房屋建设施工组织方案

.PAGE117/NUMPAGES117六、施工组织设计1．投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况,采用文字并结合图表形式,参考以下要点编制本工程的施工组织设计：<1>施工总体方案全面完整、针对性强、切实可行；<2>施工总平面图设计合理；<3>项目班子机构健全、人员齐备、专业配套、具备相关岗位证书,劳动力计划安排合理理；<4>大型机械进出场方案；冬雨季施工方案；降排水方案；夜间施工方案；材料进出场及二次搬运方案；安全文明施工方案；生活性和生产性临时设施方案；环境保护及环境污染检测方案；<5>材料供应安排合理；<6>关键部位施工方案明确、切实可行；<7>质量安全保证措施切实可行；<8>机械设备配置满足本工程施工要求；<9>工期计划合理、保证措施切实可行；<10>具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议；<11>在施工中采用具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备；<12>施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施针对性强、切实可行。2．施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表,图表及格式要求附后。若采用技术暗标评审,则下述表格应按照章节内容,严格按给定的格式附在相应的章节中。附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四施工阶段高峰期当月投入劳动力情况表附表五工程投入劳动力的日平均工资表附表六计划开、竣工日期和施工进度网络图附表七施工总平面图附表八临时用地表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率〔KW生产能力用于施工部位备注附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况附表四：工程施工阶段高峰期当月投入劳动力情况表序号各工种投入劳动力数量〔人日工资〔元当月工资总额〔元123…合计〔高峰期当月各类工种工资总额注：工种名称根据工程所需列入附表五：工程投入劳动力的日平均工资表工程投入的劳动力工资总额〔元工期〔天日平均工资总额〔元投入劳动力总数量〔人日每人平均工资〔元附表六：计划开、竣工日期和施工进度网络图1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表,说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2．施工进度表可采用网络图和〔或横道图表示。附表七：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图,绘出现场临时设施布置图表并附文字说明,说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。附表八：临时用地表用途面积〔平方米位置需用时间.第一章施工方案〔1施工总体方案一、工程概况灵石县王禹乡易地扶贫搬迁集中安置附属工程,建设地址位于灵石县王禹乡王禹村,计划工期：166天。建设规模及内容:工程装饰、基础配套等附属设施等。二、施工总体部署本工程施工总体部署首先应考虑到工程质量,要合理安排施工工期,抓住工程施工重点控制,精心组织施工,按时交出让业主满意的工程；故我方经过对施工图的充分理解及对工程量的认真核算,为了保证本工程在确定工期内,利用现有条件,经过我方有关人员对各方面因素充分考虑,选择最为合理的施工方案进行统筹安排,使施工中的各个环节均能处在有效的受控状态。结合工程实际情况,本工程施工总体部署如下：1、按项目法施工模式组建项目经理部,人员主要由施工过多的项目经理和管理人员组成2、在工程施工中,以合同工期的按时完成为前提,以创合格工程为目标,建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、周计划,并根据施工情况适当调整；明确质量目标,选用精干的合格分承包方施工队伍,配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划,并从我单位《合格分供方名录》中选择合格的供货商,确保资金、材料的正常供应。3、正确理解进度和质量的关系,充分为业主着想；确保在质量优良的前提下加快施工进度,缩短工期。三施工准备1、技术工作准备：〔1组织有关人员学习图纸,了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总,准备图纸会审。〔2按照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施,明确本工程的关键工序和特殊工序,编制作业指导书指导施工,并对其实施全过程监控。〔3做好技术交底工作,对容易出现问题部位制订预防措施,做好事前控制。〔4根据进度要求,提出各种施工计划和分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、预制构件加工计划、原材料检验计划等,经项目经理或项目技术负责人审批后予以实施。〔5建立工程档案,在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料,包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。2、物资、机械设备准备：在工程正式开工前,项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审,确保进货质量,同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购,需检验的〔如水泥、砂、碎石等同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验,保证材料质量,杜绝不合格材料进场。施工合同签订后,马上根据施工计划准备相应机械设备,并对其进行重新保养、检验,确保机械设备性能处于最佳状态,避免由于机械故障影响工程进度。有关专业技术人员在本专业开始施工前要与现场专业负责人沟通,充分了解施工过程,并根据施工需要提出材料采购计划〔包括工程实体消耗材料,质量、安全保证措施需用材料,该计划经主管技术的项目副经理或主管工程师审核后,由项目经理批准后交公司器材部实施采购。采购进场的材料必须按公司相关程序和国家有关标准进行检查,必要时由专职质量检查员和业主代表进行现场见证取样,样品经业主认可的有资质检验试验机构进行检验,合格后方可投入施工。3、劳动力准备：开工三天前必须准备好经过培训合格、持证上岗的相关工人,并进行质量、安全教育。〔1劳动力计划在工程施工的不同阶段将及时调整施工队伍,按各阶段施工现场实际需要合理布置施工人员,按工种分类组成不同的施工班组,根据合同进度的要求,由各专业工长将工作指令〔工程任务单下达到具体的施工班组,每一道工序必须在质检合格并经有关部门或人员签字后方可进行下一道工序的施工。劳动力计划按照项目管理班子的设置、优势互补、相互配合、相互调节的基本原则来具体实施,施工进度的编制过程中,在满足工程总体施工进度的前提下,尽量错开各个分项工程施工高峰期。所有参与本工程的特殊工种人员必须持有国家劳动部门颁发的有效资格证,在进入施工现场前,必须参加业主和本公司规定的相关培训,通过考试〔核合格后方可上岗。积极提高可周转材料的再利用率,充分调动施工管理、技术、操作人员工作积极性,解决好材料、机具及劳动力的调配问题,提前扫除施工技术障碍,并尽量避免窝工、抢工现象。4、外界联系：工程开工前主动和监理、质检站、甲方、消防部门、环保部门、城管部门和派出所等联系,办理各种相关证件,如：有见证送检证、环保噪音申请、排污申请、占用临时道路申请、临设消防、职工临时户口等手续。〔2关键部位施工方法第一部分沉砂池工程1、施工测量：按固定坐标及标高,用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高,定轴线控制桩、高程桩,并测设临时水准点,临时水准点和轴线控制桩的设置,便于观测,一定要牢固,并采取保护措施。2、基坑开挖：边坡坡度按硬塑粘性土类,现根据现场实际情况,基底周围需设一条临时小明沟。