天源石化压缩空气站施工预案培训文件

51/52目录 一、施工依据 1二、工程概况 1三、施工前的预备工作 2四、施工程序 3五、要紧施工技术措施 3六、劳动力和机具安排 24七、质量保证体系及保证措施 25八、HSE治理体系及治理措施 29九、文明施工措施 34十、雨季施工措施 35十一、应急预防措施 36十二、项目应急预案 39一、施工依据1、依照业主发给施工单位的设计图纸。2、建设单位现场交底及施工单位对现场实地勘测了解的现实情况。3、现场施工条件及本单位的施工技术装备能力和以往积存的施工经验。4、国家及行业现行工程施工验收规范。《工程测量规范》GD50026-2016《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)《建筑地基基础工程施工规范》GD51004-2015《混凝土强度检验评定标准》GD/T50107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。二、工程概况1、工程名称：10万吨/年丙烯项目丙烯单元（压缩空气站）2、建设单位：茂名天源石化有限公司3、设计单位：上海河图工程股份有限公司4、监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司5、施工单位：广东电白建设集团有限公司6、工程一般描述：（1）压缩空气站-棚1是一层框架，结构简单，结构高度5.9米单层的总高度6.4米，不做单独的脚手架、模板工程专项施工方案。本工程为单层框架，室内含JC-1独立基础6个、JC-2独立基础4个、712-C-101A、712-C-101B、712-C-101C泵基础3个，基础以第②-2层或第④层粉质黏土作为持力层、地基承载力不小于100kpa，设备基础在框架基础施工完毕并回填压实后进行施工，地基承载力不小于140kpa。回填采纳级配砂石，混凝土采纳C30、垫层采纳C15。框架抗震等级为二级，混凝土强度等级：C30。回填土采纳素土回填。（3）压缩空气站-设备基础；712-V-101，圆内R=1365mm、圆外R=1550mm、地脚螺栓12M27（Q235-B制），712-V-102，基础长宽皆为2700mm，圆内R=1805mm、圆外R=2155mm；地脚螺栓24M30（Q235-B制），三、施工前的预备工作1、技术预备（1）认真审核图纸、做好施工图的抽料工作及施工方案等技术文件的编制工作。（2）组织施工人员进行施工图纸、施工规范、质量验收规程的学习，为现场施工做好技术预备工作。（3）测放施工轴线、标高。2、施工机械设备预备做好施工使用的机械设备的筹备与维护、保养工作，如抽水泵、振动器、切断机、弯曲机、电焊机、电锯等设备并报监理审查。3、施工人员预备依照本工程的特点及工期要求，预备投入钢筋工、木工、混凝土工、水工、杂工及电工、焊工等工种人员，施工高峰期随时增加相应施工人员。专门工种人员需持专门工种作业证，如电工证、焊工证等，并报监理批复。4、施工材料预备及检验（1）材料预备落实钢材、水泥、砂、碎石、模板等材料，按材料打算单进货。（2）材料检验1）做好水泥、河砂、碎石、钢材现场见证抽样送检及理化检验、混凝土强度的施工配合比试验工作。2）钢筋母材要做好钢筋送检工作，检验指标合格后方可使用。5、施工现场预备依照现场的施工临设水电位置，水电工从工地已有临时总配电箱及总供水管线进行接电、接水管工作，保证进场施工的用电、用水。现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准规范要求执行。四、施工程序测量定位放线→挖基础土方→基底人工平坦→浇混凝土垫层→基础钢筋安装绑扎→承台模板安装→浇捣基础承台→基础钢筋制安→基础模板制安→验收钢筋→基础捣混凝土→拆模→回填土→柱子钢筋→柱子模板→柱子混凝土→梁板钢筋→梁板模板→梁板混凝土→设备基础→拆架、清场。五、要紧施工技术措施1、测量放线测量工作严格按《工程测量规范》GB50026-2007的要求，遵循先整体，后局部，先操纵、后细部的原则。①轴线操纵：施工过程中，采纳经纬仪进行轴线操纵。将操纵线投测至基础位，再通过拉线法和50米②高程测量标高操纵依照提供的水准网，利用水准仪、塔尺测量，再依照各点的平差高程值通过水准仪、塔尺、钢尺结合将标高向上引递，满足施工对标高的需要。为减少误差阻碍，对一个工程，在不同位置向上引测至少三个点进行校验。③误差要求依照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-2007：（1）高程操纵线：±3mm；（2）平面轴线位移：±202、土方开挖基础土方开挖采纳机械加人工的施工方法，幸免开挖超深现象发生，采纳人工修整基底深度约10厘米。基础挖土坡度依照土质及规范要求放坡，坡度为1：1，采纳1台挖掘机开挖，基坑内设置一定数量的集水坑，雨水流入集水坑内，再由潜水泵抽水至排水沟内。土方开挖完毕后，技术人员应立即联系监理、甲方、勘察单位等有关单位对基坑进行验槽工作，防止水浸和长时刻暴露，并应及时进行基础垫层砼浇筑及各工序施工。3、基础模板工程（1）基础模板施工工艺流程垫层砼施工→弹出基础梁或设备基础轴线及水平线并复核→安装底楞支撑（梁底起拱）→安装侧模卡具→钢筋绑扎→安装侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核模板尺寸、位置。（2）基础模板施工要点基础钢筋安装完毕，验收合格后进行模板安装工作。基础模板采纳δ=18厚915×1830建筑胶合板，顶撑采纳φ48×3.5mm钢管架。要紧施工方法及措施：1）基础模板一次支设完成。2）基础底板厚度超过1m时，基础侧面模板外用70×70平水方木进行加固间距@400，并用M12对拉螺栓（间距为@400×600；用Φ12钢筋两端焊接400㎜长M12螺栓组成对拉螺栓）通过双钢管横杆进行对拉，外向用φ48×3.5mm钢管斜撑与直撑加固@1000。预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定≤，下用用钢筋或型钢焊基础外侧模板固定采纳钢木混合支撑，基础梁底模支撑可采纳实心砖或木枋支垫，即在夯实的基土上每隔0.5m架设粘土实心砖或木枋支撑底模，并保证梁底与基土之间有0.1m高的空隙，侧模板夹柱采纳φ48×3.5mm钢管扣件连接。基础梁底模安装时要注意按2‰～3模板的同意偏差如下：轴线位移5mm表面平坦度5mm标高±5mm预留孔中心线位移3mm截面尺寸±10mm预埋螺栓中心线位移2mm4、基础钢筋工程（1）基础钢筋工程施工工艺流程钢材进场验收→抽样送检合格→加工制作→按设计要求刷阻锈剂→钢筋绑扎→垫置爱护层垫块。（2）基础钢筋工程施工要点1）采取加工区集中加工制作，柱基钢筋绑扎时要保证坑内积水抽干，且坑底洁净，严禁钢筋粘染污泥和将钢筋在坑内浸泡。2）钢筋制作时HPB300级受力钢筋要弯180°弯钩，箍筋尺寸应依照受力钢筋的相对位置以及爱护层厚度来制作，钢筋弯心直径要符合规范要求。3）基础梁受力钢筋接长采纳双面搭接焊。4）钢筋爱护层使用1∶3水泥砂浆制成50×50大小垫块来操纵（垫块厚度依照结构使用部位确定），结构侧面钢筋爱护层垫块在制作时留设22号铁丝，便于施工时垫块与钢筋扎牢。基础底部钢筋垫块按间距1m设置。5）钢筋摆设：在基础垫层上放出轴线，每根底板钢筋位置线用两个点标识。6）马凳筋的设置：①基础底板厚1.5米，底面层钢筋网间设置Φ14@1000×1000的马凳筋。②马凳筋高度为基础底板厚度－100mm7）预埋件安装：钢筋安装完成及模板安装支撑加固后进行埋件安装。