某实验用房项目主楼装修改造工程施工组织设计

某实验用房项目主楼装修改造工程施工设计目录一、编译依据二、项目概况三、施工准备及工地布置四、建设部署五、主要管理人员及工程技术人员配置方案六、主要分项工程施工方法及主要技术措施7、项目投入的主要施工机械设备及主要机械进场方案8.劳务安排计划9、保证工程质量的质量目标和技术组织措施十、安全生产技术和组织措施11、文明施工技术措施12、保证工期的施工进度计划和技术组织措施13、施工现场扬尘综合防治措施14、雨季施工措施15、成品和半成品的保护措施、建筑节能降耗的主要措施17.消防、环境保护、减少对居民的干扰和危险品管理措施18、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用一、编译依据1.1施工组织设计及相关文件的编制依据本施工组织设计作为施工指导性文件。在筹备过程中，我们设置了主要分项和分项的项目管理机构、用工安排、施工进度控制、机械设备和周转材料、施工方法等。、工种质量控制措施、安全生产保障措施、文明施工和环境保护措施、降低成本措施等诸多因素都尽可能充分考虑，突出施工组织设计的可行性。在本次施工组织设计的编制过程中，主要以以下几项为依据：《供热计量技术规程》JGJ173-20092.《民用建筑采暖通风空调设计规范》GB50736-20123.《采暖通风空调设计规范》GB50019-20034、《公共建筑节能设计标准》DB13<J>81-20095.《公共建筑节能设计标准》GB50189-20056.《建筑设计防火规范》GB50016-20147.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20028.《绿色建筑评价标准》DB13<J>/T113-20109.《建筑给排水及供热工程施工质量验收规范》GB50242-200210.《建筑物抗震加固技术规程》JGJ116-200911.《建筑结构加固施工图设计表示方法》SG111-112.《建筑结构加固施工图设计深度证明》SG111-213.《建筑给排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）14.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-200515.《固定式火炮灭火系统设计规范》GB50338-200316.《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50794-20141.2建筑应用主要图集（一）《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则及结构详图》11G101-1(2)《混凝土结构加固结构》06SG311-1(3)《火灾报警与控制》12D11(4)工程实践12J1、12J5、12J81.3招标文件及相关材料1.3.1某实验房项目主楼装修改造工程招标文件实验房项目主体建筑改造改造工程量清单某实验房项目主楼装修改造图二、项目概况2.1概述序列号项目内容1项目名称某实验房项目主楼装修改造2工地肯定*3招标人中华人民共和国_4承包合同工5建设规模总建筑面积12842.13m2，地上5层，框架结构6招标范围工程量清单和图纸的内容7质量标准执行现行国家施工验收标准和标准。8持续时间要求总工期为90个日历日2.2项目概况及特点2.2.1实验房主体建筑改造改造工程，本工程为框架结构，改造内容包括室内采暖、空调、新风、通风、防烟排烟系统。主楼5层，局部4层。车架抗震等级为4级，后续使用寿命为50年。2.2.2建筑面积：总建筑面积12842.13m2。2.2.3建筑高度20.15m，设计标高±0.000相当于绝对标高64.55m。室内外高差-0.45米。2.2.4节能部分2.2.4.1给排水：(1)给水管道采用PP-R管，S5级，热熔连接。排水支管为芯层发泡UPVC排水管，接口粘合。排水立管全部采用新型PVC-U螺旋消音管。(2)所有器具及配件均为节水型。(3)马桶水箱容积小于等于4L2.2.4.2供暖：（1）供暖系统采用上供下回同一工艺系统，可逐室调节室温。(2)散热器采用铜铝复合型。（3）在每组散热器进水支管上安装一个温控阀，其型号为RTD-G20（三通式）KV=0.552.2.4.3多路连接：(1)所有空调管道均应保温。多机空调使用能效比高、部分负荷效率高的产品来节约能源。(2)空调室内机装有三档开关和温控器，用于控制和调节室内温度。(3)新风机组采用吊顶式新风换气机，新风换气机组的热交换规律为74%。(4)风机均为高效低噪音风机，节约能耗，风机效率要求在70%以上。2.2.5绿色环保特点：2.2.5.1空调供暖系统冷热源机组能效比符合现行河北省标准《公共建筑节能设计标准》DB13(J)81的有关规定。措施：空调冷源为多联系统MDS160DR5能效比3.21、MDS100DR5能效比3.04、MDS260DR5能效比3.30、MDS140DR5能效比3.53、MDS180DR5能效比3.25、热源选用市政集中供热管网。2.2.5.2电锅炉和电热水器不用作直接供暖和空调系统的热源。措施：本项目不使用电锅炉，直接使用电热水器作为热源。2.2.5.3新建公共建筑的冷热源、输配电系统等各部分的能耗应单独分项计量。措施：暖通空调专业：所有供暖系统均安装热量计量装置。2.2.5.4利用排风预热（或预冷）新风，减少新风负荷。措施：设置热回收新风机组，热回收率≥60%。2.2.5.5当建筑物处于部分冷热负荷，仅使用部分空间时，应采取有效措施，节约通风空调系统的能耗。措施：暖通专业：1、根据房间布局和房间功能布局，细分空调区域，实现空调系统的分区控制。2、冷（热）量根据负荷变化调整，空调冷热源机组部分负荷性能系数（IPLV）符合《公共建筑节能设计标准》要求GB50189。3、制冷剂系统采用变流量运行2.2.5.6采用节能设备和系统。通风空调系统风机单位风量耗电量和冷热水系统能效比均符合现行河北省标准《节能设计标准》的有关规定用于公共建筑”。措施：通风空调系统风机单位风量耗电量和冷热水系统能效比符合河北省现行标准DB13(J)81的技术要求。公共建筑节能设计标准》。通风空调系统风机机组风量功耗符合规范要求（风机部分变频，风量功耗低于规范10%）；2.2.5.7建筑设计总能耗应低于国家批准或备案的节能标准规定值的80%。措施：风机变频，单位风量耗电量低于规范的10%；新风采用热回收式新风机组；2.2.5.8采用中央空调的建筑，室内温度、湿度、风速等参数满足河北省现行标准《公共建筑节能设计标准》DB13(J)中的设计计算要求81.措施：符合要求，参照相应的暖通空调使用说明书。2.2.5.9采用中央空调的建筑，新风量满足现行河北省标准《公共建筑节能设计标准》DB13(J)81的设计要求。措施：在没有外窗、人多的房间设置集中新风系统，满足《公共建筑节能设计标准》的要求，见相应的暖通空调图纸。2.2.5.10室内使用调节方便、提高人员舒适度的空调终端。措施：室内机、新风开关组等终端设备配备开启装置，以及温度、风速调节开关。请参阅HVAC说明。2.2.5.11设备和管道的安装，便于维修、改造和更换。措施：1、管道设置在公共部分。2、公共场所设置具有公用功能的设备和管道。3、设备、管道预留维修改造空间。2.2.6暖通工程2.2.6.1夏季空调冷负荷：1427.8kW；散热指数：120W/m2冬季总热负荷：N1：198.8kw热负荷指数：35w/m加热系统阻力：50KPa（N2：272.8kw热负荷指数：35w/m）2.2.6.2冬季散热器采暖热源：由换热站提供。设计供回水温度85℃/60℃，设计工作压力：0.50MPa。空调冷热源：空调系统采用VRV智能中央空调系统。冷热源由位于屋顶的VRV室外机提供，有外窗的房间利用外窗渗透补充新风，新风量满足需求。2.2.6.3系统形式及设计范围：采暖系统采用上下垂直单管顺序式，交叉管。供热系统供水和恒压在换热站解决。散热器为铜铝复合散热器。散热器型号为TLF600/120X75，每个散热器的标准散热量为253w。2.2.7给排水工程2.2.7.1本工程日最大用水量为114m/d，进水压力为0.35MPa。