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文档简介

PAGEPAGE39越煤集团林同铝土矿—铝联合项目设备监造监理规划一.工程项目概况越煤集团林同铝土矿铝联合项目,位于越南林同省,保禄县、保莱区,海拔高度为850m-900m,环境温度最高为+33.5℃,最低温度为+4.5℃,相对湿度为85.9%,最大风速为3.4m/s,地震烈度为6度。该项目是由一个氧化铝厂和一个热电厂组成,占地面积63ha,规划面积为100ha,属典型的集中配置和节约用地的由煤—发电—高载能产业的合理产业链,是一个具有很强可持续发展的建设项目。其中,氧化铝厂的主要工艺包括磨矿、预脱硅、流出、赤泥分离、叶滤、分解、分洗、蒸发、焙烧、到氧化铝产出。热电厂的主要工艺包括:燃煤的处理和输送系统、锅炉系统、汽轮机组、发电机组、输变电系统、以及各系统的辅助控制,包括热工控制、电气控制、电力自动控制、锅炉自动控制、汽轮机组自动控制,锅炉水的化学处理系统,锅炉出灰系统,各部循环水系统,安全保护,以及燃气集滤系统。现已列入监造范围的主要设备有氧化铝厂分解工艺中的宽流道板式换热器,一级旋流器进料泵及附属设备,精液降温的板式换热器进料泵及附属设备,一、二、三级板式换热器,过滤工艺中的转盘真空过滤机及附属设备,水平带式过滤机及附属设备,FG-10螺旋分级机,蒸发工艺的管式降膜蒸发器组的主体设备,焙烧工艺的静电除尘器及附属设备,排风机及配套设施,真空泵及配套设施,大袋包装机及配套设施,热电厂的循环流化床锅炉及附属设备,汽轮机及附属设备,以及汽轮发电机及附属设备,尚有其它各类设备将陆续列入监造范围。二.项目目标本次设备监造的项目目标是,以已经签订的采购合同和技术协议规定的质量标准和工期目标来实施设备制造过程中的材料控制、工艺控制、分包单位资质控制和工期目标控制。三.监理的任务范围设备制造阶段的质量控制、进度控制是协助越煤项目部实现采购合同确定的工期目标。四.监理工作依据本次设备监造的委托监理合同。本项目的设备采购合同的相关条款,供货合同及其它有关的合同。每个单体合同相关的加工图纸,装配图纸,设计文件,设计变更文件及相关协议。国家现行的各种相关验收规范和强制性条文。每个单体合同涉及的各类国家标准及合同约定的特殊规定(技术协议)。五.监理的工作内容1.审查设备制造单位报送的设备制造工艺方案和制造进度计划。2.审查设备制造工艺方案中相应的专业技术过程,检测计划和检验要求,确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准、以及使用的检测手段,检验设备及检验仪器。3.确定设备制造过程中拟采用的新技术、新工艺、新材料的鉴定书和检验报告的可行性、可靠性。4.审查分包单位、制造单位资质、资格、资历、企业信用、实际生产能力及质量保证体系等,如发现存在问题时,指令设备制造单位改正。5.对主要的关键性的零部件的生产、生产设备、操作过程及操作工人的上岗资格,产品制造环境等进行检查。6.对设备制造所用的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告进行审查与验收。检查并验收设备制造单位的外购器件,外协加工件的质量,并审查相应的报验资料。7.对主要及关键性零部件的制造工序进行抽检或检验。8.督促设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行制造,过程中的检验并做好相关记录,审核检验结果。9.审查设计变更并办理相关变更手续并监督变更是否会对制造工期造成影响。10.对设备的调试进行监督检查。11.对设备出厂前的验收签署意见。12.核对设备装箱单和检查设备的包装要求。六.监理的工作目标1.质量目标:本次设备监造的质量目标是全面实现设备采购合同和技术协议书的约定。2.工期目标:本次设备监造的工期目标是协助越煤项目部实现采购合同约定的交货日期。七.监理组织机构1.针对本项目的监造实际需要和监造的特征采用职能制监理的组织形式组建相应的监理班子,实行总监理工程师负责制,专业监理工程师岗位责任制。2.项目监理机构组织框图总监理工程师总监理工程师()总监理工程师代表总监理工程师代表()资料管理()进度管理()质量管理资料管理()进度管理()质量管理()信息管理()合同管理()焊接专业()自控专业()热工专业()焊接专业()自控专业()热工专业()机加专业()电专业()冶金筑炉专业()3.项目监理机构人员名单序号姓名岗位性别专业计划进场时间备注4.项目监理机构人员岗位职责4.1总监理工程师职责(1)确定项目监理机构人员的分工和岗位职责(2)主持编写项目监理规划,审批项目监理实施细则,并负责管理项目管理机构的日常工作。(3)检查和监督监理人员的工作,根据项目进展情况进行人员调配,对不称职人员及时调换其工作。(4)审查分包单位的资质,并提出审查意见。(5)主持监理工作会议,签发项目监理机构的文件和指令。(6)审定设备制造单位提交的开工报告,技术方案和管理实施计划。(7)审核供应商的进度计划,延长工期的申请。(8)签发停工令和复工令(9)对供应商违规、违约行为签发监理通知指令(10)审查和处理制造变更。(11)主持或参与制造质量事故的调查。(12)组织编写并签发监理月报、阶段报告、专题报告和监理总结。(13)主持关键零部件、特殊部件的验收工作,参与设备出厂的验收工作。(14)主持整理监造项目的监理资料。(15)负责项目监理机构的其它需要总监管理的日常工作。4.2总监代表职责(1)负责总监理工程师指定或交办的监理工作。(2)按总监理工程师的授权行使总监理工程师的部分职责。(3)定期或不定期的(发生大的问题应即时)向总监理工程师汇报项目监理机构的工作情况及出现的问题。4.3总监理工程师不得委托总监理工程师代表的工作(1)主持编写监理规划,审批实施细则。(2)签发开工/复工报审表,工程暂停令,工程竣工报验单。(3)调解合同争议,处理索赔,审批工程延期。(4)进行人员调配,调换不称职人员。4.4专业监理工程师职责(1)综述(1.1)负责编制本专业的监理实施细则。(1.2)负责本专业监理工作的具体实施。(1.3)组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作,当人员需要调整时向总监理工程师提出建议。(1.4)审查供应商提交的涉及本专业的计划,方案、申请、变更、并向总监理工程师提出报告。(1.5)负责本专业零部件加工的验收及设备装配、调试的验收工作。