PC构件安装施工工艺

PC构件安装施工工艺1.施工工艺1.1弹线定位及标高测量序号工具数量备注1铅垂仪1台2经纬仪1台3水准仪1台1.1.1 材料及主要机具材料及主要机具表序号工具数量备注450m钢卷尺1把55m钢卷尺1把1红蓝铅笔2支7墨斗2个83m塔尺1根1.1.2人员准备人员准备表序号工种数量备注1测量员2人2弹线员2人1.3技术要求定位（1）根据轴线弹出外挂板内侧定位边线，相邻定位线需相交并弹出左右定位线，板与板之间留设20mm缝隙。（2）根据轴线弹出承重墙两侧定位边线及左右定位线。（3）根据平面图板与板的装配关系留设板缝，平面相接时板端定位为轴线左右各10mm，阳角或阴角相接时板端定位根据另一块墙板内边线偏移10mm。(4)必须有专人对轴线及PC件控制边线进行复核。控制线偏差不大于3mm，并注意墨线不得太粗。标咼外墙板、承重墙、隔墙板标咼通过硬塑垫块进行抄平，标咼控制必须精准，标咼允许误差在3mm以内。根据标高控制点弹出叠合梁底标高控制线，根据剪力墙或柱尺寸弹出梁端定位边线。根据设计图纸检查叠合梁底标高与窗洞口上标高是否一致，如有偏差必须检查产生偏差的原因。标准层标高控制除引测水准点标高外还需结合窗洞口标高进行确定。1.1.3.3质量标准质量标准表项目质里要求/允许偏差检验方法轴线位置3mm钢尺检查标咼3mm水准仪、塔尺检查1.1.3.4轴线与标高控制要点:高层建筑或受场地条件环境限制的建筑物宜采用“内控法”放线，在房屋的首层根据坐标设置四条标准轴线(纵横轴方向各两条)控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线将轴线的交叉点作为控制点。每栋建筑物设标准水准点3个，在首层墙、柱上确定控制水平线。依据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据轴线放出墙、柱、门洞口及结构各节点的细部位置线和安装楼板的标高线、楼梯的标高线、异型构件的位置线及编号。轴线放线偏差不得超过3mm，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。1.2外墙板吊装就位1.2.1材料及主要机具材料及主要机具表序号工具数量备注1钢梁1根

2钢丝绳2根①224根①113卸扣2个5T4个2.5T4吊具4个2.5T5电锤2把1钻头4个①147膨胀螺栓1X构件数①12X1008撬棍3根①259斜支撑(2~3)X构件数10固定螺栓1X构件数M11X30序号工具数量备注11铁锤2把12扳手2把13连接件1X构件数14靠尺2把2m1.2.2人员准备人员准备表序号工种数量备注1挂钩工1人兼挂钩时的指挥工2指挥工兼斜支撑上部固定3斜支撑固定工上部2人用于取钩下部2人用于固定支撑和下部连接件连接4座浆工1人1合计1人1.2.3操作工艺挂钩f起吊f落位f校正(斜撑固定和精调)f取钩f连接件连接和焊接f堵缝(自粘式防水卷材封堵)1.2.4技术要求挂钩构件两个吊点时，用2钢丝绳取距离相近的固定吊耳。构件4个吊点时，用2根钢丝绳穿过吊耳形成两端均匀受力。增加两根保护用软索。起吊构件吊装前为检测塔吊运行性能先进行试吊。在车上起吊时需注意吊钩与构件垂直，避免倾斜起吊与其它构件碰撞。起吊高度应高于货架2m后再摆臂，摆臂时注意构件下不得站人。落位根据设计图纸按PC构件的编号进行就位，就位时可将板边定位线上临时固定两根钢筋便于就位。按照要求及时用斜支撑将墙板固定连接，斜支撑下端为带拉钩的斜支撑，如下图所示。上端用螺栓进行连接，下端斜支撑拉钩钩住拉环，紧固好拉环锁扣，防止脱钩。外挂板校正后用L型连接件进行临时固定。校正外墙板就位前操作人员不宜靠近(特殊情况操作人员站立于构件两侧)，构件距地面500px~750px时操作人员再扶板就位。外墙板就位后检查板与板拼缝是否为20mm，板缝上下是否一致，板与板之间接缝平整度校正。如有偏差可用两根撬棍同时撬动墙板进行微调就位，并用两根斜支撑调节板件垂直度。用铝合金靠尺对墙面垂直度进行检查，通过斜撑进行微调。取钩斜撑固定后，吊装人员用人字梯并系好防坠器取钩。1.2.5质量验收允许偏差表

