除尘脱硫脱销课件

燃煤锅炉烟气

除尘、脱硫、脱销

技术介绍新疆旭日环保股份有限公司

燃煤锅炉烟气

除尘、脱硫、脱销

技术介绍新疆旭日环保一、燃煤锅炉烟气除尘粉尘的物理性质：

1、粉尘的密度—单位粉尘的质量。

2、粉尘的流动和摩擦性质—粉尘的堆放与流动和摩擦性能有关，常用的表示流动和摩擦性能的参数有安息角、内摩擦角、滑动角等。

3、粉尘的粘附性—粉尘颗粒相互附着在器壁表面的可能性。粉尘颗粒由于互相粘附而凝聚变大，有利于提高除尘器的捕集效率，但粉尘对器壁的粘附会造成装置和管道的堵塞。

4、粉尘的荷电性和导电性—荷电性粒子与粒子间的摩擦、粒子与器壁间的摩擦都可能使粒子获得静电荷。比电阻—粉尘的导电性的表示方法和金属导线一样，也用电阻率表示，用一种可以相互比较的表观电阻率称为比电阻。

5、粉尘的湿润性—对于湿润性好的亲水性粉尘（水泥、石灰、锅炉飞灰等）可选用湿法除尘，对于疏水性粉尘则不宜选用湿法除尘。一、燃煤锅炉烟气除尘粉尘的物理性质：按除尘过程中是否用水，把除尘器分为干式除尘器和湿式除尘器。1、干式除尘器（1）过滤式除尘器（2）静电除尘器（3）机械除尘器它是利用重力、惯性力和离心力等的作用使粉尘与气流分离沉降的装置。包括（1）重力沉降室

（2）惯性除尘器

（3）旋风除尘器2、湿式除尘器它是利用液滴、液膜或液层洗涤含尘气流，使粉尘与气流分离沉降的装置。由于新疆煤质原因，不适用于新疆大部分地区。除尘器的分类按除尘过程中是否用水，把除尘器分为干式除尘器和湿式除尘器。除锅炉除尘器的种类

名称除尘阻力损失除尘效率1、旋风除尘器1200

Pa

85-93%2、袋式除尘器1800

Pa

99.9%

3、静电除尘器800Pa

97-

99%4、其它除尘器锅炉除尘器的种类名称1、旋风除尘器

它的结构简单，体积小，不需特殊的附属设备，因而造价低，适应粉尘负荷变化性能好，无运动部件，运行管理简便，广泛应用于各工业部门。它通常适用于分离粒径大于6微米的尘粒。普通旋风除尘器的效率一般在90%左右，当要求很高效率时，需与其他除尘器配合使用。1、旋风除尘器旋风除尘器的分类：按性能分为：

1、高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘。

2、大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量。

3、通用型旋风除尘器，处理风量适中。按结构形式可分为：长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。按组合、安装情况分为：内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式、卧式、单筒与多管旋风除尘器。多管除尘器多管除尘器是在旋风除尘器基础上演化而成的，故有复式旋风之称。它由多个小直径单元旋风子组成。既有小直径旋风子除尘效率高的特点，又可按用户对处理的要求，科学排列组合，提高处理能力。具有结构简单、组合灵活、性能稳定、运行成本低的优点。该除尘器广泛应用于大、中、小型沸腾炉、链条炉、煤粉炉、热电厂的旋风炉和硫化床炉的烟尘治理。旋风除尘器的分类：多管除尘器工作原理介绍多管除尘器的工作原理与旋风除尘器完全相同，其不同之点是它完全利用了小直径旋风除尘器除尘效率高的特性，通过排列组合，有效提升了旋风除尘器的处理能力。除尘器内速度场是一个三元流场。通常把速度分解为三个速度分量：切向速度、径向速度和轴向速度。设计多管除尘器时要对进入除尘器的烟气流量、烟气流速、压力进行详细计算，确保除尘器阻力与效率适当。

多管除尘器是利用力学原理进行除尘，依靠气流旋转产生离心力，将烟尘颗粒分离。气流速度越高，除尘效果越好。因而可以认为它是靠速度除尘，它需要一定速度来保证除尘效果。多管除尘器工作原理介绍除尘脱硫脱销课件除尘脱硫脱销课件2、袋式除尘器2．袋式除尘器的结构袋式除尘器主要由箱体，滤袋(含框架)，清灰装置，灰斗及除灰装置等组成。含尘烟气进入箱体后经过滤袋时粉尘被阻挡在滤袋的外侧，净化后的烟气经滤袋内侧被排出。2、袋式除尘器2．袋式除尘器的结构