(1.6)定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告,对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示。(1.7)根据本专业监理工作实施情况,做好监理日记。(1.8)负责本专业监理资料的收集,汇总及整理,参与编写监理月报。(1.9)检查到厂材料、设备、套配件的原始凭证,检测报告,等质量证明文件及其质量情况,根据实际情况认为有必要时,对到厂材料、设备、套配件进行平行检验,合格时予以签认。(1.10)负责本专业的工程计量工作,审核工程计量的数据和原始凭证。(2)专业监理工程师为开展设备监造监理工作应作好准备工作。(2.1)认真审核图纸及相关设计文件,并参加图纸会审及设计交底(提出审图意见)工作。(2.2)收集关于被监造设备的有关资料,完成监理规划中涉及本专业的部分,负责本专业监理实施细则的编写工作。(2.3)参加被监造设备厂家的例行监理会议和专题会议,并应在会前积极准备议题和分析存在问题的原因,提出解决问题的建议。(3)对供应商报审的管理实施计划提出审核意见,并在实施过程中监督供应商执行。(4)负责本专业的送检、隐检及检验批的质量检查验收工作,参与设备出厂验收的检查工作,坚持到厂巡视的例行工作,对专业设备应设置的质量控制点或关键工序,特殊工序,指定监理员进行旁站并写出旁站工作报告。(5)认真填写好监理日记,随时做好本专业监理资料的收集整理和归档,监督检查供应商的加工、制造资料是否符合归档条件。(6)各专业监理工程师对本项目监理机构的专业监理人员进行业务指导。(7)核查,供应商使用的配套材料、配件、设备的原始凭证,检测报告等,质量证明文件及其质量情况,认为必要时可进行平行检验,合格后签认。(8)负责完成监理月报,专题报告,阶段性总结,竣工总结中与本专业或职责分工有关部分内容的编写工作。(9)对项目监理机构的监理工作定期或不定期向总监理工程师报告与本专业有关的问题及改进建议。(10)对项目设置的质量控制点从编写监理规划,监理实施细则开始至设备出厂全过程负有预控追踪、检查、信息反馈、纠偏的职责。(10.1)冶金炼炉专业(监理工程师职责)(10.2)电专业(监理工程师职责)(10.3)机械加工专业(监理工程师职责)(10.4)金属焊接专业(监理工程师职责)(10.5)自动化控制专业(监理工程师职责)(10.6)热工专业(监理工程师职责)(10.7)其它专业(监理工程师职责)[根据新增设备涉及专业增派]八.监理机构的工作制度(1)内部管理制度(1.1)人员管理制度(1.2)岗位责任制度(1.3)工作考核制度(1.4)奖惩制度(1.5)内部学习制度(1.6)会议制度(1.7)劳动保护、健康安全制度(1.8)工作纪律及廉政制度(1.9)监理工作制度九.监理工作总程序(设备监造)框图签订设备监造委托监理合同[越煤项目部、监理单位]组织项目监理机构委派总监及项目监理人员进驻设备制造现场[监理单位]签订设备监造委托监理合同[越煤项目部、监理单位]组织项目监理机构委派总监及项目监理人员进驻设备制造现场[监理单位]组织项目监理机构委派及项目监理人员进驻设备制造现场监理单位熟悉研究相关文件资料,编写项目监理规划,报越煤项目部领导及监理公司批准[项目监理机构]签订设备监造委托监理合同越煤项目部、监理单位参加设备设计交底[项目监理机构]审批设备制造单位报送的设备制造工艺方案和制造.进度计划[项目监理机构]对设备制造过程进行监督与控制:对产品检测、检验的控制。对新技术、新材料、新工艺的控制。对分包单位的控制。参加设备设计交底[项目监理机构]审批设备制造单位报送的设备制造工艺方案和制造.进度计划[项目监理机构]对设备制造过程进行监督与控制:对产品检测、检验的控制。对新技术、新材料、新工艺的控制。对分包单位的控制。对关键性零部件的控制。对原材料、外购件的控制。[各专业监理工程师]协助越煤项目部办理到港设备的交接工作[越煤项目部、供应商][项目监理机构]对设备的出厂验收进行监督检查[项目监理机构]对设备的装配、调试、复检进行监督检查[各专业监理工程师]对设备监造工作进行评价、编写设备监造工作总结报送越煤项目部领导和监理公司对设备监造工作进行评价、编写设备监造工作总结报送越煤项目部领导和监理公司[总监理工程师/各专业监理工程师]办理合同结束的有关事项(是否签署结算意见)办理合同结束的有关事项(是否签署结算意见)[项目监理机构]针对每个采购合同,技术协议的特点,编写设备监造监理实施细则[各专业监理工程师]针对每个采购合同,技术协议的特点,编写设备监造监理实施细则[各专业监理工程师]重新复试或更换材料不合格审批开工申请,下达开工令重新复试或更换材料制造商申报分解的局部加工制造工艺方案分包单位申报拟用材料质量证明文件,试验报告制造商申报加工制造所用原材料的质量证明文件分包单位申报制造工艺方案合同制造商审查监理审批各局部分解加工制作分包单位加工,制作不合格重新复试或更换材料不合格审批开工申请,下达开工令重新复试或更换材料制造商申报分解的局部加工制造工艺方案分包单位申报拟用材料质量证明文件,试验报告制造商申报加工制造所用原材料的质量证明文件分包单位申报制造工艺方案合同制造商审查监理审批各局部分解加工制作分包单位加工,制作不合格局部零部件试验,监理对局部零部件进行抽检或试验局部零部件试验,监理对局部零部件进行抽检或试验不合格不合格不合格不合格各局部零部件制造商自检各局部零部件制造商自检不合格填报()报验申请表附自检质量检查验收记录不合格填报()报验申请表附自检质量检查验收记录整改整改合同制造商检查分包单位加工制作各附件的质量合同制造商检查分包单位加工制作各附件的质量合同制造商签认分包单位报验申请表合同制造商签认分包单位报验申请表不合格不合格监理工程师现场查验及审查各种报告监理工程师现场查验及审查各种报告局部制造完成填报()报验单附自检报告[合同制造商]局部制造完成填报()报验单附自检报告[合同制造商]签发()申报表并在制造商自检资料上签字下一道工序制造下一道工序制造整改整改各局部加工制造完成各局部加工制造完成附对报验单资料审查并现场抽检[监理工程师]附对报验单资料审查并现场抽检[监理工程师]局部加工制造报验和外购附属设备报验()申请表局部加工制造报验和外购附属设备报验()申请表进入总装配或局部装配同时填报()报验单[合同制造商]现场调试检查[总/专业监理工程师]师设备资料查验[监理工程师]检查结果签认[监理工程师]现场调试检查[总/专业监理工程师]师设备资料查验[监理工程师]检查结果签认[监理工程师]签发()报验单签发()报验单配套件及资料清点,设备出厂、装箱运至发货港[总/监理工程师]合格不合格检查结果签署意见[总/专业监理工程师]合格不合格检查结果签署意见[总/专业监理工程师]十一.