新版工程材料及机械制造基础课件

工程材料及机械制造基础内容（简介）

本书共有17章，包括材料的种类与性能、材料的组织结构、金属热处理及材料改性、钢铁材料及其用途、非铁材料、机械零件的失效及选材、铸造、压力加工、焊接、非金属材料及复合材料成型方法、毛坯成形方法选择及质量控制、现代成形技术及发展趋势、切削加工基础知识、零件表面的加工方法、机械零件的结构工艺性、现代制造技术及发展趋势等。第1章材料的种类与性能1.1材料的种类图1.2材料的性能1.2.1静载时材料的力学性能1.2.2其他载荷作用下材料的机械性能1.2.3材料的高温和低温性能1.2.4材料的物理性能1.2.5材料的化学性能1.2.6材料的工艺性能(1)oe段：直线、弹性变性(2)

eH段：曲线、弹性变形+塑性变形(3)

L段：水平线（略有波动）明显的塑性变形屈服现象，作用的力基本不变，试样连续伸长。(4)

Lm曲线：弹性变形+均匀塑性变形(5)

m点：出现缩颈现象，即试样局部截面明显缩小试样承载能力降低，拉伸力达到最大值，试样产生不均匀塑性变形,试样即将断裂。(6)

k点：试样在缩颈处断裂。1.

强度(3)抗拉强度指试样拉断前所承受的最大拉应力。其物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力。(2)下屈服强度当材料的内应力σ＞Rm时，材料将产生断裂。Rm

常用作脆性材料的选材和设计的依据。

符号：FeH试样发生屈服而力首次下降前承受的最大载荷，NFeL材料产生屈服现象时的最小载荷，NReL=

FeL/S0

（旧标准σs）S0

：试样原始横截面积（mm2）

(1)弹性极限Re=Fe/S0弹性模量（刚度）E=R/ε

上屈服强度ReH=

FeH/S0Rm=

Fm/S0

（旧标准σb）1.

强度

是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。评定指标是断后伸长率和断面收缩率。1.断后伸长率A11.3

（旧标准δ10

），A5.65（写成A，旧标准δ5

）2.断面收缩率Z（旧标准Ψ），

指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。

指试样拉断后缩项处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。A=(Lu-L0)/L0×100%L0:试样原始标距（当L0=10d0时,A11.3；当L0=5d0时,A5.65

）

Lu:拉断后的试样标距。将断口密合在一起，用卡尺直接量出。

Z=(S0-Su)/S0×100%S0:试件原横截面积。

Su:断裂后颈缩处的横截面积，用卡尺直接量出。

2.塑性引言：(1)定义：指材料局部表面抵抗塑性变形和破坏的能力。它是衡量材料软硬程度的指标，其物理含义与试验方法有关。(2)硬度的测试方法（1）布氏硬度（2）洛氏硬度（3）维氏硬度（4）肖氏硬度3.

硬度(1)洛氏硬度试验（洛氏硬度计）

原理:

用金刚石圆锥或淬火钢球，在试验力的作用下压入试样表面，经规定时间后卸除试验力，用测量的残余压痕深度增量来计算硬度的一种压痕硬度试验。

(2)洛氏硬度值用测量的残余压痕深度表示。可从表盘上直接读出。如：50HRC

(4)测量范围

用于测量淬火钢、硬质合金等材料.洛氏硬度

(3)优缺点试验简单、方便、迅速;压痕小，可测成品，薄件;数据不够准确，应测三点取平均值;不应测组织不均匀材料，如铸铁。洛氏硬度实验演示(1)维氏硬度试验

原理:用夹角为136°的金刚石四棱锥体压头，使用很小试验力F（49.03-980.07N）压入试样表面，测出压痕对角线长度d。

(2)维氏硬度值

用压痕对角线长度表示。如：640HV。

(4)测量范围

常用于测薄件、镀层、化学热处理后的表层等。3.维氏硬度

(3)优缺点测量准确，应用范围广（硬度从极软到极硬）;可测成品与薄件;试样表面要求高，费工。1.1.3硬度1.2.3材料的高温和低温性能1.高温性能：蠕变—材料在长时间的恒温、恒压力作用下，发生缓慢塑性变形的现象。2.低温性能1.2.4材料的物理性能1.密度2.熔点3.热膨胀性4.磁性5.导热性6.导电性表1.2.5材料的化学性能

