倒挂井壁技术交底大全

-.z.---考试资料施工技术交底书技术交底书编号项目名称郑州市城郊铁路一期工程主变电站及外部电源工程共14页工程名称郑州市城郊铁路一期工程主变电站及外部电源工程设计文件图号ZZS1-23-01-10-05-SS-ZB*L施工部位双湖至华南城西主变外线倒挂井壁施工交底日期2016年9月2日技术交底内容：1、技术交底范围；2、设计情况；3、开始施工的条件及施工准备情况；4、施工进度（指标）要求；5、施工工艺；6、控制要点；7、质量标准；8、安全、环保、文明施工等技术措施；9、成品保护措施；附图：锁口圈梁钢筋图格栅拱架加工图顶管井支护结构图交底人复核人时间时间生产副经理项目总工时间时间工区主任接收人（工班）时间时间技术交底范围双湖至华南城西主变外线1#~143#电缆井涉及倒挂井壁施工的电缆井设计情况2.1工程概况双湖变—华南城西主变电站110kV电缆线路由110kV双湖变电站北数第二间隔出线，向南穿过十八里河和鸽瑞钢构厂区至双湖大道南侧，沿双湖大道南侧向东至107国道西侧绿化带内，沿107国道东侧向南至泰山路北，沿泰山路地铁桥墩北侧向东至河南机电职业学院西侧，转至桥墩南侧敷设至裴度路，沿规划裴度路向南利用新建电缆隧道接入新建华南城西变电站，线路全长8.327km。本段需要进行倒挂井壁施工的电缆井为103座，其中接头井为17座，总共包括四种尺寸电缆井，顶管井一长×宽×深=5040×3140×6400mm，顶管井二长×宽×深=9640×3140×6400mm，顶管井三长×宽×深=5040×3140×7400mm，顶管井四长×宽×深=5040×3140×8500mm。各种顶管井包含的电缆井编号见表2.01.表2.01电缆井型号对表倒挂井型号对应电缆井编号圈梁内净空（m）圈梁外轮廓（m）数量顶管井一4#、11#~13#、16#~21#、23#~28#、30#~35#、85#、86#、87#、101#、102#、105#、107#、121#、133#、134#32顶管井二（接头井）5#、10#、15#、22#、29#、81#、88#、100#、106#11.72*5.229顶管井三6#、14#、80#、90#、99#、122#6顶管井四7#、8#、9#32.2工程材料2.2.1混凝土强度等级初期支护结构喷射混凝土：C25；锁口圈梁：C30；拦水坎：C30；2.2.2钢筋种类（1）初期支护格栅钢架：HPB300、HPB400；（2）钢筋网：HPB300；（3）初支纵向拉结筋：HPB400；主要工程量见表2.02表2.02主要工程量电缆井型号数量喷射混凝土量（m³）圈梁混凝土量（m³）顶管井一32893.12341.44顶管井二9397.62139.05顶管井三6192.3664.02顶管井一3109.9232.01开始施工的条件及施工准备情况3.1施工条件（1）施工队伍接收到工程部下达的技术交底后方可开始施工。（2）施工前各施工工种必须熟知技术交底，严格按照施工图纸及技术交底施工，严禁野蛮作业。（3）商品砼C30，（在浇筑前先联系好商砼站，做好提供砼的准备工作），要求商砼站提供各种材料的产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告等。（4）钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。3.2施工准备施工材料（1）施工现场采取封闭式围挡，采用2.2～2.7m复合板制作，基础采用120×300×490mm路缘石，根据现场实际情况合理布置围挡。