起重吊装方案三篇

起重吊装方案三篇篇一：起重吊装方案一、编制依据1.1编制原则XX电机新能源汽车电机项目起重吊装工程施工方案是我公司今后用以指导本工程起重吊装工程(汽车吊、塔吊)的安全技术性文件。1.2编制依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007)；《建筑桩基技术规范》(JGJ94)；《混凝土结构设计规范》(GB50010)；《钢结构设计规范》(GB50017)；《起重机使用说明书》；《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88)；《塔式起重机安全规程》(GB5144)；《塔式起重机操作使用规程》(ZBJ80012)；《建筑卷扬机安全规程》(GB13329)；《施工升降机安全规则》(GB10055)；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)；《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社出版)；建(构)筑物设计文件、地质报告；

地下、管线，周边建筑物等情况调查报告;本工程施工组织总设计及相关文件；二、工程概况2.1工程简述工程名称工程地点建设单位设计单位监理单位勘察单位总承包单位承包工程范围本工程设计图纸范围内的土方工程、桩基工程、基坑围护、地下室土建、水电安装、消防和通风工程、室外给排水安装及地上附属工程等。质量等级一次性验收合格安全文明不做要求计划开竣工日期20XX年10月19日开工，至20XX年7月4日竣工。工期261日历天2.2、建筑设计概况建筑面积(m2)工程建筑面积约26804.55m2。新建厂房层数地上2层(局部4层)；新建办公楼四层；另包含消防水池及泵房、门卫室。建筑用途工程建设完成后，为生产用工业用房。层高（m）新建厂房：1层：7.8m（夹层层高3.90m）2层：7.80m（夹层高度3.90m）门卫：1层3.9m消防水池-5.6m办公楼：1层4.52~4层各4.2屋顶层3.7±0.000标高相当于国家85高程4.56m室内外高差0.3m建筑平面基本成矩形，南北向1〜17轴：125.4m；东西向A〜K轴：69.3m三、起重吊装吊点的选择在吊运机械设备、构件时吊点位置应采用原设计的吊耳起吊。所吊运的设备或物件无吊耳，可在设备两端四个点上捆绑吊索、然后根据设备的形状进行适当调整选择吊点、使吊点与重心在同一垂直线上。平吊长形物件，两个吊点的位置应在距重心相等距离的两端，从而使吊力的作用线通过物体的重心。竖吊物件的吊点位置应在重心上端。吊运方形物件时，四根吊索应拴在吊物重心的四边起吊。细长物件的吊点选择应遵循以下原则：1） 起吊中一般对细长物件不宜采用单点起吊。应采用二点起吊，二点起吊中每个吊点分别距杆件各端0.21L，即以0.21乘以杆件全长.2） 三个吊点起吊，先用0.13乘以杆件全长，得出两端吊点位置，再将二个吊点位置之间的距离等分，中间一点就是第三个吊点位置,也是杆件中间位置。3） 四个吊点起吊，用0.1乘以杆件全长，得出两端吊点位置，再将两个吊点位置之间的距离三等分后的中间两个点就是另外两个吊点位置。起重作业中碰到细长杆件起吊，尽量不要采用三点、四点法起吊。而最好是选用横吊梁（俗称铁扁担、平衡梁）法起吊。它使用简便，安全可靠，还能承受由于倾斜吊装所产生的水平分力。还可以改善设备、构件在起吊时所受的压力，使物体不会出现变形。同时还可缩短起吊钢丝绳的长度。四、吊具与索具吊具1、吊钩吊钩是起重机械上的主要组成部分，吊钩除要承受吊物的重量外，还要受到起升和制动时产生的冲击载荷，因此对吊钩的制作材料有极高的要求，必须具有较高的机械强度和冲击韧性。所以要选用20号优质碳素钢经锻打等热处理进行加工。吊钩的危险断面：吊钩的危险断面是指吊钩承载时，弯曲应力最大的截面处，该处弯矩最大。根据吊钩受力分析：吊钩底部断面受剪切应力；而吊钩的背弯部受弯曲应力最大（内侧受拉、外侧受压）；而吊钩上部钩柱受拉伸应力。吊钩的报废标准：当起重吊钩有下列情况之一的即应更换：1） 表面有裂纹、破口；开口度比原尺寸增加15%；2） 危险断面及钩颈有永久变形，扭转变形超过10%；3） 挂绳处断面磨损超原高度的10%；4） 吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3%〜5%。注：起重机的吊钩严禁补焊，主要是因为焊接产生的高温将引起材料内的金相组织改变和机械物理性能的变化，从而增加了材料的脆性。