在钻进前前根据地层情情况开挖2~3m施做砼护壁,,护壁砼采用用人工浇筑C20自拌混凝土,,厚度15cm,上下两节护护壁之间搭接接5cm,确保孔壁的的稳定性。在砼护壁上埋埋设侧向注浆浆管,对孔口口周围护壁进进行加固,保保证在钻进过过程中孔口的的稳定性。1.3围护桩施工工工序介绍2022/10/2518钻机就位通过桩口的十十字线,进行行钻机对位。。首先将钻机机平台保持水水平,钻机起起落架保持竖竖直,移动钻钻机将钻杆的的十字中心线线与桩口十字字线重合,再再次复核钻机机平台与起落落架。1.3围护桩施工工工序介绍2022/10/2519泥浆制制备在小导导洞内内设置置泥浆浆池,,泥浆浆池可可采用用加气气块砌砌筑,,并做做好防防水处处理,,防止止泥浆浆池渗渗水对对后续续施工工造成成影响响。泥泥浆池池容量量根据据桩基基实际际需用用泥浆浆量考考虑,,宜为为实际际泥浆浆量的的1.4-2倍,并并逐级级设沉沉淀池池,出出渣池池,回回浆池池。泥泥浆池池随钻钻机位位置变变化而而就近近选择择,钻钻机出出渣管管与回回浆管管采用用高分分子材材料管管,固固定于于导洞洞壁上上,管管节之之间采采用法法兰盘盘连接接。泥浆制制备,,采用用优质质膨润润土及及纯碱碱在钻钻孔内内搅拌拌,通通过出出渣管管与回回浆管管进行行循环环,使使泥浆浆搅拌拌均匀匀,搅搅拌时时间不不少于于15min。膨润润土及及外加加剂用用量通通过实实验确确定,,泥浆浆各项项指标标要求求如下下表::比重粘度(s)含砂量(%)胶体率(%)1.01~1.1518-22不大于4不小于95泥浆参参数控控制指指标1.3围护桩桩施工工工序序介绍绍2022/10/25201.3围护桩桩施工工工序序介绍绍2022/10/2521钻孔施施工1在钻机机前后后砌筑筑围堰堰,用用于储储存泥泥浆。。将钻钻头放放入已已开挖挖完成成的桩桩孔中中,进进行钻钻机对对中整整平,,保证证钻机机稳定定后,,将钻钻头与与钻机机连接接,进进行钻钻进;;2将真空空泵加加足清清水,,抽出出钻杆杆内的的气体体,打打开泥泥浆泵泵使围围堰内内充满满泥浆浆,关关闭真真空泵泵,启启动泥泥石泵泵,使使进浆浆与出出浆形形成循循环,,启动动钻机机,开开始钻钻进;;3钻进过过程中中应保保持匀匀速,,在硬硬黏土土地层层中,,减慢慢钻速速,放放松钢钢筋绳绳,使使钻机机自由由进尺尺。在在普通通黏土土、砂砂黏土土中加加快钻钻速以以免抽抽渣速速度不不及时时。在在存在在地下下水丰丰富、、粉砂砂土等等易塌塌孔地地层中中宜用用低速速钻机机,减减少钻钻进对对粉砂砂土的的搅动动,同同时加加大泥泥浆比比重和和提高高水头头,加加强泥泥浆护护壁防防止塌塌孔。。1.3围护桩桩施工工工序序介绍绍2022/10/2522钻孔施施工对于以以卵石石层为为主的的地层层,当当个别别卵石石粒径径超过过20cm,在施施工过过程中中容易易造成成堵管管与卡卡钻现现象。。可针针对不不同地地层对对钻头头进行行了相相应的的改进进。在在卵石石粒径径不超超过15cm的地层层采用用三翼翼钻头头,直直接将将泥石石抽入入沉淀淀池。。在卵卵石粒粒径较较大的的地层层中,,采用用筒钻钻,施施工原原理为为将小小粒径径泥石石抽出出,将将大粒粒径的的卵石石留在在筒钻钻内,,待筒筒钻积积满卵卵石后后,将将钻头头提出出孔内内进行行清理理;对对于以以黏土土为主主的地地层可可选择择三翼翼钻头头进行行施工工,并并降低低钻进进速度度,防防止黏黏土将将钻头头卡死死。