安装前，先将基础上下两层钢筋与基础内马凳筋焊固，在基础钢筋四个侧面绑砂浆爱护块，防止钢筋整体活动；施工人员在基础钢筋面上用经纬仪放出基础中心线，再钢尺放出各个埋件的中心位置。安装时用铁丝临时固定埋件脚钢筋,调整埋件的中心位置及埋件面标高后,最后将埋板脚钢筋与基础面筋焊牢。5、基础砼浇筑本工程的结构混凝土全部采纳商品混凝土。（1）基础浇筑混凝土前应进行如下检查：基础轴线、标高和方位。基础模板、钢筋应符合设计图纸要求，并严格操纵好砼爱护层厚度。基础预埋件尺寸、中心位置和标高。（2）砼浇筑①基础砼浇筑采纳斜面分层法，分层振实，每层厚度约300mm～500mm。基础使用Φ50插入式振捣棒，振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。要快插慢拔，插点梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于棒作用半径的1.5倍（52.5cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm▽▽·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽新浇注的混凝土模板▽·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽△·▽·▽△·▽△·▽△·▽△·△▽·▽▽·▽基础底板砼分层浇筑示意图②混凝土捣制完成终凝聚束后，立即用麻布覆盖并在面上浇水保持湿润状态。③延长基础拆模的时刻以达到保湿作用，使混凝土有良好的养护条件。④保证淋水养护时刻许多于7天。⑤混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范及方案要求。⑥混凝土所用的水泥、骨料等必须符合规范及有关规定，使用前检查材料合格证及有关试验报告。⑦混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范要求。⑧混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。⑨钢筋、模板班长跟班作业，发觉问题及时解决，设专人检查钢筋、模板及支撑。6、主体钢筋施工（1）钢筋工程预备1）机械设备选择：钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，调直机1台，闪光对焊机1台。2）钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采纳合格产品并具备相应的出厂合格证，原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。（2）钢筋配料1）料单签发：由项目部专业技术人员配料、签发加工单。2）配料依据：结构施工图及GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《砼结构施工图平面整体表示方法》16G1013）配料原则：4）钢筋：柱纵向主筋按一层一接；梁纵筋按施工图及规范下料；板筋按结构图纸所标明长度断开。5）钢筋搭接：柱筋采纳电渣压力焊（直径14以下用绑扎），梁筋采纳双面搭接焊，搭接焊时，钢筋应预弯15°,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。（3）钢筋加工1）加工场地：所有钢筋在加工区车间进行加工。2）加工方法：按照签发的钢筋加工单进行加工，梁柱钢筋接长采纳闪光对焊，采纳切断下料，弯曲机成型，线材用调直机调直。3）半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。（4）钢筋运输现场卸料及转运均采纳机械作业。（5）现场钢筋绑扎1）柱筋绑扎顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（满扎）2）梁筋绑扎顺序：布主筋→分箍距→套箍筋→绑扎3）板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）4）钢筋绑扎及安装①柱钢筋绑扎a、柱筋的电渣压力焊连接施工工艺：首先将焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上，对准上下钢筋；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程；在最后断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；停歇2分钟后回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳；检查四周焊包是否均匀，注意凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋偏折角度不大于4°，钢筋轴线偏差不大于钢筋直径的1/10，且不大于2mm。b、柱钢筋绑扎前要利用脚手架固定柱竖筋，防止钢筋骨架发生整体偏位与扭转变形。c、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求绑在基础伸出的搭接筋上。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎。柱上下两端箍筋应按设计要求加密。d、下部箍筋绑扎好后，逐根立起柱子钢筋，与下部基础的钢筋进行电渣压力焊。其后再绑扎上部箍筋。②梁钢筋绑扎a、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。b、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。c、梁柱纵向钢筋的箍筋，梁柱四角采纳“缠扣”式兜扣，其余用斜扣。d、梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密均应满足设计要求。③现浇板钢筋绑扎a、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距：按钢筋间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。b、板与次梁、主梁交叉处，上部钢筋的排放次序为：板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。c、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。板的负弯矩配筋，每个均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。要严格操纵负筋的位置，防止变形。（6）钢筋爱护层操纵1）梁、柱：主筋上绑扎50×50×25mm或35mm（具体尺寸按设计）预制砂浆垫块。2）板底筋：均垫设50×50×15mm预制砂浆块，按1m方格距布置。3）板面筋：用φ12钢筋马凳，间距小于1m布置。（7）同意偏差轴线位移：梁、柱5mm标高+5mm截面尺寸：梁、柱+4-5mm每层垂直度3mm相邻两板表面高低差：2mm每层平坦度5mm（8）钢筋加工注意事项1）钢筋及其加工品应按不同规格挂牌，分类堆放好。2）钢筋使用时，不得任意代换、割断以及增减。3）钢筋切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不准用气割切割钢筋。4）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净。