磨料工安全操作规范

PAGE92/NUMPAGES92喂料机工安全操作规程1、上岗前要穿好工作服，戴好工作帽，及其他劳动护品。严禁穿拖鞋、凉鞋、滑底鞋上岗。2、接班后，要认真检查喂料机各传动部位及下料口等处的安全防护设施牢固情况。检查各传动部位及上料输送带紧固件是否有松动，以免混入料中造成质量事故。3、开机前必须对该加注润滑油的部位先加油一次。空拉试运转后方可料斗装料。4、装载机上料时，喂料机周围不得有其他人员。在看好计量显示器的同时，要正确指挥装载机准确地把原料装入料斗。5、喂料机运转过程中，要将大块料检出，破裂后再添入下料口。工作中要随时注意上料皮带落下块料造成损害。喂料机不能带料回复零位损伤传感器。6、清理料斗要抓紧踩牢。下坑清扫要随时注意上边情况。7、工作中如发觉设备异常，应立即切断电源停车，通知维修人员检修，同时在现场负责监护。8、工作中严禁脱岗、串岗、睡岗，严禁酒后上岗，负责阻止闲杂人员进入车间。磨料工安全操作规程看磨工上岗前，首先带好安全帽及口罩，检查电气设备及其他设备是否正常，发觉问题及时处理。看磨工测磨时，必须等磨停稳后，与开磨工联系好，系好安全带，挂好保险链，进行测磨，打磨盖时，两边螺丝同时松，放气后，方可打开磨盖，以免气流顶出磨盖伤人。操作工使用电动葫芦时，一定要看行程开关是否灵敏，钢丝绳是否有损坏现象。在提原料时，必须有人在下边监护，在提磨盖时要挂牢挂钩，慢慢上提。平台上面所有生产工具应放在远离边缘1米之外，以免误掉下面伤人。皮带跑偏时，严禁用手或其他生产工具扒料，以免皮带伤人。严禁跨越运行中的输送带。装磨内间隙小与30cm，必须交代清晰，并形成文字书面交代，以免发生意外。操作工上下平台要扶好把手，严禁滑爬梯，以防发生事故。放磨工安全操作规程交接班必须检查好设备是否正常（包括主、辅机），电器设备有无异常现象，确认安全后方可进行工作。池口一定要盖严盖好，幸免人员及物件掉入池内。放磨工不能私拉乱接灯线、振动筛等电气设备。看磨工打磨盖时，放磨工不能在磨下面工作，磨下面不能有人。磨上磨下禁止双重工作，以防伤人。开磨时，必须与平台上面联系好，以免发生意外，必须面对面交接，严禁打手势。停磨时，必须把联轴器打开，预防意外发生，并把主开关拉下，保证安全。严禁用湿手触摸电气设备及开关。整理拉带时，必须有三人以上进行工作，在有专人监护下工作。皮带打滑需要打油时，必须用辅机，禁止用主机，并有专人监护。清理泥浆池时，首先解决搅拌机电源，有专人监护进入地下工作。导浆、看泵工安全操作规程首先检查设备及除铁器是否正常，电机及线路是否有损坏现象，发觉问题及时处理，以免出现意外事故。严禁用湿手触摸电器开关。伺服罐顶严禁乱放杂物，以免掉地伤人。伺服罐不能过满，以免溢出伤人。清理伺服罐时，首先关闭电源，并有专人监护。严禁上下滑爬梯。清铁时小心磁棒夹手，并应轻拿轻放。看枪工安全操作规程操作工必须穿戴好工作服，正确使用劳保用品。发觉堵枪时，小心处理，抽枪时应避开枪口，以免被泥浆烫伤。使用工具应轻拿轻放，不能放在平台边缘，以免落下伤人。清仓时，一定要系好安全带，并在专人监护下进行。上下爬梯，一定扶好护栏，严禁滑爬梯。及时观看煤气压力，及时汇报气站。停火、点火必须有关领导在场，不能私自停火点火。正常工作及时清塔时，不同意将头伸向塔内或伸向护栏外，以免造成事故。不用的料仓口，必须盖严，以免误伤。看料工安全操作规程交接班应检查设备及电器是否正常，发觉异常及时处理。干粉塔塌料时，严禁直接用手扒料，防止烫伤手。当皮带跑偏时吗，严禁用手把皮带下料，必须停下皮带方可进行。清铁时，磁棒轻拿轻放，防止夹手。严禁私自接电源及照明线路。清理不合格料仓时，拉车应注意来往车辆。清铁上料工安全操作规程交接班必须检查电器滚筒是否正常，以免出现意外。如发觉皮带跑偏，应立即停下，不能用手扒皮带。严禁跨越运行中的皮带。料仓口一定盖好，不能遗漏。不能私自接鼓风机及其他电器设备。磁棒要正确、小心使用，以免夹手。上下爬梯时严禁滑爬梯，以防发生事故。质检员安全操作规程微机操作工在备料时，应注意距铲车5米以外，以免发生事故。测磨人员测磨时，不同意穿高跟鞋上下楼梯，以免发生意外。测料人员测料时，必须遵守所测岗位的安全规程，应注意安全，工作服必须穿戴整齐，以免被皮带损害。收料员安全操作规程工作期间，应注意来往车辆，以免发生事故。铲车卸车及打堆时，5米之内不同意来回走动。清扫车厢时，必须注意车箱安全。保持场地卫生，闲人一律不能进入料场。铲车司机安全操作规程严禁疲劳驾驶或带病驾驶。未经主管部门批准，不能私自出车。树立爱岗敬业精神，对车辆进行保养、维护，发觉问题及时修理。严禁无证上岗，不能让无证人员替班或车辆外借。严禁酒后开车，树立安全第一的思想。备料时，要一看、二慢、三观看，不能开飞车。铲车驾驶棚外严禁载人。力机压力机人员安全操作规程1、上岗前要穿好工作服，配戴好防尘口罩及其他护品，严禁酒后上岗，班中严禁脱岗、串岗、睡岗，严禁未经培训人员顶岗。严禁非专业人员调整改动技术参数。2、开机后，首先检查各部位运转情况（主泵、循环泵、降温水泵及电机是否运转正常），发觉异常情况应立即停机检修。3、压机正常工作状态时，不得随便调动有关机械部位和调压装置，以免阻碍素坯质量。不得在压机运转中清理卫生，以免发生意外事故。4、清扫模具时，一定要拉起安全杆。模具清扫完，必须先用手动试压一次，检查上下模具配合间隙是否达到标准。5、加热模具温度不易过高，模具表面温度要平衡，清扫模具不要用水过多，清完后要用柴油、硬脂酸混合剂再擦一遍（或用干布擦一遍），确保开机不粘模。6、每班检查一次液压油，确保液压机油不低于油位指示器的三分之二。补充油时，要用滤油车加油，以防混入杂质损伤设备。7、经常检查油温指示是否正常。要经常察看水冷却系统有关阀门是否开启，确保温度不超高。8、每班都要检查一次压机底部顶推装置、拉杆的紧固情况及油管有无漏油情况，发觉问题立即汇报有关人员进行处理。9、上下模具的电磁启动开关柜，要有压机工专管其他人员严禁乱动。10、按规定搞好设备保养，搞好清洁卫生。压机、料车、接坯机等每班要用压缩空气清吹一次。严禁手拿抹布擦拭运转中的部位，要随时擦拭漏油和检查润滑部位。