化学性能:材料在室温或高温时抵抗各种介质化学侵蚀的能力。1.金属腐蚀的基本过程：化学腐蚀和电化学腐蚀。2.防止金属腐蚀途径第一章小结

静载时的力学性能使用性能：力学性能其他载荷下力学性能物理性能材料的性能化学性能工艺性能：锻造性能铸造性能焊接性能切削性能等

第2章材料的组织结构2.1金属的晶体结构2.2非金属材料的结构2.3金属的结晶与细晶强化2.4材料的同素异构现象2.5铁碳合金相图2.1.2金属的实际晶体结构

点缺陷晶体缺陷有三种类型线缺陷面缺陷。1.点缺陷：空位和间隙原子图2.线缺陷：位错图3.面缺陷：晶界图4.缺陷与性能的关系2.1.3金属材料的结构特点

合金:是由两种或两种以上的金属元素或者金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。图

常见的合金中存在的相固溶体金属间化合物图2.2.2高分子材料的结构特点1.大分子链的形态

图2.大分子的聚集态结构

图3.高聚物的物理、力学状态

图4.高分子材料的老化2.3金属的结晶与细晶强化1.结晶过程

图2.结晶温度图晶粒大小：金属晶粒的大小对其性能有很大的影响。在生产过程中常采取细化晶粒的措施以改善力学性能。（1）增加冷却速度（2）变质处理2.5铁碳合金相图

2.5.1二元合金相图相图的建立

图匀晶系：两组元在液态无限互溶的合金系匀晶相图：匀晶系的相图。图共晶相图：共析相图图形成稳定化合物的相图图2.5.2Fe-Fe3c相图相图分析图1.

组元2.

相3.

点、线4.

相区5.共晶体2.5.2Fe-Fe3c相图1.铁碳合金的基本相图（1）铁素体（2）奥氏体（3）渗碳体2.相图分析表

表珠光体莱氏体4.铁碳合金的成分、组织和

性能的变化规律

（1）相的变化规律（2）组织的变化图（3）

性能的变化

1）力学性能

2）工艺性能

小结

陡峭光滑两山间

高低不同水平面落水瀑布紧相连

逾越凌空双飞燕第2章小结

材料的结构、凝固、变形与再结晶铁碳合金相图单晶体塑性变形多晶体合金对组织影响结晶

金属的晶体结构理想体心面心密排六方实际的多晶体结构第3章金属热处理及表面改性3.1钢的热处理原理3.2钢的普通热处理工艺钢的退火与正火钢的淬火钢的回火3.3钢的表面热处理3.4金属材料的表面改性3.1钢的热处理原理3.1.1钢在加热时的转变1.奥氏体的形成

图2.影响奥氏体晶粒尺寸的因素3.1.2钢在冷却时的转变3.1.2钢在冷却时的转变1.共析钢等温转变曲线（TTT曲线）图2.过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能

图

图

图

图

图3.影响C曲线的因素图4.过冷奥氏体的连续冷却转变曲线图5.过冷奥氏体的等温冷却转变曲线在连续冷却中的应用图3.2钢的普通热处理工艺3.2.1钢的退火与正火1.工艺2.应用退火1.完全退火2.等温退火3.球化退火4.扩散退火5.去应力退火6.再结晶退火3.2.2钢的淬火与回火1.

淬火（1）淬火温度

图(2)淬火冷却理想冷却速度图淬火冷却介质表(3)淬透性与淬硬性淬透性的概念：指钢在淬火时获得马氏体的能力。图影响淬透性的因素淬透性的实际意义钢的淬火变形和开裂2.钢的回火(1)低温回火(2)中温回火(3)高温回火3.3钢的表面热处理3.3.1表面淬火

图表面淬火是将钢件表面进行快速加热，使其表面组织转变为奥氏体，然后快速冷却，表面层转变为马氏体的一种局部淬火方法。1.电感应加热淬火2.火焰加热3.激光加热3.3.2化学热处理3.3.2化学热处理根据渗入的元素不同，化学热处理分为以下四种：图1.渗碳2.渗氮3.碳氮共渗4.渗硫3.4金属材料的表面改性1.钢铁的氧化、磷化与镀层钝化（1）钢铁的氧化（2）钢铁的磷化2.非金属覆层表第3章小结