5）钢筋调直：采纳机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、呈波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。6）钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。7）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定。凡钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，代换后的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足混凝土设计规范的规定。（9）应注意的质量问题1）柱筋位移：缘故是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。2）板的负筋踩到一面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，浇筑混凝土时搭设马道。3）板钢筋绑好不顺直、位置不准：板筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。4）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另处绑扣不能绑成同一方向的顺扣，柱筋要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（10）成品爱护柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀爬；楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性；绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋；安装电线管、暖卫管线、预埋件焊接或其他设施施工时，不得任意切断和移动钢筋。7、主体模板工程本工程要紧为框架柱、梁及现浇板模板。为保证混凝土施工质量均采纳18mm厚1830mm×915mm胶合板作板面，70×（1）模板及其支撑要求1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的排置、安装和混凝土的浇筑及养护等要求。3）模板接缝应严密，防止漏浆，并与混凝土接触面涂刷隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋。（2）框架柱模板要紧考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧压力问题，还应考虑混凝土浇筑方便、易清扫垃圾并与钢筋排置工序配合，在配模时就注意留出浇筑口和清扫口。1）复核引测的轴线操纵线及引出的模板边线，并以之为基准拼装柱模，安装柱模前应先校正好柱筋，测出柱子标高并标注在柱筋上，再在已浇好的地面或楼面上固定好柱模底部的柱箍，竖立起侧模有临时支撑固定。柱模与梁模连接处应保证柱模的长度。2）为抵抗新浇混凝土的侧压力，防止出现鼓模及跑模等质量问题，在选择模板材料的基础上注意模板支撑的牢固与稳定，其柱箍间距以500mm为宜，在靠近柱底柱箍间距还应相对加密。3）依照设计要求，对层高4.5m4）框架柱模板及其支撑的拆除，应以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为宜，一般为24小时，分两次支设的柱模上一段可先保留不拆，以便于与梁模板连接。（3）梁、板模板1）梁、板模板的搭设应考虑新浇混凝土对模板的侧压力及竖向混凝土自重因素，应特不注意其底模的支撑方法，采纳门式脚手架，板立柱间距800mm，梁支柱为800mm，每一步距均设置水平杆。2）梁模先搭设底模，再排设钢筋，经验收合格后再组装梁侧模，应注意垫好砂浆垫块。3）梁模在安装过程中要复核轴线、标高及梁截面尺寸的准确，按规范规定，轴线同意偏差小于5mm，底模及上表面标高为±5mm，内部尺寸为±4mm。4）在已浇筑成型的柱子上弹出轴成及标高操纵线，支设模板支撑立柱并铺设梁底模，梁底模拉线找直后按规定起拱0.2%（梁长﹥4M）。5）铺设好底模后排置梁钢筋，经验收合格后安装梁侧模和支设楼板模板支撑的方木和横木，并固定好梁侧模及楼板底模板，楼板底模板按规定起拱0.2%。应特不注意，在上层施工时应保证上、下层支撑立柱在同一竖直线上，否则应有特不防护措施。6）铺设板钢筋，并会同有关部门进行模板及钢筋的检查验收，做好钢筋隐蔽验收记录。7）支设的模板要求其支撑系统及连接安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇筑混凝土时不变形、不漏浆。其安装同意偏差见表。项目同意偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁+4/－5层高垂直全高≤5M6全高﹥5M8相邻两板表面高低差2表面平坦（2m58）梁侧模的拆除可在混凝土表面硬化及24小时后拆除，但梁与楼板的底模及支撑必须在混凝土强度达到设计强度的80%后方准拆除，跨度大于8m以及悬挑构件需达到100%设计强度后方可拆除，施工时留拆模试块，其间应注意混凝土养护，其养护时刻不得少于7天。（4）模板及支架的拆除应遵守下列规定：1）不承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。砼强度最少达到10MPa以上，方可拆除。2）承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下列的规定强度。项次结构类型结构跨度（m）按设计强度等级的百分率计（%）1板≤2>2≤850702梁（承重梁）≤81003）砼在拆模过程中，如发觉砼有阻碍结构安全的质量问题时，应暂停拆除通过处理后方可接着拆除。4）拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理，堆放到集中堆放点。5）拆模时，应尽量幸免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。6）模板施工要求保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼有自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺施工；模板的接缝处不能漏浆。8、主体混凝土工程为保证混凝土施工质量及满足业主的工期要求，考虑采纳商品混凝土浇筑，并需符合行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ∕T10-2011）。(1)在砼施工中严格按施工规范、规程及泵送砼技术规程进行施工。(2)浇筑砼梁板时不留施工缝，由技术人员依照工程量及砼初凝时刻确定每一浇筑小段的宽度，保证两段之间不形成施工缝。浇筑砼要由专人振捣，振捣时严格按规程操作。(3)柱要分层振捣每层砼厚度不大于50cm，施工缝留在各层梁底与柱交接处，浇筑柱砼水灰比要小，坍落度操纵在16～20㎝为宜，关于因埋件与柱筋交接较密处，振捣要细，以防止模板变形和出现漏振现象。(4)按规范要求认真留好试块，重要结构同时要留置同条件养护试块一组，作为拆模依据。取样地点：现场砼浇筑点。(5)关于浇筑完毕的混凝土，用养生膜覆盖后浇水养护，现浇柱要用塑料薄膜封严后浇水养护,养护时刻许多于7天.