品质管理技术培训课件

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———————————————————今天的质量是明天的市场品质是最好的推销员品质是企业的生命，没有品质企业就没有生命人类最大的敌人就是自己品质管理始于教育.终于教育员工健全体质超越颠峰分享———————————————————员工健全体质品质管理技术培训目录——————————————————————————第一讲质量管理实务的演进实务第二讲进料品质（检验）管制管理实务巧第三讲制程管制实务第四讲产品完工/出货前品质控制及异常管理务技巧第五讲全面质量管理体系第六讲质量改善实务员工健全体质超越颠峰品质管理技术培训目录员工健全体质超越颠峰第一讲质量管理实务的演进实务第一讲质量管理实务的演进实务课程大纲一、质量管理四阶段演进历程导论四阶段演讲历程剖析品质管理的目的质量管理作业机能质量管理四大要项二、质管组织与工作职责课程大纲一、质量管理四阶段演进历程一、质量管理四阶段演进历程QM

质量管理QualityManagementQA质量保证

QualityAssurance

QC质量控制

Qualitycontrol

QI

质量检验QualityInspection质量－－你想到底是什么？QCQIQAQM一、质量管理四阶段演进历程QM质量管理质量－－你想到底是什1

导论诚于中则形于外！？一个瓷砖工厂的案例研究1导论1.1诚于中则于外!?(1/3)竞争的年代,是市场在选择企业,不是企业在决定市场。基于这样的前提，21世纪的企业应具备怎样的质量管理机制，方足以持续的生存、发展？前页提示的四阶段演化与成熟的进程，值得细究其源！1.1诚于中则于外!?(1/3)1.1诚于中则于外!?(2/3)质量管理的演化与成熟进程，基本上走一条非常自然平实的主轴：

QI=质量检验（QualityInspection）

QC=质量控制（Qualitycontrol）QA=质量保证（QualityAssurance）QM=质量管理（QualityManagement）这四大进程1.1诚于中则于外!?(2/3)1.1诚于中则于外!?(3/3)这个“QIQCQAQM”演化与成熟的四大进程是现代企业在上一个世纪为适应市场环境变迁所走出来的发展路径，任何21世纪的企业，要想构建基本完善的品质职能，决不能忽略这个进程否则将辨不明自身所处的成熟阶段、建不稳须具备的基础素质与能力、抓不住应追求的目标，徒然在纷乱中，耗费过多资源，构建徒具其形而绩效的质量管理体系。1.1诚于中则于外!?(3/3)1.2一个瓷砖工厂的案例研究背景介绍：在一家中等规模的瓷砖工厂里，有一座80公尺长的隧道窑，窑内有一部搬运平台车,上面堆叠着几层瓷砖,沿着轨道缓慢移动,让瓷砖承受烧烤隧道窑示意图1.2一个瓷砖工厂的案例研究背景介绍：隧道窑示意图问题是:

窑烧后的瓷砖尺寸大小有变异请讨论该如何控制产品质量,以保证产品符合客户要求。请思考我们公司是否亦有此质量问题？我们公司目前实践的质量控制方法为何？假设：产品特性：边长规格：50±2.5mm

隧道窑示意图问题是:

窑烧后的瓷砖尺寸大小有变异隧道窑示意图现况：

不良率经常在11%~15%之间常见的控制方式：较好的控制方式：现况：

不良率经常在11%~15%之间

2四阶段演进历程剖析2.1观念改变行为改变2.2克劳士比的质量管理四项基本原则2四阶段演进历程剖析2.1观念改变行为改变QI=品质是检验出来的检验品管(IQC:InspectionQualinycontrol),1900~

QC=品质是制造出来的制程品管（PQC：ProcessQualityControl),1930~QA=品质是设计出来的全面品管（TQC：TotalityControl),1950~QM=品质是要求出来的全公司品管（CWQC：Company.WideQuality)Control),1970~QM=品质文化全面品质管理（TQM：TotalQualityManagement),1980.ISO-9000质量管理体系；1987-1994-2000-2.1观念改变行为改变QI=品质是检验出2.2克劳士比的质量管理四项基本原则(FourAbsoluterofQualityManagement)什么是质量？（原则一：质量的定义）

质量是怎样产生的？（原则二：质量系统）质量的工作标准是什么？（原则三：工作标准）怎样衡量质量？（原则四：质量的衡量）顾客2.2克劳士比的质量管理四项基本原则(F什么是质量？

质量即符合要求，而不是好

原则一：质量的定义质量的定义就是符合要求，而不是好。“好、卓越、独特”等术语都是主观的和含糊的。一旦质量被定义为符合要求，则其主观彩色随之消散。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。如果不能符合要求，就会产生不符合要求的结果。什么是质量？

质量即符合要求，而不是好

“认真对待要求就是实施改进的第一步。”

《质量无泪》

“那些成功地进行了文化改变的公司都认为：质量就是意味着“符合要求。”

“从事质量管理的全部过程就是要建立——惯，使得职员和供应商做他们所承诺的事，亦即是要符合已同意的要求。”

《质量免费》品质管理技术培训课件

质量是怎么产生的？

预防（Prevention)产生质量检验（Inspection)不能产生质量基本原则二：质量系统产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来，而不是促进改进。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确地完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。

“预防，作为工作的伦理和实践，如果要生产效果，必须要审慎地嵌入一个组织的操作文化中。”

《质量免费》质量是怎么产生的？

检验：告知已发生的事情太迟——

缺陷已经产生会遗漏一些缺陷不能产生符合项

“凡不符合项都有原因。凡产生之事皆可预防。”

《质量免费》检验：告知已发生的事情太迟——缺陷已经产生

预防：使某些事不发生工作开始之前的审慎活动较便宜的经营之道

“通过预防缺陷可以使你致富。”

《质量免费》预防：使某些事不发生工作开始之前的审慎活动什么是工作标准？

零缺陷，而不是“差不多就好”基本原则三：工作标准工作标准必须是零缺陷（ZERODEFECTS），而不是：差不多就好”（CLOSEENOUGHISGOOGENOUGH）。“差不多就好”是说，我们将仅仅在某些时候满足要求。而零缺陷的工作标准则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。

“公司是一种表面看来能产生千千万万种无关紧要的活动的组织。”

“工作标准就是一种方法，它使公司能够帮助个人认识到千千万万个活动中的每个活动的重要性。”

