天然气公司工艺设备管理制度

工艺设备管理制度1）、燃气管线运行安全管理制度2）、自动化及仪表安全运行管理制度3）、加臭装置运行维护制度4）、输气工艺安全管理制度5）、通信设备安全管理制度6）、设备事故管理制度7）、设备管理制度8）、设备使用、维护保养的规定9）、设备润滑管理制度10）、设备静密封管理制度11）、设备技术档案管理12）、设备选型、购置、验收、安装管理办法13）、设备更新、改造管理办法14）、设备修理计划落实、修理资金的管理规定15）、进口设备管理规定16）、闲置及报废设备管理规定工艺设备管理制度1）、燃气管线运行安全管理制度一、对于高压燃气管道必须每天巡查，中压管道夏季每周巡查一次，冬季每周巡查二次。对正在管线段附近进行路面整修、修建房屋和构筑物，敷设其它管道等有可能引起燃气管道损伤情况下，必须每天巡检，若有必要需派专人监护。二、地下燃气管道巡查应包括下列内容：1、管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾物、管道裸露、种植深根植物及搭建（构）筑物等。2、检查管道安全距离内（5米3、管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等。4、不应有因其它工程施工而造成管道损坏、管道悬空等，不应有管道附件丢失或损坏。5、应检查沿线的阴极保护测试桩和警示牌标志桩有否缺少或损坏。6、应定期向管道周围单位和住户询问有无异常情况。7、检查阀井盖是否完整、盖好，井内有无积水情况。三、巡检要求及需采取措施：1、巡检人员必须做到“五清、六无”。“五清”指管线走向清楚，管线埋深清楚，管线规格清楚，管线防腐情况清楚，管线周围地形、地貌、地场清楚；“六无”指测试桩、标志桩、警示牌无缺损，管线上方和五米内无取土，施工的场地、管线两侧五米内无深根植物，水土保护、护坡无垮塌。2、发现管道阀井或调压站内设备漏气，巡查人员除积极采取措施处理外，要立即向有关部门领导报告，保护好现场，控制周围火种直到上级领导同意采取措施并消除漏气后，巡查人员才能撤离现场，并填好事故原因表存档。3、巡查人员要熟悉运行段、片的地形、地貌、管道走向、位置、阀井地点及编号，阴极保护测试桩和标志桩位置及编号，对管道和阀井的技术性能、调压站设备了如指掌，做到心中有数。4、发现在管道安全距离内违章施工或其它有碍安全供气时，巡查人员应及时向有关单位主动交涉制止，查明违章单位名称、负责人姓名、电话号码，向施工单位提出处理意见，并发出整改通知书，保护好管线，如无结果应及时向公司领导反映。5、管线安全距离内原则上不允许有违章设施（包括建筑物、构筑物）及架设电力和通讯电杆，但对于有的临时设施，一时拆除确有困难，管网所根据具体情况，经上级部门批准签订协议书限期拆除。6、市政工程与天然气管道交叉作业或危及天然气管道安全时，巡查人员需将情况及时报告公司领导，由管网所会同有关施工单位制定出保护管线技术措施，巡查人员要负责施工现场的安全监督工作。7、管线穿越河、沟、渠、坝等地方，应严格检查，做好详细的记录，发现问题及时汇报。8、巡查人员检查阀门井时，应缓慢打开井盖，通风5分钟，无天然气气味后（或用燃气检测仪测定井下天然气浓度低于0.4%时）穿好防静电服和鞋方可下井作业。井上面必须有人监护，阀井周围不准吸烟，巡查人员不能带火种下井，如发现阀井被埋、被压或阀井漏气严重，要及时报告领导。9、当在有天然气泄漏或可能造成泄漏的阀井内进行操作时，需用防爆风机向井下强行送风换气，以使井内天然气浓度不超过瀑炸下限20%。10、阀井周围1米内不得有木草和易燃物，巡查人员若发现有易燃物或阀井被埋、井盖丢失、损坏，应及时找到有关单位处理解决，如找不到单位，巡查人员要把阀井上面和周围清理干净，井盖丢失的11、阀井内各种设备要保持齐全完好，阀门、阀杆、螺丝应定期加油润滑，管道阀门应定期刷漆防锈，压力表应定期校验。12、发现阀井内积水，应查明原因，安排做防水处理。