水由市政管网直接供应。供水采用向下和向上进水系统。排水采用重力流方式排放，排水在化粪池中进行处理，再对水池进行消毒处理后，即可排入市政管网。(2)供水采用PP-R管，S5级，热熔连接。排水支管为芯层发泡UPVC排水管，接口粘合。排水立管全部采用新型PVC-U螺旋消音管。(3)本工程以建筑标高0.000为0.000。2.2.7.2消防用水量：室内15L/s，室外40L/s，室内外消防水池有效容积分别为108立方米/288立方米。室内消火栓系统工作压力为0.56MPa。室内外消火栓系统是消防水池、消防泵和屋顶消防水箱的联合供水。屋顶水箱房设有有效容积18立方米的组合式池塘瓷钢板消防水箱。非采暖室消防管道采用δ=30mm橡塑海绵保温（耐火B1级），复合铝箔保护层。消火栓口直径为SN65，水枪口径为19mm，衬胶龙带长度为25m。消火栓水枪的注水水柱为10米。消火栓箱配有成品消防按钮。阀门：采用A型对夹蝶阀，阀门压力1.6MPa。管路上的阀门除排水阀和试验阀外均为常开，阀门应有启闭标志。除配电室为中危E级火灾外，其余建筑均为重危A级火灾。灭火器为磷酸铵干粉灭火器，型号为MF/ABC5（3A）。施工准备及施工现场布置3.1组织准备3.1.1设立工地项目经理部，设立职能部门，规范职责，将质量管理职责分解到人，如项目经理1人、项目技术负责人1人、施工管理工程师、计量工程师、暖通工程师、水电工程师、物料管理工程师、质量管理工程师、机械设备管理员、专职安全员。3.1.2建立与施工单位、设计单位、工程监理机构协同工作的工作机制，加强与当地有关行政管理部门的联系，办理与施工有关的各项手续，确保施工顺利进行。3.1.3积极与建设单位和工程监理机构进行沟通，每周召开一次沟通会。各方汇报上周工程质量、安全、进度、文明施工等情况，沟通急需解决的问题，达到共识的目的；预先安排好下周的工作重点，做到目标明确、目标明确，确保工程质量和工程进度。减少因沟通不及时而造成工期延误或延长。3.2管理准备3.2.1在项目经理的组织下，项目管理部认真了解和熟悉合同条款，建立质量保证体系、安全和职业健康安全管理保证体系，分工管理职责。根据各自的职责，分解项目的质量目标，做到分工与责任明确，有分工合作并重的良好氛围。技术负责人负责组织工程领班、工程质检员、工程安全员、工程物资员、工程资料员、工程技术人员编制工程的《施工组织设计》或《施工方案》，在严格按照公司《管理体系手册》推动项目部质量管理体系正常运行。首先，项目管理人员收集所需的标准和文件，项目部建立文件控制系统，然后根据实际情况对招生人员进行教育培训。在图纸中公示施工内容、关键施工部位、施工时应注意的安全事项，增强质量、安全、环保意识。3.2.2将质量目标分解为子项目，落实到操作岗位，让每个项目员工了解自己的工作职责，了解和执行安全技术操作规程，使用统计技术和计划-实施-检查---处置回收过程中的全面质量管理。根据《施工组织设计》，制定专项施工方案和各项技术措施。3.3场地布置规划实施施工水、电、现场道路、现场排水、消防、临时施工等临时设施布局。根据施工单位和监理单位批准的总体施工方案，由项目经理和领班安排相关班组成员搭建临时建筑。临时设施的平面图如下：警卫室：面积12㎡；职工宿舍、办公室、会议室总建筑面积：530m2；卫生间面积：36m2；仓库面积：60m2；食堂面积：30m2；按照文明施工的规定进行维护保养。根据施工现场情况，现场设置钢筋加工场地、生活区、材料堆放、周转工具场地等临时设施。现场将布置雨水和污水的排水管网。临时建筑位置见施工总图附表43.4技术准备3.4.1建立与项目相关的受控文件清单。清单列出了项目部使用的规范、标准、法律法规、公司各项规章制度、实施细则。3.4.2熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细节。尤其要认真阅读结构、暖通空调、给排水、电气工程的设计说明，总结有异议的问题，做好图纸会审的准备工作。3.4.3组织项目部对图纸进行初审，参与图纸联合审阅，了解设计交底和关键施工部位。对施工过程中的一些细节问题进行分析判断，提前确定解决方案。整理绘图法庭记录。按照文件控制程序，图纸审核备案和图纸设计变更协商通过后，下发给公司和项目部相关人员，做好技术交底工作。让它对设计有很好的理解。避免施工过程中的损失。3.4.4开展施工技术普遍公开，编制施工阶段《专项施工方案》，设置质量控制点，制定控制措施。公司技术质量部根据设计要求，在认真了解设计意图和施工关键控制部位后，向项目管理部管理人员进行总则技术交底。施工人员了解和掌握施工程序、施工工艺、施工方法、质量标准等。3.4.5与相关检测单位取得联系，及时做好材料复检和施工检测业务。准备测试工作计划（见证抽样计划）并认真执行。根据现行适用的统一施工验收标准和各项施工验收规范，对进场需验收的工程，在工程监理机构见证人的见证下，进行材料的抽样、交付和验收。半成品应按规范要求进行。检查和测试项目的调试。3.4.6特殊工艺和关键工艺施工前，编制《工作规程》，做好各子项目的交底和技术交底。公司技术质量部负责公司特殊工序和关键工序的作业指导书的编制工作。并对特殊和关键过程进行控制，达到预期目的。3.4.7编制计量器具管理目录，完成进厂计量器具的识别和确认。根据公司计量器具的控制工作，从公司技术质量部获取合适的计量器具，并在使用过程中进行保养，以确保其处于良好状态。3.4.8根据工艺要求，提出人员培训计划，由技术负责人组织实施。3.5施工设备的准备根据工程进度计划、《施工组织设计》或《施工计划》，编制施工设备消耗计划和进出计划，保证设备和机械的有效运行，使其具有连续的过程能力，满足工艺要求。根据本工程特点和工期要求，主体施工布置一台QTZ5013塔机，位于主体工程西北侧，紧邻建筑8、9轴，配备50T汽车起重机配合塔式起重机安装。装修时安装1台SSL200升降机进行垂直运输。安装电梯，使用现有的塔式起重机配合安装。塔式起重机和电梯在施工过程中负责材料的垂直运输。混凝土为商品混凝土，混凝土由汽车泵输送。直径大于16的框架柱和结构柱采用电渣压焊连接，其余采用搭接接头连接。拟投资的主要工程机械设备详见附表13.6施工材料的准备根据施工图和进度计划编制施工材料和材料需求计划，确定合格供应商名单，编制材料采购计划。根据相关国家和地方标准的具体要求，做好物料的时间、批次、运输、储存、验收、配送等记录，确保主要物料的可追溯性。3.7劳动力准备我公司选择具有相关施工操作经验的技术工人作为施工操作层。选择劳务人员的原则是：素质好、安全意识强、技术水平高、工程施工经验相近的。如电焊工、测量员、钢筋、水暖安装工等，这些人员参与过类似工程的施工，经验丰富，并持有相应的操作证，技术水平高，专业性强，符合本招标部分。工程建设要求。劳务层的调配由项目劳务部按月劳务计划进行，同时确保所有进场人员素质符合项目要求。预计每个专业项目将投入20-50人。施工高峰期总人数约45人。以上人员按施工段划分，分配到各施工层。各楼层各工程完成后，相应工种将离开现场。劳动力动态曲线见建设总进度计划网络图。主要劳动力投入：根据不同的工种，在施工中投入劳动力表。3.8三通一平3.8.1施工用水：将甲方指定的水源引入现场，并在现场入口处安装总水表。3.8.2施工用电将施工单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家《建筑工地临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005），本工程采用TN-S系统三级配电、两级保护、三相五线制。现场配电箱采用统一标准配电箱。现场电气设备实行“一机”、“一闸”、“一漏”、“一保”，严禁一闸多用。电缆走向、配电箱布置等详见现场施工总图附表43.8.3水电消耗计算3.8.3.1建设、生产用水量：在满足消防要求的同时，按日用水量较大的用水量计算。钢管根据实际情况选用，管径100mm即可满足要求。3.8.3.2施工临时用电：配电室供电线路应暗装电缆，与各用电设备的配电箱相连，配电箱应与各用电设备相连。配电箱按一机一闸一排水一箱设置。现场所有机械设备实行三级控制，两级漏电保护，三相五线制供电，配电室安装总表，保护零线在电源处反复接地配电室、钢筋机械、塔式起重机。，确保用电安全。