再设临时抽水井中一个,以防下雨时损坏基底土质,挖基底土方时,根据反铲性能,可次挖到设计标高以上200mm,以后用人工挖除至设计标高,若遇有地下水,根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上,待排除地下水后再挖至预定标高。3、验槽根据图纸要求,不同土质情况有不同的地基处理,在开挖基坑时,及时会同设计、监理方确认土质情况,并对基础形式作业决定。4、施工排水施工排水采用明沟排水,设排水井用清水泵抽水,排至场地排水系统,排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。5、基础垫层槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子〔掺合料→水〔外加剂。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。混凝土的浇筑：采用小推车运输人工摊铺平板振动器振捣,振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘,且捣密实。混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。混凝土振捣密实后,按事先做好的控制标高桩找平,表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。6、水池壁砌筑施工〔1砖砌体施工工艺流程：抄平放线→摆砖样→墙体砌筑→轴线引测、标高控制。〔2砖砌体施工要点：①在开始砌筑前,弹出墙体砌筑边线,依次吊线砌筑。砌筑时先远后近,先上后下,先外后内。砌筑应作到横平竖直,砂浆饱满,接茬可靠,灌缝严密。②砖的运输、装卸,要轻装、轻放,现场堆码整齐,堆放在平坦、干燥面上,避免多次搬运。③砖必须提前一天浇水湿润,含水率为10～15%,不得干砖上墙,不得用含水率过饱和状态的砖砌墙。④砂浆配合比采用重量比,计量精度：水泥为±2%,石灰膏控制在±5%以内,机械搅拌,搅拌时间≥1.5min。7、池体内外抹灰施工。先内后外,先把池内壁底清理,冲洗干净,浇水湿润池内壁顶,先刮防水水泥浆一道,然后用防水砂浆抹平压光,外墙清洗干净,浇水湿润,用泥砂浆分层抹平直。8、回填施工：池顶复土应沿水池四周及池顶分层回填,防止超填,顶析表面要避免大力打夯。保温隔热墙面一、主要施工方法1、测量放线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、及设计要求的分格线等。2、挂基准线在建筑外墙大角〔阳角、阴角及其它必要础挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制胶粉聚苯颗粒保温层的垂直度和平整度。3、材料配制〔1界面砂浆的配制：按水粉料重量比例,进行搅拌均匀干稀适度,以抹上墙面后不流挂为标准。〔2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：按水与粉料重量比,先将水加入料桶中,然后加入粉料,再倒入两袋聚苯颗粒轻骨料搅拌强力搅拌机8分钟。均匀〔看不见白色颗粒后即可使用。该材料应随搅随用,在4h内用完。〔3聚合物抗裂砂浆的配制：按水与粉料重量比,先将水加入砂浆搅拌机中,然后加入粉料机械搅拌8-20分钟,使之均匀无结块、无粉团。4、施工工艺〔1基层墙面处理,墙面应清理干净,无油质、浮尘等。墙面平整度正差≥10mm的部位应剔除,并用水泥砂浆找平。水泥砂浆加适当甲基纤维素,找平层施工24小时后,可做界面砂浆层。〔2灰饼找规矩,弹厚度控制线,拉垂直、水平、垂直通线、做灰饼,按设计厚度用水泥砂浆做标准厚度灰饼。施工成型时应剔除水泥砂浆灰饼并采用胶粉聚苯颗粒保温浆料填补平整,以免形成热桥。〔3胶粉聚苯颗粒保温层施工前对基层墙体浇水保湿,施工时按一般建筑抹灰"刮软浆"的做法先抹界面砂浆。初凝后〔一般为4h左右再抹保温浆料达到该工程设计厚度。两遍成活方式进行。〔4保温层固化干燥后室温超过25度24h可做第一遍抗裂砂浆,低于25度48h可做第一遍抗裂砂浆施工。〔5根据结构尺寸裁剪尼龙网格布。。打塑料膨胀铆钉进行锚固,2m间距梅花型锚固。〔6抗裂砂浆达到一定强度时适当浇水养护,强度达到六七成时即可按图纸要求进行分格弹线,以控制面层出墙尺寸及墙面垂直平整度,待面层抗裂砂浆完全干燥〔7天以上并对其验收合格后即可进行涂料饰面施工。现浇构件钢筋一、钢筋、钢管1、钢筋工程分不同品种、不同规格,按普通钢筋、预应力钢筋等分别设列子目。2、预应力混凝土构件中的非预应力钢筋套用普通钢筋子目。3、定额冷轧带肋钢筋子目是按定型制作的半成品考虑的。4、定额已考虑施工损耗以及因钢筋加工综合开料和钢筋出厂长度定尺所引起钢筋非设计接驳。5、绑扎铁丝、成型点焊和接头焊接用的电焊条,已综合在相应子目内。6、钢筋安装按手工绑扎和点焊考虑。如设计要求不同时,按设计要求套相应子目计算。7、非预应力钢筋不包括冷加工,如设计要求冷加工,另行计算。8、预应力钢筋如设计要求人工时效处理,按钢筋质量另行计算。9、人工挖孔桩护壁钢筋、土钉锚杆钢筋按现浇构件钢筋制安子目计算。10、锚杆、土钉和微型桩的钢管制安不包括钻孔,发生时另行计算。11、锚具用量不同可以调整。12、异形柱与剪力墙按下图单向划分。13、钢丝束、钢绞线的消耗量是指其本身的理论重量,并包括损耗。无粘结钢丝束单价包括保护层。14、植筋胶植筋不含抗拔试验,抗拔试验另行计算。二、钢筋工程1、钢筋笼、桩头插筋、网片制作、安装工程量,按设计图示钢筋〔网长度〔面积乘以单位理论质量计算。锚筋〔杆制作安装、张拉工程量,按设计长度乘以单位理论质量计算。2、现浇、预制构件钢筋制作安装工程量,按设计长度乘以单位理论质量计算。3、钢筋搭接按设计、规范规定计算。墙、柱、电梯井壁的竖向钢筋；梁、楼板及地下室底板的贯通钢筋；墙、电梯井壁的水平转角筋,以上钢筋的连接区、连接方式、连接长度均按设计图纸和有关规范、规程、国家标准图册的规定计算。4、锚杆、土钉、微型桩的钢管,按设计图示尺寸以质量计算。5、先张法预应力钢筋,按设计图示钢筋长度乘以单位理论质量以质量计算。6、后张法预应力钢筋、钢丝束、钢绞线按设计图示钢筋〔丝束、绞线长度乘以单位理论质量计算,并区别不同锚具类型7、钢筋接头工程量以个计算。8现浇混凝土构件预埋铁件,按设计图示尺寸以质量计算。9、植筋工程量,按设计图示数量以个或套计算。10、固定预埋螺栓及铁件的支架、固定双层钢筋的铁马凳、垫铁等,根据审定的施工组织设计,分别按预埋螺栓、预埋铁件和钢筋以质量计算。钢梯一、钢构件加工制作1、放样:首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决。为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样。所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查。2、下料:下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料。气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光。零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口。下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整。3、煨弯:型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。4、钻孔钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度。对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。5、除锈钢结构除锈采用人工除锈,人工使用角磨,将构件便面浮锈清除干净。6、装配采用现场拼装,辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正,并开始吊装。7、焊接:焊接材料:焊条Ｅ43型,要有厂家的资质,材料的合格证或材质单。第二部分电气工程控制电缆一、电缆敷设〔所有进入现场的线缆,都务必按照规范要求进行抽样检测,复试合格后,方可施工。