一时难以解决的，应及时抽水或掏水，对于不渗漏井的冷凝水，不得溢出积水井，有渗漏的阀井水不得浸泡管道。13、对于阀井内设备的跑、冒、滴、漏要及时弄清漏气点，检漏应用肥皂水或气体测漏仪，严禁明火试漏。查明原因，消除漏气，漏气严重一时难以消除的，要保护好现场，控制周围火种，立即向有关部门报告。14、管线如遇接线、改线、检修、保养、堵漏等需进行动火作业，由负责施工的单位事先制定作业方案和安全措施，并报公司按第一类危险作业范围办理审批手续，经公司批准后，持动火许可证方可动火，动火现场需有专人监护。15、泄漏检查可采用仪器检测或地面钻孔检查，可沿管道方向或从管道附近的阀井、窨井或地沟等地下构筑物检测。对于测漏，作为日常寻查的重要内容。16、对阴极保护应定期进行监测和维护，至少每6个月一次，测量项目有：（1）电位：包括阳极开路电位、阴极闭路电位、管道开路电位、管道保护电位、试片自然电位。（2）电流：单支阳极输出电流、组合阳极联合输出电流。（3）电阻：单支阳极接地电阻、组合阳极联合接地电阻。（4）埋设点土壤电阻率。（5）每隔1-2年开挖测试桩下检查片进行除腐蚀产物后，称重、计算保护度。所有参数测量应符合《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》的规定。17、在运行中管道第一次发现腐蚀漏气点后，应对该管道选点检查其防腐及腐蚀情况，针对实测情况制定运行、维护方案，管道使用20年后应对其进行评估，确定继续使用年限，制定检测周期，并应加强巡检和泄漏检查。18、对于站室内裸管、阀门、汇管、过滤器、安全阀除每年请有关部门按时鉴定外，还应定期重刷防腐漆。19、管线位移和土壤沉降的测量，除在日常巡护时应注意检查外，每年风季、汛期后应进行一次全面检查。20、新建管道过第一个雨季后应组织一次全面检查，进行必要回填，发现管沟土壤下沉或塌陷必须及时填到夯实。2）、自动化及仪表安全运行管理制度1、每月进行两次仪表、自动化设备的巡检，巡检人员应携带工具和有关设备，及时处理发现的问题，重点部位检查后要有状况和数据记录。2、查看运行岗位记录，并主动向值班人员了解仪表自动化设备的运行状况。3、试验各报警装置，检查电源、电动阀等设备运行指示灯状态是否正常。4、比较现场仪表与计算机显示数据的示值，发现异常及时给予解决。5、检查计算机设备及自控设备的各种指示灯状态。控制动态数据和系统画面应重点检查，如有问题及时处理汇报。6、巡检应认真做好记录，并根据记录的数据及时分析，使巡检的问题得以全面的反映。一时处理不完或处理不了的问题，应及时向上级主管部门和领导汇报。7、对于无人值守站的自动化设备，仪表自动化人员应做到每日在调度中心通过运行参数，了解自动系统运行是否正常，发现问题及时处理。8、每月对无人值守站的仪表、自动化设备至少进行一次巡检。9、每6个月对连锁保护、控制系统计报警系统进行一次模拟测试。3)、加臭装置运行维护制度1、应定期检查储罐内加臭到一储量。2、控制系统及各项参数是否正常。3、加臭泵的润滑油液位应符合运行规定。4、加臭装置应无泄漏。5、加臭装置应定期进行清洗、检验。4)、输气工艺安全管理制度一、工艺技术指标：1、管道输周转以千标准立方米×公里（KNm3×KM）计算。2、管道工艺挂牌式水利摩阻系数采用科尔布鲁克（Colebrook）公式。3、管道输送效率不应低于90%。4、管道的输送利用率应力争在短时间内达到设计水平。5、管道等输差应符合SY/T5922-94标准，年相对输差应在±3%内。二、工艺运行的规定：1、输气气质要求：凡输入我公司管道的天然气要求进行含水分析，含H2S分析和气体组份分析。质量标准为：含H2S＜20mg/Nm3。水露点比输送条件下最低环境温度低15℃烃露点应低于或等于最低环境温度。（N2＋CO2）露点在最大输气压力下应低于管线周围介质（大气或土壤），最低5℃如有不符合要求天然气进入管线，门站值班人员应及时向安全生产部和公司有关领导汇报。