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(2021)精益生产改良方案工程季度总结报告(2021)精益生产改良方案工程季度总结报告(2021)精益生产改良方案工程季度总结报告精益生产改良方案工程季度总结报告精益生产工程实行一阶段总结一、活动大体:一〕阶段时间起至:2021年8月12日至2021年11月6日二〕工程主体方案:1、精益工程启动大会;2、精益先期思想的宣导、活动规那么的形成;3、5S+TPM活动张开并运转;4、SMT生产现场改良、率提高10%;5、MI/T-up样板线效率提高20%左右、PCBA生产同步化履行(PCBA+Ass'y)生产同步化履行;减少WIP;效率提高10%;6、注塑生产现场改良及与丝印生产同步化履行效率提高20%、生产同步化履行;减少WIP;效率提高10%;7、PCB板车间及注塑丝印地区的看板方案拉动履行;8、PC之主方案+分方案+配送之协调运作、加强PC之方案共同运作化PC之方案共同运作;〔暂未介入〕9、产品输出之设计过程评审活动;10、供应商交期与质量提高指导。三〕顾问指导工时及状况:11、时期顾问老师总出勤指导工作天为153天〔不含半途穿插三个老师的4天〕,12、时期因为顾问方公司会议及我司的国节假日安排从10月21日至11月12日为未指导期,13、时期共有5位指导工时超出5天的指导老师,14、因为指导方式及指导输出与我司不兼容原由与顾问停止一位指导老师〔雄锦峰,依据各部门的实质反应,水平较低,故与顾问公司明确要求调整〕。二、活动输出:一〕人员培训:1、10大课培训分别为:精益生产的根本理念、TPS现场的7大浪费、问题理解与改良的基本精神、5S的有效理解与改良技术、全面生产性保护TPM的看法、时间丈量法、SMED迅速转模、设施养护根本知识与三级养护指导书、Design评审工程实务、工程设计理念.2、汪老师3节,严老师2节,魏老师2节,张老师一节〔汪补一次〕,熊老师2节二〕注塑改良:1、模具、批锋、水口改正共16款,此中已达成11款修模、5款在修、4款已分别减少一人操作、1款产能提高、其他初步减少批锋水口。2、共24款产品经人机分析丈量时间后均在后期方案拉动及安排上可以减少0.5人作业。3、共24款产品经过人机分析、ECRS、工时分析后均减少1人作业。4、分解转模时间区分出内及外转模,提早准备、将转模时间减少2-3分钟。5、产量两小时看板管理实行、机器周边工作台面的改良。三〕SMT、插件车间改良:1、SMT车间从头布局清走不用的拉台、标准地区。2、产品PPM状态统计分析、已进行3款产品的PPM分析并落实改良结果,成立改良进度一览表,连续分析并改良。3、整合局部设施、调整设施将半自动印刷机投用于生产中;将贴片机、回流焊连结为一个流减少职工取放板作业降低元件偏移不良。4、人机分析将本来的一人操作一台机改为一人操作两台机。5、对局部产品的锡点进行分析找出制造、设计、工艺不良并进行分析,已进行10款产品的分析此中有两款产品现已从工艺方面减少1人操作〔快易充、标准充〕。6、对产品的前加工元件标准制定、真实的实行免剪脚作业,降低作业强度将现有的执锡拉2人剪脚改为1人作业。7、对产品进行构造分析合理制定元件引脚、元件贴板等标准改良现有的多人不分元件状况的压件,进而减少作业人数及提高产质量量。8、制作多板边板测试夹具,减少取放时间。四〕研发工程改良:1、进行了部门设计思想及理念培训、解说设计通用标准。2、制定解说新产品开发评审输出表,并已三次运转新产讨论审活动,改良较为显然的为生产部提出的节讨论审讯题较为突出。3、参于生产及生产工程对产品锡点、构造的改良讨论并实行。五〕供应商管理改良:1、制定并改正供应商评审工程输出表。2、参加评审两家供应商。六〕5S+TPM改良:1、制定运转车间、办公室5S检查评分表,并频频评选。2、进行车间三定、地区标准、红牌管理活动。3、进行总厂三楼5S专项车间指导。4、编写并试运转5套三级养护作业指导书。七〕PMC改良先期实质方案波及该部门较少,近期已经安排已采集部门订单运作流程、MC/PC工作职能、现有问题点反应,待下一步分析指导。三、实行中存在的问题:一〕公司内部:1、个别职能部门的内部建设还不是很坚固,造成活动的工程进展出现脱节现象。如PIE部门近期的人事改动。2、部门的一些中层管理不肯意担当责任,常常以较忙的答复来表达自已的心态,工作张开中需频频交流方能初步实行,部门的任务下达后找其交流、多半答复是要办理完现有的事情,此后才达成方案。一些人员心态就是想学东西,但不想做事。3、在推动过程中出现个别部门的资料采集比较慢的状况。部署事情有拖沓现象,如SMT、PMC。二〕顾问老师:1、指导过程中只有少量老师获得认同,现场实质指导力不够。2、指导过程中理论太多实质太少,落实到层面的东西太少,致使局部人员不肯意接受。3、顾问老师的安排在近来阶段常常出现暂时性调整,致使工程的实行方案及进度受影响。四、总结:经过近三个月的工程实行,各部门对精益工程的认识和参加度渐渐提高,一些部门的改良意识也获得加强,并且形成了好的氛围。个别部门也有些实质性的改良。在实行中,顾问公司的实行方式与我司的现状也存在些差别,甚至在先期对实行造成些影响,进度受阻。其实也上这些本就是我们公司当前存在的问题,这些问题渐渐的也获得了改良,在一阶段后期就较为显然。可是总的来说:经过三个月来的精益活动张开公司的各个部门关于问题的办理认识有较大的改观,特别是在关于精益有关的事务办理有很大的提高,改变了一些管理人员的思想,为后期的活动实行两方找到了打破点,在除去浪费及分析问题看法上提升到

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