微波炉产品标准培训课程

微波炉产品标准文件编号：版本号：受控状态：编制部门:编制/日期：审核/日期：审批/日期：目录1.目的 62.适用范围 63.注意事项 64.术语定义 65.安全 75.1输入电流及功率 75.2泄漏电流 85.3绝缘电阻测试 95.4电气强度 95.5接地电阻： 105.6透视窗的热冲击性 115.7开门启动： 115.8溢水试验： 115.9EMC要求 125.10微波泄漏 125.11温升试验 165.12机械强度 235.13十万次联锁试验： 245.14非正常试验 255.15耐热和耐燃 296.性能 306.1.微波输出功率 316.3加热不均匀性能 336.4空载性能 356.5轻负载试验 356.6电压波动性 356.7蒸气凝聚测试 366.8炉腔中心温度测试 366.9操作力要求 366.10湿度感应验证 376.14烧烤能耗限定值 386.15待机功耗和关机功耗限定值 396.16炉腔照度试验 406.17伸缩按鍵耐久性试验 416.18门拉手测试： 416.19变压器次级电压及高压电容两端电压测试 416.20噪音 427.环境试验： 427.1高低温循环试验 427.2低温负荷试验 427.3高温高湿负荷试验 427.4低温储存试验 438.包装试验： 438.1跌落试验 438.2振动试验 448.3堆码试验 458.4踩踏试验 458.5夹持试验 469.包装及外观检查 469.1外包装箱 469.2外包装 469.3炉内包装 479.4外观 479.5炉腔外观要求 499.6两侧面外观要求 509.7背面外观要求 509.8底面外观要求 509.9装配要求 5011.寿命要求 7312.结构 7512.1结构及内电装部品 7512.2带电部位的靠近性 7612.3对损害的爱护措施 7712.4微波炉的装配状态 7712.5防止腐蚀 7812.6联锁系统 7812.7聚合材料 7812.8电源连接 7812.9极性 8112.10内部配电线 8112.11拼接和连接 8212.12加热体 8212.13电气绝缘 8212.14耐热绝缘 8312.15电机(MOTOR) 8312.16短路电路和接地失败的爱护 8312.17运行停止装置(Thermostat) 8412.18用于供应电源的扦头(Plug) 8412.19灯支架 8412.20开关 8412.21电气间隙和爬电距离 8412.22接地 8512.23在无负荷状态(取下转盘)下 8612.24门板(DOORPANEL)耐热性试验 8613.材料 8713.1一般材料 8713.2要紧材料及零件 8713.3表面处理 8713.4附件 8814.型号命名 8815.标记 8816.测试仪器的检查 017.使用时注意事项 0