材料、配件、器件、外购设备质量控制程序框图1.对报来的拟用材料的质量资料进行审核,对材料实物进行检查鉴定(必要时)2.合同、建设、制造商、设计(必要时)对配件、附属设备、材料(必要时)对供应厂家进行考核认定1.对报来的拟用材料的质量资料进行审核,对材料实物进行检查鉴定(必要时)2.合同、建设、制造商、设计(必要时)对配件、附属设备、材料(必要时)对供应厂家进行考核认定3.对产品是否影响运转安全,耐久性,使用功能,观感效果,以及是否符合设计要求,是否符合现行法令、法规的规定进行审查。项目监理机构1.确定拟使用材料后,报送产品合格证,材质化验单、复试报告等有关规定的资料,并填报工程材料/构配件/设备报审表(A9)2.选定配件供应厂后,报送工厂资质,产品合格证等有关规定的文件资料,并填报表(A9)3.选定附属设备制造厂家后,报送工厂资质,产品说明书,产品合格证等有关文件资料,并填报表(A9)设备建造单位,直接供应材料、配件、附属设备的供应商清除出厂,重新选用监理工程师检查不合格拒绝制造商使用监理工程师检验合格准予制造商使用清除出厂,重新选用监理工程师检查不合格拒绝制造商使用监理工程师检验合格准予制造商使用监理工程师1.材料、配套件使用于指定部位。2.设备验收,准备制造商装配同意使用签认表(A9)监理工程师不同意使用签署表(A9)监理工程师1.对到厂的材料、配件、进行检查核对,并按有关规定进行平行检验,必要时监理见证取样送检。2.对到厂设备进行开箱检验、清点(必要时会同制造商一起进行)被监造的设备制造厂家项目监理机构十二.设备监造进度控制程序框图按照采购合同的约定,确定制造进度工期的总目标按照采购合同的约定,确定制造进度工期的总目标制造厂家项目建设单位根据工期总目标,编制设备制造总进度计划,填报施工进度计划报审表设备制造厂家编制、材料、配件附属设备采购计划,技术人员投入计划,加工设备投入计划设备制造厂家审批设备制造总进度计划总监理工程师编制年度月份生产计划填报进度计划报审表制造商审批年度月份生产计划总/专业监理工程师按计划组织实施总/专业监理工程师定期检查计划执行情况进行动态控制监理工程师实现工期总目标申报同意申报同意无效偏离计划基本符合计划要求不同意签发监理通知单总/专业监理工程师纠正计划偏离设备制造商继续生产制造商向定货单位建议调整定货合同直至更换制造商总监理工程师十三.分包单位生产、制造查验程序框图1.审核供应商报送的各种资料2.进行必要的调研工作项目监理机构1.审核供应商报送的各种资料2.进行必要的调研工作项目监理机构向项目监理机构提供:1.分包单位资质证明,加工制造许可证,技术人员相关证件(原件、留复印件)并填报分包单位报审表(A3)2.设备合格证,使用说明书,检验报告,并填报材料/构配件/设备报审表(A9)4生产进度计划5.国家相关质量监督部门产品证明文件已选定的设备采购合同供应商进行相关试验:1.拟用材料2.配件3.附属设备并出具相关合格准用证明供应商或实验室不合格,停止生产清退分包单位,签发“监理通知单”(B1)要求另选分包单位或另选材料总/专业监理工程师不合格,停止生产清退分包单位,签发“监理通知单”(B1)要求另选分包单位或另选材料总/专业监理工程师同意或经选定的设备采购合同供应商修改重报后同意签认(A9)(A3)(A2)表不同意,要求已选定的设备采购合同供应商:同意或经选定的设备采购合同供应商修改重报后同意签认(A9)(A3)(A2)表不同意,要求已选定的设备采购合同供应商:1.另选分包单位2.另选材料3改进生产、制造工艺方案4.调整进度计划,分别签发表(A9)(A3)(A2)合格,肯定分包单位签发表(B1)总/专业监理工程师合格,肯定分包单位签发表(B1)总/专业监理工程师1.组织、生产制造工作2.组织拟用材料配件的采购1.组织、生产制造工作2.组织拟用材料配件的采购进行对生产制造质量及进度的检查验收项目监理机构已选定的设备采购合同供应商陆续生产、按有关程序检验及验收项目监理机构陆续生产、按有关程序检验及验收项目监理机构十四.设备出厂验收程序框图提出竣工验收要求提出竣工验收要求1.组织制造商厂家各专业技术人员进行出厂前的自检合格,(各专业资料、档案图纸等)2.各项资料已根据有关规定齐全合格3.成套设备档案完成,基本符合国家验收规范要求4.填报竣工出厂报验单(A10)已选定的采购合同制造厂家组织各专业监理工程师审核施工资料并到厂检查,设备制造完成情况及设备质量,进行内部验收,监理单位有关人员参加,发现问题要求制造厂家整改。总/专业监理工程师1.组织项目监理机构,设备制造商进行出厂前预验收,对发现的设备缺陷要求制造厂家整改。2.对设备资料审核中发现的问题,通知制造商修正,并签表(A10)总监理工程师总/专业监理工程师1.制造商整改后,填写表(A10)再次要求验收2.总监理工程师组织监理工程师检查,认为合格可以进行正式验收,总/监蜡工程师签发表(A10)3.项目监理机构提出质量评估报告验收合格各方在“设备出厂验收证书”上签字验收中如还存在问题,供应商限期整改合格建设单位1.监督制造商交出合格的设备档案2.监督结算工作3.设备进入现场后移交给设备安装单位进行设备安装项目监理机构做好设备到港移交工作项目监理机构制造商十五.设备监造工作的监理资料1.设备采购合同,技术协议及委托监理合同2.设备监造规划3.设备制造的生产计划和工艺方案4.设备制造的检验计划和检验要求5.分包单位资格报审表6.原材料、零部件等的质量证明文件和检验报告7.开工/复工报审表、暂停令8.检验记录及复试报告9.报验申请表10.设计变更文件11.会议纪要12.往来文件13.监理日记14.监理通知单15.工作联系单16.监理月报17.质量事故处理文件18.设备制造文件19.设备验收文件20.设备交接文件21.设备监造监理工作总结沈阳铝镁设计研究院建设监理公司设备监造项目监理部2009年1月十六.设备监造监理实施细则一.精液降温—板式换热器设备监造细则一.设备制造的工程概况本项目名称为越煤集团钻土矿—铝联合项目精液降温—板式换热器及附属设备,设备制造厂家(乙方)为兰州兰石换热设备有限责任公司,所制造的设备,安装于越煤集团林同钻土矿—铝联合项目氧化铝厂的精液降温工段,合同设备为—级板式换热器6台,400m2;二级换热器3台(单台换热面积300m2;3级板式换热器3台(200m2),及相应的零部件、备品、备件(交货日期为分批预付款到账后第5个月末)二.