安徽铁路工程桩基施工技术交底

中铁十八局局集团第四四工程有限限公司郑阜铁路河河南段项目目部二分部部桥梁桩基技技术交底目录录1、工程概况况2、施工前准准备3、桩基施工工工艺3.1、钻孔灌筑筑桩施工3.2、旋挖钻成成孔施工1、工程概况况1.1线路工程概概况：新建铁路郑郑州至周口口至阜阳铁铁路河南段段淮沈特大大桥线下工工程(含连续梁，，不含简支支箱梁预制制架设)，全长12.968km，起讫里程程为DK161+874.99～DK174+842.55。淮沈特大大桥途径时时庄村、张张集村、郭郭老家、大大郭庄、皂皂角树、楚楚庄、郭庄庄等村庄。。跨越豆门门河，经过过010县道、012县道及周边边乡道，沿沿线属平原原地段，地地貌主要是是花生地、、玉米地等等农田用地地。全桥为1#墩~399#墩，共计399个墩；郑方方台1个台。桩基基共3220根。线路全全长12.968km，上部结构构采用预应应力混凝土土等截面预预制箱梁；；下部结构构采用双线线流线型圆圆端实体桥桥墩，矩形形承台，钻钻孔灌注桩桩基础。。1.2桩基主要工工程数量工程地点名称规格单位数量备注淮沈特大桥（DK161+874.99～DK174+842.55）钻孔桩Φ100cmm/根152848/3196长度为估算量钻孔桩Φ150cmm/根1500/24长度为估算量1.3气象与水文文地质概况况（1）气象本标段本段段处于暖温温带亚湿润润季风气候候。四季分分明，夏季季炎热多雨雨，冬季季干冷，降降雨量季节节性差异大大。按照对对铁路工程程影响气候候分区为温温暖气候区区。年平均均气温在16.01℃，年极端最最高气温为为31℃，年最冷月月平均气温温-7.13℃，极端气温温31℃～-10.2℃；全年平均均风速1.26m/s，最大达18.5m/s；年均降水水量770.9mm，多集中于于夏季6、7、8月份年，年年平均相对对湿度65.34%。（2）水文地质质沿线地表水水系发育，，主要属于于淮河水系系。线路经经过的主要要河流有豆豆门河，属属常年性河河流。此外外，区内尚尚有一些小小的鱼塘及及其配套的的人工沟渠渠，水网密密布，构成成了区内发发达的地表表水系。区区内地表水水位和流量量的变化与与降水量有有密切的关关系，夏夏季6~8月份雨量丰丰沛，河流流处于丰水水期，水位位高，流量量大；冬季季11月~翌年2月降水稀少少，河流处处于枯水期期，水位低低，流量小小。。1.4桥址工程地地质概况桥址区地层层为第四系系全新统人人工堆积层层（Q4ml）填筑土、、素填土，，第四系全全新统冲积积层（Q4al）淤泥、淤淤泥质粉质质黏土、黏黏土、粉土土、粉砂，，第四系上上更新统冲冲积层（Q3al）黏土、粉粉质黏土、、粉土、粉粉砂、细砂砂。2、施工前准准备2.1、施工前资资料的准备备施工前对施施工单位应应对各项准准备工作进进行审查，，包括施工工组织设计计审查、组组织设计交交底及图纸纸会审、审审查是否根根据地质资资料可能在在钻孔灌注注桩施工中中发生的问问题加以分分析，并制制定出相应应的质量保保证及处理理措施、还还要审查成成桩机械的的鉴定合格格证件是否否有效、控控制点复核核记录等工工作。由于于钻孔灌注注桩施工的的隐蔽性及及工序的不不可逆转性性，要求施施工队伍认认真落实实实施施工组组织设计方方案，并加加强施工质质量管理，，密切抓好好施工过程程中每一个个环节的质质量，力争争将隐患消消除在成桩桩之前。2.2、对相关人人员的岗前前教育开工前要对对相关人员员进行上岗岗前教育，，成桩质量量是此工程程的重要基基础，做到到人人重视视质量。开开工后要不不定时检查查操作人员员，班报表表记录员、、质检人员员的在岗情情况，特别别是质检人人员的在岗岗情况及钻钻进记录情情况，要及及时做好工工序的检测测验收。2.3、对原材料料的检验为确保成桩桩质量，现现场技术人人员负责施施工过程中中的质量检检查和监督督，要严格格检查验收收进场原材材料的三证证，钢筋（（合格证、、出厂证、、检验证））、水泥（（出厂证、、合格证、、化验报告告）及砂石石、施工用用水化验报报告。如发发现实样与与质保书不不符，应立立即取样进进行复查，，对不合格格的材料(如钢筋、水水泥、砂、、石、水)，严禁用于于灌注桩施施工。2.4、对水电、、场地的要要求钻孔桩施工工前应必须须保证施工工生产中的的用水用电电，整平场场地、合理理布置施工工现场；钻钻孔施工前前施工便道道必须施工工完成，因因为一旦钻钻孔施工开开始后就不不能停止，，而且如果果钻到位以以后必须及及时进行浇浇筑砼，避避免浇筑过过程中由于于便道原因因而影响水水下砼的浇浇筑2.5、合理安排排成桩顺序序合理有序的的安排成桩桩顺序，也也是成桩质质量的一种种保证措施施。