修改记录修改号修改项修改内容修改日期修改者批准者A/0A/1依照国际标准更新及目前市场、客户反馈，针对我们产品标准进行全面更新调整1.目的本规定是为了规范在美的微波炉事业部开发或制造的微波炉(包括附加功能)的开发基准及检验标准依据。2.适用范围本规格适用于由美的微波炉事业部生产、在中国，欧洲区,美洲区,亚非区销售的家用微波炉(以下称微波炉)其额定电压为600V以下,振频为2450±50MHz范围的微波炉,也适用于多功能复合型等型式的微波炉。3.注意事项3.1微波炉应符合相关的环境法规要求。3.2本标准未提及的微波炉部件应符合相关的规格书及企业标准要求。3.3本标准未提及的安规标准要求应符合相关的国家及国际标准要求。3.4微波炉和组合型微波炉的安全使用年限为10年。4.术语定义4.1炉腔(Cavity)：由内壁和门所围成的空间，在其中放置食物和饮料4.2联锁装置(Interlock)：一种在规定条件下不存在时特定功能就不能实现的安全装置或系统。4.3联锁监视器(InterlockMonitor)：带有监视作用的联锁装置。4.4磁控管(Magnetron)：一种用来产生微波能的真空管。4.5微波密封(MicrowaveEnclosure)：指炉内壁、门、波导管、磁控管金属细丝的连接部位周围的辐射蔽等阻止微波泄漏的部件。4.6搅拌器(Stirrer)：用机械、电气或磁力的方法来改变腔体中负载与微波发生器之间耦合关系的一种装置。4.7透视窗(VIEWINGSCREEN)：指门的一部分，不通过微波能量，在烹调过程中，可通过它看到炉腔内部的装置。4.8机体：指除电源电线外的整个微波炉。4.9顶部热风对流：指通过安装在炉腔上方的发热管以及热风扇形成的hotair来加热食物4.12正常工作环境温度：美的微波炉正常工作环境温度为0度至40度。5.安全5.1输入电流及功率5.1.1推断标准：区域器具类型电流偏差输入功率偏差额定输入电流上偏差下偏差额定输入功率上偏差下偏差中国、欧洲、澳洲带烧烤功能微波炉＞1.0+5%或0.1（选较大的值）-10%＞200+5%或20W（选较大的值）-10%单功能微波炉＞1.5+15%或0.（选较大的值）/＞300+15%或60W/注：对标有一个或多个额定电压范围的微波炉，试验在这些范围的上限值和下限值都要进行，除非标称的额定电流或额定输入功率与相关的电压范围的平均值有关。在此情况下，要在该范围的平均值的电压下进行试验。5.1.2测试方法：试验室：假如器具标志有额定输入功率，器具在额定电压且在正常工作温度下：1）微波炉以100％火力工作30分钟后，测试现在输入功率及电流即为稳定时的输入功率及电流；2）测量烧烤或者热风对流功率时，待平常温度上升试验后，输入功率稳定时（一般10分钟），测定现在的值。生产线检验：通电5S内记录现在输入功率。5.2泄漏电流5.2.1推断标准：在工作温度下及潮态试验后泄漏电流：器具的泄漏电流应不超过下述值：——对II类微波炉 0.25mA——对0I类微波炉 0.5mA——对I类便携式微波炉 0.75mA——对I类驻立式单功能微波炉 3.5mA——对I类驻立式带烧烤或热风对流功能微波炉 0.75mA或0.75mA/kW（器具额定输入功率），两者中选较大值，然而最大为5mA。对组合型微波炉，其总泄漏电流可在对带烧烤或热风对流功能微波炉或单功能微波炉规定的限值内，两者中取较大的，但不能将两个限值相加。5.2.2测试方法：带烧烤或热风对流功能微波炉在烧烤状态下以1.15倍的额定输入功率工作。单功能微波炉和带烧烤或热风对流功能微波炉在微波状态下以1.06倍的额定电压供电水负载试验。A状态：器具在正常工作状态下工作一直连续到规定的时刻（微波状态：欧洲、澳洲试验时刻30分钟;中国向试验时刻90分钟。烧烤状态：欧洲、中国及澳洲试验时刻60分钟），然后进行测试。B状态：潮湿试验在空气相对湿度为（93±3）%的潮湿箱内进行48h。空气的温度保持在20℃～30℃之间任何一个方便值t的1K之内。在放入潮湿箱之前，使器具温度达到t到t+测试要求：a、正常工作下的泄漏电流（在A、B、C、状态下）；b、微波炉在湿度为85±5%，温度为32±2℃潮湿箱内放置24小时后，进行测试泄漏电流（在A、B、C、状态下）；注：1.在进行该试验前断开爱护阻抗和无线电干扰滤波器。2.交流试验电压施加在带电部件和连接金属箔的易触及金属部件之间。被连接的金属箔面积不超过20cm×10cm，它与绝缘材料的易触及表面相接触。生产线检验标准：单功能微波炉和带烧烤或热风对流功能微波炉在微波状态下以1.06倍的额定电压试验，微波炉处理静态模式，推断标准同上。5.3绝缘电阻测试5.3.1推断标准：绝缘阻抗必须在10MΩ以上5.3.2测试方法：试验室：微波炉在断电情况下，用DC500V绝缘阻抗计测试带电部和非带电金属部之间的绝缘阻抗。生产线检验：绝缘测试500Vd.c/2s/10MΩ，要求绝缘电阻>10MΩ5.4电气强度5.4.1：推断标准：在工作温度下及正常状下电气强度，不应出现击穿，测试电压见下表：绝缘试验电压/V额定电压a工作电压（U）安全特低电压SELV≤150＞150和≤250b＞250差不多绝缘（工作温度下）500100010001.2U+700差不多绝缘（潮态试验后）500125012501.2U+950附加绝缘125017501.2U+1450加强绝缘250030002.4U+2400a对多相器具，额定电压是指相线与中性或地线之间的电压。对480V的多相器具，试验电压按照额定电压＞150V和≤250V的范围进行规定。b对额定电压≤150V的器具，测试电压施加到工作电压在＞150V和≤250V范围内的部件上。测试方法：试验电压施加在带电部件和易触及部件之间，非金属部件用金属箔覆盖。对在带电部件和易触及部件之间有中间金属件的II类结构，要分不跨越差不多绝缘和附加绝缘来施加电压。断开器具电源后，器具绝缘立即经受频率为50Hz或60Hz的电压，历时1min。5.5接地电阻：5.5.1推断标准：接地电阻≤0.1Ω。5.5.2测试方法：测试部位是电源线接地插头与金属部位之间电阻，接地电阻仪电流档位设置为25A。生产线检验标准：测试部位是电源线接地插头与金属部位之间电阻，接地电阻仪电流档位设置为25A，，推断标准同上。5.6透视窗的热冲击性5.6.1推断标准：透视窗的耐热冲击性,是对里面有绝缘装置,表面的门面用玻璃作透视窗的,玻璃上必须无裂纹、破裂、脱落等异常。5.6.2测试方法：透视窗的热冲击试验对内装电热装置，没有放入负荷的状态。(如有碟子的，就把碟子放在最下层)进行如下试验。带有自动温度调节器的把动作温度调至最高温度，其它的是操纵加热室中内部位的温度和周围温度差维持为240±10℃。通电(加热室中央部位的温度和周围温度差达不到240℃时持续通电)后把各部的温度依照导热温度计法进行测定,差不多稳定后,把水温为10℃的200ml水往门外部玻璃面的中内部分喷撒主次之后,检查玻璃的裂纹,破损等的有无异常。5.7开门启动：5.7.1推断标准：门开状态下，任何的操作都可不能导致微波工作。5.7.2测试方法：打开门，通过按“ON”、“START”、“COOK”或者其它类似的功能按键，试图启动微波炉；2）打开门，设置时刻，试图按第1步所述的按键去启动微波炉。假如在门开时，不能设置时刻或者程序，转到第3步；关上炉门，设置时刻后打开门，试图按第1步的按键去启动微波炉。5.8溢水试验：5.8.1：推断标准：承受电气强度测试(1min,1250V测试)。绝缘上没有使爬电距离和电气间隙低于IEC60335-1.29.1条规定的水迹要求。测试方法：溢出的液体应不阻碍器具的电气绝缘,用0.5L浓度为1％的NaCl盐水倾倒在器具的液体容器上,倾倒时刻不短于1min，假如容器能收集溢出的液体，则先用该盐水溶液将它注满，然后再将另外的0.5L上述水溶液倾倒在上面,倾倒时刻不短于1min.5.9EMC要求微波炉的辐射波电场强度要按出口对方国规格为准。

5.11温升试验5.11.1试验条件：1)一般试验室周围温度以15℃-25℃为标准,美国和加拿大也可在10℃-40℃范围进行试验。另外，2)测试方法A.温度是依照热电偶测试,与那个热电偶有关的装置必须要准确（用巡检仪测试时扫描周期为2s），要用熟练的方法，在好的试验室进行测试。B.同热偶邻近的热电偶引线必须以良好的热接触固定在测试的材料表面。假如，测试的表面是金属时，依照需要可将热电偶用锌或铜焊接于金属表面上。C.测试线圈温度时,尽可能依照阻抗变换法进行测试。用热电偶测试时，将热电偶贴在外周进行测试。D.假如线圈被某种容器包围时和线圈周围是象石棉一样的热绝缘物或纸等绝缘物(厚度为0.8mm以上),必须使用阻抗变换法。E.用阻抗变换法测试温度上升时,必须按下列公式进行计算。（试验前的线圈温度应该是室温以下）t=R/r(K+t1)-(K+t2)在那个地点,t:温度上升值(度)R:试验后的线圈阻抗值r:试验前的线圈阻抗值t1:开始试验前的室温(℃)t2:试验后的室温(℃)K:对铜234.5,对铝225.0。试验结束时，取多组数值，按如下公式进行演算：△3)试验品的安装及负荷条件A.用桌面炉安装方式时，将试验品水平放在上黑漆的柔软木材表面上。利用宽度和高度各比试验品大0.6m以上,厚度20mm的涂黑漆的两个平板，垂直立起形成两个互成90°角的测试角，在那个测试角上放置试验品，使试验品的靠操纵盒侧面紧靠测试角侧壁，背面向后壁平行放入测试角，如下图6。试验品应按产品讲明书等上所表示的方法安装，对产品的底面和地板之间距离设在安装讲明书上另行表明的.对吊挂式的结构，假如在讲明书中有两边距离的描述，则按嵌入式的要求，通风口在前面或后面增加安装方式：通常美洲还有如下的安装方式:装在橱柜里的嵌墙式、挂墙式、嵌入式、OTR等。图6安装方式B.爱护装置在微波炉平常温度试验过程中,不得断开电路。C.用5分钟以上间隔,读3次以上时,其指示值假如是相同,可看作热平衡了,测试现在的温度。D.平常温度上升试验期间，容器使用耐热烧杯，水负荷温度为15℃