设备监造的工作程序1.熟悉本设备采购制造图纸及乙方应向甲方提供设备的制造、加工和检验的国家标准和规范。2.根据甲、乙双方签订的采购合同,技术协议中的相关内容,根据设备制造单位报送的经甲方审查确认的设备制造生产、计划。3.审查设备制造的原材料质量证明文件及检验报告,对设备制造过程进行监督检查。4.为保证板式换热器的交货日期及加工质量,要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作,并作好检验记录。5.对设备装配过程进行检查。6.参加相关的设备制造过程中的调试、性能检测等工作。7.在设备运往现场前,与甲方代表及乙方对设备按照合同内容进行出厂前的检验。三.精液降温—板式换热器及附属设备各阶段的检验时间,内容、方法、标准计划:(见下表)序号设备名称时间地点检查、检验内容、方法标准备注四.相关技术要求精液降温工序采用多级热交换串联换热方式,共分为三级换热,第一级为全部精液与种分母液换热,第二级为部分精液与种分母液换热,第三级为部分精液与循环水换热,连续运行。1.三组两用一备,设备能承受正常工作条件下酸洗、碱洗等工作要求,酸洗浓度为用8%硝酸溶液;碱洗用Na2Ok浓度320g/L的碱液。2.设备材质要求:SMO254,板片厚度≥0.7mm。板片材质:254SMO特种奥代体不锈钢。3.设计压力:1.6MPa4.设计温度:150℃五.产品执行的质量标准及检验标准GB16409—1996≤板式换热器≥SB01—2001≤板式换热器橡胶垫技术条件≥二.种子分解—宽流道板式换热器及附属设备一.设备监造的工程概况本项目名称为越煤集团铝土矿—铝联合项目宽流道板式换热器,设备制造厂家(乙方)为兰州兰石换热设备有限责任公司所制造的设备安装于越煤集团林同铝土矿—铝联合项目氧化铝厂的种子分解工段,安装在种分槽顶约+40.000m上,露天安装合同设备为宽流道板式换热器5台,单台换热面积为340m2,且含有相应的零部件、备品、备件等。(交货日期为分批预付款到账后第6个月末)。二.设备监造的工作程序1.熟悉本设备采购制造图纸及乙方应向甲方提供设备的制造、加工和检验的国家标准和规范。2.根据甲、乙双方签订的采购合同,技术协议中的相关内容,根据设备制造单位报送的已经甲方审查确认的设备制造生产、计划。3.审查设备制造的原材料质量证明文件及检验报告,对设备制造过程进行监督检查。4.为保证板式换热器的交货日期及加工质量,要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作,并作好检验记录。5.对设备装配过程进行检查。6.参加相关的设备制造过程中的调试、性能检测等工作。7.在设备运往现场前,与甲方代表及乙方对设备按照合同内容进行出厂前的检验。三.宽流道板式换热器各阶段的检验时间、内容、方法、标准计划(见下表)序号设备名称时间地点检查、检验内容、方法标准备注四.相关技术要求本设备用于氢氧化铝浆液与循环水进行热交换,连续运行,共设置5组宽流道板式换热器,每组由1台换热面积为340m2宽流道板式换热器组成。1.板片材质要求:进口双相不锈钢2205。2.板片厚度:≥2mm。3.设计压力:1.0MPa4.设计温度:95℃5.单台换热面积:340m2五.产品执行的质量标准及检验标准GB16409—1996≤板式换热器≥Q/LHBO2—2003≤焊接式板式换热器通用技术条件≥三.QLH600·34混匀取料机一.设备监造的工程概况本项目名称为越煤集团铝土矿—铝联合项目QLH600·34混匀取料机,设备制造厂家(乙方)为长沙重型机器制造有限公司,所制造的设备安装于越煤集团林同铝土矿—铝联合项目氧化铝厂的铝土矿均化堆场工段,安装在车间厂房内,其中混匀取料机设备本体一台,额定生产能力600t/h,且含有相应的备品、备件等。(交货日期为合同生效后第7个月末)。二.设备监造的工作程序1.熟悉本设备采购制造图纸及乙方应向甲方提供设备的制造、加工和检验的国家标准和规范。2.根据甲、乙双方签订的采购合同,技术协议中的相关内容,根据设备制造单位报送的已经甲方审查确认的设备制造生产、计划。3.审查设备制造的原材料质量证明文件及检验报告,对设备制造过程进行监督检查。4.为保证板式换热器的交货日期及加工质量,要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作,并作好检验记录。5.对设备装配过程进行检查。6.参加相关的设备制造过程中的调试、性能检测等工作。7.在设备运往现场前与甲方代表及乙方对设备按照合同内容进行出厂前的检验。三.混匀取料机设备监造计划(见下表)序号设备名称时间地点检查、检验内容、方法标准备注四.主要技术要求见≤技术协议≥中的5.1五.产品执行的质量标准及检验标准JB/TT326≤斗轮堆取料机安全规范≥JB/TT328≤斗轮堆取料机验收技术规程≥JB/TT329≤斗轮堆取料机机械术语≥GBJ232≤电气设备安装工程施工及验收规范≥GBJ985≤气焊、手工焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸≥GBJ986≤埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸≥四.DBH800·23混匀堆料机一.设备监造的工程概况本项目名称为越煤集团铝土矿—铝联合项目DBH800·23混匀堆料机,设备制造厂家(乙方)为长沙重型机器制造有限公司,所制造的设备安装于越煤集团林同铝土矿—铝联合项目氧化铝厂的铝土矿均化堆场工段,安装在车间厂房内,其中混匀堆料机设备本体一台,额定堆料能力800t/h,且含有相应的备品、备件等。(交货日期为合同生效后第7个月末)。二.设备监造的工作程序1.熟悉本设备采购制造图纸及乙方应向甲方提供设备的制造、加工和检验的国家标准和规范。2.根据甲、乙双方签订的采购合同,技术协议中的相关内容,根据设备制造单位报送的已经甲方审查确认的设备制造生产、计划。3.审查设备制造的原材料质量证明文件及检验报告,对设备制造过程进行监督检查。4.为保证板式换热器的交货日期及加工质量,要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作,并作好检验记录。5.对设备装配过程进行检查。6.参加相关的设备制造过程中的调试、性能检测等工作。7.在设备运往现场前与甲方代表及乙方对设备按照合同内容进行出厂前的检验。三.