钻孔灌灌注桩通过过钻冲用泥泥浆将岩土土置换方法法成孔，然然后在孔内内成桩，特特别在存在在软弱土层层和液化土土层地区施施工时，软软弱土层和和液化土层层极易侧位位移，当周周围土移向向桩身即对对桩产生动动压力。尤尤其是在成成桩初始，，桩身混凝凝土的强度度很低，且且灌注桩的的成孔是依依靠泥浆来来平衡的，，故要合理理安排成桩桩顺序并保保持较适应应的桩距（（或隔孔施施工），对对防止坍孔孔、侧向缩缩径、斜桩桩是一项技技术措施。。2.6、桩位的确确定测量人员严严格按《工程测量规规范》放样，确保保桩位准确确后埋设护护筒，严格格控制护筒筒中心与桩桩位中心线线偏差≯50mm。2.7、护筒埋设设及要求(1)、护筒埋埋置深度：：一般深度度在2.0~4.0m高出地面0.3m或水面1~2m。(2)、护筒埋埋设采用挖挖坑埋设法法，护筒底底部及四周周所填粘质质土须分层层夯实。(3)、平面位位置偏差小小于5cm，倾斜度偏偏差小于1%。3、桩基施工工工艺3.1、钻孔灌筑筑桩施工3.2、旋挖钻成成孔施工3.1、钻孔灌筑筑桩施工3.1.1、钻孔灌注注桩施工工工艺流程图图（一）、开开钻前准备备工作：（1）、装机选选型：桥梁梁桩基均为为端承桩，，钻孔灌筑筑桩选用BZCF16冲击钻机成成孔。（2）、平整场场地：在桩桩基施工前前，应进行行场地平整整，清除杂杂物，把各各桩基位置置垫平，碾碾压密实。。使施工机机械能顺利利进场，且且在施工中中使钻机保保持稳定。。同时对施施工用水、、泥浆池位位置，动力力供应，施施工便道，，做统一的的安排。（3）、测量放放样：根据据设计图纸纸用全站仪仪现场进行行桩位精确确放样，测测量放样桩桩位精度≤≤5mm，在桩中心心位置钉以以木桩且打打上钉子。。并用混凝凝土包设护护桩，放样样工作完成成后由主管管技术人员员进行复核核，施工中中护桩要妥妥善看管，，不得移位位和丢失。。（4）、埋设护护筒：护筒筒用6mm的钢板制作作，其内径径大于钻头头直径200～400mm，选用2m和1.8m。护筒的埋埋设深度2～4m并埋入较坚坚实的地层层不小于1.5m；筒顶应高高出施工水水位或地下下水位1.5～2.0m，并高出施施工地面0.3m。护筒埋设用用加压和锤锤击的方法法进行，严格用垂垂线控制垂垂直度，用用十字轴线线控制护筒筒中心位置置，护筒中中心与桩位位中心的偏偏差不得大大于50mm，保证钻机机沿着桩位位垂直方向向顺利工作作。护筒内内存储泥浆浆后，使其其泥浆顶面面高程高出出地下水位位，保护桩桩孔顶部土土层不致因因钻杆反复复上下升降降、机身振振动而导致致坍孔。护筒入土深深度埋设十字护护桩为了校正护护筒及桩孔孔中心，在在挖护筒之之前采用““+”字交叉法在在护筒以外外较稳定的的部位设4个定位桩，，在护筒安安设后，以以桩位放样样所设的““十”字形形控制桩在在护筒口上上用丝线““十”字交交叉，在““十”字交交叉点挂吊吊一线锤，，自然下放放，看是否否与桩中心心重合一致致，以此来来校核护筒筒的准确安安设位置。。定位桩采用用φ20钢筋，在位位于护筒边边1～2m位置进行埋埋设（确保保不被施工工破坏），，定位桩顶顶高于护筒筒顶50cm，且埋入地地面不小于于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土土进行固定定，并用红红油漆标识识，施工中中做好定位位桩的保护护工作。（5）、泥浆制制备及泥浆浆池的安放放①、泥浆制制备泥浆在冲击击钻孔中起起护壁和悬悬浮钻碴的的作用。应应备用足够够的造浆优优质粘土，，其各项性性能指标见见《钻孔桩护壁壁泥浆性能能指标表》表。试验泥浆的的全部性能能指标，并并在钻进中中定期检验验泥浆相对对密度、粘粘度、含砂砂率、胶体体率等，并并填写泥浆浆试验记录录表。泥浆浆循环使用用，废弃泥泥浆在泥浆浆池内沉淀淀后妥善处处理。冬期钻孔在在负温情况况下，为防防止因“泥泥水不合””而产生的的泥浆粘度度过低、胶胶体率下降降、失水率率增加等情情况，采取取以下措施施：Ⅰ、拌制泥浆用用的土料采采用优质粘粘土，如发发生粘土冻冻结，则打打成碎块在在制浆池内内使其融化化。Ⅱ、泥浆循环管管路采用防防寒毡包裹裹，且每台台钻机另备备一套备用用管路，以以防止循环环管路受冻冻。Ⅲ、对泥浆加强强技术监控控，保证泥泥浆各项性性能指标。。②、泥浆池的的安放泥浆池采取取就近开挖挖，利用泥泥浆泵送至至桩孔形成成循环，要要求泥浆池池不能渗漏漏。每两个个相邻施工工点设置一一个泥浆池池和一个沉沉淀池，泥泥浆池和沉沉淀池尺寸寸均5m×4m×2m。钻渣运往往指定的弃弃土场堆放放。