湾头启动区模板工程专项施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\u第一章、工程概况 -2-一、工程概况 -2-二、结构概况 -2-三、施工特点、难点、重点 -3-第二章、编制依据 -3-第三章、施工计划 -4-一、施工进度计划 -4-二、材料和设备计划 -4-三、劳动力计划 -4-第四章、总体施工部署 -5-第五章、施工工艺技术 -6-一、模板设计参数 -6-二、材料要求 -8-三、施工工艺及方法 -11-四、剪力墙方钢加固施工工艺 -15-五、检查验收 -31-第六章、施工安全保证措施 -33-一、组织保障 -33-二、技术措施 -34-三、监测监控 -38-四、应急预案 -39-第七章、计算书及相关图纸 -41-一、计算书 -41-1、梁计算书 -41-2、板、墙计算书 -41-图纸 -41-

模板工程专项施工方案第一章、工程概况一、工程概况工程名称：江北区湾头启动区3#-3地块项目Ⅰ标段工程地点：宁波市江北区湾头顾家，大闸北路（湾头大桥）东侧施工单位：宁波建工股份有限公司建设单位：宁波江湾房地产开发有限公司监理单位：浙江方正建设监理咨询有限公司勘察单位：宁波宁大地基处理技术有限公司工期要求：684日历天。江北湾头启动区3#-3地块项目Ⅰ标段位于宁波市江北区湾头顾家，大闸北路（湾头大桥）东侧。本工程由7幢住宅和3幢配套用房组成。地上建筑面积51473m2，地下室建筑面积18516m2。地下为一层地下车库、自行车库及人防结构；上部由7#~12#楼、18#楼7幢单体和1#配电间、2#配电间、水泵房组成。其中，7幢住宅均为18层，框架-剪力墙结构，建筑高度56.4m。二、结构概况表1主要构件一览表结构构件部位高度\跨度（m）截面尺寸筏板基础地库基础\筏板：400厚楼号基础\筏板：800厚剪力墙地下室侧墙3.85m350厚内墙4.7、2.76m200、250、300、350厚楼板地下室顶板3.85200、250、300厚主楼楼板3m100、120厚框架梁地下室结构3.85m400×900；400×800；400×700；300×600；200×430；200×400；200×350；400×1000；400×800；400×700；400×600；200×300；300×500；200×450；200×900；200×550上部结构3.0m200×400；200×500；200×600；200×430；200×460；200×300；200×250；200×350；200×450；200×400；300×400；300×550；框架柱地下室结构3.85500×500；600×600；500×650；500×600；600×700；550×600；400×600；400×400；350×350；520×400；500×600；500×950；三、施工特点、难点、重点1、施工场地狭小。地下室施工阶段场地狭小，模板堆放、加工区域位于基坑北侧加工棚，不利于原材料的运入、堆放，也不利于成品模板运入基坑。2、工期紧、任务重。由于工期较短，各道工序必须紧密衔接，加大了施工组织管理的难度，同时，不利于模板、方木、钢管等材料的周转，加大了施工成本。第二章、编制依据1、江北区湾头启动区3#-3地块项目I标段施工图纸2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20114、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，2011年版5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--20119、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—9110、《钢结构设计规范》GB50017-2014第三章、施工计划一、施工进度计划地下室施工阶段，按照后浇带设置，整个地下室分为16个施工区域进行流水施工。根据施工进度流程和现场劳动力安排，从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，整个地下室施工时间大致48天。主体结构施工阶段，每幢单体每层模板搭设时间为2天，施工至第三层楼板后，拆除一层楼板，依次类推，主体结构施工总工期为106天。二、材料和设备计划本模板工程所需材料与设备清单如表2、3示。表2主要材料清单序号材料名称规格1方木50×702模板14mm、16mm3钢管Φ48x3.5（计算按3.0）4扣件只5方钢40*60mm表3主要设备清单序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪K30682台2工程轴线测量2水准仪S3台4测量及垂直控制3精密垂准仪Ni005A台1施工水准测量4线锤3-10kg只15垂直度测量5钢卷尺50M/5M支10/20测量及水平控制6游标尺125-150mm支2钢管进场检测7坍落度筒套4检测砼坍落度8水平尺500-600mm支10质量检验9回弹仪只2柱、梁砼强度检测用三、劳动力计划劳动力计划如表4示。表4劳动力计划表序号工种人数备注1架子工40支模架搭设与拆除2木工200木工制作3钢筋工100钢筋绑扎4混凝土工60混凝土浇筑与养护5其它15安全管理与监测、总体施工部署本工程工期紧、任务重，地下室施工根据后浇带划分为16个施工区块，施工顺序由东至西依次施工，由于工期紧一次性投入地下室模板使用量大，地下室模板重复使用率低，在施工过程中要严格控制模板损耗率，严禁浪费，材料使用要严格控制。本工程模板采用钢管扣件式支架支撑体系，采用14、16厚红、黑模板作为面板，50×70方木作为次楞，采用Ф48×3.0钢管作为支架和主楞，采用M14对拉螺栓和步步紧进行加固。主楼剪力墙模板加固方式采用方管加固。模板施工要确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。