混匀堆料机设备监造计划(见下表)序号设备名称时间地点检查、检验内容、方法标准备注四.主要技术要求见≤技术协议≥中的4五.产品执行的质量标准及检验标准JB/TT326≤斗轮堆取料机安全规范≥JB/TT328≤斗轮堆取料机验收技术规程≥JB/TT329≤斗轮堆取料机机械术语≥GB1184≤形状和位置公差、未注公差的规定≥GB987≤带式输送机基本参数与尺寸≥五.FG—10螺旋分级机(022)一.设备监造的工程概况本项目名称为越煤集团铝土矿—铝联合项目FG—10螺旋分级机,设备制造厂家(乙方)为沈阳传动机械厂,所制造的设备安装于越煤集团林同铝土矿—铝联合项目氧化铝厂的稀释液除砂工段,安装在车间厂房内,其中FG—10螺旋分级机共三台,处理量(按溢流中固体重量计)3.9t/台·h,螺旋直径1000mm,螺旋转速5.7r/min,溢流处理量为85t/h(交货日期为合同生效后第7个月末)。二.设备监造的工作程序1.熟悉本设备采购制造图纸及乙方应向甲方提供设备的制造、加工和检验的国家标准和规范。2.根据甲、乙双方签订的采购合同,技术协议中的相关内容,根据设备制造单位报送的已经甲方审查确认的设备制造生产、计划。3.审查设备制造的原材料质量证明文件及检验报告,对设备制造过程进行监督检查。4.为保证板式换热器的交货日期及加工质量,要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作,并作好检验记录。5.对设备装配过程进行检查。6.参加相关的设备制造过程中的调试、性能检测等工作。7.在设备运往现场前,与甲方代表及乙方对设备按照合同内容进行出厂前的检验。三.FG—10螺旋分级机设备监造计划(见下表)序号设备名称时间地点检查、检验内容、方法标准备注五.产品执行的质量标准及检验标准见≤技术协议≥6,共18个。六.150ZXV-940-6P-110W一级旋流器进料泵一.设备监造的工程概况本项目名称为越煤集团铝土矿—铝联合项目150ZXV-940-6P-110W一级旋流器进料泵,设备制造厂家(乙方)为威海芬德双轮泵业有限公司,所制造的设备安装于越煤集团林同铝土矿—铝联合项目氧化铝厂的稀释液除砂工段,安装在车间厂房内,其中FG—10螺旋分级机共三台,处理量(按溢流中固体重量计)3.9t/台·h,螺旋直径1000mm,螺旋转速5.7r/min,溢流处理量为85t/h(交货日期为合同生效后第7个月末)。二.设备监造的工作程序1.熟悉本设备采购制造图纸及乙方应向甲方提供设备的制造、加工和检验的国家标准和规范。2.根据甲、乙双方签订的采购合同,技术协议中的相关内容,根据设备制造单位报送的已经甲方审查确认的设备制造生产、计划。3.审查设备制造的原材料质量证明文件及检验报告,对设备制造过程进行监督检查。4.为保证板式换热器的交货日期及加工质量,要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作,并作好检验记录。5.对设备装配过程进行检查。6.参加相关的设备制造过程中的调试、性能检测等工作。7.在设备运往现场前,与甲方代表及乙方对设备按照合同内容进行出厂前的检验。三.FG—10螺旋分级机设备监造计划(见下表)序号设备名称时间地点检查、检验内容、方法标准备注五.产品执行的质量标准及检验标准见≤技术协议≥6,共18个。附录资料:不需要的可以自行删除地下连续墙施工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械,沿着深开挖工程的周边轴线,在泥浆护壁条件下,开挖出一条狭长的深槽,清槽后,在槽内吊放钢筋笼,然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁,作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是:施工振动小,墙体刚度大,整体性好,施工速度快,可省土石方,可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工,可用于各种地质条件下,包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构,工业建筑的深池、坑;竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂,含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石,如使用碎石,应适当增加水泥用量及砂率,以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的1/6和钢筋最小间距的1/4,且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂,掺入量应通过试验确定。2.1.5钢筋按设计要求选用,应有出厂质量证明书或试验报告单,并应取试样作机械性能试验,合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土,细度应为200~250目,膨润率5~10倍,使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时,应进行物理、化学分析和矿物鉴定,其粘粒含量应大于50%,塑性指数大于20,含砂量小于5%,二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3~4。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定,制备泥浆用水应不含杂质,pH值为7~9。2.2主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等∥2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机,弯曲机,切断机,交、直流电焊机,大、小平锹,各种扳手等。