③、泥浆的的排放泥浆的排放放设置沉淀淀池，泥浆浆在沉淀池池内沉淀后后达到排放放标准后才才能排放。。泥浆池的设设置及安全全防护（6）、钻机就就位：钻机就位后后，钻机中中心应按护护筒上已定定位的十字字轴线对准准桩中心，，并与钻架架上的起吊吊滑轮在同同一铅垂线线上，与桩桩中心误差差≤20mm。钻机定位位后，底座座必须平整整，稳固，，确保在钻钻进中不发发生倾斜和和位移。钻机装上钻头，，使钻头对对准桩位中中心，在钻钻头锥顶和和提升钢丝丝绳之间设设置保证钻钻头自转向向的装置，，以防产生生梅花孔，，保证钻进进中钻具的的平稳及钻钻孔质量。。经监理工工程师检查查批准后方方可开钻。。（7）、钻孔：：①、钻机钻钻进时边钻钻边补泥浆浆，保证孔孔内水位，，并做好钻钻孔作业的的原始记录录，渣样记记录，渣样样洗净后专专用袋内保保存，标明明标签（如如：土类、、标高），，以供确定定终孔标高高。②、根据冲冲击钻进地地层情况确确定冲程，，注意均匀匀地松放钢钢丝绳的长长度。冲击击成孔过程程中，孔内内严格保持持泥浆稠度度适当，水水位稳定，，及时护壁壁泥浆，维维持孔内水水位差，以以防坍孔。。并对钻碴碴作取样分分析，核对对设计地质质资料，根根据地质变变化情况，，采用相应应的冲程、、泥浆性能能指标等。。③、为为防防止止冲冲击击振振动动使使邻邻孔孔壁壁坍坍塌塌或或影影响响邻邻孔孔刚刚灌灌注注的的混混凝凝土土的的凝凝固固，，须须经经24h后，，方方可可开开钻钻。。开开孔孔时时在在护护筒筒底底口口标标高高以以上上1米左左右右开开孔孔，，开开孔孔前前应应在在孔孔内内多多投投放放一一些些粘粘土土，，并并加加适适量量粒粒径径不不大大于于15cm的片片石石，，顶顶部部抛抛平平，，用用低低冲冲程程冲冲砸砸（（钻钻机机冲冲程程0.5～1.0m），，泥泥浆浆比比重重1.6左右右。。钻钻进进出出护护筒筒口口以以后后，，再再回回填填粘粘土土和和碎碎石石（（粘粘土土和和碎碎石石比比例例为为1:1），，继继续续以以低低冲冲程程冲冲砸砸。。如如此此反反复复二二、、三三次次，，待待冲冲砸砸至至护护筒筒底底口口以以下下3——4米时时，，方方可可加加高高冲冲程程正正常常钻钻进进。。4——5米后后，，则则采采用用取取渣渣筒筒，，勤勤取取钻钻渣渣。。钻钻进进中中应应随随时时注注意意，，保保持持孔孔位位正正确确。。④、、钻钻进进时时起起落落钻钻头头速速度度要要均均匀匀。。不不得得过过猛猛或或骤骤然然变变速速，，以以免免碰碰撞撞孔孔壁壁或或护护筒筒，，或或因因提提速速过过快快而而造造成成负负压压引引起起坍坍孔孔。。观观察察钢钢丝丝绳绳回回弹弹和和回回转转情情况况。。要要注注意意掌掌握握少少松松绳绳的的原原则则，，但但也也不不能能过过于于少少松松。。以以免免落落空空锤锤，，损损坏坏机机具具。。⑤、、在在不不同同的的地地层层，，采采取取不不同同的的冲冲程程：：a在淤淤泥泥及及夹夹砂砂互互层层，，及及时时投投放放粘粘土土和和小小片片石石，，以以低低冲冲程程冲冲进进，，冲冲程程为为0.5～1米，，必必要要时时反反复复冲冲砸砸。。b在砂砂夹夹卵卵石石层层，，只只投投粘粘土土以以中中等等冲冲程程冲冲砸砸，，冲冲程程2～3m。c粘土土层层只只投投入入适适量量碎碎石石，，宜宜用用中中、、低低冲冲程程，，冲冲程程为为1～2m。碎碎石石可可防防止止吸吸钻钻现现象象。。d基岩岩宜宜用用高高冲冲程程，，冲冲程程3～5m，不不得得超超过过6米。。e岩面面倾倾斜斜较较大大，，或或高高低低不不平平，，最最易易偏偏孔孔，，可可回回填填坚坚硬硬片片石石，，低低锤锤快快打打，，造造成成一一个个平平台台后后，，方方可可采采用用较较高高冲冲程程。。f抽渣渣或或停停钻钻后后再再钻钻时时，，应应由由低低冲冲程程逐逐渐渐加加高高到到正正常常冲冲程程。。钻头头直直径径磨磨耗耗不不应应超超过过1.5cm。应应经经常常检检查查，，及及时时用用耐耐磨磨焊焊条条补补焊焊，，并并常常备备两两个个钻钻头头轮轮换换使使用用、、修修补补。。为为防防止止卡卡钻钻，，一一次次补补焊焊不不宜宜过过多多，，且且补补焊焊后后在在原原孔孔使使用用时时，，宜宜先先用用低低冲冲程程冲冲击击一一段段时时间间，，方方可可用用较较高高冲冲程程钻钻进进。。当当孔孔内内泥泥浆浆含含渣渣量量增增大大，，钻钻进进速速度度减减慢慢，，一一般般每每进进尺尺0.5～1.0m抽渣渣一一次次，，每每次次抽抽4～5筒或或抽抽至至泥泥浆浆内内钻钻渣渣明明显显减减少少，，无无粗粗颗颗粒粒，，比比重重降降至至正正常常为为止止。。取取渣渣筒筒用用5～10毫米米厚厚的的钢钢板板卷卷制制成成直直圆圆柱柱形形状状其其直直径径为为孔孔径径的的60%～80%，高高度度为为1.5～2.0米，，下下端端为为碗碗形形活活门门。。