1.3围护桩桩施工工工序序介绍绍2022/10/2523机械成桩桩洞内场场布剖面面示意图图1.3围护桩施施工工序序介绍2022/10/2524清孔1一次清孔孔为了缩短短成孔时时间,在在钻进高高程接近近设计高高程后,,在保证证护壁的的稳定的的前提下下,在泥泥浆循环环管路上上安装泥泥浆净化化装置,,对循环环的泥浆浆进行净净化,再再注入钻钻孔内。。2二次清孔孔在下放导导管完成成后,再再次检查查沉渣厚厚度,如如不满足足规范要要求,需需进行二二次清孔孔。利用用灌注混混凝土的的导管作作为引管管,在导导管内插插入通风风管,管管底距孔孔底深度度约50cm,通风管管连接10m³³空压机。。导管上上端连接接软管,,作为出出浆管道道连接泥泥浆池。。清孔时时,启动动空压机机向孔内内注入高高压风,,迫使混混着沉淀淀物的泥泥浆从导导管口处处流出,,同时在在孔口处处向孔内内注入优优质泥浆浆,直至至孔内泥泥浆合格格。清孔孔结束时时,应先先关闭空空气机,,停止送送风,再再抽出送送风管。。1.3围护桩施施工工序序介绍2022/10/2525钢筋笼安安装钢筋笼安安装前先先下放探探笼检验验成孔质质量,合合格后利利用配套套的卷扬扬机吊放放、安装装钢筋笼笼,由于于导洞内内作业空空间有限限,需将将钢筋笼笼分节,,每节之之间采用用套筒连连接,分分节长度度为根据据导洞高高度及卷卷扬机提提升高度度综合考考虑,下下放过程程中保证证钢筋笼笼竖直及及套筒连连接可靠靠,防止止碰撞孔孔壁造成成塌孔。。1.3围护桩施施工工序序介绍2022/10/2526安装导管管1安装前检检测灌注混凝凝土采用用钢导管管,使用用前应做做水压密密封试验验。试验验时的水水压不小小于孔内内水深1.3倍的压力力,检测测方法为为将所用用导管连连接好,,加入70%清水,导导管两端端密封,,一端焊焊输风管管接头,,试验过过程中需需滚动数数次,经经过15min不漏水即即为合格格。2导管安装装导管长度度宜选用用2m,再制作作几根1m、1.5m用于调节节长度,,导管安安装过程程中检测测密封圈圈是否良良好,导导管底部部距孔底底0.3~0.5m。导管安安装过程程中应保保持竖直直,防止止碰撞钢钢筋笼,,造成塌塌孔。1.3围护桩施施工工序序介绍2022/10/2527灌注水下下混凝土土1由于地下下成桩,,混凝土土罐车不不能直接接倒入孔孔口处,,需用混混凝土泵泵车将混混凝土输输送至孔孔口;2在导管上上安装大大漏斗并并保证漏漏斗内混混凝土能能够埋入入导管不不小于0.8m;3在漏斗底底口设置置隔水栓栓,采用用砍球法法或拔球球法灌注注首批混混凝土;;4灌注混凝凝土应连连续进行行,避免免时间过过长造成成混凝土土初凝使使灌注困困难;5提拔导管管时保证证混凝土土埋入导导管深度度为2~6m,拆除导导管迅速速;6桩顶超灌灌高度不不小于0.5m。1.3围护桩施施工工序序介绍1施工测量1施工测量2钢筋笼分节加工3钢筋笼分节存放4导洞底板破除5桩口加固1.3围护桩施施工工序序介绍6分节施工工护壁7护壁砼浇浇筑8利用小导导洞做泥泥浆池9泥浆池抹抹面、铺铺塑料布布防渗10膨润土倒倒运11泥浆制备备1.3围护桩施施工工序序介绍钻机就位位12钻机就位位13钻机钻进进14分节安装装钻杆15泥浆循环环16泥浆池清清理17泥浆比重重测试1.3围护桩施施工工序序介绍18成孔19清孔20钢筋笼分分节倒运运21钢筋笼分分节安装装22声测管分分节安装装23后注浆管管分节安安装1.3围护桩施施工工序序介绍24钢护筒分分节吊运运25钢护筒分分节安装装26泵管安装装27