5.11.2试验方法：家用微波炉：测试项目微波温升试验测试电压以0.94倍和1.06倍额定电压之间的最不利电压供电负载1000ml水负载测试时刻及方法总动作时刻定为30分钟，一个周期是10分钟，各动作周期之间,插进1分钟的休息时刻,现在门要打开并要更换负荷。机械式微波炉：100％微波功率工作30分钟电子子式微波炉：按电子板微波操纵方式工作30分钟，测出最大温升值。烧烤及热风对流温升试验测试功率以1.15倍额定输入功率工作负载无测试方法及时刻一般情况下运行60分钟为稳定状态，作为一个总周期。组合温升试验方法测试电压以0.94倍和1.06倍额定电压之间的最不利电压供电负载不能少于1000ml水负载测试方法及时刻假如微波和热风对流或烧烤交替工作先15分钟微波，后30分钟烧烤方式；假如微波和烧烤同时工作，则选择微波50%的火力档位工作30分钟；假如微波和热风对流同时工作，则选择微波50%的火力档位工作30分钟。表面温升试验方测试电压额定电压负载不能少于1000ml水负载测试方法及时刻1、将温度操纵器调节温度维持在200℃,假如微波炉没有温度操纵器，则在发热管的满功率下工作。不管如何，炉温达到了200℃后1小时内，测定表面温度。2、在额定电压下，以烧烤档最高模式工作至稳定，1小时后，测定表面温度。（注：驻立式微波炉测试此项）表面温升试验方（便携式微波炉）测试功率烧烤状态为额定功率试验2）热风对流状态为电子板设定最高温度进行试验。负载无测试方法及时刻一般情况下运行60分钟为稳定状态，作为一个总周期。5.11.3推断标准试验结束时,其温度上升不得高于下表指示的温度要求。还有温度不得上升到对所用任何材料的材质产生不良阻碍的高温。注：温升值中没有专门讲明的是通用要求。No测定部位温升值(deg)1微波炉所安装的托架表面/微波炉靠近表面的某一点602保险丝表面603105等级绝缘系统的MOTOR,TRANSFORMER或者RELAY的绕组1）热电耦法2）电阻法65754120等级绝缘系统的MOTOR,TRANSFORMER或者RELAY的绕组1）热电耦法2）电阻法80905130等级绝缘系统的MOTOR,TRANSFORMER或者RELAY的绕组1）热电耦法（THERMOCOUPLE）/2）电阻法85/956155等级绝缘系统的MOTOR,TRANSFORMER或者RELAY的绕组1）热电耦法（THERMOCOUPLE)/2）电阻法95/1157180等级绝缘系统的MOTOR,TRANSFORMER或者RELAY的绕组电阻法1408200等级绝缘系统的MOTOR,TRANSFORMER或者RELAY的绕组电阻法1609220等级绝缘系统的MOTOR,TRANSFORMER或者RELAY的绕组电阻法180/165（UL）13绝缘电线，软线，绝缘管的表面额定温度-25No测定部位温升值(deg)14电容器(CAPACITOR)的表面1)有额定温度T标志的电容器(CAPACITOR)2)电解电容器(CAPACITOR)3)RFI(用于无线电和电视干扰)用陶瓷电容器T-25355015硅二极管70（欧规）16电脑板芯片4018微波炉的外观件：1)没有Heater的微波炉外表面2)有Heater的微波炉前端玻璃部件表面3)有Heater的微波炉前端金属部件表面4)有Heater的微波炉前端塑料部件表面(厚度>0.3mm)4)有Heater的微波炉排气口与全面部除外的表面*有Heater的微波炉的全面部的温度是把炉腔中央的温度200℃（-0~±4度上升试验时测定的温度上升值。备注：a)表示适用于其他部件或built-in的微波炉安装讲明书上注明离地面的高度>850mm微波炉表面温升：欧洲向1)有Heater的微波炉顶部表面和门表面（金属）2）有Heater的微波炉顶部表面和门表面（玻璃或陶瓷）3)有Heater的微波炉顶部表面和门表面（塑料，厚度>0.3mm）备注：a)其他表面:a.1侧面离顶部25mm范围内；a.2位于顶部和门边缘超出25mm之间的表面，见下图>18kg6060(80a45(60a))80(100a))80<18Kg85(60a))95(65a))105(80a))20其它部位依照该部件耐温限值要求进行推断如ABS材料耐温85℃、PVC护套材料耐温105硅胶护套材料耐温200℃、50%PC+50%ABS材料耐温105℃注：试验结束后塑料件需要依照最高温度进行球压试验5.12机械强度5.12.1：1.器具须有足够的机械强度，其结构经得起正常使用中可能发生的误操作。器具被刚性支撑住，在器具外壳每一个可能的薄弱点上用0.5J±0.04J的冲击力量打击三次.试验后，符合IEC及GB标准中安规要求及电气间隙和爬电距离要求。（注：冲击门玻璃碎符合安规要求为合格）2.将铰链门打开到全开位置前约30°的位置，滑动门约打开2/3，然后将35N的力加至铰链门内表面离其自由端25mm处的一点上或滑动门手柄处。这一外力是由一弹性系数为1.05N/mm的弹簧工具施加的，首先以反向的力加到门或手柄的另一侧，然后去掉这一反向力使门完全打开，试验进行五次。在驻立式微波炉和嵌装式微波炉门上重复试验，但试验条件改为：—门的初始状态置于全开和关闭的中间位置；—施加的力是打开门所需力的1.5倍或65N，取其较大者，假如该力无法测量或门已间接地被打开，则用65N的力。试验进行五次。--将门置于全开和关闭的中间位置，用一个90N的关门力施加在铰链门外表面离自由端25mm处或加在滑动门的把手上，开始时是用上述的相反力。试验进行10次。实测微波泄漏,内控要求不应大于2mW/cm2，IEC标准要求不应大于5mW/cm2。3.侧面带铰链的门开到最大开启位置，用140N向下的力，或不致使器具倾倒在门的任何位置所能施加的最大的力，取其较小者，将这一力施加于门的自由端并使门关闭。仍然施加那个力，使门再次完全打开。试验进行五次。器具应符合第32章的要求，实测微波泄漏,内控要求不应大于2mW/cm2，IEC标准要求不应大于5mW/cm2。4.将一个边长为20mm的正方体木块附在离铰链最远的内角上，用一个方向是垂直于门表面的90N的力施加在距铰链最远的另一个角上，试图将门关闭，该力保持5s。