横梁滑动部位要经常注入润滑脂，齿轮箱要按时加油。11、设备运转中如出现异常，应立即停机，通知维修人员处理，并担任监护。传送带工安全操作规程搬砖时，手要远离皮带轮处，严禁从皮带下面向上顶砖，以免伤手。发觉掉拉带时，要找维修工处理，严禁私自处理。发生机械故障，要找维修工、电工或班长处理，严禁违章作业。电器开关柜上严禁放杂物，以免造成事故。印花工安全操作规程1、上岗前要穿好工作服，戴好工作帽，穿长袖上衣要扎紧袖口，长发要盘到工作帽内。严禁穿拖鞋、凉鞋上岗。2、接班后要认真检查印花机及各皮带运转情况，护罩是否齐全，电缆、电线是否有破损，转动部位是否缺油，发觉问题立即通知维修工处理。3、工作中要精力集中，严禁远离印花机，对丝网要勤观看，发觉漏网、偏网、漏印要及时处理。4、印釉不准混入杂质，要勤添少添，色料要勤搅拌均匀。更换网板要迅速，不准停线。一、二、三印要紧密配合保证印花质量。5、工作中对区域内的各种设备运行情况要勤观看，发觉异常异声要立即停车，通知有关人员处理。6、严禁湿手停送电，严禁印花机及施釉线转动中清理各传动部位卫生，以防出现事故。7、检查印花效果及剔除不合格坯体时，手不要靠近皮带轮和皮带，以免造成损害。8、搞好岗位区域内的设备、地面及下水道卫生。班中严禁脱岗、串岗、睡岗，严禁嬉戏打闹。施釉线工安全操作规程1、施釉工上岗前要穿好工作服，戴好工作帽，穿长袖上衣要扎紧袖口，长发要盘到工作帽内，严禁穿拖鞋、凉鞋上岗。2、接班后，要认真检查本岗位范围内的各种设备运行情况，查看安全设施是否齐全，转动部位是否缺油，发觉问题立即通知维修人员处理。3、施水、施釉标准要严格操纵，釉料比重及釉量要保持稳定。磁棒要定时清理，含铁不能超标。4、工作中要精力集中，发觉设备异常异声，要立即停车，通知有关人员处理。5、皮带松脱必须停车处理和重新安装，严禁开车安装。严禁湿手停送电。严禁设备运转中清理传动部位。6、检查施釉质量需从皮带上取砖时，手严禁靠近皮带或皮带轮取砖，以免伤手。7、清洗施釉架、钟罩和振动筛时，一定要扶牢站稳，防止造成损害。8、每班后清理好本岗位区域内的设备、地面及下水道卫生。班中严禁脱岗、串岗、睡岗，严禁嬉戏打闹。煤气窑炉安全操作规程1、检查所有煤气烧嘴都已完全关闭。2、将窑炉煤气管上的放散阀门完全打开。3、启动煤气助燃风机。5、将电磁跳闸系统开关接通。6、通知煤气站，让他们送煤气。7、从煤气排空处取样化验，测其含氧量。8、当煤气中的含氧量低于0.5%时，方可点火。9、点燃浸少许油的棉纱做火把，靠近煤气烧嘴点火孔。10、调节助燃风阀门，让火苗刚好抽到点火孔内。11、慢慢开启煤气阀门，直到从烧嘴口喷出蓝色火焰。12、假如刚点燃的火又熄灭，应立即关闭煤气阀门，重新点火。13、烧嘴点燃以后，再将煤气排空阀门完全关闭。烧成工安全操作规程1、上班前要穿好工作服，佩戴好高温防护用品，不准穿拖鞋、凉鞋上岗。酒后严禁上岗。2、要随时观看煤气压力表的压力显示情况，出现波动立即与煤气站联系。3、窑炉各水封水位必须保持常满。假如水封喷水刚补上又被煤气吹掉，应立即通知煤气站调小煤气压力。补满水后再叫煤气站将煤气压力恢复正常。补水时速度要快，同时自身应处于上风口方向。4、如遇突然停电，应立即关掉所有煤气烧嘴的煤气阀门，再将电磁跳闸系统的开关断开。5、如煤气压力突然降到零位五秒钟还没有恢复到正压，应立即断开电磁跳闸系统，关掉煤气烧嘴的煤气阀门，并和煤气站取得联系。6、当电磁跳闸系统已断开，窑炉引风机、鼓风机都正常运转时，严禁打开排空阀门，以免空气抽入煤气管道，造成混合煤气燃烧。7、要随时检查烧嘴、阀门，发觉堵塞等情况及时清理、更换，确保窑炉正常运转。在清理、更换过程中，一定要注意安全，严防灼伤或煤气中毒。8、窑炉温度在500℃以上时，瓷棍必须处于转动状态，以防变型。9、窑炉周围严禁开电焊气割，如必须，应报经理批准。10、窑炉点火、停炉，处理突发事故，应执行其相应的安全操作规程。11窑炉车间闲人免进，烧成工班中严禁脱岗、串岗、睡岗，并保持卫生清洁。巡窑、跟班维修安全操作规程1、上岗前要穿过好工作服，配带好高温防护用品，不准穿拖鞋、凉鞋上岗。酒后严禁上岗。2、经常检查各链条的涨紧程度，各连轮之间是否对正，各齿轮之间的咬合程度是否处于良好状态。3、关于链条、齿轮、轴承必须经常加油润滑，特不是高温带的传动部件更应特不重视。4、经常检查窑炉及辊棒头周围是否漏火、漏风，如有漏火漏风应及时用耐火纤维封堵严密。高温带耐火纤维每半年更换一次。5、及时更换不合格的辊棒，如发觉辊棒不转，应立即处理，必要时能够放慢转速或关闭相应位置的煤气烧嘴。应急处理事故。6、链条加油时不能用棉纱等沾着加油，必须用油壶刷子等专用工具，以防造成事故。7、巡窑过程中要注意观看各传动电机、风机、变速箱有无异常、异声及剧烈振动，发觉后应及时通知维修人员进行处理。8、要经常检查炉内进砖排列情况，如有重叠，应立即采取相应措施，防止造成事故。9、在修补高温带有漏火漏风时要注意孔内喷火。使用纤维毡时要爱护自己眼睛更换辊子时要防止灼伤。不能运转中维修齿轮、链条。10、机电维修人员检修设备时负责监护。工作要认真负责精益求精，班中不准脱岗、串岗、睡岗、及时清理好分工范围内的设备和环境卫生。拉、续砖工安全操作规程1、检查设备运行是否正常，发觉问题及时报告班长解决。2、续砖前严格检查砖尺寸、变形度、砖号、色号按出窑顺序依次排放，不准空带，严禁磕角。3、严格交接班制度，及时准确记录各排砖片、色号。4、搬砖时手要远离皮带轮处，以免伤手，发觉掉带时，要找维修工处理，禁止私自安装拉带。5、交接班严格卫生制度，将本班烂砖，地面卫生清理洁净。6、拉砖时必须轻装慢走。磨边线安全操作规程认真检查设备运转是否正常，若发觉磨轮螺丝松动、电源线破皮、露线、电器开关进水受潮等不安全因素，就立即停车，找维修工，电工解决并报告班长。更换磨边轮必须停机调整，以防磨轮伤手。开机时，必须认真观看周围是否有人，确认无误后，方可开机。磨边机出现烂砖时，必须戴手套将烂砖拿出，不可多搬，以免伤手脚。严禁用湿手触摸电器和开关等。严禁用水冲刷电机及其他带电设备。