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文档简介

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业四川自贡XX系统公司生产作业管理基本规程第一章基本规定第一条

为了建立良好的工作秩序,切实保障职工生产操作安全和公司财产安全,提高产品质量和生产效率,制定本规定。第二条切实遵守劳动纪律和工作纪律,贯彻落实工艺技术、岗位安全操作规程,认真执行安全、质量规章和持证上岗、交接班、巡回检查、设备管理等制度。第三条认真学习、掌握和运用设备、仪器、仪表以及工具、量具的使用操作技能和维护保养知识。第四条仔细领会产品制作图纸、资料,弄懂相关技术参数和要求;严格按照设计图纸、工艺技术及其要求生产或制作;图纸模糊、标示不清或理解不准等,均应事先请示并弄清楚,不得盲目或自作主张,确保产品质量。第五条

原辅材料领用与使用,应当严格执行生产令号或生产计划规定的耗用定额或耗料计划,做到物尽其用;有效使用水、电、气等资源,杜绝浪费行为。第六条坚守岗位,聚中精力,规范操作,提高效率,保质、保量、及时完成生产任务。第七条上岗时间和生产现场,应做到以下“十不准”:1、不准穿风衣,长大衣、裙子、短裤、短袖、高跟鞋、拖鞋以及围围巾;衣服袖口、裤脚必须扎牢,上衣下摆不能敞开;在开启的设备旁边,不允许穿、脱衣服。2、不准长发披肩、赤脚、袒胸露背;长发必须盘结、扎牢;3、不准违规戴手套作业(车床、刨陈、铣车、钻床、插车、磨车等);4、不准违规不戴安全防护用具;5、不准听音乐、与人聊天或争执、吵架、斗殴;6、不准酒后作业以及作业期间吃零食、读书、看报;7、不准带情绪上岗;8、不准一人高空作业;9、不准人离机后设备空转;10、不准闲杂人员进入生产现场。第八条相关人员进入生产现场了解情况或视察,应得到公司领导批准或陪同,并戴好安全帽。第九条作业前,应当按规定对设备进行检查,确认正常后方能开始生产;若出现异常,应查明原因,及时解决,或向上级报告。