⑥、、为为控控制制泥泥浆浆比比重重和和抽抽渣渣次次数数，，需需及及时时用用取取样样罐罐放放到到需需测测深深度度，，取取泥泥浆浆进进行行检检查查，，及及时时向向孔孔内内灌灌注注泥泥浆浆或或投投碎碎粘粘土土。。钻钻孔孔中中每每钻钻进进2米（（接接近近设设计计终终孔孔标标高高时时，，应应每每0.5米））或或地地层层变变化化处处应应在在出出碴碴口口捞捞取取钻钻碴碴样样品品，，洗洗净净后后收收进进专专用用袋袋内内保保存存，，标标明明土土类类和和标标高高，，以以供供确确定定终终孔孔标标高高。。抽抽渣渣后后应应测测深深一一次次，，再再分分批批投投碎碎粘粘土土，，直直到到泥泥浆浆比比重重达达到到正正常常为为止止。。冲冲孔孔时时，，每每隔隔3～4h，将将钻钻头头或或抽抽碴碴筒筒在在孔孔内内上上下下提提放放几几次次，，把把下下面面的的泥泥浆浆拉拉上上来来，，以以护护孔孔壁壁。。⑦、为为保保证证孔孔形形正正直直，，钻钻进进中中，，应应常常用用检检孔孔器器检检孔孔，，检检孔孔器器可可用用钢钢筋筋制制成成，，其其高高度度为为桩桩孔孔直直径径的的4～6倍，，直直径径与与钻钻头头直直径径相相同同（（钢钢筋筋笼笼检检孔孔器器外外径径应应比比钻钻孔孔桩桩钢钢筋筋笼笼外外径径大大10cm）。。更更换换钻钻头头前前，，必必须须经经过过检检孔孔，，将将检检孔孔器器检检到到孔孔底底，，通通过过后后才才可可放放入入新新钻钻头头。。如如检检孔孔器器不不能能沉沉到到原原来来已已钻钻到到的的深深度度，，或或钢钢丝丝绳绳拉拉紧紧的的位位置置偏偏移移护护筒筒中中心心时时，，则则考考虑虑可可能能发发生生了了弯弯孔孔，，斜斜孔孔或或缩缩孔孔等等情情况况应应及及时时采采取取补补救救措措施施。。（8）、终孔质量量检查：测量孔径及孔孔深检孔器技术员用测绳绳测试成孔深深度（9）、清孔①、目的是使使孔底沉碴（（虚土）厚度度、泥浆液中中含钻碴量和和孔壁泥垢厚厚度符合质量量要求和设计计要求，为在在泥浆中灌注注砼创造良好好的条件。钻钻孔达到设计计标高，经终终孔检查后，，即可清孔，，清孔标准：：摩擦桩，其其沉碴厚度不不应大于10cm。②、清孔采用用抽碴法：用用抽碴筒清孔孔，掏到用手手摸泥浆无2～3mm大的颗粒且其其比重在规定定指标之内时时为止。③、清孔后的的泥浆性能指指标：含砂率率不大于2%，相对密度为为1.03～1.10，粘度为17s～20pa﹒s;胶体率＞98%。泥浆粘度计和和泥浆比重计计粘度计：1、用途：：适用于现场和和实验室中测测量泥浆的粘粘度，它是由由粘度计中流流出500mm3的泥浆所需的的时间来计算算，单位为为秒.2、技术指标：1.流出管孔直径径5mm，长100mm2.水值15±0.5s3.夹层量杯一端端容量500ml，另一端容量量200ml4.全部仪器包括括附件，泥浆浆缸等共重2.5kg比重计1、用途：：用于现场或实实验室内测量量泥浆的重量量，单位为g/mm3。2、特点：：NB－1型泥浆比重计计是一个不等等臂的天平，，它的杠杆刀刀口搁在可固固定安装在工工作台的座子子上，杠杆左左侧为有刻度度的游码装置置，移动游码码可在标尺上上直接读出泥泥浆重量。杠杠杆的平衡可可由杠杆顶部部的水平泡指指标。3、技术指标：：1.测量范围:0.96～3g/cm32.测量精度:0.01g/cm3；3.泥浆杯容量:140cm34.仪器尺寸:500(长)×100(宽)×100(高)mm泥浆指标检测测仪器泥浆指标检测测粘度计泥浆比重计（10）、钢筋笼的制作作与吊放1、钢筋笼的制制作钢筋笼制作采采用箍筋成型型法，按设计计图纸制作加加强箍筋后，，在加强箍筋筋内圈将主筋筋位置作上记记号，依次将将主筋与他们们焊牢，形成成钢筋笼骨架架以后，将骨骨架架空在预预先加工好的的钢筋笼支架架上，然后再再焊（或绑扎扎）其他箍筋筋、加强箍筋筋及定位筋。。2、吊放钢筋笼笼吊放钢筋笼用用25t吊车进行，注注意不撞孔壁壁，防止坍孔孔，并防止将将泥土杂物带带入孔内，钢钢筋分段绑扎扎、吊放，焊焊接时，先将将下段挂在孔孔口，再吊上上第二段进行行绑扎或帮条条焊接，逐段段焊接逐段下下放。吊入后后应校正轴线线位置垂直度度，勿使扭转转变形。钢筋筋笼定位并做做好防浮措施施后，最迟在在4~8h内浇注砼，防防止坍孔。钢钢筋骨架制作作及安装符合合下表规定：：举例说明钢筋筋笼加工及吊吊放示例图片片钢筋笼制作１钢筋笼制作２２钢筋笼制作3起吊吊装钢筋笼图图片对准孔位钢筋笼焊接2022/10/2533灌注桩钢筋冷冷挤压连接钢筋笼安放就就位（11）、桩基水下下砼灌注11.1、清孔在第一次清孔孔达到要求后后，由于要安安放钢筋笼及及导管准备浇浇注水下砼，，这段时间的的间隙较长，，孔底又会产产生新碴，所所以待安放钢钢筋笼及导管管就序后，再再利用导管进进行第二次清清孔。