华能火电工程设备监理大纲

火电工程设备监理大纲（2011年修订版）中国华能集团公司二O年九月目次TOC\o"1-5"\h\z1总则12定义与解释13设备监理和检验范围及内容24设备监理依据55设备监理工作目标56设备监理工作程序57设备监理单位的职责68对被监理单位的要求79设备监理工作的实施710报告制度911设备监理服务的监视、测量和评价1012设备监理记录10附录A设备监造范围和见证项目及方式14附录B四大管道监理与检验51附录C锅炉及压力容器安装前安全性能检验56附录D汽轮机、发电机主要转动部件金属监督检验59附录E锅炉集箱清洁度专项检查61《火电工程设备监理大纲》修订说明74法.中国华能隼团公司法.中国华能隼团公司■■CHINAHUANENGGROUP附录A设备监造范围和见证项目及方式部件名称见证项目见证方式序号HWR备注1水冷壁（也适用于循环流化床汽冷式旋风分离器、布风板、冷渣器等部件）1钢管入厂检验1.1钢管材质保证书V按批对管材的理化性能进行见证1.2钢管入厂复验报告V1.3钢管涡流探伤入厂复验报告（若有）V1.4钢管表面质量检查V1.5钢管尺寸测量（外径、壁厚、椭圆度）V每种规格检查不少于8根2鳍片（扁钢）入厂检验2.1鳍片材质保证书V按批对鳍片材料的理化性能进行2.2鳍片入厂复验报告V见证3对接焊口3.1焊口外观检查（外形、尺寸及表面质量）V焊口总数2%3.2焊缝内部质量（无损探伤报告）V100%3.3射线底片抽查V底片总数的10%4弯管检查（弯管外形尺寸、椭圆度、外弯面减薄量）V不同管子、不同弯管半径各抽4个5通球试验抽查V6水压试验V7水冷壁组片检查7.1组片对角线长度偏差V7.2组片宽度偏差V每个部件不少于3屏7.3组片长度偏差V7.4组片旁弯度V7.5组片横向弯曲度V7.6管子+鳍片（扁钢）间拼接焊缝表面质量及外形V7.7鳍片（扁钢）端部绕焊表面在检查（若有）V7.8鳍片（扁钢）端部绕焊探伤报告若有）V制造厂标准文件见证绕焊探伤报报7.9卫燃带屏销钉焊接质量检查V不少于3屏2过热器、再热器侬行管）1钢管入厂检验1.1钢管材质保证书V1.2钢管入厂复验报告V按批对管材的理化性能进行见证1.3钢管涡流探伤入厂复验报告（若有）V1.4钢管表面质量检查V1.5钢管尺寸测量（外径、壁厚、椭圆度）V每种规格检查不少于8根2对接焊口2.1焊口外观检查:外形、尺寸及表面封V焊口总数2%表A.1大型电站锅炉本体主机制造质量见证项目表

序号部件名称见证项目HWR见证方式备注2.2焊缝内部质量（无损探伤报告）V100%2.3射线底片抽查V底片总数的10%3焊接工艺检查3.1工艺评定V按制造厂标准所提供的全部资料3.2焊接材料V按批见证4光谱检查及报告VV现场见证点过热器、再热器各抽查3屏5热处理工艺检查V按制造厂标准所提供的全部资料6异种钢接头检查（试样）6.1工艺评定V6.2机械性能V6.3金相组织V6.4折断面检查V7弯管检查（椭圆度、外弯面减薄量）V不同管子、不同弯管半径各抽4个8热校工艺及热校表面检查V各过、再热器管组片抽检数量不少于3片。9通球试验抽查V10水压试验V11各级过、再热器管组片检查11.1几何尺寸V11.2平直度V11.3管卡及相关附件的装配在检查（材质、外观，膨胀活动间隙）V3省煤器（包括悬吊管）1钢管入厂检验1.1钢管材质保证书V按批对管材的理化性能进行见证1.2钢管入厂复验报告V1.3钢管涡流探伤入厂复验报告（若有）V1.4钢管表面质量检查V每种规格检查不少于4根1.5钢管尺寸测量（外径、壁厚、椭圆度）V2对接焊口2.1焊口外观检查V焊口总数2%2.2焊缝内部质量（无损探伤报告）V100%2.3射线底片抽查V底片总数的10%3焊接工艺及焊工资格检查V按厂标准所提供的全部资料4弯管检查（椭圆度、外弯面减薄量）V每种规格检查不少于8个5通球试验抽查V每级部件不少于2屏6水压试验V4汽包1钢材入厂检验（包括筒体、封头、下降管座等）1.1钢材材质保证书V按批对理化性能进行见证1.2钢材入厂复验报告V1.3钢材内部质量入厂复验报告V

