管道施工方案范本

施工方案目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工部署 2四、主要分部分项施工方案 3五、质量保证措施 18六、工期保证措施 18七、安全施工保证措施 19八、文明施工保证措施 21一、编制依据1 、鲁丰织染有限公司污水处理工程施工图（工艺）图纸。2、《给排水构筑物施工及验收规矩》 GB50141-2008。3、《纺织染整工业废水治理工程技术规矩》 HJ471-2009。4、《工业金属管道工程施工及验收规矩》 GB20535-1997。、淄博市施工现场管理有关文件和标准。、施工现场状况及关于周围环境的调查。二、工程概况本工程为鲁丰织染有限公司二期工程污水处理站，设计规模为 10000立方米 /天工程位于ft东省淄博市淄川区，主要施工内容囊括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、曝气管道、给水管道和加药管道）和设备安装（隔膜厢式压滤机、污泥泵、离心风机、污水提升泵、格栅机、冷却塔、加药泵、混合液回流泵、刮泥机、吸泥机中心传动浓缩机以及泵房内离心泵的安装）。污泥管道、污水管道采用无缝钢管，氧池曝气主风管采用无缝钢管，水下曝气支管采用不锈钢管，水解酸化池布水管为UPVC管，站内给水管、加药管为 PPR管。三、施工部署组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并且具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优点，组建精干项目经理部，关于本项目的人、财、物依照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一部署，统一计划，统一协调，统一管理，并且认真执行 ISO9002质标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。经过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规则的工期。劳动力组织：主要技术工人配备表序号1工焊工种数量10备注2安装工123其他12技术准备①熟悉设计图纸和资料。做好图纸会审工作。②掌握设计内容及技术条件，弄清结构形式和特点，了解生产工艺流程及建设单位的要求。③在分部分项工程施工前进行技术交底。材料准备工作根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并且根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。机械和机具准备工作①施工机械和机具的准备，施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必需进行试车，并且要加强维持。②关于需加工的构件和铁件，即时提出加工任务单或委托加工单，需现场加工的构件要根据现场施工进度要求，分期分批制作，以满足施工的需要。后勤准备：①根据劳动力需用计划，确定各分部分项的施工队伍，进行任务的具体安排，建进行妥善安排。②在大批施工人员进入现场之前，必需做好后勤工作的安排。如职工的住、食、行等问题都要在施工准备中全面考虑，并且责成有关人员具体落实。表 1 主要施工机具设备表序号 名称 单位 数量 备注电焊机 台 4热熔焊机 台 3电锤 台 2等离子切割机 台 2氩弧焊机 台 2四、主要分部分项施工方案不锈钢管道的施工1、工艺管道施工方法及技术要求1.1根据现场各种管线部署情况和流程顺序，根据施工现场作业条件接合设备具体情况尽快采取整体吊装方法进行施工。设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面接合现场设置 3t、5t手动葫芦吊装， 8t、116t、25t液压汽车起重机配合吊装。1．2焊前准备焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。为了保证钨极能伸到坡口根部，并且保证焊缝余高，满足质量要求，不锈钢管宜采用 V型坡口焊接，坡口采用机械切削。焊前坡口及焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用砂轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接来困难，组关于时，点固焊以3~5点为宜。1．3焊接操作技术焊接时，焊枪与焊缝之间相关于位置见下图，水平位置 垂直位置打底层焊法焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，试验保护效果。如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摆动并且向前运弧，以控制熔池大小及熔池温度。钨极伸出长度为4-8mm，钨极端部距工件距离为1-1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5-10mm。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3-5秒，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。3）盖面层焊法施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填充焊丝，送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致，电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小，使盖面层焊缝的波纹均匀，宽窄整齐。送丝时用手断续点滴送丝，即焊丝在氩气层内作往复、断续地（点滴）送入熔池。接头部位在收弧处后端 5mm处引弧，预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，续运弧施焊，直至结束焊接完毕。在以下条件下，若无防护措施应停滞焊接作业：在雨天；风速超过8m/s；相关于湿度超过 4 ）焊后检查管道焊接完毕后，经外观试验，焊缝余高均在 1~1.5mm之间，焊缝鱼鳞波纹均匀，宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经 100%X射线试验,全部达到Ⅱ级片准以上，完全契合设计要求。管道刷油及防腐关于于暴露在空气中的钢管，防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外做防腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。涂漆后，表面在纹理、颜色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆。支吊架安装按图纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、垫圈及螺帽，间距应契合规则。支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。若需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等，防止各个方向的压力负荷传到管子所连接的设备上。2、管道连接焊接标准施焊。焊工必需经过考试合格才能进行焊接工作。金属材料焊接采用Ｖ型坡口，单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接。法兰、丝接法兰连接时，螺栓必需同方向，紧固螺栓时关于角均匀紧固。关于提前预制的管螺纹，应在加工面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口 ,妥善保护成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。阀门安装a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并且做好记录，交业主一份。b必需搞清阀门的操作方向，一般为操作螺母按反时针方向转动打开。c一切阀门和操作器，必需严格依照制造商的施工图和说明安装。3、管道安装注意事项a在施工进程中，施工人员必需注意，一切与阀门相连的管线不得存在应力。b管道敷设的位置应便于装拆、检修，且不妨害生产人员的行走以及机电设备的运转、维持、检修。c管道外壁与相邻管道的边缘距离就不小于 10mm，同排管道的法兰、活接头应相错开0.8m以上。管道不得直接焊接在支架上；没有特别许可，也不得将支架直接焊在配管上。f管道连接时，不得采用强力关于口加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。g施工人员应制作小型的安装平台来进行管道的敷设和焊接。h管道与弯头、变径管等接头装配时，以及关于管装配时，要注意之角度，平直度，并且不得扭曲。i管道与三通相配，单个三通要保证安装时的直角度，多个三通应保证管子的平行度和水平度。碳钢管道的施工1、焊接工艺流程，焊接工艺流程图见下图：坡口加工预热焊接外观检查热处理无损试验合格进入下道工序