序列号机器或设备名称规格数量力量1塔式起重机QTZ-5013142KW2电锯MJ106115KW3电梯SCD200/200111千瓦4汽车打气筒47米111千瓦5钢筋切断机GJ5-4024.4千伏安6交流焊机BX3-400-2197.5千伏安7钢筋折弯机WJ40-114.4千瓦8钢筋调直机4-14122千瓦9混凝土振动器50支21.5KW3.8.3.3施工道路及排水设施将工地堆场作为临时道路，根据工地施工运输需要，利用原工地道路，寻找道路排水坡度，及时修复损坏路面，方便施工.根据不同施工阶段，重新安排施工现场材料、机械、设备、周转工具的布置，并在施工过程中进行动态管理，逐步完善。生活污水、雨水等应排入现场设置（或已有）的排水沟渠，通车需要时应设置钢格板。厕所后设置化粪池，沉淀后排入市政管网。3.9安全设施施工现场的安保工作主要包括：公共安全、消防安全和交通管理。公安和安保工作：完善组织架构，选拔素质优良、业务水平高、工作能力强的人员组成现场安保队伍，全面负责现场安保工作，主动联系当地公安、消防、交管等部门，及时通报项目情况，得到他们的支持和帮助。建立健全各项规章制度：包括出入境证件管理制度；入学教育制度；公安、消防、交通安全管理规定；电焊等建筑工地用火用电规定；建筑工地、库区、生活区及重点部位的警卫、巡查制度、携带物品规定，严控易燃易爆物品进出场馆；签订公安、消防、交通管理等协议，按照谁负责、谁负责的原则签订责任书。守卫系统：在施工现场周围，按公司规定设置坚固的围栏，防止非施工人员进入施工现场造成事故，并加强现场施工人员的教育，防止被盗。施工现场入口管理严格。警卫和巡逻人员会随着项目的进展，调整岗位和看护对象。所有员工都将携带文件进出现场。在重大节日、重大活动中，要认真检查，提出预案和防范措施；定期巡查消除隐患：巡查范围：现场治安秩序、各项规章制度执行情况及存在的隐患；消防器材和消防器材的有效性等。检查方法：采用定期、不定期检查、抽查、夜间检查、专项检查等方式，发现问题，消除隐患。检查人员应当做好检查记录，限期整改。对发现的问题，按轻重缓急下发整改通知书，对严重违规的当场整改，对重大隐患下达重大隐患紧急整改通知书、限期整改、复核。及时处理打架、盗窃、纠纷等治安问题。对于打架或纠纷，分清主次责任，分别处理。加强宣传教育，提高员工保护财产、遵纪守法的意识，警钟长鸣；严格的门卫制度，实行携带物品进出制度和证件登记制度；）。与甲方取得联系，建立联合保障体系；3.10工地围护：根据文明施工的要求，施工现场首先要做好围护、七卡二图等一系列工作，确保施工现场文明施工，施工区、生活区、办公区等。应尽量相对分开。施工现场对外界实行封闭。3.11拟投资的主要施工机械设备、工时、临时地表、主要监测设备见附表：3.11.1拟投资的主要施工机械设备附表13.11.2劳动力时间表时间表23.11.3临时用地表附表5四、建设部署4.1项目总体目标4.1.1开工日期：项目总工期为90个日历日，计划于2015年7月18日开工（或按建设单位要求进入施工现场）。4.1.2工程质量标准：合格。项目一次验收合格率100%，施工单位满意率100%。4.1.3安全施工管理目标：确保整个施工作业过程安全、无事故。4.1.4文明施工目标：争创市级文明施工工地。4.2建设部署4.2.1设立项目经理部门，首先安排项目经理。一旦我公司中标，我们将确保投资该项目的项目经理和项目组织人员不发生变动。建立以项目经理为首的现场施工质量、环境、职业健康安全保障体系和以项目技术负责人为首的现场技术和质量管理体系，配备专业的施工队伍。施工队使用该公司劳务公司的员工。我公司将按项目管理实施细则报项目监理机构核对项目部人员名单及相关证件原件及复印件。4.2.2尽快到有关部门办理手续，提前妥善解决噪声干扰问题。并做好提前扰民工作，减少噪音污染，并取得周边居民和科研中心工作人员的了解。4.2.3熟悉施工图，做好图纸的联合审核，了解设计意图。项目技术负责人组织项目质检员、资料员、施工人员、统计员、项目经理、班组长等，由专业人员对施工图纸进行认真审核，对比结构、水暖、电、等地点，由项目技术负责人汇总并提交图纸进行联合审核。4.2.4提前做好施工工艺设计，特别是支撑模板等的设计制造，为结构的顺利施工创造条件。4.2.5根据施工进度，提前安排材料采购和零件加工，安排机械进场安装调试。4.2.6编制《施工组织设计》和《特殊关键工序操作规程》，分步实施。4.2.7完成塔机等工程机械的安装调试工作，确保塔机及工程机械及时投入使用。塔机基础的设计应满足基础承载能力的要求，由特种设备检定机构出具相关使用证明方可投入使用。4.2.8做好原材料采购、现场检验和复检抽样工作。采购工作：工程的分包和与工程质量有关的主要材料的采购，必须以合同的形式进行。对于零星或小批量的材料，可以直接向分包商采购，但要严格注意供应材料的质量。采购前先选样，经建设单位和监理单位同意后方可采购。物资采购计划：项目部统计员根据施工图和施工进度计划的要求编制项目物资需求计划，经项目经理批准。项目物资需求计划应描述项目物资需求，包括：a、材料名称、规格、型号、数量、特殊材料应附有性能指标、质量要求等详细说明；b、所需材料的交付时间和地点等。经批准并签字的项目物资需求计划，由项目管理部计划统计员提交物资管理部，报总经理（生产经理）批准。物资管理部采购人员从《合格物资供应商名录》采购，物资分包的选择参照《质量手册》的相关规定。材料的进厂检验和检测按有关规定执行，不合格或经历不合格的，不得进入现场使用。核对无误后，按照公司《管理制度手册》中的《物资采购及管理控制程序》对物资进行鉴定。经来料检验或试验确认不合格的材料，按《不合格控制程序》执行。材料的搬运和储存应符合公司《材料储存管理规定》的规定。4.3施工进度总体规划2.4.3.1。施工顺序安排及分流：2.4.3.1.1。工程总则分为主体、内外装修、竣工验收三个阶段。采用流水作业，协调生产，加快建设，在各工种之间立体穿插，充分拓展工作面。墙体砌筑和室内装修提前介入，屋面主体与装修同时施工。整体施工流程：施工准备→主体结构施工、水电合作→室内装修、水、电、热安装→安装工作→安装调试→竣工验收。2.4.3.1.2施工流程：绑扎框架柱钢筋→框架柱模板→支撑梁板模板→绑扎屋面板梁钢筋→浇筑屋盖、梁、框柱混凝土→拆模→二次结构施工。每次连续操作一次浇注完成。采用流水施工方式，进行平行流水和立体交叉作业，充分利用人工、机械、材料、周转工具等，确保施工生产顺利进行。竖向划分以每层为施工段。主要施工阶段：框架柱、梁板、填充墙；装修施工阶段：内墙、吊顶抹灰、粉刷、地板施工、门窗安装；屋面施工阶段：包括找平、防水、防水保护层；安装施工阶段：包括给水管、排水管、雨水管、套管、管支架、阀门、水龙头、地漏、扫地口；电气部件包括：配电箱、线槽、电缆桥架、电力电缆、控制电缆、电缆保护管、电线、灯具、开关、插座、防雷装置。供暖包括管道、散热器施工等；2.4.3.1.3。及时部署：详见施工图。附表32.4.3.1.4。施工顺序及施工方向：屋面主舞台施工流程为：先导控制轴→弹簧位置线和水平标高线→柱加固→电动预埋→柱模板安装→柱混凝土浇注（养护）→全屋脚手架→梁板模板安装→梁板筋绑扎→预留预埋水电→隐蔽验收→浇注混凝土→养护→拆除模板→填墙砌筑。装修阶段的施工流程：测量放线→墙角保护、抹灰→吊顶抹灰→地面清洁→预留水电预埋、安装、压合→地垫→清洁。安装施工阶段：定位铺设→管线、预留预埋清洗→水、电管线安装→穿线、电箱、设备安装→照明、面板安装→压合、检验检测→调整→清洗。装修阶段从五楼到一楼进行，抹灰、抹顶、水电安装、油漆穿插形成流水。五、主要管理人员及工程技术人员配置方案5.1项目组织项目部由项目经理、技术负责人、技术员、施工人员、质检员、安全员、造价员、材料员、资料员组成。项目部全面负责甲方的合同履行。负责项目的经济管理，包括：合同、预决算、财务和物资管理；负责项目的施工管理，包括：劳动力、施工设备、工程材料、施工技术、施工布置和施工进度管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明的监督、检查、奖惩建造;负责统一协调与甲方、监事及关联方的关系。项目管理部具有以下特点：5.1.1项目团队素质高：公司选拔优秀的项目经理团队，项目经理和技术负责人具有多年同类项目施工经验，确保项目目标的实现。