项目质里要求/允许偏差检验方法外墙板标咼差3mm钢尺检查外墙板垂直度3mm2m靠尺检外墙板接缝宽度3mm钢尺检查外墙板接缝咼低差（外立面）2mm钢尺检查1.3连接件安装1.3.1材料及主要机具材料及主要机具表序号工具数量备注1一字连接件2312L型连接件1823固定扳手4把①245M11X30螺栓1个X构件膨胀螺栓①12X1001个X构件1自粘式防水卷材m?/层0.2m/m7聚合物砂浆若干1.3.2人员准备人员准备表序号工种数量备注1连接件安装和焊接人员2人2外挂板拼缝封堵人员1人1.3.3技术要求1.3.3.1连接件安装安装连接件前需检查外挂板拼缝是否均匀标高是否正确垂直度是否符合要求。安装连接件时注意螺栓不宜拧得太紧以免造成相邻板外挂板面接缝错位。连接件固定后用点焊焊牢，将紧固螺栓与连接件焊实防止浇筑砼时连接件位移至使外挂板错位变形。连接件安装应作为一项隐蔽工程有专人负责验收。

堵缝标准层外挂板吊装前PC板底部用聚合物砂浆座满，加固防水效果；外墙板的外边线进来10CM不座浆，座浆厚度为20mm。用15cm宽自粘式防水卷材将竖向缝全部贴实以免浇筑混凝土时漏浆。1.3.4质量标准允许偏差表项目质里要求/允许偏差检验方法连接件安装数量合格实数连接件安装牢固目测连接件与螺栓的焊接牢固目测外墙板缝贴自粘式卷材卷材粘贴牢固目测外墙板底部座浆均匀饱满目测1.4内墙板、叠合梁吊装1.4.1材料及主要机具材料及主要机具表序号工具数量备注1钢梁1根2钢丝绳2根①224根①113吊钩2个1.5T4卸扣4个3T5吊爪4个2.5T1梁夹具(2~3)Xnn二框架梁数量7直支撑2Xnn二框架梁数量8斜支撑2Xnn二内墙板数量9膨胀螺栓1Xnn二内墙板数量10撬棍3根①2(5)L=1.5m11电锤2个1.4.2人员准备人员准备表序号工种数量备注1挂钩工1人兼挂钩时的指挥工2指挥工1人兼斜支撑上部固定和取钩3斜支撑固定工上部2人用于取钩下部2人用于固定支撑和下部连接件连接4座浆工2人1合计1人1.4.3操作工艺框架梁吊装：挂钩f卸车f挂钩f起吊f直支撑就位f落位f清理标签f夹具固定f取钩-焊接牢固内墙板吊装：挂钩f卸车f挂钩f起吊f落位f斜支撑就位f校正1.4.4技术要求1.4.5框架梁吊装挂钩用卸扣穿过框架梁吊环进行固定。卸车将框架梁卸至地面上。（地面需平整，并用两根木方垫平；卸车时可同时吊两根）挂钩用卸扣穿过框架梁吊环进行固定。起吊起吊前按构件编号吊装框架梁。（注意起吊时两侧吊点对称均衡起吊）1.4.5.5支撑就位每根框架梁下准备两根支撑和两个梁底U型夹具，大约5.0米的配三根支撑和三个梁底U型夹具，用调节丝杆将支撑调节至梁底水平标高。落位以梁端定位线及梁底标高线就行落位。1.4.5.7清理标签将梁端塑料标签纸及时清理，以免梁端与柱现浇部分形成夹层。1.4.5.8夹具固定将梁底U型夹具与叠合梁之间的缝隙用木方或木板塞紧，以防叠合梁倾斜。1.4.5.9取钩将框架梁上卸扣取出。1.4.5.10焊接固定将外挂板锚固筋与框架梁箍筋焊接牢固，每根梁不少于3个焊点以便拆除夹具吊装叠合板。1.4.1内墙板吊装挂钩构件4个吊点起吊时用两根钢丝绳。吊具钩于PC构件平面上4个吊钉使其均匀受力。构件8个吊点起吊时用四根钢丝绳。吊具钩于PC构件平面上8个吊钉使其均匀受力。卸车构件2个吊点起吊时用两根钢丝绳。在钢梁上取与构件吊钉位置接近的吊耳钢丝绳穿过吊耳，吊具钩于PC构件吊钉上使其均匀受力。构件4个吊点起吊时用两根钢丝绳。在钢梁上取与构件两个吊钉中间位置接近的吊耳钢丝绳穿过吊耳，吊具钩于PC构件吊钉上使其均匀受力。起吊（1）吊起时注意吊钩与构件垂直，注意按图纸编号进行就位。落位根据设计图纸并按PC构件上的编号进行就位。校正用撬棍对PC构件精确定位，用斜支撑调节PC构件垂直度。用铝合金靠尺对墙面垂直度进行检查，通过斜撑进行微调。取钩斜支撑固定后取下吊具，准备吊装下一块。1.4.7 质量标准允许偏差表项目质量要求/允许偏差检验方法