每班认真检查防护网罩的牢固性，发觉问题及时解决。打包、入库、选级人员安全操作规程1、拣选人员必须按有关规定和相关标准严格拣选，不得漏极或靠级。2、选级搬砖时，要站立选砖，严禁坐在班凳上，以免用力不均，损害躯体。拣选和包装时，要轻拿轻放，严防烂砖伤人。3、打包人员要注意电源盒开关是否正常，严禁乱拉电源线，更换打包带时，必须切断电源。4、打包时，非优等砖应及时打包，严禁长时刻攒砖，搬运过程中应注意安全以免发生碰撞、擦伤、请搬轻放，摞放整齐，幸免掉砖现象。5、拉车出入车间时注意墙与车的距离，防止擦伤手指；同时要十分注意，仓库内外其他车辆的行驶及人员安全，以免发生碰撞及其它事故。6、入库、打包人员严禁吸烟，拿垛时要轻拿轻入，摞放整齐，放到最上层时，须有一人在旁监护，以防掉砖伤人。7、工作区卫生如打包带、打包壳、纸箱等摆放整齐，垃圾及时处理。釉料房安全操作规程按照程序依照生产需求，认真做好装磨记录，分门不类调整好色釉的各种生产指标，保证生产过程安全顺利。装磨时要认真认真，对要紧原料要爱惜，精细料要认真，做到准、稳、洁净利索，不得白费。卸磨时严格过滤，清铁、除渣，各种釉料分不放入各种釉料池内，不得发生混料现象。在上、下平台爬梯时一定扶好爬梯的扶手，不得滑行，以免摔伤。在清釉浆池时，必须有风机进行通风，在专人监护下进行。在打开或关上磨盖时，必须系好安全带，以防摔伤。做好卫生清理工作，装完磨后对各场地要及时清理。做到地净、料清，环境好。质检人员安全操作规程1、按照国家和相关部门制定的相关标准以及本厂的实际情况对产品进行认真检测。2、质检员必须持有有关部门发放的检验证明和培训合格证，方能上岗。3、严格界定产品的等级，做到不靠级、不混级、不漏选。按规定抽检，把好产品质量关。4、在质检过程中。上下垛要慎重，幸免意外事故发生。5、进车间工作时，严格遵守车间各项安全工作规定。电工安全操作规程1、电气作业必须通过专业培训，经考核合格后，方准独立操作。2、作业前必须全面检查，作业时必须遵守电气设备技术规程的规定。3、下达电气作业任务，必须划出停电范围和制定相应的安全措施，作业前施工负责人向全体作业人员传达。4、停送电必须严格执行工作票制度，禁止用电话联系停送电或预约送电。5、作业前切断电源的开关，必须悬挂警示牌，非经挂牌人同意禁止摘牌或送电。6、检修停电的线路和设备时，必须预先进行验电和装接地线。7、验电时，必须使用与所验电压相符的验电器，验电器前必须鉴定其可靠性，操作时戴绝缘手套。8、装设接地线必须牢固，电阻符合规定。装设接地线时，必须先与地联接，然后接在接在导线上，拆卸接地线顺序相反。9、绝缘用具前必须绝缘良好，绝缘手套必须超过手腕以上100mm，严禁用其他物品代替绝缘用具使用。10、停送跌落式保险必须使用绝缘杆，操作时戴安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋。11、对地电压250V以上，禁止进行带电作业。对地电压250V以下的带电作业，必须制定安全措施，经领导批准。12、带电作业必须有专人监护，使用的工具有可靠的绝缘把手。作业时戴绝缘手套，穿绝缘鞋，更换保险器时戴防护眼镜。13、使用携带仪器测量带电设备，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并与带电体保持安全距离，专人监护。裸体导线或高压杆上禁止使用钳形电流表。14、使用仪表变电器，必须把低压侧全部接好，再把仪表变压器一次接到高压侧。作业时必须戴防护眼镜、绝缘手套，穿绝缘鞋。15、使用摇表测量绝缘，被测物必须先验明无电。高压线路和大型设备的电力电缆、电容器测量绝缘前必须进行放电。雷雨季节被测物潮湿禁止测量绝缘，测量时应戴绝缘手套，禁止有人触动被测物。16、使用携带式电动工具，必须有良好的接地，使用时必须戴好绝缘手套或站在干燥的木板上，禁止倒提电源线。17、携带式电动工具禁止站在梯子上使用，高处使用必须设牢固脚手架，停电休息或离开现场，必须关闭电源开关。18、使用靠梯时，梯脚与墙的距离必须大于梯长的1/4小于梯长的1/2；人字梯两侧必须设牢固的拉链或接绳，梯脚加胶垫；靠线使用梯子，上端应有牢固挂钩。使用梯子必须有人扶持。19、施工人员与6千伏以下带电体的最小安全距离，未设遮栏为0.7米，装设遮栏时为0.35米。20、安全遮栏高度必须大于1.7米，下部边沿离地面小于0.1米。遮栏与带电体之间禁止进入。21、电气火灾必须先切断电源，用砂土或四氯化碳灭火器灭火，禁止用水灭火。22、电气设备必须按规定采取可靠的接零接地爱护并定期检查，设备检修后必须恢复原状。23、室内接220V以上临时线路，必须架空3米以上，接头牢固包好，用完后立即拆除。24、电气设备送电前，必须全面进行检查和试验。25、保险丝禁止用铜、铝、铁丝代替，大型设备启动必用时，必须慎重选择，井经分管领导批准。26、零线、接地线严禁装设保险及开关。27、安装照明灯具时，火线必须通过开关接于灯口中心螺丝上。28、在天棚上工作，必须有良好的照明，行走时两脚必须踩实棚梁，禁止烟火。29、禁止在只经按钮开关、油开关或电磁开关断开电流的设备上作业。作业时，必须拉下电源方面的隔离开关或拨掉上一级保险丝具。30、电焊机、安全变压器一次线长度禁止超过5米。31、室外配电盘及开关箱，必须设良的防雨、雪装置，运行的变压器必须设围栏和警示牌。32、雷雨和六级风以上天气，禁止蹬杆作业。33、蹬杆作业前，必须对电杆的牢固程度先进行检查，特不是根部，砼杆是否断裂，木杆腐朽深度是否超过杆径十分之一，有此情况不得蹬杆。34、交叉作业，必须戴安全帽；高处作业必须扎安全带；工具器材必须用绳升降，拿稳放牢，严禁抛掷，多人一杆作业，必须紧密联系。35、在高压架空线路上工作，人员与带电导体的安全距离必须大于2米。低压架空线路上作业，人员与带电体的安全距离必须大于1.5米。安全距离不够，必须停电。36、架空线放线禁止有扣鼻障碍物。依照导线选用紧线器，紧线时，随时检查，禁止断股。37、检修架空线，各处接地线的间距必须小于2Km，各分支线也必须加接地线。38、立杆或拆杆时，必须专人指挥，线杆倾倒范围禁止人员进入。