《质量无泪》

什么是工作标准？

零缺陷，而不零缺陷作为一种心态（MIND-SET）

第一次就把事情做对（DIRTFT）避免双重标准“决不允许有错误”“我非常重视预防”我们只有在符合全部要求时才能OK“人是要犯错误的，特别是有些人竟期望自己每天犯错误，而且犯了错误也满不在乎。可以说，这些人已接受了一种标准，即要求每天犯点错误，以证明自己仍属于人类，。”

《质量无泪》

零缺陷作为一种心态（MIND-SET）

第一次就把事情做对（零缺陷行动仔仔细细制定要求与他人协调工作以符合要求报告错误时无需害怕非常重视预防工作

“我们具有双重标准：一个是我们自己的，另一个是我们的工作的。”

《质量再免费》

零缺陷行动仔仔细细制定要求怎样衡量质量？

不符合要求的代价是金钱，而不是指数基本原则四：质量的衡量

质量是用不符合要求的代价（PriceofNonconformance,PONC)来衡量的，而不是用指数。指数是一种把与不符合项相关的坏消息进行软化处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能增加对问题的认识。通过浪费的钱财-浪费的时间、努力、材料来衡量质量，能产生用来努力引导改进并衡量改进成果的金钱数字。

“没有什么能像金钱那样引起管理者的注意。”《质量无泪》

怎样衡量质量？

不符合要求的代价是金钱，而不是指数基本原则四不符合要求的代价

当要求没有符合时产生的额外的费用“计算和宣告PONC的公司会采取大量的预防活动……那真是成效显著。”

《质量无泪》

不符合要求的代价

当要求没有符合时产生的额外的费用不符合要求的代价和可靠性

采取必要的行动？可靠的组织不可靠的组织不符合要求的代价不符合要求的代价和可靠性3品质管理的目的

对于材料、半成品、成品设定品质标准及检验规范。运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准及客户需求的产品。利用品质绩效统计分析，对造成品质异常的原因拟订处理对策，以改善产品品质。

3品质管理的目的

对于材料、半成品、成品设定品质标准及检验质量管理的基本原则

符合要求

--完成了解你的全部任务的要求预防--在你的全部工作场所采取预防活动零缺陷

--从来不认为错误是不可避免的，即使是微不足道的错误不符合要求的代价

--知道这是做错事时支付的费用

质量管理的基本原则

符合要求4质量管理作业机能

PLAN1.质量规范建立CHECK3.质量确认与异常反应DO2.制程自主检查与作业检核ACTION4.质量绩效统计分析与改善4质量管理作业机能

PLAN5质量管理四大要项

质量计划及品质标准（PLAN：计划）全员质量意识（DO：执行）统计分析手法（CHECK：检查）纠正预防能力（ACTION：改善）转动PDCA管理，不断改善质量

5质量管理四大要项

质量计划及品质标准（PLAN：计划）二、质量组织与工作职责二、质量组织与工作职责中小型工厂

总经理业务部财务部管理部品管部①厂长品管部②技术部物料部制造部品管课③开发课品管课④生产课※正常情况应以①或②来设置，③也可以，④应避免（最糟糕）。中小型工厂总经理业财管品厂长品技物制品开品生※正常情况应以质量部组织

总经理IPQC制程检验IQC进料检验FQC线上检验OQC出货检验质保质管统计员QA质量稽核QE质量工程质量部组织总经理IPQCIQCOQC质保质管统计员质量部各岗位的职责与功能

（岗位职务说明书案列）

质量部经理

1.建立质量管理体系2.公司质量代表3.公司质量执行效果鉴定

4.质量稽核领导

5.质量工作督导6.质量仲裁

质量部各岗位的职责与功能

（岗位职务说明书案列）

质量部经质量部各岗位的职责与功能

质量稽核（QA）：确保质量管理满足客户要求

质量保证

1.ISO运作、查核2.客户抱怨的原因调查与分析3.改善措施的跟踪、反馈

4.对所有质量问题的分析

5.对每日质量信息的统计分析6.执行质量改进计划质量部各岗位的职责与功能

质量稽核（QA）：确保质量管理满质量部各岗位的职责与功能

质量工程师（QE）：不让不良品产生1.质量检验规范的制定2.新产品质量计划的制定（参与新产品试制）3.质量检验样品的制作

4.协力厂的辅导

5.量规、检验仪器的校正与控制6.制程质量控制能力分析及质量改进

质量部各岗位的职责与功能

质量工程师（QE）：不让不良品产质量部各岗位的职责与功能

质量检验（QC）：将不良品剔除1.质检计划的制定与执行2.IQC、IPQC、FQC、OQC过程检验控制3.保存工序检验的检查及测试报告

4.分析工序检验的每日、每周、每月报告

5.现场不合格品的控制6.检验仪器的管理

质量部各岗位的职责与功能质量检验（QC）：将不良品剔除质量部组织与人员设置

制造业的工厂质量岗位人员编制，应依工厂实际状况设置，如小企业IPQC与FQC可由一人担任只要完整实现质量管理功能即可！

（个人职务工时调查表）

质量部组织与人员设置制造业的工厂质量岗位人员编制，应依工厂三、质量VS纪律

品质不良是从人员工作不好（无纪律）才发生的，所以公司品质要提升，必须重视每一个人员的工作内容与品质。

三、质量VS纪律品质不良是从人员工作不好四、质量来自于人的工作态度做工与工作最大的不同在于。前者是把工作做完（被动）后者是把工作做好（主动）

四、质量来自于人的工作态度质量管理的错误观念

“追求质量已是一种管理的艺术，如果我们能建立正确的观念并且执行有效的质量管理计划，就能预防不合格品的产生，提高生产力，使工作充满乐趣；也就不会再为整天层出不穷的质量问题头痛不已了。”

-------------------------菲利浦.