导管安装装28封底砼浇浇筑29浇筑过程程拔导管管1.3围护桩施施工工序序介绍30砼连续浇浇筑31后注浆31后注浆32荷载箱安安装33桩基检测测34承载力检检测1.3围护桩施施工工序序介绍2022/10/2534第一节钢护筒第二节钢护筒第六节钢护筒第五节钢护筒第四节钢护筒第三节钢护筒第七节钢护筒桩基砼浇浇筑桩头凿除除网片及定定位锥安安装第一次浇浇筑第二次浇浇筑定位器安安装钢管柱分分节安装装杯口砼浇浇筑柱内砼浇浇筑填砂安装柱内内钢筋笼笼钻机成孔下钢筋笼、钢护筒浇筑桩基砼桩头凿除后注浆砼第一次浇筑定位器安装网片及定位锥安装砼第二次浇筑钢管柱分节安装杯口砼浇筑钢管柱外填砂柱内钢筋笼安装钢管柱内砼浇筑1.3围护桩施施工工序序介绍2022/10/2535钢护筒泥泥浆清理理及桩头头混凝土土凿除中桩桩基基基础施施工完成成后,部部分泥浆浆存留在在孔内,,安装钢钢管柱前前需将泥泥浆清理理,并将将桩基凿凿除至定定位器下下方网片片位置。。1.3围护桩施施工工序序介绍2022/10/2536定位器安安装定位器安安装需浇浇筑二次次混凝土土,第一一次先浇浇筑定位位器下放放网片,,第二次次浇筑定定位器下下方底座座并预埋埋地位螺螺栓,待待混凝土土达到强强度后,,安装定定位器,,并进行行定位。。1.3围护桩施施工工序序介绍2022/10/2537钢管柱安安装钢管柱通通过抓斗斗及专用用推车进进行垂直直、水平平运输,,钢管柱柱运到孔孔口位置置,采用用门式架架进行吊吊装,分分节安装装。安装装完成后后进行钢钢管柱定定位,在在孔口位位置采用用工字钢钢及井子子架进行行固定。。1.3围护桩施施工工序序介绍2022/10/2538钢管柱内内填砂及及钢筋笼笼绑扎钢管柱定定位完成成后浇筑筑杯口混混凝土,,使钢管管柱下端端固定,,混凝土土达到强强度后,,采用细细沙对钢钢管柱及及钢护筒筒之间的的空隙进进行回填填,然后后进行钢钢管柱内内钢筋笼笼绑扎,,钢筋笼笼采用现现场绑扎扎,在钢钢管柱顶顶设置吊吊装设备备,边绑绑扎边进进行下放放。1.3围护桩施施工工序序介绍2022/10/2539钢管柱内内混凝土土浇筑钢管柱内内钢筋笼笼绑扎完完成后,,采用串串筒浇筑筑C50混凝土。。1.3围护桩施施工工序序介绍2022/10/25401清理泥渣渣2桩头砼凿凿除3网片安装装4定位器基基础砼浇浇筑5第一次砼砼浇筑完完成6吊放定位位器1.3围护桩施施工工序序介绍2022/10/25417定位器精调调7定位器精调调9定位器安装装完成8定位器底部部二次浇注注砼10钢管柱倒运运10钢管柱倒运运1.3围护桩施工工工序介绍绍2022/10/254211钢管柱分节节安装11钢管柱分节节安装11钢管柱分节节安装12钢管柱精调调12钢管柱精调调12钢管柱精调调1.3围护桩施工工工序介绍绍2022/10/254313钢管柱固定定14浇筑杯口砼砼15钢管柱外填填砂16分节安装钢钢管柱内钢钢筋笼16分节安装钢钢管柱内钢钢筋笼17钢管柱内砼砼浇筑1.3围护桩施工工工序介绍绍2022/10/254418钢管柱内砼砼浇筑完成成钢管柱安装装完成1.3围护桩施工工工序介绍绍1.4施工中遇到到的问题及及解决的办办法追求卓越是是我们的人人生品格2022/10/25461钻机改进1.3施工中遇到到的问题及及解决的办办法经过第一台台钻机的施施工,分析析总结钻机机存在如下下问题:钻钻杆分节过过短,安拆拆钻杆浪费费大量时间间,降低施施工效率;;钻杆直径径过小,施施工过程中中容易发生生堵钻现象象,影响施施工进度。。