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《家俱品质管理》产品质量是企业市场竞争力关键原因，没有品质确保产品，企业就没有在市场立足资本。“酒好不怕巷子深”关键在于酒好，企业只有苦练内功，加强基础管理，提升全员质量意识，做好各项工作，才能生产出好产品。

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产品质量，就是产品在外观、功效、规格、安全和耐用性等方面详细表达，一件合格产品，必须满足或符合客户对品质最基本要求。质量管理，就是企业为到达和实现品质目标，而采取和从事各种活动过程控制，它包含企业为提升产品质量而进行调查、计划、组织、协调、控制、检验、处理以及信息反馈等活动内容。培训资料家具品质管理第2页一、家俱生产质量影响原因。

产品生产活动，包括人员、设备、材料、方法及环境设施等原因，从全方面质量管理角度分析，这就是影响家俱品质主要原因。1、人员：劳感人员是生产活动第一主体，他技能水平，工作习惯，职业素养，以及体力、情绪都会影响到工作质量与生产质量。2、设备：设备加工精度，自动化程度，磨损情况，维修质量，配套辅助设施，工装，模具，刀具以及加工切削情况，刃磨质量，都会影响加工品质。培训资料家具品质管理第3页3、材料：材料品质、规格、各种物理、化学指标，密度、含水率、颜色、纹理等，对产品品质组成最直观影响。4、方法：产品制造工艺，作业标准，技术参数，检测伎俩，含水率控制，将影响产品标准化程度。5、环境：家俱生产现场环境设施，包含温度，湿度，空气洁净程度，产品堆放，运输等，都会直接或间接影响产品加工品质。在进行详细质量问题处理时，一定要分清主要原因，对症下药，但从全方面质量管理角度出发，需要我们找到形成质量问题各种诱因，综合治理，预防头痛医头、脚痛医脚。培训资料家具品质管理第4页二、家俱质量控制步骤：产品质量问题，在人们主观认识中，都是在生产过程中形成，其实许多问题在设计过程、流经过程，以及辅助步骤就已经埋下了质量隐患，最终在加工步骤表现出来而以，所以对家俱品质控制必须贯通企业全部步骤，这也是全方面质量管理详细要求。培训资料家具品质管理第5页1、设计步骤质量控制：设计步骤是产品质量形成起点。经过对设计过程质量控制，能够从源头上降低生产失误，降低不良品，提升产品质量。在设计过程中：首先应该注意产品加工图纸所反应结构关系，预防不合理结构设计带来加工难度，以及造成成本增加，并经过设计优化，使之满足技术、工艺、设备要求；第二、利用设计伎俩，对生产制造过程不可防止质量缺点进行预防处理；培训资料家具品质管理第6页第三、简化工序，降低生产步骤，以降低加工过程产生质量缺点机率；