吊钩在使用过程中的安全装置：1）吊钩在使用过程中应按起重机械安全规程要求进行检查、维修，达到报废标准的必须立即更换；2） 起重机械不得使用铸造的吊钩；3） 吊钩表面应光洁、无毛刺、裂纹、锐角和剥裂；4） 吊钩需要更换时，新吊钩应有制造单位的合格证和其它技术证明文件，方可投入使用；5） 吊钩每隔两年必须进行一次退火处理，以免因疲劳而产生裂纹。2、 吊索（钢丝绳）钢丝绳吊索的使用要求：1） 吊索钢丝绳应选用6X19或6X37型钢丝绳制作；2） 常用环式吊索是由两端绳套采用编插制成，其编插长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得短于300mm；本工程委托安装的塔机所使用的吊索为6X19型制作钢丝绳，共购买4条，两条随机使用，两条备用。3、 卸扣（U形卡、卡环）卸扣主要用于吊索和构件吊索之间的连接，或用在绑扎物件时扣紧吊索。它由弯环和销子两部分组成。常用的有螺栓式和椭圆销卸扣二种。卸扣在使用时只能垂直受力，而不得横向受力，严禁超过规定荷载使用。在使用中如无法确定其起重量时，可采取估算法：Qe6d2。卸扣弯环的直径（mm）。索具（钢丝绳）钢丝绳具有强度高，承载能力大，对于冲击载荷的承载能力也较强，卷绕过程平稳；还具有韧性好，耐磨性较强，断丝、磨损易查等优点。其主要缺点是刚性较大、在传动中对滑轮和卷筒的直径比值要求较严，否则钢丝绳易损坏、缩短其使用寿命。1、 钢丝绳的使用应注意以下问题：1） 吊装作业中应使用交互捻的钢丝绳（本工程吊装作业中使用的钢丝绳为6X19型）；2） 常用作缆风绳的钢丝绳为6X7（6股、每股7丝），此钢丝绳的刚性大，但绕曲性差。3） 用于吊索或卷扬机上的钢丝绳，一般钢丝绳用6X19；高速转动的起重机械和穿绕滑轮组的钢丝绳用6X37。2、 钢丝绳的破坏形式：超负荷使用，疲劳破坏，由于反复弯曲、伸长、挤压、摩擦等引起；表面磨损、强度降低；钢丝绳表面产生断丝，断丝的产生和增加使钢丝受力不均匀情况加大，从而导致断丝现象加快，最终减少了钢丝绳的总的承载力。使钢丝绳的安全系数逐渐消失，最后造成整个钢丝绳的断裂。3、 钢丝绳的报废标准：1） 钢丝绳的断丝数达到表（一）所示数值时应予以报废；2） 钢丝绳表面被腐蚀、磨损超过钢丝直径的40%以上；3） 钢丝绳断股；4） 钢丝绳出现变形：波浪形、笼状畸变、钢丝挤出等；5） 钢丝绳直径减少达7%以上；6） 钢丝绳扭结、塑性变形；7） 绳芯脱出和损坏；

8）受电弧等高温灼伤。表（一）钢丝绳钢丝绳结构（GB110）断丝数绳6W(19),6X19绳6X37一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻安全系数小于612622116〜71472613大于71683015注：如果钢丝绳的外表面出现磨损，报废断丝数应按表（一）q户的相应数值乘以表（二）中的折减系数。表（二）钢丝表面磨损量或锈蚀量（%）1015202530〜40大于40折减系数（%）857570605004、一般钢丝绳的可用程度判断：见表（三）表（三）判断方法使用场合可用程度新钢丝绳、使用过的钢丝绳各股钢丝位置未动，磨擦轻微无绳股凸起现象。重要场所100%1）各股钢丝已有变位、压扁凸出现象，但未露出重要场所75%

绳芯。2） 钢丝绳过别部位有轻微锈蚀3） 钢丝绳表面上的个别钢丝有断丝现象每米断丝数不多于钢丝总数的3%1） 个别部位有明显锈蚀2） 绳股凸出不大明显，绳芯未露出3） 钢丝绳表面上个别钢丝有断丝现象，每米长度内断丝不多于钢丝总数的10%次要场所50%1） 绳股有明显扭曲，绳股和钢丝有部分变位，有明显凸出现象2） 钢丝绳全部都有锈痕，将锈痕刮去后留有凹痕3） 钢丝绳表面上个别钢丝有断丝现象，每米长度内断丝总数不多于钢丝总数的25%辅助工作或不重要的场所40%5、钢丝绳的正确使用及保养：钢丝绳的安全使用在很大程度上取决于良好的维护和定期检查。1） 每一月润滑一次。正确方法是将其表面上锈蚀以煤油洗尽后置于800C加热润滑油（钢丝麻芯脂）中，使油浸到绳芯中。2） 起重机上的钢丝绳，每天都要进行检查，包刮对端部的连接部位，重点是滑轮部位的钢丝绳检查。3） 钢丝绳开卷后防止打结、扭曲，造成钢丝绳强度降低和损坏。4） 切断钢丝绳时应有防止绳股松散措施。5） 钢丝绳在使用中应在卷筒上设置排绳装置，使之排列整齐。6） 钢丝绳在穿越滑轮槽时，槽的直径应大于绳径1〜2.5mm，槽过大，绳易被压扁；槽过小时绳易被磨损。滑轮边缘破损的不宜使用。7） 用钢丝绳绑扎边缘锐利的金属构件时，应加垫麻袋、木板或半圆钢管等物，以保护钢丝绳不被损坏。