、施工工艺技术模板设计参数材料参数表5主要材料参数表面板参数面板类型红、黑模板面板厚度(mm)14、16面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000方木参数方木类型松树方木规格(mm)50×70方木截面惯性矩I(cm4)102.984方木截面抵抗矩W(cm3)31.688方木抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44方木弹性模量E(N/mm2)9350钢管参数钢管参数Ф48×3.0钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗弯强度设计值[f](N/mm2)205钢管弹性模量E(N/mm2)206000对拉螺栓参数对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26搭设参数柱模板典型截面柱搭设参数，如下表：表6典型截面柱搭设参数部位柱截面类型典型截面的柱搭设参数地下室结构柱边长＜600500×500，500×600柱模搭设高度3.85m，柱箍采用2根并立Ф48×3.0钢管，柱箍竖向间距500，柱箍两端各设一道M14对拉螺栓。次楞采用50×70方木，水平间距≤250。面板采用16厚黑模板。柱边长≥600600×700500×950柱模搭设高度3.85m，柱箍采用2根并立Ф48×3.0钢管，柱箍竖向间距500，柱箍短边设二道（长边三道）M14对拉螺栓。次楞采用50×70方木，水平间距≤250。面板采用16厚黑模板。600~900中间再设一道螺杆梁模板典型截面梁搭设参数如表7示。表7典型截面梁搭设参数部位梁截面类型典型截面的梁主要搭设参数梁高（净高）≤600200×460（500，400）梁支撑架搭设高度3m（2.9m），楼板厚度120、100mm，梁跨度方向间距0.9m，梁两侧立柱间距0.9m；梁底支撑木楞间距≤250，水平杆与立杆连接采用单扣件；梁侧模板底采用步步紧，沿梁纵向间距400mm，次楞为50×70木方，间距≤300。梁高＞600400×900(1000)，500×1000梁支撑架搭设高度3.85m，楼板厚度300；

梁截面高度800mm以内立杆沿梁跨度方向间距0.8m，梁两侧立柱间距0.8m；超过800梁底增加两根立杆，梁底支撑木楞间距≤250，水平杆与立杆连接采用双扣件；梁侧模板底采用步步紧，沿梁纵向间距600mm，次楞为50×70木方，间距≤250。梁侧模板底采用步步紧，距梁底200mm,500mm分别设置一道M14对拉螺栓，沿梁纵向间距450mm，次楞为50×70木方，5道。板模板典型截面板搭设参数如表8示。表8典型截面板搭设参数部位典型截面板计算高度主要搭设参数上部楼板100、120mm3m立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距1.8m木楞间距≤250mm。水平杆与立杆连接采用单扣件。地下室结构300mm3.85立杆纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m木楞间距≤250mm。水平杆与立杆连接采用双扣件。墙模板典型截面板搭设参数如表9示。部位典型截面墙计算高度主要搭设参数地下室结构350mm3.85主楞沿水平方向铺设，采用两根并立Ф48×3.0钢管，竖向间距500mm。次楞沿竖向布置，采用Ф48×3.0钢管，水平间距≤250mm。M14对拉螺栓水平间距400，竖向间距500。上部结构200mm3m主楞沿水平方向铺设，采用两根矩形钢管60X40X2.5，竖向间距450mm。次楞沿竖向布置，采用矩形钢管60X40X2.5，水平间距≤250mm。M14对拉螺栓水平间距500，竖向间距450。二、材料要求1、钢管的选用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793（2008版）或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091（2008版）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700（2008版）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.5的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤5钢管上严禁打孔。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。(8)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。2、方木的选用方木的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。3、模板的选用模板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于14mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

三、施工工艺及方法1、砖胎模本工程基础筏板、基础梁、承台模板均采用砖胎膜，砖模采用MU10砼多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砖模为240墙厚。开挖承台土方人工清理至标高后，经验收合格后，先浇注混凝土垫层。后用M10水泥砂浆砌筑240厚砖模，并在砖模内墙及顶面用1：2水泥砂浆抹灰20厚，砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。砌筑高度根据各承台具体高度确定。2、柱、墙、梁、板模板（1）工艺流程柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。墙模板预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。板模板搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁模板弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。