砌体强度低及抹灰层空鼓原因分析及防治措施_第1页
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文档简介

砌体强度低及抹灰层空鼓原因分析及防治措施(一)加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角1、现象:砌块运至现场后发现强度较低、易碎,缺棱掉角情况严重。2、原因分析:1)混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用;2)砌块强度不符合设计要求,用低强度等级砌块代换高强度等级砌块;3)材料搬运过程中,没有保护措施,操作人员野蛮施工,对砌块损坏严重;4)加气混凝土砌块受水浸泡。3、防治措施:1)砌块进场时,要附其质量证明文件,取样进行复试,合格后方可使用;2)按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收,严防以次充好;3)现场严禁野蛮施工,防止人为破坏;4)加气混凝土砌块严禁受水浸泡,雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。(二)填充墙砌体抹灰层空鼓、龟裂1、现象:砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏,影响正常使用。2、原因分析:1)原因与加气块的物理性能有关,抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大,加气混凝土砌块空隙大、吸水率高,附着力差,导致抹灰层空鼓、开裂;2)抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂;3)砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。加气混凝土砌块在切割过程中,表面会存在松散颗粒和灰尘附着物,抹灰时如不清理干净,将很容易形成“两层皮”,造成空鼓开裂;4)因布设电线管,在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽,因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。同时布设线管处抹灰层也容易空鼓、开裂。3、防治措施:1)把好原材料关。进场后的砌块要经检验合格;2)严格按规范要求施工:⑴砌筑时控制好砌块的湿润度,防止用水直接冲淋砌体;⑵抹灰前要清除附着层,浇水湿润整修平整,抹灰时基层表面要刷界面处理剂,以阻止或延缓墙体的吸水能力,不同基体材料间挂钢板网;⑶处理基层的方法有素水泥浆、刷108胶水泥浆和刮糙处理等;⑷为防止抹灰层的收缩裂缝,抹灰层应分格施工,一般在层间分格,竖向分格面积一般宜为20~30平方米;⑸电线管敷设时使用专用剔槽工具,剔槽宽度、深度要与线管吻合,敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝

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