SCR烟气脱硝基本工艺专项方案

SCR 烟气脱硝工艺方案1.脱硝工艺介绍NO,NOx控制。所以在国际上把燃烧中NOxNOx技术。NONOxNQ分级燃烧和燃料分级燃烧。应用在燃煤电站锅炉上成熟烟气脱硝技术关键有选择性催化还原技术(SelectiveCatalyticReduction,SCR)、选择性非催化还原技术(SelectiveNon-CatalyticReductionSNCR)SNCR/SCR混合烟气脱硝技术©SCR 烟气脱硝技术近儿年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)广泛应用，现在催化还原烟气脱硝技术是应用***多技术。1)SCR脱硝反应SCRSCRSCR还原功效，在催化剂作用下将*0x(NO)3,SCRSCR触SCR及水。尿素分解室中分解成氨方法有热解法和水解法，关键化学反应方程式为：NH2CONH2+H2O->2NH3+CO:在整个工艺设计中，通常是先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，***SCRSCR反应原理示意图以下:在SCR反应器内，NO经过以下反应被还原：4NO+4NH+O->3N+6HO3 2 : 26NO+4NH^5N+6HO3 2 2NO在锅炉烟气中，NO,NOx5%,NO,参与反应以下：2N0+4NH+0-^3N+6H02 3 2 2 26NO+8NH-^7N+12HO2 3 2 2上面两个反应表明还原NO：比还原NO需要更多氨。在绝大多数锅炉烟气中，N0：仅占NO、：总量一小部分，所以NO：影响并不显著。SCR系统NO,NO*应器中NHs/NOx摩尔比。当不能确保预先设定脱硝效率和（或）需在反应器内添加或更换新催化剂以恢复催化剂活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。2）SCR系统组成及反应器部署ss