5.1.2_项目组织项目管理组织结构图：公公司副总经理项目技术负责人施工员项目经理部项目经理安全员材料员技术员质检员造价员资料员5.2_项目代理职责5.2.1项目经理项目经理对施工合同的履行全面负责，对工程质量、安全生产和施工进度全面负责。负责为项目的顺利实施分配必要的资源；负责建立项目部的质量保证体系和相关规章制度，制定各级工作职责，确保项目质量目标的实现；坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度之间的关系，均衡组织施工，严格按照施工组织设计和质量计划；严格执行有关法律、法规、标准、规章制度和上级操作规程；认真执行各项质量体系和质量控制程序，严格执行过程纪律。严格执行“三检制度”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题承担领导责任；组织本单位职工质量安全教育工作，结合项目实际，组织开展全面质量管理活动。5.2.2技术负责人负责项目技术管理。认真执行国家有关技术政策、规范、标准和上级发布的各项技术管理规定；负责组织编制工程施工组织设计、工程质量计划和各项施工安全计划，并组织实施；程序和特殊工序的工作指导，并组织实施；组织对从事特殊工艺建设的人员进行培训，识别设备，对特殊工艺实施持续监控。处理施工中的技术问题；参与重要隐藏项目和子项目的质量评估；组织相关人员做好质量记录；5.2.3工程质检员负责项目质量管理工作。严格按照国家标准、规范和程序开展全面检查，全面负责辖区内的检查工作；严格把关材料检验、工艺交接、隐蔽验收，对操作人员的资质和技术水平进行审核，并进行点数审核。项目评估及相关施工记录；违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等的，应当坚持原则，立即提出停止，并可以决定修理或者停止工作；负责专业的质量动态分析和事故调查分析；协助技术负责人和质量管理部门做好分项、分项目质量验收和评价工作，做好项目质量记录。拥有质量否决权。5.2.4项目安全官负责项目安全管理工作。主要职责如下：审核项目安全健康管理计划并实施。贯彻执行本单位的劳动、安全手册、安全卫生等规章制度。负责监督建筑工地的安全教育和培训工作。参与编制施工组织设计、施工方案和技术措施，负责对项目整体安全技术措施方案进行检查。建立现场安全抽样检查制度。组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格单位有权批评、罚款甚至停工。建立项目安全环保档案，按时提交项目安全监督报告。严格按照文明施工现场标准开展巡查，对现场违规指挥、违规作业和现场重大安全隐患拥有紧急关闭权。5.2.5项目成本负责项目成本管理。主要职责如下：对项目预结算进行审核，负责对业主进行项目预结算，签订工程物资采购计划等。5.2.6项目构造器对项目的质量、进度和安全负责；执行项目经理下达的项目指令，建立各项保障制度，组织项目建设，实施施工组织设计和质量计划，编制项目建设计划，并组织实施，负责分配和管理为项目顺利实施提供必要的资源，负责落实各项安全管理制度，做好生产环境管理，做好文明施工。5.2.7项目材料人员执行国家建筑材料规范和标准，熟悉和掌握常用建筑材料的质量、环保、标准，实施建筑工程的材料采购、供应、储存和维护；根据项目实际需要制定材料采购计划。负责人编制，预算员审核，项目经理审核签字；对所有来料进行检查、标记和记录，严格执行材料复验配发规定，做好材料追溯工作。发现材料不合格时，予以标注，并及时通知有关部门审查处理；负责现场和仓库材料的搬运、储存、标记和维护，达到文明施工现场的要求。建立和维护供应商记录并从供应商处收集相关信息；认真填写各项账目、报告和记录，及时向有关部门报告；易燃易爆物品应分类存放，现场配备消防器材。5.2.8项目数据官全面负责项目文件、材料和施工技术资料的收集和管理；配合项目经理，根据工程进度及时收集整理施工技术资料，做好检查前的收集整理和检查后的归档保存工作；熟悉现场，检查信息填写是否正确，收集各种材料的合格证明；建立各类文件的查验台账、收发台账、收发台账，做好文件收发登记工作。5.3项目主要技术人员配置方案详见附表2六、主要分项工程施工方法及主要技术措施6.1计量和支付用于测量的仪器有：J6经纬仪、DS3水准仪、50米钢卷尺、5米钢卷尺、5米塔尺、落线等，并按照国家有关规定进行定期检查检验和校准标准，确保监测和测量设备在有效期内有效，确保测量结果有效。验船师有相应的证书，符合相应的能力。具体操作如下：6.1.1测量要求6.1.1.1使用的所有测量仪器和设备必须在周检合格期限内使用。6.1.1.2测量给定的控制点位置和水准点标高，确保场地位置和标高正确。6.1.1.3施工控制网和定位测量实施初测、复测、验收三级测量体系，其他测量实施初测和复测两级测量体系，使用J6经纬仪和DS3水平仪进行测量。6.1.1.4技术负责人应提前制定施工测量方案，测量人员做好测量准备。施工前，按施工要求报工程监理机构对工程中使用的量具进行检验。6.1.2测量方法6.1.2.1定位铺设：根据甲方提供的控制坐标点和建筑设计坐标，制定可行的测量控制方案，确定测量铺设路线，进行地图作业，使用经纬仪精度等级在方便测试、使用和长期保留的原则下，现场区域平面控制网络的控制线进行测量和释放，建筑物的主轴测量按照平面控制网络的控制线。6.1.2.2进行检验前，技术负责人应向验船师介绍检验的总体技术细节，并由验船师做好各层观测记录，整理检验结果，做好在控制桩的保护和监测中。保持控制。6.1.2.3为保证工程定位准确，楼层布置及标高测量准确，根据公司有关规章制度，由工程技术负责人和工程质检员进行复测.计量完成后，报项目监理部门检验前，应通知公司技术质量部人员进行核查，准确无误后，方可报项目监理机构或项目负责人。施工单位验收。6.2模板工程框架柱模板采用木模板拼装，梁和屋面模板采用15厚多层竹胶合板拼装。顶板采用钢管脚手架支撑，纵横间距控制在1000mm以内，钢管立杆底部加木垫板，扫地杆纵横架设，纵横横扎上方每隔1000mm竖立杆，形成空间系统，在与顶板模板适当的距离处，用紧固件搭好横杆，在横杆上放一个支撑，用50×100mm的木方做支撑。支持。框架柱模板用扣件和短钢管加固形成箍筋，对柱模板进行加固。每个模板的尺寸与混凝土的尺寸一致，固定点的间距根据使用的零件确定，以保证混凝土的几何尺寸。模板架设前，模板应涂上脱模剂，模板必须平整、挺直。具体模板配置数量：现场配置一层柱模板和一层屋顶模板。6.2.1框架柱模板

6.2.1.1工艺流程：弹簧柱定位线→钻眼植柱杆→绑扎柱杆→矫正柱杆→隐蔽验收→安装柱模板6.2.1.2安装立柱模板：穿过立柱，先安装两端立柱，然后校准、固定、拉过线，校正中间立柱。根据立柱的尺寸对模板进行预切割，使其符合板的尺寸，然后组装成立柱模具。就位后用铁钉临时固定，用50*100mm的方木和短钢管连接紧固件。它应该同时安装在所有侧面。6.2.1.3安装柱模板的拉杆或斜撑：柱模板两侧各有两根拉杆，固定在预埋在楼板内的钢圈上，由钢丝吊索控制，模板的垂直度由螺丝扣调整和校正。拉杆与地面的夹角为45°，预埋钢圈与立柱的距离应为立柱高度的3/4。6.2.1.4清洗柱模内部，关闭清洗口，处理柱模预检。6.2.1.5安装梁模板的工艺流程：弹力线→架杆→调整标高→安装梁底模→绑扎梁筋→安装梁边模→加固→办理预检手续。梁模板下立柱为双排，立柱间距为90cm，支撑板置于立柱下方。柱子是双面的，带有剪刀撑和水平杆。根据设计标高调整立柱标高，然后安装梁底模板，拉线找直。绑扎横梁钢筋，检验合格后办理暗装验收程序，清洗模板，安装侧模板，用直角扣件将两侧模板与底板连接，安装外垂直波纹梁侧模板，加斜撑，间距要求为750mm梁高超过600mm时，应加模板拉片或横拉螺栓加固，以保证梁截面不变形。混凝土浇筑。侧梁模具上口应拉线拉直。6.2.1.6楼板模板安装工艺流程：支撑立柱→安装大小龙骨→铺设模板→校正标高→加立柱横杆→办理预检手续。安装从边跨的一侧开始，先安装第一排龙骨和立柱，并临时固定；然后安装第二排龙骨和支柱，并逐排安装。立柱间距100cm，大龙骨间距80cm，小龙骨间距20cm，调整立柱高度。