石油石化职业技能鉴定操作试题集输气工中级

一、目测检查孔板质量1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；2、板面检查：孔板表面有无脏污、孔板表面有无划痕、孔板表面能否被腐化；3、进口边沿检查：进口边沿有无显然划痕、圆柱开孔的进口边沿有无毛刺、进口边沿有无损害、进口边沿有无变形、将孔板上游面倾斜45度角，用日光或人工光源射向进口边沿，无反射光为合格；4、粗拙度检查：用相同材质的孔板对照检查孔板的粗拙度；5、平坦度检查：检查孔板能否平坦；6、记录：记录检查结果；（自带纸张、署名笔）7、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束8、其余：超时及其余扣分1二、操作高级孔板阀1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；2、停表：依据操作规程停计算机；3、拿出孔板：检查放空阀能否封闭、顶丝能否拧紧→开平衡阀、滑阀→将孔板及导板提到上阀腔，关均衡阀、滑阀→开放空阀泄压→松顶丝，取顶板、压板，拿出孔板；4、冲洗养护：冲洗检查孔板、导板→冲洗检查压板、顶板顶丝→洁净检查密封环、密封垫、上阀腔；（注：此步骤每一项均需要涂抹润滑脂）5、排污吹扫：吹扫孔板阀下阀腔并排污，吹扫导压管；6、装入孔板：将孔板装入导板（注意正反）→孔板导板装入上阀腔→装垫片、压板、顶板，拧紧顶丝→关放空阀→开均衡阀→开滑阀，将孔板摇到下阀腔，关滑阀、关均衡阀→检查并注入密封脂；7、验漏:检查各密封点能否有泄露、检查滑阀能否有泄露；、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、2料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束9、其余：超时及其余扣分三、操作牙嵌式快开盲板1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；、流程检查：检查各阀开关地点能否与实质生产符合、检查工艺流程能否合适操作的要求；、开启操作：开启球筒放空阀，将球筒压力放空至零（放空后需检查压力表能否为零）→用活动扳手拆掉安全联锁装置→逆时针转动开闭机构，直至压圈上的楔块重新盖完全退出为止→迟缓将头盖拉开；（人员不得正对盲板站立操作）、保护养护：对楔形块进行洁净养护、盲板密封面进行清洁养护、O形密封圈进行洁净养护、对压圈进行洁净润滑；5、封闭操作：上好O形密封圈，将头盖合拢→顺时针转动开闭机构，直至楔块啮合为止（注意开关方向、检查啮合情况）→上安全联锁装置并锁紧→关放空阀并验漏；、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、3料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束7、其余：超时及其余扣分四、操作锁环式快开盲板1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；2、翻开盲板:翻开前确认容器内的天然气所有放空（放空后需检查压力表能否为零）→迟缓旋松泄压螺塞（动作不可以过猛过快）→卸掉螺塞并使其与螺栓孔离开，取下门锁至块→将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽→向外拉开操作杆，翻开快开盲板（人、物不得正对盲板操作）；、封闭盲板：检查锁带和密封带能否完满，应无显然划痕和磨损（发现划痕和磨损需要描述出）→消除凹槽、锁带和密封处的赃物，在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂→将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽→向里手推操作杆关上门，使门完整4地进入快开盲板的颈部，松开锁带使锁带正好卡在锁带凹槽中→往返拉动几次开门操作杆以确认胀圈能否完整卡入凹槽→装上门锁止块，拧紧泄压螺塞，关上盲板；、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束5、其余：超时及其余扣分五、办理双作用节流截止阀阀体与阀盖之间的泄露1