1、材料要求:〔1电缆的规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无机械损伤、明显褶皱、扭曲、坏损等现象。进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。〔2检验方法：进场时抽样送检,验收时核查检验报告。〔3检查数量：同厂家各种规格总数的10％,且不少于2个规格。2、施工准备:〔1施工前按施工图纸要求核对电缆。〔21KV摇表摇测电缆线间及对地的绝缘电阻,电阻值应不小于10MΩ。〔3检查电缆线槽、支架及套管等安装是否齐全。〔4准备充足的人力,准备好对讲机,便于指挥。3、电缆敷设:〔1沿线槽水平敷设时,应排列整齐,不得有交叉、重叠、扭曲和接头等现象,每隔1m应进行绑扎,绑扎应牢固。〔2在竖井内垂直敷设时,应自上而下敷设,先将电缆吊至楼层顶部,敷设时要特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施,应放一根固定一根。在墙上的支架距离为1.5m,穿过楼板时应装套管,用防火堵料堵死。4、电缆头制作:根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上；根据不同的相位,使用不同颜色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。5、电缆敷设要求:〔1在电缆的始端、终端、拐弯处、中间适当位置装设标志牌,牌上标注电缆规格、型号、起点、终点等,标志牌规格统一,材质应防腐,挂装应牢固。〔2放电缆时用电缆支架将电缆架支起,电缆轴能自动转动,防止电缆扭曲,禁止在地上拖拉。〔3电缆敷设时应先放较长的电缆,最后放较短的电缆,不要轻易将电缆锯断,更不允许一根电缆中间进行接头。6、质量控制：〔1线缆选择符合设计要求和国家标准规定。〔2线槽内不得有污物或积水〔3不同回路、不同电压及交流与直流线缆不得穿入同一导管或同一线槽内。〔4穿入导管内的线缆或线槽内的线缆不准有接头现象,接头要在器具或接线盒、箱内进行,线缆绝缘层不得破损。〔5进户管在线缆敷设后,要在外侧做防水处理。〔6电缆在过变形缝处,应留有适当长度。〔7电缆不得受外力。〔8电缆涮锡后用布把焊剂或其它污物清理干净。〔9线槽内导线理顺平直,并绑扎成束。〔10潮湿场所内电缆穿入导管后,导管的管口应密封。配线工程一、导线的选择:〔所有进入现场的线缆,务必按照规范要求进行抽样检测,复试合格后,方可施工。根据设计图纸选择导线,严禁擅自改变导线规格型号。为施工方便,竣工后便于维修,穿线时要统一线色,严格线色线径,线的端部进行颜色标记。二、管内穿线:1、穿线前先将管子用布清扫,避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线,带好护口。2、穿线时先将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥形状,每组不少于两人,互相配合,一拉一送。3、穿入管内的绝缘导线,不允许有接头和局部破损及扭结等现象。三、导线预留长度：见下表：导线预留长度断线部位预留长度进出配电箱内导线配电箱体周长的1/2开关盒、灯头盒内导线≥150mm进出户导线≥1.5m四、导线的连接:1、涮锡缠头法连接〔1缠绕时保证接触面积和机械强度,至少缠绕5圈,但不多于7圈。〔2涮锡时要控制涮锡的温度,涮锡要均匀,焊锡饱满,表面光滑,接头部位清洁,尽量减少烧坏导线绝缘层。〔3涮锡后要马上包扎,内缠塑料绝缘带,外用黑胶布包扎严密。2、导线与平压式接线柱连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上,根据螺丝大小煨圈,压接牢固,不反圈压接。同一接线柱上最多可以压接2根导线,并在两根导线中间加平垫。3、多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时,可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接,要保证接线柱与线鼻子匹配,弹簧垫、平垫齐全,压接牢固：4、导线与针孔式接线柱连接：〔1把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内,导线裸露出针孔1mm。〔2针孔大于导线1倍时,必须折回头后插入压接。五、线路检查及绝缘摇测:1、线路的绝缘摇测选用1000V,量程为1-1000ΜΩ,照明线路的绝缘阻值不小于0.5ΜΩ,动力线路的绝缘阻值不小于1ΜΩ。2、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数并记录。摇表摇动速度应保持在120r/min左右,读数应读取1min后的数值。3、电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测,先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。六、质量控制：1、线缆选择符合设计要求和国家标准规定。2、导管内不得有污物或积水。3、同一交流回路的导线应穿入同一导管内。4、线缆在过变形缝处,应留有适当长度。5、线缆不得受外力。6、线缆涮锡后用布把焊剂或其它污物清理干净。7、同一建筑物内使用的导线颜色选择一致。8、管口护口齐全,不进入接线盒或箱的垂直管口穿入导线后管口做密封处理。9、导线连接时,导线缠绕圏数在5~7圈,连接处焊锡饱满。10、潮湿场所内电线穿入导管后,导管的管口应密封。配管工程一、操作工艺1、施工准备：〔1熟悉施工图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管线路走向。掌握质量和安全措施的要求,如接地、接另制。〔2施工机具准：施工机具性能良好,能满足工艺要求,并具有良好的电气性能符合安全用电的要求。〔3材料设备准备时,须对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质量测试,其性能均应符合国家或部颁现行技术标准,技术文件齐全,并具有产品合格证。2、电气器材平面及标高测量定位〔1按设计平面施工图,对灯具位置的坐标尺寸进行测量,并核查无误,成排灯具定位要求弹线,其中心偏差不大于5毫米。〔2暗开关、暗插座标高测量与定位以土建光地坪标高线为基准线,标高尺寸按设计要求设置。无设计要求时,开关距地1.3米,插座距地0.3米。〔3在安装照明配电箱时,它的底边距地一般不应小于1.5米。特殊情况应按设计要求。〔4同一室内的暗敷开关,插座及配电箱采用U型水位指示联通管进行测量,以保证标高基本一致,同一室内的开关、插座高度应一致,高低差不大于5毫米。〔5在确定接线箱盒位置时,应考虑管线方向、距离,保证出线口正确。3、电气配管〔1配管的预制加工：电线管应按现场位置实测尺寸统一弯曲及套丝加工,最好做样板面层式样管,复核无误后,再定批加工。同规格的配管统一加工后,应按规格合理堆放,并标明规格、尺寸、用途、段层、房间号。〔2断管尺寸应按配管的埋设位置需要长度进行切割,薄壁电管一般采用钢锯条进行切断,切断口应平直,然后用铰刀,圆锉除去管内外边的毛刺,使管口光滑平整。〔3弯曲配管宜沿最近线路敷设,并应减少弯曲,一般弯曲半径不小于钢管外径的6倍,所有管路弯曲后不得有明显的褶皱,凹凸和裂缝等现象。〔4电气管敷设长度超过下列规定时,其中间应装设分线盒,无法增加分线盒时,可适当放大管径。管子长度每超过30米无弯曲时；管子长度每超过20米有一弯曲时；管子长度每超过15米有二个弯曲；管子长度每超过8米有三个弯曲时。〔5套丝薄壁管连接必须采用丝扣连接,严禁采用套筒或对口焊接。〔6套管、埋地暗配管、厚壁管的连接管径在50mm以上可采用套筒连接；管径在50mm以下应丝口连接套筒连接管的对口处应在套筒的中心,焊口牢固,严密防渗,并能起到接地连接作用。〔7管子与箱盒连接、钢管接入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时,应顺直管口露出丝口〔扣2～3牙,丝口连接箱盒,内外用纳子固定并旋紧,在配管直径63mm以上可用焊接固定,但不能作接地连接之用。〔8接地、接零跨接、管箍两端、配管与金属箱,应焊接跨接接地线,接地线一般采用圆钢进行两面焊接,焊接处应无咬肉、虚焊、假焊或钢管焊接击穿等现象,使管路在结构内和电气均连整体,任何二点间电阻不应超过1欧姆,最后把配管系统与总的接地网连通。