（2）施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件1)立柱平面布置图（详见附图）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：8、剪刀撑模板排架应在架体外侧四周及内部纵、横每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为45～60°，排架剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数765剪刀撑钢管的搭接长度不得小于1000mm，并用不少于3个扣件进行连接。剪刀撑下端均需支承在垫板上。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm.9、周边拉结1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；10、为考虑工程质量及模板支撑体系安全，本工程钢管扣件式模板支撑体系梁、板底钢管扣件连接方式均采用双扣件。四、剪力墙方钢加固施工工艺模板支撑体系主钢背愣横杠的使用方法1、墙体构件墙体横杠A组成：由两根40mm×60mm，壁厚2.5mm矩形钢管及特制连接件组成。Ｂ作用：替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。Ｃ优点：加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，连接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率。D规格：650mm850mm1050mm1200mm1400mm1600mm1800mm2000mm2200mm2400mm2600mm2800mm3000mm3200mm3400mm(主要规格为650mm—3400mm之间每200mm为一个规格，特殊情况需要按墙体结构加工，实际需要规格数量按照项目用量表为准)图示为主钢背愣E使用方法：合模后安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，放入特质钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。组装示意图模板支撑体系横杠组装现场图片2、阴阳角锁具A组成：由几根整钢壁厚3mm的特质钢材加工而成，角度为90°。Ｂ作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。Ｃ优点：预制９０°角度，保证短支剪力墙的制作质量，而且操作简单快捷。Ｄ规格：双边长度35cm宽度5cm图示为阴阳角锁具及配件限位销子图片E使用方法：阴角木方处灵活使用主背楞横杠形成交叉加固，将阴阳角锁具紧贴横杠主背楞，将对拉螺栓穿过L型的间隙，放上垫片，校正垂直平整，拧紧。组装示意图 模板支撑体系横杠组装现场图片阳角加固优点：连接方便因为横杠端头在同一水平面，所以加固后，保证了阳角的90°。使用方法：阳角处连接的两个横杠用对拉螺栓加固后，应将横杠与横杠的连接，当钩头螺栓加固后紧密间隙，更加牢固，不易变形，然后在带上阴阳角锁具，加固即可。3、洞口加固模板合模后，装好竖杠横杠，然后组装洞口，将洞口锁具放于两端横杠之上，然用钩头螺栓穿过洞口杠勾到横杠定位孔后收紧螺栓，洞口加固即可完成。模板支撑体系洞口组装现场图片4、模板裁剪模板要求采用规格为1220×2440×15mm的木模板。模板裁剪作业应在标准层施工前，统一裁剪制作。首先，按照设计图纸进行模板归类，模板垂直方向螺栓孔按照250＋500＋500＋650mm要求统一打孔，横向按照施工图纸标注600间距打孔，剩余需发生裁剪的模板按照事先编制裁剪表进行裁剪并编号，最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，不规则螺栓孔的打孔。最后待所有模板裁剪完毕，将标有图号，尺寸，所用位置的模板分类码放。现场注意模板的防雨与防火。a、模板加工：模板配制1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费。2）模板选用厚度为16mm，内、外楞的间距，可随模板的厚度，通过设计计算进行调整。3）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。b、质量要求：1）模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。2）模板边角顺直完整，无飞边。3）模板与木方钉结实，无漏钉。c、质量标准：项目允许偏差检查方法宽度-2mm尺量高度±3mm尺量对角线±4mm拉线和尺量表面平整度2mm3m靠尺和塞尺边缝直顺2mm3m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺5、施工组织流程1、流水段划分1）根据工程的结构特点，将工程结构按照每层墙体作为一个施工段，可划分流水段。2）主体结构竖向以结构层分段为，墙体整体支模。3）施工中剪力墙模板两栋楼各配置一层。对经过几次周转后损坏的模板将及时进行调换。这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。2.弹墙线与控制线基层混凝土初凝后应弹出墙的实际位置线及控制线（双面弹线）。同时检查墙筋在混凝土浇筑过程中是否发生位移，如有发现应提前处理。控制线距墙边线尺寸为20cm，并分好门洞口线。3.配料按照提供的施工设计图纸的墙号进行模板与料具的按数发放，检验核对后将物料运送至对应墙号施工现场。4.模板的组装模板拼装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土墙多层板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。按图示标示的图号先组装角上的模板，必须按图示的等盖口进行安装，将第一块等口的角模板（靠角处）钉一跟4cm×8cm等墙高的木方子（必须钉在等口上），并与模板钉齐。（图a）然后再将第二块角模板钉在第一块等口角模板上并与之相连（相连时注意两块模板不能错位）（图b）。