卡通箱瓦楞纸箱生产过程质量控制计划

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检验工程

检验方法

检验要求

频次

抽样

相关文件

记录

负责人

不合格处置

备注

过程

物料

检验点

成品尺寸：XXX*XXX*XXXmm

原材料质量操纵点

3.0全灰

材质

目视/封样

按物料申购单要求

每批

ANSI/ASQCI1.4单次抽样

进料质量检验标准

来料检验报告

IQC

退给供给商

①灰板供方确保湿度达标

②珠光纸每批留样

规格

测量

按物料申购单

厚度

核客签样

±5g/m2（同检验标准）

湿度

湿度仪/标准

湿度：8°-12°

纹路

菲林尺/目视

纹路方向确切、一致，按《生产施工单》要求

平整度

目视

平整度好，不允许出现较粗的纸纹或明显的凹凸不平(用实物测试）

外观

目视

外观平整、无变形

140g珠光纸

颜色

目视

颜色按封样

ANSI/ASQCI1.4单次抽样

巡检报表

IPQC

标识、隔离

纹路方向

菲林尺/目视

纹路方向确切、一致，按《生产施工单》要求

克重

克重仪

140g（±5g/2m）

湿度

湿度仪

湿度：7-10°

外观

目视

无明显色差、色点

拉丝银卡

材质

目视/核对

按物料申购单要求

ANSI/ASQCI1.4单次抽样

规格

测量

核对物料申购单

纹路

菲林尺/目视

纹路方向确切、一致，按《生产施工单》要求

克重

核客签样

≤0.05g/m2

颜色

目视

颜色按封样

外观

目视

无明显划痕、磨花

原材料质量操纵点

植绒吸塑

颜色

核客签样

颜色跟客签样

每批

ANSI/ASQCI1.4单次抽样

进料质量检验标准

来料检验报告

IQC

退给供给商

厚度、重量

核客签样

厚度（80C）、重量偏差±5%

尺寸松紧度

核客签样

产品在Tray中松紧适合（装配后倒置不脱落）

外观

目测

植绒密度适中（植绒脱落面积≤3mm2）手感舒适而不漏底色，无斑点、拉线、折皱、脱毛等

亚克力

材质

目视/核对

核对物料申购单

每批

ANSI/ASQCI1.4单次抽样

进料质量检验标准

来料检验报告

IQC

退给供给商

规格

测量

核对物料申购单

颜色

目视/核对

颜色按样、无明显色差

外观

目视/核对

无明显掉漆（按客户样）

磁铁/铁片

规格

目测

磁铁：D9*2，铁片：15*10*0.5（按生产施工单）

每批

ANSI/ASQCI1.4单次抽样

进料质量检验标准

来料检验报告

IQC

退给供给商

磁铁吸力

磁力测试仪

磁铁吸力好、粘贴稳固

果冻胶/树脂胶

型号

核对产品标签

与客户封样型号保持一致

每批

2-3/桶

进料质量检验标准

来料检验报告

IQC

标识/隔离/退货

保质期

核对产品标签（生产日期）

不超过产品标识的保质期（半年以内）

2-3/桶

外观

目视

无杂质、颜色不能过暗

2-3/桶

胶水浓度

供给提供检验报告（COA）

粘度/胶水浓度（生产过程中）测试

1次

胶水粘力

粘力测试

高低温测试

1次/批

印面与纸张剥离时，纸张纤维被撕裂面积需达80%以上（皮壳）

1次/批

纸箱/瓦楞

外观

目视

无明显损坏和污迹

每批

ANSI/ASQCI1.4单次抽样

进料质量检验标准

来料检验报告

IQC

标识/隔离/退货

目视

箱面印刷图案文字清楚，套印对正、深浅一致、位置一致。

目视

箱型方正

目视

材质的硬度和厚度与封样一致

目视

箱面纸板不允许拼接及多余压痕线

目视

不变形、不起泡、不起拱

内径尺寸

卷尺

按生产施工单

松紧度测试

实物测试

松紧度适合

2pcs

瓦楞隔板

卷尺

按生产施工单

5pcs

烫银工序操纵点

烫银

位置

目视

烫金位置确切、允许误差±1mm

生产中

1次/每班

烫金作业指导书

巡检报表/自检记录表

IPQC/机长

标识、隔离、返工

稳固度

实物测试/3M810

用3M810测试，同一位置测试2次不掉金

生产中

1次/每班

外观

目视

烫印图文不缺损、糊金、漏烫、字迹、图文清楚

生产中

1次/h

模切工序操纵点

灰板/印面/磁铁孔

刀板检测

测量/菲林尺

刀板无变形、刀板尺寸确切

生产中

每班1次

模切作业指导书

巡检报表/自检记录表

IPQC/机长

标识、隔离、返工

试板

生产前测试

校板、操作前签样

1次/班

模切灰板尺寸

测量

模切偏差≤±0.3mm

2pcs/h

外观

目测

刀口边缘需平滑、无毛边，

2pcs/h

