冠梁内支撑施工技术交底

技术交底记录工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心Ⅱ标工程施工单位中国建筑股份施工内容冠梁内支撑施工技术交底交底内容：施工准备1、机具准备钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机、全站仪、水准仪、手推车等2、材料准备18mm模板、钢筋（规格详图）、木方（50*50、100*100）、Φ14对拉螺栓、φ48钢管、扣件、C35混凝土等3、人员准备序号工种数量序号工种数量1木工15人4测量员2人2钢筋工30人5砼工4人3电焊工4人6杂工10人冠梁内支撑施工基本概况本基坑支护设一道混凝土内支撑体系，内支撑梁顶标高-m，4#楼电梯部位冠梁面标高-13.4m，5#楼电梯部位冠梁面示高-8.85m，冠梁、支撑梁混凝土强度等级均为C30，由于下层土方开挖需等内支撑强度达到100%，考虑到工期要求，采用C35砼进行浇筑，水平支撑概况如下表：区域名称截面区域名称截面4#楼环梁1400mm×800mm6#楼支撑梁L11000mm×800mm支撑梁L2500mm×800mm支撑梁L2500mm×600mm支撑梁L3500mm×600mm支撑梁L3800mm×800mm冠梁1100mm×800mm冠梁1100mm×800mm冠梁（电梯）700*500mm600*500mm5#楼冠梁（电梯）600mm×500mm一级支护冠梁600mm×500mm内支撑施工前,应将支护桩桩顶浮浆、粘土凿除清理干净,确保达到设计要求。冠梁与支撑梁混凝土强度达100%设计强度后,再进行第二阶段土方均衡开挖。施工时不得在支撑梁上堆放东西或车辆碾压，运土车辆行走时,应在支撑梁上覆土一定厚度并铺设20mm钢板。三、施工流程四、施工要点说明1、钢筋工程（1）钢筋工程概况本工程钢筋有一级钢8、10，三级钢16、18、20、22、25，钢筋采用搭接或焊接，支撑系统主筋直径≥22mm钢筋均采用直螺纹套筒机械连接。（2）施工管理流程钢筋工程施工管理流程图（3）钢筋工程施工方法1）钢筋采购a）钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。b）钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2）钢筋加工与运输a）钢筋加工前提前做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。b）场外运输：原材料用12米加长货车运输进场，汽车吊卸料。场内运输：现场主要以塔吊运输。3）水平支撑构件内部钢筋连接①水平支撑构件主筋直径≥22mm采用机械连接接头，接头等级为一级。②施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收③施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。④排桩墙顶圈梁的外侧主筋可在支撑与支座外三分之一范围内搭接,采用焊接(单面焊或双面焊),接缝长度应≥10d(单面)或≥5d(双面),同时,接头不应超过钢筋总数的50%,内侧主筋可在支撑梁支座处搭接,搭接长度应≥35d。⑤支撑梁的上主筋可在跨中三分之一范围内搭接,采用焊接(双面或单面焊),搭接长度应≥10d(单面)或≥5d(双面),同断面接头不应超过钢筋总数50%,其下主筋可在立柱处搭接,搭接长度应≥35d。⑥排桩墙顶圈粱及内支撑构件配筋详见配筋大样图,图中未详尽处,钢筋锚固长度为35d,圈梁及支撑梁构件保护层35mm。4）钢筋工程质量控制措施A、对原材料的控制钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；B、钢筋加工a）对各种翻样单校核，并对工人进行交底。b）对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。c）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。d）控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5C、钢筋绑扎a）钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。b）复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。c）钢筋绑扎允许偏差及检测方法表：项目允许偏差(mm)检测方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检测网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度支撑梁±5钢尺检查联系板±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查D、钢筋工程质量标准及检验方法项目质量标准检查数量检查方法保证项目钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的材料均必须符合设计要求和有关标准的规定全数检查检查出厂质量证明书和试验报告冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定检查出厂证明书、试验报告和冷拉记录钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用抽查10%，且≥3件观察检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定观察或尺量检查钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专业规定全数检查检查焊接试件试验报告基本项目绑扎缺口、松口的数量≤应绑扎数的20%，且不应集中抽查10%，且≥3件观察和手扳检查焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无搭接长度搭接长度均不小于规定值观察和尺量检查箍筋、弯钩、长度数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定对焊接头弯折≤4°抽查10%，且≥10件用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查钢筋轴线位移≤≤3mm无横向裂纹电弧焊接头弯折≤4°全数检查钢筋轴线位移≤≤3mm焊缝厚度≥宽度≥长度≥焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。直螺纹套筒连接表面无裂纹、螺牙饱满、几何尺寸符合要求。