普通热处理退火、正火

淬火、回火表面淬火热处理表面热处理化学热处理形变热处理其它热处理真空热处理激光热处理等

第4章钢铁材料及其用途

4.1碳钢与合金钢4.2铸铁

4.1.1碳钢1．钢的分类（1）按冶炼方法分类（2）按质量分类（3）按用途分类（4）按含碳量分类2.碳钢的牌号表（1）碳素结构钢

表（2）优质碳素结构钢正常含锰量的优质碳素结构钢

低碳火花

40钢火花较高含锰量的优质碳素结构钢表

（3）碳素工具钢

表一般工程用铸造碳素钢

4.1.2合金钢1.合金元素在钢中的主要作用(1)合金元素能提高钢的力学性能图

固溶强化铁素体第二相强化细晶强化(2)合金元素能改善钢的热处理工艺性能2.合金结构钢合金钢按用途可分为结构钢、工具钢和特殊钢三类。结构钢分为工程构件用钢、机器零件用钢机器零件用钢（1）合金调质钢表（2）表面硬化钢

合金渗碳、渗氮钢（3）合金弹簧钢表

3.合金工具钢和特殊性能钢（1）合金工具钢

1）低合金工具钢表

2）高合金工具钢高速钢表高铬模具钢（2）特殊性能钢不锈钢图耐热钢耐磨钢第4章小结

工程构件用钢合金结构钢机械制造用钢：调质钢、渗碳钢、耐磨钢、超高强度钢等合金钢按用途合金工具钢：刃具钢、模具钢、量具钢特殊性能钢：不锈钢、耐热钢

4.2铸铁4.2.1铸铁的成分和性能4.2.2铸铁石墨化及分类1.白口铸铁2.灰铸铁（1）铸铁的石墨化过程影响石墨化的因素

图（2）灰铸铁的组织和性能

图（3）灰铸铁的牌号和用途

表3.可锻铸铁

图

表4.球墨铸铁

图5.蠕墨铸铁蠕墨铸铁是一种新型高强度铸铁，石墨呈蠕虫状图，短而厚。6.特殊性能铸铁（1）耐磨铸铁（2）耐热铸铁（3）耐蚀铸铁第4章小结

碳素结构钢结构钢

优质碳素结构钢碳钢工具钢金属材料一般工程用铸造碳钢铸铁第5章非铁材料

5.1非铁金属及其合金5.1.1铝及铝合金

图

1.形变铝合金(1)防锈铝合金(2)硬铝合金(3)超硬铝合金(4)锻铝合金2.铸造铝合金2.铸造铝合金(1)铝硅合金(2)铝钢合金(3)铝镁合金(4)铝锌合金表续表5.1.2铜及铜合金纯铜1.黄铜黄铜的分类和编号表普通黄铜特殊黄铜2.青铜青铜的分类和编号表锡青铜图铝青铜铍青铜5.1.3钛及钛合金

纯钛性能

钛有的合金及钛合金分类

图1.α型钛合金2.β型钛合金3.α+β型钛合金有色金属及其合金小结小结

防锈铝合金硬铝合金

形变铝合金超硬铝合金锻铝合金

铝及铝合金铝硅合金铝铜合金铸造铝合金铝镁合金铝锌合金钛及钛合金铜及铜合金黄铜

青铜锡青铜铝青铜铍青铜

第6章失效及选材

6.1零件失效6.1.1影响失效的基本因素1.设计失误引起的失效2.材料引起的失效（1）选材不当导致失效（2）材质与加工缺陷导致失效3.工艺因素4.安装使用不当引起失效6.1.2失效形式1.变形失效2.断裂失效：包括以下几类塑性断裂失效、脆性断裂失效、疲劳断裂和蠕变断裂失效。3.腐蚀失效4.磨损失效6.2选材的一般原则6.2.1使用性原则1.零件服役条件与选材2.失效分析与选材3.根据抗力指标选材需注意的问题6.2.2工艺性性原则6.2.3经济性性原则6.3典型零件毛坯的选择6.3.1轴杆类零件的毛坯选择

6.3典型零件毛坯的选择6.3.1轴杆类零件的毛坯选择

6.3典型零件毛坯的选择6.3.1轴杆类零件的毛坯选择

6.3典型零件毛坯的选择6.3.3箱体机架类零件的毛坯选择

6.3.2盘套类零件的毛坯选择

优点：成分、尺寸、形状、重量、成本工艺准备造型落砂合箱浇注造芯清理检验金属配砂、制模第7章铸造砂型铸造的工艺过程整模造型

7.1液态金属成型理论基础

7.1.1

液态合金的充型能力1.

