混凝土构筑物不同开裂形式与防治

混凝土构筑物不同开裂形式与防治一、裂缝的成因与对策混凝土构筑物开裂是一种普遍现象，它是长期困扰建筑工程技术人员的世界性难题。近代科学关于混凝土的宏观、微观的研究和工程实践都说明：混凝土开裂是绝对的，不裂是相对的。虽然开裂难以完全避免，但它却是能够控制的，采取一些技术措施完全可以将裂缝的危害控制在一定范围。混凝土结构开裂的原因很多，但归纳起来有两类：变形引起的裂缝和受力（荷载）引起的裂缝。变形裂缝其实也是应力导致开裂，起因是结构首先要求变形，当变形得不到满足才引起应力，应力超过混凝土强度才会开裂。据国内外的调查资料，建筑工程中混凝土的开裂，由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降等）引起的开裂约占总数的80%以上，由荷载引起的裂缝不足20%.在变形引起的开裂中，最主要的因素是温度的变化（如环境气温变化、水泥水化热、太阳辐射等）、混凝土收缩（自身收缩、失水干燥干缩、碳化收缩、塑性收缩等）和地基变形（如膨胀地基、湿陷地基、地基差异沉降等）。由此可见，本工程主要应解决变形性、重点是伸缩性的开裂。在变形中最重要是解决收缩问题。因为混凝土是一种脆性材料，拉压强度比很低，即抗压强度较高，而抗拉强度很低，在受到钢筋或邻位结构限制的情况下，混凝土膨胀时内部受压，不易开裂，而在收缩时内部受位，很容易开裂。本工程为超长钢筋混凝土结构，梁板最大边缘尺寸为154.7m,不设伸缩缝，且结构形式复杂，梁板处于地上，由于气候（温度、湿度）变化，混凝土结构的热胀冷缩、干燥收缩以及水泥水化热所产生的温度应力都很大，如何控制因冷缩和干缩产生的拉应力造成的结构开裂，将成为施工技术的关键。根据本工程的特点，针对开裂不同的成因采取相应的技术措施：二、混凝土收缩混凝土收缩包括混凝土自身随龄期的收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等，针对于此。（1）采用补偿收缩混凝土技术，即在普通混凝土中掺加一定比例的膨胀剂。膨胀剂在水化过程中产生适度膨胀，在钢筋及邻位的约束下，在混凝土中建立一定的预压应力，这一应力可部分抵消混凝土在收缩时产生的拉应力，从而防止或减少混凝土构件的开裂。（2）设置一定数量的膨胀加强带、后浇带、膨胀加强带与主体结构同时浇筑，后浇带在主体结构封顶、且主体结构浇筑完毕42天之后浇筑。（3）从材料角度入手，严格控制混凝土原材料的质量和技术指标，选用低收缩原材料，如C3A较高的水泥、较低含泥量的砂石以及合理的砂石级配、高减水的外加剂，降低用水量和水泥用量，配制出自身收缩较小的混凝土。（4）梁、板裂缝的主要原因是混凝土收缩，因此对这些部位重点做好保温、保湿养护，降低失水干缩，具体措施：麻袋片覆盖并浇水养护，避免混凝土过早失水造成干缩开裂。（5）混凝土的塑性收缩发生在早期，在终凝前其表面用木抹子和铁抹刀搓压，防止或减少龟裂现象的产生。2.2环境温度变化（1）在超长梁板混凝土浇筑后，外围采用临时或永久遮盖措施，表面覆盖保温，降低热胀冷缩，减少温度裂缝的产生。（2）外露的主体结构在施工阶段暴露在空气中的最大长度满足规范的要求。（3）屋顶设置保温隔热层。屋面层钢筋混凝土结构适当提高配筋率，细而密的钢筋配置有利于抵抗温度应力并防止开裂。2.3水泥水化热本工程首层梁板施工正直盛夏，再加上水泥水化热引起的温升，混凝土内部温度将会很高。这样梁板结构固化后随着环境气温降低，将会产生极大的降温收缩，极易产生裂缝。结合本工程特点，采取以下技术措施：（1）水泥水化热造成温升，这样固化后的混凝土降温过程中会产生较大的冷缩和温差拉应力，而混凝土抗拉强度低、变形能力小，很容易开裂。在混凝土中掺入膨胀剂，使其产生适度的膨胀，用以抵消混凝土结构的部分冷缩，从而可以减轻或避免温差裂缝的出现。（2）在混凝土中掺入适量的缓减水剂，目的是为了延迟水泥水化热的释放速度，同时热峰也会有所降低；而且此类减水剂还可提高混凝土的流动性，有利于运输和泵送；同时能够避免连续浇筑混凝土过程中的冷接缝问题，降低渗漏隐患；另一方面，减水作用可以节约水泥用量，从而降低造价，且水泥用量越少，水化热就越低，温差裂缝就越少。（3）掺入粉煤灰或矿渣等活性混合材，取代部分水泥，可以降低水泥水化的发热量，减少温度应力，减轻裂渗的出现。2.4不均匀沉降地基变形诸如膨胀地基、湿陷地基、地基差异沉降等通过打桩加以解决。2.5荷载引起的开裂通过结构力学计算，采用适宜的配筋措施和混凝土标号来解决。2.6后浇带、膨胀加强带的设置：本工程自首层至屋顶设置两条后浇带，宽度1000mm.从平面结构图来看，后浇带将结构分为3段，中段长度达58.8m,两侧每段长度47.95m.在施工期间，对于每段楼板，由于干缩和冷缩，造成楼板内部产生拉应力，其内应力沿楼板长度方向的分布是不均匀的，端部（即靠近后浇带的部位）内应力最小，位移量最大；越靠近楼板中部收缩拉应力越小，收缩拉应力最大的是变形不动点处的楼板，对于对称结构，该点位于楼板的中部。据此，膨胀加强带的设置如下：中段（2-6和2-18之间）58.8m,膨胀加强带中心线位于2-12轴跨中1/3处，其宽度2~3米，带两侧架设密孔铁丝网，目的是为防止两侧混凝土流入加强带。施工时，带外侧用小膨胀混凝土（外侧掺ZY膨胀剂8-10%），浇筑到加强带时改用大膨胀混凝土（“加强带”内掺10-12%），到加强带另一侧时，又改为小膨胀混凝土浇筑。一些特殊部位按后浇膨胀加强带处理，如：前后楼连廊、2-1轴左侧、2-23轴右侧等一些变截面部位、这些部位待两侧混凝土结构浇筑完毕7天以后用大膨胀混凝土回填，终凝后加强带保湿保温（盖麻袋浇水）养护14天以上。工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。结束语该工程主体