不合格焊缝返修注：虚框表示当有要求时执行。2、坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规则要求进行。不等厚关于接焊件坡口加工应契合《工业金属管道工程施工及验收规矩》规则要求。表面层，并且应将凹凸不平处打磨平整。时，进行磁粉或渗透试验。3、组关于焊件组关于前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛及镀锌层等清除干净。管子或管件关于接接头组关于时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度且不大于 2mm。不等厚关于接焊件组关于时，薄件端面应位于厚件端面之内。允许利用热膨胀法进行组关于。变形。4、定位焊定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊进程中不致开裂。定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。5、预热

10%，焊前预热应契合设计文件或焊接工艺卡的规则。一般碳钢管道在壁厚≥ 26mm时预热温度 100～200℃，当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规则的下限温度降低 50℃。宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。温方式可采用触点式温度计或测温笔。6、焊接焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规则要求执行。焊接方法

3倍，且不小于 50mm。测a管径≤ 60mm或壁厚≤ 6mm的管道关于接接头，采用钨极氩弧焊焊接。b管径＞60mm或壁厚＞ 6mm的管道关于接接头，采用钨极氩弧焊打底焊， 手工电焊覆盖焊接。c角接接头、 T型接头以及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊3.施焊顺序a施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规则要求执行。b打底层焊缝焊接后应经自检合格，方可焊接次层。c厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。除工艺或试验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。e关于需做试验的隐蔽焊缝，应经试验合格后，方可进行其它工序。4.焊接工艺参数a施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规则的范围内。b焊接层间温度不低于规则的预热温度下限，且不高于5.施焊技术a直径大于 194mm的管子关于接焊宜采用二人关于称焊b厚壁大径管的焊接应契合下列规则：

400℃。i.ii.iii.