浇筑砼时应先将柱模板内杂物和钢筋上油污浮锈清理洁净,沿柱中心均匀下料,振捣器幸免碰撞钢筋、模板、预埋铁件,并防止漏浆、跑模、铁件偏移。(6)砼应连续浇筑,如必须间歇,间歇时刻不得大于2小时,超过2小时接槎按施工缝处理。施工缝的留设必须满足设计及规范的要求；混凝土拆模要满足规范要求，混凝土养护期结束才能进入下一道工序。(7)在浇筑混凝土之前，模板浇水湿润时，不得存水，模板缝处用海绵条和胶带纸封好，以防漏浆。混凝土浇筑过程中，应有专人负责维护模板、支架及钢筋，发觉异常随时处理，保证混凝土浇灌顺利进行。(8)砼振捣应均匀密实,不得漏振、欠振、过振。混凝土要分层浇筑分层振捣，每层厚度不超过500mm(9)砼浇筑到埋件时,应进行检查,发觉偏差及时调整,直到符合设计要求和施工规范要求为止。(10)混凝土浇筑完成时，应认真处理混凝土表面，在混凝土初凝之前，应反复抹压，防止混凝土表面裂纹，但不得抹光。模板与支架应在混凝土达到一定强度以后方可拆除，拆除模板支架不得损伤混凝土，模板拆除后应将铁件表面清理洁净,便于安装设备及结构。模板应轻拆轻放，并按治理规定进行清理、摆放。（11）泵送混凝土技术1）泵送工艺①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在同意范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。幸免吸入效率低，容易吸入空气而造成的塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。④混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送临时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时刻，待正转顺利后方可接着泵送。⑤泵送中途若停歇时刻超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采纳每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时刻停泵（超过45min）可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。⑦在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模湿度。⑧泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备的最大泵送距离。⑨泵送管边起始段保证平直长度许多于15m，转弯处采纳大直径弯头，以减少泵送阻力。2）泵送结束清理工作泵送完毕清理管道时，采纳空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗球，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内沿有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人。9、外排脚手架工程依照实际情况，压缩空气站装修用的脚手架采纳双排钢管扣件式脚手架，总搭设高为6.6米，密目网围护。（1）材料1）Ø48×3.5mm的Q235钢管2）辅助材料，踢脚板，300×50木板、铁丝、密目网（2）外排脚手架搭设1)、脚手架地基与基础的施工，依照脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C15砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上层结构荷载。2）、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。3）、脚手架尺寸：①、大横杆设置步距为1.8m。②、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m.③、扫地杆在距离地面200mm处纵向、横向设置。踢脚杆、防护杆从第二步起设置分不为0.3m和0.9m处，顶排防护栏许多于二道，高度分不为0.9m、1.3m。④、连墙杆件设置为竖向两跨、水平向为四跨。⑤、小横杆每相距1.5米设置一道。⑥、剪刀撑：架体四周与中间每隔三排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；架体两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑4）搭设过程中的质量和安全要求①、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网②、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。③、脚手架搭设中累计误差超过同意偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。④、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。⑤、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。⑥、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除洁净。⑦、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格和，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。10、支模满堂脚手架（1）材料配置1）方木：70mm×70mm方木2）支撑系统：Ø48×3.53）配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、L型插销、锁紧器、顶托、一般钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。4）梁：选择计算高度最高的400×1000梁为计算单元，计算高度6.4米；立杆间距所有梁统一取1000mm（跨）×1005）板：(120mm):选择计算高度最高的屋面板为计算单元，计算高度8.0米；立杆间距取1000mm×106）剪刀撑：架体四周与中间每隔三排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；架体两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（2）施工顺序施工预备→放线、定位→纵横向扫地杆→第一步水平杆→第二步水平杆→第三步水平杆→依以上顺序直至搭设至施工需要高度（3）满堂脚手架的搭设1）满堂脚手架的组成满堂脚手架由纵向水平杆、横向水平杆、立杆、扫地杆、横向支撑杆、辅助支撑杆及剪刀撑组成一闭合的放开型脚手架。2）纵向水平杆的搭设纵向水平杆设置长度不得小于3跨。纵向水平杆采纳对接扣件接长，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内；接头错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。3）横向水平杆的搭设：横向水平杆设置在主节点处，且每个主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4）立杆的搭设设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在竖直方向错开的距离不应小于500毫米，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。