针对以上上两条问题题,项目经经过研讨对对钻机再次次进行改造造,将动力力电机移至至钻机操作作平台上,,加大钻杆杆上升空间间,将钻杆杆长度加长长至1.4m,并将钻杆杆直径改为为1尺,加大排排渣能力。。2022/10/25472不同直径桩桩基钻头选选型及改进进苏州桥站桩桩基涉及地地层主要为为卵石层,,为加快施施工速度,,项目部多多次对钻头头进行改造造。第一台台钻机进场场时钻机配配备三翼钻钻头,钻杆杆配备为8寸,由于个个别卵石粒粒径较大,,长边接近近30cm,施工过程程中多次发发生堵管。。经项目部部研究探讨讨,将钻头头改进为筒筒钻,并在在筒钻前段段设置钢丝丝绳,并将将钻杆直径径更改为1尺,将大粒粒径卵石留留在筒钻内内,小粒径径卵石通过过钻杆抽入入泥浆池,,待大粒径径卵石充满满整个筒钻钻时,将钻钻头提出,,取出卵石石,继续钻钻进。经过过对筒钻的的钻进试验验,解决了了钻进大粒粒径卵石堵堵管的问题题,但钻进进速度较慢慢,后又经经项目部研研究,将三三翼钻头与与筒钻结合合,制作出出复合钻头头I,钻头前段段采用三翼翼钻头形式式,加快了了钻进速度度。项目部部继续对钻钻头进行研研究改造,,根据长螺螺旋钻杆及及复合钻头头对钻头进进行改进,,对钻头内内部加入螺螺旋杆,制制作处复核核钻头II,使砂石更更容易吸出出。1.3施工中遇到到的问题及及解决的办办法2022/10/25481.3施工中遇到到的问题及及解决的办办法2022/10/25491.3施工中遇到到的问题及及解决的办办法2022/10/25503提高施工效效率苏州桥站边边桩共计327根,间距1.6m,施工过程程中采用““隔二钻一一”施工,,在钻机大大臂上焊接接支架,利利用卷扬机机吊装钢筋筋笼、浇筑筑混凝土时时的导管安安装及拆卸卸;中桩共共计66根,间距6.2m~7.5m,施工过程程中采用““隔一钻一一”施工,,由于中桩桩钻孔直径径偏大,钻钻孔时间较较长,因此此配备两台台吊装设备备,钻机钻钻进成孔后后,钻机移移位至其他他桩位继续续钻进,形形成流水作作业,由吊吊装设备吊吊装钢筋笼笼、浇筑混混凝土时的的导管安装装及拆卸,,加快施工工速度。1.3施工中遇到到的问题及及解决的办办法2022/10/25514洞内桩基质质量控制在钻孔桩施施工过程中中,泥浆对对于桩身成成孔质量影影响很大,,特别是含含砂率很关关键,含砂砂率高、泥泥浆沉淀快快、沉渣厚厚度大,容容易造成泥泥浆护壁不不良和桩基基承载力不不足等问题题。针对反反循环钻机机泥浆护壁壁较弱、容容易塌孔的的特点,在在施工过程程中,我们们重点加强强泥浆质量量控制。采采用泥浆搅搅拌机制浆浆,原材料料选用优质质膨润土,,提高泥浆浆粘度和胶胶体率,在在泥浆中加加入一定比比例的纤维维素,以保保证泥浆自自始至终达达到性能稳稳定、沉淀淀极少、护护壁效果好好和成孔质质量高的要要求。造浆浆后检测全全部性能指指标,钻孔孔过程中要要随时检验验泥浆比重重和含砂率率,并填写写泥浆试验验记录表。。经过桩基承载载力与桩基完完整性检测检检测,检测3根中桩承载力力均满足设计计要求。采用用低应变法与与声波透射法法检测苏州桥桥站桩基,成成桩质量满足足设计要求,,无断桩及其其它影响工程程质量桩基。。钻进施工前,,在孔口进行行超前注浆加加固地层,防防止塌孔。钻钻进5m后,向孔内加加入膨润土钻钻机空转不进进尺,使孔口口处形成良好好的护壁,在在进行钻进。。