序号部件名称见证项目HWR见证方式备注1.4部件表面质量检查（筒节、封头、下降管接头）V100%2焊缝检查（包括环缝、纵缝、各种管座角焊缝、人孔门加强圈等焊缝）2.1焊缝外观检查V环缝、纵缝、各种管座角焊缝、人孔门加强圈等焊缝各抽查一处2.2焊缝内部质量（无损探伤报告）V100%2.3射线底片抽查V底片总数的20%2.4焊缝返修报告V100%3焊接工艺检查100%3.1工艺评定及质保措施V3.2焊材合格证V4热处理检查4.1热处理规范参数检查V4.2热处理后机械性能检查V5外观及尺寸检查100%5.1长度、直径、壁厚V5.2筒体圆度V5.3封头圆度V5.4筒体全长弯曲度V5.5筒体内径偏差V5.6筒体各对接焊口错边V5.7管接头节距及其偏差V5.8纵向偏移V5.9周向偏移V6水压试验V7各种钢印检查（包括钢号、制造年月、焊工、探伤工、热处理等）V8内部附件主要焊缝表面质量检查V5集箱（包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器等集箱）、汽水分离器和贮水罐1集箱和管座材料入厂检验1.1钢管材质保证书V按批对管材的理化性能进行见证1.2钢管入厂复验报告V1.3钢管入厂无损探伤报告（若有）V1.4钢管表面质量检查V每种规格检查不少于2根1.5钢管尺寸测量（外径、壁厚、椭圆度）V2集箱对接焊缝检查2.1外观检查V各种集箱3个2.2焊缝内部质量（无损探伤报告）V100%2.3外观检查（焊缝高度、外形及表面）V各种集箱3个2.4返修报告V100%3管座角焊缝检查3.1外观检查（焊缝高度、外形及表面）V各种集箱3个3.2焊缝内部质量（无损探伤报告）V

序号部件名称见证项目HWR见证方式备注4集箱和管座几何尺寸检查4.1外观检查V4.2长度、直径、壁厚V4.3集箱全长弯曲度V4.4管座节距偏差V4.5管座高度偏差V4.6管座纵向、周向偏移V5合金钢集箱光谱检查及报告VV现场见证点各种集箱各3个6焊接、热处理工艺检查6.1焊接工艺评定V100%6.2热处理规范参数及曲线记录V6.3P91、P92材质集箱硬度检查V每次热处理抽查3个7集箱内隔板焊缝表面质量检查V各种集箱3个8集箱内部清洁度检查V9集箱内窥镜检查记录（检查员、时间、种类、数量）（若有）V100%10水压试验VV各种集箱3个注:集箱分⑴水冷壁集箱，（2）省煤器集箱，（3）过热器集箱，（4）再热器集箱。6减温器（过热器和再热器）1钢管入厂检验按批1.1钢管材质保证书V1.2钢管入厂复验报告V1.3钢管表面质量检查V1.4钢管尺寸测量（外径、壁厚、椭圆度）V2焊缝检查2.1外观检查（焊缝高度、成形及表面）V2.2焊缝内部质量V3焊接、热处理工艺检查3.1焊接工艺规程V3.2热处理规范参数V4几何尺寸检查V每级至少1个5内套筒焊缝外观在检查V6水压试验V7锅炉范围内四大管道及P91、P92连接管1钢管入厂检验按批对管材的理化性能进行见证1.1钢管材质保证书V1.2钢管入厂复验报告V1.3钢管表面质量检查V每种规格检查不少于2根1.4钢管尺寸测量（外径、壁厚、椭圆度）V2焊缝检查2.1外观检查（焊缝高度、成形及表面）V各种管道3个2.2焊缝内部质量V100%3焊接、热处理工艺检查3.1焊接工艺规程V3.2热处理规范参数V