铺设15mm厚的多层板时，可从一侧铺设。各板应拼接严密，接缝处用密封胶带密封严密，防止漏浆。平台板铺设好后，用水平仪测量模板标高，然后校准、找平。标高校准完成后，应在支柱之间添加水平拉杆。根据具体高度决定添加多少水平杆。总则情况下，离地20-30cm。支护完成后，要仔细检查屋架下脊与柱子连接处的牢固性和稳定性以及柱子之间的安装。6.2.1.7模板拆除工程：对于模板的拆除，对于侧模，应能保证混凝土的表面和边缘不因拆除模板而损坏；底模施工模板的拆除必须符合以下要求：底模拆除时混凝土的强度要求：组件类型构件跨度（米）盘子≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100光束≤8≥75>8≥100悬臂梁-≥100拆除模板时，模板应轻放，地板不应受到冲击载荷的冲击。拆除的模板和脚手架应及时散堆、运走。6.2.1.8拆模板的顺序和方法：先拆后拆，先拆最后一个支架，先拆非承重模板，再拆模板承重部分，从上到下。底部，先拆横向支撑，再拆垂直支撑，以支撑为原则。6.2.1.9随谁拆，原因是在搭模时考虑到方便和安全。拆解人员熟悉情况，很容易找到拆解的重点，拆解进度、安全、保护和再利用是有利的。6.2.1.10楼板梁模板拆除工艺：拆除支架水平杆和剪力撑→拆除梁连接件和侧模板→将楼板模板柱顶丝降低2-3厘米以降低模板→分段拆除楼板模板、横向波纹和柱子→拆除梁底模板和支撑系统。拆除施工要点：拆除支架的横杆和剪撑，然后拆除梁与楼板模板的连接角模和梁边模；将楼板模板柱顶丝降低2--3厘米，使模板下降，然后轻轻用撬棍。撬开模板以移除第一块，然后一块一块地。严禁用撬棍或大锤砸碎，严禁让拆除的模板自由落到地板上；梁底模板的拆除方法与楼板模板的拆除方法大致相同，但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨度中间拆除。开始降低支柱顶线，然后向两端工作。6.3加固工程本钢筋工程设计施工的总则要求：本项目选用HPB235级和HRB335级钢筋，钢筋强度标准值保证率不低于95%。钢筋接头：直径≥16时，横梁采用气压焊连接，柱钢筋采用电渣压焊连接。接头位置应符合11G101-1。楼板：底筋接缝在支座，顶板接缝在跨中，悬臂板上部不内容有接缝，框架梁和次梁上部在1以内/3中跨范围，下部在支撑中。受拉梁钢筋在柱内锚固35d。当受拉梁腹板高度≥450时，梁侧设置纵向结构钢筋G2ф12@≤200。本项目使用的所有钢筋均应具有合格证书。施工前必须进行见证取样，合格后方可使用。直径为≯16，钢筋通过捆绑连接。边界接头内的箍筋应根据需要进行加密。6.3.1钢筋配料：根据施工图和11G101-1，用各种型号和规格的钢筋抽出钢筋配料，然后分别计算钢筋的长度和数量，并编制材料清单，由项目技术负责人审核。之后交给施工队下料；配料计算应注意：在设计图纸中，当钢筋配置细节没有规定时，总则按施工规范进行配置；在计算配料时，应考虑钢筋的形状和尺寸。在满足设计要求的前提下，应有利于钢筋的制作和绑扎，尤其是外购钢筋的长度；配料表及清单：钢筋配料后填写配料表，为每根钢筋制作一个标签，并与加工好的钢筋绑定。6.3.2钢筋生产：钢筋加工是在施工现场进行钢筋的切割、成型、制作，并根据平面图设置钢筋的机械设备。钢筋除锈：钢筋的除锈是在钢筋冷拔或矫直过程中进行的；钢筋弯曲成型：钢筋弯曲及端部挂钩应符合设计要求。如果没有设计要求，则应满足规范和抗震要求的要求。总则情况下：一级钢筋末端做1800个钩子，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，直线部分长度不应小于钢筋直径的10倍。梁箍筋弯成1350°，其直线长度不应小于钢筋直径的10倍。直径d≥16mm的垂直钢筋接头采用电渣焊，直径d<16mm的钢筋接头采用搭接。加强件用直螺纹机械连接。接头质量应符合现行国家钢筋机械连接应用技术规程的要求。马凳用于支撑板上的钢筋与下层之间。马凳呈梅花状排列，间距控制在80cm。立柱的钢筋保护层由塑料垫片制成。6.3.3钢筋绑扎6.3.3.1准备工作：检查成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与落料清单一致。准备好用于绑扎的铁丝和绑扎工具，并准备好钢筋混凝土保护层的塑料垫。钢筋绑扎过程中，应按设计要求完成防雷和接地连接工作。钢筋绑线长度钢筋直径(mm)6-810-1214-1618-20二十二2528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380二十二3303503704006.3.3.2为保证钢筋位置正确，绑扎前应在混凝土垫层上弹出柱、墙的定位线，并在下料前画好钢筋间距标记线。被放置和捆绑。绑定前，施工队应当进行技术交底。.6.3.3.3梁配筋绑扎：画出箍筋间距→在梁模板顶部铺设几根横筋→在横筋上穿箍筋→穿主梁下纵筋→穿副梁纵筋→穿上主梁上钢筋→按箍筋间距绑扎→磨损次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→拉出横杆投入模板。（先在模板顶部打扎成型再入模的方法）梁的第一箍筋应设置在距节点边缘50mm处，并在主、次梁的受力钢筋下放置隔板，以保证保护层的厚度。当受力钢筋为双排时，两层钢筋之间可采用短钢筋作为垫块，钢筋的排距应符合设计要求。6.3.3.4柱筋：根据设计图纸的位置，设置柱筋。浇筑混凝土后钢筋的长度应符合设计要求。如无设计规定，应按11G101-1图集插入钢筋，并剪除钢筋搭接的位置和长度。6.3.3.5楼板加固6.3.3.5.1工艺流程：清理模板→在模板上画线→在板下系筋→系负弯矩筋。6.3.3.5.2清理模板上的杂物，用粉笔在模板上标出主筋，分配筋间距。根据绘制的间距，先放置主筋，再放置分布筋。预埋件、线管、预留孔等应及时安装。当现浇楼板中有楼板梁时，应先系好楼板和梁筋，再放楼板筋。绑扎时，应将其完全捆绑。若楼板采用双层钢筋，则应在两层钢筋之间加钢台，以保证上层钢筋的位置。负弯矩条在每个交点处绑定。将砂浆垫垫在钢筋下，间距为1.0m。焊盘的厚度等于保护层的厚度，应符合设计要求。如无设计要求，钢板保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度和搭接位置要求与上述横梁相同。质量标准：

钢筋安装工程质量检验标准物品序列项目检查方法掌握项目1纵筋的连接方式5._4.1_观察检查（全检）2机械连接和焊接接头的力学性能5._4.2_检查接头力学试验报告35._5.1_观察和测量检查（全面检查）总则项目连接器位置和数量5._4.3_观察和测量检查（全面检查）机械连接和焊接的外观质量5._4.4_观察（全面检查）1机械连接、焊接接头面积百分比5._4.5_观察和规模检验（在同一检验批次中，应抽查梁、柱和独立基础数量的10%，且≥3件；对于墙体和楼板，应抽查10%的代表性自然空间检查，且≥3对于大空间结构，墙体安装轴之间的高度为5m左右划分检查面，板材按纵横轴划分检查面，随机抽查10%，和≥3个表面）。2结合搭接面积百分比和搭接长度5._4.6_同上3搭接长度上的马镫5._4.7_规模检验（检验次数同上）4钢筋安装位置内容偏差绑扎钢肋网长宽（mm）±10规模检查目数（毫米）+20钢尺连续3档，取最大值绑扎钢肌腱架长度（毫米）±10规模检查宽、高（毫米）±5规模检查应力钢肌腱间距（毫米）±10测量钢尺的两端和中间一点，取最大值行距（毫米）±5保护层厚度（mm）根据±10规模检查柱、梁±5规模检查板、墙、壳±3规模检查约束箍筋间距钢筋间距（毫米）±20钢尺连续3档，取最大值钢筋弯曲起点（mm）20规模检查嵌入式零件中心线位置(mm)5规模检查级差（毫米）+3．○测量和塞尺检查6.3.3.6钢筋电渣压焊连接6.3.3.6.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端部准备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放置助焊剂罐，填充助焊剂→试焊，制作试片→确定焊接参数→施焊6.3.3.6.2操作流程工艺：闭路→引弧→电弧工艺→电渣工艺→挤压工艺6.3.3.6.2.1检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。