4、封口防堵〔1预埋箱〔盒内管口应有护圈并有防堵措施。〔2预埋在混凝土平台,墙板柱头的灯头箱,开关箱插座箱可用浸水木屑填充密实,外用纸包扎密实。〔3落地的明露管口采用防堵帽末封口〔胶布,铁板,木塞等。〔4箱盒固定,配管子埋在砖墙中的各箱盒应用水泥砂浆M10,固定与结构钢筋点焊连接固定,不准焊在钢模板上。〔5埋地暗配管在土建平整后再进行配管,预埋地下的钢管应采用厚壁钢管并刷两度沥青防腐或镀锌钢管,不得外露出地坪。〔6槽型楼板空心楼板上配管尽量减少交叉。〔7吊平顶暗配管应有自己的专用吊杆,具体参照名管的用哀求辐射,配管应刷漆防腐。〔8在混凝土内暗配管时,现浇板,平台中配管应敷设在底钢筋上面,管路不宜穿越设备基础及伸缩、沉降缝,如要穿越应设置补偿装置。5、检查6、隐蔽验收：隐蔽验收在灌混凝土前和建设单位〔监理一起参加进行,由质检员进行核对,并在隐蔽验收单上签字认可,同时也必须得到建设单位负责人〔监理登证认可。7、看护：在土建捣混凝土时进行现场看护,对发现配管损环、移位、断裂等情况及时进行处理。8、清理箱盒：对预埋箱〔盒内填料等物进行清理,有锈及时刷漆,对预埋电线管进行清理、疏通,对管子堵漏位移现象及时整修解决。桥架一、电缆桥架安装：1、电缆桥架安装要求：〔1电缆桥架应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。〔2电缆桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。〔3在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。〔4不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。〔5电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。〔6当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时,电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。〔7电缆桥架经过建筑物的变形缝〔伸缩缝、沉降缝时,电缆桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。〔8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合〔高层民用建筑设计防火规范》〔GB50045?5的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。二、电缆桥架敷设安装1、电缆桥架直线段连接应采用连接板,用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。2、电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。3、电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。4、建筑物的表面如有坡度时,电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查。确认合格后,再进行槽内配线。第三部分工艺工程格栅除污机一、安装时,首先将格栅固定在相应的平台框架上,如果是对于直接铺在锅炉钢结构上的机械格栅,则要按照格栅除污机的层次选择出所需要的不同尺寸的机械格栅,并按层次叠在一起,以便分别吊到各结构上去。在铺设的时候,要按图纸的要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架上,然后通过调整栅格使其间距均匀再进行施焊固定。当然在安装格栅除污机的现场拼接过程中,应保持全部都处在格栅的同一直线上,其弯曲度应在1‰的范围内。对于那些因与柱梁结构相碰而需要切割的部位,在切割部分网格后应按图纸的要求进行加强。二、特点：该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无人看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会自动停机,可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备结构设计合理,在设备工作时,自身具有很强的自净能力,不会发生堵塞现象,所以日常维修工作量很少。泵一、潜水泵的安装1、安装前的准备〔1检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求,以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。〔2检查设备外表是否受损,零部件是否齐全完好。〔3复测土建工程实测数据是否与设备相符,以及检查预留孔是否符合安装要求。2、定位：水泵安装基准线与设计轴线。3、弯座地脚螺栓和垫铁〔1地脚螺栓：应垂直,螺母应拧紧,扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。〔2垫铁：垫铁组应放置平稳,位置合适,接触紧密,找平后电焊焊牢,经检查后按情况灌浆。检验方法：用小锤轻击和观察检查4、水泵安装〔1弯座下法兰〔进水法兰〔2弯座上法兰〔出水法兰〔4叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求,间隙应均匀,最小间隙不应小于技术文件规定的40%。检验方法：安装时用塞尺检查,并做好记录,验收时查阅记录。〔5出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙〔6电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动,电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法：观察检查。〔7卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧,连接必须牢固。检验方法：观察检查,用手扳试扳螺母。〔8水泵导杆应按厂方规定安装,应牢固。〔9电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。检验方法：用1000V高阻表在电缆末端测量,如果小于5MΩ,则必须单独检查电缆与电机。〔10导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入,做到升降灵活,无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上,然后再放下安装。〔11水泵安装以后,将水泵吊起到上面与装入池内1-2次,应灵活可靠,定位正确。检验方法：吊装时观察检查。5、水泵试运转〔1查阅安装质量记录,各项技术指标应齐全,并符合要求。〔2点动检查水泵的运转方向是否正确,与泵体标注的方向是否一致,准确无误后,方可带负荷运转。开泵连续运转2小时,必须达到下列要求：①各法兰连接处不得有泄露,螺栓不得有松动。②电机电流不应超过额定值,三相电流应平衡。③水泵运转应平稳、无异常声音。④水泵、弯座、管道无较大的振动。⑤电机绕组与轴承温升应正常,热保护监测装置不应动作。⑥水不得渗入电机内,湿度监测装置不应动作。=7\*GB3⑦检查潜水泵的机械密封性应完好,打开排放塞子,泄露腔内应无渗漏水排出。二、排砂泵〔1认真掌握综合选择砂泵规格、转速、叶轮直径的方法,或请专业技术人员完成。未经专业技术人员的检查或建议,决不要改变叶轮直径,也绝不能在现场车削叶轮,否则会破坏泵的平衡。〔2每台砂泵应有独立的吸入管路特别要将两台砂泵出口管线并联在一起,并联运行砂泵其排量只略有增加,以免造成浪费,也可能引起固控设备运行的其他问题。〔3为了正确地选择砂泵规格、转速、叶轮直径和电机规格,必须预先确定外载,设计好出口管路,根据所需的流量求出所需的扬程。〔4一定要根据固控设备所需流量来设计管路直径大小,而不要按某台设备或离心泵的法兰盘规格来确定管径。〔5一定要根据砂泵所输液体的用途,综合考虑砂泵的转速和叶轮直径,而不能根据管路尺寸或泵的排量来选择。〔6安装砂泵,泵上有一个充满液体的吸入管,吸入管里应有足够深的液体以防止旋涡和气锁,在吸入管上不需要或不推荐安装底部阀。