第四、做到设计技术标准与工序作业标准一致，并使其符合设备加工精度要求和工人技能水平；第五、确保设计图纸准确，包含尺寸标注、加工误差控制；

第六、强化技术文件管理程序，做好技术文件审批、修改、发放、回收工作，预防批量事故发生。培训资料家具品质管理第7页2、生产步骤质量控制：生产步骤是产品质量直接形成过程，是质量管理最主要步骤，必须经过全方面质量管理，加强对人员、设备、材料、技术和环境等原因控制。在生产过程中，应强化工艺技术管理，严格按照工艺技术要求生产，加强生产现场“6S”管理，确保安全文明生产，认真做好技术培训工作，提升工人劳动技能水平和职业素质，加强设备维护保养及安全操作，严格控制生产材料品质，主动进行技术创新，探索新技术、新工艺、满足生产需求，建立完善产品检验体系，预防不合格品流入下道工序或流入市场。培训资料家具品质管理第8页3、辅助步骤质量控制：家俱生产过程辅助步骤，包含设备维修、刀具更换，工装、模具制作及其它非直接生产步骤。刀具切削情况，会影响生产品质，定时更换刀具，是确保切削质量前提。刀具品质、刃磨情况都会带来加工品质改变。设备使用后，会产生磨损、松动，带来加工精度改变，进而影响加工品质，应确保维修质量，使设备符合要求。工装、模具稳定性和标准性，直接影响产品加工质量，造成产品标准化降低。必须强化对辅助步骤管理，坚持严格检验，不符合生产标准要求设施，不允许投入生产。培训资料家具品质管理第9页4、流通步骤质量控制：流通步骤是产品质量终点，又是质量管理新起点。产品存在问题与缺点，只有经过使用，才能充分暴露，包含产品性能、包装、运输、安装、适用范围、个性化要求，都只能在流通步骤出现。经过售后服务，客户反馈意见，质量事故处理，才能对产品做出全方面改进。流通步骤产品订制，协议规范，产品特殊要求，样本、图片沟通，都是产品后期生产制作依据，出现差错，就会影响产品到达和满足客户要求，必须坚持严格工作纪律。培训资料家具品质管理第10页三、家俱质量检验方法。家俱企业产品含有品种多、改变快，时效性强等特点，怎样有效控制产品质量，降低劳动强度和工作量，又能预防不合格产品流入市场，需要建立一套完整产品检验体系。依据家俱企业生产特点，通常需要对材料及外协件回厂进行检验，依据材料及外加工件数量和主要性，确定检验方式，通常采取抽检和全检相结合方法。企业生产过程零部件品质控制，经过自检，互检方式进行，实施上不清、下不接标准。半成品检验员，应强化对责任区域内产品，实施巡检和抽检。培训资料家具品质管理第11页成品终端检验，是企业控制产品质量最终步骤，应设置专门检验区域，对出厂产品实施检验，通常采取全检方式；产品数量多，也可采取抽检方法。抽检数量及受检品代表性应符合要求。对一些主要工序，也需设置检验点，进行全方面控制，以确保家俱整体质量。

自检：是操作者本人对自己加工产品，按标准进行检验过程，主要包含产品外观品质及加工尺寸检验，用目视和量具检测相结合，惯用于首检和产品工序交接。操作者本人，或专职检验员对机台加工首件产品进行检验，称之为首检，首检制是预防加工出现大批量意外防火墙。培训资料家具品质管理第12页互检：是产品相邻工序操作人员相互检测对方产品一个方式，以克服操作人员本身检验惯性思维缺点，很好地发觉产品加工中存在问题。抽检：质检人员对受检品进行随机取样检验，经过抽样科学化，最大程度地反应产品品质状态，惯用于半成品检验或板式家俱零部件检验。全检：质检人员对全部产品进行全方面检验，预防不合格流入市场，惯用于终端检验和实木家俱生产。培训资料家具品质管理第13页对检验过程中出现质量问题和不良品，应及时处理，或返工或降等使用，不允许放入合格品中，以次充好，损坏企业形象。正确认识检验人员工作质量，合理设计检验人员考评标准，是控制不良品流入市场又一步骤，力争将产品检验误检率，漏检率降到最低程度。质量成本是企业在市场允许范围内，为取得本身品牌、形象和市场定位相适应品质，而投入最少企业资源，企业在不一样阶段对产品品质要求是不一样，过高过低都会影响企业生产。培训资料家具品质管理第14页四、家俱品质管理工作内容。家俱企业品质管理，主要包含以下工作内容：1、帮助技术部门，制订企业产品标准；2、制订质量管理制度；3、建立和确定产品检验方法；4、对材料、外协件、半成品、成品进行检验、控制；5、对质量事故及不良品进行处理；6、开展质量活动；7、加强质量意识宣传和培训工作；培训资料家具品质管理第15页五、家俱生产过程中常见质量问题

我们在家俱生产中，经常见到质量问题，主要来自三个方面，即技术步骤、材料步骤和加工步骤。由技术步骤造成质量缺点，主要反应在结构不合理、图纸表示不清楚、加工尺寸标注错误，工艺技术方法不佳所致；在材料步骤反应质量问题就是材质缺点造成产品内在强度和外观品质降低，包含木材节子、变色、虫眼、腐朽、双色、应力、弯曲、开裂和人造板松软、鼓泡、分层、凹凸不平、厚度不均、崩角、脱沙等，以及胶粘剂、涂料带来有害物质引发环境保护缺点和胶合不良，涂装品质不佳等问题。