6.3.3.6.2.2钢筋端部准备钢筋安装前，应清除与电极钳口接触的钢筋表面（150mm范围内）的锈斑、油渍、杂物等。如果钢筋弯曲或扭曲，应将其拉直或切断。但不要使用锤子矫直。6.3.3.6.2.3选择焊接参数本工程钢筋最大直径为25。钢筋电渣压焊焊接参数主要有：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧工艺U2-1电渣工艺U2-2电弧工艺t1电渣工艺t2二十二350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27二十一6使用HJ431焊剂焊接不同直径钢筋时，上下钢筋轴线在同一直线上。6.3.3.6.2.4安装焊接夹具和钢筋夹具的下颚应夹在下钢筋端部的适当位置，总则在焊剂槽1/2高度以下5-10mm，以保证焊接处焊剂有足够的埋藏深度。将上钢筋放入夹具的钳口后，调整活动夹头的起点，使上下钢筋的焊接部分处于同轴状态，然后才能将钢筋夹紧。钢筋一旦夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位，夹具变形。6.3.3.6.2.5放置助焊剂放置助焊剂罐并填充助焊剂。6.3.3.6.2.6试焊、制作试件和确定焊接参数钢筋正式电渣压焊前，必须根据选定的焊接参数进行试焊，并送试件进行试验，以确定合理的焊接参数。只有通过测试才能正式生产。使用半自动和自动控制焊接设备时，应根据确定的参数设置设备的各种控制数据，以保证焊接接头质量可靠。6.3.3.6.2.7焊接操作要点1）闭路引弧：通过操纵杆或控制箱上的开关，依次接通焊机的焊接电流电路和电源的输入电路，在焊机的端面之间引弧。钢筋开始焊接。2）引弧过程：引弧后，应控制电压值。在操纵杆的帮助下，上下钢筋端面之间保持一定的距离，延缓电弧过程，使熔剂不断熔化，形成必要深度的渣池。3）电渣过程：然后将钢筋逐渐下送，使上部钢筋的末端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延迟会加速整个熔化过程钢筋的截面。4）挤压停电：电渣过程结束后，将钢筋迅速送下，使下钢筋端面与端面接触，将熔渣和金属液排出趁热。同时切断焊接电源。5）接头焊接完成后，应停20～30秒（寒冷地区焊接时，应适当延长停工时间），方可回收助焊剂，拆下焊接夹具。6.3.3.6.2.8质量检查在钢筋电渣压焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检。如发现偏心、弯曲、烧伤、焊包不足等焊接缺陷，应将接头拆下重新焊接，并及时查找原因排除。切割接头时，应将热影响区的钢筋切掉，即从焊缝中心开始，在钢筋直径约1.1倍的长度范围内的部分应切掉。6.3.3.6.2.3应注意的质量问题在钢筋的电渣压焊生产中，应注意整个焊接过程中的任何一个环节。接头应清理干净；钢筋应上下同心安装；固定装置应紧固，以防晃动；引弧过程应可靠；电弧过程应有足够的延迟；电渣过程短而稳定；挤压过程应在适当的压力下。如有异常现象，应及时查找原因并排除。电渣压焊可在负温条件下进行，但环境温度低于-20℃时不宜焊接。雨雪天不宜进行焊接，必须进行焊接时应采取有效的遮蔽措施。焊接后未冷却的接头应避免冰雪。6.4混凝土工程本项目混凝土为商品预拌混凝土。混凝土浇筑前，应将模板、钢筋上的垃圾、泥土、油渍等清理干净，并进行隐蔽检查程序。混凝土坍落度试验应在施工现场进行，并做好施工记录。浇筑前应收集混凝土的技术资料，核实后在混凝土开口处签字，以确保混凝土质量。加强浇筑期责任落实，明确奖惩，施工前技术交底，完成混凝土浇筑，是减少混凝土表面收缩裂缝、控制标高和平整度的重要措施。因此，在浇筑混凝土前，用水平仪在柱子的钢筋上画出控制水平的控制线，用长刮刀将多余的浮浆抹平，然后用木抹子抹平。需要注意的是，应在混凝土初凝前完成。在混凝土浇筑过程中，应随时检查混凝土的和易性和流动性，每班至少检查3次混凝土的坍落度。施工期间抽查。浇筑过程中严禁向混凝土中加水稀释，并有专人负责。一旦来料混凝土的质量特性与质量要求不符，将被拒收并退回。作为不合格品处理。具体部位的施工方法如下：6.4.1工艺流程工作准备→混凝土运输→框架柱混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑振捣→养护6.4.2工作准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油渍清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫是否垫好。使用木模板时，应用水润湿模板。清除杂物和积水后，应关闭柱模板的清扫口。剪力墙根部松散的混凝土已被清除。混凝土到达现场后，由项目技术负责人、质量负责人和施工人员组织相关人员对混凝土的坍落度和和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知书的要求.投入使用。6.4.3混凝土泵泵送程序以与混凝土相同的比例泵送适量的不含砾石的砂浆。当料斗中的砂浆未完全泵送，当料位高于搅拌轴时，加入混凝土，开始泵送。在泵送过程中，如果停机时间较长，必须将料斗中的混凝土卸料搅拌后泵送。抽气开始时，速度应先慢，后快，再逐渐加快。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。各系统正常运行后，以正常速度进行；泵送中断后，再次泵送时，应先反转泵2-3冲程，将分配阀内的混凝土充分搅拌后吸回料斗中再泵送；抽水完毕后，应及时清洗泵和管道，并加满水卡。球将混凝土圆筒和料斗冲洗干净。混凝土浇筑和振捣的总则要求：从混凝土搅拌站到浇筑完成的时间（分钟）混凝土强度等级气温(℃)低于25高于25≤C30>C301209090606.4.4框架柱混凝土浇筑6.4.4.1混凝土浇筑和振捣：浇筑混凝土前，在底部连接处浇筑与柱混凝土组成相同的5cm厚水泥砂浆或减石混凝土。用铲子均匀倒入模具中，不用泵管直接倒入模具中。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不超过1m；分层浇注和振动。混凝土切割点应分散。继续浇注，间隔不超过2h。接头应振动压实。浇注时，随时清理落灰。浇注孔时，使孔两侧浇注高度对称均匀，振动棒距孔边30cm以上。应同时从两侧振动，以防止孔变形。大孔下部模板应打开并补充混凝土和振捣。振动：插入式振动器的移动距离不应大于振动器作用半径的1.5倍，总则小于50cm。各振动点的持续时间应满足表面呈浮浆状且不再下沉的要求，避免与钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水结构发生碰撞。岗位，各相关工种相互配合处理。集水区找平：混凝土浇筑振捣后，整理好抛出集水区的钢筋，用木抹子按预定标高线将表面整平。6.4.4.2脱模保养：混凝土室温强度大于1.2MPa。冬季加防冻剂，使拆模时混凝土强度达到4MPa，保证拆模。墙体不粘模，不掉角，不开裂，墙角及时修整。及时在室温下喷涂养护或使用混凝土专用养护液。柱模板拆除后，立即安排专人将养护液涂抹在混凝土上。，间隔不宜过长，否则会降低混凝土的养护效果。养护时间不应少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。6.4.5梁板混凝土浇筑6.4.5.1梁、板应同时浇筑。浇注方法应采用“拉法”从一端开始，即先浇注梁，按梁高分步浇注。当到达板的底部时，将其与板的混凝土一起浇筑。，随着阶梯形状的不断延伸，梁板混凝土浇筑继续向前。6.4.5.2梁柱节点配筋较密时，此处浇筑混凝土应采用与小直径石料相同强度等级的混凝土，并用小直径振捣棒振捣。6.4.5.3浇筑板砼的虚拟厚度应略大于板厚。厚板可沿浇筑方向插入振捣器振捣，用铁尺检查混凝土厚度。.使用木抹子平整施工缝或有预埋件和嵌件的地方。浇筑平板混凝土时，不得使用振捣器摊铺混凝土。板坯混凝土浇筑封闭后，应覆盖塑料薄膜进行保湿养护。