待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板，其它模板相连处为防止浇筑时漏浆可选用方木（4cm×8cm）或木板条连接，两侧模板各压二分之一（图c）。图a图b图c等口模板示意图阴角模板示意图两板接缝示意图待一侧模板组装完成后，将穿墙螺栓及可循环塑料套管放置正确再组装另一侧模板。特别注意：外墙模板应与内墙模板底部相平，不要蹲膀（不然模板螺栓孔对不上），采取外挂木方子的做法，施工简便。如图e。图e外檐模板交接节点示意图5.支撑体系安装所有模板拼装完毕后依次放置竖杠与横杠，并上垫上母。同时将各种锁具等上齐上紧。特别注意：必须按照提供的施工图纸进行施工，主竖杠及螺丝杆位置不要随意更改，各种锁具必须紧固到位。6.墙位置矫正待模板安装完毕后，进行墙体位置矫正工作。第一步将可调节拉条一端与墙固定，另一端固定在地锚处。同时放置约2.5米长的Φ48钢管的快拆头一个，快拆头与墙相交，Φ48钢管与地锚相交。而后通过实测实量对墙体进行矫正（建议两侧检查），如发现墙体有位移现象，利用可调节拉条与钢管进行矫正。建议每面墙约两个支柱点，按墙长自行调节进行增减。最终通过拉条和钢管连拉带顶，按墙根部的控制线距模板尺寸找平垂直。（图11）H:L=1:1图11墙体位置矫正拉条使用示意图7、浇筑待顶板施工完毕，自检验收合格并报监理验收合格后，进行混凝土浇筑。8、模板的拆除1）墙柱、梁侧面模板：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。2）为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4）模板的维护与修理5）吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。7）柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。8）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。6、施工中应注意的质量通病（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）暗柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。（3）、防止现浇板浇筑厚度不够的质量保证措施：1）在墙柱合模前，通过已测设并经复核的50线检查支模后的现浇板模板的上口标高，对照设计图纸板厚和层高及结构和建筑的地面预留做法的高差，推算现浇板表面的标高误差值，其施工误差必须控制在±5mm范围内。要求全数检查。2）复核作业层上控制50线，并按照该水平线在板面上拉线检查现浇模板的表面标高，要求每开间检查四角30cmc处及中间共5点的高差，其最高最低点的净差值控制在±5mm（现对于设计砼板底的室内结构净高数。）当开间大于4米，板面有起拱要求时，按照2‰的数值减去起拱高度。3）在进行砼浇筑前可以在每开间的中间竖向焊接φ12的短钢筋，以作为砼浇筑的厚度控制依据，钢筋高度为减去下铁保护层的板厚高度；或者提前制作同现浇板厚度的PVC管，浇灌砼时竖向安装在相应厚度的现浇板开间的中间，以作为砼浇灌厚度的控制依据，在砼下料振捣初平完毕时作为增减砼量的依据。现浇板厚度控制方法4）在砼初找平完毕，并用2米刮杆刮平整后，须再一次拉楼层控制50线复核其标高和表面平整，对有浇灌表面不平整和高差超过5mmd的地方均应进行找平处理。（4）、防止门窗洞口高度质量保证措施对混凝土墙上的窗口，在绑筋调整完成后、合模前在洞口内外侧钢筋上加焊钢筋顶杆（顶杆直径大于等于10mm，距窗户四角100mm，顶杆间距不大于1000mm）；墙面粉刷时先进行墙面、后进行门洞口的粉刷，在粉刷前用墨线将门口上皮弹好标高线，以此线控制门洞标高和水平。（5）、防止墙体漏浆、烂根质量保证措施1）、拆模后模板的板面应清理干净，板面上满刷脱模剂（禁止使用油脂类），涂刷时以不流不坠为宜，但不得漏刷。2）、模板的子母口内粘附的灰浆每次使用前，必须派专人清理干净，模板如变形损坏严重的要及时更换3）、模板的阴阳角、上下接口在每次入模前粘贴10×20mm的海棉条；海棉条与子口边缘齐，防止以后吃入墙内，影响整体感观；出模后及时将海棉条清理干净。（见图）4）地面沿墙体边线粘贴30×30mm的海棉条，来防止墙体烂根，胶粘剂采用401胶，粘贴时海棉条不能吃入墙内，刷胶应均匀。5）浇灌砼之前要全数检查墙体模板于楼面接触处，如有缝隙应用水泥砂浆封堵，复检确认无漏浆隐患时方可浇灌。（6）、房间开间、进深质量保证措施在墙体放线时，加弹每一个房间四面墙体的200mm控制线（加弹此控制线，还可以减小窗户安装后内侧窗把尺寸误差），墙体模板检查时通过测量模板至控制线的距离来判定墙体结构施工的位移误差。7、模板安装的质量要求1．模板的施工及安装、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按照施工方案进行。2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行报验。项目部质检员验收合格后方可进行浇筑混凝土。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、验收模板时检查内容:梁、板支撑纵横向间距；主次龙骨的设置及间距；柱、墙模板主楞间距；现浇板周边边模支模的截面尺寸、标高、稳定性；现浇板高低差处支模的稳定性及尺寸、标高；1）．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。6）．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：全数检查。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。7）．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8）．一般现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9）．底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥10010）砼施工时模板看护人员及现场值班负责人已安排。