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；2、切换流程：封闭上下游阀门、开放空阀泄压；3、检查螺栓：检查法兰螺栓的松紧、调整螺栓的松紧；、检查密封垫片：拆卸法兰密封垫片、检查密封垫片、制作密封垫片、改换密封垫片、按次组装各零件；5、检查密封面:检查法兰间有无污物、消除阀体与阀盖间密封面上的污物、按次组装各零件；6、验漏:检查各密封点能否有泄露；5、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束8、其余：超时及其余扣分六、加注缓蚀剂1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；2、注入罐放空：检查各零件能否有外漏现象→检查连通阀、注入阀压力表能否敏捷→封闭注入灌与输气管线的连通阀和注入阀→开启注入罐放空阀直到压力表指针为零；3、加入缓蚀剂：开启注入罐加料阀门→将缓蚀剂由加料漏斗加入规定量的缓蚀剂→封闭加料漏斗阀门和注入罐放空6阀→迟缓开启注入罐与输气管线连通的阀门，待压力表指示压力与输气管线压力均衡后，开启注入罐的注入阀，让缓蚀剂溶液注入输气管线中→由注入罐液位计察看缓蚀剂溶液所有注入输气管线内后，封闭注入罐的注入阀及与输气管线连通的阀门；4、检查缓蚀剂加入状况:开启注入罐放空阀直至压力为零→开启加料漏斗阀，确认缓蚀剂所有加入管线中→封闭加料漏斗阀，验漏；5、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束6、其余：超时及其余扣分七、分别器排污操作1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；2、切换流程：启用备用流程或旁通流程→封闭分别器上7游截断阀→封闭分别器下游截断阀；3、排污:迟缓开启泄压阀，将压力泄放到规定值→迟缓开启排污阀，将分别器内的污水污物排放到排污池内→察看分离器液位计的降落状况→当液位计马上降落到零时，快速关闭排污阀；4、恢复流程：缓开分别器上游截断阀→缓开分别器下游截断阀→恢复原流程→对操作过的阀门、设施进行验漏；5、待池内液面沉静后，用丈量杆丈量污水水位→作好记录；、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束7、其余：超时及其余扣分八、启动自力式调压阀1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；、养护节流阀内过滤器：检查上、下游控制阀、放空阀、压力表→开上下游放空阀，放空压力为零；拆下过滤器滤芯8及其连结导压管；检查、冲洗滤芯，吹扫滤芯、导压管；滤芯装置复原，上紧连结导压管接头；封闭上下游放空阀；、设置超压截断压力：压紧安全截断阀的超压截断调理盖→开启上游阀，对第二项所紧的3处接头验漏→松指挥器锁紧螺帽，操作指挥器等将压力调到0.22MPa→迟缓退回安全阀的调理盖，直到安全阀封闭为止→关上游阀，放空两头自压力均衡后，封闭放空阀，翻开安全阀；4、模拟截断安全阀封闭：合适旋松指挥器调理杆→迟缓开启上游阀；操作指挥器将压力调到0.22MPa，检查安全阀能否封闭，封闭上游阀门→控制放空上游压力到与下游压力均衡时，翻开安全阀→封闭上游放空阀；5、调压供气：完整放松指挥器调理杆→迟缓开上游阀；缓慢开下游阀→配合调理节流阀、指挥器，将压力调到0.22MPa→锁紧指挥器锁紧螺帽，报告裁判：开始稳压（开始计时）→稳固30s无压力颠簸为合格；、停产：关上游阀、关下游阀→完整旋松指挥器调理杆；锁紧指挥器锁紧螺帽→将节流阀旋到“4”的地点（即中间地点）7、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束8、其余：超时及其余扣分9九、启动电动调压阀1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；2、手动操作：将电动驱动装置的离合器操作杆扳到“手动”地点，转着手轮使之与离合器啮合后，松开操作杆→转动手轮，翻开调压阀到指定压力；3、就地操作：拨动三位选择开关到“LOCAL”地点→翻开调理阀到指定压力（不得按错按钮、一定到指定压力、注意指示灯能否正常）；4、远程操作:拨动三位选择开关到“REMOTE”地点→在计算机上选择指定调压阀