2、天然气计量所有密度，压缩因子应根据其气体组份分析及时调整。3、各计量装置按国家计量标准要求定期校验。4、管线在正常压力下运行时，由于紧急切断用气或流程倒换中误操作而发生超压情况应采取紧急措施（放空或倒转流程）。5、管线停输：分计划停输、非计划停输和紧急停输三种情况。计划停输、非计划停输按公司调度中心命令进行操作。紧急停输：若管道破裂、事故段上下游应自动切断。处理事故的同时应将情况向公司领导汇报，并通知相关下游用户。6、清管作业：当输气效率低于90%时应采取清管作业，正常清管周期定每六个月进行一次。三、输气管道工艺计算公式，详见《技术标准汇编》。5）、通信设备安全管理制度1、在公司和主管领导的指导下认真管理好所属的通信设备。2、对公司的无线通讯、有线通讯设备实行专人负责，责任到人，确保设备的完好及正常运行。3、严格按照通讯设备的维护周期定期进行设备的维护、保养检查，保证调度通讯畅通及各种数据传输正常。4、通信管理人员对所属设备应做到定期检查：每季度对全程各站点的通讯设备巡回检查一次（包括：电源、传输系统、接地情况、报警装置等）；每半年对系统进行一次全面检查，对各项进行一次测试。5、每天对中心的设备、交换机的工作状态进行检查，观察设备运行情况。6、设备一旦发生故障，应及时与有关部门协调解决，重大问题及时向上级主管部门和领导汇报。7、对所属的一切通信设备、设施，未经领导许可不得外借或挪作他用。8、经常保持设备的清洁无灰尘。6）、设备事故管理制度设备事故：凡因设计、制造、安装、检修、维护不当而造成设备非正常损坏，直接经济损失超过规定限额的，均称为设备事故。一、设备事故分类1、事故分类：一般事故、大型事故、重大事故、特大事故。2、一般事故：直接损失金额在万元以内的。3、大型事故：设备事故造成主要机体损坏，但可以修理恢复者，直接经济损失金额在1万元以上，10万元以内者。4、重大事故：原值在10万以上的设备由于事故而报废者；直接损失金额在10万元以上，30万元以内者。5、特大事故：一次事故造成大型成套设备报废者；直接损失金额在30万元以上者。二、设备事故管理1、对全部设备事故实行管理，无论何种原因引起的各类设备事故（含交通事故中车辆损坏）都应纳入设备事故管理范围。2、设备事故由设备管理部门管理，并建立设备事故台帐。三、设备事故直接损失金额的计算：1、设备事故直接损失金额是指设备事故需要修复所花的材料、配件和修理工时等全部修理费。2、能够就地修复者，按实际修理费用计。3、需要进厂大修理的，按下公式计算：修理费用＝大修理费用*（大修理周期－实际运行）/大修理周期（公里/小时）设备运转已超过大修理周期而发生事故的，按修理直接材料、配件、修理工时计算。4、由于事故而造成设备报废的，按设备净值计算，如设备净值小于大修理费用的按大修理费计算。四、事故范围：1、设备技术责任事故：指凡是技术管理不善引起的设备机件损坏或直接影响其它公有财物损坏的责任事故。其范围如下：凡不符合设备运行条件，未经请示批准或采取措施予以消除而组织运行，造成的技术责任事故（对于车辆还包括未经回场检查和回场检查不完好，不准出车的车辆）。不按定机、定人规定任意调换顶替驾驶员或设备操作者，由于操作不熟练或对设备性能不熟悉而造成的事故。使用不符合规定的燃料油、润滑油、冷却水所引发的设备事故。使用设备时不按期保养，因超保、漏保而造成的事故。违章驾驶或不按设备技术操作规程操作所引发的事故。修保操作不按工艺规程，不遵守技术标准的漏修、漏保、漏装或错装零部件，以及装用不合格标准零部件等，在修保过程中或出厂后造成的设备机件的事故。修保竣工未经检验合格或不遵守检验人员意见而强制使用设备造成的事故。检验人员漏检或不按规范标准要求检验，致使设备在使用中造成的事故的。2、机械事故：设备由于设计不当，制造质量不好，安装不合格，外构配件内在缺陷以及机件自然磨损、疲劳磨损而造成的事故。3、自然事故：由于自然原因，如洪水、雷击、地震等所造成的非人力所能抵抗和消除的事故。