序号部件名称见证项目HWR见证方式备注4几何尺寸检查V各种管道3个8回转式空气预热器1主要原材料质保书及复验报告V按批对主材的理化性能进行见证2焊缝外观质量检查V10%3尺寸、外观、装配在V4中心筒、导向端轴等无损探伤检测报告V100%9锅炉钢结构（大板梁、立柱、横梁等）1钢材（板材、型材、高强螺栓等）1.1钢材质保书V按批对主材的理化性能进行见证1.2钢材入厂复验报告V1.3钢材表面质量及尺寸检查V大板梁、主立柱、主梁2大板梁、立柱、主要横梁的外观检查V大板梁3件，立柱6个，主要横梁6个3焊缝表面质量（外观、尺寸）V4焊缝无损探伤报告V5主要尺寸检查及高强螺栓孔尺寸检查V6高强螺拴连接付检查VV100%7热处理记录报告V8预组合检查（至少一个立面中两排接点的全部构件）V按厂家标准预组合数检查9叠式大板梁叠板穿孔率（应达到100%）检查V全数10高强度螺栓连接付抗滑移系数试验V100%11螺栓孔连接摩擦面及防腐漆检查V20%10燃烧器1喷口材料按批对钢材的理化性能进行见证1.1钢材质保书V1.2钢材入厂复验报告V2焊缝外观检查V3主要安装接口尺寸检验V4喷嘴摆动角度及调节机械动作灵活性检查V5单个、整组燃烧器抽查数量V3个、2个11安全阀（限国内生产）1钢材（含阀体、阀座、阀杆，弹簧等材料）1.1材质保证书V按批对钢材的理化性能进行见证1.2入厂复验报告V2外观检查（含尺寸检查）V100%3阀体无损检验报告V4水压试验V5严密性试验V12人员资质1焊工资格抽查V以上监造范围2探伤人员资格抽查V13材料代用材料代用及审批手续V以上监造范围表A.2余热锅炉制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1汽包1原材料质量见证序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1.1材质证明书V1.2材质入厂复验报告V2焊接2.1焊接工艺检查V2.2坡口检查V2.3焊缝表面检查V3焊缝无损检测报告V4热处理报告V5水压试验V6主要加工尺寸检查（含管接头）V2集箱1原材料质量见证1.1材质证明书V1.2材质入厂复验报告V2对接焊缝和角焊缝焊接工艺检查V3坡口检查V4焊缝表面质量检查V5无损检测报告V6热处理报告V7水压试验V3模块1原材料质量见证1.1材质证明书V1.2材质入厂复验报告V2弯管尺寸和弯头表面质量V3焊接3.1焊接工艺检查V3.2焊缝表面在V4坡口检查V5光谱分析报告V6无损检测报告V7热处理报告V8水压试验V4烟囱、烟道、护板1原材料质量证明V2焊接2.1焊接工艺检查V2.2焊缝表面质量V3热处理报告（若有热处理）V4无损探伤报告V5烟道保温层装配质量V6尺寸及外观油漆检查V1原材料质量证明