39、使用叉杆时，必须专人指挥。执叉人员必须互相配合，叉杆移动，根部不可离地，禁止用力过猛，执叉人员必须站在叉杆外侧，电杆未稳固，禁止撤除叉杆。40、更换承力杆或转角杆，必须设临时拉线或用叉杆支撑牢固。41、拆除架空线，电杆根部必须牢固，拆除线必须缓慢下放。42、交通要道或公路边沿挖杆坑，当日不能回填，必须设围栏，挂警示牌，夜间挂红灯。43、用车辆运送电杆，必须固定牢固，用撬棍卸车时，禁止、撬棍靠在胸、腹部。44、抬杆时，杠子必须放在同侧肩上，专人指挥统一行动。45、维修电话线路，工作前必须验电，确认无误方准工作。电、气焊工安全操作规程1、电焊时应戴好必备的防护用品。2、工作前应先详细检查工具、设备，如焊机外壳接地，焊机各接线点必须牢固可靠，焊机电线绝缘必须良好等，发觉问题应及时处理后再工作。3、电焊机要设单独的开关。露天开关应放在防雨箱内。拉合开关时应戴手套，侧向操作。4、电焊机电源的按拆工作应由电工进行。一次线长度不准超过5米。5、进行下列操作时应切断电源：①改变电焊机接头时；②更换焊件需要改接二次回线时；③转移工作地点时；④更换保险丝时；⑤电焊机发生故障需要修理时。6、焊钳与把线必须绝缘良好，更换焊条应戴手套。在潮湿地点，在金属容器内或金属上部，必须穿胶鞋，人的躯体不得接触焊件、工作台，以防触电。7、在金属容器内焊接时，必须将容器可靠接地并有人监护。8、绝对禁止在带有压力的容器或管道动焊，焊接带电的设备，必须切断电源，方可进行。9、雷雨天时，应停止露天焊接作业。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。10、把线、地线禁止与起重钢丝绳接触，不准用钢丝或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。11、高处作业，下部周围有易燃易爆物品时，应首先作好消防措施，清理周围易燃易爆物品和预备必须的灭火设施；并设专人监护，方可动焊。12、未取得市劳动局颁发焊工合格证者，不得焊压力容器。13、高处作业必须系好安全带和工具袋。14、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开现场。15、禁止酒后上岗。维修工安全操作规程1、上岗前要做好一切预备，整齐穿戴好防护用品，并认真检查所用设备、工器具是否完好后，方准上岗。酒后严禁上岗。2、随时注意管辖范围内的设备运转情况，并负责指导、监督各设备操作工正确使用，发觉问题及时处理。3、各设备的安全防护要每班一检查，使其达到齐全、完整、适用、有效。4、机械故障要停车检修，严禁运转中检修或调整任何部件。5、检修大件有风龙门架、三角架吊装时，应首先检查葫芦有无损坏，三角架、龙门架是否牢固，有问题不得操作。6、吊装大件过程中，所有工作人员必须统一指挥，协调一致，操作人员必须远离三角架或龙门架下方，以防出现突发事故。7、对电器设备或个人不熟悉的机械设备故障，不要乱动或拆卸，应请车间主任安排电工及有关人员处理。8、机械设备检修前，应先切断总电源，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，严禁带电检修。9、设备检修完毕试车前，应检查整个检修工作是否全部完毕，检查机械内或周围是否有人或障碍物，确认无问题后方可发信号试车。10、使用电钻时，应戴防护镜，应踏在绝缘垫上操作，在工作中发觉是过热或漏电，应立即停钻检修。使用台钻不准戴手套。清除铁屑时应用金属物，不得用手直接清除。11、检修用锺时，要注意四周障碍物及人员，打锺者与掌锺者，要约成九十度角。12、使用手锯时，锯条松紧要适当，并注意锯齿要朝着推力方向。13、检修使用锉刀时，锉刀和工件上不得沾有油污，工作时不得用手擦摸锉刀和工件。14、检修使用刮刀时，刮刀必须装有木柄，工件上的刮屑应用棉纱擦除，不得用擦。15、检修使用扳手时，开口程度应与螺栓或螺母一致，活扳手不可反向使用，不可用力过猛。16、检修使用錾子时，要戴防护眼镜，錾柄上产生了花刺应及时磨去再使用。17、严格遵守厂内一切规章制度，搞好维修工房及周围卫生，检查监督有关人员搞好设备工业卫生。18、油加热组装工件时，严格操纵油温。19、使用电气焊、砂轮机时，必须遵守电气焊、砂轮机的操作规程。钻床使用安全作业规程开机前首先检查钻床是否完好，固定螺母是否紧固，确认安全后，方可开机。工作时要带好防护用品，固定好被加工件。操作者应站在钻床的侧面，轻轻转动平轮，不能用力过猛，以免损坏钻头或被钻件脱落，造成人身损害。操作完毕后，要切断电源，清理好卫生。砂轮机使用安全操作规程1.开机前，首先检查砂轮是否完好，紧缩螺母是否紧固，确认安全后，方可开机。2.工作时要戴好护目镜，握紧加工件。3.操作者不可站在轮片的正前方，应侧身避开，不可同时操作两个运行的砂轮片，工作只能在轮片运行方向的正面位置磨削工件，磨削较厚物件时不可用力过大，以防物件脱落或砂轮片破裂伤人。4.操作完毕后腰切断电源，清理好卫生。成品库安全操作规程1.成品库人员依照自己分工职责，严格按规定收发成品。2.产品入库要及时准确验收，表明入库的数量、等级、型号、色号，对出现混垛，不按规定排放的，有权拒收。做到入库的产品数字准确，并排放整齐、安全、美观。3.产品的发放要依照财务室开据的发货通知单发放，发砖时出现的破损，查明缘故报请批准后补发，属装车人员损坏的由装车人员赔偿。4.每天的入库数、出库数、库存数要及时准确地进行核对，做到账实相符，账账相符。5.产品的排放要依照场地的实际情况做出合理的安排，达到出入库不受阻碍，同时还要对库存产品进行检查，严禁出现水浸、倒垛现象。6.不得堵塞防火通道，不得带火种进入入库房，维护好灭火器材，并会正确使用。装车人员安全操作规程1、上岗前要穿好工作服，戴好手套，严禁酒后上岗。2、产品入库装车时要轻拿轻放，在库中码垛时垛高五层以上要留拖层，以防倒垛造成事故。3、在装卸运输车辆时，要等车辆在装卸货地点停稳，方可上前找开货车厢板。在打厢坂过程中。操作人员要站在厢板外侧，在看清厢板前1.5米内无人才能将厢板放下。