框架梁标高3mm钢尺检查内墙板标咼3mm钢尺检查内墙板垂直度3mm2m靠尺检杳框架梁与外挂板焊接牢固目测1.5柱、剪力墙钢筋绑扎及管线预埋1.5.1材料及主要机具材料及主要机具表序号工具数量备注1钢筋扎钩15根2撬棍2个1.8m3钢筋扳子2个4扎丝20~22号5石笔1墨斗7尺子8弯管器9胶带纸1.5.2人员准备人员准备表序号工种数量备注1钢筋绑扎人员15人2线管预埋人员4人1.5.3技术要求1.5.3.1钢筋绑扎（1） 按质量验收规范及标准图集进行钢筋绑扎验收。（2） 梁与柱的节点钢筋绑扎是装配式施工的重要节点，框架梁与柱节点箍筋必须按设计要求进行设置。1.5.3.2管线预埋

根据设计图纸对现浇部分管线进行预埋，并将开关、插座底盒固定在钢筋上。对预埋完成的线管、线盒用胶带纸进行封闭以防砂浆、砼等杂物落入其内造成堵塞。1.5.4质量标准允许偏差表项目质量要求/允许偏差允许偏差值检验方法绑扎骨架宽、高±5mm钢尺检杳长度土10mm绑扎钢筋网长、宽土10mm钢尺检查网眼尺寸土10mm钢尺检查受力主筋间距土10mm钢尺检杳排距土5mm绑扎箍筋、横向钢筋间距土10mm钢尺检杳连续5个间距钢筋弯起点位置土15mm钢尺检查受力主筋保护层基础土5mm钢尺检查受力主筋外梁、柱土3mm表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板土3mm直螺纹接头外露丝扣锥筒外整扣1个mm目测锥筒外半扣3个mm预埋件位置中心线位置4mm钢尺检查水平咼差+3,0mm伸出楼面距离±50mm钢尺检查1.1梁、柱、剪力墙、楼板铝合金模板铝合金模板详见《铝合金模板专项施工方案》。1.7柱、剪力墙混凝土浇捣混凝土浇筑用1.5~2m3的混凝土料斗装料塔吊运送。混凝土浇筑前外围防护栏杆已施工完毕，操作平台已搭设完毕，混凝土浇捣操作人员需系安全带或防坠器。浇筑混凝土前先浇水湿润连接部位，严格按设计要求对接触面进行处理。采用PC外挂板当柱模的柱、剪力墙混凝土必须分两次浇捣并用①30mm振动棒振实。振捣混凝土时应严格控制操作流程，防止因漏振出现蜂窝、麻面，防止因强振而跑模、露筋。砼浇筑完12小时内需进行浇水养护(室外气温不低于5°C)，养护时间不少于7d遇高温天气还需覆盖养护。1.8柱、剪力墙模板拆除在混凝土强度达到能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏时铝合金模板进行拆除。拆模顺序为先拆侧模后拆底模。多层楼板模板支架拆除时上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分，跨度在4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。拆除侧模时间参考表1.8T1拆模时间表水泥混凝土强度等混凝土凝固的平均温度(C)5115202530品种级0混凝土强度达到2.5Mpa所需天数1.C10543251普通C15432.21.1水泥三C2.5251.5103.52501.(1)拆除底模板的时间参考表1.8-3拆除底模板时间表水泥混凝土达硬化时昼夜平均温度

