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齿轮箱装配一般技术规定 35页齿轮箱装配通用技术规定一、一般技术规定待装的零部件必需有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进展装配。内孔倒角及协作尺寸必需复检，确认符合图样才可进展装配。1×45°。零件装配前，必需将加工过程使用的焊块、焊点及加工凸台残留局部去除掉并铲磨平齐。装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，修整好的油槽应通过油孔中心。装配过程中加工的光孔或螺孔应符合图样要求，螺纹外表不得有压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷存在。并要通过检查员检查。弯管规定见配管标准。二．装配预备及箱体、轴系部件的装配规定待装零件的清洗装配前必需对零件的飞边、毛刺、切削、油污、锈斑及其它残留不洁物去除，清洗干净，并用枯燥压缩空气吹净并擦干，特别对零件上的孔道要切实到达清洁畅通。装配平台的清理安装的平台必需稳固、水平、外表平坦，在齿轮齿轮箱装配时，选定适宜位置，将平台清理干净。箱体装配0.10/1000。平度误差小于〔0.05~0.08〕/1000。箱体找好水平后，用螺栓压板压紧在装配平台上。边缘的平齐度。轴系装配常见平键修配的相对位置配好另一键。过盈协作件的装配目前常用方法：适用于过渡协作小件装配的人工锤击法工艺要点：1〕打装的零件外表不得有砸痕。打装时，被包涵件协作外表涂润滑油。用软金属或硬质非金属材料做防护衬垫。打装过程中，必需使包涵件和被包涵件同轴，不得歪斜。打装好的零件必需与相关限位轴肩等靠紧，间隙不得大于0.05mm。适用于过盈量较大的热装法工艺要点：做好热装前的预备工作，留意工件垂直放置稳固。热装前必需先测量工件孔轴的实际尺寸。热装时按JB/T5000.10-1998标准之附录“热装时加和时间。马上进展热装，要求动作快速准确，一次热装到位，排解故障，重加热再进展热装。20~30程。1/1000。常用滚动轴承的装配工艺要点：轴承外圈与剖分式箱体或轴承座的半圆孔间不得卡帮，各半圆孔的修帮尺寸，不准超过相关规定值。轴承外圈与轴承座及轴承盖的半圆孔均应贴合良好，轴承和轴承座在对称于中心线120°范围内应均匀接触，与轴承盖在对称于中心线90°范围内应均匀接触，并且在该范围内用0.03mm塞尺检查，不准塞1/3。轴承在装配时，应将轴承的打印端朝外。120℃，轴承不得与加热油箱直接接触，防止局部过热。过盈量按热装加热公式计算。允许让滚动体或保持器承受轴向力。0.05mm，其它轴承与轴肩0.10mm。65%~80%的清洁润滑油脂。承受稀油润滑的轴承，不准加油脂。0.2~0.4mm来调整轴向间隙。间隙。三．齿轮齿轮箱总装按图样技术要求，修磨调整环、端盖、调整各轴轴向间隙，从低啮合斑点及各级齿轮副的齿侧间隙。箱体、箱盖合箱。打入定位销，按图样或

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