然后将木块移开，缓慢地关闭炉门直到能产生微波为止。然后通过调整缝隙的方式以确定能产生最大微波泄漏的位置。器具按第32章的要求测试，实测微波泄漏,内控要求不应大于2mW/cm2，IEC标准要求不应大于5mW/cm2。5.炉门保持关闭，使门外表面经受三次冲击，每次的冲击能量为3J，冲击力施加在门的中心部位上，而且能够加在同一位置点上。将炉门打开，使炉体上门封的配合面承受三次同样的冲击。铰链门的内表面同样要承受三次上述的冲击。器具按第32章的要求测试，实测微波泄漏,内控要求不应大于2mW/cm2，IEC标准要求不应大于5mW/cm2。5.14非正常试验5.14.1：推断标准：1.在试验期间，器具不应喷射出火焰、熔融金属、达到危险量的有毒性或可点燃的气体，且其温升不应超过下表中的规定值。2.试验后，当器具冷却到大约为室温时，外壳变形应符合IEC.1标准或GB.1标准中第8章的要求，而且假如器具还能工作，它应符合20.2的规定。非正常温升的最大值部位温升/K木质支撑物，测试角的边壁，顶板和底板和木箱a电源软线的绝缘a非热塑材料的附加绝缘和加强绝缘b150150正常温升规定的有关值的1.5倍a对单功能微波炉，不用确定这些温升。b对热塑材料的附加绝缘和加强绝缘，没有规定温升限值。但要确定其温升值，以便进行30.1的试验。3.经受上面4.4条款的电气强度试验，然而，其试验电压按工作温度下规定电压进行设定。4.绕组温升不应超过下表要求：器具类型温度/℃105级120级130级155级180级200级220级250级无法建立稳定运行状态的器具：200215225240260280300330能够建立稳定运行状态的器具：——假如是阻抗爱护器具——假如是用爱护装置来进行爱护的器具在第1h内，最大值在第1h后，最大值在第1h后，算术平均值150200175150165215190165175225200175190240215190210260235210230280255230250300275250280330305280测试方法：用于非正常性动作试验的试验品必须是要完整的,并按下列方法进行试验。1)使用电源及负荷在试验品上施加的电源是微波炉额定电压,使用1000ml以上的自来水负荷。2)对所有不使用工具能拆除的,要用实际使用过程中所可能发生的最严峻的方式定位和拆除。3)试验时刻必须是1小时或有些计时器的最大定时时刻中的最长时刻。即使上述试验时刻结束或中途发生不安全条件（发生冒烟、绝缘下降等）的可能性，试验也要持续到取得最终结果为止。然而不得将试验品连续动作7小时以上，或在有计时器的微波炉中，不得超过4次烹调周期。例外，由于试验品的连续性动作引起，电子计时器或某种电路失效时，依照调查其装置不可靠，那么其试验品应动作7小时以上或运行到取得最终结果为止。其他应符合IEC\GB的要求4)非正常性动作条件如下。A.停止排热而使用的某种电风扇或电动机。B.假如有搅拌用电动机,就把它停止。C.以无负荷状态动作。D.组装时有错误装配的情况及消费者错误使用的情况。5)包括电路元件的误功能在内的非正常性动作如下。但，电路元件的误功能应只做一次。A.在真空管、晶体管、整流器、三端双向可控管硅开关元件等中让其中某一个的两个端子短路。B.使电解电容器或其它某个电容器的两端短路。C.使磁控管的阴极和正极短路。D.使电子板电源变压器的2次电路短路。6)变压器的短路试验后，立即进行耐电压试验。PCB板起火(通电喷溶液的漏电起痕起火试验)推断标准：试验后,纱布不能有燃烧现象及炭化痕迹。试验方法：1)在产品的PCB板上(有焊点的那面),以30S/1mL的速度喷上“W-1溶液”(按1：3比例与水混合).以额定电压下通电进行测试,试验总时刻不应少于60分钟(如60分钟后PCB板上仍然有电弧打火现象,能够适当增加测试时刻,直至试验稳定；或者直到PCB板起火把不处纱布点燃,即可停止试验.)注：如试验过程中PCB板出现打火或起火现象,喷液机能够临时停止喷液,防止喷液时把火焰喷熄灭.2)测试炉子上面盖一层纱布,并与特制插座连接,即：串联一根或两根石英发热管,防止微波炉短路,起爱护电源的作用,见HYPERLINK附图1.3)记录当时出现的现象和对应的时刻,而且每个相同测试点需测试5台样机.试验设备及材料：1)被测试样品2)溶液喷淋仪3)W-1溶液和水的混合物(1：3比例)4)稳压变频电源及电参数仪5)纱布6)秒表7)照相机8)灭火器材9)特制插座(见附图1)附图1风扇电机堵转起火试验(零部件强制起火)推断标准：试验后,纱布及宣纸不能有燃烧现象及炭化痕迹.试验方法：1)将试验的零部件堵转,额定电压下对该零部件单独通电,以每60min提高10V电压,直到出现明显反应.2)第二次试验在每一次的最高电压下适当提高起始电压(两次试验应在相同型号的样品上进行),使绕组充分发热,幸免短时刻内线圈断开而终止试验.3)在测试角底面铺一层宣纸,炉子上面盖一层纱布.4)记录当时的现象和对应的时刻,相同的样品需测试5个.试验设备及材料：1)被测试样品2)稳压变频电源及电参数仪3)纱布及宣纸4)秒表5)照相机6)灭火器材接线端子点火起火试验(热线点火)推断标准：试验后,纱布及宣纸不能有燃烧现象及炭化痕迹.试验方法：1)样机待机状态下,在微波炉的各电气连接端子周围放一根长度为4cm-6cm的电热丝(规格为：1Ω/cm,依照测试样品的形状,弯成U形或弹簧状).电热丝作单独通电,将电热丝的输入电流保持在10.5A～11A2)在测试角底面铺二层宣纸,炉子上面盖一层纱布.3)记录当时的现象和对应的时刻,共测试5样品.试验设备及材料：1)被测试样品2)电源调压器及电参数仪3)纱布及宣纸4)秒表5)电热丝6)照相机7)灭火器材炉外表面泼水测试推断标准：-在整个测试过程中,要观看样品是否有打火,起火等状况出现,监测泄漏电流的变化.-泄漏电流不得超过5mA,耐压测试不得有击穿,样品不得有起火一类危害的出现.测试步骤：1)在炉子金属部位与接地之间接上500Ω电阻,再在电阻两端并联上一伏特表(或万用表电压档)测量500Ω电阻两端的电压值,通过I=U/R,能够计算出泄漏电流值.