袋式除尘器是用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器。滤袋的材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维或其它材料。用滤袋过滤与分离粉尘颗粒时,可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部,把粉尘颗粒分离在滤袋外表面。也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部,将粉尘颗粒分离在滤袋内表面。从而完成除尘过程。袋式除尘器袋式除尘器是用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器新疆屯河水泥有限责任公司金波水泥厂1000t/d熟料水泥生产线技改工程屯河金波水泥厂技改项目新疆屯河屯河

静电除尘器是利用静电力将气体中的悬浮粒子分离出来的一种技术，可用于烟气除尘净化和有用尘粒物质回收。自1907年第一台静电除尘器问世以来，静电除尘器经历近百年的技术发展，广泛应用于火力发电、有色金属冶炼、水泥、造纸等工业中的大气污染控制。我国冶金行业1954年在吉林铁合金厂安装了第一台静电除尘器。电除尘的特点：优点：除尘效率高且运行稳定；处理烟气量大；适用范围广，可用于高温、高压、高湿的场合；烟气阻力小，总的能耗低。缺点：设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造、安装和管理的技术水平高；除尘效率受粉尘比电阻影响大，对初始浓度大于30g/m³的含尘气体需设置预处理装置。不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。3、静电除尘器静电除尘器是利用静电力将气体中的悬浮粒子分电除尘的基本结构板式电除尘一般包括进气烟箱、壳体、极板、清灰装置、灰斗、输灰装置和供电装置。1.进气烟箱２.壳体３.阴极框架４.阳极板排５.振打及传动系统６.储灰系统７.楼梯平台８.高低压供电系统９.钢支柱电除尘的基本结构1.进气烟箱２.壳体３.阴极框架４二、脱硫

我国大气污染属于典型的煤烟型污染。因此，燃煤脱硫成为控制SO2的主要途径。燃煤脱硫方法分为三类：1、燃烧前脱硫，比如洗选脱硫和焦化脱硫等。煤炭洗选脱硫是指通过物理、化学或生物的方法对煤炭进行净化，以去除原煤中的硫。2、燃烧过程中脱硫，即炉内脱硫。燃烧过程中加脱硫剂和型煤固硫。如循环硫化床炉内喷钙技术。3、燃烧后脱硫，即烟气脱硫（FGD）。烟气脱硫是控制酸雨和SO2污染的最有效的和主要的技术手段。目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发出了数十种行之有效的脱硫技术，但是其基本原理都是以碱性物质作为SO2的吸收剂。二、脱硫我国大气污染属于典型的煤烟型污染煤中硫的形态煤中硫的性质

煤的典型组分（质量百分数）包括：65%～95%碳、2%～7%氢、25%氧、0.1%～10%硫、1%～20%水等煤中硫的形态煤中硫的性质煤的典型组分（质量百分数）包括：6

按脱硫剂种类划分，烟气脱硫技术可分为以下几种方法：1、石灰石/石灰法2、钠-钙双碱法(间接石灰石/石灰法)3、钠碱法；4、以MgO为基础的镁法；5、以NH3为基础的氨法；6、海水脱硫；按脱硫剂种类划分，烟气脱硫技术可分为以下几种方法：脱硫塔的性能：1．脱硫效率。2．钙硫比。3．设备阻力。4．烟气含水率。5．液气比。6．材料的防腐措施及性能。7．运行的可靠性。8．维修的方便性。9．运行的经济性。脱硫塔的性能：1．脱硫效率。1、钠钙双碱法脱硫工艺

针对石灰石/石灰法易结垢和堵塞的问题，研究发展了间接石灰石/石灰法，这种方法有钠钙双碱法。原理：先用钠化合物（NaOH）作为第一碱，其溶液吸收烟气中的SO2，再用石灰乳[Ca(OH)2]作为第二碱再生吸收液，循环使用。由于反应过程消耗的主要是[Ca(OH)2],故脱硫成本相对较低。化学反应式：吸收再生CaO+H2O=Ca(OH)2