1.3施工中遇到的的问题及解决决的办法2022/10/2552钻孔桩的垂直直度是成桩控控制过程中重重点,垂直度度偏差大可能能造成边桩侵侵入结构主体体净空,后期期施工主体结结构时需要凿凿除侵入部分分的混凝土,,造成资源浪浪费,增加施施工风险。为为有效控制钻钻进过程中垂垂直度,在钻钻机定位前,,将桩位中心心采用十字线线法固定在孔孔壁,钻机就就位后进行对对中调整钻机机,保证钻机机平台水平,,钻机大臂竖竖直。1.3施工中遇遇到的问问题及解解决的办办法2022/10/2553桩基钻进进2m后开始进进行空钻钻(无进进尺),,使桩口口下方形形成良好好的护壁壁,桩基基在导洞洞内的围围堰范围围内要充充满泥浆浆,以保保证水头头压力。。钻机钻钻进至粉粉细砂层层范围时时,低速速慢钻,,添加纤纤维素、、锯末以以形成有有效泥浆浆护壁1.3施工中遇遇到的问问题及解解决的办办法桩基钻进进2m后开始进进行空钻钻(无进进尺),,使桩口口下方形形成良好好的护壁壁,桩基基在导洞洞内的围围堰范围围内要充充满泥浆浆,以保保证水头头压力。。1.3施工中遇遇到的问问题及解解决的办办法桩基施工工前,在在导洞仰仰拱上打打设竖直直注浆管管,在已已开挖的的桩内打打设斜向向注浆管管,通过过注浆加加固桩口口周边地地层,浆浆液采用用水泥浆浆,注浆浆范围为为桩口四四周2m,深5m。中桩注浆浆平面示示意图中桩注浆浆剖面示示意图1.3施工中遇遇到的问问题及解解决的办办法边桩注浆浆平面示示意图边桩注浆浆剖面示示意图1.3施工中遇遇到的问问题及解解决的办办法打设注浆浆管连接注浆浆管封闭注浆浆管周围围缝隙开始注浆浆1.3施工中遇遇到的问问题及解解决的办办法二、洞桩桩一体化化施工追求卓越越是我们们的人生生品格1、暗挖车车站钢管管柱定位位技术现现状暗挖车站站钢管柱柱安装多多采用桩桩顶安装装定位器器的方法法。钢管柱调调垂机的的应用伸缩吊臂臂组件吊臂平移移连杆变幅油缸缸液压油箱箱上车组件件底盘组件件前侧壁支支撑丝杠杠后侧壁支支撑丝杠杠调平支腿腿抱闸下平平台抱闸45KW电机主卷扬副卷扬电控箱2、新设备备钢管柱调调垂机的的应用3、设备工工作原理理(1)多节钢钢管柱安安装为一一整节后后为一刚刚性体,,加工精精度要求求高;(2)在钢管管柱顶部部放置高高精度倾倾角传感感器进行行标定和和控制;;(3)调垂机机通过液液压抱箍箍对钢管管柱进行行固定;;(4)通过调调垂机液液压支腿腿进行调调节,观观察传感感器数值值来确定定设备水水平,从从而来保保证钢管管柱垂直直。钢管柱调调垂机的的应用传感器型型号:SDA8200k01001000;测量角度度范围::0-120°;分辨率::0.001°;综合精度度:0.1%;工作温度度范围::-40-100℃;防护等级级:IP67。4、高精度度传感器器钢管柱调调垂机的的应用2600mm3000mm行进中如如地面起起伏较大大,可将将前支腿腿向内旋旋转收起起侧壁前丝丝杠收回回侧壁后丝丝杠收起起5、设备行行进状态态钢管柱调调垂机的的应用4800mm前后支腿伸出调平4000mm两侧丝杠伸出固定6、设备工工作状态态钢管柱调调垂机的的应用伸出吊臂臂内管,,使小滑滑轮对准准孔中心心工人站在在此板,,操作副副卷扬,,控制灌灌浆管上上下移动动7、设备灌灌浆状态态钢管柱调调垂机的的应用步序一、、人工进进行挖孔孔护壁,,因钻头头长度2.0m,故挖孔孔深2m;直径按按照2.1m进行施工工。步序二、、采用洞洞桩钻孔孔设备进进行中桩桩φ1.8m钻孔。8、中桩钢钢管柱施施工工艺艺流程图图钢管柱调调垂机的的应用步序三、、采用调调垂机进进行钢筋筋笼安装装以及钢钢管柱精精确定位位调平安安装。