钨极氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3mm；其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加 单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的 5倍。6.操作注意事项严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。c)多层多道焊的接头应错开。并且逐层进行自检合格，方可焊接次层。)管子焊接时，管内应防止穿堂风。r）焊缝外观试验焊缝外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。2）焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和表面缺陷应契合设计文件或相应标准规则的要求。7、安全注意事项电焊机开机前要做好设备的安全检查。焊工必需正确使用劳动保护用品。工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。焊接现场有积水和潮湿时，应有必要的隔潮措施。电焊机工件连线应采用卡夹可靠地固定焊件上。措施，严重时即时更新。氧气瓶和乙炔瓶置放，需搭设防晒棚且距焊接场所 5m以外，上述两瓶置放距离应在5m以上。使用角向磨光机等修磨焊缝时应配戴防护镜。PPR管道的施工1、施工准备a施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，关于图纸中发现的问题即时与业主、监理及设计人员联系，并且作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R管的般性能，掌握必需的操作要点。b在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。c材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并且经监理、业主验明材质，核关于质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并且诀别作好标识。1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和鲜明的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。间，使其温度接近施工现场环境温度。2、安装工艺及要求1 、为确保安装质量，材料进货时应严格试验，其管径椭圆率应＜ 10%，管材同一截的壁厚偏差应＜ 14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及鲜明的痕迹。a管材切割）旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。）断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。bPP-R管的连接性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应契合要求 .连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规则的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直关于准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必需紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当 PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R管作为过渡，该管件与 P-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水 PP-R管连接部位，卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。C道的施工1 、施工准备熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求。研究施工图纸，了解设计意图和适用范围规矩，认真做好图纸会审工作。根据现场施工条件，计划临时设施和施工用场地的部署。根据土建及设备安装施工进度情况，组织劳动力进场施工。按施工要求组织机具，材料进场 .2、施工工艺按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为 PVC专用接剂。粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规矩标准要求进行作业，胶合后 30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。PVC-U焊条应与管材相匹配。4）管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。管道安装的允许偏差和试验方法严格按标准执行。进程中不会出现下撕下挠现象。设备安装一、设备安装概况调节池内隔膜厢式压滤机、污泥泵、离心风机、污水提升泵、格栅机、冷却塔及加药泵的安装，生化池内混合液回流泵的安装，二沉池内刮泥机的安装，终沉池内虹吸泥机的安装，污泥浓缩池内中心传动浓缩机的安装以及泵房内离心泵的安装。二、设备安装方法A、刮泥机的安装①基础检查复测绝关于标高：中心砼支柱、池底、池壁顶；②设备安装件（囊括说明书、合格证等）浓缩池中。安装程序：吊装中心运转支座→组装两桁架刮泥臂→组装中心杵架→吊装刮泥臂→吊装人行钢桥→吊装传动机构→整机精度调整→试运转。中心运转支座安装：刮泥机中心运转支座的吊装可采用 116t汽车起重机完成，如因池外总坪施工汽车起机无法靠近，同时出于节约成本的考虑，可采用人工门字形钢制桅杆吊装，同时该桅杆在后序吊装刮泥桁架可继续使用。桁架臂、刮泥板安装：两桁架设备安装图说明在池内组装，检查合格后移至中心柱两侧一直线上。安装中心桁架及中心筒，再以门字桅杆吊起安装，初步调整后安装刮泥板等附件。以池外吊车或以门字桅杆叫装人行钢制桥，安装中心传动装置，安装方法及技术要求按设备说明书及总装图。③设备防腐防腐：全套刮泥机除钢制桥外，涂刷 环氧加强级煤沥青三遍，钢桥刷调和漆两或按设计要求防腐。B、电动葫芦及工字钢轨道安装电动葫芦及工字轨道的安装应满足 JBJ31-96《起重设备安装工程施工验收规矩》有关要求，其施工程序、方法为：①用水准仪复测土建梁底标高。②工字钢轨道与吊架连接螺栓，穿工字钢翼缘应用方针斜垫铁，穿工字钢、层板应用方平垫，均加装弹垫，螺栓应拧紧。工字钢轨道应尽快在地面组关于连接校正检查后整体吊装就位。③检查验收电动葫芦的规格、型号是契合设计要求，技术文件是否安全，囊括电动葫芦的使用说明书，合格证。④电动葫芦安装，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢车轮翼缘的 c，应契合设备技术件的要求。无规则，可接下表规则执行。项次 起重量（吨）1 0.25— 0.52 1— 23 3--5