清孔的的方法同上页页方法。11.2、安放导管导管用直径300mm的钢管，壁厚厚4mm，每节长1.0～2.5m，由管端粗丝丝扣、法兰螺螺栓连接，接接头处用橡胶胶圈密封防水水。砼浇注架架由型钢做成成，用于支撑撑悬吊导管，，吊挂钢筋笼笼，上部放置置砼储料斗，，储料斗容积积可满足灌注注需要，砼用用砼输送泵送送至储料斗倒倒入漏斗，并并随即卸入导导管直接浇注注。钻架配合合吊放拆卸导导管。11.3、水下砼灌注注⑴、材料要求求水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水水泥。水泥出出厂必须有出出厂合格证，，并进行二次次复检试验，，合格后方可可投入使用。。砂：采用中砂砂，使用前应应进行颗粒级级配和有害物物质含量试验验。砂的细度度模数在2.3～3.0之间，含泥量量≤2.5%,泥块含量≤0.5%,轻物质含量≤≤0.5%。碎石：采用粒粒径5～30mm碎石。碎石均均须进行级配配和有害杂质质试验，保证证洁净无风化化。经检验合合格后方可使使用。水：砼拌和用用水需经水质质化验合格后后方可使用。。减水剂：减水水剂使用H型高效减水剂剂。外加剂经经检验合格后后方可使用。。⑵、配合比根据设计标号号经试验室试试验确定砼设设计配合比。。配合比的水水灰比为0.43、砂率45%，坍落度控制制在18～21cm之间，初凝时时间不小于8h。施工时，根根据砂、碎石石的实际含水水率，将设计计配合比换算算为施工配合合比。⑶、砼拌制采用自拌砼。。砼拌和时严严格控制施工工配合比，采采用电子计量量。每盘砼材材料的称量允允许误差为：：胶凝材料±1%；外加剂±1%；粗、细骨料料±2%；水±1%。砼拌和要充充分，不得含含有生料。砼砼要有足够的的流动性和良良好的和易性性，在浇筑过过程中不应发发生离析或泌泌水过多现象象。其全部材材料自装入搅搅拌机开始搅搅拌起，至开开始卸料时止止，延续搅拌拌的最短时间间不小于1.5分钟。⑷、砼运输采用地泵运输输，泵管必须须接实牢固、、采用架子搭搭设施工，必必须做好架子子基脚承载力力验算，架子子稳定。⑸、砼浇筑采用导管法灌灌注水下砼。。灌筑砼前将将灌注机具如如储料斗、隔隔水栓、漏斗斗等准备好并并浇水润湿。。堵塞导管采用用砼隔水栓，，详见下页图图。导管在吊入孔孔内时，其位位置居中、轴轴线顺直，稳稳步沉放，防防止卡挂钢筋筋骨架和碰撞撞孔壁。砼运输至现场场，倒入储料料斗内,用吊车吊起倒倒入漏斗进行行灌筑。灌筑筑砼前，认真真做好灌前的的各项检查记记录并经监理理工程师确认认后进行灌筑筑。灌筑首批砼时时，导管下口口至孔底的距距离控制在30cm，且使导管埋埋入砼的深度度不小于1.0m。首批砼灌注注采用剪球法法。灌筑连续续进行，并尽尽可能缩短拆拆除导管的时时间；灌筑过过程中经常用用测探锤探测测孔内砼面位位置，及时调调整导管埋深深，导管的埋埋深控制在2.0m～6.0m。首批砼需要量量为：首批砼计算图图式:V≥（πd2h1+πD2Hc）/4式中：V—首批砼所需数数量（m3）;h1——w井孔砼面达到到Hc时，导管内砼砼柱体平衡导管管外泥浆压力力所需的高度度，即h1≥Hww/c(m);Hc——灌注首批砼时时所需井孔内内砼面至孔底的高度，，Hc=h2+h3(m);Hw——井孔内砼面以以上水或泥浆浆的深度(m);d——导管直径，取取d=0.30m；D——桩孔直径（考考虑1.1的扩孔系数））(m);w、c——为水（或泥浆浆）、砼的容容重，取w=11KN/m3，c=24KN/m3；h2——导管初次埋置置深度（h2≥1.0m），h3——导管底端至钻钻孔底间隙，，约0.3m。为确保桩顶质质量，桩顶加加灌1.0m高度。同时指指定专人负责责填写水下砼砼灌筑记录。。全部砼灌筑筑完成后，拔拔除钢护筒，，清理现场。。导管法灌注水水下砼示意图图见下图⑹、水下砼浇筑筑的注意事项项浇筑前认真作作好各项准备备工作，尤其其是检查导管管的联接丝扣扣是否上满拧拧紧、吊耳是是否牢固、内内壁是否光滑滑等。最后，，充水加压检检查是否严密密不漏水。能否一次封底底成功，首批批砼浇筑十分分关键。浇筑筑前检查隔水栓是是否漏水；检查沉淀层厚厚度、计算导导管内砼一次次升起的高度度，以确定钢钢导管插入的的深度。一般般地，导管下下端距底面0.5m左右即可。根据桩径、灌灌入砼数量及及用测锤实测测相结合的方方法计算砼在在桩孔内的高高度来指导导导管的提升。。