序号5部件名称合金钢管道见证项目见证方式HWR备注1.1材质证明书V1.2原材料入厂复检报告V2焊接2.1焊接工艺检查V2.2焊缝表面质量V3无损探伤报告V3热处理报告检查V4P91、P92材质硬度检查V每次热处理抽查3个6人员资格1焊工资格抽查V2探伤人员资格抽查V表A.3启动锅炉制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1上下锅筒、联箱、受热面1原材料质量见证（钢板、管接头、锻件、焊材）1.1材料质量证明书V1.2材料入厂复验合格报告V1.3材料代用及审批手续V1.4材料超声波检验报告（有要求时）V2焊接2.1纵、环、角焊缝焊接工艺评定报告V2.2纵、环、角焊缝焊接试样报告V2.3纵向焊缝棱角度V2.4纵缝及封头拼接焊缝错边V2.5环缝对接错边V2.6焊缝表面质量V3焊缝无损检测报告V4热处理报告V5内件安装及清洁度检查V6水压试验VV仅锅筒为H点2辅助设备1减温器质量证明书V2给水泵质量证明书V3油漆、包装检查V3人员资格1焊工资格V2探伤人员资格V

表A.4风机制造质量见证项目表（动叶可调轴流式风机）序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1主轴1材料质量证明书V2调质后机械性能报告V3无损检测报告V4尺寸检查记录V2轮毂1材料质量证明书V2无损检测报告V3尺寸检查V3叶片1材料质量证明书V2无损检测报告V增加：1、热处理记录3首次制造叶片静频率试验V2、尺寸检查记录4装配布置图及序列表记录V3、原材料入场复检报告4叶轮1材料质量证明书V2叶轮动平衡V增加：1、焊逢无损检测报告3叶轮转子组运转试验V2、尺寸检查记录5油站1油站在证明书V2油箱渗漏试验V3冷却器质量证明书V4油泵试运转试验V6中间轴和联轴器1材料质量证明书V增加：1、原材料入场复检报告；2、尺寸检查记录2无损检测报告V7单机出厂空运转试验1风机组装记录V2振动V3轴承温升V4调节部套件联动试验V

表A.5风机制造质量见证项目表（静叶可调轴流式风机）序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1中间轴和联轴器主轴1材料质量证明书V原材料入厂复验报告2调质后机械性能报告V3无损检测报告V4尺寸检查记录V2叶轮1材料质量证明书V原材料入厂复验报告2无损检测报告V3尺寸检查记录V4叶轮动平衡V5叶轮转子组运转试验V如果有3轴承箱1尺寸检查记录V主轴承组：运转及温升试验2渗漏试验V4调节装置1调节叶片装配记录V2调节部套手动试验V5单机出厂空运转试验1风机组装记录V2振动V3轴承温升V表A.6离心式风机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目HWR见证方式备注1主轴1材料质量证明书V2调质后机械性能报告V3无损检测报告V4尺寸检查记录V2叶轮（含叶片、圆盘）1材料质量证明书V2无损检测报告V3尺寸检查记录V4叶轮动平衡V5叶轮转子组运转试验V3轴承箱1尺寸检查记录V2渗漏试验V

表A.7低速钢球磨煤机制造质量见证项目表部件名称见证项目见证方式序号HWR备注1原材料1主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告V2复检报告V3无损探伤检验报告V2罐体罐体外观和尺寸检查V3空心轴及主轴承球面1精度尺寸检查V2轴颈表面光洁度检查V3主轴承球面表面情况及接触情况检查V4大齿轮1大齿轮表面硬度V2齿轮的各连接法兰面检查V3齿面检验，咬合记录V5钢球钢球耐磨性检验V6减速齿轮箱1齿轮表面硬度，咬合V2加工尺寸及精度V3渗油试验V4温度试验V5盘车或试空转V6试组装，整机空转V序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1原材料1主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告V2复检报告V3无损探伤检验报告V2研磨件1磨球和上下磨环耐磨性能检查V2磨辊辊套、磨盘衬板耐磨性能检查V3主要系统1液压系统及弹簧加载系统V2磨辊（磨球）对中转动灵活性检查V3煤粉细度调节挡板和粗粉回粉挡板刻度正确性和调节灵活性检查V4盘车系统V4减速齿轮箱1齿轮表面硬度，咬合记录V2加工尺寸及精度V3渗油试验V4温度试验V5试车试验V5油系统油系统出厂试验V6整机空载试验V表A.8中速磨煤机制造质量见证项目表