单边间隙（毫米）1.5— 32— 42.5— 5C、污水提升泵（潜水泵）及其它泵类安装泵安装应满足 JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规矩》的有关要求其安装要点为：①定位：泵的安装基准线根据建筑轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求），如无要求，可按下表规则执行。多台排列安装的泵应保证位置、标高一致。项次 项目与泵站建筑轴线距离平面位置

允许偏差±20±10

试验方法用钢卷尺检查安装基准线标高 ±20 查②地脚螺栓和垫铁：地脚螺栓应配合设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫，在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应一致。垫铁与设备底面应接触紧密。③设备安装：与甲方、监理、供货商共通开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维持说明书、合格证。设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥善保管。采用已装好的电动葫芦吊至安装位置，安装好后的泵，应检查泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度，试验方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或外露部分检查,检查电机与泵轴同心度，保证契合规矩要求。④设备试运转：检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并且契合质量要求。试运转，尽快采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规则加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。漏，设备螺栓，设备与基础间均不得松动；填料压板松紧适当，应有少量水滴出，温度不得过高；c）电动机电流值不应超过规则值。（注意波动电流的测定）设备运转时应平衡，无异常声音，无较大的振动；填料密封或机械密封的泄露量应契合设备技术文件的规则，无规则时，应契合下表规定：设计流量（

/h<50）

50－100

100－300

3001000

－>1000泄漏量（n1/nin）15 20

30 40 60将试运转测定的数据，填入转记录备查。污水潜水泵整机试运转，先可点动空转，但空转次数即时间都上很短。在保证水泵正常，污消耗产房池底及泵蜗壳内基本清洁的情况下，向污水泵房池水注水，注水高度应在设计最低水位与正常水位之间，且必需保证有试运转池中水位在此范围内。水源可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。设备安装完成后即时包扎水泵进出水口及泵整体，作好成品保护。、铸铁闸门①基础检查检查土建闸门门洞几何尺寸及预埋件情况。其安装位置，方向要求，闸门安装，必需达到设计标高要求。门框安装横向必需水平，纵向必需垂直，门框水平度用水平仪测量，门框铅垂度用垂线和钢板尺测量。启闭位，用线垂和钢板尺，定出启闭闸门中心垂直线和起吊中心点应在同一垂线上，中间丝杆导架安装，丝杆导架孔中心应和轴中心在同一垂线上，丝杆在丝杆孔中无卡阻和碰擦。用塞尺和钢板尺检查。②启闭器与安装。与甲方、监理共通开箱验收闸门到货物件及设备技术文件（说明书、合格证等）和设计图是否契合③调试：速闭闸门应癖闭操作灵活、动作到位，无卡住、突跳现象，无及异常声响。启闭针，限位器与闸门上下位置相符。全行程上下四次。④防腐：平台下部，囊括速闭闸门，中间丝杆座（闸门接触面外）涂H52-60环氧煤沥青面漆二道。平台上部，表面涂刷红丹底漆二道，灰调合漆二道。防腐或按设计要求。

