尺寸精度设计与检测市公开课一等奖省赛课获奖课件

内容提要第3章孔、轴结合尺寸精度设计与检测1.孔、轴结合使用要求；2.《极限与配合》基本结构；3.《极限与配合》基本术语和定义；4.《极限与配合》标准组成基本原理——配合制、标准公差和基本偏差；5.尺寸精度设计基本内容和基本方法；6.未注尺寸公差特点；7.尺寸精度检测基本方法。1尺寸精度设计与检测第1页第3章孔、轴结合尺寸精度设计与检测3.1概述3.1.1孔、轴结合使用要求1.用作相对运动副2.用作固定连接3.用作定位可拆连接这类结合必须确保有一定间隙。这类结合必须确保有一定过盈。这类结合必须确保间隙不大，过盈也不能大。学习本章主要性：基础2尺寸精度设计与检测第2页3.1.2《极限与配合》基本结构见图3-1①③②④图3.1极限与配合标准基本结构公差带与配合选取3尺寸精度设计与检测第3页3.1.3《极限与配合》基本术语和定义通常是指圆柱形内表面，也包含非圆柱形内表面[由二平行平面或切平面形成包容面]。

1.相关孔、轴定义孔——内表面4尺寸精度设计与检测第4页通常是指圆柱形外表面，也包含非圆柱形外表面[由二平行平面或切平面形成被包容面]。轴——外表面？5尺寸精度设计与检测第5页

孔（轴）—通常是指圆柱形内（外）表面，也包含非圆柱形内（外）表面[由二平行平面或切平面形成包容面（被包容面）]。即孔（轴）——由单一尺寸确定包容面

（被包容面）被包容面外尺寸尺寸由大→小轴包容面内尺寸尺寸由小→大孔配合时测量时加工时内容名称6尺寸精度设计与检测第6页

2.相关尺寸术语和定义

(1)尺寸—

(2)公称尺寸—是指零件加工后经过测量取得某一尺寸。以特定单位表示线性尺寸值数值。是指设计给定尺寸。

(3)实际尺寸—

(孔：D、轴：d

)。标准要求，图样上尺寸以毫米为单位时，不需标注单位名称或符号。7尺寸精度设计与检测第7页是指允许尺寸改变两个极端。

(4)极限尺寸—

2.相关尺寸术语和定义

其中允许最大尺寸为上极限尺寸（最大极限尺寸）；允许最小尺寸为下极限尺寸（最小极限尺寸）

。8尺寸精度设计与检测第8页是设计给定。实际尺寸合格条件为:是加工后经过测量得到。9尺寸精度设计与检测第9页

3.尺寸偏差和尺寸公差术语和定义是指某一尺寸(极限尺寸、实际尺寸等)减其公称尺寸所得代数差。

(1)尺寸偏差（简称偏差）—

①

对极限尺寸减其公称尺寸所得代数差为极限偏差。

（注标时除“0”外必须带符号）。上极限偏差（简称上偏差）是指上极限尺寸减其公称尺寸所得代数差（ES、es）。下极限偏差（简称下偏差）是指下极限尺寸减其公称尺寸所得代数差(EI、ei)。10尺寸精度设计与检测第10页

孔:上偏差

轴：下偏差为上偏差和下偏差统称极限偏差。用公式表示上、下极限偏差为上偏差11尺寸精度设计与检测第11页②对实际尺寸减其基本尺寸所得代数差,实际偏差合格条件为为实际偏差。12尺寸精度设计与检测第12页实际尺寸15.98015.98515.99015.99516.00016.005实际尺寸数量数量151193130实际偏差-0.020-0.015-0.010-0.0050+0.005

数量：30公称尺寸上偏差下偏差例题极限尺寸13尺寸精度设计与检测第13页—是指允许尺寸变动量。

（2）尺寸公差（简称公差）

孔：轴：Td=|dmax–dmin|=

|es–ei|TD=|Dmax–Dmin|

=|ES–EI|=

|(Dmax-D)–(Dmin-D|14尺寸精度设计与检测第14页(3)偏差与公差区分：①偏差——是代数量,有（+、0、-）符号。公差——是绝对值，不带符号（尺寸公差不能为零）。偏差在图上标注应注意：②偏差有基准——公称尺寸为基，③偏差影响配合松紧。标注单位标注方法④实际偏差是对单件零件判断：公差无基准。公差影响配合精度。误差是对一批零件判断：15尺寸精度设计与检测第15页（3）尺寸公差带及公差带图

尺寸公差带（见图3-3）是指由代表上偏差和下偏差或上极限尺寸和下极限尺寸两条直线所限定一个区域。公称尺寸16尺寸精度设计与检测第16页尺寸公差带图（见图3-4）零线——①基本尺寸公差带————②