所有立杆接长接头必须采纳对接扣件连接，局部可采纳加绑副立杆对主立杆进行加固。搭接长度不应小于1.0m，应采纳许多于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5）扫地杆的搭设脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）本工程满堂脚手架的特点脚手架高度的操纵：本工程脚手架是为满足屋面施工的需要，故对脚手架搭设高度的精度要求较高。搭设脚手架时不仅需对脚手架轴线进行放线操纵，对脚手架的搭设高度也需进行放线操纵，使脚手架在高度上的误差不超过100mm，上部采纳可调顶托，并保证上部悬臂端高度不大于0.5m，顶托外伸高度不得大于0.2（5）满堂脚手架搭设的要紧安全、技术措施1）坚持安全技术交底制度。单位工程技术负责人按施工组织设计中有关要求向架设和使用人员进行技术交底。2）架体搭设人员必须通过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，体检合格者方可持证上岗。3）项目成员不管是班组长依旧操作工人差不多上安全员，发觉安全隐患都必须向上级部门上报，并有权纠正。4）架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带，未佩带安全防护用品不得上架子。5）在架子上施工的各工种作业人员应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。6）脚手架承受施工荷载期间，须有专门人员对脚手架进行看护以便对脚手架随时进行加固。7）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：a）在支模前对脚手架进行检查。b）梁板钢筋绑扎完成后，对模板的标高和脚手架进行检查c）梁板砼浇筑时必须对脚手进行检查。8）查保修项目：a）扣件螺丝是否松动。各主节点处各杆件的安装、构造等是否符合专项施工方案的要求。b）安全防护措施是否符合要求。c）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。9）钢管与扣件进场前应通过检查选择，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40～65N·m之间。10）架子搭设完毕后由搭设单位会同使用单位对整个脚手架进行检查验收，验收合格后方可投入使用。11）该满堂脚手架作为模板支撑系统，由立杆直接承受模板支撑系统及后期混凝土施工荷载，不得在水平杆件上直接搭设模板支撑系统，严禁架体承受其他施工荷载。12）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架构件。13）脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，安装脚手架时，技术人员必须在现场监督安装情况，保证安装质量达到设计要求。14）脚手架搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行验收，发觉不符合要求处，必须限时立即整改。15）在后期浇捣混凝土施工时需先浇捣柱混凝土，并在柱混凝土浇捣完成后砼达到一定强度后沿柱高加设一道可靠连墙件，增强架体上部稳定性；按既定浇捣方法及浇捣顺序逐步浇捣梁板混凝土，从施工上保证架体均匀受力，保证架体在浇捣混凝土时少受、不受侧向施工荷载，从而保证架体的整体稳定性，进而达到安全施工的目的。10、罐基础工程（1）土方开挖1)土方开挖前，测量放线定位，打好操纵定位桩，复测后方开挖。2）土方开挖前定位操纵桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须通过检验合格，并办完预检手续。3）挖方以机械开挖为主，基坑开挖坡度为1：1，人工配合清底修坡。所有开挖出的土方均用汽车运至指定的场所，对用作回填的土方则转移贮存，并进行覆盖爱护，以备在基础回填时使用。在每个罐在基坑外边挖一个800*800*500集水井同时采纳潜水泵随时将基槽内的水位降至基底500mm以下，所抽出的水由场地上沉砂井经临时排水沟通至界区排水系统。4)基槽开挖后进行地基验槽，如遇有问题应会同甲方、设计协商处理，预验手续办理完后，即可进行砂夹石层施工。（2）钢筋工程1)钢筋必须具有出厂合格证及复验报告，加工前对所有钢筋外观进行检查，验收合格后方可使用。2)钢筋全部在现场预制。环向受力钢筋的连接采纳单面搭接焊，搭接长度符合规范要求，同一截面处接头数量不超过总根数的25%。3)钢筋绑扎完后，进行隐蔽验收，并办理隐验手续。（3）模板工程1)模板采纳木模板。环梁施工时依照施工要求安装Ø14铁丝绑扎，其间距为：横向间距450mm，竖向间距300mm，然后安装调整拉杆或斜撑，保证模板垂直度。为防止模板缝处跑浆，支模时采纳新模板。2)外模板加固时，均采纳φ14的螺纹环形钢筋分上中下三道紧贴模板固定，模板调整后，并在内外模处采纳斜撑再进行固定。3)模板安装完毕后，检查铁丝是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。（4）混凝土工程1)浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及钢管等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。2)全部采纳商品混凝土，泵车运输，机械配合人工浇筑。3)砼浇筑：砼浇筑时通过输送泵将砼倒入墙内，采纳一定坡度、分段分层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法、坍落度为160～180mm。用4台φ50插入式振捣棒振实。振捣时应幸免碰撞钢筋和模板，并振捣密实。4）混凝土必须连续浇筑，分层浇筑间隔时刻不超过混凝土的初凝期。5)养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，养护时刻不得少于7d。（5）土方及砂垫层回填1）承台基础及环梁施工完后应对其进行检查验收，合格后方可进行回填，同时办好隐蔽手续。首先将基坑内杂物清理洁净，用土方将环梁外围回填完毕，罐基础回填砂石级配层。环梁内回填前，应事先在环梁内外修建一处10米宽车辆进出坡道，环梁外坡道采纳土方修建，环梁内采纳石屑或中砂修建，并在靠环梁处用道木高出环梁铺设，防止损坏环梁。环梁内外坡道简图如下：11坡道1—1地坪碎石垫层坡道环梁112)回填砂夹石层时，采纳汽车将碎石、中砂按6：4分两处运入环梁内，用勾机搅和勾平夯实，适当撒水湿润，3)回填砂垫层时，采纳汽车将中砂运入环梁内，勾机勾平，每层铺设厚度为200~250mm。适当撒水湿润后，用平板振动器认真震密实，施工时操纵砂的含水量为8～12％。4）沥青砂绝缘层a、采纳热拌合法，沥青采纳10#与70#按重量比7：3沥青锅煮制，砂为中砂，沥青与砂的比例为93：7要求进行。b、沥青砂运输：每座基础采纳6台人力斗车将拌合好的沥青砂运至现场铺设。c、沥青砂铺设：沥青砂分二层铺设。每层分24块，先虚铺50mm，然后用平板振捣器压实至50mm，上、下接缝错开500mm以上。接缝用10mm模板隔开，待沥青砂压实整平后，抽出模板灌热沥青，并用滚筒烫平。d、沥青砂的摊铺温度操纵为150-160摄氏度，压实后温度约为110摄氏度。