〔7务必使电机有足够的功率,以满足按最大流量输送最大钻井液密度的要求,填料压紧要适度,每分钟泄露2-4滴即可。〔8当不用管汇而每个泵配一个吸入管和一个排出管时,效率最高；不要让两个吸入泵共用一个吸入管,也不要让两台或更多的泵公用一条排出管。〔9建议在泵的排出管和第一个阀之间安装一个压力表,当这个阀关闭时,这个压力表读数可以诊断、评价泵的性能。〔10一些情况下,砂泵常放在地面上,其下是封闭的或埋起来的容器。如果砂泵在吸入管的上部工作,那么需要在离心泵底部安装一个阀门。当泵关闭时,底部的阀作为检测阀可以防止吸入管线被排干。必须注意减少吸入管线中的细微的空气泄露,因为绝对压力会低于大气压力。〔11确定叶轮的转向正确。离心泵即使反向旋转,也能泵送流体,但这时离心泵产生的压头要比正常工作时低。安装在泵和第一个阀之间的压力表将帮助发现这个错误,转换控制面板上的两根接线可改变转向。低压碳钢管一、焊接低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。管件加工。1、一般规定〔1低压管道的焊拉接应按设计要求进行,当设计无规定时可参照以下条款。〔2外径≤57mm,壁厚≤3.5mm的碳素钢的焊接可采用乙炔焰焊接,其余的宜采用手工电弧焊焊接。2、管道组对等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐,3、坡口清理管口组对前,应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺及油、漆、锈等污物,清理范围≥10mm。事后经外观检查,不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。4、组对与固定〔1组对宜采用螺栓连接的专用组对器。〔2如需采用焊接组对卡具时,焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。〔3焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割,残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。〔4经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上。〔5禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热法来缩小对口间隙。5、点固焊〔1点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。〔2点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。〔3点固焊缝长度为10~15mm,点焊高度应为2~4mm,且不超过管壁厚度的2/3。〔4点焊间距视管径大小而定,一般以50~300mm为宜,且每个焊口不得少于三处。6、焊接工艺〔1焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采取适当措施〔例如预热、搭棚、加热保证焊件能保持焊接所需的足够温度,焊工技能又不受影响,则在任何外界温度下均可焊接。〔2焊接组对时,点固焊及固定卡具缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆隙卡具时,不应损伤母材；拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查。采用根部点固焊时,应对焊缝认真检查,如发现缺陷,及时处理。〔3不得在焊件表面引弧和试验电流。〔4为减少应力和变形,应采取合理的施焊方法和顺序。〔5埋弧焊和二氧化碳气体保护焊,焊前应在试板上进行试焊,调整好焊接参数后,方可正式施焊。〔6焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时,纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。〔7管道焊接时,管内防止穿堂风。〔8除工艺上有特殊要求外,每条焊缝应一次连接焊完。若因故被迫中断,应根据工艺要求采取防止裂纹,再焊前必须检查,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。〔9管道冷拉焊口组对时所使用的工具,须待整个焊口焊接及热处理完毕后,方可拆除。〔10对不合格焊缝,应进行质量分析,订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过三次。法兰阀门一、阀门安装1、阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。2、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。3、焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。4、安装阀门前,应按设计核对型号,并按介质流向确定其安装方向。5、水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。6、阀门传动杆〔深长杆轴线的夹角不应大于300,其接头应转动灵活。有热位移的阀门,传动杆应有补偿措施。7、阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整,使之动作灵活,指示准确。8、安装铸铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。9、安装阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。10、阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修,一般距地坪1.2m为宜,当阀门中心距地坪1.8m以上时,应集中布置,并设置固定平台。11、并排管线上阀门,其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距,并排布置的阀门最好错开布置。12、直通升降式止回阀只能装在水平管道上,立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上,也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。二、法兰安装1、法兰的检验〔1供安装用的法兰应进行检查,其尺寸偏差应符合现行部颁标准,材质应符合设计要求。〔2法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。〔3螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。〔4石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。〔5金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求,表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。〔6包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2、法兰安装〔1法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％,并保证螺栓自由穿入。〔2法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。〔3垫片安装时,可根据需要,分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。〔4法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺栓。〔5螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个。〔6法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。