成品尺寸

测量

按生产施工单

2pcs/班

开槽工序操纵点

皮壳

角度

目视/测量

120°（按生产施工单）

生产中

每班/1次

开槽作业指导书

巡检报表/自检记录表

IPQC/机长

标识、隔离、返工

槽位

目视/测量

槽位宽6-7mm允许偏差±0.5mm

生产中

1次/h

外观

目视

无歪斜、槽内无垃圾

生产中

1次/h

包料挑拣操纵点

皮壳/印面

外观（色点、划伤）

目视

包料无明显划伤、折皱、色点、色点、烫银不良

每批

全检

物料分检作业指导书

巡检报表

IPQC

标识、隔离

①每日上交物料分检报表

②定位存放、区域划分明了

不良品处理

目视

不良品处理（确认、分类、统计、分析、反馈）

每批

裱糊工序操纵点

皮壳

材料清理

目视

除去表面灰尘、纸屑

生产中

全部

裱糊操作指导书

巡检报表

IPQC

标识、隔离、返工

①固定工程生产人员、统一培训

②固定工作区域，确保环境整齐、生产有序

③生产环境、温度：±20℃

湿度：40-70%

定位

目视

不超边、歪斜（允许误差≤0.5mm）

1pcs/h

平整度

目视

平整度好，无凹凸不平

1pcs/h

粘磁铁

目视

磁铁位置确切、粘贴稳固

1pcs/h

裱沙顶

目视

裱沙顶方向正确、不超边

1pcs/h

外观

目视

无明显色点、起泡、脏污

1pcs/h

内盒

定位

目视

不超边、歪斜（允许误差≤0.5mm）

1pcs/h

包边

目视

不松边、折皱

1pcs/h

划伤

目视

无明显划伤

1pcs/h

吸塑贴

定位

目视

不超边、歪斜（允许误差≤0.5mm）

1pcs/h

外观

目视

粘贴稳固、无错位、无明显磨花（允许≤10mm以内）

1pcs/h

组装

划胶

目视

划胶均匀、粘贴稳固、无明显缝隙、无溢胶

1pcs/h

皮壳

目视

组装位置确切、居中，允许误差≤±1mm

1pcs/h

全检工序操纵点

外观

亚克力

目视

组装稳固、无溢胶、位置确切（见附表）

生产中

全检

成品检验标准

巡检报表/品质分析报表

IPQC/FQC

标识、隔离

①专职QC全检

②及时发布不良信息

左右盖板

目视/菲林尺

左右盖板无明显错位，允许误差≤1.5mm，无明显缝隙，允许误差≤1.5mm

烫银

目视

烫金清楚、无断金、糊金，烫金位置确切（允许误差±1mm）

吸塑/吸塑贴

目视

吸塑贴组装稳固、不溢胶、吸塑边位漏出3.5mm，左右错位误差≤1.5mm

目视

吸塑贴表面有感划伤≤1-2条5mm以内可以接受，无感划伤≤3-4条4cm以内可以接受

生产中

划伤

目视/菲林尺

正面不允许有感划伤，只允许一条无感划伤长度≤1cm、宽度≤0.5mm可接受,侧面及底部允许有感划伤≤1cm各1条可接受（允许无感划伤3条≤3cm可接受）

生产中

胶渍/污痕

目视

不允许有胶渍/污痕（擦拭后无胶水印）

生产中

折皱

目视/菲林尺

正面只允许1-2条（≤2mm以内）其余单面2-3条（≤5mm以内）

生产中

起泡

目视/菲林尺

Logo、图案位置不允许，其余单面允许1-2条（宽≤1mm，长≤20mm）

生产中

压痕

目视/菲林尺

压痕：Logo、图案位置不允许，正面只允许1-2条（宽≤1mm，长≤5mm）其余单面允许2-3条（宽≤3mm，长≤10mm）

色点

目视/菲林尺

正面Logo位置不允许有异色点，边缘位置只允许1mm以内原色点、其余单面允许2-3颗≤1mm2以内异色点

生产中

组装工艺要求

目视

成型盒子应平直方正，裱层稳固、不起壳，无明显变形、无皱纹和破损，盒外面保持洁净、整齐，无污染、霉变现象；

生产中

目视

皮壳中缝磁铁吸力适中，盒盖关闭后手提不得自动开启，盒盖包角处要求平整、两边无弓角突起

生产中

目视

皮壳与内盒粘合稳固，上下居中，无脱胶，粘合面间隙以不影响产品整体尺寸为准

生产中

目视

折叠处无爆裂漏底

生产中

目视

内盒、皮壳组装位置端正，无溢胶、开胶，左右盖开启自如，翻开后向外折角度不小于170度

生产中

全检工序操纵点

功能性

磁铁吸力

实物/目视

磁铁吸力好、粘贴稳固

生产中

全检

成品检验标准

巡检报表/品质分析报表

IPQC/FQC

标识、隔离

吻合度

目视

松紧度适中

生产中

吸塑方向

目视

同样

生产中

仓库操纵点

入库

交接

目视

确切核对产品，标示，箱唛、单据固定人员入库，开好入库单，收货人员检查确认收货

每批

每批

包装作业指导书

送检单/入库单/出库单

IPQC/FQC

重新包装标识/隔离/返工

库存

核对

目视

定位、摆放、清点

出库

核对