沥青砂表层若松散、脱落等缺陷，需将缺陷处理掉，清理后涂一层热沥青，然后用沥青砂趁热填补压实，沥青间隔抽出板条后立即灌热沥青并烫平。e、沥青砂坡度操纵：利用砂垫层面坡度操纵的中心柱，从柱至环墙顶面接线，沿环墙转动，测量拉线与沥青砂面的间距来操纵沥青砂垫层顶面坡度。f、沥青砂压实检验：用抽样法检验。每个罐基础按要求抽样，要求压实后密实度在95%以上。b)第二层沥青砂的铺设可由中心向边缘进行分段铺设。六、劳动力和机具安排1、劳动力需要打算工程名称打算投入人数备注钢筋工15人木工20人砼工5人杂工10人电工1人电焊2人架子工10人2、要紧施工机械设备打算序号名称单位数量1砼输送泵车台12砼运输车台33φ50插入式振动棒台34电焊机台25电锯台16钢筋弯曲机台17钢筋切断机台18钢筋调直机台19潜水泵台3七、质量保证体系及保证措施1、质量目标单位工程合格率100%，建筑工程优良率80%以上，工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。2、质量保证体系项目经理：王剑平项目经理：王剑平技术负责：冯稳技术负责：冯稳质检员：张振晓质检员：张振晓专业施工队、班组：蒙丰、杨会德专业施工队、班组：蒙丰、杨会德3、质量保证措施（1）隐蔽工程质量保证措施隐蔽工程质量的好坏，是整体工程质量的关键，本工程隐蔽工程要紧为钢筋制安和其他预埋件。因此，必须建立健全各项质量检查和验收制度，以确保本工程的质量。1）检查及验收制度①隐蔽工程检查采纳班组检查与质检员检验相结合的方法，即施工班组的每道工序完成后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，再由质检人员进行检验。②各工序完成后，由质量检查员会同各工程施工工长、班组长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格，工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见。③隐蔽工程在完成上述工作后，再邀请业主、质监站等有关人员参加验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。④隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清晰，记录上必须有技术负责人，质检员等的签字。（2）模板工程质量保证措施及通病防治措施模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量，墙柱模板组装要确保多次组合不掉棱、不漏浆，梁墙（柱）模板组装先定操纵线，所有操纵要用仪器测设，再按操纵线装模，组装完后校正。模板支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉等现象，模板装拆不准乱扔乱甩，要在指定堆放区堆码整齐。梁柱接头制作定型模板。（3）钢筋工程质量保证措施及通病防治①钢筋的品种、数量、规格、位置必须准确，钢筋接头和搭接长度应符合设计图纸要求和规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好爱护层，并幸免施工人员在上面践踏，确保钢筋成品质量。砼浇筑前应严格检查钢筋数量和位置、规格。并作好隐蔽工程验收记录、签证验收。②质量通病防治措施1）加强砼的现场浇筑治理工作，认真进行技术交底，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，分层浇筑，分层振捣，如此既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。2）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。3）爱护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁板柱侧露筋。4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。（4）砼工程质量保证措施①混凝土质量保证1）本工程为加强结构混凝土生产过程操纵，项目经理部将派专门监督员，监督检查各种原材料到质量，计量情况，混凝土运输时刻等，还要协调试验人员抽样，测定坍落度，并与施工现场及时联络，通报情况。2）混凝土须现场作坍落度试验，同意误差为±20mm，坍落度偏差超过要求立即调整，并按规定取样做抗压试件。3）混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超同意值的变形下沉等现象。4）混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。5）混凝土采纳振捣器振捣，振捣时刻为10S-30S,以混凝土开始冒浆，混凝土不再沉和不冒气泡为准。6）选择合理的拆模时刻，幸免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。②预埋件及预留孔洞质量保证措施1）施工前，技术负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行认真复核，充分了解设计意图，发觉问题及时向驻地工程师及设计人员反映，并按设计要求或质监工程师下达的书面通知书执行，不得私自变更设计。2）应严格操纵预埋件和预留孔洞的中心位置及标高，中心线及标高线应使用红漆标注于模板内面或钢筋架上。3）混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔位置进行认真检查，不合格者应立即返工重做，直到达到要求为止。自检合格后，报请总承包方和监理工程师签认，签认合格方可进入下道工序。4）拆模时注意不要损伤孔边，较大的预留孔洞平常用木板堵塞，防止施工人员不慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志，以便装修时使用。5）预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强爱护，幸免碰撞振动。6）预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。7）对已埋设的预埋件采取爱护措施，发觉损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。4、质量操纵点工程质量操纵点序号操纵点类不质量技术要求操纵内容检验方法1施工方案审核AR全面性、针对性、适用性审查2材料检验混凝土试块强度试验BR试块抗压强度抽样检查钢筋力学性能检验BR抗拉、抗剪强度机械性能试验3测量放线BR坐标、标高、测量成果测量4基础验槽AR地基、尺寸与设计相符测量5模板检验BR几何尺寸、缝隙、支撑稳定性观看测量6钢筋工程AR规格，数量，接头，绑扎方法，爱护层，间距,焊接情况等观看测量、试验7混凝土工程BR配合比，振捣方法，外加剂，养护,试块报告，质量评定等观看8回填土BR分层厚度，压实系数等测量、试验9砂垫层AR分层度压实系数,标高平坦度测量、试验11基础分部工程验收AR外观评定、技术资料观看审核12竣工验收A按图纸内容施工完毕，符合质量标准及目标审核注：C：施工单位代表全检后签字；B：施工单位、监理代表确认后签字；A：施工单位、监理和甲方代表确认。