〔7高温或低温管道法兰连接螺栓,在试运转时一般应进行热紧或冷紧。管道刷油1、砂轮机除锈2、先将内壁的残留油物清理完毕,再用木工锯末将罐底部拖干净。3、采用砂轮机打磨金属表面,腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除,再用砂轮机打磨,最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘,脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无污。4、如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。夹角部位除锈要彻底,除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽,除锈等级应达到St3级。5、表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%,金属表面温度不低于露点温度3℃。6、表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序。7、油漆涂装8、涂装前还应对处理过的表面进行清理,除去灰尘杂物,经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。9、防腐涂料使用前,还应做二次抽查,合格后方可涂装。10、使用涂料时,应搅拌均匀,对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更改。11、使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定,配制涂料时,必须用细铜丝网过滤,并用涂－4杯测定粘度后使用。12、施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。13、涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷,每层应往复进行。14、所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。15、每道涂层间隔不宜超过24小时,最好在第一道漆未干透时作第二道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。16、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净,无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。17、施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。18、外部构件上死角、难刷部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象。19、小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆,来保证漆膜的完整性。第四部分截流井工程挖一般土方一、场地清理1、垃圾清理采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内的建筑垃圾圾、废渣以及工程师确定的其它有碍物进行清除,清除和挖除的材料堆放在工程师指定的弃渣场。对严重污染环境的清除料按专门规定处理。2、测量放线：根据复核后工程师批准的坐标点和水准点,用全站仪和水准仪对地形及建筑物轴线进行测量定位。在放线时每50m设一个控制桩,转点处另设桩,永久性和临时控制桩均采用现浇混凝土方式进行保护。控制桩施工完成后进行复核,待位置及高程经复核确定无误后,将测量资料报送工程师复核。然后用白灰放出开挖边界线。所有的控制桩点在施工过程中定期进行复核,确保工程施工准确无误。二、基槽开挖1、开挖布置本标段土方平均开挖深度约5.8m。基础开挖采取平行轴线分层开挖一次成槽方式；第一次开挖至马道高程,第二次开挖至高于设计要求深度。整体采用倒退式,每个工作面由挖掘机配合进行,一些位于马道上开挖下层土方,另一些位于原始地面上,开挖上层土方及下层挖掘机甩上的土方。需要利用的土石方采用自卸汽车运输至回填作业面并打堆。2、质量检查〔1在土方开挖前,对开挖线进行自检,合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中,设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。〔2在每开挖完一段后,均要对开挖面进行测绘,复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底部位,认真检查,发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行协商,按照工程师的要求进行处理。〔3在开挖过程中,配合工程师做好土样的试验工作及地质编录工作。回填方一、主要技术措施：1、回填土、素土：〔1填土前将基层的垃圾杂物清理干净,并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。〔2检验回填土的含水率是否在控制范围内,通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度,施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团,落地松散。〔3回填土分层铺摊。每层铺摊后,随之耙平,再进行打夯。〔4回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实,每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位,采用人力夯,不得漏夯。换填垫层一、现场定位放线开挖基坑前应根据现场控制点,作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线,为了便于轴线和各个边长度将各轴线及控制标高引至基坑周围,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。二、换填层开挖由于换填层厚度未准确确定,现场土方开挖需分层开挖,由勘测院相关人员现场全程旁站,结合现场实际情况确定最终的换填厚度。基坑开挖时应避免基底土层受扰动,直到挖到地基持力层,可保留约厚的土压实系数：>=0.97。三、垫层换填换填垫层铺筑前应先行验槽,检查垫层底部土层承载力是否满足要求,验槽合格后立即进行换填垫层施工。四、夯实或碾压夯实或碾压的遍数,由现场试验确定,振实后的密实度应符合设计要求。五、找平验收最后一层压〔夯完成后,表面拉线找平,并且要符合设计规定的标高。散水散水施工方案；一素土夯实、炉渣保温：；根据竣工图纸确定散水的标高；在炉渣上方设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填碎石；现场机械搅拌混凝；平锹、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、长木杠、水平；混凝土浇筑前,预先用长木板；养护：第三遍抹压完24h后,用覆膜覆盖养护,每天；为了防止面层出现空鼓开裂。一素土夯实、炉渣保温：根据竣工图纸确定室外散水的标高,在房屋的四周设定钢筋桩,用水准标定标高线,以此线为准下反790为素土夯实后的标高,进行人工挖土、清理之后,用蛙夯机夯土。经甲方检验合格后,用人工填炉渣,填实、压实,向外边斜坡为5%。二碎石插石灌浆：在炉渣上方设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填碎石厚度的标准。碎石垫层的厚度看实际情况,铺时按线由一端向另一端分段铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分向现象。铺完一段,采用蛙式打夯机夯实,不少于三遍,均夯至表面平整不松动为止。碎石垫层施工,基土必须平整、坚实、均匀。现场机械搅拌的水泥砂浆进行灌缝,水泥砂浆稠度稍大些,便于灌缝密实。三、混凝土面层现场机械搅拌混凝。