极限偏差数值或符号③

孔、轴公差带或符号公称尺寸17尺寸精度设计与检测第17页ES=Dmax－D解：孔TD=+0.021D=Φ25EI=

例3.1已知D(d)=Φ25，Dmax=Φ25.021，Dmin=Φ25，dmax=Φ24.980，dmin=Φ24.967。=+0.0210|

Dmax–

Dmax|=|ES–EI|=0.021求孔、轴极限偏差和公差，画出尺寸公差带图两种画法，并写出极限偏差在图样上标注。（1）尺寸极限偏差、公差在图样上标注为-0.020d=Φ2518尺寸精度设计与检测第18页画法1画法2(2)画尺寸公差带图（见图3-5）19尺寸精度设计与检测第19页4.极限制极限制是指标准化公差与极限偏差组成标准化孔、轴公差带制度。(1)标准公差标准公差是指国家标准所要求任一公差值。(2)基本偏差基本偏差是指国家标准所要求上极限偏差或下极限偏差，它普通为靠近零线或位于零线那个极限偏差。公差带公差带-0+EI、eiES、es公称尺寸基本偏差20尺寸精度设计与检测第20页

5.相关配合术语和定义

(1)配合—是指公称尺寸相同，相互结合孔和轴公差带之间关系。轴公差带配合配合条件：配合性质：公称尺寸21尺寸精度设计与检测第21页

(3)配合分类

(2)间隙或过盈

X=D—d≥0Y=D—d≤0称间隙称过盈间隙配合过盈配合过渡配合22尺寸精度设计与检测第22页①间隙配合（见图3-6）—含有间隙（包含最小间隙等于零）配合。X平=Xmax+Xmin2Dmax–dmin=ES–eiXmax=Dmin–dmax=EI–esXmin=孔公差带在轴公差带之上。即23尺寸精度设计与检测第23页②过盈配合

（见图3-7）

—含有过盈（包含最小过盈等于零）配合,Y平=Ymax+Ymin2Dmax–dmin=ES–eiYmin=Dmin–dmax=EI–esYmax=孔公差带在轴公差带之下。24尺寸精度设计与检测第24页

③过渡配合(见图3-8）图3.8

—可能含有间隙或过盈配合，X平(Y平)=Dmax–dmin=ES–eiDmin–dmax=EI–esYmax=Xmax=公差带重合。25尺寸精度设计与检测第25页（4）配合公差配合公差是指允许间隙或过盈变动量，它等于配合孔与轴公差之和。用符号Tf表示。

＝TD＋Td＝｜（ES－ei）－（EI－es）｜间隙配合配合公差为间隙公差过盈配合配合公差为过盈公差过渡配合配合公差为

间隙公差或过盈公差26尺寸精度设计与检测第26页3.1.4配合制（基准制）

配合制——是指同一极限制孔和轴组成一个配合制。基孔制基轴制配合制分基本偏差：公差带中上偏差或下偏差，普通为靠近零线那个偏差。TT27尺寸精度设计与检测第27页1.基孔制—（见图3-9）基本偏差为一定孔公差带，与不一样基本偏差轴公差带形成各种配合一个制度。基孔制配合孔为基准孔,基准孔基本偏差为EI=0。其代号为H。图3.9基孔制配合公称尺寸28尺寸精度设计与检测第28页2.基轴制—（见图3-9）基本偏差为一定轴公差带，与不一样基本偏差孔公差带形成各种配合一个制度。

基轴制配合轴为基准轴,基准轴基本偏差为es=0。其代号为h。公称尺寸29尺寸精度设计与检测第29页1.已知：D（d）＝Φ25，Xmax＝＋0.013，Ymax＝－0.021，Td＝0.013，因结构需要采取基轴制（h）。求：ES、EI、es、ei、Tf，并画出尺寸公差带。解：依据上述6个公式求,先复习6个基本公式。

ES＝Dmax－D；es＝dmax－d（1）EI＝Dmin－D；ei＝dmin－d（2）

TD＝｜ES－EI｜；Td＝｜es－ei｜（3）

Xmax（Ymin

）＝ES－ei；（4）

Xmin（Ymax

）＝EI－es（5）

Tf＝｜Xmax（Ymin

）－Xmin（Ymax

）｜＝TD＋Td（6）30尺寸精度设计与检测第30页因采取h，∴先求es、ei。∴ei＝－0.013（1）由题意可知：∴es＝0又∵Td＝0.013ei＝

es－Td＝－0.013（2）求孔ES、EI∵Xmax＝ES－ei＝ES－（－0.013）＝＋0.013∴ES＝0∵h基本偏差为es,

1.已知：D（d）＝Φ25，Xmax＝＋0.013，Ymax＝－0.021，

Td＝0.013，因结构需要采取基轴制（h）。解：依据题意和上述公式可求∴EI＝－0.21

又∵Ymax＝EI－es=－0.02131尺寸精度设计与检测第31页Tf＝TD＋Td＝｜ES－EI｜＋｜es－ei｜＝0.021＋0.013＝0.033（4）画公差带图（画法见下页）φ25+0TDTd-0.021-0.013（3）求配合公差Tf

32尺寸精度设计与检测第32页25f-0.021-0.013-21-1325mmf画法一