地基加固强夯紧急施工实施方案及紧急施工方法要点

地基加固强夯施工方案及施工方法要点1、试夯要求（1）大面积强夯施工前，应先进行试夯工作。（2）施工参数确定据施工现场地质情况及施工经验，为保证地基强夯处理后符合设计要求，在大面积强夯处理施工前，应先择有代表性的区域（并与业主、设计院、监理等单位根据试夯情况确定强夯参数）进行试夯，来调整及确定大面积强夯的施工技术参数。①主要确定夯点的布置，夯点的夯击次数，夯击遍数，满夯参数。确定两遍夯击之间所需的间隔时间。②提供不同单击夯击能的单击夯沉量、最后两击的夯沉量。③提供不同夯击能夯后的地基承载力特征值。试夯采用20t重铸钢异型锤，夯点间距3.5m×3.5m，采用两遍点夯完成后，最后一遍满夯。（3）试夯过程中观测夯坑夯沉量、隆起。起锤难易情况，确定最佳夯击能、达到设计要求的最后两击夯沉量击数。夯点的夯击次数，应按照现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不宜大于100mm。夯坑周围地面不应发生过大的隆起；隆起值不超过20cm。不因夯坑过深而发生提锤困难。2、施工方法要点（1）夯前先进行场地平整，清除障碍，要求场地高差不大，以便于施工机械行走。强夯机械进场前应进行检修，机具进场组装完毕后应进行试车合格后方可进行施工。（2）及时组织技术交底会，向操作工人进行施工方法、施工顺序、施工参数、注意事项等方面的交底。（3）施工前根据业主提供的测量控制坐标点，测出强夯区域的界线及夯前高程，并移交监理签字。（4）按夯点布置图放出第一遍夯点位置，详见夯点布置图，放好夯坑中心样位置，并用白灰画出与夯锤直径相当的圆圈，便于机械对位、夯击位置准确。夯点放样被破坏时应及时恢复。（5）强夯机械将夯锤吊起，移至已放好的夯点位置上，调整好夯机，使得夯锤落下后能准确落在夯点上。夯锤就位平面误差控制在±20cm内，而后调整好控制起吊的钢丝绳，使得夯锤能在预定的高度上落下，保证夯能达到设计要求，接着依次进行强夯施工。（6）施工过程中落锤保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜过大，应及时用砂土将坑底整平，才能进行下一次夯击。（7）若夯击过程中出现夯坑内冒水现象，须做记录并及时做好排水措施，严禁夯坑泡水；若基坑底冒水量过大，把坑底土质泡烂，则回填时应把坑底烂土清除干净后方可回填。（8）夯点夯击完后，填写夯坑隐蔽验收记录报监理工程师检查批准后，用推土机进行坑位回填，场地平整，若夯坑的侧壁或坑底土质含水量过大，可推迟回填，利于孔隙水的排出，也可利用太阳把表层土晒干。（9）夯完一遍后等间歇期过后，进行第二遍夯击。方法同第一遍。（10）强夯施工必须严格按确定的技术参数进行控制。夯坑深度、最后二击平均沉降量用水准仪进行测量控制。每遍夯击完后测出场地的平均下沉量，强夯后按规定间歇时间后方可进行下一遍夯击，每遍夯击完后要做好隐蔽验收记录。（11）施工过程中若出现夯坑下沉量过大，经同意在夯击过程中回填土或石料，再继续进行夯击，直至击数达到设计要求。（12）发现夯坑周围有隆起现象的，测量人员必须做好隆起位置、隆起值记录，隆起值超过20cm的，应停止夯击，待采取相应措施后方可继续施工。（13）两遍点夯完成