合金的流动性图

表2.

影响液态合金流动性的因素（1）液态合金的成分图

图（2）

合金的物理性质（3）液态合金的温度

3.影响液态合金充型能力的因素

（1）铸形条件（2）浇注条件（3）流动性7.1.2铸造合金的收缩1.收缩的概念合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩

图

图

图2.铸件中的缩孔和缩松

图

图

图

7.1.3铸造内应力及铸件的

变形、裂纹1.热应力图

2.机械应力3.铸件的变形及其防止

图

图

图4.铸件的裂纹及防止：如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分热裂和冷裂。7.2砂型铸造7.2.1砂型铸造的生产过程及其特点

图

图7.2.2砂型铸造工艺过程简介

1.造型表

表

图

2.熔炼与浇注

3.落砂与清理

7.2.3铸造工艺图7.2.3铸造工艺图1.浇注位置的选择

图

图

图

图2.铸型分型面的选择

图

图3.主要工艺参数的确定

图

图

图

表

4.铸造工艺图7.3特种铸造7.3.1熔模铸造1.工艺过程2.熔模铸造的特点及适用范围7.3.2金属型铸造7.3.3压力铸造7.3.4离心铸造7.5铸件结构设计7.5.1铸造性能对铸件结构的要求

1.铸件壁厚应合理表2.铸件壁厚应均匀图3.铸件壁的连接应合理图

图

图

图4.铸件结构应能减少变形图

5.铸件结构应能减缓收缩受阻

图

7.5.2铸造工艺对铸件结构的要求铸件结构应能简化铸造工艺，便于机械化生产，提高铸件质量，降低废品率。（1）铸件的外形设计应便于取模，尽量避免外部凹结构，使分型面少而平直。图

图

图（2）铸件内腔设计要合理、简单。图

图

图

图

（3）结构斜度图第7章小结

砂型铸造:铸造工艺图

铸造熔模铸造特种铸造

金属型铸造压力铸造离心铸造等

再见第8章压力加工8.1压力加工理论基础表8.2常用锻造方法8.3板料冲压8.4其他压力加工方法简介8.5锻件与冲压结构设计8.1.1金属的塑性变形与再结晶1.金属的塑性变形的实质（1）单晶体塑性变形：滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面相对于另一部分进行滑动。

图

图

图孪生：在切应力作用下晶体中一部分相对于另一部分沿一定晶面、一定晶向作均匀的移动。图2-14

图2-15

（2）多晶体的塑性变形滑移孪生2.塑性变形对金属组织与性能的影响（1）晶粒沿变形方向伸长、性能趋于各向异性

图（2）位错密度增加，形成亚结构，产生加工硬化

图（3）织构现象的产生

图

图（4）残余应力随着加热温度升高，变形金属相继发生

1）回复图三个阶段

2）再结晶

3）晶粒长大影响再结晶后晶粒尺寸的主要因素（1）热温度和保温时间（2）变形程度对晶粒尺寸的影响8.1.2金属的纤维组织及锻造比

图8.1.3金属的可锻性及影响因素1.金属的本质2.变形条件

图

表

图

图8.1.4金属的变形规律

图8.2常用锻造方法8.2.1自由锻造设备:空气锤蒸汽-空气锤水压机1.自由锻的基本工序

图

表

续表2.自由锻工艺规程的制订

图

图

表

表8.2.2模型锻造8.2.2模型锻造锤上模锻图

表

图

图

图

图

表2.曲柄压力机上模锻图3.平锻机上模锻图

图4.磨擦压力机上模锻图

图

5.胎模锻造6.精密模锻图8.2.3锻造方法的选择

锻件的成本由材料、模具、人员工资、直接和间接的管理费用、电热消费耗等。

表8.3板料冲压

图

表

续表

续表18.3.1板料冲压的基本工序1.冲裁图

图

图

图

图

2.弯曲图

图

图

图

3.拉伸图

8.3.2冲压模具

图

图8.5锻件与冲压结构设计8.5.1自由锻件的设计原则

表8.5.2模锻件的设计原则8.5.3冲压件结构设计1.冲压件的材料选择2.冲压件的形状

图

图

图3.冲压件的尺寸

第8章小结

第9章焊接焊接是利用局部加热或加压等手段，使分离的两部分金属，通过原子扩散与结合而形成永久性连接的工艺方法。

图

图

9.1焊接工程理论基础9.2常用焊接方法9.3常用金属材料的焊接9.4焊接结构设计9.1焊接工程理论基础9.1焊接工程理论基础9.1.1焊接电弧与弧焊机1.焊接电弧图