2)样品以正常工作状态摆放或安装,用600ml玻璃烧杯盛275ml室温水放入炉腔内作为负载.

3)样品设置在额定的电压和频率下以待机状态,记录待机状态泄漏电流.

4)按照用户因意外在样品外表面泼水的情况,以确定泼水过程中会产生泄漏电流增加的测试部位(通常包括进风口、出风口、操纵盒等部位).

5)每一台样品只能对一个部位进行测试,(如用一个样品对多个不同的测试部位进行测试,则每个测试开始前,样品要自然完全风干,泄漏电流恢复到正常状态,以幸免试验叠加的阻碍).

6)用600ml塑料烧杯制取350ml,浓度为1%的NaCl溶液,按HYPERLINK附表1的对应方法泼倒在测试部位上,并监测试验过程泄漏电流的变化,记录其最大值.7)假如样品仍能运行,则依照样品类型立即按照HYPERLINK附表2对应运行模式,运行5分钟(括号内的运行模式为第二选择项),同时开起样品的其它附加功能(如抽风扇及炉底灯等),监测试验过程泄漏电流的变化,并记录其最大值.8)待样品运行结束后,立即对样品进行耐压测试(1000V/1min).

9)重复上述步骤,完成对其它要求的测试部位的试验.备注：-注意选择溶液倾倒在测试部位的位置和方向,应使试验最能引起泄漏电流的增加.若不能确定的,则应对同一测试部位在各个有可能引起泄漏电流的增加的位置和方向进行测试,以确定可能出现的最恶劣的情况.

-关于嵌入式微波炉,若橱柜内壁是封闭的,在上述泼倒方法C中应增加将烧杯朝橱柜内壁的方向推倒的测试(将盛溶液烧杯放在炉顶上的橱柜表面表面,烧杯朝着橱柜内壁方向.推倒烧杯,以使烧杯口在翻倒后,离橱柜内壁的水平距离为5cm,让液体从橱柜表面流至样品表面).

-适当用一些适当的盛水容器,将测试的NaCl溶液接住,幸免出现地面积水而引起不良事故发生.测试设备及材料：

1)500Ω电阻2)一伏特表或万用表

3)电源变频器4)600ml玻璃烧杯

5)600ml塑料烧杯6)被测样品(微波炉)

7)适当的盛水容器8)电子称

9)食盐10)耐压测试仪5.15耐热和耐燃5.15.1外部非金属类材料部件，用来支撑带电体（包括连接）的绝缘材料部件，以及用来提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性材料部件球压试验:推断标准：试验后要求塑料件球压直径≤2mm。试验方法：该试验在烘箱内进行(先把球压装置放置在预设温度的烘箱内保持1小时，然后再把样品放置烘箱内保持1小时，然后取出样品冷却到室温)，烘箱温度为40℃±2℃——对外部零件 为75℃±2——对支撑带电部件的零件 为125℃±2然而，对提供附加绝缘或加强绝缘的热塑材料零件，该试验在25℃±2℃具体详细要求请阅读IEC60695-10-2及IEC60335-1:2004。灼热丝试验推断标准：对灼热丝温度小于750度的，试验过程中要求材料不能起燃对灼热丝温度是750度的，试验过程中要求材料不能起燃，假如产生的火焰持续超过2s的部件，进行下述附加试验。该连接件上方20mm直径，50mm高的圆柱范围内的部件，进行下面的针焰试验.试验方法：所有的非金属件都必须通过550℃支撑正常工作期间载流超过0.2A的连接件的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料，其灼热丝的燃烧指数（按IEC60695-2-12)至少为850℃支撑载流连接的绝缘材料部件，以及距这些连接处3mm范围内的绝缘材料部件，经受IEC60695-2-11灼热丝试验;——关于正常工作期间其载流超过0.2A的连接件，750ºC；——其他连接件，650ºC；