克劳士------------------------

传统的错误观念：

1.质量就是美好的东西，贵重可人、光彩夺目，具有相当的价值和份量，代表着身份和地位。

2.质量是无形的抽象名词，无法评估或衡量。

3.质量有经济成本。

4.所有的质量问题都是由第一线的操作人员造成的，尤其常发生在制造业的生产线上。

5.追求质量是质量部门的人应该做的事。

质量管理的错误观念“追求质量已是一种管理的艺术，如果我们五、如何提高员工的质量意识首先要让员工了解到身为企业的一份子，就应该有义务发扬团队合作及敬业精神，共同努力把企业营造好，只有企业在良好发展的状况下，员工的福利相对也会有所提高，这也是相辅相承的。企业的规章制度全员必须了解及遵守，一视同仁，不能搞特殊化。俗话说：小企业靠权威、中型企业靠制度、大型企业靠文化。当企业在各方面形成一种良好习惯的时候，企业文化就自然而然的形成了。品质管理体系的八项基本原则也必须让员工了解，再就是相关程序、质量方针、目标、作业规定、标准及各个接口要了解。

五、如何提高员工的质量意识首先要让员工了解到身为企业不断灌输人员品质意识品质不是检验出来的品质不只是结果，更是过程品质不只是外表，更是内心先有个体品质，才有整体品质先有制程品质，才有产品品质不断灌输人员品质意识品质不是检验出来的零缺陷---个人的决心

★了解要求

★同心协力达成要求

★找出不符合要求之处预防问题零缺陷的个人决心零缺陷也是一种态度；不向“不符合要求”妥协的个人决心。采用零缺陷的态度就是要摆脱：“双重标准”，要人人下决心，绝不向不符合要求妥协我们先了解过程的要求，然后尽全力达到这些要求。如果发生不符合要求的情形，我们重新审查，并找出方法来预防再度发生不符合要求。全体员工所应采取的态度是：工作要求须传达得请清楚楚，而我们的工作过程也应始终符合要求。

零缺陷---个人的决心

★了解要求

★同心协力达成要六、质量同步控制训练员工充实管理技能

★

第一次就做对做好

★向前段制程追根究底

★视后段制程为顾客

六、质量同步控制训练员工充实管理技能二、进料质量（检验）管制

（INCOMINGQUALITYCONTROL）

管理实务技法二、进料质量（检验）管制

（INCOMINGQUALIT前言当前的外部环境不变，导致企业经营环境更加严峻，获利空间被压缩，体质不好的甚至关厂倒闭。

唯有加强内部的管理才能应付外部的变化。通过国际标准认证，质量就有了保证吗？没有质量就没有中国企业的明天。前言当前的外部环境不变，导致企业经营环境更加质量管制全过程供应商ABC材料原料零件规格制程1制程2制程3成品入库成品入库供应商管理作业程序进料作业程序抽样检验办法IQC作业指导书作业指导书作业指导书最终作业程序管制标准管制标准管制标准抽样检验办法出货作业程序管制点F.Q.CO.Q.C制程作业程序(I.P.Q.C)质量管制全过程供应商A材料制程制程制程成品成品供应进抽IQC课程大纲

壹、供应商的质量管理

贰、进料检验(抽样检验)课程大纲

壹、供应商的质量管理

贰、进料检验(抽样检壹、供应商质量管理壹、供应商质量管理

壹、供应商的质量管理PLAN规划

DO执行

CHECK查核ACTION措施开发与评估采购评鉴处置成功口诀

壹、供应商的质量管理PLAN规划

DO执行

C为何需要供货商现今时代文化日益进步,科技日益精进,产品制程益形复杂,工厂生产量越来越庞大,产品所需要之物料零件,若要全部在本身工厂内生产,在经济上、技术上、规模上而言,将生产许多捆扰。把一部分制品或零件委由外面厂商制造，成了必然之举，自然产生供货商之需求。为何需要供货商现今时代文化日益进步,科技日益精进,产品制程供货商对企业发展的重要意义好的供应商是公司的好伙伴，不好的供应商是公司的要害，供应商选对，平步青云大展鸿图，选错，将叫苦连天一辈子受害。企业的成功与失败，除了企业本身的体质、管理外，其余的都与供应商有极密切的关系，意义例如：供应商的单价、交期、品质、配合

………等，所以选择供应商有很重要的意义。供货商对企业发展的重要意义好的供应商是公司的好伙伴，不好的供供货商重要意义为何供应物料的顺畅：才不会造成停工待料。进料品质的稳定：才能提高制品品质与交期及市场的竞争力。交货数量符合：才不会造成公司尾数与短装。交期的准确：可以保障公司对客户的承诺。合理的成本：可提高产品的竞争力。各项工作的协调：可使双方配合工作顺利。供货商重要意义为何供应物料的顺畅：才不会造成停工待料。选择供货商的基本概念企业没有预算花钱从供货商处购买不良品，所以有关原物料的质量责任须由制造者承担。包括因为原材料不良所造成的重工、运输、怠工、客户惩罚性的罚款等须由制造者承担。选择供货商的基本概念企业没有预算花钱从供货商处购买不良品，所供货商的分类第一类[原材料供应商]：指产品经常使用的原材料供应商或策略伙伴，可称为管理型供应商。

第二类[小额服务性供应商]：指小金额的固定长期服务供应商，如电脑维护、设备维护商、快递公司等，可称为服务型供应商。第三类[临时性供应商]：通常是指一次性供应商，如设备供应商，可称为临时型供应商。供货商的分类第一类[原材料供应商]：供货商的分类供应商管理通常是第一供应商，按供应商管理体系去运作，进行相应的评分。