（2）由于本段施工线路较长，为了方便施工设有2处钢筋加工及材料存放场，一处位于福寿园西侧空地，另一处位于兴龙湾桥下空地，钢筋加工完成后，由车辆运输到现场，由于现场施工场地有限，喷射混凝土喷浆料需要在场内预先拌好，然后运送到施工现场，需要施工队伍各个班组合理安排各项施工流程避免造成施工延误。3.2.2施工人员（1）倒挂井壁施工存在多种施工工艺，所需工种比较多：模板工、钢筋工、焊接工、喷浆工、混凝土工，各级工种需要进行岗前培训持证上岗，进行三级安全教育，熟知施工设备及施工流程后方可进行施工作业。（2）各级工种接受到技术交底及安全交底后，必须熟知内容，签字后方可进行施工。人员配置见表3.01表3.01施工人员配置表工种人数（员）管理人员1组织协调人员3钢筋加工人员10电焊工8喷浆工30模板工20钢筋绑扎人员20其他人员20合计1123.2.3施工设备（1）机具设备配置见表3.02表3.02机具设备配置表序号机具设备名称型号规格数量1挖掘机(带破碎锤)PC22022路面切割机QF-30023搅拌机JZC3502续表3.024电动空压机10m³/min25喷浆机PZ-526双液注浆机FBY-80/4527钢筋切断机CQ-4028钢筋弯曲机GW-5029钢筋调直机GT4-10210电焊机B*1-400411震捣器812污水泵3KW413自卸汽车12T214柴油发电机100KW215铁锹2016搞头20（2）各种设备需要专人操作，专人维修，严格按照设备操作说明进行施工作业。施工进度（指标）要求普通倒挂井施工周期为7~10天，接头井倒挂井壁施工周期为11~14天，施工工期2016年9月2日~2016年10月2日。施工工艺5.1工艺流程倒挂井壁电缆井施工工艺流程为：施工准备→周边围挡→测量放线→路面破除→开挖探沟→锁口圈梁施工→土方开挖→超前小导管、网片、格栅、钢支撑安装→拉结筋焊接→喷射混凝土→重复上述循环直至设计基底标高以上0.3m→人工清底→封底格栅安装及喷射混凝土5.2施工方法（1）围挡施工：施工现场采取封闭式围挡，采用2.2～2.7m复合板制作，基础采用120×300×490mm路缘石，基础外涂黑黄间隔条。围挡的设置要沿施工现场四周连续进行，围挡上及围挡拐角处必须设置警示灯，以起到安全警示作用；围挡内每3m应设置钢斜拉管，围挡大门应坚固美观并符合通行及消防要求；施工围挡应保持干净、整洁，且必须采取措施进行绿化、亮化、美化。围挡上不得有"乱涂写、乱张贴、乱刻画”等现象。围挡有破损、污渍的，应及时修复到位、清洗干净。（2）测量放线：平面位置按电缆走径图所布置，设计路面标高(±0.00)，根据井所在的位置为人行道路面或道路路面设计标高。据设计里程放出十字线和标高，并用白灰洒出开挖线。确保基坑位置准确。（3）路面破除：根据现场实际情况合理选择锁口圈梁路面范围的破除方式，对于在主干道路的电缆井一般采用路面切割机破除，减少对路面的破坏范围，破除路面时严格按照测量放线破除，避免造成不必要的工程量。（4）开挖探沟：由于本地施工管线较为复杂，在锁口圈梁施工前需开挖探沟，避免造成不必要的损失及安全隐患，探沟为2条，沿电缆井四周对角布置，开挖宽度为50cm，深度为2m。探沟开挖布置图见图5-01。图5-01探沟施工平面图(5)锁口圈梁施工：在探沟施工完成后，探明电缆井开挖范围内无管线后方可进行圈梁开挖，若发现存在管线需立刻上报技术部门，由技术部门制定专项方案后，方可进行锁口圈梁开挖，开挖完成后锁口圈梁放线，绑扎钢筋，钢筋保护层：外侧35mm，内侧：35mm；加固模板，浇筑混凝土，锁口圈梁钢筋大样见附图，当混凝土强度达到设计要求经试验负责人现场通过回弹仪试验后方可进行下步施工。