（不得点击错误）→选择“手动”→输入压力调理目标值→点击翻开调压阀；、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束6、其余：超时及其余扣分10十、检查压力变送器零位1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；、停表：点击计算机到校表状态→封闭上下游取压开关→稳压10s，导压管自验漏→导压管放空泄压；3、零位检查：在变位器显示屏上察看零位→在计算机计量系统上察看零位→判断零位能否切合规定要求→假如超出规定要求一定报告;4、启表：封闭取压管放空阀→开上游取压开关→开下游取压开关→各连结点验漏→点击计算机到工作状态；5、记录：记录检查结果;、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束7、其余：超时及其余扣分11十一、操作硫化氢剖析仪（MODEL722R型）1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；、启动准备：检查所有连结收的连结状况，要求紧固不漏检查所有电气连结，接头牢靠→消除防爆机壳里的异物，护照盖好→所有流量和压力控制器一定封闭→进气之前，所有通往剖析仪的导管都要冲洗、吹扫洁净3、启动仪器：翻开电源功能旋钮拔到检查（check）地点→卸掉走带装置→检查光学系统能否洁净、对光正确重装走带装置→检查光电管的均衡，光电管之间的差额绝对不能超出10欧→API仪表读数应等于标定数据表上记录的检查数据，把功能旋钮拔到最敏捷范围，15min以后API的读数应等于0→把功能旋钮转到所需的范围→把待定的压力或电流控制器上的压力和流量记录到该控制器或其附件的标签上→把采样压力调理器调整到15psig，流量计12按标定数据进行调整→仪表工作24h，检查其标定状况（口述）4、封闭准备：检查所有连结收的连结状况→要求紧固不漏检查所有电气连结，接头牢靠→流量和压力控制器一定关闭5、封闭仪器：封闭电源功能旋钮→卸掉走带装置→检查光学系统，检查光电管的均衡，光电管之间的差额绝对值不能大于10欧→API仪表应等于标定数据表上记录的检查数据，把各功能旋钮拔到停机地点→把压力和电流控制器停运；、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束7、其余：超时及其余扣分十二、燃气加臭1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；2、检查储药罐液位：检查储药罐液位能否切合规定→验漏检查3、启动设定：启动燃气加臭装置→确立流量参数→根13据流量设定加药频次→依据流量设定加臭剂量4、检查：检查储药罐内臭剂量→确立能否加药5、打印：打印运转参数→剖析打印参数能否与设定一致、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束7、其余：超时及其余扣分十三、差压油密封弹性闸阀的拆装保护及保养1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；2、阀腔拆卸、冲洗组装:倒换流程，放空泄压→拆卸阀腔（检查阀腔余气、对角拆卸、闸板不得落地、落槽）→冲洗、检查（未冲洗检查、报告闸板、阀座、阀杆、T形槽、T形挂头、螺栓、阀盖垫子、密封通道能否通畅）→润滑各零件→组装各零件（组装时闸板应入槽、阀盖应装正、对角上紧阀盖螺栓、螺栓不得突出→操作程序不得混杂）3、传动部分拆卸、冲洗、组装：（拆传动机构各零件冲洗检查、润滑各零件组装各零件（次序不得错、不得少组装）144、注脂：开关活动闸阀;封闭闸阀，注脂（未活动闸阀扣分、未注脂、未封闭闸阀给阀座注脂扣分）、验漏：封闭放空阀；验漏检查（未检查放空阀、操作不妥、未检查阀门内外漏状况、阀体与阀盖处，刺漏，微漏、密封填料处漏、闸阀内漏等）；、恢复流程：恢复流程（未恢复正常流程、闸阀开关不到位扣分）；7、资料记录：记录恢复流程后的运转参数；、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束9、其余：超时及其余扣分十四、改换Z41HDN50PN1.6阀门的密封填料1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