8、其它措施1、成品保护措施1）安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3）柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。4）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。2、安全技术措施1）模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。2）模板要划出专门堆放区，进行封闭管理场区内的模板应分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。3）进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。4）模板组装或拆除时，指挥拆除人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。5）模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。6）六级以上大风应停止模板作业。3、材料节约措施1）模板工程施工所用的材料、架木具、配件的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料制度；施工中应密切注意现场使用情况，防止损坏丢失。2）施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。3）施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、竹胶板、钢管支撑。4）控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。5）材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压，要尽量减少退料。6）材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。7）材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫高度不得低于10cm。8）现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。9）现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂报废牌标识。10）现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证明齐全方可投入使用，规定的各种台帐应健全、清楚、真实、规范；不得打白条代收发料，不得有不合格的材料进入施工现场。11）施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。4、环境保护措施1）工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。2）施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。3）严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。4）电锯、电刨等强噪声机械在作业时，按照规定搭设防护降噪棚。5）施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。6）少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建设。五、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第六章、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1)模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)模板的基准定位工作：1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3)竖向模板的支设应根据模板支设图；4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1)基础及地下工程模板：1)地面下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2)距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4)在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2)楼梯模板1)梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3)模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3)柱模板1)主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；(4)墙模板1)当采用木胶合板、钢管支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2)安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3)对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4)墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5)梁、板模板1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的一构造要求（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成