由于施工季处于雨季，在施工过程中雨水容易回灌到电缆井内部，增加施工困难，需在锁口圈梁四周设置拦水坎，拦水坎宽为250mm，高为300mm，与圈梁混凝土一同浇筑。详情见拦水坎示意图图5-02。图5-02拦水坎示意图（6）土方开挖：主要采用人工开挖，先向下开挖60cm联立2榀格栅，井口2m深度内采用挖掘机开挖，人工配合。然后进行倒挂井壁第一层开挖，深度为1.5m，以下每层开挖深度0.5~0.7m左右，土质较差时，每层开挖深度减至0.3～0.5m。第一层开挖完成后，立格栅、焊钢筋网片，再喷射混凝土。待第一层倒挂井喷射砼强度达到70%设计强度后，再开挖第二层土方，并做好第一层倒挂井支撑措施；第二层土方开挖完成后，再按第一层的方法施工……依此反复，直到井底开挖最后一层。若遇局部出现流砂、涌水，滑塌等时，则加强降排水措施，在电缆井四周设置降水井，并减少每层开挖深度，防止出现井壁塌方，注意拱架临时支撑。人工分层开挖，开挖进尺以设计格栅步距为标准，土方一般距基坑上部边缘不小于2m，弃土堆高不超过1.5m，土方由渣土车运至场外。（7）超前小导管、网片、格栅、钢支撑安装：a．超前小导管：顶管井深度为6.4m的井，由锁口圈梁底部向下2.5m开始布置超前小导管，顶管井深度超过6.4m的井，由锁口圈梁底部向下2.6m开始布置超前小导管，超前小导管参数：Ф42×3.25，L=2m，间距为1m，自由端为20cm，纵向间距为每榀格栅间距，梅花形布置，打设角度25°~40°。当任意一项监测值达到变形控制预警值时，对竖井井壁增设超前小导管。注浆通过双液注浆机实现，注浆浆液采用1:1水泥-水玻璃浆液，水灰比为0.5~1，注浆压力控制在0.5~0.8MPa。b．网片、格栅安装：初期支护采用单层钢筋网片，钢筋网Ф6.5150×150，搭接长度为150，网片布置在格栅外侧。拱架主筋采用HRB400Ф22的钢筋，连接板采用L140×90×10的角铁，拱架零件及布置详图见附图，除锁口圈梁下部2榀拱之外，其余每榀拱架间距皆为50cm，每榀拱架必须与连接筋焊接到位，电缆井施工到位后，及时封底格栅封闭井底。圈梁下同侧的第一榀需水平埋设60×6的镀锌扁钢，长度为1.5m，外露40cm，另外一侧打入土体中，以便后期电缆井接地施工。c．钢支撑：钢支撑采用I28b工字钢，从锁口圈梁以下联立的第二榀拱开始布置，然后依次根据每榀拱架布置，工字钢布置形似为角撑，宽度为10m的接头井还需要布置对撑，工字钢支撑皆水平放置，详见工字钢布置图5-03,5-04图5-03工字钢布置图图5-04工字钢布置图工字钢与拱架采用420×325×10钢板焊接连接，钢板通过6根Ф18钢筋锚入拱架内，斜撑时钢板长度变为560mm，连接图见图5-04图5-04工字钢与拱架连接图在底板结构施工完成后，等底板强度达到设计80%以上时，逐层拆除角撑与对撑，进行井壁二衬施工。（8）拉结筋焊接：拉结筋采用HRB400Ф22钢筋双层布置，圈梁以下1m范围内，沿电缆井环向间距为25cm，圈梁以下超过1m后，沿电缆井环向间距为1m角部必须布置拉结筋，详见布置图5-05.图5-05拉结筋布置图（9）喷射混凝土：喷浆料采用拌和机拌合，配合比(kg)为：水泥:436；砂:844；碎石：915；水：205；外加剂：17.4，强度为C25,喷射厚度为25cm，初支保护层：外侧40mm，内侧40mm。喷浆料在加工场内拌好后，运送到施工现场进行喷射,喷射过程中保证工作连续性，合理配置喷浆料，避免堵塞管路，（10）人工清底：待基坑开挖至设计标高0.3m以上时，人工清底，避免扰动原状土。（11）格栅封底：封底格栅通过与最后1榀格栅钢架伸出的钢筋焊接起来完成封底格栅施工，格栅间距0.5m，封底格栅完成后及时喷混封闭。与最后1榀格栅钢架连接图见图5-06。