第二类供应商通常只是保存名单，选用几个相关的供应商名单，感到当某个供应商不满意时，随时可以更换。第三类供应商是在需要时去联系或寻找，可以同时找几家供应商联系，然后再从几个供应商中选择其中一个。供货商的分类供应商管理通常是第一供应商，按供应商管理体供货商管理的内容供应商管理的内容供应商的开发；供应商评估供应商联盟；供应商绩效管理供应商绩效管理主要着重于对他们的技术、质量、交货、服务、成本结构和管理水平等方面的能力进行综合评定。供货商管理的内容供应商管理的内容选择供货商的几项要点优秀的企业领导人：企业才能稳定成长。高素质的管理干部：企业才会有效率与活力。稳定的员工群体：才有良好的品质。良好的机器设备：品质更可以保证。良好技术：使产品品质更有保障与成品降低。良好管理制度：激励员工士气，确保品质交期。良好的互动：可以使双方更紧密的配合。资金状况。供应商原料的来源。选择供货商的几项要点优秀的企业领导人：企业才能稳定成长。供货商的开发与评估寻找和评估供应商1.为提升公司生产效率和减少停工待料,采购部必须以实际需要寻求供应商。2.采购部在寻找供应商中,必须要了解该公司的设备、制造能力、配合度_______等。3.当采购确定新的供应商可以与公司配合后,必须会同品质部,技术部等相关部门主管作该厂商的评鉴。供货商的开发与评估寻找和评估供应商供货商的评估主要控制要点供应商的选择条件供应商的品质保证能力供应商的样品品质鉴定供应商评估内容及步骤的确定供应商评估结论的审核与批准合格供应商的批准合格供应商档案的建立合格供应商的供货情况，并要定期监督与考核根据供应商定期考核情况进行优胜劣汰或辅导监督以及发现问题的处置供货商的评估主要控制要点供应商的选择条件供货商的质量控制能力其品管组织是否健全。品质人员素质的高低。品管制度是否完善。检验仪器是否精密及维护是否良好。原材料的选择及进料检验的严格程度。操作方法及制程管制标准是否规范。成品规格及成品检验标准是否规范。品质异常的追溯是否程序化。统计技术是否科学以及统计资料是否详实。供货商的质量控制能力其品管组织是否健全。供货商的评鉴供应商评鉴目的：协力厂商交货时，在品质、交货及配合等作业上常出问题，以致影响本厂产品之顺利产出时，所进行之评鉴。厂商评鉴单位：1.由相关单位主管授权部门工程师,成立评鉴小组2.小组至该协力厂商处进行品质辅导评鉴作业3.评鉴日期、地点及交通工具由品质辅导评鉴小组会同行政管理部安排之供货商的评鉴供应商评鉴目的：供货商的评鉴厂商评鉴周期1.定期之评鉴:协力厂商之定期性评鉴至少一年实施1次2.不定期评鉴:厂商有重大品质异常及突发状况时,于定期性评鉴外增加评鉴次数。供货商的评鉴厂商评鉴周期供货商的评鉴供应商评鉴方式：1.有品保单位依据[供应商品质评分月报表]，以 E级供应商为辅导对象，由品保人员或工程师至该供应商处进行品质提升辅导作业。2.供应商评鉴为针对其进料检查、制程上、作业性、物料存放方式、环境保护、出货检查、研发能力及技术能力等各方面加以评核鉴定，找出问题点提出解决方式，请供应商加以改进。3.供应商人员评鉴结果登录于[供应商调查结果通知书],找出问题点并提出解决方针供相关单位参考,并督促供应商加以改进。供货商的评鉴供应商评鉴方式：供货商的评鉴处理供应厂商资格取消：1.如鉴结果厂商能配合本公司改善，经评鉴小组核示后继续和厂商往来。2.如评鉴结果厂商无法配合改善，或多次辅导厂商请其针对问题点改善，厂商无法配合改善，由需求单位提交评鉴小组决议，经评鉴小组裁决为不合格厂商须取消其供货资格，再呈交核决单位签核后生效。供货商的评鉴处理供应厂商资格取消：贰、进料检验IQC

（IncomingQualityControl)贰、进料检验IQC

（IncomingQualityCo进料检验作业要领贰、进

料

检

验PLAN规划

DO执行

CHECK查核ACTION措施何谓进料检验成功口诀进料检验的种类不合格品的分类全检与抽检的条件抽样检验概论进料检验管理程序供货商的考核供应商的处置进料检验作业要领贰、进

料

检

验PLAN规划

DO何谓进料检验（IQC）进料检验是对外购件的质量检验，即对采购的原材料辅料外购件外协件级配套建等入库U前的接收检验。按图纸或合同的规定进行检验，并允许合格品入库；对不合格品采取退货、选别检查，特采的处置；负责跟踪不良，监督供货商采取改善对策，防止再次发生。1.要实现IQC的机能，企业必须做好以下安排：2.检验项目和器具的安排3.检验方式的确定4.检验状态标示及不合格批量处理5.防止进料不良发生的体制6.进料检验部门管理项目的确立何谓进料检验（IQC）进料检验是对外购件的质量检验，即对采购进料检验的种类进料检验有首件(批)样品检验和成批进料检验两种。首件（批）样品检验：首件（批）样品检验采购方对供货商提供的样品鉴定性检验认可供应商提供的样品必须有代表性以便作为以后进料的比较基准。首件（批）样品检验的适用范围为：（1）供货商首次交货（2）供货商产品设计或结构有重大变化（3）供货商产品生产工艺有重大变化进料检验的种类进料检验有首件(批)样品检验和成批进料检验两种进料检验的种类1.成批进料检验是按购销合同规定对供应商持续性供货的正常检验。成批进料检验应根据供货商提供的证明文件实施核对性的检查，针对材料的不同情况，有以下两种检验方法：（1）.分类检验法（2）.抽样检验法

进料检验的种类1.成批进料检验进料检验的种类1.分类检验法对外购件物料按其质量特性和可能发生缺陷的严重性分成A、B、C三类※对A类物料必须进行严格的全项检查※对B类物料的质量特性必须进行全检或抽检※对C类物料可以凭供应商质量证明文件，或做少量项目的抽检2.抽样检验法对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验进料检验的种类1.分类检验法进料检验项目与方法序号检验项目检验方法一外观目视、手感、限度样品二尺寸卡尺、千分尺……三结构拉力器、压力器、跌落器四特性化学、物理、电气采特定方法来验证进料检验项目与方法序号检验项目检验方法一外观目视、手感、限度进料检验方式的取决来货对产品质量的影响程度供货商质量控制能力该货品以往经常出现的质量异常来料对工厂的成品影响客户的要求进料检验方式的取决来货对产品质量的影响程度单位产品的合格或不合格一个单位产品只要有一项规定的质量特性不符合标准要求，就称为单位产品不合格。一个单位产品的质量特性可能有若干项，在产品设计时应确定出产品质量特性的重要度分级。因此，单位产品的不合格也按重要度分类。单位产品的合格或不合格一个单位产品只要有一项规定的质量特性不不合格的分类1.A类不合格-严重缺点。A类不合格指单位产品的关键质量特性不符合标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合标准规定、空调器不制冷等。具有A类不合格的产品称为A类不合格品。※A类不合格会给使用者带来生命或安全的危害。不合格的分类1.A类不合格-严重缺点。不合格的分类2.B类不合格-主要缺点。B类不合格指单位产品的关键质量特性不符合标准的规定，如空调器的噪音大、收音机的选择性差等。具有B类不合格的产品称为B类不合格品。※