4、在装车过程中，要稳搬轻放，所装砖箱要排放整齐，达到货主中意。5、物资装完要打好厢板，在货车启动前再检查一遍，看厢板是否打牢，销子是否松动，有问题应进行处理。6、货车启动前，装卸人员要远离该车，方可让其启动。7、工作时刻严禁嬉戏打闹，严禁脱岗、串岗。班后要按规定搞好分工范围内卫生。化验室安全操作规程1、易燃、易爆、剧毒物品必须分不存放。2、浓酸、浓氨、剧毒物品作业必须开窗通风良好。3、向酒精灯内加酒精时，必须熄火，熄火时必须用灯罩，禁止用嘴吹灭。4、吸取有毒或易挥发的液体，必须用洗耳球，禁止用嘴吸取。5、稀释浓酸时，必须将酸慢慢加入水中，并进行搅拌，禁止把水注入酸中。6、加热溶液，禁止溶液爆沸外溢。7、开启浓酸、浓氨瓶时，瓶口禁止正对面部。8、高温电阻炉烧物时，不得带电放入或取出。用完后应立即切断电源。9、煤气、原料、软化水取样，要按规定按时定量提取。10、煤气分析及其他分析结果，要随时报告煤气站及有关领导。11、要爱护仪器，严格药品治理，正确操作各种电器设备，出现异常立即停电，找专业维修工检修。12、严禁湿手停送电，配花时要戴好胶手套、眼镜等防护用品。要保持化验室及设备、仪器卫生。制网版人员安全操作规程1、严禁酒后上班。2、严禁上班睡觉、串岗等。3、室内机械。用设备若有异常，立即停止，找电工、维修工进行检修、严禁私自乱拆乱卸。4、上班必须穿戴好劳动爱护品，严禁披长发、穿拖鞋等。5、室内开关必须配齐开关盒盖，传动部分必须有防护网，并经常检查。6、上下班驾驶机动车必须戴头盔。吊装作业安全操作规程1.吊装作业人员必须持有专门工种作业证。进行吊装作业必须办理《吊装作业票》，《吊装作业票》的格式见附录。2.施工部门认真填写《吊装作业票》、落实安全防范措施，报施工作业负责人、现场治理人员、企业负责人审批。3.吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。4.吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。5.吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位统一指挥。6.吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。7.悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。8.吊装项目雇佣双方应签订安全协议。甲方应雇佣具备相关资质的乙方进行作业，甲方需派出监护人监护作业。9.吊装作业结束后，应清理现场，由作业人员、监护人签字后进行完工验收。动火作业安全规程1.进行动火作业必须办理《动火作业票》，《动火作业票》的格式见附录。2.动火部门认真填写《动火作业票》、落实安全防范措施，报用火作业负责人、现场治理人员、企业负责人审批，审批人必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况检查、确定是否需作动火分析，完善防火安全措施后方可批准。3.进行动火作业必须配备动火监护人，作业结束前监护人不得离开作业现场。4.动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，必要时采取气体置换等其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材和应急救援器材；应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。5.凡是在易燃易爆装置、管道等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。动火分析应由动火分析人进行，取样与动火间隔不得超过30分钟。6.用火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并依照现场的具体情况采取相应的安全防火措施。7.使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与用火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。8.动火作业完毕，应清理现场，保证无残留火种，由动火人、监火人签字确认后，进行完工验收。断路作业操作规程1、凡在厂区内进行断路作业必须办理《断路作业票》。2、《断路作业票》由施工部门认真填写、落实安全防范措施，经施工人员负责人、现场治理人员、企业负责人审批后，方可进行作业。3、企业要在断路路口设立断路标志，为来往的车辆提示绕行线路。4、断路后，施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间要悬挂红灯。5、断路作业结束后，施工部门负责清理现场，撤离现场，路口设置的档杆、断路标示、围栏、警告牌、红灯。作业人员签字确认后进行完工验收。高处作业操作规程1、进行高处作业必须办理《高处作业票》2、施工部门认真填写《高处作业票》、落实安全防范措施，报施工作业负责人、现场治理人员、企业负责人审批，审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施，派遣安全监护人员后，方可批准高处作业。3、高处作业人员必须经啊安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。4、高处作业前，作业人员应检查确认安全措施落实后，方可施工；高处作业人员要按照规定穿戴劳动爱护用品，作业前要检查。作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。5、高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。6、作业结束后，应清理现场，由作业人员、监护人签字确认后，进行完工验收。进罐作业安全规程1.