H70二环氧富钭底漆一道，E、格栅机安装①安装准备格栅均安装于室内，土建修建筑物时，完成池盖板施工后即可暂停施工，待设备安装就位后再建上部。②基础检查安装位置和标高应契合设计要求，重点复测建筑池待尺寸，囊括池体宽度，垂直度、表面平整度，必需达到规矩及设备说明要求，确保设备吊装顺利下池，设备均匀，设备侧垂直度、标高、倾角等达到要求。格栅与基础预埋件连接牢固。格栅机安装在砼平台上时，与地脚螺栓连接牢固，螺母拧紧。如有垫铁、每组垫铁不应超过三块，垫块放置平衡，位置准确，接触良好，并且电焊点牢。③格栅安装调整格栅机的几何位置倾角，以水平尺检查格栅链轴的水平度及平行度；经过调整链位置的张紧装置使链条张紧度满足说明书及规矩要求；调校除污、刮渣耙，保持与格栅间距均匀，无严重刮擦；安装挡渣板等附件。传动装置重点检查电机绝缘，变速箱的润滑油根据说明书要求，按说明书，设计要求正确安装过载保护装置电气部分及机械部分，保证其安全可靠。格栅机的调试及试运行方案根据说明书及厂家要求，另行编制，其手动、电动操作各动作均应准确无误、自如、平衡、无抖动阻卡现象。④防腐在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆防腐。F、离心风机的安装：①首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在± 10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在± 10mm，中心线距离偏差应为± 3mm，基础标高应在± 5mm之间；凿平地基，放置地脚螺栓、部署垫铁，垫铁组一般为 2平 1斜 3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成关于使用；并且出机框约 20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽快靠近地脚螺栓孔；机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常“ A”、“ 出口风管的关系、叶轮旋向等；将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤ L/100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并且螺栓外露 2～3扣；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。②将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（既上端盖加工面上）；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于 0.15mm即可，此读数值为该承座与主轴的垂直情况。电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴 90度，记录数据测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤ 0.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀；以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。③安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装；安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙；调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符；要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同，冷却水、润滑油管道部署应契合图纸要求，部署正确、美观，且管道内不得有杂物。④防腐在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆防腐。G、冷却塔的安装：①环境选择1、应避免装于防水通道、易反射音量的高墙，应装于屋顶或空气流通的地方。2、两台或以上冷却塔并且用时，应注意塔身间距。3、不应安装在四面有外墙或密不透风的地方，并且应注意塔身与外墙间距。4、应避免安装有煤烟及灰尘较多的地方，防上面堵塞胶片。5、应远离厨房及锅炉房等到较热的地方。②安装要点1、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直于不平面，否则影响布不及电机工作。2、关于于 175t以上的冷却出入水管应调协支座。3、当两台或以上菜用水泵时，应在不盆之间加一平衡水管。4、循环出入水接驳，宜用避震喉连接。5、冷却塔斯社风机叶片应与塔壁间隙一致，决不允许两面三刀侧间隙相差太大发现问题即时解决。6、电机及减速器要定期检察院修，减速器应检查油位。③启动检查1、一切螺丝是否紧塔内是否有杂物。4、皮带组合安装是否正确。5、开启补水阀将水盆及水管完全注满，水位低于满水喉 25mm。6、起动时，先于水泵、后开风机，检查风向、及风量，即时调整直至达到要求为止。7、停滞时，先停风机后停水泵。④运行检查1、保持水塔内清洁，定期做水质处理。2、运行约 60h后，须重新检查皮带拉力确保正常。3、齿轮减速箱油位及运行 150h后须更换润滑油。H、虹吸泥机的安装安装进程：①注意事项为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必需在矩形的两条边上且在同一个水平面上。②安装步骤1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行 8小时，时刻检查行车是否有掉轨象，一经发现即时停车处理，防止设备掉入池中。5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为 10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥中。7、接通吸泥泵电源。8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头边进水边开泵，观察排泥口出水情况。运转管理

