Cesieos手机塑料件及喷漆件检验标准

精选优质文档倾情为你奉上精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业专心专注专业精选优质文档倾情为你奉上专心专注专业-+懒惰是很奇怪的东西，它使你以为那是安逸，是休息，是福气；但实际上它所给你的是无聊，是倦怠，是消沉;它剥夺你对前途的希望，割断你和别人之间的友情，使你心胸日渐狭窄，对人生也越来越怀疑。—DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx手机塑料件及喷漆件测试规范2006年4月5发布2006年4月5日实施华为技术有限公司HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.版权所有侵权必究Allrightsreserved修订声明Revisiondeclaration本规范拟制与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：手机塑料件及喷漆件测试规范手机导电漆及导电胶测试规范手机电镀件及电铸件测试规范手机键盘测试规范手机镜片测试规范手机印刷测试规范手机天线测试规范手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲本规范历次修订情况：规范号DocNo.主要起草专家主要评审专家Q/DKBAxxxx-2006.03叶翱、刘常志、刘传兵、张斌…（V1.0版）手机质量部MQE：王锋手机质量部PQE：刘钟江、蔡仁堡采购TQC：黄进元、吴占荣、赖春根手机测试部：刘春林采购专家团：广爱国手机开发部：杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方成、胡斌、张慧敏等……目录TableofContentsTOC\o"1-3"\u1 前言 表3。表SEQ表\*ARABIC3喷漆件外观要求序号不良项目I测量面II测量面III测量面11点缺陷异色点D≤0.20mm(S≤0.03mm2),N≤2,且DS≥15mmD≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥15mmD≤0.50mm(S≤0.20mm2),N≤2且DS≥15mm同色点D≤0.25mm(S≤0.05mm2),N≤2且DS≥15mmD≤0.25mm(S≤0.07mm2),N≤2且DS≥15mmD≤0.60mm(S≤0.28mm2),N≤2且DS≥15mm2硬划痕（碰伤）不允许不允许D≤0.50mm(S≤0.2mm2),N≤2且DS≥15mm不允许不允许L≤2.0mm,W≤0.1mm,（S≤0.2mm2）,N≤2且DS≥15mm3细划痕L≤2.0mm且W≤0.05mm（S≤0.10mm2）,N≤1L≤3.0mm，W≤（S≤0.2mm2），N≤1L≤5.0mm，W≤0.1（S≤0.25mm2），N≤2且DS≥15mm4纤维状毛絮L≤1.0mm,W≤0.1mm（S≤0.10mm2）且N≤1L≤2.0mm,W≤0.1mm（S≤0.2mm2）且N≤1L≤2.5mm,W≤0.1mm（S≤0.25mm2），N≤2且DS≥15mm5飞边H≤0.10mm且配合后无明显手感H≤0.10mm且配合后无明显手感H≤0.20mm且不影响装配6熔接线参照限度样品7积漆参照限度样品8缩水参照限度样品9多喷参照限度样品10桔纹参照限度样品11气泡不允许12阴影不允许13色差参照上下限度样品或△E≤1时合格14光泽不良参照上下限度样品或用光泽计60°角测量光泽公差范围如下：10°以下±2°；（10°-60°）±3°；60°以上±5°15手印（不可擦除）不允许16透底不允许17剥落不允许备注：1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，如果摸上去有手感的颗粒按照异色点计算。4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。附着力测试参照国标GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验。》用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验,试验后在用5倍放大镜检查油漆的脱落情况。结果判定：要求附着力≥4B时为合格。5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。注：用指甲用力刮外壳的边缘或棱角处，要求油漆不易成片脱落。耐磨性测试用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面磨擦200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。棱边80个循环只做参考性测试，不做强制性要求。注：如果采用的是PU漆，要求耐磨性150个循环。耐醇性测试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用仪器或手工以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭4结果判定:试验完成后以油漆表面无明显退色时为合格。注：如果采用的是PU漆，要求耐醇性100个循环。硬度测试参照国标GB/T6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》。用1H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。注：如果是PU漆、深色全光、黑色的UV漆、要求硬度达HB以上。耐化妆品测试先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在60℃±2℃；湿度93%±2%）,保持48h后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常,附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。注1：如果是PU漆，试验时间为24h。注2：此项试验只针对外表面油漆测试，如果是内表面如电池仓内可以不做要求。耐手汗测试将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。结果判定：产品的外观无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。注1：汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。注3：如果是PU漆，不要求做耐手汗测试。注4：此项试验只针对外表面油漆测试，如果是内表面如电池仓内可以不做要求。高低温存储试验将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为70℃±结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。恒温恒湿试验将产品放置在温度70℃±2℃结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。温度冲击试验试验方案：将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到70℃±2结果判定：产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常；附着力测试达3B以上且无整格脱落时为合格。膜厚测试测量底漆及面漆的厚度符合规格要求。特别说明如果需要进行油漆性能测试，PU必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试；