的标号及到设计强度标511223品种准值的百分率°C0C5C0C5C0C（%）171054342550112871号普通水75410221泥100535808000（2）现浇结构拆模时所需混凝土强度表1.8-3拆除底模板时间表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）<250板>2,875>8100梁、拱、壳<8>875100悬臂构件<2>275100（3）模板拆除应分区堆放好并做好清理及涂刷脱模剂。1.9搭设支撑架、叠合板、楼梯梯段吊装材料及主要机具材料及主要机具表序号工具数量备注1轮扣式脚手架/扣件式脚手架若干3木方若干10mmX80mm4钢梁1根5钢丝绳①222根钢丝绳①114根1吊钩8个2.5T1.9.2人员准备人员准备具表序号工种数量备注1搭架人员8人2吊装人员1人1.9.3操作工艺叠合板吊装：支撑搭设一木方铺设(调平)一挂钩一起吊一落位一校正楼梯吊装：挂钩f卸车f翻边f挂钩f起吊f落位f校正1.9.4叠合板吊装技术要求1.9.4.1支撑搭设采用盘扣式脚手架支撑系统。(支撑件间距不大于1500mm，且支撑件与支撑件间必须有可靠的链接设置不少于两道双向连接杆)1.9.4.2木方铺设钢管上必须设置顶托，顶托上放置50X70mm及以上尺寸的木枋。木方铺设方向与叠合板拼缝相垂直。木方铺设完成后必须拉通线校核木方上表面标高，通过调节顶托螺杆使木枋上表面与叠合板底标咼一致；木方的表面标咼稍微咼出叠合板底标咼1mm2mm。（1） 叠合板长W4m时采用4点挂钩，＞4m时采用8点挂钩。（2） 吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于桁架纵向与斜向焊接点下部。（3） 挂钩时应确保各吊点均匀受力。起吊根据图纸、构件编号进行吊装。起吊时缓慢起吊，起吊高度应高于货架2m后再摆臂，摆臂时注意构件下不得站人。落位根据构件编号及构件标识方向进行落位。（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）校正（1） 叠合板长边支承于梁或剪力墙上15mm。（2） 叠合板短边与梁拼缝为无缝拼接。叠合板与叠合板长边拼缝为无缝拼接。1.9.5楼梯吊装技术要求挂钩2根钢丝绳4点起吊。卸车将楼梯梯段卸至地面上。（地面需平整，并用两根木方垫平）翻边吊具固定于楼梯梯段侧面两吊钉进行翻边。挂钩（1） 3根钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定4个吊钉。（2） 楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊耳固定在两个吊钉上。起吊根据图纸、构件编号进行吊装。落位（1） 根据构件编号及构件标识方向进行落位。（2） 楼梯落位前休息平台板必须安装调节完成，因平台板需承担部分梯段荷载因此下部支撑必须牢固并形成整体。（3） 楼梯吊装落位后应将休息平台底部钢筋与相邻叠合板及墙板焊接牢固防止平台板倾覆。

楼梯梯段上、下部搭接休息平台长度为90mm。楼梯梯段两侧各留20mm的安装间隙。1.9.1质量标准允许偏差表项目质量要求/允许偏差检验方法顶支撑\竖向钢管间距50mm钢尺检查叠合板底面接缝平整度3mm2m检测尺检杳楼梯梯段支承长度5mm钢尺检查1.10搭设外围防护栏杆1.10.1材料及主要机具材料及主要机具表序号工具数量备注1①48.3外防护夹具1200根具体做法见详图2①48.3钢管 L=1M1200根刷防锈漆3连接用扣件3100个1.10.2人员准备人员准备具表序号工种数量备注1架子工3人1.10.3技术要求(1)将成品的夹具夹在外墙板上，拧紧固定螺丝。