全数检查观察，用塞规检查螺纹丝头螺纹丝头牙形螺距等必须与连接套筒牙形、螺距一致。观察，用量规检查2、模板工程（1）模板选择圈梁、所有支撑梁的木模板均采用18mm厚双面覆膜高强胶合板。（2）模板工程施工方法1）内支撑梁、冠梁模板施工流程如下：放线→场地整平→底部200mm厚C20混凝土垫层→底模铺油毛毡（或泡沫板）→两侧木模架杆支撑体系设计：支撑梁底模采用200mm厚垫层，在垫层面铺设油毛毡或30mm厚泡沫板，以便土方开挖时梁底混凝土垫层能自动脱离，同时考虑二层地下室开挖深度内基本为淤泥层，支撑梁底中部容易弯沉变形，因此在施工垫层前应对垫层底部局部进行换填砂石处理，换填厚度为500mm，侧模支木模板加固按以下方式：支撑体系设计：1、冠梁靠近塔吊部位等外侧无施工面的，梁侧模一边利用砖胎模作为侧模，另一边支木模板加固。砖胎模为240mm厚，木侧模用斜钢管支撑，Φ48×350mm一道；50×100mm木枋做为次楞，间距为250mm，梁中穿拉Φ14对拉螺杆，纵横间距不大于350mm，对拉螺杆与主筋焊接。支撑示意图如下：2、冠梁其它部位及水平内支撑侧模支木模板加固，侧模用斜钢管支撑，Φ48×350mm一道；50×100mm木枋间距为250，梁中间穿拉Φ14对拉螺杆，纵横间距不大于350mm，支撑模板顶部采用Ф48钢管锁口。支撑示意图如下：4）模板质量保证措施控制措施a）模板进场前进行验收，检查模板的平整度、接缝情况、加工精度等。b）安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。c）施工时，留置支撑构件的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。d）拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。模板工程允许偏差及检测方法：项目允许偏差检测方法轴线位置5mm钢尺检测支撑水平定位中心误差50mm全站仪、钢尺检测垂直定位误差小于1‰L（L为支撑长度）水准仪或拉线、钢尺检测底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检测支撑截面尺寸梁+4，-5mm钢尺检测（3）施工管理流程模板工程施工管理流程如下图所示：3、混凝土工程（1）混凝土工程概况本工程冠梁、支撑梁均为C30混凝土，由于下层土方开挖需等内支撑强度达到100%，考虑到工期要求，采用C35砼进行浇筑。（2）混凝土施工方法混凝土施工方法如下表：序号工作名称施工方法1混凝土搅拌站的选择考虑到平潭混凝土供应情况，本工程混凝土采用自拌混凝土泵送。混凝土配比应经过实验确认并符合要求，同时必须使用同一规格、产地的原材料，同一配合比。2混凝土的输送内支撑混凝土浇筑以输送泵与汽车泵相结合的方式浇注。3混凝土施工①混凝土的试配：配合比设计时，除进行常规的设计、试验外，还增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试内容。②混凝土的输送：混凝土搅拌完成后，采用固定泵泵送工艺直接输送到作业面，以确保混凝土在最短时间运至浇筑面上。③混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性伸缩裂缝和表面干缩裂缝），抹压2～3遍，最后一遍要掌握好时间。混凝土表面搓压完毕后，应立即进行养护。④混凝土浇筑后，立即在其表面覆盖一层塑料薄膜，然后长时间地浇水养护，一方面避免温度过快降低，另一方面避免混凝土表面水分的过快散发。4混凝土浇捣①混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。②安排专人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)进行压实抹平收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。5混凝土养护由于内支撑混凝土是否达到强度，将直接影响下层土方能否开挖，因此混凝土浇筑完毕1天后，方可拆侧模，混凝土养护期不少于7昼夜。（3）混凝土质量保证措施1）控制措施a）每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。b）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。c）浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。d）混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除，浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。e）每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。f）在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。2）混凝土工程质量标准及检验方法项目质量标准检查数量检查方法保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定全数检查检查出厂合格证或试验报告混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定观察检查和检查施工记录评定混凝土强度的试块，必须按规范规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定按规范规定的统计方法和非统计方法评定混凝土强度3）现浇混凝土结构允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法轴线位置梁8mm钢尺检查垂直度层高≤5m/＞5m8mm/10mm经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高/全高±10mm/±30mm水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度8mm2m靠尺和塞尺检查（4）施工管理流程混凝土工程施工管理流程如下图所示：五、安全文明注意事项1、进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程，对进场操作人员进行三级安全教育，操作前应对周围施工环境进行检查，杂物垃圾要及时清理。注意安全生产，戴好安全帽，配备劳动保护用品。2、施工机械必须符合安全用电要求，用料机械按规定位置摆放，并做好防雨等措施。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。3、砌筑、凿桩人员与挖土机械