1、钠钙双碱法脱硫工艺针对石灰石/石灰法易结垢和工艺流程图工艺流程图TL型湍流式喷淋脱硫塔

原理介绍1、工艺水清洗喷淋组合2、脱雾室3、气液混合室4、排污口5、均气室6、喷淋组合7、脱雾器8、旋流器TL型湍流式喷淋脱硫塔

原理介绍1、工艺水清洗喷淋组合

湍流式湿法烟气脱硫技术是利用气体动力学的原理，使烟气（有害物质）与液体（吸收液）充分混合，达到脱硫的目的。

烟气经进气口进入气流分配室，导流板使其均匀向上经过旋流器，烟气在旋流器叶片的导向作用下，气流产生旋转，旋转气流向上与气液混合室上端的多个喷水头向下喷淋的含有吸收剂的液体逆向碰撞后,烟气高速旋切液体,使之被粉碎,从而增大了含有吸收剂液体的比表面积,增强了气、液、固三相间的传质和反应，先形成的泡沫状气液层，不断被后生成的气液层所更新，如此循环，形成一层稳定湍流气液层，使有害物质充分溶于吸收液中。经过洗涤的烟气继续向上经过二次喷淋洗涤。处理后的洁净烟气向上进入脱雾室大幅度降低流速后再经脱雾器脱水后,由塔体烟气出口排出，经烟囱排向大气；含有有害物质的吸收液向下，由下部排污口排出，进入循环水池前部的硝石灰搅拌池，吸收、中和、氧化为亚硫酸钙、硫酸钙，再经沉淀池沉淀、氧化后的脱硫渣，由抓斗清除，上在清液进入清水池，根据PH值情况，再加碱后循环使用。湍流式湿法烟气脱硫技术是利用气体动力学的原理，除尘脱硫脱销课件除尘脱硫脱销课件工艺流程说明

含有SO2

及少量尘粒的烟气进入脱硫装置，与循环泵送入脱硫装置的吸收洗涤液充分混合。SO2则与吸收洗涤液中的NaOH反应生成NaSO3和NaHSO3经排污口排入沉淀池。在沉淀池中与加入的Ca(OH)2反应，生成不溶的Ca2SO3·1/2H2O和可溶的NaOH。

Ca2SO3·1/2H2O与灰渣一起沉淀，由抓斗清理至堆灰场地。含有NaOH的上清液作为吸收洗涤液经循环泵注入脱硫装置循环使用。工艺流程说明石灰石/石灰法具有适用的煤种范围广、工作的可靠性高、脱硫剂—石灰石/石灰来源丰富且廉价。化学反应式：石灰石石灰此外因烟气中含有氧，部分亚硫酸根和硫酸氢根被氧化为硫酸根，最终生成硫酸钙。理论上每脱除1吨SO2，生成约2.2吨石膏，如果按石灰石纯度90%、惰性物质含量4%、碳酸镁含量6%、含水率10%、Ca/S为1.05计，再加上锅炉飞灰，则每脱除1吨SO2约生成2.7吨的石膏混合物。2、石灰石/石灰法脱硫工艺石灰石/石灰法具有适用的煤种范围广、工作的可靠性高、脱硫剂—2727资源节约型湿法烟气脱硫技术关键设备开发——常规系统布置资源节约型湿法烟气脱硫技术关键设备开发——常规系统布置资源节约型湿法烟气脱硫技术与现有技术塔型比较资源节约型湿法烟气脱硫技术与现有技术塔型比较除尘脱硫脱销课件资源节约型湿法烟气脱硫技术关键设备开发——常规技术吸收塔资源节约型湿法烟气脱硫技术关键设备开发——常规技术吸收塔钠钙双碱法与石灰石/石灰法相比有以下优点：

1、钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫率。

2、钙基脱硫渣在反应池中生成，减少了系统的结垢及设备的堵塞等问题。

3、钠基吸收剂，系统不会产生沉淀物。但脱硫操作中要避免可能引起的结垢，一是硫酸根离子与溶解的钙离子产生石膏而引起结垢，二是吸收了烟气中的二氧化碳生成碳酸盐后结垢。这两种结垢很难控制，稍有不慎就会发生结垢现象。钠钙双碱法与石灰石/石灰法相比有以下优点：工艺流程图Ｍ气体加热器烟囱

浓缩器液体分离器真空皮带脱水机吸收塔除雾器

进口挡板

旁路挡板出口挡板

滤液地坑

排水

排水泵

滤液泵

吸收塔

吸收塔抽出泵

吸收塔循环泵石灰石浆液泵石灰石浆槽

氧化风机增压风机

锅炉排烟

石灰石筒仓石灰石副产品石膏（调查研究）副产品加工工序最终产品Ｍ工业用水工艺流程图Ｍ烟囱吸收塔除雾器出口挡板排水NOx生成机理NOx控制原则燃料型NOx

煤和油的燃烧中非常重要热力型NOx

高温反应快速型NOx

氮、氧、碳氢化合物离子的快速反应,较低温度下的反应

控制生成采用先进的燃烧技术，减少NOx的生成生成后的转化选择性催化脱硝或选择性非催化脱硝三、烟气脱硝的基本原理及技术NOx生成机理NOx控制原则燃料型NOx控制生成三、烟