8） 钢丝绳与滑轮直径的比值一般要求在18〜30倍。6.钢丝绳连接的安全要求：1）绳卡连接时，其数量视钢丝绳的直径而定，应达到表（四）的要求；同时应保证连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85%。用绳卡连接时的安全要求：表（四）安全要求钢丝绳直径（mm）7〜1619〜2728〜3738〜45绳卡数量（个）3456绳卡压板应在绳长头一边，绳卡间距不应小于绳直径的6倍2） 用楔块、楔套（楔套应用钢材制作）连接时，其连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。3） 用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。五、起重吊装作业安全技术措施1、塔式起重机使用安全技术措施（1） 、驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方可启动发电机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。（2） 、开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。、起重机工作前检查距尾部的回转范围内无障碍物。、起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20~50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。、起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起吊吊钩到达顶点。、起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实平整。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。、起重机工作完毕后起重臂停在约45°处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发电机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁住驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。、如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机允许起重量总和的3/4。绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥，使两台机动作协调互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须由持有效指挥证的指挥工进行指挥。2、汽车起重机械使用安全技术措施、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。（2） 、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位，起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。（3） 、工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除，如本人不能排除，应及时报修。（4） 、操作前应检查距尾部迥转范围内无障碍物。（5） 、操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。（6） 、操作工必须持证上岗，指挥必须持证指挥。六、起重吊装作业安全措施的管理1、组织保证措施成立起重吊装工程安全管理小组，组长：组员：职责：负责组织起重吊装工程安全管理小组的运行，协调各个环节。职责：负责按交底及操作规程要求进行组织与协调，参加安全检查。职责：负责督促、审核安全方案、各种交底，参加安全检查。职责：负责对班组所使用的各种机械的操作规程进行交底，并负责维修保养，参加安全检查。职责：负责对照安全交底、操作规程进行日常巡查纠正违规操作及违章指挥。职责：负责对班组进度安全、技术交底，并按交底实施检查与验收，参加安全检查。职责：负责组织班组人员按交底、及操作规程进行施工，参加安全检查。负责组织对工人进行安全培训，参加安全检查。