进行进罐作业必须办理《进罐作业票》，《进罐作业票》格式见附录。2.施工部门认真填写《进罐作业票》、落实安全防范措施，报施工作业负责人、现场治理人员、企业负责人审批，作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析,分析合格后派遣安全监护人，方可批准进入设备作业。3.进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换并采取措施，保持设备内空气良好流通。必要时，可采取机械通风，作业人进罐应携带氧气呼吸器。4.进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号，监护人员不得脱离岗位。5.作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可接着作业。6.设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物损害作业人员的措施。7.设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。8.作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内，由作业人员、监护人签字确认后，进行完工验收。盲板抽堵作业规程进行盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业票》。施工部门认真填写《盲板抽堵作业票》、落实安全防范措施，报施工作业负责人、现场治理人员、企业负责人审批，由审批人派遣安全监护人进行现场看护后，方可进行盲板抽堵作业，作业结束前监护人不得离开作业现场。生产部门负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工部门按图作业，盲板位置图由生产部门存档备查。严禁在同一管道上同时进行两处及以上抽堵盲板作业。抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。作业结束后，经施工单位、生产部门、安全防火部门检查无误，施工部门将盲板位置图交生产部门。作业结束后，清理现场，作业人、监护人签字确认进行完工验收。设备检修作业操作规程进行设备检修作业必须办理《设备检修作业票》。施工部门依照设备检修项目要求制定设备检修方案，认真填写作业票，落实检修人员、检修组织、安全措施，报施工作业负责人、现场治理人员、企业负责人审批。检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交代清晰检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并制定专人负责整个检修作业过程的安全工作。参加检修作业的人员应穿戴好劳动爱护用品。应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁蓖子、盖板等进行检查，保证安全可靠。检修结束后检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。检修人员签字确认后，进行完工验收。烘炉1、启动润滑泵，检查整个润滑系统，确保处于正常状态。2、检查灰盆中有无异物，及水封装置是否合乎要求，注水至水位离盆沿400mm。3、打开火炬放散阀。4、夹套和汽包注水至水位计1/3处。5、装炉渣前，先启动加压机试连锁装置。再启动风机及加压机后，停止风机试连锁装置。6、启动液压泵，调试炉栅及喂煤系统至正常状态。7、启动风机向炉内鼓风10分钟，吹扫炉内潮气或残余煤气。8、关闭顶、底部出口阀门。9、将预备好的灰渣（20-70mm）装入灰盆至炉栅200mm上整平，装木柴（50mm长）50cm厚，在木柴上浇废机油并堆放引火物。10、点燃引火物。11、按照炉内曲线烘3-5天。点炉培养层次1、烘炉3-5天后，顶部温度接近150℃2、假如火势不行，将人孔盖临时盖好，启动风机进行少量鼓风，3-5分钟后，关闭风机，打开人孔。再加一次煤。后封好人孔，并再次鼓风，调整炉内煤层燃烧均匀。3、当炉内煤层达到200mm时，启动喂煤系统，依照顶部温度不超150℃4、给探火阀送上蒸汽，调整探火阀的密封情况，每小时通过探火孔对炉内各层次进行检查和调整。5、检查夹套水位不低于1/3。6、火炬放散煤气带有少量黄色时，点燃火炬。送气1、火炬放散点燃后，取样待验○2∠0.6后，开顶部煤气阀门至电捕焦放散，10分钟后取样待验○2∠0.6后，开电捕焦出口阀门，同时底部强制风冷出口阀门全开，进口阀门开10°，煤气至电捕轻加压机前放散10分钟后取样○2∠0.6合格，预备启动加压机（放散期间。开绝缘子箱蒸汽伴热，并检查是否正常）。2、启动加压机前，通知用气车间，打开各分管路放散阀。3、启动加压机，将变频频率调至最大，打开出口阀门，缓慢开进口阀门，四楼操作工依照炉出压力不低于2000Ra，缓慢关火炬放散，三楼仪表工依照前压力不低于1500Ra，调节风机和加压机频率，直至加压机出口压力达到13000-14000Ra,运转正常后10分钟，电捕焦、电捕轻送电。气化条件和参数的调整运行中的煤气发生炉要维持其正常气化，必需对一系列的参数进行调整和操纵,但其中三个气化参数是关键：（一）燃料层厚度在发生炉中的还原反应与温度有关，温度越高，反应越快；同时也与接触时刻有关，在温度一定的条件下,接触时刻越长，反应所得到的co和H2越多，煤气质量也越好。依照生产实践，国内部分工厂倡导厚煤层操作法，如Φ3m的发生炉总层厚度由正常的900～1100mm增加到1600mm，并与此相适应地增加供风量，提高炉底压力和饱和温度，如此的结果是：1．提高了煤气质量，增加了煤气产量;2．煤气炉出温度降低;3.烧穿冒火的现象减少;4．缓和了由偏炉所造成的一系列矛盾。但煤层的厚度增加，相应的供风阻力也增大，有造成灰盘、鼓风箱水封被冲破的可能；同时，在操作治理上也必须更加慎重。化验人员安全操作规程