微波炉内各部件灼热丝试验温度表：风扇电机骨架850/750灯座850/750低压变压器骨架850/750操纵面板550风扇支架550转盘电机骨架850/750高压保险丝座850/750联锁支架550继电器850/750微动开关850/750门封550℃热风电机骨架850/750隔热脚550定时器850/750针焰试验推断标准：燃烧持续时刻（tb）不应超过30s。但对印刷电路板，不应超过15s。而且滴下燃烧物不能点燃绢纸。试验方法：将印刷电路板按照正常使用时的方位进行放置，火焰施加于板上正常使用定位时散热效果最差的边缘。6.性能6.6电压波动性6.5.1推断标准：起动试验无异常音或误动作现象。输入功率在额定功率±15%的范围内。6.5.2试验方法：在额定电压±15%下，连续起动5次，每次起动运转1分钟，输出功率须在±35％范围内。6.7蒸气凝聚测试6.7.1门面透视窗与操纵面板透视窗雾气确认实验推断标准：门面透视窗雾气渗透1/3以下,操纵面板透视窗清晰.绝缘电阻:10MΩ试验方法:负载:600ccbeaker里放400cc水负载输入电源：测试样机的额定电压与额定频率测试顺序:1)把400cc水负载放在转盘中心，水烧开3分钟后，停止加热在门关闭的状态，观看约5分钟，确认雾气状况。2)然后接着加热，直到水烧干，观看透视窗产生雾气与积水状况3)把门透视窗产生雾气与积水状况,以图片或照片形式记录下来后，进行绝缘电阻与耐压测试。6.7.2操纵面板透视窗与腔体内部积水确认实验推断标准：1)操纵面板透视窗清晰2)腔体内部积的水不能流出3)绝缘电阻:10MΩ以上试验方法:负载：IECbeaker里放1000cc水负载测试电源：测试样机的额定电压与额定频率测试顺序:把1000cc水负载放在转盘中心，水烧开15分钟后，停止加热打开门约3分钟，确认腔体内部积水状况2)关门后接着加热，水一烧开就停止加热，在门关闭的状态放置30分钟，观看操纵面板透视窗产生雾气状况3)把腔体积水和操纵面板透视窗产生雾气的状况,以图片或照片方式记录下来后,进行绝缘电阻与耐压测试。6.8炉腔中心温度测试6.8.1推断标准：在热风对流各温度档工作至稳定状态，要求中心温度在±15℃以内。烧烤功能档下炉腔中心温度为135℃至150℃6.8.2试验方法:在额定电压下将微波炉放置在平坦木板上进行测试，环境温度为20±5℃。测定炉腔中央的温度。那个地点指炉腔中央位置是指W(加热室宽）的1/2处，H(加热室高）的1/2处，D(加热室深）的1/2处，加入原装烧烤架进行固定测试。6.9操作力要求6.9.1推拉门力试验：推断标准：美洲向推拉门力为：2.0Kg.f－2.5Kg.f；OTR等大平台微波炉推拉门力为：3.0Kg.f－3.5Kg.f；其它微波炉推拉门力为：小于1.5Kg.f。）试验方法:微波炉置于大理石平台上，用推拉力计进行测试。6.9.2薄膜开关触动力及按键操作力测试：推断标准：要求为100-300gf（平面型），200-400gf（触感型）。电容感应式≤70gf。试验方法：用张力计或精度到克的推拉力计进行测试各按键的中间。6.9.3旋钮操作力（不包括电脑板旋钮）推断标准：上条力距、回调力距在1.0~5.0kg.cm（除了圆型旋钮定时器），圆型旋钮定时器为1.0~3.0kg试验方法：借用扭力批进行测试。6.10湿度感应验证6.10.1推断标准：要求在4分钟内电子板湿度功级能被感应到。6.10.2试验方法:1.土豆湿度感应测试:在额定电压下，按FROZENENTREE键进行连续10次土豆烹调感应试验，2.80mL水负载湿度感应测试:在额定电压下，用小烧杯装80g±1g的水，在按FROZENENTREE键进行连续水负载工作30次，要求在4分钟内能被感应到。3.1000mL及1500水负载湿度感应测试:在额定电压下，用1000mL烧杯或赠品饭煲装两种份量水，在按FROZENENTREE键进行连续水负载工作30次，要求在预定时刻内能被感应到。注：1.为了防止试验过程水溢出，可在水中加入小螺钉。2.为了确保湿度感应片对环境温度阻碍，必须在20℃±5℃及可靠性环境温度为35℃±2℃进行试验。6.14烧烤能耗限定值6.14具有烧烤功能的微波炉，每摄氏度温升的能耗应不大于1.4Wh。6.14试验器具的放置：嵌装式及吊挂式器具按安装讲明书进行安装。其他器具的放置要使器具的背部尽量靠近测试角的一边壁而远离另一侧壁。打算放置在地板上使用的器具应放在测试角的底板上，并尽可能靠近测试角的两边壁。器具操纵装置的设置：器具设定于每个烧烤功能的最大温度档位。器具的负载：器具应处于空载状态，若器具的腔体中有附件（如烧烤盘等），则将其取出。组合型微波炉烧烤功能的能耗试验方法如下：将一裸热电偶放置于器具腔体的几何中心，以用于测量烧烤模式下腔体内的平均温度。然后关闭炉门，温度操纵设定于最大的位置处。器具加热工作时刻为5min。测定器具在规定的工作时刻内所消耗的电能以及腔体几何中心的温升值。微波炉烧烤能耗按以下公式计算：式中：Wc—微波炉的烧烤能耗，单位为瓦时每K(Wh/K)；E—微波炉在规定的工作时刻内消耗的电能，单位为瓦时（Wh）；T1—腔体几何中心内的初始温度，单位为摄氏度（℃）；T2—在规定的工作时刻后腔体几何中心内的温度，单位为摄氏度（℃）。注1：元件（例如随炉子自动启动的炉灯和风扇电机）所消耗的电能包含在以上所测定的电能消耗中。注2：热电偶可通过炉子的门缝进入腔体中，但不应阻碍炉门的正常关闭。注3：烧烤能耗用Wh/K来表示，精确到0.1Wh/K；消耗的电能用Wh来表示，精确到0.1Wh；温度用℃来表示，精确到0.1℃。6.15待机功耗和关机功耗限定值测试方法短时功率测量法平均功率法推断标准微波炉的关机功耗和待机功耗应不大于1W；在待机模式时具有信息或状态显示（包括时钟）功能的微波炉，其待机功耗应不大于2W。在2011年7月1日后推出市场的微波炉，其关机功耗和待机功耗应不大于0.5W；在待机模式时具有信息或状态显示（包括时钟）功能的微波炉，其待机功耗应不大于1W。试验器具的放置依照制造商的讲明安装好微波炉，然后放置于厚度约为20mm的，涂有无光黑漆的胶合板水平台面上进行试验。器具操纵装置的设置器具应设定于待机模式或关机模式中功耗最大的状态。器具的负载器具应处于空载状态操作步骤本试验方法仅适用于所选模式和功率稳定的情况。