八、HSE治理体系及治理措施1、成立HSE治理体系HSE治理体系组织机构项目经理：王剑平项目经理：王剑平HSE负责：冯稳HSE负责：冯稳专职安全员：崔志强专职安全员：崔志强专业施工队、班组：杨会德、蒙丰专业施工队、班组：杨会德、蒙丰2、HSE治理目标：①追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流的HSE业绩②实现一般事故为零，死亡、重伤事故为零，火灾、爆炸事故为零，环境污染为零③职员岗前教育合格率100%，专门岗位人员持证率100%，HSE治理人员持证率100%，安全档案、技术资料档案100%3、HSE保证措施（1）施工现场HSE治理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目经理部建立安全治理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗、保证项目安全目标的实现。项目经理是项目安全生产的总负责人。（2）依照安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗、落实到人。（3）依照施工中人的不安全行为，物的不安全状况，作业环境的不安全因素和治理缺陷进行相应的安全操纵。（4）建立健全的施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员，不得上岗作业。对从事危险性作业的特种作业人员，如电工、火电焊工、起重工及机动车辆驾驶员等的安全教育和培训，按公司《特种作业人员安全技术培训、考核、治理标准》（QG/MPCC08.11—96）执行。（5）依照项目施工安全目标的要求配置必要的资源确保施工安全，保证目标实现。（6）所有现场治理及施工人员必须严格遵守业主安全生产的有关规定。（7）环境复杂、危险性大的施工情况下，要预先做好安全防范措施，严禁冒险作业。对特不危险的施工作业，要设置专职安全监护人，并经常提醒作业人员注意施工安全。（8）基坑开挖设专人看护，基坑四周按规定要求设置钢管围护栏警戒区，基坑开挖严格按施工规范要求放坡，堆土距离基坑边缘1.5米以上；四周保持足够安全通道和上落安全通道，土质松软部位必须做护壁处理。（9）在工程施工现场醒目位置应设施工标志牌、安全警示标志牌采纳可靠防护措施，实行封闭施工。（10）施工现场的工作人员均要穿戴规定的劳动爱护用品，做到一切行动听指挥。（11）严格执行建设单位和国家的有关规定，遵守用电、用火动土等作业票制度，特不是拆除用电、用水通讯设备时，应与相关部门联系，办理有关手续时方可拆除，作业前做好施工安全技术交底。（12）事故发生后，事故当事人或发觉人立即采取正确果断措施。火灾事故应先报告消防支队（电话：119）：发生受伤应立即通知医院（电话：120）。（13）施工过程中，爱护好相邻的设备管架等。遇到地下不明管线、电缆等及时通知生产部门到现场确认后才能接着施工。（14）施工作业人员不能进入生产区域，服从生产车间的安全指挥。4、JHA/LEC危害分析表：序号工作步骤HSE因素(危险源)风险评估值采取的操纵措施是否重要HSE因素SLR1施工前治理未对施工人员进行JHA分析交底对施工程序不了解施工机械潜在的危险劳保着装不符合要求代工种作业的危险2241组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底。2对施工人员进行安全技术交底，内容以JHA危险分析为重点。3施工机械进场前进行严格检查，报送监理审查确认，合格后入场,并挂上检查合格牌.4施工人员进场前经安全教育合格，发放合格的劳保用品。是2土方开挖作业土质松软施工区域塌方，挖掘机、运输车辆出事故，造成人员损害2361.施工中留足作业面不小于800放坡系数0.752．司机要持证上岗，并通过专业安全培训；3.施工时要有专人监护，并设警戒区。是3土方回填作业操作不规范、防护措施没有认真落实，有可能造成机械伤人或触电事故2361.认真检查机具和漏电爱护措施是否到位，安全防护用品是否落实；2.按操作规程作业，作好监护工作；3经常检查电器线路的安全，4.佩戴劳保用品，是4钢筋加工绑扎1施工机械损害2下料支架摆放不当，下料人员配合不协调3人员搬运钢筋，废料清理不及时，造成脚损害4电源线路老化，破损漏电伤人5钢筋摆放不合理6焊接人员劳动爱护用品不齐全，弧光伤人，未有警示标志7钢筋打磨对眼睛损害8、埋件焊接焊条头随意丢弃污染环境3391施工机具，人员安全资质进行审核，机具操作时旁边不许有人2劳保用品齐全，安全帽、劳保鞋、劳保手套齐全、打磨操作人员戴防护眼镜。3安全通道畅通，及时清理边角余料，钢筋堆放到专门的堆放区，并设明显警戒标志4施工人员分工明确，严禁代工种作业5使用的电源通过检查，接零、接地可靠6动火保证安全距离，动火点距气瓶10米，氧气瓶和乙炔瓶距离不小于7施工机械旁悬挂操作规程8配备消防设施，干粉灭火器摆放在动火地点9教育焊工焊条头必须回收后集中处理。是5钢筋运输1运输过程中钢筋滑落损害2241起重吊装、封车由专门起重人员指挥操作，运输过程中封车，吊装钢筋采纳溜绳是6模板支设倒运、堆放、支设模板的危害,木工机械（电锯、）操作不当可造成机械伤人事故2361严格按施工方案进行施工2倒运模板安装有专人指挥，模板与固定架绑扎牢固，堆放要规整3固定支架牢固，斜撑保证受力。4.每天要检查机具的完好状态，如有问题禁止使用;5.如遇五级以上大风天气时，停止作业；6.检查电器线路的安全状况和漏电爱护装置的可靠性，7.作业前佩戴好劳保用品，是7钢筋安装1钢筋绑扎伤手2堆积杂乱，造成损害2241严格按施工方案进行施工2钢筋绑扎使用专用工具，戴好劳保手套严禁光手绑扎。3设置现场钢筋堆放点，做好警戒是8混凝土运输1运输过程车速过快，交通事故2倒车未有专门人员指挥2241运输前进行车况检查，刹车、转向灯等，2按施工方案进行施工，严禁野蛮施工3厂内车速操纵在15公里/小时，4在混凝土供货合同中加入HSE条款，是9混凝土浇注1人员在浇筑走道行走的危害2混凝土浇筑速度过快3、剩余混凝土随意堆放污染土壤3261设置安全警戒区域，严禁非操作人员进入施工区域2加强现场安全监督检查，杜绝违章作业3浇筑使用的人员走道铺设至少两快跳板，且绑扎牢固，防止滑动。4使用泵车浇筑混凝土，有专人操作，专人指挥，操纵浇筑流速，不能过快。5工作人员在平台边缘工作时配戴安全带6剩余混凝土清理到指定废物箱，外运到业主指定地点。是10混凝土振捣1线路安装不合理，无漏电爱护器2操作人员劳保用品配备不合格3振动器连接不牢固2241对施工线路进行安全检查，保证线路无破损漏电现象。2振动器进行试振，检查导管无破损现象3施工人员配备合格的劳动爱护用品4振动器工作人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋是11混凝土养护1现场经常性洒水，施工场地周围电的危害2养护用水随意排放的污染2241加强现场安全检查，要紧对电的检查，远离此区域2周边设置排水沟，及时清理废水,禁止废水随意排放。是12模板拆除1野蛮拆除造成危害2模板拆除后堆放的危害2241先拆除支撑钢管，清理洁净后拆除模板，拆除时，模板外侧不得有施工人员严格按工序施工。模板拆除后及时清除出现场，严禁堆放到施工现场是九、文明施工措施1、严格按业主、相关单位要求及施工组织设计总平面的布置，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意变动、擅放和无打算占用场地。施工现场应依照施工打算的进展情况进行场地的布置调整。2、施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求或业主的要求制做。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标记牌应规格统一，字体、颜色按标准。3、施工车辆要办理进车许才能进入施工现场，服从业主、炼油分部的指挥。