烟气脱硝的基本原理及技术SCR烟气脱硝技术

SCR(SelectiveCatalyticReduction)

在催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。SNCR烟气脱硝技术

SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction)

在无催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。SNCR/SCR烟气脱硝技术以上两种方法的结合。烟气脱硝的基本原理及技术SCR烟气脱硝技术

烟气脱硝的基本原理及技术

6H2O3N2O24NH32NO26H2O4N2O24NH34NOCatalystCatalyst++++++SCR烟气脱硝的基本原理及技术6H2O3N2O24NH31、SCR技术及其工程SCR的技术原理反应原理：NOx+还原剂→氮气+水反应温度：300℃～400℃还原剂：氨、尿素催化剂：采用催化剂，需要催化反应器反应器布置:在锅炉尾部烟道中1、SCR技术及其工程SCR的技术原理反应原理：NOx+SCR装置流程锅炉省煤器烟囱脱硫系统电除尘器SCR空预器液氨储藏罐氨-空气混合器氨蒸发器稀释空气风机省煤器旁路静态气体混合器氨-烟气混合器喷氨格栅SCR旁路SCR技术及其工程SCR装置流程锅省烟脱硫系统电除尘器SCR空预器液氨储藏罐氨SCR技术及其工程SCR技术及其工程SCR技术及其工程SCR技术及其工程混合均流技术流场模拟SCR关键技术催化剂性能/选型还原剂选择/制备控制策略SCR技术及其工程混合均流技术流场模拟SCR关键技术催化剂性能/选型还原剂选择

按工作温度：高温型催化剂和低温型催化剂按用途：燃煤型和燃油、燃气型按载体材料：金属载体催化剂和陶瓷载体催化剂、均质和非均质按催化剂金属：铂系列、钛系列、钒系列及混合型系列催化剂的分类SCR技术及其工程催化剂的分类SCR技术及其工蜂窝型平板式波纹板型SCR技术及其工程蜂窝型平板式波纹板型SCR技术及其工程除尘脱硫脱销课件除尘脱硫脱销课件

流场模拟技术

CFD模拟计算使用计算机进行模型构建，设计整流装置进行流场模拟，对烟气分布进行优化并满足设计指标要求，保证AIG及混合系统的性能、催化剂的效率及使用寿命：模拟和优化烟道内，喷氨系统上游以及催化剂上游的烟气流场分布；对喷氨装置（AIG）和烟道进行确认和优化，使氨的分布符合设计要求；温度分布均匀，符合设计要求；系统压力损失最小化。SCR技术及其工程

流场模拟技术SCR技术及其工程

SCR脱硝技术的还原剂种类：液氨、氨水、尿素。还原剂类型优点缺点建议无水氨投资较低，蒸发成本低，体积小。安全问题；为了安全问题，带来隐形的投资和营运成本。如果符合国家政策许可，可以使用。氨水如果溢出，蒸汽浓度较低。2~3倍的还原剂成本；大约10倍高的蒸发能量；较高的储存设备成本；较大的注入管道。考虑到无水氨危险性而不使用时，使用氨水。尿素安全。初投资较高；蒸发/转化费用较大；当法规不允许使用氨的情况下，推荐使用。SCR技术及其工程

SCR脱硝技术的还原剂种类：液氨、氨水、尿素。还原剂类

物理模型实验按照图纸构建与实际系统比例为1:10~1:15的模型，利用相似定律在模型内进行与实际工况相匹配的模型实验，验证CFD模拟计算中导流片设计位置能否在实际系统中满足设计要求：系统布置整流装置如导流板的设计消除积灰区确定混合器、AIG的位置测量系统压降SCR技术及其工程