混凝土浇筑前,预先用长木板隔成区段,贴外墙处和散水外边也采用长木板通长设置,并固定好,以控制散水的形状尺寸,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振动器振捣密实,直至表面出浆为止,然后用木抹搓平。木抹搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒干水泥砂,待灰面吸水后再用长木杠刮平,用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹轻压面层,将脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,尽量不留波纹。第三遍抹压：当面层上人称有脚印,而抹压无抹纹时,应用钢皮抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,将抹子纹痕抹平压光为止,压光时间应控制在终凝前完成。养护：第三遍抹压完24h后,用覆膜覆盖养护,每天浇水两次,时间不少于7d。为了防止面层出现空鼓开裂,施工中应注意使用的砂子不能过细,基层必须清理干净,认真酒水湿润；抹压必须密实,不得漏压,并掌握好时间,养护应及时等。四砂灌缝：待混凝土强度达到50%后,把木分割条取出,木条槽内清理干净,用拌制好的砂灌缝,要求连续、丰满、密实,并且不能弄脏混凝土面层隔离层一、工艺流程材料验收→涂料调治→基层处理→铺设隔离层材料→验收二、操作工艺1、确定涂料及胶粘剂等的调制比例,并按比例调制。2、铺设前,应清除基层的淤泥和杂物,并保持基层干燥,含水率不大于9％。3、隔离层采取卷材时,铺贴前刷冷底子油,涂刷要均匀,不得漏刷。采取防水涂料时,基层铺涂前应刷底胶,涂刷要均匀,不得漏刷。4、细部处理在墙面和地面相交的阴角处,出地管道根部和地漏周围,须增加附加层,附加层宜在冷底子油或底胶作完后施工。附加层做法应符合设计要求。5、卷材铺设操作要点〔1卷材表面和基层表面上用长把滚刷均匀涂布胶粘剂,涂胶后静置20min左右,待胶膜基本干燥,指触不粘时,即可进行卷材铺贴。〔2卷材铺贴时先弹出基准线,将卷材的一端固定在预定部位,再沿基准线铺展。平面与立面相连的卷材先铺贴平面然后向立面铺贴,并使卷材紧贴阴、阳角。接缝部位必须距离阴、阳角200mm以上。〔3铺完一张卷材后,立即用干净的松软长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍,以彻底排除卷材与基层之间的空气,平面部位用外包橡胶的长300mm、重30～40kg的铁辊滚压一遍,使其粘结牢固,垂直部位用手持压辊滚压粘牢。〔4卷材接缝宽度为lOOmm,在接缝部位每隔lm左右处,涂刷少许胶粘剂,待其基本干燥后,将搭接部位的卷材翻开,先作临时粘结固定,然后将粘结卷材接缝用的专用胶粘剂,均匀涂刷在卷材接缝隙的两个粘结面上,待涂胶基本干燥后再进行压合。〔5卷材接缝部位的附加增强处理：在接缝边缘填密封膏后,骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条<粘贴方法同前>进行附加增强处理。6、防水涂料操作要点〔1在底子胶固化干燥后,先检查上面是否有气泡或气孔,如有气泡用底胶填实。〔2铺设增强材料,涂刷涂料。采用橡胶刮板或塑料刮板将涂料均匀地涂刮在基层上,先涂立面,再涂平面,由内向外涂刮。〔3第一道涂层固化后,手感不粘时,即可涂刮第二道涂层,第二道涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。〔4操作时应认真仔细,不得漏刮、鼓泡。7、蓄水检验隔离层施工完后,应进行试水试验。将地漏、下水口和门口处临时封堵,蓄水深度20～30mm,蓄水24h后,观察无渗漏现象为合格。现浇混凝土池底和池壁一、池底混凝土浇筑1、应由一侧向另一侧,或中间进行,一次连续浇筑完成；浇筑方法采取斜向推进,用振动器振捣密实。在池底与池壁,柱大放脚连接部位,待池底浇筑完后,稍停0.5~1.0h,待沉实后再继续浇筑,避免在交接处出现烂脖子和施工缝。池底表面在混凝土前,应压实抹光。二、池壁混凝土浇筑池壁混凝土浇筑,通常分四或六组,相对称依次分层交圈均匀浇筑。矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行,每层高20~30cm,使模板受力均匀,防止向一侧倾斜。混凝土应通过串筒分层均匀下料,在门子处用振动器分层振捣密实,振动时间20~30s,使多余水分和气体排出,表面泌水应及时排干。池壁混凝土一次浇筑完成,不留施工缝。浇筑时设专人看模,随时检查花篮螺栓、拉杆的松紧程度、模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位,发现情况,及时纠正。三、养护混凝土浇完,终凝后,应用划草袋〔垫覆盖,洒水养护,池底板亦可采用蓄水养护。池底及池壁混凝土强度达到2.5MPa以上,始可拆除模板,并继续养护不少于14d。四、水池标高控制利用水准仪和控制标尺对水池标高进行过程控制及后期沉降观测。第五部分设备间土建工程一、方开挖工艺设计及开挖顺序1、工艺流程设计设备进场——开挖表层杂填土——机械开挖——最后100-200厚土由人工铲平至设计标高——垫层施工——基础施工2、开挖顺序开挖土方由内向外,由浅至深进行开挖。3、挖土质量施工管理〔1挖土进场后即编制挖土工程施工组织设计,提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。〔2严禁超挖,用水准仪控制好挖土标高；〔3基坑土方收底施工方法机械开挖标高达到设计高度100MM至200MM时,必须采用人工修整,并对坑底标记进行控制。基坑底标高的控制,挖土班应服从项目部施工人员指挥,由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上,并做好明显的标志。挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具,将坑底土方修理平整。坑底土方开挖若有超深时,必须采用灰土填平,严禁采用松土回填。〔4土方工程施工质量标准土方施工必须符合《土方与爆破工程验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》。二、钢筋工程1、钢筋加工采用现场加工形式。钢筋加工好后,要认真做好验收,清点工作,并根据清单整理、分类堆放整齐。进场前必须附上钢材质保书,经现场技术、监理部门验收后方可用于现场施工。2、基础的钢筋绑扎必须在防水砂浆垫层达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度后方可进行；而保护层垫块砼的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。3、绑扎钢筋时,在垫层面上弹出绑扎控制线,以保证间距尺寸。4、搭接应符合规范和设计要求。当采用绑扎搭接时,搭接钢筋的位置应相互错开,有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%,受拉区不大于25%,再避开最大受力部位。钢筋搭接长度,当采用Ⅰ级钢时,为25d；用Ⅱ钢时,为35d；柱插筋锚入承台须40d。5、筋绑扎完毕后,应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确,钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定,在浇砼前,应对钢筋及预埋件进行影藏验收,并做好记录。6、环梁墙壁插筋防位移：为确保环梁壁插筋位置正确,所有插筋与环梁底板筋电焊牢,梁壁插脚部与底板钢筋用铅丝扎牢。在墙竖筋顶端临时绑扎1～2道水平筋,上述方法保证浇捣砼时对插筋造成的冲击不会使之位移。7、钢筋代换应经设计许可。三、砼工程本工程砼按现场自拌砼考虑组织施工。1、浇捣砼前,应认真检查各机电设备〔拌和机、振动棒、劳动车等,确保运转十分正常,充分保证砼的连续供应,并及时掌握好天气的变化情况。2、砼在搅拌过程中,应严格搅拌时间和加水程度,保持其良好均质性和至现场的坍落度,必须符合质检规定的要求。砼技术要求：强度等级：C15、C25、C30砂：采用水洗中粗沙或黄沙3、根据自拌砼不易运输的特点,砼浇筑施工时应多设置斜道和坑内马道,减少施工区域内的运输距离,保证塌落度等不被损失。