2.3作业条件、2.3.1在工程范围内钻探,查明地质、地层、土质以及水文情况,为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同时进行钻探,摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整,拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物,挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案,选定并准备机具设备,进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段;确定泥浆配合比、配制及处理方法,编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划,提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施,修筑道路,在施工区域设置导墙;安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备;安装水电线路;进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前,沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙,采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为1~2m,其顶面略高于地面50~100mm,以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100~200mm,内墙面应垂直,内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40~60mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为±10mm,内外导墙间距允许偏盖±5mm,导墙顶面应保持水平。3.2.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模,以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时,应用粘性土分层夯实,以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上,以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上,且不低于导墙顶面0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后,应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖拆除。严禁重型机械通过、停置或作业,以防导墙开裂或变形。3.3泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标,应根据成槽方法和地质情况而定,一般可按表3.3.1采用。泥浆性能指标表3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度粘度胶体率稳定性失水量pH值泥皮厚度静切力(1min)含砂量1.04~1.25kg/L18~22s>95%<0.05g/cm3<30mL/30min<101.5—3.0mm/30min10~20mg/cm2<4%~8%1.05~1.30kg/L19~25s>98%<0.02g/cm3<20mL/30min8~91.0~1.5mm/30min20~50mg/cm2<4%泥浆密度秤500~700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力计含砂量测定器注:1.密度:表中上限为新制泥浆,下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时,新浆密度控制在1.04~1.05;循环程中的泥浆控制在1.25~1.30;对于松散易坍地层,密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.15~1.25,视土质情况而定;2.成槽时,泥浆主要起护壁作用,在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标;3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时,应适当考虑,泥浆粘度,宜用25~30s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能,定时对泥浆性能进行测试,随时调泥浆配合比,做好泥浆质量检测记录。一般作法是:在新浆拌制后静止24h,测一次全项(含砂量除外);在成槽过程中,一般每进尺1~5m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度;浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值,应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌,常用方法有:低速卧式搅拌机搅拌;螺旋桨式搅拌机搅拌;压缩空气搅拌;离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上,或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆,如重复使用,必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理,它是利用泥浆和土渣的密度差,使土渣沉淀,沉淀后的泥浆进入贮浆池,贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可,但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时,应将高压水通过导管从钻头孔射出,不得将水直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时,应适当提高泥浆粘度和增加储备量,并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏,应及时补浆和堵漏,使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段,其长度一般为4~7m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记,如有封闭槽段时,必须采用两段式成槽,以免导致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查,各部件必须连接可靠,特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳,轨道铺设应牢固可靠,道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为±5mm,轨道标高允许误差±10mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳,并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后,应用夹轨器固定牢靠。