要求导管埋埋入砼内的深深度在1.0～3.0米。水下砼浇筑须须连续进行，，不得中断。。每次拆除导管管的时间控制制在5分钟以内，并并防止工具等等掉入孔内。。然后接好导导管继续进行行浇筑。拆下下的导管尽快快清洗干净，，堆放整齐备备用。在浇筑过程中中，当导管内内砼不满，含含有空气时，，后续砼浇筑筑应徐徐浇入入，不可整斗斗地灌入。以以免在导管内内形成高压气气栓塞，影响响砼的浇筑速速度。要求浇筑完毕毕的水下砼顶顶面标高高出出设计标高1米。溢出的泥浆引引流到适当地地点处理，以以防止污染。。待砼强度达到到5Mpa后拆除钢护筒筒。(7)、钻孔桩质量量检验每根桩按规定定制作砼检查查试件。桩身身达到一定强强度后，采用用无破损和超超声波检验法法检测评定桩桩的质量，确确认无断桩、、短桩且满足足设计要求后后，再进行下下道工序施工工。水下混凝土浇浇筑专用下料料斗灌桩过程举例例图片砼坍落度现现场监测42水下混凝土首首灌开始水下混凝土灌灌注水下砼浇筑过过程中对排气气孔的观测根据水下混凝凝土浇筑标高高分节拆除导导管拆除的导管及及时冲洗和保保养砼浆泵吸去多多余砼浆3.1.2、钻孔桩钻孔孔及砼灌注过过程中常遇到到的问题及处处理1、钻孔过程中中常出现的施施工质量问题题及防治措施施⑴、护筒冒水水护筒外壁冒水水，严重的会会引起地基下下沉，护筒倾倾斜和移位，，造成钻孔偏偏斜，甚至无无法施工。造成原因：埋埋设护筒的周周围土不密实实，或护筒水水位差太大，，或钻头起落落时碰撞。防治措施：在在埋筒时，坑坑地与四周应应选用最佳含含水量的粘土土分层夯实。。在护筒的适适当高度开孔孔，使护筒内内保持1.0-1.5m的水头高度。。钻头起落时时，应防止碰碰撞护筒。发发现护筒冒水水时，应立即即停止钻孔，，用粘土在四四周填实加固固，若护筒严严重下沉或移移位时，则应应重新定位后后安装护筒。。⑵、塌孔、溶溶洞或裂隙钻进过程中，，如发现排出出的泥浆中不不断出现气泡泡，或泥浆突突然漏失，则则表示有孔壁壁坍陷、溶洞洞或裂隙的迹迹象。①、造成原因因：a、孔壁坍陷的的主要原因是是土质松散，，泥浆护壁不不好，护筒周周围未用粘土土紧密填封以以及护筒内水水位不高。钻进速速度过快、空空钻时间过长长、成孔后待待灌时间过长长和灌注时间间过长也会引引起孔壁坍陷陷。b、当遇到小溶溶洞或裂隙时时，可能发生生孔内泥浆均均匀缓慢下降降的现象。c、地下水流量量大，护壁及及钢护筒不起起作用，造成成塌孔。②、防治措施施：a、在松散易坍坍的土层中，，适当埋深护护筒，用粘土土密实填封护护筒四周，使使用优质的泥泥浆，提高泥泥浆的比重和和粘度，保持持护筒内泥浆浆水位高于地地下水位。搬搬运和吊装钢钢筋笼时，应应防止变形，，安放要对准准孔位，避免免碰撞孔壁，，钢筋笼接长长时要加快焊焊接时间，尽尽可能缩短沉沉放时间。成成孔后，待灌灌时间一般不不应大于3小时，并并控制混混凝土的的灌注时时间，在在保证施施工质量量的情况况下，尽尽量缩短短灌注时时间。b、当遇到到小溶洞洞或裂隙隙且发生生孔内泥泥浆均匀匀缓慢下下降的现现象的时时候，可可采用在在泥浆中中加适量量水泥，，增大泥泥浆比重重及其护护壁效果果；当遇遇到大溶溶洞时，，孔内泥泥浆急剧剧下降的的情况，，可采用用粘土或或碎石回回填后重重新钻孔孔。c、当遇到到地下水水流量大大，护壁壁及下钢钢护筒均均不起作作用时，，可采用用在本桩桩附近井井点降水水的方法法，降低低孔内地地下水位位，直至至砼浇注注完毕。。⑶、缩颈颈缩颈即孔孔径小于于设计孔孔径。①、造成成原因：：a、软土层层受地下下水影响响和周边边车辆振振动。b、塑性土土膨胀，，造成缩缩孔。c、钻锤磨磨损过甚甚，焊补补不及时时。②、防治治措施：：a、在软塑塑土地层层采用失失水率小小的优质质泥浆护护壁，降降低失水水量。b、成孔时时，应加加大泵量量，加快快成孔速速度，快快速通过过，在成成孔一段段时间内内，孔壁壁形成泥泥皮，则则孔壁不不会渗水水，亦不不会引起起膨胀。。c、及时焊焊补钻锤锤，或在在其外侧侧焊接一一定数量量的合金金刀片，，在钻进进或起钻钻时起到到扫孔作作用。d、如出现现缩颈，，采用上上下反复复扫孔的的办法，，以扩大大孔径。。⑷、成孔孔偏斜成孔后桩桩孔出现现较大垂垂直偏差差或弯曲曲。①、造成成原因：：a、施工场场地不平平整，不不坚实，，地面软软弱或软软硬不均均匀，在在支架上上钻孔时时，支架架的承载载力不足足，发生生不均匀匀沉降，，导致钻钻杆不垂垂直。b、钻机部部件磨损损，接头头松动，，钻杆弯弯曲。c、钻头晃晃动偏离离轴线，，扩孔较较大。d、土层呈呈斜状分分布或土土层中夹夹有大的的孤石或或其它硬硬物等情情形。e、施工检检测控制制不到位位。