表A.9风扇磨煤机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1原材料1主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告V2复检报告V3无损探伤检验报告V2冲击板和冲击轮1冲击板耐磨性能检查V2冲击轮2.1静平衡、动平衡试验V2.2锥孔与主轴锥段的接触率检验V3主要系统1润滑油和冷却水系统严密性检查V2阀门的严密性、灵活可靠性检查V3盘车或试空转V4试组装，整机空转V表A.10电除尘器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1试验项目1煤灰特性试验报告V2气流均布试验报告V3振打试验V2钢支架、壳体立柱、顶梁、烟箱、灰斗、阴极框架、阴极线、阳极板1原材料质量证明书V2焊缝质量检查V3主要尺寸检查记录V4钢结构核载试验报告V3电控装置产品质量证明书V4整流设备（含高低压设备）出厂试验V表A.11皮带重力式给煤机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1转动部件（胶带、滚筒、减速、轴套等）1胶带质量证明书V2滚筒的焊接质量V3滚筒各部件主要尺寸V4装配后各部件径向跳动，平衡件端面跳动V2壳件、轴承等静止件1原材料质量证明书V2轴承质量证明书V3承压零件的静压力试验V4接管与外壳焊接后无损检验V3整体组装1各部件的径向及轴向间隙V2轴向窜动量和径向间隙V

表A.12大型电站汽轮机本体设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1汽缸及喷咀室1铸件材质理化性能检验报告V2铸件无损检测报告，缺陷处理原始记录、补焊部位无损检测及热处理记录V3喷咀室内水压试验及清洁度检查V4汽缸各安装槽（或凸肩）结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录V5汽缸水压试验V6低压缸焊缝外观在检查V7主焊缝无损检测报告V2隔板套（持环）1铸件材质理化性能检验报告V2铸件无损检测报告，缺陷处理原始记录、补焊部位热处理记录V3隔板套各安装槽（或凸肩）结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录V3隔板1隔板内外环（或隔板体）材质理化性能检验报告V高中压部分2焊缝无损检测报告V3中分面间隙测量（抽检）V高、中、低压各抽检一级4汽道高度及喉部宽度测量（抽检）V高、中、低压各抽检一级5通流面积检查V4转子1转子锻件材质理化性能检验报告V2转子锻件残余应力测试报告V3转子锻件脆性转变温度测试报告V4转子锻件热稳定性测试报告V高中压部分5转子锻件无损探伤检验报告V6转子精加工后端面及径向跳动检测（主要包括轴颈、联轴器、推力盘、各级轮缘等。）V7各级叶根槽结构尺寸及其轴向定位尺寸检测记录V8转子精加工后无损探伤检验报告V5转子装配1低压转子动叶装配称重量记录V末、次末级2动叶装配外观质量检查V3调频动叶片成组后静频测量记录V4转子高速动平衡和超速试验V5末级、次末级动叶片动频测量记录V同类型机报告6围带及拉筋外观在检查V6动叶片1材料理化性能检验报告V

序号部件名称见证项目见证方式HWR备注2成品动叶片无损检测报告V3硬质合金片焊接质量无损检测报告V4调频动叶片静频测量报告V7静叶片1材料理化性能检验报告V2探伤报告V8汽缸及联轴器螺栓1材料理化性能检验报告VM76及以上2螺栓硬度检查报告V3金相报告V9轴承及轴承箱1轴承合金铸造质量无损检测报告（含铸造层、结合层）V2推力轴承推力瓦块厚度检查记录V3轴瓦体与瓦套接触检查V4轴承箱渗漏试验V5轴承箱与台板接触检查V6轴承箱清洁度检查V10中间轴（如果有）1材料理化性能检验报告V2无损探伤试验报告V3外园及止口径向瓢偏V4两端面跳动量V11主汽阀调节阀1阀壳铸件材质理化性能检验报告V2阀壳铸件无损检测及补焊部位热处理记录V3阀杆材质理化性能检验报告V4阀杆无损检测报告V5阀壳水压试验V6阀门严密性检查V7阀门行程测量V12危急遮断器危急遮断器动作转速试验V13总装1汽缸负荷分配或汽缸水平检查V2全实缸状态下，汽缸中分面间隙测量V3静子部套同心度调整V4滑销系统导向键间隙测量V5通流部分动静间隙测量V6转子窜轴量测量V7轴承瓦套垫块与轴承座接触检查V8转子轴颈与轴瓦接触检查V9轴瓦间隙测量V10盘车检查V14油系统设备1油箱渗漏试验V2油箱清洁度检查V3油箱油漆质量检查V4套装油管路承压油管酸洗质量检查（抽检）V5套装油管路清洁度检查V