3.4.4挖槽过程中,应保持槽内始终充满泥浆,以保持槽壁稳定。成槽时,依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时,依砂泵是否潜入泥浆中,又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣,操作简便,排泥效率高,但开始钻进须先用正循环方式,待潜水砂泵电机潜入泥浆中后,再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时,可辅以采用冲击钻将其破碎,用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度,应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况,不断调整钻机操作,并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测,如槽壁发生较严重的局部坍落时,应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目,合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后,应停止钻进,仅使钻头空转而不进尺,将槽底残留的土打成小颗粒,然后开启砂泵,利用反循环抽浆,持续吸渣10~15min,将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时,将钻头提高槽底100~200mm,空转并保持泥浆正常循环,以中速压入泥浆,把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔,成槽后可使钻头空转不进尺,同时射水,待排出泥浆密度降到1.1左右,即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时,为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定,应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后,槽底沉渣厚度不得大于200mm;浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm,槽内泥浆密度为1.1~1.25、粘度为18~22s、含砂量应小于8%。3.6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作,要求主筋净保护层为70~80mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面,并确保钢筋保护层厚度,宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100~200mm,当采用接头管时,水平钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有100~150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内,利钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸,应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确,钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊,其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝,宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度,除结构受力要求外,尚应考虑增设斜拉补强钢筋,将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时,为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重,部分接头应焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为:主筋间距±l0mm;箍筋间距±20mm;钢筋笼厚度和宽目±l0mm;钢筋笼总长度±50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架,采用双索或四索起吊,以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼,以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动,应在钢筋笼下端系上溜绳,用人力加以控制。3.