②、防治治措施：：a、先将场场地夯实实平整，，轨道及及枕木宜宜均匀着着地，支支架的承承载力应应满足要要求，在在发生不不均匀沉沉降时，，必须随随时调整整。b、钻机就就位时，，应使转转盘，底底座水平平，使天天轮的轮轮缘、钻钻杆的卡卡盘和护护筒的中中心在同同一垂直直线上，，并在钻钻进过程程中防止止位移，，在不均均匀地层层中钻孔孔时，采采用自重重大、钻钻杆刚度度大的钻钻机。c、进入不不均匀地地层、斜斜状岩层层或碰到到孤石时时，钻速速要打慢慢档。另另外安装装导正装装置也是是防止孔孔斜的简简单有效效的方法法。d、钻孔偏偏斜时，，可提起起钻头，，上下反反复扫钻钻几次，，以便削削去硬土土，如纠纠正无效效，应于于孔中局局部回填填粘土至至偏孔处处0.5m以上，待待沉积密密实后再再钻。e、加强对对钻机垂垂直度及及钻进过过程的时时时监控控，发现现问题及及时调整整处理。。⑸、桩底沉沉渣量过过多对摩擦桩桩来说，，由于其其受力机机理是通通过桩表表面和周周围土壤壤之间的的摩擦力力或依附附力，逐逐渐把荷荷载从桩桩顶传递递到周围围的土体体中，如如果在设设计中端端部反力力不大，，端部的的沉渣量量对桩承承载力亦亦影响不不大；而而对于支承桩来说，如如果沉渣渣量过大大，势必必造成桩桩受荷时时发生大大量沉降降，同样样使桩的的承载力力失效，，因此钻钻孔灌注注桩的沉沉渣量检检查是施施工控制制中的一一项关键键工作。。①、造成成原因：：检查不不够认真真，清孔孔不干净净或未进进行二次次清孔；；泥浆比比重过小小或泥浆浆注入量量不足而而难于将将沉渣浮浮起；钢钢筋笼吊吊放过程程中，未未对准孔孔位而碰碰撞孔壁壁使泥土土坍落桩桩底；清清孔后，，待灌时时间过长长，致使使泥浆沉沉积。②、防治治措施：：a、加强对对沉淀层层的检查查力度和和意识。。b、成孔后后，钻头头提高孔孔底10-20cm，保持慢慢速空转转，维持持循环清清孔时间间不少于于30分钟。采采用性能能较好的的泥浆，，控制泥泥浆的比比重和粘粘度，不不要用清清水进行行置换。。c、钢筋笼笼吊放时时，使钢钢筋笼的的中心与与桩中心心保持一一致，避避免碰撞撞孔壁。。可采用用钢筋笼笼冷压接接头工艺艺加快对对接钢筋筋笼速度度，减少少空孔时时间，从从而减少少沉渣。。下完钢钢筋笼后后，检查查沉渣量量，如沉沉渣量超超过规范范要求，，则应利利用导管管进行二二次清孔孔，直至至孔口返返浆比重重及沉渣渣厚度均均符合规规范要求求。d、开始灌灌注混凝凝土时，，导管底底部至孔孔底的距距离宜为为30-40cm，应有足足够的混混凝土储储备量，，使导管管一次埋埋入混凝凝土面以以下1.0m以上，以以利用混混凝土的的巨大冲冲击力溅溅除孔底底沉渣，，达到清清除孔底底沉渣的的目的。。(6)、冲击钻钻头被卡卡提不起起来①、事故故原因：：1、钻孔不不圆，钻钻头被狭狭窄部位位卡住；；2、未及时时补焊钻钻头，钻钻头直径径逐渐变变小使补补焊后的的钻头入入孔冲击击被卡；；3、上部孔孔壁坍落落物卡住住钻头；；4、在粘土土层中冲冲程太长长，泥浆浆粘度过过高，以以致钻头头被吸住住；5、放绳太太多，冲冲击钻头头倾倒顶顶住孔壁壁②、处理理与预防防：1、应正确确判断卡卡钻的原原因，不不要盲动动，防止止越卡越越紧；若若孔不圆圆、钻头头向下有有活动余余地，可可向下活活动并转转动至孔孔径较大大处提起起钻头，，处理时时可用打打捞钩或或打捞活活套助提提；2、使用合合乎规格格的钻头头；3、向孔内内泵送性性能良好好的泥浆浆，清除除坍落物物，替换换孔内的的粘度过过高的泥泥浆；4、及时修修补钻头头，若孔孔径已变变小，应应严格控控制钻头头直径并并在孔径径变小处处反复冲冲刮孔壁壁以增大大孔径；；5、使用专专用工具具将顶在在孔壁上上的钻头头拨正(7)、钻头脱脱落①、事故故原因：：1、钢丝绳绳在转向向装置连连接处被被磨断或或在靠转转向装置置处被扭扭断或绳绳卡松脱脱；2、转向装装置与顶顶锥的连连接处脱脱开；3、冲锥本本身在薄薄弱截面面折断②、处理理与预防防：1、用打捞捞活套打打捞；2、用打捞捞钩打捞捞；3、用冲抓抓锥来抓抓取掉落落的冲锥锥；4、勤检查查易损部部位和机机构；；3.1.3、水下混混凝土灌灌注过程程中常出出现的施施工质量量问题及及防治措措施⑴、卡管：：水中灌灌注混凝凝土过程程中，无无法继续续进行的的现象。。①、造成成原因：：初灌时时，隔水水栓堵管管；混凝凝土和易易性、流流动性差差造成离离析；混混凝土中中粗骨料料粒径过过大；各各种机械械故障引引起混凝凝土浇筑筑不连续续，在导导管中停停留时间间过长而而卡管；；导管进进水造成成混凝土土离析等等。