序号部件名称见证项目见证方式HWR备注6套装油管路封口措施检查V7套装油管路水压试验V8冷油器水压试验V9冷油器清洁度检查V15材料代用材料代用及审批手续V以上监造范围表A.13给水加热器（高加、低加）制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1管板1锻件材质理化性能检验报告V2无损检测报告V3管孔尺寸精度机粗糙抽检V2传热管1材质理化性能检验报告V2涡流探伤报告V3弯管后通球检验V4弯管后水压试验报告V3筒体和水室1壳体钢板材质理化性能检验报告V2焊接成型后热处理记录V3焊缝无损检测报告V4焊缝返修记录V5焊缝外观在检查V4装配1胀管（或焊接）雇无损检测报告V2水压试验或气密性试验V表A.14凝汽器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1水室1水室煤油试验V2焊缝相互位置及其焊接质量V3水室水压试验2管板中间隔板1复合板的无损检测报告V2复合板无损检测报告3管孔机加工粗糙度、尺寸精度抽查V3传热管1材料理化性能V2无损检测报告V4弹簧1材料理化性能V如有2特性试验V3产品合格证V外购件5伸缩节焊缝在V

表A.15空气冷却系统设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1翅片及管材料理化性能报告V按批2管箱及管板1材料理化性能报告V按批2焊缝质量（含无损检测报告）V3换热器管束1气压/气密检验V100%2外观尺寸检查V5%片3检验包装/标记V5%片4无损检测报告V100%4A型框架1材料理化性能报告V2主要焊缝质量检查V抽查3主要尺寸检查记录V5蒸汽分配管1材料理化性能报告V2无损检测报告V6风机性能试验报告（含振动、噪音测量）V样机7膨胀节1材料质量证书V2焊接工艺V3焊缝探伤报告V4焊缝外观检查V5强度试验VV

表A.16锅炉给水泵制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1泵轴、联轴器1泵轴、联轴器锻件材质理化性能报告V2泵轴、联轴器锻件无损检测报告V3泵轴、联轴器精加工后各装配圆柱面尺寸及跳动检测记录V4泵轴精加工后轴径尺寸及径向跳动检测记录V5联轴器精加工后外圆、止口径向跳动量检测，两端面跳动检测记录V6泵轴、联轴器精加工后无损检测报告V2泵轮1泵轮铸件材质理化性能报告V2泵轮无损检测报告V3泵轮内外表面粗糙度检查VVV3转子装配1泵轮静平衡V2转子装配后跳动量检测记录（主要包括:轴径、推力盘、联轴器、轮盘等的经向跳和端面跳动量）V3转子动平衡试验VV4泵壳及导叶1外筒体、内涡壳及泵盖材质理化性能报告V2外筒体、内涡壳及泵盖无损检测报告V3外筒体、内涡壳水压试验V4导叶流到粗糙度检查5组装1泵各部位动、静配合间隙测量V2转子轴向窜动量测量V3轴密封压缩量测量6试验1出厂性能试验VV2振动试验报告V3噪声试验报告V4轴密封漏水量检查V