物理模型实验SCR技术及其工程

SCR技术的特点工程投资较大；运行费用较高；脱硝效率高；对运行烟气温度要求较高；燃用高灰分、高钙份煤种时容易发生积灰堵塞，严重时会造成被迫停机；脱硝系统不运行时，引风机电耗增加值依然存在，而且同时也会消耗催化剂的寿命；燃用高硫煤时，会产生硫酸氢铵等粘着物，严重时会堵塞空预器；SCR技术及其工程SCR技术的特点SCR技术及其工程SCR可能引起的运行问题煤灰影响灰量大，煤种变化，质量变化，混烧煤，对氨逃逸(NH3Slip)及SCR催化剂的适用及风险。催化剂对砷、硫及碱性物(如钙含物)等元素的中毒减效。催化剂选择选择具有较大空隙或层间尺寸的催化剂。催化剂结构可以适应不同压降、燃料和烟气成分要求,满足工程选择。SO2/SO3转化而导致空预器的堵塞/腐蚀流场问题流场对脱硝效率/氨逃逸率的影响流场对催化剂寿命的影响SCR技术及其工程SCR可能引起的运行问题煤灰影响SCR技术及其工程2、SNCR技术及其工程反应原理：NOx+还原剂→氮气+水反应温度：850℃～1200℃还原剂：氨、尿素催化剂：不用催化剂，锅炉炉膛作为反应器，不需要另外的反应器SNCR的技术原理2、SNCR技术及其工程反应原理：NOx+还原剂→氮锅炉水泵水计量模块静态混合器尿素溶液喷射器均分模块气化空气压缩空气冷却空气水泵计量设备稀释水压力控制模块尿素储存罐循环泵供应循环模块2、SNCR技术及其工程锅水泵水计量模块静态混合器尿素溶液喷射器均分模块气化空气压缩SNCR技术特点占地面积小不使用催化剂投资省，运行费用较低对煤种变化不敏感建设周期短，施工简单（模块化结构）不需要更换引风机、空预器使用安全的尿素还原剂脱硝效率较低2、SNCR技术及其工程SNCR技术特点2、SNCR技术及其工程3、SNCR/SCR混合脱硝技术全尺寸SCR的混合法的特点造价高于SCR

脱硝效率超过SCR

氨逃逸可控性强

尿素溶液SNCR控制装置SNCR喷射器锅炉

催化剂SCR反应器去空预器AIG3、SNCR/SCR混合脱硝技术全尺寸SCR的混合法的特点谢谢大家！谢谢大家！人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。人有了知识，就会具备各种分析能力，除尘脱硫脱销课件

燃煤锅炉烟气

除尘、脱硫、脱销

技术介绍新疆旭日环保股份有限公司

燃煤锅炉烟气

除尘、脱硫、脱销

技术介绍新疆旭日环保一、燃煤锅炉烟气除尘粉尘的物理性质：

1、粉尘的密度—单位粉尘的质量。

2、粉尘的流动和摩擦性质—粉尘的堆放与流动和摩擦性能有关，常用的表示流动和摩擦性能的参数有安息角、内摩擦角、滑动角等。

3、粉尘的粘附性—粉尘颗粒相互附着在器壁表面的可能性。粉尘颗粒由于互相粘附而凝聚变大，有利于提高除尘器的捕集效率，但粉尘对器壁的粘附会造成装置和管道的堵塞。

4、粉尘的荷电性和导电性—荷电性粒子与粒子间的摩擦、粒子与器壁间的摩擦都可能使粒子获得静电荷。比电阻—粉尘的导电性的表示方法和金属导线一样，也用电阻率表示，用一种可以相互比较的表观电阻率称为比电阻。

5、粉尘的湿润性—对于湿润性好的亲水性粉尘（水泥、石灰、锅炉飞灰等）可选用湿法除尘，对于疏水性粉尘则不宜选用湿法除尘。一、燃煤锅炉烟气除尘粉尘的物理性质：按除尘过程中是否用水，把除尘器分为干式除尘器和湿式除尘器。1、干式除尘器（1）过滤式除尘器（2）静电除尘器（3）机械除尘器它是利用重力、惯性力和离心力等的作用使粉尘与气流分离沉降的装置。包括（1）重力沉降室

（2）惯性除尘器

（3）旋风除尘器2、湿式除尘器它是利用液滴、液膜或液层洗涤含尘气流，使粉尘与气流分离沉降的装置。由于新疆煤质原因，不适用于新疆大部分地区。除尘器的分类按除尘过程中是否用水，把除尘器分为干式除尘器和湿式除尘器。除锅炉除尘器的种类

名称除尘阻力损失除尘效率1、旋风除尘器1200

Pa

85-93%2、袋式除尘器1800

Pa

99.9%

3、静电除尘器800Pa

97-

99%4、其它除尘器锅炉除尘器的种类名称1、旋风除尘器

它的结构简单，体积小，不需特殊的附属设备，因而造价低，适应粉尘负荷变化性能好，无运动部件，运行管理简便，广泛应用于各工业部门。它通常适用于分离粒径大于6微米的尘粒。普通旋风除尘器的效率一般在90%左右，当要求很高效率时，需与其他除尘器配合使用。1、旋风除尘器旋风除尘器的分类：按性能分为：