m。(2)用扣件连接上下两道横杆，上杆离地高度为1.3—1.5m，下杆离地高度为m。防护栏杆必须连续无缺口并加挂密布安全网。1.10.4质量标准允许偏差表项目质量要求/允许偏差检验方法防护栏杆咼度1.5m钢尺检查立杆牢固牢固防护栏杆有无缺口无安全网挂设美观、牢固1.11楼板管线预埋、楼板钢筋绑扎1.11.1材料及主要机具表1.11-材料及主要机具表序号工具数量备注1钢筋钩子2个2撬棍2个3钢筋扳子2个1扎丝若干20~22号9尺子2把10弯管器1个11胶带纸若干1.11.2人员准备人员准备具表序号工种数量备注1管线预埋4人2楼面钢筋绑扎12人楼板钢筋绑扎（1） 先将外挂板上部锚固钢筋调直锚入框架梁内，后绑扎叠合梁上部纵向钢筋。（2） 将楼板拼缝处加强钢筋按设计图纸绑扎就位。（3） 叠合板面层钢筋按设计图纸和规范要求进行绑扎，需注意叠合板支座附加钢筋；钢筋绑扎时先绑扎平行于桁架方向的钢筋，后绑扎垂直于桁架方向的钢筋。楼面管线预埋（1） 根据设计图纸对现浇部分管线预埋并固定在钢筋上。（2） 对预埋完成的管道、线盒用胶带纸进行封闭以防砂浆等杂物落入其内造成堵塞。（3） 线管需敷设在桁架下方，交叉位置应避开桁架筋。1.11.4质量标准允许偏差表项目质量要求/允许偏差允许偏差值检验方法绑扎骨架宽、高±5mm钢尺检杳长度土10mm绑扎钢筋网长、宽±10mm钢尺检查网眼尺寸±10mm钢尺检查受力主筋间距±10mm钢尺检杳排距±5mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±10mm钢尺检查连续5个间距钢筋弯起点位置±15mm钢尺检查受力主筋保护层基础±5mm钢尺检杳受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±3mm墙板、楼板±3mm预埋件位置中心线位置4mm钢尺检杳水平咼差+3,0mm伸出楼面距离±50mm目测1.12楼板混凝土浇捣材料及主要机具表序号工具数量备注1泵车1台2料斗1个3震动棒(①30mm)2根4震动棒(①50mm)2根5刮杆2个1木抹子3个1.12.2人员准备序号工种数量备注1泥工1人1.12.3技术要求叠合板预制层表面浇水湿润，严格按设计要求对预制件与新浇混凝土界面进行处理。将楼面混凝土完成面标高引至钢筋上，浇筑时拉线对楼面平整进行控制并按要求振捣密实。砼振捣密实后用木抹子将其抹平，拉线并测量标高，其平整度偏差W8mm。浇筑完毕后12小时内浇水养护。(室外气温不低于5°C)叠合板现浇层最小厚度的规定考虑了楼板整体性要求以及管线预埋、面筋钢筋铺设、施工误差等因素。叠合板预制层最小厚度的规定考虑了脱模、吊装、运输、施工等因素。(1)叠合楼板就位后，经检查无误开始在楼板上预埋线管、面层钢筋铺设，其后经隐蔽验收合格就开始叠合楼板面层现浇钢筋混凝土的现浇施工。(7)楼面现浇混凝土按规定浇水养护。1.12.4质量标准允许偏差表项目质里要求/允许偏差检验方法轴线位移墙、柱、梁8mm钢尺检查标咼层高土10mm经纬仪检杳全高±30mm截面尺寸墙、柱、梁±5mm钢尺检查

柱、墙垂直度每层5mm2m靠尺检杳全高20mm经纬仪检杳表面平整度8mm2m靠尺检杳和塞尺检杳预埋钢板中心线位置偏移10mm钢尺检查预埋管、预留孔板中心线位置偏移5mm钢尺检查预留洞中心线位置偏移15mm钢尺检查1.13预制构件质量验收对每批进场的构件都应该复核，复核结果形成文字记录，详细的记载构件的尺寸、外观质量、配筋等情况，当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。1.13.1预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1预埋件中心线位置10钢尺检查2预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查3预留钢筋钢筋位置5钢尺检查钢筋数量0对照图纸钢筋外露长度+10，-5钢尺检查1.13.2 预制构件构件外观质量及检验方法注:①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷的构件,全数退货更换。②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位要求供货方按技术处理方案或规范要求进行处理，并全数重新检查验收。1.13.3 预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法允许偏差表名称现象严重缺陷一般缺陷

露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量