蒸汽管道安装方案

PAGEPAGE9PAGEPAGE10蒸汽管道施工方案范围本方案适用于纯低温余热发电工程蒸汽管道工程。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范工艺流程方框图（1）工艺过程施工准备根据施工要求，配备工程技术人员。熟悉图纸和技术规范，做好设计图纸交底工作，并做好记录及签字。根据施工图及工程文件，编制施工方案和施工预算，绘制单线图。管道焊接工艺评定，编写焊接工艺及指导书。考试，合格者方可进行该项目的焊接施工。督局，办理压力管道安装的监建申请。规章等要求。根据工程内容，选定预制场地，并做好防风、防雨等保护措施。焊条烘焙、收发必须有专人管理。根据工程内容，落实施工机具进场，并根据施工作业点，合理配备和布置。根据工程内容、工程进度，组织材料进场。落实加工件委托加工工作,并附加工图。施工准备施工准备不合格返修预制管道焊接现场支架安装无损检测合格管道现场安装管道焊接无损检测不合格返修合格管道压力试验管道防腐保温管道吹扫竣工验收图1工艺流程方框图材料的采购、检验与保管采购的材料必须是经技术监督局安全注册并认可的制造企业的产品。进场材料（管子、配件、支撑件、阀件等）AZ进场材料（管子、配件、支撑件、阀件等，应进行检查（报告等一系列资料检查。并确认物与资料一一对应。阀门检验1MPa1MPa186℃的蒸汽的阀门，应逐图1管子切口端面倾斜偏差Δ图1管子切口端面倾斜偏差Δ1MPa10%且不得少于1阀门不得使用。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封口涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。3库记录。不合格产品应立即做好标记，及时清退。管道的预制根据设计图纸，依据土建基准点，对坐标、标高进行测定。改，应会同设计和有关部门共同解决，并做好签证确认工作。根据设计图纸进行管道下料。管子切口端面倾斜偏差△不得大于管子外径的％且不得超过3mm（见图2。图2管子切口端面倾斜偏差管子的切割宜用切割机、锯床等机械方法进行，公称通径≥DN150的管子可以用氧、乙炔火焰切割。作。管线支、吊架等位置的定位，应在管线测量时进行，弹簧支、吊架及固定支架应严格按设计要求定位。标、标高应符合设计要求。管道的坡口要求角向砂轮机打磨平整。1坡口尺寸序坡口尺寸序厚度坡口坡口形式间隙钝边坡口角度号T(mm)名称c(mm)p(mm)a(β)(°)３～９α０～２０～２６５～７５1 V９～２６Tpc０～３０～３５５～６５αV220～60型TPβ０～３１～３６５～７５CH（８～１２）注：此表参照国标GB50235-97标准附录B，表B.0.1中的第2.5项。如管道及组成件存在着管壁不等厚情况时，其坡口型式应参照国家标准 GB50235第5.0.8条,图例形式见图3；主管上开三通，其形式按GB50235中附录B中第10款条文加工。见表2°δ δ δ δ°①δ2δ1≤10mm ①δ2δ1≤10mm图3不等厚对接焊件坡口加工坡口尺寸坡口尺寸厚度项坡口坡口角度T 坡口形式 间隙 钝边 备注次 名称 α（β）（mm） c（mm）p（mm）（°）φ管径管座坡50～6010βTR2～3—φ≤76口α1.5T（30～35）bαC表2 焊件坡口形式和尺寸注：表中a＝100,b＝70,r＝5。坡口加工成型后，对坡口面进行打磨（包含内外壁不小于10mm宽度漆、垢、锈刺等物质，以确保焊接质量。钢直尺在直管预制组对时，要确保管道平直度，用钢直尺来测量管道平直度（方法见图43。钢直尺平直度直管组对允许偏差值(a)公称直径小于100mm1mm直管组对允许偏差值(a)公称直径小于100mm1mm公称直径大于100mm2mm全长10mm工现场安装，必须进行返修，直至返修合格，方能进入现场安装。合格的预制件，必须清除管内氧化铁和杂物，清理结束封堵管口，妥善放置。支架安装管道支、吊架的制作安装，其材质、型号、尺寸应符合设计施工图要求，在管道安装前，材质、型号、形式和位置尺寸，应随装随领，不能随意乱放，做好产品保护。正，焊接飞溅应清理，并做好油漆防腐。由设计同意、确认，并做好记录。导向、滑动支架的滑动面应光洁、平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/23mm～5mm膨胀弯预拉伸以后进行固定，固定焊接质量（管道与支托和支托与支承架之间）管道内压力的轴向反力和热胀冷缩的推力的强度要求。工序完成并在系统试压、绝热完成后，暖管之前逐一按要求、按顺序拆除。