假如在5分钟内所测量的功率变化小于5%，则认为功率已稳定，在此情况下可直接读取仪器显示的功率值。将待测微波炉连接到测量仪，并选择被测量的模式。在微波炉通过至少5min以使功率达到稳定后，用测量仪测量功率消耗，时刻不应小于5min。测量期间功率值变化小于5%（从观看到的最大功率值得到），可认为功率已稳定，并将5min末的功率值直接从测量仪上记录下来。本试验方法适用于所选模式或测量功率不稳定的情况。然而，本方法也适用于所有模式稳定的情况。本方法使用用户选定时刻段内的平均功率读数或累积能量。将待测微波炉连接到测量仪，选择被测量的模式并监控功率消耗。平均功率采纳以下“平均功率法”或“累积能量法”来确定：平均功率法：在用户选定时刻段内测量仪记录一个真平均功率，该选定时刻段不应小于5min。累积能量法：测量仪能累计用户选定时刻段内的能量消耗，该选定时刻段不应小于5min。累计时刻段应使得能量和时刻的总记录值大于测量仪（包括功率测量仪和时刻测量仪）分辨率的200倍。用累积的能量值除以测量时刻以得到平均功率。备注示例1—假如一个仪器的时刻分辨率为1s，则要求其累计的最小值为200s。示例2—假如一个仪器的能量分辨率为0.1mWh，则要求其累计的最小值为20mWh。假如功率超过一个循环周期（如数分钟或数小时）在变化，则测量平均功率或累计能量所选定的时刻段应为一个或多个完整周期以获得代表性的平均值。6.17伸缩按鍵耐久性试验6.17推断标准：不能出现不反弹或旋钮损坏等不良现象，要求通过10万次伸缩试验。试验方法：微波炉安装在试验台上，通过试验装置触动伸缩按鍵，让其在最大行程内试验。6.18门拉手测试：6.18.1要求门拉手表面不能出现裂缝和位移现象。6.18方法1(样品3个).在样机的门拉手螺栓孔内和两端固定处表面喷上花生油，以空载方式工作15分钟，负载工作1小时后，每次工作后正常开关门10次。方法2(样品1个).10万次联锁试验。方法3(样品2个).在样机的门拉手螺栓孔内和两端固定处表面喷上花生油，并在OTR底部加上1000ml水及花生油，煮到沸腾，历时200小时，每次工作后正常开关门10次。方法4(样品2个)将样机放置在桌面上，用5J的冲击力冲击门拉手表面及两侧面。成品检验标准：方法1(样品3个).样机的门拉手螺栓孔内和两端固定处表面喷上花生油，放入到60度烘箱内烘烤30分钟。方法2(样品2个).在样机的门拉手螺栓孔内和两端固定处表面喷上花生油，以空载方式工作10分钟，负载工作1小时后，每次工作后正常开关门10次。方法3(样品1个).在样机的门拉手螺栓孔内和两端固定处表面喷上花生油，以空载方式工作10分钟，负载工作2小时后，每次工作后正常开关门10次。6.20噪音6.20声功率级小于60dB（A），同时无杂音。6.20依据“GB19606-2004、GB/T4214.1-2000”（1）采纳自由搁置落地式器具的矩形六面体包络面。即监测传声器分不位微波炉的前、后、左、右及顶部五个位置上，顶部传声器的高度为C外，其余四个为C/2，(C=微波炉的高度+1米)距微波炉的外廓1米；（2）在额定电压条件下，微波炉的器皿中加入1000毫升的水负荷并以最高微波火力档运行，测量纯微波工作模式的噪声。7.环境试验：7.1高低温循环试验7.1.1推断标准：试验结束后，在常温常湿上放置2小时后，解开包装（注：包装要按正常成品打包）。（1）确认门面与操纵盒无变形、出现裂纹，变色等不良现象。要求低温下门面收缩率要求：ABS、ABS+PC及PC≤0.27％（试验前保证门面与玻璃或不锈钢贴片单边间隙0.5mm以上）。（2）把解开包装的微波炉用1000ml水负荷试验，要求微波炉能正常工作，无其它异常。（3）安规测试符合要求。7.1.2试验方法：微波炉置于-20℃低温箱内保持2小时,然后以每分钟3.3℃方式上升（约30分钟）至60℃高温箱内保持2小时，然后又以每分钟－3.3℃方式下降（约30分钟）至-27.2低温负荷试验7.2.1推断标准：要无异常启动,持续动作,试验完成后安规测试符合要求。7.2.2试验方法：以周围温度为-10℃的状态,把产品放置8小时,然后加入1000ml水负载通电进行运行30分7.3高温高湿负荷试验7.3.1推断标准：要无异常启动,持续动作,试验完成后安规测试符合要求。7.3.2试验方法：以周围温度为40℃，湿度为93％的状态,把产品放置8小时,然后加入1000ml水负载通电进行运行30分钟。7.4低温储存试验7.4.1推断标准：试验结束后，在常温常湿上放置2小时后，解开包装（注：要包装要按正常成品包装测试）（1）确认门面与操纵盒无变形、出现裂纹，变色等不良现象。要求低温下门面收缩率要求：ABS、ABS+PC及PC≤0.27％（试验前保证门面与玻璃或不锈钢贴片单边间隙0.5mm以上）。（2）把解开包装的微波炉用1000ml水负荷试验，要求微波炉能正常工作，无其它异常。（3）安规测试符合要求。7.4.2试验方法：以周围温度为-40℃的状态，把产品放置48小8.包装试验：8.1跌落试验8.1.1推断标准：1.包装箱的结构应无明显破损和变形，箱内固定物无明显位移。2.在正常观看位置：1）泡沫破裂可同意，但不同意分离2）底板变形量要求小于2mm3）后板网孔处变形要求小于3mm4）前板变形不明显，要求小于0.5mm5）外罩凹陷：2mm以下6）炉脚不平1.5mm以下7）门错位：2mm以下8）门体内部、炉腔内部及后部不同意变形。3.安规测试及安规结构检查都要必须符合要求。4.各零部件不应有机械损伤，不能有明显的变形及塑料件断裂现象，不能阻碍产品的正常使用。8.1.2试验方法：参照国际运输协会ISTA1A系列标准测试：以一角（注：通常指定操纵盒右下角为基准角，炉门下铰链角及高压电容处的角为参考角，并加上包角进行跌落，客户有专门要求的除外），三边六面进行测试，跌落高度及跌落顺序见附表：顺序指导高度(cm)次数1角2-3-612边2-613边3-614边2-315面616面517面218面419顶面1110底面31差不多包装的产品质量（kg）对应跌落高度（mm）≤1076cm>10≤1961cm>19≤2846cm>28≤4531cm>45≤6820cm跌落试验前检查项目：（1）试验前首先要弄清晰试验目的，更改了哪些零部件。（2）样机数量是否足够，至少为3台以上样机。