B类不合格给使用者和维修者带来不便和比较严重的危害。3.C类不合格-次要缺点C类不合格指单位产品一般质量特性不合格，实际上不影响制品的使用目的的缺点。如玻璃器上的气泡、家用电器外观颜色不正等。※C类不合格可能会给使用者带来轻微的影响。不合格的分类2.B类不合格-主要缺点。适合采用全数检验的条件批量太少，失去抽样检验的意义时。检验手续简单，不至大量浪费人力时间及经费。不允许不良品存在，该不良对产品有致命影响，如漏气，泄气等。检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能如收音机、手表等。工程能力不足不良率超过规定，非全数检验无法保证品质时。为了解该批制程实际质量状况时。客户需求适合采用全数检验的条件批量太少，失去抽样检验的意义时。适合采用抽检的条件产量大，批量大，且系连续生产，无法作全数检验，如螺丝类等。产品系连续体的物品，如纸卷、纱线等。允许某种程度的不良品存在。破坏性试验。期望能减少检验时间及费用时。检验批之体积非常大，如硫氨、原棉等。刺激生产者要注意品质改善时。满足消费者要求时。适合采用抽检的条件产量大，批量大，且系连续生产，无法作全数检抽样检验概论抽样检验概论抽样检验的由来抽样检验（Samplinginspection)系由美国贝尔电话公司所创始，是用少数样本去判断一批制品的方法。每一工厂皆需购买若干外来材料及零件，但如何保证外来件合于所需质量，曾是工厂中一个大问题抽样检验的由来抽样检验的由来二次大战初期，美国军方大量采购军用物资仍采用全部检验，但逐渐感到人力不胜负荷，于是接受贝尔电话实验研究所建议，首先采用抽样检验计划，获致买卖双方共同信赖，顺利达成军需物品的供应。抽样检验虽非绝对可靠，但近代统计学的发展已使抽样理论与实务方法几乎趋于完备，使此等方法具有高度的可靠度与经济价值。抽样检验的由来抽样检验的基本概念群体（POPULATION）就是被检查或者被采取措施得对象，通常称之为批（LOT），其符号以[N]表示。样本（SAMPLE）为自群体中选取的一部分制品或半成品之测定值，或

自整个检验批中抽取一部分制品或半成品之测定值。其符号以[N]表示。抽样从总体取出一部分个体的过程称为抽样抽样检验的基本概念群体（POPULATION）抽样检验的基本概念检验检验的意义是依照约定的“检验方法”，测验、分析或测定样品所规定之质量特性，然后将其结果与原定质量标准比较，以判定是否合格。检验方法即规定执行检验的各种方法，如采样、试验、测定、分析等等的方法步骤。依检验项目的不同，可分为感官检查（如目测）、物理性测定、化学性分析、生物性试验、放射性测定、超声波探测、化学分析、仪器分析等。抽样检验的基本概念检验抽样检验的基本概念抽样计划一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）。计数值抽样计划包括三部分，即群体N、样本数N及合格判定数。计数值抽样计划亦包括三个部分，即群体N、样本数N

及合格判定值（K或M）

抽样检验的基本概念抽样计划抽样检验的基本概念计数值为不连续资料例：不良品个数、事故件数----------计量值为连续资料例：产品重量、张力、外径长度---------

抽样检验的基本概念计数值抽样检验分类按选定的质量指针属性分类。

（1）计数值抽样检验用记数值作为批的判定标准，适用于不合格品数，表示单位产品质量的检验。计量值抽样检验（2）用计量值作为批的判定标准，适用于检验单位产品质量特性成正态分布的情况。抽样检验分类抽样检验分类按抽取样本数的次数分类（1）一次抽样检验：只根据抽取一次样本的检验结果判定合格与否。（2）二次抽样检验：根据第一次抽样检验结果可做出接受拒收或再一次抽样检验判断

（3）多次抽样检验多次抽样检验是二次抽样检验的扩展。我国国家标准GB2828规定有五次抽样检验抽样检验分类按抽取样本数的次数分类抽样检验分类按抽取样本数的型式分类（1）规准型抽样检验计划（2）选别型抽样检验计划（3）调整型抽样检验计划（4）连续生产型抽样检验计划（5）逐次抽样检验计划抽样检验分类按抽取样本数的型式分类抽样检验分类抽样方案实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数，样本大小，产品批接收或拒收的判定原则，以及抽样检验程序的技术规范称为抽样方案。计数抽样方案的参数（1）某一批交验产品批量为N

（2）随机抽取N件产品构成样品（3）接收批量最大允许不合格数AC（Acceptance)(4)拒收批量最小允许不合格数Re(Rejection)抽样检验分类抽样方案计数抽样方案的选定方法计数抽样方案的判定（1）当样本不合格数D≤AC，判定交验批不合格

（2）当AC＜D＜RE判不定，继续抽验（3）当D≥RE，判定交验批不合格计数抽样方案的选定方法计数抽样方案的判定抽样检验示意图NnRr≤AC批合格R≥AC批不合格图中：N---批产品；

n---样本；

r---不合格品数；

AC---合格判定数；

RE---不合格判定数。批产品样品不合格数比较检验抽样抽样检验示意图NnRr≤AC批合格R≥AC批不合格图中：

抽样检验步骤

抽样检验步骤流程图决定检验项目及判定规定决定质量允收水平决定检验水平一般用II级决定批（LOT）的大小确定样本大小字码确定抽样方式：一次？多次？确定严格性：正常？减量？查出样本数：AC、RE实施抽样、测定样本性能判定该批允收？拒收

抽样检验步骤

抽样检验步骤流程图决定检验项目及判定规定决定确定AQL（合格质量水平）合格质量水平

也称可接收质量水平合格质量水平的确定方法（1）根据质量水平确定（2）由供需双方协商确定（3）根据客户要求确定（4）根据损益平衡点确定（5）根据消费者长期希望得到的平均质量确定

确定AQL（合格质量水平）合格质量水平样本大小字母样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表一不定期检查水平和批量范围内样大小的字母。一般来说：（1）批量越小，样本字码越大，样本也越大（2）检查水平越高，样本字码越大，样本也越大（3）检查水平越高，样本字码越大，样本也越大（4）批量太小时，不同检查水平用相同的样本字码