1、试剂的配制与保管：

⑴、稀释弄硫酸时，必须将硫酸缓缓倒入不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。

⑵、配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中。

⑶、配有含有毒气的试剂，必须在通风柜内进行。

⑷、试剂必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等。

⑸、禁止打开瓶盖，试尝、试闻或用手拿。

⑹、配制；硫酸、盐酸试剂时，必须带上口罩和橡胶手套；

⑺、氯化亚铜和碘液用棕色瓶密封保存。

⑻、固体和液体试剂要密封保管。

⑼、酒精、甲苯等易燃物要放在特不安全的地点，同时不超过５ｋｇ。

2、燃烧分析注意事项

⑴、经常检查电路是否绝缘良好。

⑵、第一遍燃烧气体未全部送到燃烧瓶前，切不可降低水准瓶。⑶、燃烧时要缓慢送入，操纵好燃烧火焰不易太大。⑷、燃烧时，脸不要正对着燃烧瓶。⑸、白金丝和其他地点电源接触不良时，应关闭电源进行检查。

燃烧瓶内经常保持清洁，不同意用碳氢化合物存在。

⑹、燃烧用电压不同意超过6V。⑺、燃烧瓶内应经常保持清洁，不许有碳氢化合物的存在。⑻、取氧时要进行置换洁净。3、防止事故发生

⑴、化验员必须遵守车间安全操作规程。

⑵、所有分析项目，必须准确保持误差在１％范围内。

⑶、分析含氧量5％以上，必须立即汇报有关人员。

⑷、闻到室内有硫化氢味时，应打开窗户和通风口通风，并检查是否是煤气泄漏并及时处理。

⑸、到危险处取样时，必须通过相关人员，同时保证二人同行。

⑹、取样时必须站在上风口以免中毒。

⑺、室内禁止烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。

⑻、爆炸用纯氧必须专门纯〔98％以上〕，不能和其它气体混和。⑼、燃烧瓶加热时，禁止上面塞盖子。⑽、小型变压器应放在特制的木盒内，必须经常保持干燥。⑾、回吸氧化亚铜液不要装满，温度不要过高。⑿、氧气桶应放在适当的地点，禁止潮湿，温度高及有烟火，瓶口上带罩子，取氧气时不要开专门大，取样完后将罩盖上。⒀、用酒精喷灯时。酒精不要装得太满，同时使用不得中途离开。⒁、硫酸汲取瓶后面，要上胶皮塞。连接玻璃管通道水溶液中。⒂、切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插玻璃管，必须带上胶皮手套。⒃、定期分析室内空气（℃）浓度不许大于0.03mg/L。4、仪器的使用与保管

⑴、所有一切设备必须定期检查和清理，经常保持清洁。

⑵、使用完的仪器清理洁净，放回原处。

⑶、卸下的汲取瓶和二通考克洗涤洁净，干燥后考克用小块纸垫起来，再用纸包好，放在适当的地点保管。

⑷、考克拧不动时，可取下用盐水浸一下再拧。

⑸、搅拌试剂用的玻璃与试剂接触的上端，必须套上胶皮套。

⑹、仪器口部考克经常加凡士林或真空油脂。

⑺、使用天平常，必须遵守使用原则。

⑻、仪器破损时，要做好记录和交待下班，破裂玻璃立即清除。

⑼、电器设备故障应及时找电工处理。７、事故的处理：⑴、燃烧分析管喷时。立即关闭、切断电源。

⑵、分析管漏气时，立即进行修理，同时打开窗户通风。

⑶、电器着火时，立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。⑷、油类及酒精，甲苯着火时，用麻袋、砂子、湿棉布扑救。