图

图2.焊接电源9.1.2焊接冶金近程与焊条1.焊接冶金特点2.焊条表

表9.1.3焊接接头的组织与性能1.焊缝金属2.焊接热影响区

图

图9.1.4焊接应力与变形产生原因和防止措施

图

图

图

图

图

图

图

图

图

图

图

图

9.2常用焊接方法9.2.1电弧焊1.手工电弧焊图

图2.埋弧自动焊图

图

图

图3.气体保护焊图

图9.2.2其他常用焊接方法9.2.2其他常用焊接方法1.电阻焊

图

图

图图

钎焊图

图

电渣焊图

图9.3常用金属材料的焊接9.3.1金属材料的焊接性焊接性的概念9.3.2铸铁的焊补1.铸铁的焊接性2.铸铁的焊补方法：热焊和冷焊

9.3.3有色金属的焊接

1.铜及其合金的焊接2.铝及其合金的焊接9.3.4难熔金属及其合金的焊接图9.4焊接结构设计9.4.1焊接结构材料的选择9.4.2焊接方法的选择表9.4.3焊接接头形式的设计

图

图

9.4.4焊缝的布置图

图

图

图

图

图

图

图

图

图第9章小结

气焊

电弧焊

熔化焊

电渣焊

激光焊等

焊接压力焊

摩擦焊

电阻焊

扩散焊等

钎

焊

软钎焊硬钎焊

第11章毛坯成形方法选择

及结构设计

11.1毛坯成形方法选择1.轴杆类零件毛坯

表

图2.机架箱体类零件毛坯3.盘套类零件毛坯11.1.1毛坯的分类1.功能性原则2.经济性原则3.可行性原则图11.1.2毛坯成形方法选择原则11.2毛坯成形质量及其控制第13章切削加工基础知识分类:切削加工可分为机械加工和钳工两部分。特点:（1）尺寸公差等级可达ITl2~IT3，甚至更高。（2）切削加工对于零件的形状和尺寸一般不受限制。（3）在常规条件下，切削加工的生产率一般高于其他加工方法。（4）刀具和工件必须具有一定的强度和刚度，同时刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。13.

1

切削加工的分类与特点13.2切削运动与切削要素13.2.1切削运动图13.2.2切削要素图（1）切削用量（2）切削层几何参数13.2.3切削加工阶段的划分13.

3刀具材料与刀具构造13.3.1

刀具材料1.刀具材料应具备的性能2.刀具材料表13.3.2刀具结构1.

车刀的结构形式及组成：13.3.2刀具结构2.

车刀的标注角度及作用

图

图

图

图

图

图

3.车刀的工作角度

图

图

图

图13.4刀具切削过程及其物理现象1.切屑形成过程2.切屑类型：带状、节状、崩碎切屑

图13.4.2积屑瘤和表面变形强化1积屑瘤：表面变形强化和残余应力图13.4.1

切削过程及切屑类型13.4.3切削力和切削功率

1.切削力图2.

切削功率1.

切削热图2.

切削温度3.

切削液1.

刀具的磨损图

图2.刀具的耐用度13.4.4切削热和切削温度13.4.5刀具的磨损和耐用度13.5加工质量和生产率13.5.1加工质量包括加工精度和表面质量两个方面表

表13.5.2

生产率13.6.1刀具角度及耐用度的选择1.刀具角度的选择图

图

图

2.刀具耐用度的选择

13.6切削条件的合理选择13.6.2切削用量的选择

图

13.6.3切削液的选择13.6.4工件材料的切削加工性1.