（3）附件(赠品)是否齐全，附件的放置方式(假如没有规定如何放置，则所有可能的放置方式都要求进行跌落)。（4）记录纸箱编号及其层数，泡沫的编号及重量，使用包角或包条数量及特征描述，还有样机包装后的总重量.（5）打开外罩内部结构检查，观看各部件是否正常，有没有存在损坏现象。（6）包装时检查泡沫与样机各部件是否有干涉，同时要以照片的形式体现出来。（7）要对微波炉进行差不多的常规检测：接地电阻、耐压测试、泄漏电流、微波泄漏、输入功率、联锁功能、操纵盒功能；跌落试验后检查项目：（1）外包装破损程度。（2）各外观件是否有异常：门面是否松脱→门面是否与外罩干涉→铰链是否变形导致与炉门干涉→操纵盒是否裂开及其下扣位是否断裂→外罩是否变形→后板是否变形→底板是否变形(炉脚不平度)→前板是否变形→门体是否有撞击痕迹→炉腔内是否有撞击痕迹(平板炉的陶瓷板是否有破裂及其搅拌片是否松脱)→附件(赠品)是否有异常。（3）安规测试：接地电阻→耐压测试→泄漏电流→微波泄漏→输入功率→联锁功能。（4）内部各部件检查：电子板内部外观检查(电子板是否裂开、操纵盒上固定电子板的柱子是否断裂)→风扇支架是否裂开、扇叶是否与磁控管或变压器干涉→磁控管是否松动→波导口是否与腔体存在脱焊现象→变压器与底板接触面是否有变形→高压电容及高压保险丝是否松脱→拆联锁支架检查是否有裂纹→检查发热管是否有断裂或支承损坏现象→各部件电气间隙及爬电距离检查是否符合→还有其它专门部件检查。测试报告需注意事项：（1）必须写清晰试验目的及更改部件。（2）清晰用图片描述包装状态及更改部件状态，还有试验后不符合项状态。8.2振动试验8.2.1推断标准：1)包装箱的结构应无明显破损和变形，箱内固定物无明显位移。2)产品表面和零部件不应有机械损伤：1）底板变形量要求小于2mm2）前板变形不明显，要求小于0.5mm3）外罩凹陷：2mm以下4）炉脚不平1.5mm以下5）门错位：2mm以下6）门体内部、炉腔内部及后部不同意变形。3)产品的性能及安全应符合其产品执行标准要求4)外壳部螺丝不得有松动。8.2.2试验方法：依照产品包装设计要求，试验方法按GB/T1019规定进行：频率变化：振动频率从10Hz到30Hz，用时30s；随后振动频率从30Hz到10Hz，用时30s，频率变化周期为60s；振动时刻：120min；振幅：3.5mm。8.3堆码试验8.3.1推断标准：直接堆码试验的包装件（两层包装）：试验后的包装件无倒塌，无破损，同时底层包装高度与试验前的包装件高度之差应小于8mm,而且产品外形不能变形，安全及性能测试符合产品要求。潮态后的堆码试验的包装件（两层包装）：试验后的包装件无倒塌，无破损，同时底层包装高度与试验前的包装件高度之差应小于10mm,而且产品外形不能变形，安全及性能测试符合产品要求。（注：只考虑外箱无加过塑灰油条件）潮态试验要求：参照GB/T2423.3-1993，电工电子产品差不多环境试验规程进行，要求工作空间内温度应能保持在40±2℃8.3.2试验方法：堆码试验：(在相对湿度小于85％时，堆码强度同意下偏差4％，在相对湿度大于85％时，堆码强度同意下偏差8％)参照标准要求：参照GB1019-89瓦楞纸箱堆码强度标准进行操作方法：依照堆码测定仪操作规程进行测试堆码重量：依照以下公式进行式中：F-试验负载.NK-流通期间劣变系数（2.0）时刻为100天以上;H-仓储同意堆放最大高度（3.5m）;h-包装件的高底.cm;p-包装件的重量，kg.施加压力时刻为48h.9.包装及外观检查9.1外包装箱.1）产品名称、型号、规格、商标、认证号、条形码、提示标记、制造厂址、执行标准号等应正确无误，2）脏污、变形面积小于50×50mm，轻微破损面积10×10mm,但不能穿透。3）不得有封箱钉弯曲不足现象。9.2外包装1）缓冲材料、包装胶袋应齐全，使用正确。2）脏污面积小于10×10mm,无明显变形、破损，泡沫不得断裂。3）胶袋应有警告语、通风孔。9.3炉内包装1）讲明书、保修卡、食谱、转盘、转环、烧烤等应齐全无误。2）印刷品应正确清晰（见印刷品清单或样板），各种物品脏污面积不大于外观缺陷等级4级1点、无破损、水渍等。3）讲明书里面内容必须有安全警告标识，且应与炉体标贴的警告标贴相一致。9.4外观9.4.1产品外观面分类示意图AA类外观面顶面B类外观面侧面B类外观面侧面底面D类外观面后面C类外观面前面A类外观面内腔表面内腔表面——前板：属A类外观面——门体内表面：属B类外观面——腔体U板前50%：属B类外观面——腔体U板后50%：属C类外观面——腔体顶板：属D类外观面——腔体后板：属C类外观面门体内表面前板顶板后板U板后50%U板前50%以U板驱动轴孔中心线为中心9.4.2产品外观面分类讲明可视面：微波炉正常放置下，距微波炉20cm正前方处看到的部份为可视面。第1级外观：除微波炉底部外，以玻璃盘为中心，前半部份为1级外观。第2级外观：除微波炉底部和背部外，以玻璃盘为中心，后半部份为2级外观。第3级外观：微波炉底部和背部为3级外观。9.4.3产品外观面质量分级讲明第1级外观a）浅色杂点：2级点同意，3级点同意1点,4级点不同意。b）凹凸点、补漆点：1级点非显眼部位同意3点散布，2级点非显眼部位同意1点，3级点不同意。c）划伤：深度不许有手感，不许见到基材，1级划伤同意2条散布，2级划伤不同意。d）流挂、桔皮、花斑：不同意e）其它：光洁度面积大于95%以上,不同意变形，不同意有易察觉的其他缺陷。第2级外观a）浅色杂点：2级点同意5点散布，3级点同意2点散布,4级点不同意。b）凹凸点、补漆点：1级点非显眼部门同意3点，2级点非显眼部位同意2点，3级点不同意。c）划伤：深度不许有手感，不许见到基材，2级划伤同意2条散布，3级划伤不同意。d）流挂、桔皮、花斑：不显眼部门同意小于5mm*5mm1处e）其它：光洁度面积大于85%以上,不同意变形，不同意有易察觉的其他缺陷。第3级外观a）浅色杂点：2级点同意，3级点同意5点,4级点不同意。b）凹凸点、补漆点：1级点同意，2级点非显眼部位同意5点散布，3级点不同意。c）划伤：深度不许有手感，不许见到基材，1级同意5条散布，2级同意3条散布，3级不同意。d）流挂、桔皮、花斑：不显眼部门同意小于5mm*5mm2处e）其它：光洁度面积大于85%以上,不同意变形，不同意有易察觉的其他缺陷。外观面质量分