样本大小字母样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表一不定期常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法决定品质水准决定不良品的判定基准，对于无法用文字表达的部分必须设定实物样品设定AQL

不良率从0.01~10，共有16级，每100单位内缺点数从0.01~1000，共有26级，选订合适的一级。

常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法决定品质水准常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法设定检验方式确定采用一次采样二次采样多次采样等其中一种。设定检查的松紧度确定采用正常检查，如加严检查放宽检查等其中一种。最初一般的从正常检查开始的取得实绩之后再调整松紧度常用的抽样标准MIL-STD-105E使用方法设定检验方式进料检验作业管理程序

进料检验作业管理程序进料检验作业程序供应商根据采购单的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具〈送检单〉，由品质部检验。送检单品质部依〈送检单〉根据国家标准（GB-2828）进行抽样检验。按〈检验指导书〉或封样件进行检验判断。（检验指导书要落实制定规范）按实测结果开〈外协外购件检验报告单〉，并在〈送检单〉上填写检验结果，检验单必须经外检主管签字生效。检验合格时，〈送检单〉回执连同〈外协外购检验报告单〉送仓库办理入库手续。进料检验作业程序供应商根据采购单的采购型号和数量，按交期准时进料检验作业程序检验不合格时，〈送检单〉回执连同〈品质异常单〉送仓库，并通知仓库，由仓库通知采购部，生产部退货和开具〈物品出厂单〉检验待判定时，通知仓库暂收，并在一天之内会同技术部、生产部、采购部一起检验，检验合格的按第4、5条执行，检验不合格按第6条执行。无法退回的货物（如专用商标、专利、定牌等材料）检验不合格时，由采购部提出申请，由外检组开具〈异常报告〉经由技术部主管、品质部主管填写处理意见和结果，当天送总经理批示。进料检验作业程序检验不合格时，〈送检单〉回执连同〈品质异常单进料检验作业程序根据总经理的批示结果，作出相应的处理。检验结果每天必须提供〈检验日报表〉给主管签核，并送采购部备查。每周必须统计供应商〈品质异常周报表〉给相关单位主管，并在每周一下午开会检讨。每周要统计分析〈各类状况周报表〉并给主管核签，并送相关单位主管以周一下午开会检讨。每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报主管。进料检验作业程序根据总经理的批示结果，作出相应的处理。进料检验作业程序供应商的质量时常有问题的随同主管到现场进行辅导。供应商成绩考核要依照成绩周报表。〈表格参照各类状况周报表〉全检配件完成检验后必须填报〈检测记录表〉并呈送主管审核。进料检验作业程序供应商的质量时常有问题的随同主管到现场进行辅进料检验作业程序全检配件每周要做统计分析以作周一开会时汇报，并呈送给采购部，采购部传真给供应商作为品质改善的依据。全检配件不良无法降低率时，品质部与技术部到该供应商处辅导以提升公司质量。供应商评鉴每周成绩未达公司标准的，采购部通知相关人员到品质部研讨，以改善品质的提升。供应商所提供的配件与技术单位所设计不符或质量不稳定的配件，外检人员必须提出〈纠正与再发防止措施表〉（表格在OQC工作细则）。进料检验作业程序全检配件每周要做统计分析以作周一开会时汇报，检验项目及器具全检验项目依据设计图纸，合同等规范性数据而选定，一般可分为：

物理特性检查：例如标签的黏着力，零部件硬度，光照度等尺寸检验：例如长度，厚度，间隙，段差，孔径化学特性检验：例如成份检验电气特性检验：例如电压，电流外观检验：例如颜色，划伤，毛边机械检验：例如转速，平衡度几何特性：例如平行度，真圆度检验项目及器具全检验项目依据设计图纸，合同等规范性数据而选定为了实施以上项目的检验，需要用到各种器具，其中大部分为标准计量器具，例如：直尺，游标卡尺，千分尺寸，塞规，高度规，张力计，电压表，电流表，示波器，电阻表等。这类计量器具都要追溯到国家标准，因此要定期校正。为了实施以上项目的检验，需要用到各种器具，其中大部分为标准计进料检验作业要领进料检验作业要领进料检验作业要领核对单据

A：物料名称，规格，数量，包装B：供应商是否在[合格供货商名单]中核对无错误后，将物料置于[待检区]中，若其中一项或多项不符合时，仓库应拒绝收货，并尽速通知采购部联系供货商处理。进料检验作业要领核对单据进料检验作业要领对于检验不合格的物料，IQC检验人员应报质检部经理，按公司[不合格品管理程序]处理，并将处理方案填写在[检验报告单]中。对于免检验的物料，检验员应按要求在物料上贴[免检]标签，由仓管员办理入库手续并将物料移入合格品存放区。进料检验作业要领对于检验不合格的物料，IQC检验人员应报质检进料检验作业要领发出检验通知

A.置于待检区的物料，由仓库填写[进料检验通知单]并通知IQC检验。B.IQC检验人员在接到通知后应在最短的时间内安排检验。检验并贴标示A.检验时应根据相应的[检验作业指导书]所列项目进行检验。B.对于检验合格的物料，检验员应在物料包装上贴上[合格]标识，并将检验报告的仓库一联送交仓管员。由仓管员办理入库手续后移入合格物料区存放。进料检验作业要领发出检验通知进料检验作业要领紧急放行的处理对于需生产的物料来不及检验时应实时标明