4、其它事故：凡不属于以上三类事故的事故。五、事故的鉴定分析：1、事故发生后，不论情节轻重或事故大小，必须严肃对待，及时予以鉴定分析。2、事故责任人必须如实反映情况，即时保护现场，采取必要措施，防止事故扩大，不准隐瞒和制造假象。3、凡违反工艺操作规程或技术管理制度的规定，所引起主要总成、组合体恶性磨损或打坏主要机件，事故发生后，由设备所属单位立即报设备管理部门，并组织鉴定小组，设备管理部门派人参加，通过鉴定分析，分清责任，找出原因，提出防范措施，并由基层提出处理意见，报公司审查执行。4、凡涉及两个单位以上的事故，由设备管理部门组织有关人员进行鉴定。六、事故的处理：1、发生事故后，主管部门要及时组织处理，并要有关部门参加。事故不论情节轻重、大小，均应认真处理，做到三不放过，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。对发生事故的责任者，在以教育为主的同时，要区别情况，分清事故的直接责任者，主要责任者，次要责任者，一定责任者和领导责任者。2、对事故的责任者（包括领导责任）的处理，可参照下列规定执行。3、一般事故：对直接损失金额在千元以内的直接责任者和主要责任者，给予批评教育和损失金额20－30%罚款处理。对直接损失金额在千元以上，万元以内的给予责任者损失金额10－20%罚款处理。4、大型事故：负直接和主要责任的给予损失金额5%－10%的罚款和警告处分，负次要和一定责任的给予一定罚款处理。5、重大和特大事故：负直接和主要责任的给予损失金额1－5%罚款，工资降级或留用察看，直致追究刑事责任。负次要和一定责任的给予一定罚款。行政记过或工资降级处分。6、对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作规程、维护保养、检修规程造成设备事故和经济损失的职工，根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。7、凡属设备责任事故而引起翻车、撞车、毁车及人身伤亡事故等，应通过安全部门会同交通管理部门按有关部门规定处理。7）、设备管理制度设备是生产的主要手段，设备管理是现代化企业管理的一个重要组成部分，只有把设备管好、用好，才能保证建立正常的生产秩序。一、设备管理的任务合理选购设备，对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，确保设备投资取得最大的生产经济效益。二、设备管理的指导方针贯彻依靠科学技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。坚持“设计、制造、使用、维修相结合”；“日常维护保养和计划检修相结合”；“修理、改造和更新相结合”；“技术管理和经济管理相结合”。积极引进、消化、吸收国内外先进技术，使设备管理逐步实现科学化和现代化。1、设备管理机构（1）、设备管理和维修工作在主管领导下，由设备管理部门全面负责。（2）、站、所必须有一名领导分管设备工作，并根据工作需要设机动组兼职设备管理员，明确职责范围和经济责任制。、站、所长负责日常设备管理工作。2、设备管理人员和职责（1）负责贯彻执行国家有关设备管理方针、政策、法规以及公司设备管理有关规定，对设备进行综合管理，保证企业生产任务的顺利完成。负责设备的选型、验收、安装投产工作，保证所购设备切合实际，早投入，早见效。负责编制设备更新、改造和大修计划，报上级审查，经批准后，组织实施。负责制定、维修设备管理制度和操作维护规程，完善各项基础资料工作，督促和定期检查基层设备管理基础工作的落实情况。负责设备事故的调查、鉴定、处理和及时上报工作。负责报废设备的技术鉴定和汇总上报工作，对已批准报废的设备，负责组织回收保管。负责设备管理年度工作目标的制定及设备管理工作的总结。及时准确地上报规定要求的报表及考核指标，定期或者不定期向上级主管领导汇报机动工作情况。