完成施工作业后，必须开出施工现场，并按指定地点定位停放，统一治理。4、施工现场治理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不拖泥带水。设备、配件、材料上保持无泥土、污物，不许在设备、构件上乱写乱画。5、施工所用的各种机具、设备应遵守有关治理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走道路及场地事先要有规划，幸免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。不同意设备带病工作。6、及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾，做到工完料净场地清。在施工期间设置有效的临时排水通道，将施工用废水及雨水等排放至业主指定的地点，不得积水，保证施工现场干燥、清洁，保证道路畅通。7、施工过程中产生的无害渣土如不用做回填土时，应及时送至指定的堆放场地，运送渣土的车辆应做好苫盖，防止扬尘。关于不能及时运出的渣土应在现场设置渣土堆放场。8、设置专人负责水电治理与计量，杜绝常明灯，常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气管、电焊把线每日收工后盘好。9、对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主、车间单位的保密规定。10、待人热情，用语规范，讲话文明，服务周到。十、雨季施工措施1、雨季前，应对排水管道和沟渠进行疏通，关于易锈蚀的机具应进行防锈处理。2、雨季前，应对施工现场和生活区的临时建筑物、塔式吊车等进行检查维护。3、脚手架如有松动、下沉、腐蚀、变形等现象应及时加固或更换。4、道路应经常排除积水、清除泥泞或用沙石铺面。5、应加强对电器设备及线路的检查与维护。在雨季前，应对防雷装置进行接地电阻测定。6、雨天施工，应配备足够的防雨工具，钢材、钢筋、水泥等工程材料在雨天须及时覆盖。雷雨时，应停止露天作业。十一、应急预防措施1、预防高处坠落的预防措施=1\*GB3①加强安全自我爱护意识教育，强化治理安全防护用品的使用。=2\*GB3②重点部位项目，严格执行安全治理专业人员旁站监督制度。=3\*GB3③随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设置警示牌。=4\*GB3④各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。=5\*GB3⑤安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发觉隐患及时落实解决。2、火灾、爆炸事故预防措施各施工现场应依照各自进行的施工工程的具体的情况制定方案，建立各项消防安全制度和安全施工的各项操作规程。=1\*GB3①、依照施工的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。=2\*GB3②、在工程场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。=3\*GB3③、施工单位不得在工程内设置调料间，不得在工程内进行油漆的调配。=4\*GB3④、工程场地内严禁吸烟，使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护。=5\*GB3⑤、作业现场要配备充足的消防器材。=6\*GB3⑥、施工期间工程内使用各种明火作业应得到施工单位项目经理部消防保卫部门的批准，同时要配备充足灭火材料和消防器材。=7\*GB3⑦、严禁在施工工程现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。=8\*GB3⑧、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。=9\*GB3⑨、进行电、气焊作业要取得动火证，并设专人看管，施工现场要配置充足的消防器材。=10\*GB3⑩、作业人员必须持上岗证，到项目经理部有关人员处办理动火证，并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理，对有可能飞溅下落火花的孔洞采取措施进行封堵。3、触电事故预防措施坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。建立临时用电检查制度，按临时用电治理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采纳绝缘导线，不得采纳塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采纳可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流淌箱与上一级电闸箱的连接，采纳外搽连接方式（所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。工地所有配电箱都要标明箱的名称、操纵的各线路称谓、编号、用途等。应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。独立的配电系统必须采纳三相五线制的接零爱护系统，非独立系统可依照现场的实际情况采取相应的接零或接地爱护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地爱护。在采取接地和接零爱护方式的同时，必须设两级漏电爱护装置，实行分级爱护，形成完整的爱护系统。漏电爱护装置的选择应符合规定。为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关操纵两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关操纵两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所操纵的电气设备相聚不得超过3米。电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。施工现场的照明一般采纳220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电爱护器。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地爱护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电爱护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。十二、项目应急预案安全应急救援预案的目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目经理部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和阻碍降至最低程度。1、应急救援组织(1)应急救援小组组长：项目经理副组长：安全主任成员：项目其他成员(2)职责和分工岗位职能及职责应急总指挥分析紧急状态确定相应报警级不，依照相关危险类型、潜在后果、现有资源操纵紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；通报外部机构，决定请求外部援助；应急副总