第十条爱护公司财产,正确使用和操作机器设备、仪器、仪表以及工具、器具,并按规定要求维护、保养或保管;同时遵守以下规定:1、不得掠夺性使用和野蛮操作;2、不得超规范、超负荷、超重量使用设备;3、不得精机粗用或大机小用;4、不得利用公司的设备做私活;5、未经批准,不得拆卸、改装设备或调整设备、仪器、仪表相关参数。第十一条首件产品必须经自检合格或质检人员检验合格后,方可进入批量作业。第十二条本岗位制作的半成品或产品,应按质量标准进行自检,或经质检员检验合格,分别有序码放或按规定移送下一工序、或入库,不得乱堆、乱放,随时保持安全通道的畅通。第十三条认真做好产量、材料耗用、质量、设备运行等相关记载,向有关部门及时报送或移交相关数据、资料和情况。第十四条发生安全事故,应按正确方法立即救护受伤人员,采取措施切断电源、气源或消除其他危险因素,防止事故扩大或次生事故,并向相关部门报告。第十五条认真学习和提高生产技术,加强安全文明生产,按章作业。第十六条对违反安全生产、操作规程、工艺技术规范以及其他规章制度的行为,按照公司相关规定进行处理、处罚,造成经济损失的,按规定承担赔偿责任。第二章上岗资格和要求第十七条符合以下条件之一的员工,方可独立上岗操作:1、持有有权机构颁发的相关《操作证》或《上岗证》;2、经公司组织考试、考核,并取得《合格证》。第十八条熟悉所操作设备的工作原理、结构、性能和相关操作要求。第十九条能掌握和执行公司的质量、安全等相关规章、制度以及作业要求。第二十条顶岗实习或新招收员工,因公确需上岗操作的,必须有熟练工在旁辅导,不得让其独立操作。第三章作业准备第二十一条召开班前短会,明确当天(班)的主要工作任务、要求和安全注意事项。第二十二条仔细阅读上班工作记录,了解上一班设备的运转情况,发现重大问题,应及时报告。第二十三条作业前,应当按设备、仪器、仪表以及工具等使用、维护的要求进行检查。包括但不限于以下内容:1、有无损坏、短少等情况,如有应通知班组长或设备管理员一起查看,并作好记录;2、电、气线路、接地保护以及阀门、开关等,是否良好;3、机械、液压、气动等操作手柄、安全防护、制动(止动)、保险、信号传递、照明等是否正常;4、工件、夹具、刀具的联锁、夹紧或紧固等装置或工具是否正常;5、润滑系统的油量或冷却液等,是否符合规定,封闭良好;6、相关零件、部件是否短少、松驰或脱落。第二十四条通过试运转3-5分钟,检查行程、温度、声音、压力、开关、照明等是否正常;不能试运转的,应通过具体操作规程规定的方法测试。第二十五条按规定要求戴好防护用具、观察周边的环境,必要时应采取相应安全措施。第四章操作基本规定第二十六条按照机器设备规范操作的流程、行为规范的要求进行操作。第二十七条机器设备按其使用状态,应分别挂上“使用”、“检修”、“停用”、“禁用”警示牌。第二十八条二人及以上同时操作或完成一项作业的,必须由一名现场人员统一指挥。第二十九条出现或发现安全隐患,应当立即解除或报告;设备运行出现异常,应迅速停机,查明原因,排除隐患。第三十条任何机器设备、仪器、仪表以及工具和器具,严禁“带病”运行或使用。第三十一条生产过程中,遇特殊情况需停机、或暂时离开工作岗位,必须先关闭电源,待设备停止运转或采取相关安全措施后,方可离开。第三十二条任何人不得违章指挥和违章操作,任何人均有权拒绝违章指挥。第五章分类操作基本规程一、机床类设备第三十三条接通主电源后,拖架远离主轴,尾架置于最右端,清除导轨、丝杠切屑或其它异物。第三十四条机床开动后,必须侧身站在安全操作位置,不允许身体正面对着转动的工件,不得在运转部位传递或取拿物品。第三十五条工件、夹具和刀具必须装夹正确、紧固牢靠;装卸时不得碰伤机床;初车时应认真对刀,合理进刀,合理使用冷却液。第三十六条作业过程中,必须遵守以下禁止性行为:(1)不准戴手套作业;(2)不准在试切和对刀时,大刀切削;(3)不准通过重锤敲打找正刀具、工件;(4)不准用加长搬手柄紧固刀具、工件;(5)不准频繁启动及正反转,或者反转制动机床;(6)不准超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床;(7)不准将手伸进孔内摸刀或转动的工件;(8)不准将头部靠近转动的卡盘或胎具观察;(9)不准用脚操作电源开关和手柄;(10)不准在车床高速旋转时,用倒车挡刹车,更不准用手制止卡盘旋转。第三十七条高速切削或切削铸铁、铝、铜工件,应有防护罩,必须戴防护眼镜;飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离,并及时遮挡;清除切屑,不得直接用手,要用刷子或钩子等专门工具清扫。第三十八条调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件等,应先退刀,后停车,必须等机床停稳后才能进行;当突然停电,应立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。第三十九条机床发生异常,出现异响、冒烟、震动、臭味、轴承温度过高等,应立即停车检查,并报告相关人员。第四十条正确使用各种用具、量具和刀具:(1)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手上加套管使用;(2)装卸卡盘或装夹重工件,应当有他人协助,床面上必须垫木板。(3)各种胎具、卡盘、量具、手工具,不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上;机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品;(4)划针盘使用后,应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置;(5)卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故;(6)使用顶夹顶重型工件时,不得超过全长的二分之一;(7)车刀必须牢固卡在刀架上,刀头不得伸出过长;刀垫要整齐,不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料;(8)进刀前,刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧;(9)使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上,用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光;(10)车孔时,不得用锉刀到交。第四十一条机床在运转时,严禁用手拿着板牙、丝锥造扣,必须使用专用的夹具;用锉刀打磨,必须安装把柄;操作者两腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均匀。第四十二条加工偏心工件,必须加平衡块,紧固牢靠,刹车不要过猛,转速不能过快;切大料时应留有足够余量,卸下后砸断;小料切断时不得用手去接。第四十三条加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架;工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑,必要时设防护栏杆。二、冷作业类第四十四条冷作业应遵守以下一般规定:1、作业前,应对所用机具、工具进行全面检查,确保正确、合理、安全使用。2、构件摆放及拼装,必须卡牢、移动、翻面时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。3、铺设临时钢平台,必须做防电接地,接地电阻不大于10Ω。4、作业中,应随时清理角余料,半成品和成品均应堆放在指定地点,并进行状态标识。5、搬抬大件材料或校正工件时,应有专人指挥,动作应协调一致,并注意脚下的障碍物。6、卷板展开时,拉伸索具必须牢固;展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。7、在高空作业,必须搭设钢脚手架作业平台,操作人员必须戴安全带,所用工具应放入工具袋内。三、其他第四十五条本规程未涉及的焊接、行车、电工等类别或工序,应认真执行其具体操作程序、操作要领和操作要求。第四十六条切实遵守各类机器设备或工序(种)的禁止性规定和注意事项。第六章作业结束的管理规定第四十七条下班时应退出刀具和工件,关闭电源、气阀,拉下电闸;对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑,以免引起工件和主轴变形。第四十八条毛坯、半成品、成品分别堆放整齐,移动式设备和工具、量具,应按规定要求有序摆放或入库保管。第四十九条认真填写工作日志,统计、报送产量、质量、耗材等相关数据或情况。第五十条机器、设备的每日保养,包括但不限于以下内容:(1)清除设备、仪器表面的铁屑、灰尘,并进行清洁、擦拭,使其保持干洁、光亮。(2)制(

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