8）、设备使用、维护保养的规定设备的使用、维护保养必须贯彻“管用结合”和“人机固定”的原则，实行定人、定机、定保养、机长负责制。1、一般作业单位操作的设备，由操作人负责；二人或多人操作的设备，必须有机长负责制，在机长的指导下，严格执行岗位责任制、巡回检查制或点检制、设备操作规程等各项制度，用好设备。凡是二班以上作业的要严格执行交接班制度。2、对关键设备、大型设备、高压设备、精密设备和进口设备的操作人员，必须进行专业培训，经考核合格后，方能操作设备。否则，不准操作设备。3、新购设备投产使用，应按说明书和有关技术文件组织技术人员和有关有经验的职工，认真验收和试运转，以验收合格，制定操作保养规程后，才能交付使用。4、设备安装必须按标准规定进行，做到平、稳、正、全、牢、不漏，保证安装质量，运行平稳。安装不合格标准的设备，不准投入使用。5、操作者不断提高技术水平，做到“四懂”、“三会”、“三好”。即懂得设备结构、性能、原理、用途；会使用、会保养、会排除故障；管好、用好、修好设备。6、操作者要清楚掌握设备技术状况，能分析设备零部件磨损情况，总结先进操作经验并及时推广，不断改善设备状况。7、设备实行四级强制保养制度，即例行保养，一、二和三级保养或各型车辆实行一、二级定期检查制度，各项设备的分级保养周期和作业范围应按照规定严格执行对号保养。8、固定设备实行保养挂牌制，要做到周期运转小时和作业内容三对口，防止设备带病工作，并认真填写和管好保养记录。9、新投产的设备维护保养必须严格按照技术要求间隔里程或工作小时进行。10、场站工艺设备必须细心维护，定期保养，达到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”的要求，（即计量装置、调压装置、各类仪表准确无误；各类阀门、快速盲板、报警装置、通讯等灵活可靠；设备仪表、工具、用具、记录清洁整齐；工艺区无杂草、设备无油污、无腐蚀、无缺陷；水、电、气、汽、油不漏）。经常保持设备性能良好，使用可靠。11、按“十二字”作业（即清洁、润滑、调整、坚固、防腐、密封）搞好场站设备的日常维护保养。12、利用巡线时间，对线路阀室的设备、仪表进行清洗、检查、维护保养。13、坚持定期保养制度，场站设备每周进行一次表面清洗，二年全面除锈刷漆一次；每月清洗一次孔板；对阀门的驱动机构半年对其运行部分加一次润滑油；收发球结束后对收发球筒进行彻底清洗，并在密封面及螺纹连接处涂抹防腐油脂，确保快速盲板启闭灵活；过滤器要及时排污、定期清洗，每年对过滤器进行一次全面检查、维护；14、在生产中无法拆卸清洗的设备应利用停气的时候进行全面维护保养。15、操作者要认真填写设备运转记录、保养记录和交接班记录，做到齐全、准确、清晰的、整洁。运行部门设备管理员要认真填写设备台帐报表，每月25日前将设备报表上报设备管理部门。9）、设备润滑管理制度1、设备运行管理部门负责润滑管理的组织和检查工作，组织制定全公司的设备润滑管理制度，做好润滑油的定额使用及润滑用具的管理，组织交流推广先进的润滑技术和经验，组织检查润滑制度的执行情况。2、材料部负责润滑油品的选购、贮存、保管、外观质量检验和发放工作以及润滑用具的采购、加工和发放工作。3、运行部门负责本部门设备润滑管理工作，贯彻执行公司设备润滑管理标准，按时提出所在部门年、季、月润滑油品使用计划，处理本部门润滑方面存在的问题，提出改进措施和意见。组织有关人员学习润滑油及其工具使用等方面的基本知识。班（组）具体操作工人认真做好以下工作：按设备润滑规定做到“五定”和“三级过滤”，所用滤网要符合规定。对自动注油的润滑点，要经常检查滤网、油位、油压、油质，发现不正常及时上报处理。保管好润滑油（脂）的工器具，做到整洁、完好、齐备，并认真进行交接。阀门丝杆与螺母之间要定期注油润滑。设备润滑情况要随时记入运行记录中，交接班时要认真检查润滑情况。4、设备润滑五定：定点：明确规定设备润滑部位的润滑点.定时：明确规定添加和更换润滑油的时间。