[紧急放行]由质检部，技术部，生产部签署意见，经总经理批准后交仓库，仓管员通知IQC在来料包装上贴[紧急放行]标签后放行。b.质检部IQC应对[紧急放行]的物料于生产进行中关注，在首检，巡检记录时，要注明是[紧急放行]物料。若发现因物料导致不合格品时则须立即上报质量部经理，具体可按[不合格品管理程序]进行处理。进料检验作业要领紧急放行的处理进料检验作业要领让步放行的处理对让步放行的检验应参照一般检验程序进行，但IQC必须对让步放行的原因清楚表达在[检验报告单]中，并且须在物料上予以标示[让步放行]IPQC在巡检时要对让步发行的物料使用情况予以密切关注，特别是对相关工序因让步放行可能造成的不合格应于以加强检验，必要时进行全检。假如在OQC检验发现来料有不合格时，应对使用该物料的产品质量可能造成的影响进行评估，并由质检部组织技术部，生产部等部门进行评估，根据评估意见必要时应追溯该物料对以生产产品影响。进料检验作业要领让步放行的处理进料检验的八大要项送检单送检单检验报告检验标准书工具仪器适当的环境标识卡验收入库单进料检验的八大要项送检单进料检验的统计表进料检验表进料统计月报表供应商交货排行表退货单异常处理单进料检验的统计表进料检验表供应商的考核供应商的考核供应商的考核考核目的：为求合格供应商不故步自封，不求进步，故对本公司合格供应商的交货状况进行考核，使供应商能自我提升追求零缺陷的目标。供应商考核方式：供应商考核方式依据进料检验办法，针对厂商每批进料检查所得到的资料，每月提出一份[协力厂商品质评分月报表]提供给采购，采购依此数据决定厂商之考核。供应商的考核考核目的：供应商的考核供应商的考核方式：如果是属于处罚性，则将内容传真给供应商，请供应商确认后签回，如果有异议则向采购反映，经双方同意修正内容后确认签回。如厂商不肯签回，则以减少订货量或取消零件报价方式处理。供应商的考核供应商的考核方式：供应商的考核供应商的考核项目价格:最低的价格、合理的价格品质:批退率、合格率交期交量:交货率=送货数量÷订购数×100%

交货率越高,得分越多。逾期率=逾期批数÷交货批数×100%逾期率越高，得分越少。配合度（服务）：客户满意度供应商的考核供应商的考核项目供应商的处置供应商管理执行方法：驻厂定期或不定期到工厂进行检查设监督点对特殊的工序进行检查要供应商提供生产日报表与检验日报表在一定时间内传真到采购部组织管理技术人员对供应商进行辅导进料检验加严或减量免检制度的推动供应商的处置供应商管理执行方法：进料检验加严或减量检验开始时，除特别规定外皆采用正常检验。采用严格检验：自前10批（或其它指定批数）中算出之平均不良率大于AQL时恢复正常检验：实施严格检验，若各批之平均不良率等于小于AQL时，可恢复正常检验进料检验加严或减量检验开始时，除特别规定外皆采用正常检验。进料检验加严或减量采用减量检验：采用正常检验之前10批（或其它指定批数），无一批拒收者生产稳定恢复正常检验：

※有一批被拒收

※估计之制程平均不良率大于AQL■生产不规则或延误时

■认为有恢复正常检验之必要时进料检验加严或减量采用减量检验：免检制度的推动免检制度的目的免检制度的程序免检制度的范围免检资格之取消与恢复奖励与罚则免检制度的推动免检制度的目的免检制度的目的建立品保制度，确保产品质量，符合客户要求。免除重复检验后续，争取时效，降低检验成本，减少库存，提升竞争力。经由中心厂与卫星厂共同合作改善企业体质，提升企业形象。免检制度的目的建立品保制度，确保产品质量，符合客户要求。免检制度的程序获得高阶管理者的支持成立推动组织拟订目标及计划制定免检制度办法诊断、考核、评鉴合格列为免检供应商定期评估考核持续质量情报分析列入免检OKNG纠正措施免检制度的程序获得高阶管理者的支持成立推动组织拟订目标及计划免检制度的适用范围生产过程稳定，对后续生产无影响时可采用免检。国家批准的免检产品或通过产品质量认证的产品可采用免检。长期检验证明质量优良，使用信誉很高的产品在交接中可采用免检。※应注意。免检并不意味着不进行验证，而是向供方索取由资格的单位进行过的可靠性数据（合格证或检验报告等）。免检制度的适用范围生产过程稳定，对后续生产无影响时可采用免检结语三年企业靠运气、五年企业靠老板智慧、十年企业靠管理、二十年企业靠文化管理：就是制度、规范、执行质量是企业的命脉~~落实管理制度，才是永续企业命脉的不二法宝结语三年企业靠运气、五年企业靠老板智慧、

改善基础管理起步

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祝福社会顾客供应商和合作伙伴股东员工公司为谁而存在？

五大利益相关方理解卓越绩效模式利益相关方、长短期利益的平衡！和谐共赢社会顾客供应商和合作伙伴股东员工公司为谁而存在？五大利

卓越绩效评价准则二、国际质量奖及其发展趋势美国鲍德里奇国家奖欧洲质量奖日本戴明奖我国国家质量奖GB/T19580－2004GB/Z19579－2004卓越绩效评价准则二、国际质量奖及其发展趋2001－2004全国质量管理奖获奖企业名单2001年（5家）2002年（6家）宝山钢铁股份有限公司（制造业）海尔集团公司（制造业）青岛港务局（服务业）上海大众汽车有限公司（制造业）青岛海信电器股份有限公司（制造业）上海三菱电梯有限公司（制造业）中建一局建设发展公司（制造业）上海日立电器有限公司（制造业）联想（北京）有限公司（制造业）青岛啤酒股份有限公司（制造业）厦门ABB开关有限公司（小企业）2003年（6家）2004年（8家）武汉钢铁股份有限公司（制造业）宜宾五粮液股份有限公司（制造业）兖州煤业股份有限公司（制造业）贵州茅台酒股份有限公司（制造业）济南钢铁股份有限公司（制造业）大众交通（集团）股份有限公司大众出租汽车分公司（服务业）中天建设集团有限公司（制造业）南通醋酸纤维有限公司（制造业）浙江正泰电器股份有限公司（制造业）杭州卷烟厂（制造业）英特尔产品（上海）有限公司（制造业）上海国际机场股份有限公司（服务业）中国网通集团天津市通信公司（服务业）清溢精密光电（深圳）有限公司（小企业）2001－2004全国质量管理奖获奖企业名单2001年（5家生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。11月-2211月-22Saturday,November5,2022人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。01:31:2001:31:2001:3111/5/20221:31:20AM做一枚螺丝钉，那里需要那里上。11月-2201:31:2001:31Nov-2205-Nov-22日复一日的努力只为成就美好的明天。01:31:2001:31:2001:31Saturday,November5,2022安全放在第一位，防微杜渐。11月-2211月-2201:31:2001:31:20November5,2022加强自身建设，增强个人的休养。2022年11月5日1:31上午11月-2211月-22精益求精，追求卓越，因为相信而伟大。05十一月20221:31:20上午01:31:2011月-22让自己更加强大，更加专业，这才能让自己更好。十一月221:31上午11月-2201:31November5,2022这些年的努力就为了得到相应的回报。2022/11/51:31:2001:31:2005November2022科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。1:31:20上午1:31上午01:31:2011月-22每天都是美好的一天，新的一天开启。11月-2211月-2201:3101:31:2001:31:20Nov-22相信命运，让自己成长，慢慢的长大。2022/11/51:31:20Saturday,November5,2022爱情，亲情，友情，让人无法割舍。11月-222022/11/51:31:2011月-22谢谢大家！生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。11月-2211月-22分享