保养：混凝土浇筑后，应在12小时内覆盖并浇水。浇水次数应能保持混凝土处于充分湿润状态。养护期总则不少于7个昼夜。具体抽样检验试验方法：普通混凝土(GB50204-2002、GB50209-2002)试块的保留：相同配合比不超过100m3的混凝土每100盘取样不少于一次；2、每班混合同比例混凝土少于100盘时，取样不少于一次3、每次连续浇注超过1000m3时，每200m3同比例混凝土取样不少于1次；4、每层同比例混凝土试样不少于一次；5、冬季施工时，还应留置负温常温试块和临界强度试块；6、预拌混凝土，当子项目连续供应1000m3以上同比例混凝土时，每200m3混凝土取样不少于一次；七、取样方式及数量在混凝土浇筑现场进行随机抽样。每组试件所用的混合料应从用同一托盘或同一卡车运输的混凝土中取出。每个试样的量应满足混凝土质量检验项目的1.5倍的要求，但不小于0.2m3，每次取样至少预留一套标准养护试件，同一养护试件下住宿条件应根据实际情况而定。6.5外墙脚手架工程外墙脚手架采用双排立杆钢管扣件脚手架，按脚手架的总则要求施工。6.5.1材料和规格6.5.1.1钢管尺寸为φ48x3.5mm，采用钢制紧固件。6.5.1.2木制脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家二级标准松木板，板宽200-300mm，两端用14-规格镀锌钢丝。标记板。6.5.2架设要求双排架设，全封闭式安全网保护，架设高度为杆顶飞檐以上1.2m。遵循脚手架的总则安装要求。6.5.3施工要求6.5.3.1搭设前，必须对进入现场的脚手架杆件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的件。6.5.3.2立杆：间距1.5m，步距1.5m，立杆对接，接缝错开，高度方向错开500mm以上。相邻接缝不应在同一跨度内。立杆距杆底约30cm的垂直偏差不超过高度的1/200。6.5.3.3大横杆间距控制在两级高度，使大横杆挂在竖网上，置于竖杆内。.6.5.3.4小横杆与大横杆绑扎，间距不大于1.5m。小单杠的设置：在竖直单杠的上部，每个接头处必须设置一根水平单杠，并用直角紧固件紧固。与主触点的距离不应超过15厘米。脚手板的防护栏杆：脚手板总则应设置在三个小横杆上，并在外侧铺满18厘米以上的高踢脚板。6.5.3.5脚手板：铺设要求，木质脚手板搭接铺设，搭接长度不小于20cm，搭接段中间有支撑杆，严禁端超过支撑杆25cm以上未固定探针板。6.5.3.6连接墙杆：连接墙杆间距垂直3.0m，水平6.0m。eq\o\ac(○,1)采用刚性连接方式，将连接墙杆用两根100厘米短管固定在立柱上，中间用直角扣夹住垫板。若沿方向无柱位置，应按连接结构的位置放置预埋件。eq\o\ac(○,2)连接墙杆的设置：设置时尽量靠近主触头，与主触头的距离不宜大于30厘米。它必须从底部的第一根垂直水平杆开始设置。排列为梅花形，也可采用直排。宜首选梅花形，门窗洞口宜短向连接，钢管长度宜进入门窗洞口边缘25厘米。6.5.3.7脚手架主体与建筑物之间的密封方法：密网质量应符合GB16909的要求，四证齐全，密网垂直封闭，具有阻燃性能。多于一根网，做抗穿透试验时，将网与地面成300度角拉直。在中心以上3m处，用5Kg钢管垂直自由落下，不穿透即为合格;绑法是用系绳将密网绑在立杆或大横杆上，使网与框牢固地连接在一起。系绳材料应符合GB16909的要求。脚手架与建筑物之间用大眼安全网密封，每隔3层密封一次。6.5.4脚手架的交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭建，技术交底严格，操作人员严格执行，所有偏差值控制在内容范围内。在每个搭设步骤，项目安全员都会根据脚手架搭设计划进行脚手架搭设工作。验收，验收时必须有量化的内容，如横条与竖条的距离、垂直度、横条等，应在验收记录中详细记录，不能简单地以符合要求来代替。6.5.5脚手架使用规定工作层每米货架的施工荷载不得超过2KN/㎡，砂浆和集装箱总重量不得超过1.5KN/㎡。架子上设置的材料应堆放整齐、牢固，不得影响施工作业和人员通行。严禁人员在货架上奔跑或倒车。操作人员在货架上的最大工作高度应适合正常操作。禁止在货架或单脚手板上加垫，以增加作业高度。作业中禁止随意拆卸脚手架的基本骨架构件。工作人员在货架上作业时，应注意自身安全和他人安全，避免碰撞、事故和坠物，严禁在货架上玩耍和坐在栏杆等不安全的地方休息。.人员上下脚手架必须通过安全通道，严禁上下脚手架。运行中首先要检查是否有影响安全运行的问题，排除并解决后才能开始运行。，当发现异常和危险情况时，应通知货架上的所有人员撤离。货架操作的每一步完成后，必须将货架上剩余的物料和物品移至上（下）货架或室内。每天工作结束前应检查货架表面，货架表面的材料和物品应堆放整齐，垃圾应清运操作。期间，落入安全网的物料、物品应及时清理干净，任何情况下，严禁将垃圾从货架上扔掉或倾倒。6.5.5.1搭设脚手架时的注意事项外径48mm和51mm的钢管严禁混用在主接头处，固定水平横杆（或垂直横杆）、剪刀撑、侧撑等紧固件中心线距主接触点的距离不应大于15cm。每个杆端从扣件罩边缘伸出的长度不应小于10厘米。扣件的开口应朝向货架内侧，螺栓应朝上，直角扣件的开口不应朝下，以确保安全。当脚手架外侧有高低压线路，外缘与架空线的安全距离小于规范时，应制定专门的外部防护方案并严格执行。货架上的工作人员必须持证上岗，佩戴头盔、系安全带、穿防滑鞋。施工应严格按架设方案进行，墙杆和剪刀应及时设置，不得延误超过两步。在搭设过程中要注意调整脚手架的垂直度，通过调整脚手架和墙撑的长度来实现，最大内容偏差为5cm。6.5.5.2脚手架搭建必须在统一指挥下严格按照以下程序进行：6.5.5.3标定立杆位置：根据定位竖立立杆，将立杆与纵横扫杆连接，然后在第一步安装纵横平杆，安装完毕后固定。纠正垂直。要求将扫地杆设置在距离地面200mm的杆子底部，同时做两个方向，固定杆子底部位置。6.5.5.4工人在货架上架设时，应在工作台面上铺设必要数量的脚手板并临时固定。施工人员必须佩戴安全帽和安全带。其他的则容易出现不安全操作，如不平衡、打滑、碰撞、打滑等。6.5.5.5异径杆件的设置在安装过程中不得随意改变，需要调整和改变时应与施工技术人员协商解决。6.5.5.6建筑物入口处应设置出入口防护棚。上层应覆盖≥5cm的厚木板。棚高不小于2.2m，入口两侧宽度大于50cm。6.5.5.7安全网必须符合国家标准GB5725-85，不合格则报废。6.5.5.8必须架设第一层安全平网。网底与接触面的距离不宜小于3m，网宽不宜小于3m。平面网的接口必须紧密连接。当平网无法支撑时，应使用全封闭底网。，平网的支撑要外高内低，与水平面的夹角应为15度。6.5.6验收脚手架的验收和日常检验，应按下列规定进行，检验合格后方可投入使用。6.5.6.1安装完成后。6.5.6.2停止架设15天后再使用。6.5.6.3使用过程中发现拉杆、拉力连接有明显变形、沉降、脱落，存在安全隐患。6.5.7脚手架的使用应符合下列要求6.5.7.1工作层每平方米的施工荷载不应超过200㎏。6.5.7.2表面放置的材料应堆放整齐、稳定，不应影响使用操作和人员通行。严禁货架人员在货架上玩耍、玩耍。6.5.7.3施工人员在货架上作业时应注意自主保护和他人的安全，避免碰撞、事故和坠物。6.5.7.4每班工人上架时，应先检查是否存在影响安全作业的问题，排除后工作；运行中如发现不稳定因素，应立即停止运行，检查解决后方可恢复运行。;发现异常危险情况时，立即通知货架上所有人员撤离。6.5.7.5每个架子工作完成后，架子上剩余的材料和物品必须移到下一个架子或室内。每天下班前，应清理货架表面，货架表面的材料和物品应堆放整齐，垃圾应清扫处理。施工过程中，落入安全网的材料和物品应及时清理干净，任何情况下，严禁从货架上乱扔材料和倾倒垃圾。6.5.8脚手架拆除6.5.8.1拆除前对要拆除的脚手架进行全面检查，根据检查结果制定施工方案，并在施工前报批并进行技术交底。6.5.8.2拆除框架时，应划分拆除作业区，并在其周围设置围栏或在地面设置安全警戒线，设专人指挥，非施工人员不得参与。禁止进出。6.5.8.3高空作业人员应佩戴安全帽，系好安全带，穿软底防滑鞋。