2、 起重机安装、拆卸的安全注意事项（1） 对装拆人员的要求：参加起重机拆装人员必须经过专业培训和考核，持有效的操作证上岗；装拆人员严格按起重机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行拆装；装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度，正确使用劳动保护用品。（2） 对起重机装拆的管理要求：装拆起重机的施工企业，必须具备装拆作业的资质，并按资质的等级进行装拆响应的起重机；进行起重机的装拆，施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺的要求，并经过企业技术主管领导的审批。起重机装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面和口头交底，并履行签字手续。施工企业必须建立起重机的装拆作业班组并且配有起重工（装卸工）、电工、起重指挥、操纵公司和维修钳工等组成。（3） 装拆过程中的安全要求：装拆区域设立警戒区，派专人进行值班。必须在班组长的统一指挥下进行，专职安全员必须在场监控塔吊装拆全过程。3、 施工安全保证措施（1）技术质量检验及验收1）安装过程中的技术检验应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查：夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。2）整机安装完毕后的技术检验对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。起升机构超高限位，要求员钩至起重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于1〜1.5m。水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于20〜30cm。大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8%。再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000。（2） 监测监控采用在基础上设置4个沉降观测点，十字线法控制，检测基础沉降和起重机的偏移情况，在起重机安装、使用过程中，随时检校基础沉降剂的偏移情况。根据偏移量的大小采取相应的校正和预防措施。测量的频率一般为每次作业前用该方法校核一次。该测量方法具有良好的控制效果。（3） 劳动力计划一个起重机施工人员配置如下：工班长1人，专职安全员1人，起重机司机1名，电焊机1台。4、危险源及相关措施（1） 危险源分布情况1）轮胎式起重机在吊装过程中翻倒；2）吊装过程中钢丝绳断裂；3）杀车失灵重物滑落；4）塔式起重机倾覆；5）高处坠落。（2） 危险源预防措施1）防止起重机事故措施起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下墓坑和松软土层要进行处理。必要时，需铺设木头或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接碾压在墙基或地梁上。应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到水平线夹角60。以内，操作时应缓慢进行。禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。不吊重量不明的重大构件或设备。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。起重设备在未得到安全使用许可证前不得投入使用。经常对设备进行检查与维护，保证钢丝绳与杀车的良好运行。2）防止高处坠落措施操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。雨天和雪天进行高处作业的时候，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。对在高耸建筑物进行高处作业，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3） 防止高处落物伤人措施地面操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。