工件材料切削加工性的概念表2.改善工件材料切削加工性的途径13.7.1机床的分类与型号

机床的型号图13.7.2机床的机械传动1.机床上常用的传动副及传动关系

表

表续表13.7金属切削机床的基础知识2.机床上常见的传动机构

图(1)

变速机构表

(2)

换向机构图

表

3.机床传动链及其传动比

图

(1)

主运动传动图

图

(2)进给运动传动13.7.3机床的自动化1.单一产品大批量生产的自动化

1)

自动机床和半自动机床图

2)

组合机床图

3)

自动生产线图2.多品种小批量生产的自动化第13章小结

切削运动与切削要素

刀具材料与刀具构造

刀具材料应具备的性能常用的刀具材料

切屑：带状、节状、崩切屑碎金属切削过程及物理现象积屑瘤

已加工表面的加工硬化切削力和切削功率切削加工技术的经济性加工质量生产率经济性

第13章小结续机床的分类和型号机床的机械传动机床上常用的传动副及传动关系机床传动链及其传动比

机床的液压传动

液压传动系统的工作原理、组成在机床中的应用第14章零件表面的加工方法

14.2特种加工方法14.3零件表面加工方法选择14.1切削加工方法

14.1.1车削加工车床的装夹方法1.车圆锥面2.车成形面车锥面方法14.1切削加工方法3.车螺纹★车削加工的特点★其它车床1）六角车床2）立式车床图图14.1.2钻削与镗削加工1.钻削加工图图图图图图图图图锪孔钻扩饺工件装夹图2.镗削加工(1)镗床及镗削运动(2)镗刀(3)卧式镗床的主要工作(4)镗削的工艺特点及应用图图图图图图14.1.2钻削与镗削加工14.1.3刨削、插削与拉削加工1.刨削加工(1)刨床及刨削运动(2)刨床的主要工作(3)刨削的工艺特点及应用★插削加工图图表图2.拉削加工(1)拉床与拉刀(2)拉削方法(3)拉削的工艺特点及应用图图图图图图范围广精度高生产率高

结构简单寿命长14.1.3刨削、插削与拉削加工14.1.4铣削加工1.铣削过程(1)铣削要素(2)铣削力(3)铣削方式2.

铣削加工的工艺特点及应用(1)铣削的工艺特点(2)铣削加工的应用图图图图图图图

图fapaw

端铣周铣(顺铣逆铣)

高好振动2.磨削的工艺特点1.磨削过程精度高Fy大温度高自锐性14.1.5磨削加工3）平面磨削图3.普通磨削方法1）外圆磨削2）内圆磨削图图图14.1.5磨削加工14.1.6精整加工1.

研磨（1）加工原理（2）研磨的特点及应用14.1.6精整加工图2.

珩磨（1）加工原理（2）珩磨的特点及应用14.1.6精整加工3.超级光磨4.抛光1.加工原理2.工艺特点及应用2.特点及应用1.原理图14.2特种加工14.2.2电火花加工1.加工基本原理图图图图14.2.1概述2.电火花加工工艺特点及应用（1）工艺特点（2）应用场合图穿孔型腔线切割14.2.3电解加工1.加工基本原理2.电解加工中的电化学反应3.电解加工机床简介图图图图图图14.2.4超声波加工1.基本原理图图图2.超声波加工机床3.超声波加工的工艺特点及应用14.2.5激光加工1.基本原理2.工艺特点3.应用

打孔切割焊接热处理14.3.2螺纹的加工14.3零件表面加工方法选择14.3.1

选择依据1．螺纹的技术要求2．螺纹加工方法的分析3．常见的螺纹加工方法（1）攻螺纹和套螺纹（2）车螺纹14.3.2螺纹的加工齿轮计算图（2）车螺纹（3）铣螺纹（4）磨螺纹（2）利用刀具和工件做特定的相对运动加工双手操作14.3.3成型面的加工1.成形面的技术要求2.成形面加工方法分析（1）用成形车刀加工小结

精度Ra(um)

刨削插削机床刀具简单精度生产率低IT8-IT76.3-1.6

拉削范围广精度生产率高结构简单寿命长IT8-IT70.8-0.4铣削高好振动IT8-IT73.2-1.6

磨削Fy大精度温度高自锐性IT8-IT50.8-0.2第15章机械零件的结构工艺性

15.1零件结构工艺性的概念图

15.2切削加工对零件结构工艺性的要求

15.3零件结构的切削加工工艺性实例分析

表

续

再续

表

续表

表

续表第16章机械加工工艺过程的基础知识16.1机械加工工艺过程的基本概念16.2工件的安装与夹具的基本知识16.3基准及其选择原则16.4工艺规程的制订16.5典型零件的工艺过程16.1机械加工工艺过程的

基本概念16.1.1机械加工工艺过程的基本概念1.

生产过程2.

工艺过程与工艺规程3.

机械加工工艺过程及其组成(1)工序