采煤设备钻车司机技术操作规程

采煤设备钻车司机技术操作规程一、一般规定第1条钻车司机必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训并考试合格后，方准持证操作钻车。第2条钻车司机必须掌握钻车使用说明书的内容，会使用钻车，应了解钻车的结构原理及液压、电气、压气、水路等系统。第3条实习司机不能单独操作钻车，须有专人指导和监护下操作；实习期满，考试合格后方能上岗操作。第4条钻车司机应爱护设备，按规定对钻车进行日常维护保养，并能排除一般的故障。第5条钻车司机应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后详细地填写工作日志。二、开机前准备工作第6条司机应与班组长、安全网员共同检查工作面顶板与支护等安全情况，无隐患后方准开车作业。第7条检查钻车主要零、部件是否齐全完好，各部紧固螺拴是否牢固，发现问题须及时处理。第8条检查钻车各操作手柄是否齐全、灵活可靠、是否零位，其中包括行走阀手柄、转钎阀手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼阀手柄等。第9条险查液压油管、压气胶管、水管及各管接头连接处是否牢固、泄漏，各部油位是否正常，主要包括：1．液压油油箱油位。2．空气压缩机润滑油油箱油位。3．水泵润滑油油位。4．凿岩机润滑油油雾器油位。5．行走齿轮减速箱润滑油油位。6．油浴制动器润滑油油位。第10条观察隔爆电动机驱动的空气压缩机，主、辅油泵的三角胶带及弹性橡胶联轴器的松紧度及牢固性。第11条检查推进钢丝绳的松紧度及有无断丝。第12条检查推进器上下导轨的润滑情况，滑块与推进器导轨的配合情况。第13条检查钎具情况：1．钎头的磨损情况及有无掉齿。2．联接套连接钎杆及钎尾是否牢固、顶紧。3，钎杆是否断裂及弯曲。第14条检查履带板与链轨节的固定螺栓紧固情况，前导轮、支重轮及驱动轮完好情况，履带张紧油缸状况及履带的松紧度。第15条检查照明灯是否明亮。第16条检查电缆线是否损伤漏电，水管是否破裂漏水。三、钻车操作第17条按启动按钮开动钻车，观察主油泵、辅油泵、空气压缩机及水泵运转状态，以及液压、压气及水路系统，发现问题须停机处理。第18条钻车行走应遵循以下规定：1．凿岩机及推进器均退回到最后位置，收拢两钻臂并使其水平对称地置于钻车中心两侧。2．收拢两支腿到最小位置。3．停水，拆去水管。4．将逐步打眼阀及转钎手柄置于零们。5．操作行走阀使钻车前进、后退及转弯。6．钻车行走时，操作司机应观察电缆线，并有专人牵引及监护。7．钻车行走前方巷道底板基本平整，并在无人员和杂物时方能驱车行走。第19条钻车凿岩应遵循以下规定：1．钻车应停在其推进器最前端距掘进工作面600毫米左右的位置，并处在巷道跨度的中间。2．操作支腿阀手柄，放在两支腿，将钻车平衡固定。3．操作七联阀有关手柄，找好炮眼位置。4．操作七联阀中补偿手柄，将推进器顶在掘进工作面上，固定好推进器。5．打开水泵开关。6．打开补油节门及供水节门。7．操作钎杆使钎头触及岸（煤）面。8．操作转钎阀手柄，使钎头旋转。9．操作逐步打眼阀手柄，先慢打轻打，待钎头进入岸层定位后将阀柄推到底，强力冲击。10．凿岩作业时，钻车司机须注意观察动力站及推进系统的运转情况，发现异常立即停车。11．凿岩过程中发现冲击高压油管有较强颤动时，蓄能器压力不足，应立即充氮气。12．发现卡钎现象时，严禁摆动钻臂、推进器或用补偿油缸退回钎具。13．在正常凿岩作业中，不准调整液压、压气及水路的压力。14．在找炮眼位置过程中，严禁两个推进器相互碰撞。在钻凿顶眼、底眼及帮眼时，推进器及凿岩机与巷道四周应保持一定距离，避免与顶、帮相撞或挤压高压胶管。严禁两个以上动作同时操作。15．钻臂应在正反180°范围内回转，避免拉断高压胶管。16．一次推进到位后，凿岩动作自动停止，凿岩机及推进器应立即退回，移动钻臂，对准下一个炮眼位置继续钻眼。17．凿岩作业中，严禁钻钎反转，防止钎具脱落发生意外。18．凿岩中应注意观察回油滤清器压力表，发现高压滤清器指示器堵塞时，应及时更换滤清器滤芯。19．发现不排岩粉或排岩粉不顺利，以及停水或水管损坏时，要立即停机检查和处理。严禁干打眼。20．凿岩过程中，在钻臂及推进器下不许有人，并严禁检修钻车。21．钻凿锚杆眼时，应调整推进器与岩面垂直凿眼。22．钻凿锚杆眼及顶板中部眼和两侧帮水平眼时应单臂作业，防止两钻臂碰撞。23．为满足锚杆眼垂直于巷道轮廓线的要求，在打完一排锚杆眼后，应前移钻车再打另一排。四、收尾工作第20条凿岩工作全部完成后，应立即退回凿岩机及推进器，收拢两钻臂及两支腿，将所有阀手柄置于零位，停止供水，卸掉水管。第2l条将钻车退出掘进工作面，停放在安全地点，距工作面不得大于30米，并切断电源停止供电。第22条用清水清洗推进器及钻臂上的岩粉及污物，进行维护保养，使钻车处于完好状态，为下个循环作业做好准备。第23条按要求向各注油点注油，并将推进器上下导轨涂黄油。第24条