4） 防止触电措施吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电线路的安全距离不得小于表1的规定。起重机与架空输电导线的安全距离表1、\电压（kV）安全距离V11~1520~4060~110220沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0沿水平方向（m）1.01.52.04.06.0构件运输时，构件或车辆与高压线净距不得小于2m,与低压线净距不得小于1m,否则，应采取停电或其他保证安全的措施。现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60~80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。使用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36V。在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5） 防雷措施通过具有资质的气象部门在塔吊顶安装避雷针。6） 防风措施按塔吊使用说明书的要求对塔吊定高度在墩柱上安装附着。5、应急预案（1）应急准备1） 成立组织机构及职责项目部起重吊装事故准备和响应领导小组：组长：组员：值班电话：高空坠落事故应急处置领导小组负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。2） 培训和演练项目部安检部长负责主持、组织全项目部在高处施工作业前进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后有组长组对“应急响应”的有效性进行评价，必要时进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。项目部工程部负责对相关管理及施工人员进行培训。3） 应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布、氧气等各种应急物资要配置齐全并加强日常管理。4） 防坠落措施高空作业人员必须持证上岗且经检查身体合格，经过现场培训、交底，安装人员必须系安全带、戴安全帽，禁止穿硬底鞋，交底是按方案要求结合施工现场作业条件和班组情况作详细交底，并确定指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改，定人、定措施、定期完成整改。建立危险源排查整改登记台帐，在隐患没有消除前必须采用可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急情况，应立即停止作业。(2)应急响应一旦发生高空坠落事故立即启动应急预案，有专职安全员组织抢救伤员，并视伤员情况拨打“120”电话，由施工队长保护好现场防止事态扩大，其他人员协助安全员做好现场救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由项目部医护人员做临时抢救，包扎止血或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度，损失降到最低。处理程序查明事故原因及责任人；制定有效的防范措施，防止类似事故发生；对所有员工进行事故教育；宣布事故处理结果；以书面形式向上级报告。发生是事故后，应将受伤人员就近，快速的送往医院救治，距离本工程路线最短，医疗条件较好的医疗单位为XX人民医院。救援路线：.篇二：起重吊装方案一、工程概况（1） 工程地理位置[XX站]位于秀全大道与XX的十字路口西侧，呈东西走向。标准段宽19.7m，基坑深度约16.24m。围护结构采用地下连续墙+3道内支撑（2道砼支撑+1道钢支撑），连续墙深约19m，大部分连续墙需入岩约8.5m。XX站大范围的下伏基岩为石炭系石磴子组灰岩，溶洞、土洞、溶沟、溶槽发育，溶洞和土洞多为无充填或半充填状态。在连续墙施工前需对溶、土洞进行处理。围护结构为800mm厚地下连续墙，墙体采用C30混凝土。施工时，为保证结构净空尺寸，连续墙外放100〜150mm。施工内容为本站地下连续墙围护结构和车站结构土建工程。工程施工时所需要的起重吊装工序有：桩架设备安装、钢筋网吊放、浇灌机械安装等。钢筋网吊放主要采用一台100T履带式起重机按“退吊”方式起吊，履带吊边退边提钩，必要时采用一台25T汽车吊配合进行。