培训资料家具品质管理第16页大量质量问题，还是在我们加工过程中造成，详细分析以下：①、木材干燥工序质量问题：质量缺点：木材弯曲、翘曲、端裂、纵裂、内裂、皱缩、炭化、以及干燥含水未到达使用要求。生产原因：木材干燥工艺基准选择错误，干燥过程处理不正确、木材装窑堆垛不规范。培训资料家具品质管理第17页②、实木配料工序质量问题：质量缺点：木材配色不佳，材质搭配不合理；木材拼版开胶，拼版弯曲变形；加工尺寸不符合后续工序要求；零部件啃头，凹凸不平；生产原因：操作工人不熟悉产品要求，不了解材料正确使用方法；拼板基材加工不合格、拼板压力不够、拼板胶粘结强度低，材料含水率不符合要求，材料存在应力，或木材干燥时效处理过短；测量工具及测量误差；设备及刀具安装调试未到达要求。培训资料家具品质管理第18页③、板材开料工序质量问题：质量缺点：开料尺寸与几何形状误差；加工板件纹理方向错误；饰面板存在崩角、缺损现象；生产原因：设备加工精度未到达使用要求，加工方式不正确，设备定位及压紧装置不符合标准；工作粗心，不熟悉产品纹理、朝向；锯片未及时刃磨、未使用划线锯。培训资料家具品质管理第19页④、饰面工序质量问题：质量缺点：板坯厚度不均匀，压缩过多；饰面层鼓泡、分层、离缝、叠缝、渗胶；面板有压痕、划伤、污染；板坯弯曲、变形；生产原因：饰面设备存在质量问题，液压及机械系统需维修，压板应抛光或更换；热压工艺不合理，压力过大；涂胶量过大，陈化不够；拼缝质量不符合要求；基材及产品结构不符合饰面要求。培训资料家具品质管理第20页⑤、机加工工序质量问题：质量缺点：裁边尺寸错误；孔位加工错误，榫头加工不合理；加工反向；加工靠模及成型不标准；立铣造成工件损伤；封边不牢靠、倒角损伤板面；板面污损、划伤；培训资料家具品质管理第21页生产原因：粗心、测量错误，设备调整不符合要求；多排钻精度不够，钻头安装错误，定位基准不正确，加工时，未分清板坯左右、纹理方向；模具制作不标准，辅助压紧装置不合理；木料进刀方向有误，转速过高，材料纹理不顺；开榫机刀具安装不合理；热熔胶粘合质量不高，清边不规范，基材棱边不平整，倒角刀角度太大；机加工过程中，各工序工作台有硬物、油污、杂质等。培训资料家具品质管理第22页⑥、砂光及装配工序质量问题：质量缺点：四角不垂直，形状不规整；图案接缝无法吻合，装配不到位；孔位不对，加工误差太大，无法组装；砂光不到位，表面不光洁；砂光过分，砂穿饰面层或存在严重砂痕；装配连接强度不够，胶合不牢靠；装配时，对产品表面有损伤；辅助件或配饰安装缺点；培训资料家具品质管理第23页生产原因：零部件加工误差，装配工艺和方法不合理；加工精度不够，配合不标准，图案加工有错；孔眼加工错误，图纸设计失误，设备加工精度低；砂光作业程序不规范，砂纸型号使用不正确；工作粗心，遗漏；装配不到位，榫接合不紧密，胶合强度不够；装配工具不正确，用力过分；辅助件或配件安装定位错误，安装方法有误。培训资料家具品质管理第24页⑦、涂装工序质量问题：质量缺点：漆膜发白，有砂眼、流挂等现象；漆膜厚度不均，存在色差；漆膜不干，固化不够；底漆打磨不符合要求，砂穿；基材填充不合理，有混陷；修色、配色未到达色板标准；漆膜不光洁；生产原因：油漆工人技能水平，涂装工艺存在问题；涂装环境问题，涂料质量；