②、防治治措施：：a、使用的的隔水栓栓直径应应与导管管内径相相配，同同时具有有良好的的隔水性性能，保保证顺利利排出；；或采用用隔水盖盖板或插插板盖住住导管顶顶部，封封底时拉拉起盖板板或抽出出插板即即可，安安全、方方便。b、在混凝凝土灌注注时，应应加强对对混凝土土搅拌时时间和混混凝土坍坍落度的的控制。。水下混混凝土必必须具备备良好的的和易性性，配合合比应通通过实验验室确定定，坍落落度宜为为18-22cm，粗骨料料的最大大粒径不不得大于于导管直直径和钢钢筋笼主主筋最小小净距的的1/4，且应小小于40mm。为改善善混凝土土的和易易性和缓缓凝，水水下混凝凝土宜掺掺外加剂剂。c、应确保保导管连连接部位位的密封封性，导导管使用用前应试试拼装、、试压，，试水压压力为0.6～1.0MPa，以避免免导管进进水。d、在混凝凝土浇筑筑过程中中，混凝凝土应缓缓缓倒入入漏斗的的导管，，避免在在导管内内形成高高压气塞塞。e、在施工工过程中中，应时时刻监控控机械设设备，确确保机械械运转正正常，避避免机械械事故的的发生。。⑵、钢筋笼笼上浮①、造成成原因：：a、当混凝凝土灌注注至钢筋筋笼下，，若此时时提升导导管，导导管底端端距离钢钢筋笼仅仅有1m左右的距距离时，，由于浇浇注的混混凝土自自导管流流出后冲冲击力较较大，推推动了钢钢筋笼上上浮。b、由于混混凝土灌灌注过钢钢筋笼且且导管埋埋深较大大时，其其上层混混凝土因因浇注时时间较长长，已接接近初凝凝，表面面形成硬硬壳，混混凝土与与钢筋笼笼有一定定握裹力力，如果果此时导导管底端端未及时时提到钢钢筋底部部以上，，混凝土土在导管管流出后后将以一一定的速速度向上上顶升，，同时也也带动钢钢筋笼上上移。②、防治治措施：：a、浇筑混混凝土前前，钢筋筋笼初始始位置应应定位准准确，并并与孔口口固定牢牢固。b、加快混混凝土灌灌注速度度，缩短短灌注时时间，或或掺外加加剂，防防止混凝凝土顶层层进入钢钢筋笼时时流动性性变小，，当混凝凝土上升升到接近近钢筋笼笼下端时时，控制制导管埋埋深在1.5～2.0m，应放慢浇浇筑速度，，减小混凝凝土面上升升的动能作作用，以免免钢筋笼顶顶被托而上上浮。灌注注混凝土过过程中，应应随时掌握握混凝土浇浇注的标高高及导管埋埋深，当混混凝土埋过过钢筋笼底底端2～3m时，应及时时将导管提提至钢筋笼笼底端以上上。导管在在混凝土面面的埋置深深度一般宜宜保持在2～5m，不宜大于于6m和小于1m，严禁把导导管提出混混凝土面。。c、当发现钢钢筋笼开始始上浮时，，应立即停停止浇注，，并准确计计算导管埋埋深和已浇浇混凝土标标高，提升升导管后再再进行浇注注，上浮现现象即可消消除。⑶、断桩：混混凝土凝固固后不连续续，中间被被泥浆等疏疏松体及泥泥土填充形形成间断桩桩。①造成原因因：a、封底时，，由于导管管底端距孔孔底过远，，混凝土被被泥浆稀释释，使水灰灰比增大，，造成混凝凝土不凝固固，形成混混凝土桩体体与基岩之之间被不凝凝固的混凝凝土填充。。b、泥浆过稠稠，增加了了浇注混凝凝土的阻力力，如泥浆浆比重大且且泥浆中含含较大的泥泥块，导致致在施工中中经常发生生导管堵塞塞、流动不不畅等现象象，有时甚甚至灌满导导管还是不不行，最后后只好提取取导管上下下振击，由由于导管内内储存大量量混凝土，，一旦流出出其势甚猛猛，在混凝凝土流出导导管后，即即冲破泥浆浆最薄弱处处急速返上上，并将泥泥浆夹裹于于桩内，造造成夹泥层层。c、灌注混凝凝土过程中中，因导管管漏水或导导管提漏而而二次下球球也是造成成夹泥层和和断桩的原原因。导管提漏有有两种原因因：(a)、当导管堵堵塞时，一一般采用上上下振击法法，使混凝凝土强行流流出，但如如此时导管管埋深很少少，极易提提漏。(b)、因泥浆过过稠，如果果估算或测测混凝土面面难，在测测量导管埋埋深时，对对混凝土浇浇注高度判判断错误，，而在卸管管时多提，，使导管提提离混凝土土面，也就就产生提漏漏，引起断断桩。d、灌注时间间过长，而而上部混凝凝土已接近近初凝，形形成硬壳，，而且随时时间增长，，泥浆中残残渣将不断断沉淀，从从而加厚了了积聚在混混凝土表面面的沉淀物物，造成混混凝土灌注注极为困难难，造成堵堵管与导管管拔不上来来，引发断断桩事故。。e、导管埋得得太深，拔拔出时底部部已接近初初凝，导管管拔上后混混凝土不能能及时冲填填，造成泥泥浆填入。。f、浇注混凝凝土时，没没有从导管管内灌入，，而采用从从孔口直接接倒入的办办法灌注混混凝土，产产生混凝土土离析造成成凝固后不不密实坚硬硬，个别孔孔段出现疏疏松、空洞洞的现象。。②、防治措措施：a、成孔后，，必须认真真清孔，防防止孔壁坍坍塌。清孔孔时间应根根据孔内沉沉渣情况而而定，清孔孔后要及时时灌注混凝凝土，避免