1、高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘。

2、大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量。

3、通用型旋风除尘器，处理风量适中。按结构形式可分为：长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。按组合、安装情况分为：内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式、卧式、单筒与多管旋风除尘器。多管除尘器多管除尘器是在旋风除尘器基础上演化而成的，故有复式旋风之称。它由多个小直径单元旋风子组成。既有小直径旋风子除尘效率高的特点，又可按用户对处理的要求，科学排列组合，提高处理能力。具有结构简单、组合灵活、性能稳定、运行成本低的优点。该除尘器广泛应用于大、中、小型沸腾炉、链条炉、煤粉炉、热电厂的旋风炉和硫化床炉的烟尘治理。旋风除尘器的分类：多管除尘器工作原理介绍多管除尘器的工作原理与旋风除尘器完全相同，其不同之点是它完全利用了小直径旋风除尘器除尘效率高的特性，通过排列组合，有效提升了旋风除尘器的处理能力。除尘器内速度场是一个三元流场。通常把速度分解为三个速度分量：切向速度、径向速度和轴向速度。设计多管除尘器时要对进入除尘器的烟气流量、烟气流速、压力进行详细计算，确保除尘器阻力与效率适当。

多管除尘器是利用力学原理进行除尘，依靠气流旋转产生离心力，将烟尘颗粒分离。气流速度越高，除尘效果越好。因而可以认为它是靠速度除尘，它需要一定速度来保证除尘效果。多管除尘器工作原理介绍除尘脱硫脱销课件除尘脱硫脱销课件2、袋式除尘器2．袋式除尘器的结构袋式除尘器主要由箱体，滤袋(含框架)，清灰装置，灰斗及除灰装置等组成。含尘烟气进入箱体后经过滤袋时粉尘被阻挡在滤袋的外侧，净化后的烟气经滤袋内侧被排出。2、袋式除尘器2．袋式除尘器的结构

袋式除尘器是用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器。滤袋的材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维或其它材料。用滤袋过滤与分离粉尘颗粒时,可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部,把粉尘颗粒分离在滤袋外表面。也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部,将粉尘颗粒分离在滤袋内表面。从而完成除尘过程。袋式除尘器袋式除尘器是用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器新疆屯河水泥有限责任公司金波水泥厂1000t/d熟料水泥生产线技改工程屯河金波水泥厂技改项目新疆屯河屯河

静电除尘器是利用静电力将气体中的悬浮粒子分离出来的一种技术，可用于烟气除尘净化和有用尘粒物质回收。自1907年第一台静电除尘器问世以来，静电除尘器经历近百年的技术发展，广泛应用于火力发电、有色金属冶炼、水泥、造纸等工业中的大气污染控制。我国冶金行业1954年在吉林铁合金厂安装了第一台静电除尘器。电除尘的特点：优点：除尘效率高且运行稳定；处理烟气量大；适用范围广，可用于高温、高压、高湿的场合；烟气阻力小，总的能耗低。缺点：设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造、安装和管理的技术水平高；除尘效率受粉尘比电阻影响大，对初始浓度大于30g/m³的含尘气体需设置预处理装置。不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。3、静电除尘器静电除尘器是利用静电力将气体中的悬浮粒子分电除尘的基本结构板式电除尘一般包括进气烟箱、壳体、极板、清灰装置、灰斗、输灰装置和供电装置。1.进气烟箱２.壳体３.阴极框架４.阳极板排５.振打及传动系统６.储灰系统７.楼梯平台８.高低压供电系统９.钢支柱电除尘的基本结构1.进气烟箱２.壳体３.阴极框架４二、脱硫

我国大气污染属于典型的煤烟型污染。因此，燃煤脱硫成为控制SO2的主要途径。燃煤脱硫方法分为三类：1、燃烧前脱硫，比如洗选脱硫和焦化脱硫等。煤炭洗选脱硫是指通过物理、化学或生物的方法对煤炭进行净化，以去除原煤中的硫。2、燃烧过程中脱硫，即炉内脱硫。燃烧过程中加脱硫剂和型煤固硫。如循环硫化床炉内喷钙技术。3、燃烧后脱硫，即烟气脱硫（FGD）。烟气脱硫是控制酸雨和SO2污染的最有效的和主要的技术手段。目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发出了数十种行之有效的脱硫技术，但是其基本原理都是以碱性物质作为SO2的吸收剂。二、脱硫我国大气污染属于典型的煤烟型污染煤中硫的形态煤中硫的性质