30mm，1、吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前，开启各吸泥管的排泥阀，然后向进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的全进程。2、泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵出水管输出池外。吸泥的起动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相关于位置，应在安装时确定。3、沉淀池内积泥不宜过久，超过 2天后泥质就相当密实。吸泥时，须注意排泥的情况如发现阻塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进。超过 4天以后，泥质己积实，须停停清洗池底后才能使用吸泥机，否则不但无法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。4、若池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能使用。5、防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。I、中心传动浓缩机的安装1、用水平仪测平台安装驱动装置及池底安装水下轴承座处，水平允差 2/1000，如有差请找平。2、安装驱动装置于平台上，然后将主轴及水下轴承彼此联接，校正主轴垂直度，允差小于2mm，转动主轴应无阻滞现象驱动，固定水下轴承及驱动装置。3、将小刮刀与支撑联接，安装支撑Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（与主轴联接），将螺栓紧固。将拉杆诀别与主轴、支撑联接，调节拉杆松紧度，使支撑与池底距离相等。将刮板与支撑Ⅱ焊接，注意方向。4、将稳流筒与平台联接。5、确定池壁膨胀螺栓位置，将溢流堰板与池壁联接，然后联接浮渣挡板，调节溢流堰板，使之在同一规则高度。6、检查及开车：刮泥机各部件安装完毕后，首先用手动试车，无阻后，点动试车，运转一周不应有异常响声，运行平稳，然后向池中注满清水，启动刮泥机连续运转 24～48小时，并且检查电器是否正常。上述各项经检查验收合格后，即可注入污水正式开车运行。7、使用和维修①使用：刮泥机在运转中，应随时察看其是否运行平稳，是否有异常的声响，一旦出现问题应立即停车检查，定期给减速机加润滑脂。详见减速机说明书。若在一般情况下需要停车时，应先停滞进水，待刮泥机运行一周后再停车。②维修：刮泥机每年大修一次，着重检查水上水下的联接件是否松动，水下各零件的侵蚀情况及橡胶刮板的磨损情况，若侵蚀严重时应予更换。五、质量保证措施济和行政处罚。严把原材料质量关，关于不合格的产品不准进场，已进场的要坚决退货。止或减少误差积淀，保证前一道工序无质量缺陷后，方可进入下一道工序施工。加强质量监督工作，定期进行质量检查，确保工程质量在动态控制之中。质量目标：合格工程。根据甲方关于本工程质量的要求，在施工进程中将认真工程质量。本公司质量方针：确保每道工序受控，建造甲方满意工程。建立质量管理体系。见附图：六、工期保证措施鉴于该工程工期较短，任务急，根据工程特点组织流水施工，以主厂房为主，附房进行穿插施工。为保证实现工期计划目标，将采取如下措施：成立强有力的项目经理部，组织老中青接合的领导班子，使其不仅具有丰富的施工经验，而且具有较强的组织能力与活力。加强施工现场管理，严格控制工序交接时使每道工序，每个岗位形成有力的整体，有条不紊地运行，确定阶段性目标，将责任落实到人，严格考核， “动态管理”，关于达标者奖，关于延误者罚，与经济挂钩，做到奖罚分明。科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，并且确保本工程按期竣工。确立“用户至上”的服务宗旨，服从业主管理，遵守业主的各项规章制度，好与业主的配合，创建业主信得过企业。 1921七、安全施工保证措施、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位、应用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工牢固确立安全第一的思想。做到持证上岗，进场新工人（囊括民工）必需进行安全教育，考试合格后，签定安全生产责任书后方可上岗。进行操作。作人员擅自起动操作机械设备。分部、分项工程施工前必需接合现场做好安全技术交底，并且层层履行签字手续。认真做好安全保卫和防火防爆。安全管理体系见附图：、临时用电安全：①各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于 1.30m，小于1.50m。各配电箱、开关箱外壳必需做保护接零。保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必需做反复接地。施工现场临时用电系统的配电箱必需设护栏和防砸棚，并且设置鲜明的安全警示标志。②手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。③施工用灯具距地面高度低于 2.40m场所的照明应采用低压设备，电源电压不得超过36V。④电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧电源线长度不大电缆长度应不大于 30m。

5m，二次线⑤电气管理，配置现场专职电工，做到现场用电找电工，非专业人员严禁动电。消防安全保卫措施：①贯彻“以防为主，防消接合”的消防方针，接合工程实际，成立消防领导小组，建立消防保卫制度。加强领导，落实责任，建立逐级防火责任制，确保施工安全。②施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防