式支架安装后，应及时将其拆除、消除痕迹。补偿器处支架安装要求门形或Ω0.5～1.0m补偿器两端至少各有一个导向支架。填料式补偿器活动侧管道的支架应为导向支架，使管道不致偏离中心线，并保证能自由接热膨胀管道。双向填料式补偿器安装在固定支架中间，补偿器外壳应固定。管道的安装预制件等必须是经质量检验合格。现场的焊接、探伤等工作要有可靠的防雨、防风措施。管道组对口处必须清除油污、油漆、铁锈等杂物（4.2、4.3。及修复后，方可使用。阀门安装要注意方向，确保安装方向正确。过核验合格的)紧固过程中还应测量法兰的平行间隙，其平行偏差应＜0.5mm。管道的固定焊口应尽量远离设备，避免设备受到焊接应力影响，施焊完毕应校验。标准是松卸法兰螺栓，所有螺栓能在自由状态下顺利穿进螺栓孔，管道保持原有水平、垂直度。管路上的门型补偿器应严格按设计要求安装，补偿器安装时用千斤顶或神仙葫芦，按设计定的位置，然后进行管口焊接，并做好记录。管道疏水装置、仪表等的安装应及时进行，其安装位置、方向、规格等须满足设计施工图要求。管道完整性检查（设计修改通知、技术核定单等）对安装的管道进行完整性检查。完整性检查步骤施工班组初检；施工班组和项目施工员部复检；施工班组、项目部、监理及业主专检。完整性检查内容管道、配件、阀件、支撑件等的材质、规格、型号、形式必须符合设计和规范要求；范要求；连接管道的仪器、仪表必须全部完成。并且安装方向、位置正确；紧固件必须齐全，并已全部紧固；支吊架是否已按设计和规范要求进行了布置和加固；规范要求；在检查过程中发现问题及时做好记录（包括内容、位置、规格做好标记，便于寻找。及时落实整改。管道压力试验管道压力试验见公司企业标准《ZD-3.02-2005管道压力试验通用技术规程》。管道的防腐与绝热管道的焊缝防腐应在试压试验合格后及时进行。油漆防腐前应清除管道表面的铁锈、毛刺、重皮、油污等赃物，露出金属光泽后再施工。管道的油漆防腐其颜色、种类、耐温指标、层数等必须符合设计规定。油漆应均匀涂刷，不应漏刷、拖拉点滴，刷第二层须待前一层干透后再操作。油漆涂刷应做好防火、防雨等措施。管道的绝热其材质、厚度、密实度应符合设计要求，出厂合格证与检验报告应齐全。GB50185-93室外绝热施工应采取防雨措施，否则雨天不应施工。绝热层的拼缝应小于5mm，多层包扎其接缝错位应＞100mm而上进行。管径≤Φ60mm绝热保护层的施工按照有关施工工法。管道吹扫系统吹扫前与建设单位协调，落实吹扫工作。蒸汽管道吹扫介质一般采用蒸汽，由建设单位的锅炉房或原有蒸汽管提供。系统吹扫前，所有的防腐系统的绝热工程应完成，系统的消音器等排放设备，应全部连通有效（包括临时排放线、警戒标志，并设专人看护。等应用临时管线连接，安全阀应经核验有效并连通消音设备。吹扫过程中，应有专人巡视检查，重点观察膨胀弯，导向、固定、弹簧支架等的工作状态，发觉有异常情况应立即汇报，及时采取措施排除异常。吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，其流速不应低于30m/s7525%。管时，用管路中各分支阀门控制流量。阀门开启应缓慢，及时排水，以免形成水锤。蒸汽吹扫前，应先行暖管（升温应缓慢进行吹扫，每个排汽口吹扫两次，每次吹扫一根管道，每次吹扫时间为20～30min然降温至环境温度，再升温暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。上无铁锈、脏物为合格。吹扫合格后，应及时办理签证确认，管道系统必须恢复到安装好的工作状态。职业健康与安全技术措施建立安全生产组织制度，做到责任明确，各负其责。做好自检、互检、专检工作。施工人员进入施工现场，必须进行安全教育，并做好安全技术交底工作。应完好无损，并正确使用。应禁止使用。显眼易取之处，动火结束应检查火种是否灭绝。意拆、搭、修改脚手架。专人看护。各种用电设施必须专人操作。摇晃等危及安全事故之处，应立即停止施工，及时汇报处理。主要施工机具和计量器具（4）表4主要施工装备一览表序号名称型号规格备注1直流氩弧焊机NSA4-300型包括皮带、龙头2直流电焊机ZX7-400包括皮带、龙头3烘箱300℃，500℃各一台4焊条保温筒手提式（电加热）根据工程需求选用5管道坡口机DN100～DN350根据工程需求选用6角向砂轮机φ125～φ150根据工程需求选用7砂轮切割机φ400根据工程需求选用8氧、乙炔割具——包括皮带、表、轧头、割刀9卷扬机1T～5T根据需求选用10链式手拉葫芦1T～5T根据需求选用11千斤顶2T～5T根据需