；、卸阀门盖：迟缓松螺帽，察看漏气状况（不得快，要察看漏气状况）→若漏肚量不大，卸掉阀门盖（若漏肚量大应立刻上紧）→察看漏气状况和密封填料函内原有密封填料上移状况（未察看扣分，若漏肚量大应立刻上紧）、加阀门密封填料：将准备的密封填料剪成长度与密封填料函周长符合、端口为斜口的短节（30-45°）→取一节密15封填料绕丝杆一圈，平坦压入密封填料函内；若未填满，重复再加，向来加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止；4、上阀门盖：紧固密封填料压盖螺帽（两头同事平均拧紧）→活动丝杆，保持阀门开关灵巧；、验漏：验漏，若有漏气可持续紧固密封填料压盖，直到不漏气为止；6、记录：做好加密封填料的记录；、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束8、其余：超时及其余扣分十五、引压管泄露的检查1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；2、验漏仪验漏：开启验漏仪→用验漏仪逐渐检查引压管能否漏→用验漏仪检查各接头能否漏；、验漏液验漏：将验漏液平均的刷在引压管上（在漏气处做标志）→将验漏液平均的刷在各接头处→检查放空16阀能否内漏→察看能否有气泡产生→办理；4、察看差压变送器：关取压开关→察看差压变送器示值变化状况，如差压变送器示值增大，则说明下游引压管漏气→如差压变送器示值减少，则说明上游引压管漏气，并做好记录；、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束6、其余：超时及其余扣分十六、判断办理高级孔板阀外漏故障1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；、检查滑阀转动轴：用验漏液平均抹在滑阀转动轴密封面上→察看有无外漏现象，若有则用扳手顺时针拧密切封面，直到不漏为止；、检查导板提高轴：用验漏液平均抹在导板提高轴的密封面上→察看有无外漏现象，若有则用扳手顺时针拧密切封面，直到不漏为止；4、检查压板:用验漏液平均抹在压板、密封垫与上阀体的密封面上→察看有无外漏现象，若有则用扳手顺时针拧紧顶17丝→按操作步骤将密封垫、密封面冲洗或改换（记得翻开放空阀）；、检查放空阀：用验漏液检查放空阀有无外漏，若有漏，要进行办理，直到不漏为止；、检查排污阀：用验漏液检查排污阀有无外漏，若有漏，要进行办理，直到不漏为止；、检查均衡阀：用验漏液检查均衡阀有无外漏，若有漏，要进行办理，直到不漏为止；、检查取压口：用验漏液平均抹在取压口、取压开关等连结活动零件上→察看有无外漏现象，若有则用扳手顺时针拧密切封面，直到不漏为止；9、记录：记录检查结果；10、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束、其余：超时及其余扣分十七、绘制输气站工艺流程图1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；2、绘制边框标题栏：绘制流程图边框；绘制标题栏18、绘制站场流程及站场设施：绘制战场主要设施：汇管、分别器、计量装置、调压装置、清管装置、整流器等；绘制场站主要流程，如正常生产流程;绘制场站次要设施：放空阀、排污阀、安全阀等；绘制场站次要流程：放空管线、排污管线、旁通管线等4、描图：检查查对无误后进行描图、绘制图例：将有关设施图例和位子一一对应绘制在图样右侧合适地点，从上往下部署、标明设施编号：标明有关设施编号和规格型号，标明管线规格型号、填写流程说明：在流程图样下方合适地点简要填写流程说明、图纸布局和卷面核查：图纸清楚整齐，比率合适，部署雅观、安全文明生产：切合国家公布有关法例或公司自定有关规定，操作安全，语言文明，尊敬考评员和工作人员，工完、料尽、场所清、设施洁净齐整；报告结束、其余：超时及其余扣分十八、文件编写办理1、准备工作：报告开始，劳保用品、工具、器具准备齐备；192、文字输入：选择WORD编写程序成立一个新文档，选择自己的文字输入方式，输入许多于120字的文字，文字校对3、编写：页边距设置，上下左右各为2.5cm，字体编写，与原稿一致，版式编写，与原稿一致4、保留：将文档保留到桌面，文件名为自己姓名5、打印：打印设置并打印该文件、安全文明生产：切合国