（2） 影响因素一一气候XX市位于北回归线以南，气候类型属于南亚热带季风气候。全年降水丰沛，雨季明显，日照充足。夏季炎热，冬季一般比较温暖。在季风环流控制是，冬半年（9月至翌年3月）受大陆冷高压影响，吹偏北风，天气相对干燥，降水较少；夏半年（4月至8月）受海洋性气流的影响，吹偏南风，天气炎热，降水量大。每年5、10月是热带气旋的强活动季节，7、9月是台风盛行季节。二、吊机选择验算及吊装工序流程图1、施工用履带吊参数为满足最不利条件下的钢筋笼吊装要求，我单位拟定采用抚顺挖掘机制造有限责任公司生产的QUY100A100t履带吊进行钢筋笼吊装施工。QUY100A履带吊性能概况如表1。表1：QUY100A履带吊主要技术参数序号项目值序号项目值1最大定额起重量100t2最大定额起重力矩550t.m3整机质量103t4配重质量43t5接地压比0.07Mpa6履带中心线间距5250m7履带宽度1015mm8履带接地长度6890mm9履带高度1185mm10吊钩配置100/50/9t11标准吊臂（主臂）长度16~73m（3m为最小单元）12主臂支点距地面2000mm13标准吊臂（主臂）幅角30°~80°14主臂高度1830mm15最小工作半径5.0m吊机在不同长度标准主臂工况及对应最小工作半径详见图1：QUA100A标准臂工况载荷表。

3妃图1：QUA100A标准臂工况载荷表3妃图1：QUA100A标准臂工况载荷表2、履带吊起吊钢筋笼验算履带吊起吊钢筋笼需满足图2：履带吊机起吊钢筋笼需控制要求，具体如下:i钢扁担距起重臂净距：aN500mm；ii钢筋笼距地面净距：bN1000mm；iii起吊总重量(钢筋笼及钢扁担、滑轮等起吊相关设备总重量)：钢筋笼最大重量：6000mm槽段钢筋笼最重，钢筋笼重量计算如下：189.0X6.0X20X0.8=34398kg=18.14t双边工字钢接头(0.68+0.3X2)X20X78.51X2=4020kg=4.02t施工中需钢扁担、起吊滑轮、钢丝绳等辅助设施等。则：起吊总重量按24.71t取值。钢筋笼最小起吊要求，需满足：a=500mm，b=1000mm。S=915*sina+500+3700=4200+915*sinah1+h2=S*tana=4200*tana+915*sina*tana1 : -1 : - 图2：履带吊机吊装钢筋笼需控制要求L—标准主臂长；h1—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离;h2—扁担吊索钢丝绳高度，取值3500mm；h3—扁担净高，取值300mm；h4一钢筋笼吊索高度，取值1500mm；h5一钢筋笼高度，取值26000mm；a一主臂幅角，取值30°~80°；a—钢扁担距起重臂净距，最小值500mm；b—钢筋笼距地面净距，最小值1000mm；h一起重臂下轴距地面的高度，定值2000mm；H一标准吊臂最高点距地面高度；R一吊机工作半径。则：H=h1+h2+h3+h4+20000+b二S*tana+300+1500+20000+b二S*tana+21800+b同时：H=h+L*sina=2000+L*sina故：L=(S*tana+21800+1000-2000)/sina=4200/cosa+915*tana+20800/sina吊机工作半径：R=L*cosa=4200+915*sina+20800/tanaa取值范围为30°~80°,L=39m.00~57.00m,R=9.65m~49.34m,取值情况详见表2：a与L、R的关系对照表。表2：a与L、R的关系对照表。序号a(°)L(m)R(m)L取值(m)工况备注130~32.2156.98~54.049.34~45.6757.0情况6232.21~34.5654.0~51.045.67~42.5454.0情况5334.56~37.51.0~48.42.54~38.51.0情况4