浇筑时采用一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶的斜面分层浇筑法进行浇捣。浇捣时应经常观察模板、支撑系统、钢筋、预埋件和预留洞的情况,发现问题及时处理。4、砼浇捣前及浇捣时,基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。5、砼浇捣过程中,应注意振捣密实,防止出现"夹心层"必须做到：采用振动棒捣实,严格控制振捣时间〔使砼表面呈现浮浆和不再沉落、移位间距〔750MM和插入深度,严禁用振动棒震动钢筋和模班的方法来捣实砼。6、砼表面处理要做到"二压二平"。即首先按面标高用拍板压实,刮尺刮平,最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,防止基础环梁表面高低不平。7、砼浇筑完毕,外露表面应及时覆盖浇水养护,视气候情况决定,一般养护天数不少于7天。8、梁壁砼和梁顶砼分两次施工,施工缝表面浮砼要凿去,钢筋上泥浆要用钢丝刷刷净。松动的石子要清除,灰尘要清扫干净。9、应认真做好工地试块的管理工作,从试模选择,试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责,以提高试块的代表性,正确反映砼结构的构件强度。所有标准试块应进标养室养护,对照组试块应在与养护条件一致的露天养护,为施工现场拆模提供准确的依据。四、砌块墙工程1、楼层放线：基础抗压条基〔或楼板混凝土浇筑完成后,由测量员将工程的控制线引测到基础〔或楼板上,然后用经纬仪将全部轴线超测在基础〔或楼板上,最后根据图纸尺寸放出外墙位置线、控制线及构造柱位置线。2、构造柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱钢筋位置,先将竖向钢筋与预留钢筋绑扎,然后绑扎箍筋。3、砌筑前1-2天应将砖浇水湿润。4、墙体砌筑：〔1立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,用以控制水平砖缝、门、窗洞口高度、圈梁位置、标高等。〔2撂底：砌筑前,根据砖或砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。〔3砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝。砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎先退槎后进槎,以保证构造柱脚为大断面。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm。上、下砖缝错开。5、构造柱模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后,对构造柱钢筋及砌体做隐蔽验收,然后支模板、浇筑混凝土。五、基础回填土1、回填条件所有基础模板必须拆除完毕,坑内杂物必须清理干净,而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好,并做好红漆标记。基础回填前应配合业主及时联系当地工程质检部门对基础结构进行部分工程验收工作。2、回填方式基础外采用小型机械和人工3：7灰土回填,蛙式打夯机夯实。3、回填顺序基础回填土首先沿基础环梁外侧分层回填灰土,分层夯填,每一层要求进行测试,第一次灰土填至自然地坪下,待气柜施工完毕后,再作散水回填地梁面平进行夯实。4、回填要点回填土灰土拌制全部为挖出原土,原图过筛,生石灰熟化过筛,拌匀后回填,蛙式打夯机分层夯填〔每皮30-50MM,每层至少4压三遍。做好回填土环刀测试记录,土的干容量应达到1.6G/M3,压实系数满足设计要求不小于0.96。回填土施工期间应避开雨天施工,机械昼夜两班作业以加快施工进度。六、屋面卷材防水1、施工方法〔1水泥砂浆找平层施工。〔2施工要点①在铺设找平层前,应对屋面基层进行处理,清扫干净；②砂浆配合比要称量准确,搅拌均匀,在砂浆中加适量减水剂并严格控制稠度,砂浆铺设应由远到近、由高到底的程序进行,最好在每一分格内一次连续抹成,严格掌握坡度；③待砂浆稍收水后,用抹子抹平压实压光,终凝前轻轻取出嵌缝木条,完工后表面少踩踏,砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光；④注意天气变化,保证施工质量；⑤找平层完成后12小时即要进行洒水养护；⑥找平层硬化后,应用密封材料嵌填分割缝2、卷材防水层铺贴〔1施工顺序防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部分的处理,包括屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等,然后由屋面最底标高处向上施工,铺贴天沟、檐沟卷材时,应顺天沟、檐口方向,减少搭接,然后再进行大面积的铺贴。〔2搭接方法和搭接宽度铺贴卷材采用搭接法,上下层及相临两幅卷材的搭接缝应错开,搭接缝应顺水方向搭接,叠层铺设的卷材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开,接缝应留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。〔3热熔滚铺法施工①起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置,对好长、短方向搭接缝,掀开已展开的部分,开启喷枪点火,将火焰对准基层和卷材交接处,同时加热卷材底面热熔胶面和基层,至热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现,慢慢放下卷材平铺基层,然后进行排气辊压使卷材和基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时,将其翻放在隔热板上,用火焰加热余下起始端基层后,再加热卷材起始端余下部分,然后将其粘贴于基层。②滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺,持枪人位于卷材滚铺的前方,按上面方法同时加热卷材和基层,推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面,等卷材充分加热后缓缓推压卷材,并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度,其后紧跟一人用棍子从中间向两边抹压卷材,赶出气泡,同时压实卷材使之与基层粘贴密实,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。3、屋面特殊部位卷材铺贴〔1天沟及水落口铺设前应先对水落口进行密封处理,在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用防水密封材料涂封作为附加增加层,嵌填密封材料。在天沟转角处先用密封材料涂封,,干燥后再铺贴一层卷材作为附加增强层。天沟卷材铺贴应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴,边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结,底盘周围用密封材料填封。〔2泛水与卷材收头泛水部位要加铺一层卷材作为附加增强层。卷材铺贴前要先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴卷材,卷材铺贴完成后,将端头裁齐,然后用金属压条将卷材端头固定在墙体上,用密封材料密封,再将卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立墙间用密封材料封固。4、节点处理大面积卷材铺贴前,应先对节点进行处理。〔1水落杯口：要先安装后浇结构混凝土,水落口上口安装标高,要考虑天沟的排水坡度、水落口处局部加大的坡度以及找平层、防水层、附加加强层和保护层的厚度,标高应准确,不得过高也不宜过底。〔2天沟：天沟应按设计找破,转角处应抹成规定的圆角,找破采用水泥砂浆抹面,并按设计规定留好分割缝,分割缝用密封材料嵌填,屋面与天沟交角处应采取空铺法。〔3分割缝：分割缝应按设计要求留置,并填嵌密封材料,分割缝留置应先弹线后嵌分割木条,待砂浆或混凝土终凝后