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时,应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上,再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时,吊点中心必须对准槽段中心,竖直缓慢放至设计标高,再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内,应重新吊出,查明原因,采取相应措施加以解决,不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等,应与钢筋笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求:混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级;水泥用量不宜少于370kg/m3;水灰比不应大于0.6;坍落度宜为18~20cm,并应有一定的流动度保持率;坍落度降低至15cm的时间,一般不宜小于lh;扩散度宜为34~38cm;凝土拌合物的含砂率不小于45%;混凝土的初凝时间,应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求,一般不宜低于3~4h。3.7.2接头管和钢筋就位后,应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混凝土必使用导管,其内径一般选用250mm,每节长度一般为2.0~2.5m。导管要求连接牢靠,接头用橡胶圈密封,防止漏水。导管接头若用法兰连接,应设锥形法兰罩,以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理,使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。。3.7.3在单元槽段较长时,应使用多根导管浇灌,导管内径与导管间距的关系一般是:导管内径为150mm,200mm,250mm时,其间距分别为2m、3m、3~4m,且距槽段端部均不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内,导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度,一般应控制在2~4m为宜。在任何情况下,不得小于1.5m或大于6m。,3.7.4导管下口与槽底的间距,以能放出隔水栓和混凝土为度,一般比栓长100~200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓,在浇注混凝土前宜先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住,待导管上口贮斗内混凝土的存量满足首次浇筑,导管底端能埋入混凝土中0.8~1.2m时,才能剪断铁丝,继续浇筑。3.7.5混凝土浇灌应连续进行,槽内混凝土面上升速度一般不宜小于2m/h,中途不得间歇。当混凝土不能畅通时,应将导管上下提动,慢提快放,但不宜超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。3.7.6随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m。不宜大于6m,并不小于1m,严禁把导管底端提出混凝土上面。3.7.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时,其间距不应大于3.0m,导管距槽段端头不宜大于1.5m,混凝土应均匀上升,各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m,混凝土浇筑完毕,终浇混凝土面高程应高于设计要求0.3~0.5m,此部分浮浆层以后凿去。3.7.8在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量,应有专人每30min测量一次导管埋深和管外混凝土标高。测定应取三个以上测点,用平均值确定混凝土上升状况,以决定导管的提拔长度。3.8接头施工3.8.1连续墙各单元槽段间的接头型式,一般常用的为半圆形接头型式。方法是在未开挖一侧的槽段端部先放置接头管,后放入钢筋笼,浇灌混凝土,根据混凝土的凝结硬化速度,徐徐将接头管拔出,最后在浇灌段的端面形成半圆形的接合面,在浇筑下段混凝土前,应用特制的钢丝刷子沿接头处上下往复移动数次,刷去接头处的残留泥浆,以利新旧混凝土的结合。3.8.2接头管一般用10mm厚钢板卷成。槽孔较深时,做成分节拼装式组合管,各单节长度为6m、4m、2m不等,便于根据槽深接成合适的长度。外径比槽孔宽度小10~20mm,直径误差在±3mm以内。接头管表面要求平整光滑,连接紧密可靠,一般采用承插式销接。各单节组装好后,要求上下垂直。3.8.3接头管一般用起重机组装、吊放。吊放时要紧贴单元槽段的端部和对准槽段中心,保持接头管垂直并缓慢地插入槽内。下端放至槽底,上端固定在导墙或顶升架上。3.8.4提拔接头管宜使用顶升架(或较大吨位吊车),顶升架上安装有大行程(1~2m)、起重量较大(50~100t)的液压千斤顶两台,配有专用高压油泵。3.8.5提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度,不失时机地提动和拔出,不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快,则会造成混凝土壁塌落;过迟、过缓,则由于混凝土强度增长,摩阻力增大,造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后2~3h即开始提动接头管,然后使管子回落。以后每隔15~20min提动一次,每次提起100~200mm,使管子在自重下回落,说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落,管内又没有涌浆等异常现象,宜每隔20~30mm拔出0.5~1.0m,如此重复。在混凝土浇灌结束后5~8h内将接头管全部拔出。4、质量标准4.1地下连续墙均应设置导墙,导墙形式有预制及现浇两种,现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型,可根据不同土质选用。4.2地下墙施工前宜先试成槽,以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。4.3作为永久结构的地下连续墙,其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208执行。4.4地下墙槽段间的连接接头形式,应根据地下墙的使用要求选用,且应考虑施工单位的经验,无论选

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