⑸、强酸、强碱不慎溅到衣服、皮肤或桌面上，应立即用清水冲洗。

⑹、煤气中毒和触电，立即采取正确的方法，将受害者抢救出险区，到通风良好的地点人工呼吸，立即通知卫生保健人员及时抢救。空气鼓风机安全技术操作规程开机前预备：清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保证操作面清洁。检查各种仪表是否灵敏可靠、并关严。检查各阀门是否灵敏可靠并关严。检查电气操纵及电机是否良好。启动操作：出口阀在关闭状态下才能启动。启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、震动、金属摩擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报有关人员及时处理。的那个运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送空气，调整出口压力6Kpa-10Kpa。运行中注意事项：经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整，保持电流平衡。经常检查轴承温度，温度不能超过65℃若发觉超高及时处理。经常检查鼓风机电机是否有震动现象，叶轮是否有摩擦声，发觉问题及时处理。经常检查风管内是否有积水，发觉后立即处理并查清水源。做好仪表指示记录。鼓风机换车操作：定期检修或发生故障的情况下换车。按鼓风机启动规程、启动备用风机。鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需要停止运行的风机的出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运行的鼓风机的出口阀门，保持空气总管压力稳定，直到将要停止运行的鼓风机出口阀门关严为止。运行的鼓风机必须及时与运转的煤气加压机连锁。鼓风机停车操作：（1）有打算停车a：统一安排指挥，慢慢关出口阀门直到关严为止。b：停止电机运转。（2）全站停电a：迅速关闭运转风机出口阀门，打开外来蒸汽并打开自然通风。b：来电后按起动规程进行操作。煤气加压机安全技术操作规程1、加压机安全操作要紧事项：⑴、加压机启动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得小于1Kpa.⑵、加压机启动前停止房内一切检修工作。⑶、检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳（Co）含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。⑷、加压机检修时进出口阀门必须关严。⑸、任何带有煤气的阀门和排水阀门开导必须有二人，其中一人监护。⑹、加压机开机前必须先排污加压机经二次启动仍动不起来。严禁再次起动。⑺当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并作好记录。⑻、加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。⑼、机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。⑽、机房内必须通风良好。2、加压机启动前预备工作：⑴检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。⑵检查所有测量仪表是否准确，有无漏水现象，漏油现象。⑶检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。⑷与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气连锁装置是否可靠。⑸检查加压风机冷却水是否有漏水现象。⑹检查各部位测控点：温度计、压力机是否齐全。⑺手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。⑻加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。⑼上述检查工作完成后作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过1%才许启动加压机。3、加压机启动操作：⑴关加压机进口阀门，开出口阀门（或开一半）⑵启动煤气加压机⑶启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报。消除后可再次启动。⑷启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。⑸确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，（若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风机进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门）开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400Pa以上，使出口压力达到用户要求（一般8KPa-15KPa）为止，加压机与鼓风机及时连锁。4、正常运行中要紧事项：⑴保持进口总管压力（低压煤气总管）绝不同意出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400Pab：出口压力10000Pa-150000Pa。⑵注意轴承室温度，冷却水是否正常。⑶注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的温度（外壳温度不超过65℃⑷每班加压机排污阀要及时排污。⑸加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。5、加压机换车：⑴换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等缘故采纳的必要措施。⑵换车必须在统一指挥下进行。⑶将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸汽吹扫或开阀门进行煤气置换，当煤气合格后，氧含量不超过1%然后关闭加压风机进口阀门，开出口阀门（或开一半）。⑷按加压机启动规程进行启动。⑸换车要两人同时进行，依照煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同时慢慢需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不同意出现负压。⑹停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。6、全站停电操作：⑴停电后立即关闭加压机进口阀，出口阀。⑵来电后先开鼓风机正常后，然后开加压机。7、加压机需紧急停机:⑴机组任何部位出现冒烟。⑵机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65℃⑶机组突然出现剧烈振动或金属撞击声。⑷电气部分失灵。⑸轴承室油位降到油位计以上，经补充无效。⑹加压机操纵阀失灵。⑺连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。⑻煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃电捕焦油器安全技术操作规程1、电捕焦油器（电除尘器）运行期间严禁工作人员上工作平台。2、送电运行前，先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（幸免出现冷凝水阻碍绝缘效果）采样分析煤气中氧含量不超过0.6%时再送高压电投入运行。3、设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。4、开旋流喷头水对电除（尘）焦进行湿式电捕焦冲洗时，必须先停电5-10分，然后开水冲洗。5、当煤气中氧气含量超过0.6%,应切断高压电源，等氧气含量在0.6%以下时，再送高压电投入运行。6、设备检修:⑴设备运行三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查衔接情况（密封）。⑵设备检修前应先对电捕焦前后部水封及进出口阀进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于0.2%时，打开人孔加强电捕器内通风然后进行检修。⑶、检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚拢情况，特不是电晕极上聚拢过多，会使除焦（尘）效率下降。⑷、检查电晕极是否处于沉淀中心，有无折断损伤歪斜动摇现象。⑸、检查沉淀极管表面有无凸起或容易击穿的地点。⑹、检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽吹扫洁净。⑺、检修完好后，封号各检修人孔。⑻、先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作。水泵的切换操作规程1、按下列要求检查备用泵（1）检查水泵的各螺栓有无松动，若有松动应立即紧固。（2）检查各阀门的开关是否合乎要求，各部位润滑的油质，油量是否合乎要求。（3）检查压力表电流等是否处于零位。（4）用手盘车几周，检查是否灵活，有无卡阻及磨擦声，若有应检修后在投入运行。（5）检查循环水泵、水池、水位是否正常及有无杂物。2.、检查一切正常后，按操作讲明启动水泵。3、待刚启动水泵的出水管压力上升后开启泵的出口阀门，同时，关闭欲停水泵的出口阀门，待备用泵运转正常后，停下欲停水泵 净化设备操作规程、顶部煤气降尘器（特定工艺设置设备）：该系统由旋流喷头、降尘器，水封管和水封槽组成。只要不处于停炉检修状态，水封槽始终要充满水。保证降尘器灰分下流通畅是安全生产的关键，因此要定时开旋流喷头水对降尘器进行冲洗，另外对水封槽也要定期除灰，（旋流喷头出水一定要均匀）。、底部旋风除尘器：旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽组成。除尘器落灰阀要常开，积灰槽要保证其水位。灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可适当放低水位，然后用木锤轻击落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，立即加满水。3、电捕焦油轻油器（除尘器）操作：通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽预热。通过低温置换煤气，要通过10分钟左右放散。当产量达到稳定后，取样分析氧含量在低于0.05%时，才能送电。送电时，电流电压逐渐由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分钟，直到加到40kv以上，电流在100mA左右，电流、电压每小时记录一次。进入焦油器煤气温度应在110℃-120℃左右，而绝缘子箱始终在100℃左右，绝缘子在50℃左右就能够。底部罐槽中都有伴热和保温，要保证灰尘、焦油流淌性好，并观看每次冲洗时的溢流量大小。4、洗涤冷却器的操作：洗涤器吹扫置换时，实际是从后部设备开始放散。洗涤水在使用过程中要保证喷头不被堵塞，为此洗涤水必须通过充分沉淀和降尘。洗涤器水封槽的溢流状况，一般以水涌浪特征，假如浪高，讲明水流通正常，假如不起浪，则讲明部分喷头有堵塞现象，并要定