定质：明确规定所加润滑油的品种和牌号。定量：明确规定每次所加润滑油的剂量。定人：明确规定每次所加润滑油的人员。操作人员要严格执行“设备润滑五定”，加油或换油必须经过“三级过滤”，严防各种杂质进入油内。10）、设备静密封管理制度1、站、所长是静密封管理的主要负责人，对本站、室静密封点要做到情况明确，各装置岗位静密封管理必须做到区域落实到班组，静密封点落实到人。2、静密封点：全公司设备除机动设备的连续运动部分属于动密封范围另行统计外，其余所有设备管路上的法兰、阀门、丝堵、活接头、机械设备上的油标；管线、工艺设备、电器设备的变压器、油开关、仪表设备、孔板、调节阀、附属引线以及其它所有设备的静止结合部位均作为静密封点管理。3、静密封点计算方法：有一个静密封结合处算一个密封点。例如：一对法兰不论其规格大小均算一个密封点，一个阀门一般算是四个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点。有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼以及其它任何原因造成泄漏，均作泄漏点统计。泄漏率计算公式：泄漏率＝（泄漏点总数/静密封点总数）*100%4、静密封点泄漏检验标准。设备及管路法兰等用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗透、无漏痕。电器设备、变压器、油开关等结合部位用肉眼观察无渗漏。仪表设备及引线用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部位允许每分钟不超过5个气泡。5、无泄漏区标准：密封点统计准确无误。管理完善、制度健全、分工明确、见漏就堵。泄漏点保持在万分之五以下，并且无明显泄漏。静密封技术档案做到资料、记录齐全。6、静密封管理标准。有关单位应深入细致地做好静密封管理工作，建立健全台帐。全公司考核泄漏标准在0.5%以下。泄漏点要挂牌，泄漏点牌号与泄漏点明细表要对号。设备管理部门每年定期检查，进行奖惩，各单位要自检自查，不断降低泄漏率。统计月报，每月25前交设备管理部门。设备管路及其附件的静密封结构改动按国家及有关标准进行，不得随意改动。11）、设备技术档案管理一、公司设备管理部门负责收集、整理、保管所有的设备档案，包括：1、设备图纸；2、设计说明书；3、产品合格证；4、质量证明书；5、必要的设计计算书；6、设备安装使用说明书；7、安装试车记录；8、检验试车记录；二、设备管理部门要建立健全以下台帐档案：1、全公司设备台帐、卡片；2、全公司设备档案；3、全公司设备图；4、设备及管线防腐档案；5、种类检修规程、手册、图册及重大检修方案；6、设备结构图册及易损件测绘图；7、设备检修、试验及技术鉴定记录；8、设备事故分析报告台帐；9、设备变动记录；10、设备巡检记录； 11、锅炉、压力容器档案；12、动、静密封点台帐；13、设备技术改造措施档案；三、场站要建立以下台帐、档案：1、全站设备台帐；2、全站设备档案；3、动、静密封点台帐；设备管线跑、冒、滴、漏台帐及消除、记录；4、各类检修规程、手册、图册；5、设备检修、试验及技术鉴定记录；6、设备事故分析报告；7、按时上报各类报表；12）、设备选型、购置、验收、安装管理办法1、购置设备前，应做好市场调查和经济技术论证，根据企业的实际生产情况，合理选择设备型号。凡是国家专控设备，应办理专控手续后方可选购。2、各部门设备购置年度计划，必须在上一年十一月底前报材料部，在主管领导的主持下，召集有关部室会议研究审核，最后由材料部负责汇总，于十二月十五日报总经理会议通过。3、凡各单位需要购置设备，先向材料部申请，由材料部填写设备购置申请表，上报公司审批，未经批准各部门不得私自购置。4、凡公司新购的每台（套）设备均要求进行验收工作。5、验收程序：一是到生产厂家直接接设备的验收。二是设备接回公司的验收。三是设备投产或者安装时的验收。