84012437.84~42.0848.0~45.038.12~33.0548.0情况3542.08~48.0545.0~42.033.05~27.9845.0情况2648.05~59.1242.0~39.7827.98~20.2239.0情况1a=59.12°时，L最小，L=39.0m759.12~69.5239.78~42.020.22~14.8839.0情况1869.52~73.8142.0~45.014.88~12.7645.0情况2973.81~76.7545.0~48.012.76~11.3748.0情况31076.75~78.6148.0~51.011.37~10.4251.0情况41178.61~79.5251.0~54.010.42~9.9154.0情况51279.52~8054.0~55.579.91~9.6555.57情况6说明：1、当a=30.0°~59.12°,L值随a增大而减小；当a=59.12°~80.0°,L值随a增大而增大；2、当a=30.0°~80.0°,R值随a增大而减小。情况1:即：当L取值为39.0m,a=48.05°~69.52°时，当满足a=500mm,bN1000mm时，可以确定钢筋笼起吊高度满足要求S=915*sina+a+3700=4200+915*sinah1+h2=S*tana=4200*tana+915*sina*tana则：H=h1+h2+h3+h4+20000+b=S*tana+300+1500+20000+b=S*tana+21800+b同时：H=h+L*sina=2000+L*sina故：b=L*sina+2000-21800-S*tana=39000*sina-4200*tana-915*sina*tana-20800吊机工作半径：R=L*cosa=39000*cosaa=48.05°~69.52°时：b=1000mm~2863mmN1000mm（a=60°时b最大，b=2863mm）,R=14.88~27.98m，满足钢筋笼起吊高度条件。三、吊装工作的安全施工组织机构针对吊装作业施工项目部将成立以项目经理为组长的领导小组，确保施工安全，具体安排如下：组长：副组长：组员：其中具体现场吊装安全管理工作由副组长负责实施，对于起重吊装特种作业工人的日常教育培训以及管理工作由项目部安全主管黄国活同志负责。四、 吊装作业资质及特种作业人员名单、上岗证编号（吊车司机、指挥等见附件1）五、 吊装前准备工作1、 熟悉吊装作业环境，弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处理措施本工程施工现场场地已经硬化处理，地耐力较好。对个别地耐力较差的作业点，吊车进场前清理平整路面，铺设8mm钢板。2、 施工现场的水电、电讯电缆、管道情况现场水电管线布置基本沿围蔽四周布置，电讯电缆及管道均迁走。3、 吊装工序交底（1） 吊装作业前，应先检查人员配备是否齐全，是否持证上岗。（2） 须由项目技术、安全负责人进行书面和口头交底，交底人和被交底人必须签名确认后方可起吊。（3） 交底内容除包括吊装作业工序外，还应有：施工场所、作业环境和季节性特点的安全注意事项。4、 吊装作业的通讯工具与联络方式必须配备哨子、对讲机等通讯工具。指挥人员通过哨子提醒驾驶室操作人员注意其手势。指挥人员站在安全合适的角度，通过手势同操作人员进行联络，协调配合保证吊装作业的安全进行。六、 吊装工艺1、吊点、吊距、钢筋笼重心如果吊点位置计算不准确，对钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊，甚至会造成事故发生。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。吊点的选择要根据钢筋笼的几何构造、重心位置等因素考虑，保证起钢筋笼的平稳。选取吊点时还应注意钢丝绳向上提升时，钢筋笼不会碰撞吊臂端部滑轮等部件，以免发生吊车损坏、重物坠落等事故。吊距的选择除保证钢筋笼稳定外，还应保证钢丝绳与钢筋笼的夹角不小于30°。现以标准槽段钢筋笼为例作以下阐述。基本数据：钢筋笼长度20m；钢筋笼宽度6m；钢筋笼厚度0.8m；钢筋笼重量约22t。（1）纵向吊点布置根据钢筋笼重量以及现场吊机的实际情况，钢筋笼采用主辅吊配合起吊，在顶部及底部纵向方向各选择一点作为吊点，可简化为如图四受力形式，其弯矩如图4所示。图4：钢筋笼纵向吊装受力简图及弯矩图根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小，则:+M=-M,, qL12 ,,qL22qL12-M=一—— +M= 一——其中： 2； 8 2；又2L1+L2=L则有上三式解得£1=0.2L；L2=0.6L考虑利于吊装，尽量将吊点靠近钢筋笼端部，则吊点布置如下图所示。A点为纵向吊点，并排横向其他三个吊点依次布置。图5：吊点布置图（2）横向吊点布置横向选择四点吊装，其受力图简化为双悬臂三跨连续梁进行计算（如图6）。其弯矩图如图7所示。图6：钢筋笼四点吊装受力简图图7：弯矩图同钢筋纵向吊点选择：+M=-Mq(a+—)2-M=-虻+M=虬―2-其中: 2； 8 2 ；又3b+2a=L则有上三式解得a=0.1L；3b=0.8L由钢筋笼吊点位置计算可得，本工程主体围护结构钢筋笼起吊过程中，顶端四吊点布置可以满足起重吊装的要求，吊点设置拟采用028圆钢制造并与主桁架满焊。