表A.17给水泵汽轮机制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1汽缸、喷嘴室1铸件材料理化性能报告V2无损检测报告、缺陷处理记录V3水压试验或煤油试验V2轴承、轴承座1轴瓦合金铸造缺陷及脱胎检查记录V2轴承座渗漏试验V3轴承座清洁度检查V3叶轮与主轴1材料理化性能报告V2无损检测报告V3转子热稳定性试验V适用时4残余应力试验报告V5热处理记录V6脆性转变温度试验记录V4汽机转子装配1套装后叶轮缘的端面及径向跳动量记录V2套装后联轴器的端面及径向跳动量记录V3动平衡试验V4超速试验V适用时5动、静叶片材料理化性能报告V按级6隔板、隔板套1材料理化性能报告（隔板套及隔板板体）V2无损检测报告V3隔板通流面积检查记录V4喷嘴组通流面积检查记录V7高温螺栓1材料理化性能报告（提供批量试验报告）V适用时2硬度试验记录V8总装1滑销系统的校正与配制V2静止部分的找中心、校水平V3通流部分的间隙V4合缸后汽缸中分面间隙V5转子轴窜试验V9总装后盘车盘车试验V

表A.18凝结水泵制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1泵轴、联轴器1泵轴、联轴器材质理化性能报告V2泵轴、联轴器无损检测报告V3泵轴、联轴器精加工后各装配圆柱面尺寸及跳动检测记录V4泵轴精加工后轴径尺寸及径向跳动检测记录V5联轴器精加工后外圆、止口径向跳动量检测，两端面跳动检测记录V6泵轴、联轴器精加工后无损检测报告V2泵轮1泵轮铸件材质理化性能报告V2泵轮铸件无损检测报告V3泵轮流道粗糙度检查V3转子装配1泵轮静平衡记录V2转子装配后各级泵轮径向跳动及平衡部件端面跳动检测记录V3转子动平衡试验V4外筒体、导流壳、出水壳体1材质理化性能报告V2无损检测报告V3各级导流壳内表面粗糙度检查V4水压试验V5组装1动、静部件配合间隙测量V2转子轴向窜动量测量V3轴密封压缩量测量V6试验1出厂试验V2振动测量V3噪声测量V

表A.19循环水泵制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1泵轴1泵轴（上、下）材质理化性能报告V2泵轴（上、下）无损检测报告V3泵轴（上、下）主要配合尺寸公差检测V2泵轮1泵轮铸件材质理化性能报告V2泵轮铸件无损检测报告V3泵轮流道粗糙度检查V3转子装配1动叶片安装角度偏差检测V2泵轮静平衡记录V3转子动平衡V4承压部件1外接管（下）材质理化性能报告V2外接管（下）水压试验V3叶轮室材质理化性能报告V4叶轮室水压试验V5导叶体材质理化性能报告V6导叶体水压试验V7导叶体流道粗糙度检查V5组装1泵轮装配动静配合间隙测量V2密封环配合间隙测量V3导轴承与轴套配合间隙测量V6试验1出厂性能试验V2振动试验V3噪声试验V表A.20除氧器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1筒体、封头及除氧头1壳体钢板材料理化性能报告V2焊接、热处理工艺V3外观尺寸检查V4无损检测报告V5水压试验V6除氧头清洁度检查V2钢管材料理化性能报告V3喷嘴、淋水盘机加工尺寸质量检查记录V

表A.21热网加热器制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1传热管1材料理化性能报告V2管子涡流探伤V2管板1材料理化性能报告V2管板超声探伤V3壳体1材料理化性能报告V2焊缝无损检测报告V4装配1管侧水压试验V2壳侧水压试验V表A.22大型电站发电机本体设备制造质量见证项目表序号部件名称见证项目见证方式HWR备注1转轴1原材料质量见证V1.1原材料质保书1.2机械性能试验V1.3转轴探伤V1.4残余应力试验V1.5导磁率测定V1.6化学成分分析V2关键部位加工尺寸及精度V2护环1原材料质量见证V1.1原材料质保书V1.2机械性能试验V1.3化学成分分析V1.4超声波探伤V1.5残余应力试验V2关键部位加工尺寸及精度V3中心环1原材料质量见证V1.1原材料质保书V1.2机械性能试验1.3化学成分分析V2关键部位加工尺寸及精度V4槽楔1原材料质保书V2机械性能试验V3化学成分分析V5风叶1原材料质保书V2测频试验或无损探伤V6集电环1原材料质量见证V1.1原材料质保书V1.2机械性能试验V1.3化学成份分析V1.