6.5.8.4拆除顺序应遵循自上而下、先建后拆除的原则。即先拆除拉杆脚手板、剪力支撑、斜撑，再拆除小横杆、大横杆、竖杆等，并遵循一步一步清理的原则，严禁同时上下操作。6.5.8.5拆灯杆时，先握住灯杆，再拆下最后两个卡扣。拆除大横杆斜撑和剪力支撑时，应先拆除中间扣件，再握住中间件，再拆除中间扣件。6.5.8.6连接墙杆应随着拆除进度逐层拆除。拆除投掷支架时，应先使用临时支架，方可拆除。6.5.8.7拆除时，应统一指挥，上下呼应，动作协调。6.5.8.8拆除时，严禁与脚手架附近的电源发生碰撞，以防触电。6.5.8.9拆除过程中，不得进行中间更换。如需更换，拆迁情况应在离开前说明清楚。6.5.8.10拆下的架管严禁乱扔，运至指定地点，并及时清理、运输。6.5.9脚手架的维护与管理使用过的脚手架应及时退回仓库，分类存放。露天存放时，场地应平整、排水良好，下方有支架，并用毡布覆盖，配件和零件应备有库存。应将所有弯曲变形的杆件拉直，并修复损坏的部件。应定期对部件进行除锈和防锈处理。脚手架中使用的紧固件、螺母、垫圈和螺栓很容易丢失。支座拆除后，应及时回收和存放。按照谁使用、谁维护、谁管理的原则，建立健全脚手架工具材料的收集、回收、检验和维护制度，减少损失和损失。6.6装饰工程6.6.1冷水机空调安装6.6.1.1冷水机组吊装方案应安全可靠，符合技术要求。吊装方案应经监理工程师和施工单位确认后方可实施。6.6.1.2安装设备前，用垫子固定设备。6.6.1.3吊装前应检查设备重量，吊装与绑扎牢固，主承载力应高于设备重心，吊装点应在指定吊装点。设备。6.6.1.4吊索的转折点和设备的接触点应采用软质材料垫。6.6.1.5机组纵横水平偏差不大于0.2‰。6.6.1.6做好机组现场保护工作。6.6.2冷却塔安装6.6.2.1冷却塔应在安装处拼接。6.6.2.2冷却塔安装应平稳，地脚螺栓连接应牢固。6.6.2.3冷却水塔出水管和喷嘴的方向和位置应正确，布水器的转动必须灵活，喷水口应与水平面成300°角。方向应该是一样的。6.6.2.4冷却水塔填料应严格遵守防火规定，安装后填料渣应清理干净，以免被水冲入配水管。6.6.3泵安装6.6.3.1检验设备的基本尺寸和位置应符合实际要求。6.6.3.2检验设备应无缺件、损坏和腐蚀。6.6.3.3检查设备内部是否清洁，用手转动泵叶轮，看转动是否灵活，有无噪音。6.6.3.4水泵的垂直和水平水平度不应超过0.1‰。6.6.4换热器安装6.6.4.1换热器的吊装应安全可靠，吊索应挂在换热器的吊机头上。6.6.4.2换热器的热介质和热水进出口方向应正确。6.6.4.3检查换热器是否有碎屑和损坏部件。6.6.4.4设备的纵横水平偏差不应为0.2‰。6.6.4.5设备与阀门的连接螺栓应斜向固定。6.6.4.6设备周围应有围栏，避免碰撞。6.6.5新风空调机组安装6.6.5.1检查各部件的安装尺寸是否符合设计要求，开箱检查设备无缺件和损坏，设备内无杂物，机内应清洗干净。6.6.5.2支架、吊架、托架应符合设计规范和空调标准图纸的要求，安装应牢固。6.6.5.3风机安装高度误差小于10mm，中心线平面位移不大于10mm，轴向同心度径向位移偏差不大于0.3‰，纵向水平偏差不大于0.2‰，横向水平偏差不应超过0.3‰。6.6.5.4空调机组与风道的连接应牢固，易于拆卸和维修。6.6.5.5空调机组与风管的连接处必须具备防火、防水、防腐三防，帆布软短管长度宜在150mm～200mm之间。6.6.5.6空调机组与进出水阀门应保持一定距离，以利于阀门的开启和空调机组的维修。6.6.5.7安装完成后，用塑料布将空调机组包裹起来进行保护。6.6.6风机盘管安装6.6.6.1风机盘管机组安装前应进行单机三速试运行和水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。6.6.6.2卧室风机盘管用吊架固定。螺栓处应有防震垫，螺栓处应涂油，便于拆卸和维修。6.6.6.3风机盘管接水盘的排水坡度应正确，冷凝水应顺畅流至指定位置，但正风机盘管上应安装回水阀。6.6.6.4风道、出风口与风机盘管的连接应紧密，风机盘管的坐标偏差不应大于10mm。6.6.7排气扇和斜流扇的安装6.6.7.1风机安装位置应正确。6.6.7.2支、吊架应设置隔振装置并安装牢固，并应符合施工安装标准图纸中的安装方法。6.6.7.3风机高度误差小于±10mm，中心线平面位移不大于10mm，轴向同心度径向偏差不大于0.05，轴向不大于0.2‰.6.6.7.4风机前后软管应剪断准确，连接严密，松紧适度，并使用三防帆布。6.6.8消声器安装6.6.8.1消声器外表面应平整，不得有明显的凹凸不平、划伤和腐蚀。6.6.8.2覆盖吸音片的玻璃纤维布应平整无破损，两端调整的导风条应完好。6.6.8.3卡封消声器部位的铆钉应装填不均匀，接头应平整，不得松动。6.6.8.4穿孔板表面应清洁、无腐蚀、无堵塞孔洞。6.6.8.5消声器安装方向应正确，不得损坏、受潮。6.6.8.6消声器的重量不应由风道承担，应另制支架。6.6.9金属风管的制作和安装6.6.9.1风管采用镀锌钢板和普通钢板，钢板厚度应符合设计图纸要求和GB5023-2002《施工质量验收规范》第4.2.1条的规定通风与空调工程]，以及标准4.2.1-1的规定。6.6.9.2风管连接法兰所用材料应符合设计图纸的要求和GB5023-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。6.6.9.3风管与法兰、翻边组的连接方法，翻边应平整，宽度一致，且不小于6mm，不得有裂纹和孔洞。6.6.9.4矩形风管弯头可采用内圆弧或内斜矩形风管。风管各管段的连接应可拆卸。风管的弯曲半径或斜线角度应符合质量验收规范。规定。6.6.9.5金属风管板的拼接应采用链角和接头角。风管表面应平整，纵向接缝应严密、密度均匀。6.6.9.6风道偏差小于等于300mm时为-1mm；大于300mm时为-2mm，法兰内径不得大于+2mm。不平整度不应大于2mm。6.6.9.7风管支架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，预埋件不得涂漆。6.6.9.8水平安装风管的直径或长边长度小于400mm时，支架间距不应超过4m，大于或等于400mm时，不应超过3.5m。垂直安装距离不应大于4m，但每个立管的固定件不应小于2个，出风口和阀门不应设置在支架上，吊价不应直接挂在法兰上.6.6.9.9法兰垫片厚度应为3mm橡胶板，连接法兰的螺栓头和螺母应在同一侧。6.6.9.10风管水平安装时，水平度偏差不大于3mm/米，总偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于2mm/米，总偏差不大于2mm。偏差不得大于20mm。6.6.9.11风管的制作应按质量验收规范的要求用加强带或加强环加固，风管的透光率应符合验收规范的规定标准。6.6.10风管组件的安装6.6.10.1各风道调节阀应安装在便于操作的位置。6.6.10.2安装防火阀时，方向和位置应正确，合适的熔接件应朝向气流方向。安装后，应进行动作测试。阀板的启闭要灵活，动作要可靠。6.6.10.3风口安装与风管的连接应严密牢固，框架与建筑物装饰面贴合牢固，外表面平整不变形，调整灵活。6.6.11冷水管道安装6.6.11.1管道安装前应进行清洗、除锈、防腐处理。6.6.11.2管道支护及间距、坡向、坡度应符合设计要求。管道坡度可通过立柱下的金属垫板调整，吊架用吊架螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构焊接。，不得加在管道和支架之间。6.6.11.3法兰、焊缝等连接件的安装应便于维修，不得靠近墙壁和地板。管道的安装应目视检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷。如有，法兰连接应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不应通过拧紧螺栓来消除歪斜。法兰连接应保持同轴，螺栓孔的中心偏差不应超过孔径的5℅，并应保证螺栓的自由穿透。6.6.11.4应检查管件的直