WNH3

在催化剂作用下产生还原。催化剂安放在一个固龙反应器图所表示：SCR系统通常由氨储存系统、氨和空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCRSCR气脱硝工艺系统基础步骤简图：.SNCR 烟气脱硝技术选择性催化还原脱除NO3和NO：’8501100aC区域，该还原剂(尿素)快速热分解成NHaNOx进行SNCR反应生成心，该方法是以炉膛为反应器。8501100°CN0"0SNCR850〜1100°C范羽内，NH3NOx关键反应为：NHs为还原剂4NHS+4N0+02T4N2+6H：0尿素为还原剂2: 2 2 : NO+CO(NH2: 2 2 : 当温度高于1100°C时，NHs则会被氧化为3 4NH+502-^4N0+6H3 不一样还原剂有不一样反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NHs反应***8501100sCo当反应温度过高时，因为氨分解会使N0’N0.3髙挥发性和有毒物质，氨逃逸会造成新环境污染。引发SNCR系统氨逃逸原因有两种，一是因为喷入点烟气温度低影响了氨=NOR原剂喷入到炉内***NOx在炉膛内分布常常改变，假如喷入控制点太少或喷到経少喷入巩量达成***33S03产生（NHiLSO?易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀危险。=SNCR烟气脱硝技术脱硝效率通常为30%-40%,受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOx燃SNCR多年研究表明，用尿素作为还原剂时，NOx0,%0综上所对比，SCR脱硝工艺技术优异，工艺成熟，经济合理，工业业绩居多，脱硝效率高,拟选择现在效率*林高SCR技术。4•工艺系统说明SCR脱硝系统由三个子系统所组成，SCR反应器及隶属系统、氨储存处理系统和氨注入系统。4.1 氨储存系统系统组成液氨储存系统包含液氨卸料压缩机、液氨储罐等。工艺描述还原剂（氨）用罐车运输并在储罐储存。在高压下，氨被液化以减小运输和储存体积。市场购置还原剂（液态氨纯度99.6%），供给商用罐装车运输（以液体形态储存在压力容器内），送往氨贮存场地，经过氨卸载压缩机抽取储罐中气氨，送入储罐后，将槽车中液氨，挤入液氨储槽中贮存。使用时，储存罐中氨借助自压输送到蒸发器中。・卸载压缩机卸料压缩机为往复式压缩机，系统设置二台卸载压缩机，一台运行，一台备用。・液氨储槽2台液氨储罐，供两炉使用。液氨储罐*257DCS2 氨注入系统系统组成氨注入系统包含氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。工艺描述（经过蒸汽加热W2kg/cm2°2kg/cm2SCR/SCR入口烟道内氨注入格栅，将氨/SCR关键设备选型・（）蒸发槽装有安全阀，可预防设备压力异常过高。液氨蒸发槽面积很据在BMCR工况下单台机100%容就设汁。・氨气缓冲槽氨气缓冲槽作用即在稳定氨气供给，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上也有安全阀可保护设备。・氨气稀释槽氨气稀释槽为立式水槽，水槽液位由满溢流管线维持，稀释槽设计连结由槽顶淋水和糟侧进水。液氨系统各排放处所排出氨气由管线聚集后从稀释槽低部进入。经过分散管将氨气分散入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放氨。・稀释风机5%100%容量（-）设宜，共有四台离心式稀释风机。・氨/空气混合器为了实现氨和稀释空气充足、均匀混合，・氨气泄漏检测器3・排污系统液氨储存和注入系统氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气稀释槽吸收成氨废水后排放至废水池再经由废水泵送至主厂废水处理站。・氮气吹扫液氨储存及注入系统保持系统严密性预防氨气泄漏和氨气和空气混合造成爆炸是***关键安全问题。基于此方面考虑，本系统卸料压缩机、液氨储罐、氨蒸发器、氨气缓冲罐等全部备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前经过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格系统严密性检验和氮气吹扫，预防氨气泄漏和和系统中残余空气混合造成危险。3SCR 反应器及隶属系统系统组成SCR反应器和隶属系统由挡板门、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。工艺描述由氨/空气混合器来稀释氨气经过氨注入格栅多个喷嘴，将氨喷入烟气中。来白锅炉省煤器出口烟气经过SCR反应器，SCR反应器包含催化剂层，在催化剂作用下，NH3和NOx反应从而脱除N：催化剂促进氨和NOx反应。在SCR反应器***上面有整FGD系统后排入大气。SCRSCR反应器压力降。SCR工艺关键性能指标有：脱硝效率、氨量、反应器压力降等。SCR工艺关键设计参数有催化剂总量、催化剂高度、催化剂空隙率和烟气速度等。燃煤锅炉SCR烟气脱硝装置催化剂设计参数见下表。燃煤锅炉SCR烟气脱硝装置催化剂设计参数蜂窝型催化剂蜂窝型催化剂板型催•项目高灰煤低灰煤化剂单块催化剂孔数400441529间距(mm)7.47.06.46.9比表面积比表面积(m7m3)427470500285空隙率(%)69716782压力降(kpa/m)0.20.210.270.1关键设备选型・SCR反应器反应器水平段安装有烟气导流、优化分布装置和氨喷射格栅，在反应器竖直段装有催化剂床。21时增装催化剂用，以此作为增强脱硝效率并延长有效触媒寿命备用方法。80%1901mmX952mmX1100mm21个模块(3X7),3.4m,3层设汁，运行早期仅装2层。每台炉设置一个反应器。系统从侧门放入反应器内。・喷氨格栅为了使氨在烟气中均匀分布，而且便于对反应器中第一层催化剂上方烟气NO4.4 脱硝装置总体部署方案时，应考虑下面设备：—SCR反应器；一烟气管道；一辅助设备。4.4.1部署标准一在计划基础现场部署方案时，建筑和设备位置应该根据需要功效来部署，并考虑进出方便、建造难易、操作、维护和安全性。-SCR反应器部署方案应该考虑未来在其它锅炉上安装脱硝装置要求，脱硝系统部署不能影响未来装置部署和施工。一一台锅炉设置一个SCR反应器。-为SCR一为催化剂模块抬升预留足够空间。一通道应该尽可能连续，全部关键通道能许可叉式升降机（铲车）并考虑其转动半径。4.2总体部署方案选择SCR反应器部署方法：在热段/高灰部署中，SCR300-400°C厂SCR装置采取这种部署万式。这种部署方法关键优点是投资和运行费用低，因为该段烟气温度和催化剂要求运行范围相符合。这种部署其关键缺点是催化剂暴露于含有全部灰尘和硫分烟气中。采取这种部署方法关键是含硫量低于2%烟煤发电锅炉。因为SCR系统所要求烟气温度为330 415XJ,故SCR反应器放置在省煤器和空气预热器间。新建SCR系统钢结构，依据在电厂现场测量及提供资料，在部署基立柱等时关键考虑校核原有锅炉钢架基础荷载。液态氨贮存和供给部署依据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）20m,25m,30m,运输道路、厂围墙10m°氨储罐部署在半露天防晒雨棚中零米地面；氨卸载压缩机等转动机械设备和电气设备部署在氨储罐旁边建构筑物内。蒸发器、缓冲贮罐均部署在储罐旁边构筑物内，采取防晒雨棚；稀释空气风机、氨/空气混合器均对应部署在每一台锅炉零米周围。道路:在液态氨贮存和供给建筑构筑物形成消防环路，采剧混凝土路面和厂区道路相连接。液氨采取输送管道方法。全厂脱硝装置控制系统部署在主厂控制室内。供货范围及清单供货范围SCR隶属设备;SCR控制设备;SCR系统反应区内钢结构、楼梯、平台;SCR系统范围内防腐、保温和油漆;技术服务；6.2供货清单序号品目及编号 规格型号 Th产厂一 氨制备供给系统卸料压缩机氨贮罐液氨蒸发器氨气缓冲罐氨气稀释罐氨气、空气混合器6稀释风机7废水泵8氨气泄露检测器9 对应阀门、管道及其附件10小计氨喷射系统氨喷射格栅1喷嘴2控制阀门3对应阀门、管道及其附4 件小计烟道系统膨胀节进口烟道（含导流板）出口烟道小计SCR反应器四壳体1内部支撑结构2催化剂3测虽格栅4导流和混合装置5整流装置6密封装置7涡流预除尘装置8小计催化剂装卸系统五小计吹灰系统六吹灰器1阀门和管路系统2控制设备3小计七七控制系统八电气系统九SCR钢支架和平台、扶梯1SCR钢支架上部结构2平台扶梯小计十保温、油漆1钢