———————————————————今天的质量是明天的市场品质是最好的推销员品质是企业的生命，没有品质企业就没有生命人类最大的敌人就是自己品质管理始于教育.终于教育员工健全体质超越颠峰分享———————————————————员工健全体质品质管理技术培训目录——————————————————————————第一讲质量管理实务的演进实务第二讲进料品质（检验）管制管理实务巧第三讲制程管制实务第四讲产品完工/出货前品质控制及异常管理务技巧第五讲全面质量管理体系第六讲质量改善实务员工健全体质超越颠峰品质管理技术培训目录员工健全体质超越颠峰第一讲质量管理实务的演进实务第一讲质量管理实务的演进实务课程大纲一、质量管理四阶段演进历程导论四阶段演讲历程剖析品质管理的目的质量管理作业机能质量管理四大要项二、质管组织与工作职责课程大纲一、质量管理四阶段演进历程一、质量管理四阶段演进历程QM

质量管理QualityManagementQA质量保证

QualityAssurance

QC质量控制

Qualitycontrol

QI

质量检验QualityInspection质量－－你想到底是什么？QCQIQAQM一、质量管理四阶段演进历程QM质量管理质量－－你想到底是什1

导论诚于中则形于外！？一个瓷砖工厂的案例研究1导论1.1诚于中则于外!?(1/3)竞争的年代,是市场在选择企业,不是企业在决定市场。基于这样的前提，21世纪的企业应具备怎样的质量管理机制，方足以持续的生存、发展？前页提示的四阶段演化与成熟的进程，值得细究其源！1.1诚于中则于外!?(1/3)1.1诚于中则于外!?(2/3)质量管理的演化与成熟进程，基本上走一条非常自然平实的主轴：

QI=质量检验（QualityInspection）

QC=质量控制（Qualitycontrol）QA=质量保证（QualityAssurance）QM=质量管理（QualityManagement）这四大进程1.1诚于中则于外!?(2/3)1.1诚于中则于外!?(3/3)这个“QIQCQAQM”演化与成熟的四大进程是现代企业在上一个世纪为适应市场环境变迁所走出来的发展路径，任何21世纪的企业，要想构建基本完善的品质职能，决不能忽略这个进程否则将辨不明自身所处的成熟阶段、建不稳须具备的基础素质与能力、抓不住应追求的目标，徒然在纷乱中，耗费过多资源，构建徒具其形而绩效的质量管理体系。1.1诚于中则于外!?(3/3)1.2一个瓷砖工厂的案例研究背景介绍：在一家中等规模的瓷砖工厂里，有一座80公尺长的隧道窑，窑内有一部搬运平台车,上面堆叠着几层瓷砖,沿着轨道缓慢移动,让瓷砖承受烧烤隧道窑示意图1.2一个瓷砖工厂的案例研究背景介绍：隧道窑示意图问题是:

窑烧后的瓷砖尺寸大小有变异请讨论该如何控制产品质量,以保证产品符合客户要求。请思考我们公司是否亦有此质量问题？我们公司目前实践的质量控制方法为何？假设：产品特性：边长规格：50±2.5mm

隧道窑示意图问题是:

窑烧后的瓷砖尺寸大小有变异隧道窑示意图现况：

不良率经常在11%~15%之间常见的控制方式：较好的控制方式：现况：

不良率经常在11%~15%之间

2四阶段演进历程剖析2.1观念改变行为改变2.2克劳士比的质量管理四项基本原则2四阶段演进历程剖析2.1观念改变行为改变QI=品质是检验出来的检验品管(IQC:InspectionQualinycontrol),1900~

QC=品质是制造出来的制程品管（PQC：ProcessQualityControl),1930~QA=品质是设计出来的全面品管（TQC：TotalityControl),1950~QM=品质是要求出来的全公司品管（CWQC：Company.WideQuality)Control),1970~QM=品质文化全面品质管理（TQM：TotalQualityManagement),1980.ISO-9000质量管理体系；1987-1994-2000-2.1观念改变行为改变QI=品质是检验出2.2克劳士比的质量管理四项基本原则(FourAbsoluterofQualityManagement)什么是质量？（原则一：质量的定义）

质量是怎样产生的？（原则二：质量系统）质量的工作标准是什么？（原则三：工作标准）怎样衡量质量？（原则四：质量的衡量）顾客2.2克劳士比的质量管理四项基本原则(F什么是质量？

质量即符合要求，而不是好

原则一：质量的定义质量的定义就是符合要求，而不是好。“好、卓越、独特”等术语都是主观的和含糊的。一旦质量被定义为符合要求，则其主观彩色随之消散。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。如果不能符合要求，就会产生不符合要求的结果。什么是质量？

质量即符合要求，而不是好

“认真对待要求就是实施改进的第一步。”

《质量无泪》

“那些成功地进行了文化改变的公司都认为：质量就是意味着“符合要求。”

“从事质量管理的全部过程就是要建立——惯，使得职员和供应商做他们所承诺的事，亦即是要符合已同意的要求。”

《质量免费》品质管理技术培训课件

质量是怎么产生的？

预防（Prevention)产生质量检验（Inspection)不能产生质量基本原则二：质量系统产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来，而不是促进改进。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合的时机。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确地完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。

“预防，作为工作的伦理和实践，如果要生产效果，必须要审慎地嵌入一个组织的操作文化中。”

《质量免费》质量是怎么产生的？

检验：告知已发生的事情太迟——

缺陷已经产生会遗漏一些缺陷不能产生符合项

“凡不符合项都有原因。凡产生之事皆可预防。”

《质量免费》检验：告知已发生的事情太迟——缺陷已经产生

预防：使某些事不发生工作开