煤的典型组分（质量百分数）包括：65%～95%碳、2%～7%氢、25%氧、0.1%～10%硫、1%～20%水等煤中硫的形态煤中硫的性质煤的典型组分（质量百分数）包括：6

按脱硫剂种类划分，烟气脱硫技术可分为以下几种方法：1、石灰石/石灰法2、钠-钙双碱法(间接石灰石/石灰法)3、钠碱法；4、以MgO为基础的镁法；5、以NH3为基础的氨法；6、海水脱硫；按脱硫剂种类划分，烟气脱硫技术可分为以下几种方法：脱硫塔的性能：1．脱硫效率。2．钙硫比。3．设备阻力。4．烟气含水率。5．液气比。6．材料的防腐措施及性能。7．运行的可靠性。8．维修的方便性。9．运行的经济性。脱硫塔的性能：1．脱硫效率。1、钠钙双碱法脱硫工艺

针对石灰石/石灰法易结垢和堵塞的问题，研究发展了间接石灰石/石灰法，这种方法有钠钙双碱法。原理：先用钠化合物（NaOH）作为第一碱，其溶液吸收烟气中的SO2，再用石灰乳[Ca(OH)2]作为第二碱再生吸收液，循环使用。由于反应过程消耗的主要是[Ca(OH)2],故脱硫成本相对较低。化学反应式：吸收再生CaO+H2O=Ca(OH)2

1、钠钙双碱法脱硫工艺针对石灰石/石灰法易结垢和工艺流程图工艺流程图TL型湍流式喷淋脱硫塔

原理介绍1、工艺水清洗喷淋组合2、脱雾室3、气液混合室4、排污口5、均气室6、喷淋组合7、脱雾器8、旋流器TL型湍流式喷淋脱硫塔

原理介绍1、工艺水清洗喷淋组合

湍流式湿法烟气脱硫技术是利用气体动力学的原理，使烟气（有害物质）与液体（吸收液）充分混合，达到脱硫的目的。

烟气经进气口进入气流分配室，导流板使其均匀向上经过旋流器，烟气在旋流器叶片的导向作用下，气流产生旋转，旋转气流向上与气液混合室上端的多个喷水头向下喷淋的含有吸收剂的液体逆向碰撞后,烟气高速旋切液体,使之被粉碎,从而增大了含有吸收剂液体的比表面积,增强了气、液、固三相间的传质和反应，先形成的泡沫状气液层，不断被后生成的气液层所更新，如此循环，形成一层稳定湍流气液层，使有害物质充分溶于吸收液中。经过洗涤的烟气继续向上经过二次喷淋洗涤。处理后的洁净烟气向上进入脱雾室大幅度降低流速后再经脱雾器脱水后,由塔体烟气出口排出，经烟囱排向大气；含有有害物质的吸收液向下，由下部排污口排出，进入循环水池前部的硝石灰搅拌池，吸收、中和、氧化为亚硫酸钙、硫酸钙，再经沉淀池沉淀、氧化后的脱硫渣，由抓斗清除，上在清液进入清水池，根据PH值情况，再加碱后循环使用。湍流式湿法烟气脱硫技术是利用气体动力学的原理，除尘脱硫脱销课件除尘脱硫脱销课件工艺流程说明

含有SO2

及少量尘粒的烟气进入脱硫装置，与循环泵送入脱硫装置的吸收洗涤液充分混合。SO2则与吸收洗涤液中的NaOH反应生成NaSO3和NaHSO3经排污口排入沉淀池。在沉淀池中与加入的Ca(OH)2反应，生成不溶的Ca2SO3·1/2H2O和可溶的NaOH。

Ca2SO3·1/2H2O与灰渣一起沉淀，由抓斗清理至堆灰场地。含有NaOH的上清液作为吸收洗涤液经循环泵注入脱硫装置循环使用。工艺流程说明石灰石/石灰法具有适用的煤种范围广、工作的可靠性高、脱硫剂—石灰石/石灰来源丰富且廉价。化学反应式：石灰石石灰此外因烟气中含有氧，部分亚硫酸根和硫酸氢根被氧化为硫酸根，最终生成硫酸钙。理论上每脱除1吨SO2，生成约2.2吨石膏，如果按石灰石纯度90%、惰性物质含量4%、碳酸镁含量6%、含水率10%、Ca/S为1.05计，再加上锅炉飞灰，则每脱除1吨SO2约生成2.7吨的石膏混合物。2、石灰石/石灰法脱硫工艺石灰石/石灰法具有适用的煤种范围广、工作的可靠性高、脱硫剂—8427资源节约型湿法烟气脱硫技术关键设备开发——常规系统布置资源节约型湿法烟气脱硫技术关键设备开发——常规系统布置资源节约型湿法烟气脱硫技术与现有技术塔型比较资源节约型湿法烟气脱硫技术与现有技术塔型比较除尘脱硫脱销课件资源节约型湿法烟气脱硫技术关键设备开发——常规技术吸收塔资源节约型湿法烟气脱硫技术关键设备开发——常规技术吸收塔钠钙双碱法与石灰石/石灰法相比有以下优点：