图5-09封底格栅连接图控制要点（1）井孔周边挖出的土方须及时运走，堆土一般距基坑上部边缘不小于2m，弃土堆高不超过1.5m，如果土质较差时，不宜在坑边堆置弃土。当汽车吊在坑边作业时，应专门设置平台或深基础等。同时，应限制或隔离坑顶周围振动荷载的作用。（2）倒挂井施工至井底时，开挖集水坑，便于排水。（3）井口应搭设下料平台，平台下接串筒，保证下料顺利。（4）倒挂井壁施工完成后，及时施工电缆井。（5）倒挂井拱架制安：在钢筋加工场按交底要求集中加工成型，运到现场安装；钢筋吊放，采用汽车吊。钢筋焊接牢固饱满。先加工一榀并进行试拼，经项目部技术人员验收合格后再正式加工。（6）钢架临时支撑结合面处，预留喷浆，方便以后拆除所用，钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土填充密实平顺，防止侵占电缆井衬砌内净空尺寸。（7）放线特别注意平面位置按电缆走径图所布置，设计路面标高(±0.00)。（8）开挖时请特别注意保护已有管线。（9）顶面标高控制电缆井部分处在行车道上时，设计道路面标高(±0.00)按行车道路标高,处在人行道上的人孔井混凝土井圈加高，井孔盖与人行道做平。（10）修筑路基上电缆井时不得因其施工而损坏,危及路基稳定与安全。不得破环路肩边坡。质量标准（1）基坑开挖验收标准见表7.01表7.01基坑开挖验收标准项目允许误差标高偏差0~-50mm长度宽度偏差+20~0mm表面平整度+20~0mm（2）钢筋加工及安装验收标准见表7.02表7.02钢筋加工及安装验收标准项目允许误差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10mm间距偏差+10mm排距偏差+5mm（3）混凝土浇筑验收标准见表7.03表7.03混凝土浇筑验收标准项目允许误差轴线位移0~+10mm截面尺寸偏差+8~-5mm表面平整度0~+8mm(4)格栅钢架及网片验收标准见表7.04表7.04格栅钢架及网片验收标准项目允许误差钢架纵向偏差±100mm钢架横向偏差±50mm高程偏差±50mm垂直度偏差±2°保护层厚度偏差-5mm钢筋网的网格间距±10mm钢筋网搭接长度±15mm（5）喷射混凝土验收标准见表7.05表7.05喷射混凝土验收标准项目允许误差喷层厚度60%不小于设计厚度且最小厚度不得小于设计厚度的50%喷射混凝土表面平整度0~+30mm喷射混凝土水泥含量±2%喷射混凝土粗、细骨料含量±3%喷射混凝土水、外加剂含量±2%（6）型钢支撑验收标准见表7.06表7.06型钢支撑验收标准项目允许误差钢架纵向间距±100mm钢架横向间距±50mm高程±50mm垂直度±20mm钢架保护层厚度-5mm安全、环保、文明施工等技术措施8.1安全保证措施（1）施工时必须按照国家《安全生产法》的规定安全生产，严禁野蛮施工。（1）建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。（2）在既有线旁施工要先与项目经理部协议后方可施工。（3）施工地点应设安全防护标志，如前有深坑，小心掉入等。（4）上岗人员必须进行安全培训合格后才能上岗。（5）基坑四周，上下行人梯两侧应加设防护栏杆，无人施工的基坑必须覆盖，以防施工及在路基上行走人员掉入基坑。（6）施工期间加强对周边重要敏感建筑物的安全监测。8.2环保及文明施工（1）合理布置施工场地和安排高噪声、高振动设备的施工作业时间；施工期间的噪声应满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）的要求。（2）对施工场地设置封闭围挡措施，