6、验收的内容：设备的型号、规格；设备数量、外观；设备的附件；设备的专用及通用工具；配属的有关易损零部件；设备的技术文件；设备的装箱清单；随同设备的有关票证；设备有关技术性能的实验数据。7、设备的验收工作必须由材料部门组织，设备使用部门技术负责人员进行检查验收。若设备有问题一周内向厂家提出，同时上报公司，待问题解决后，方为验收工作结束。8、设备验收后，应出具验收报告，记录设备的到货时间，验收开始和结束时间，验收内容及情况，存在问题及整改情况，验收结论，验收人员签字等。验收报告连同设备技术档案、装箱清单一并交档案室保存，设备管理部门应留有复印件，存入设备档案。9、凡是新设备的全套技术资料，接设备单位或个人不得截留，必须交设备管理部门统一保管，并由设备管理部门定期向档案室归档手续，有关设备的安装、调试、操作保养技术要求由设备管理部门在设备投产使用前，复印发到设备的使用部门或者操作者手中。10、设备的安装、调试工作应由设备管理部门组织实施，并做好操作人员的培训工作，严禁没经过培训的人员操作设备。13）、设备更新、改造管理办法1、经过多次大修，磨损严重，再次大修后技术性能不能满足工艺要求和保证产品质量的设备予以更新。2、设备磨损不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效果很差的设备予以更新。3、经大修后，虽能恢复技术性能（精度），但不如更新经济，其大修费用超过原值的60%，则予以更新。4、耗能超过原机标准20%，严重污染环境，危害人身安全和健康，进行技术改造又不经济的设备予以更新。5、国家规定或有关部门规定淘汰的设备予以更新。6、设备更新改造必须进行经济论证，设备的更新要以技术上先进，生产上高效，经济上合理，并有一定的可靠性和可维修性为原则。应根据生产发展的需要和设备实际技术状况，结合大修理进行技术改造。7、设备的技术改造，凡属改变机械设备主要技术性能和结构的，各部门在改造前必须报设备管理部门审核，然后经公司核准，在未审核批准前任何单位不对此设备进行改造。车辆改装应按国家有关规定办理手续，并在国家认可的厂家进行改造，不容许自行改制。8、设备更新一般不应当是原样和原水平的去旧更新，而应当采用高效益的新型设备替换落后的老、旧设备。9、按设备更新改造三个优先（主要专业设备优先，生产关键设备优先，超龄服役设备优先）的原则，结合生产实际需要，由设备管理部门会同财务部、技术部编制设备年度更新改造计划，列入年度生产计划，由设备管理部门汇总打印上报公司。10、对一般设备的更新要在性能、质量、价格、配件供应等基础上进行经济论证。要以性能的改善、提高为着眼点，并从降低综合成本的观点出发来选择更新改造的方式，各单位提出申请改造方案，由设备管理部门审查并组织实施。14）、设备修理计划落实、修理资金的管理规定1、设备是从事工业生产的重要物质基础，是进入市场经济的重要条件。设备修理是恢复设备技术性能，充分发挥设备性能的手段，为了改善设备技术状况，提高企业的经济效益，必须加强设备修理的各项管理工作。2、设备修理费用必须专款专用，不得片面挤占挪用设备修理费用，致使设备不能及时送修，造成设备技术状况下降。3、设备的大修、一二级保养要根据生产酌情安排修理，不能使设备长期处于失修状况。4、设备大修理必须取得大修理资质认证单位方可承担认证机型、项目的设备大修理业务，只能送到这些厂点进行大修。

5、各单位必须在每年的十一月份以前编制出下一年度的设备大中修计划，打印上报设备管理部门，由设备管理部门负责汇总，于十一月底报公司领导审核。6、来年的设备大修理必须按设备管理部门的设备大中修理计划运行，任何单位不得擅自更改，如有调整，必须上报设备管理部门，方可进行实施。7、外修设备必须签定符合《经济合同法》的修理合同，合同中必须有修理执行标准，质量保修期等方面的主要条款，同时要留有不低于10%的保修费用。8、修理合同必须报合同管理部门审核，再报领导审批后，方可按有关