步序四、、下导管管进行第第一次C30混凝土浇浇筑,浇浇筑至底底板以上上0.5米位置。。8、中桩钢钢管柱施施工工艺艺流程图图钢管柱调调垂机的的应用步序五、、对钢管管柱与桩桩间回填填约6m高细砂,,对钢管管柱内混混凝土液液面高度度加强进进行测量量,保证证液面平平衡。步序六、、将导管管拔入钢钢管柱底底部开始始浇筑C50微膨胀混混凝土。。加强测测量钢管管柱内以以及其与与桩间混混凝土液液面高度度。现场场超灌入入约2方C50微膨胀混混凝土。。将钢管管柱内顶顶部的C30混凝土和和泥渣通通过第二二节钢管管柱(顶顶部两侧侧开φ15cm孔)溢出出,现场场将人工工孔口内内泥浆抽抽出,直直接观察察是否溢溢出。8、中桩钢钢管柱施施工工艺艺流程图图钢管柱调调垂机的的应用步序七、、待混凝凝土养护护24h后将钢管管柱与桩桩间灌砂砂填满,,并在孔孔口设置置锁口,,将加矢矢器移走走,并将将工具节节换成设设计第一一节。步序八::固定第第一节钢钢管柱,,绑扎顶顶部2m钢筋笼,,灌注C50微膨胀混混凝土。。8、中桩钢钢管柱施施工工艺艺流程图图钢管柱调调垂机的的应用调垂机对对工具节节钢管柱柱进行标标定(0.0075)钢管柱调调垂机的的应用钢管柱水水平运输输钢管柱孔孔口卡夹夹钢管柱调调垂机的的应用对钢管柱柱进行高高程及平平面定位位复核钢管柱安安装钢管柱调调垂机的的应用浇筑混凝凝土灌砂钢管柱调调垂机的的应用三、新型型洞桩法法施工优优势追求卓越越是我们们的人生生品格8导洞缺点:(1)地下水位位较高时时,下层层导洞的的开挖支支护与沉沉降控制制问题(2)中桩下下底纵梁梁较窄,,软弱地地层中,,地基承承载力问问题;(3)逆作开开挖落底底时,侧侧壁桩的的水平位位移问题题,需增增加横通通道和横横梁;(4)降水周期长长;且人工挖挖孔安全性较较差。新型洞桩法施施工优势6导洞缺点:(1)地下水位较较高时的下导导洞开挖需进进行降水施工工,降水周期期较长。;(2)中桩下底纵纵梁较窄,软软弱地层中,,地基承载力力问题。(3)人工挖孔安全性较较差。新型洞桩法施施工优势缺点:(1)大直径中桩桩的整体进度度缓慢;4导洞钢护筒(3)在较深的钢钢护筒内,人人工凿除超灌灌混凝土,而而后安装定位位器。孔内作作业环境恶劣劣、安装进度度缓慢。(2)定位器处桩桩体的结合质质量很难验证证;新型洞桩法施施工优势1、安全保障::取消人工挖挖孔和孔内钢钢管柱定位安安装,改善工人作业业环境取消人工挖孔孔取消人工安装装钢管柱机械成孔调垂机安装新型洞桩法施施工优势传统洞桩法::传统8导洞在西部地地区地面最大大沉降一般在在80mm~100mm,在东部地区区地面最大沉沉降一般在100mm~150mm。新型洞桩法::而采用新型型4导洞洞桩法,,地表理论沉沉降可控制在在40~60mm。1、安全保障::通过减少导导洞数量,有有效控制地面面沉降扣拱导洞新型洞桩法施施工优势15号线学院路站站(上4下4导洞)12号线清华东站站(上3下3导洞)16号线苏州桥站站(上4导洞)采用超声波进进行检验机械械成孔后的垂垂直度、孔径径、孔深、沉沉渣厚度。目目前边桩垂直直度检测成孔孔20m偏差在5cm范围内;孔径径、孔深及沉沉渣厚度均满满足设计要求求。2、质量可控::成孔超声波波检测新型洞桩法施施工优势对钢管柱安装装下放进行多多点全姿态进进行检测调控控

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