1、钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫率。

2、钙基脱硫渣在反应池中生成，减少了系统的结垢及设备的堵塞等问题。

3、钠基吸收剂，系统不会产生沉淀物。但脱硫操作中要避免可能引起的结垢，一是硫酸根离子与溶解的钙离子产生石膏而引起结垢，二是吸收了烟气中的二氧化碳生成碳酸盐后结垢。这两种结垢很难控制，稍有不慎就会发生结垢现象。钠钙双碱法与石灰石/石灰法相比有以下优点：工艺流程图Ｍ气体加热器烟囱

浓缩器液体分离器真空皮带脱水机吸收塔除雾器

进口挡板

旁路挡板出口挡板

滤液地坑

排水

排水泵

滤液泵

吸收塔

吸收塔抽出泵

吸收塔循环泵石灰石浆液泵石灰石浆槽

氧化风机增压风机

锅炉排烟

石灰石筒仓石灰石副产品石膏（调查研究）副产品加工工序最终产品Ｍ工业用水工艺流程图Ｍ烟囱吸收塔除雾器出口挡板排水NOx生成机理NOx控制原则燃料型NOx

煤和油的燃烧中非常重要热力型NOx

高温反应快速型NOx

氮、氧、碳氢化合物离子的快速反应,较低温度下的反应

控制生成采用先进的燃烧技术，减少NOx的生成生成后的转化选择性催化脱硝或选择性非催化脱硝三、烟气脱硝的基本原理及技术NOx生成机理NOx控制原则燃料型NOx控制生成三、烟

烟气脱硝的基本原理及技术SCR烟气脱硝技术

SCR(SelectiveCatalyticReduction)

在催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。SNCR烟气脱硝技术

SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction)

在无催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。SNCR/SCR烟气脱硝技术以上两种方法的结合。烟气脱硝的基本原理及技术SCR烟气脱硝技术

烟气脱硝的基本原理及技术

6H2O3N2O24NH32NO26H2O4N2O24NH34NOCatalystCatalyst++++++SCR烟气脱硝的基本原理及技术6H2O3N2O24NH31、SCR技术及其工程SCR的技术原理反应原理：NOx+还原剂→氮气+水反应温度：300℃～400℃还原剂：氨、尿素催化剂：采用催化剂，需要催化反应器反应器布置:在锅炉尾部烟道中1、SCR技术及其工程SCR的技术原理反应原理：NOx+SCR装置流程锅炉省煤器烟囱脱硫系统电除尘器SCR空预器液氨储藏罐氨-空气混合器氨蒸发器稀释空气风机省煤器旁路静态气体混合器氨-烟气混合器喷氨格栅SCR旁路SCR技术及其工程SCR装置流程锅省烟脱硫系统电除尘器SCR空预器液氨储藏罐氨SCR技术及其工程SCR技术及其工程SCR技术及其工程SCR技术及其工程混合均流技术流场模拟SCR关键技术催化剂性能/选型还原剂选择/制备控制策略SCR技术及其工程混合均流技术流场模拟SCR关键技术催化剂性能/选型还原剂选择

按工作温度：高温型催化剂和低温型催化剂按用途：燃煤型和燃油、燃气型按载体材料：金属载体催化剂和陶瓷载体催化剂、均质和非均质按催化剂金属：铂系列、钛系列、钒系列及混合型系列催化剂的分类SCR技术及其工程催化剂的分类SCR技术及其工蜂窝型平板式波纹板型SCR技术及其工程蜂窝型平板式波纹板型SCR技术及其工程除尘脱硫脱销课件除尘脱硫脱销课件

流场模拟技术

CFD模拟计算使用计算机进行模型构建，设计整流装置进行流场模拟，对烟气分布进行优化并满足设计指标要求，保证AIG及混合系统的性能、催化剂的效率及使用寿命：模拟和优化烟道内，喷氨系统上游以