2、吊装作业的顺序吊车进场，选好停靠点。选取、固定好吊点，根据已经算好选定的横面的四个吊点，依次绑扎好钢丝绳。匀速地缓慢地先将钢筋笼吊起离地面20〜50cm停止提升，进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再作业。对于有晃动的钢筋笼，必须拴拉绳来控制其稳定。将钢筋笼缓慢平吊于槽段附近，再将钢筋笼放下，卸下底端的两个吊点，用扁担重新在钢筋笼顶部位置固定四个吊点。吊机开始慢慢起吊，吊臂升起的同时吊机慢慢往前挪动，并控制好吊臂角度和防止钢筋笼剧烈晃动，直到整个钢筋笼垂直站立为止方可整体吊起。（6） 吊机慢慢旋转角度使钢筋笼位于槽段的正上方并平行于导墙方向，在指挥人员的指挥下慢慢将钢筋笼放入槽段内。（7） 当钢筋笼下放到接近吊点位置时，用多条槽钢横穿钢筋笼并架于导墙上，然后吊臂下放将整个钢筋笼架于槽钢上，将四个吊点松开，取其中两个吊点绑在钢筋笼顶端的钩环上。（8） 待固定后继续将钢筋笼吊起，取出槽钢，然后慢慢放下，使整个钢筋笼进入槽段内。3、 吊装设备起吊位置起吊位置应选择周围没有架空线路，与钢筋笼适当距离，地质状况较好的位置。路面应平整，保证吊车平稳。4、 吊装过程中起吊钢筋笼稳定措施（1） 起吊钢筋笼前，先将起吊范围内人员清场，钢筋笼应用钢丝绳绑扎平稳、牢固。（2） 钢筋笼提升和降落速度要均匀，严禁忽慢忽快和突然制动。（3） 左右回转动作要平稳，回转未停稳前不得作反向动作。（4） 若钢筋笼有晃动时，须用事先绑好的拉绳加以控制。（5） 雨天作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。（6） 风力达六级以上时，严禁进行吊装作业。七、安全技术措施1、 吊装设备的检验合格证明与验收2、 钢丝绳的安全使用及报废A、 为保证钢丝绳使用安全，必须在选用、操作维护方面做到下列各点：选用钢丝绳要合理，不准超负荷使用；经常保持钢丝绳清洁，定期涂抹无水防锈油或油脂。钢丝绳使用完毕，应用钢丝刷将上面的铁锈、脏垢刷去，不用的钢丝绳应进行维护保养，按规格分类存放在干净的地方。在露天存放的钢丝绳应在下面垫高，上面加盖防雨布罩;钢丝绳在卷筒上缠绕时，要逐圈紧密地排列整齐，不应错叠或离缝。B、 钢丝绳出现下列情况时，必须报废和更新：钢丝绳断丝现象严重，断丝数在一个节距中超过10%；断丝的局部聚集；当钢丝磨损或锈蚀严重，直径减小达到其直径的40%时，应立即报废；钢丝绳失去正常状态，产生死弯、结构严重变型绳芯挤出等情况时，必须立即报废。3、 安全技术教育和安全技术交底根据现场施工条件的实际情况，项目部对起重吊装作业人员将进行定期和不定期的安全技术培训和教育4、 吊装作业警戒区的设立与警戒人员起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入；除设置标志外，还应视现场作业环境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作业时造成的落物伤人事故。5、 起重吊装安全操作规程起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定。起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30°C时，方可开始作业。作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80〜90°C范围内，水温未达到80°C时，不得高速行驶。行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。八、编制依据1、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；2、 《建筑施工手册》第四版(机械工业出版社)；3、 《建筑施工简易计算》江正荣等编著(机械工业出版社)；4、 《XX市轨道交通九号线【施工3标】车站土建工程围护结构施工图》；5、 其他施工相关安全、技术书籍。篇三：起重吊装方案编制依据：XX家居馆施工图纸XX家居馆施工组织设计塔吊说明书工程概况：2.1工程概况2.1.1工程名称:XX家居馆2.1.2建设单位：2.1.3监理单位：2.1.4设计单位：2.1.5施工单位：2.1.6工程地址：2.1.7工程结构