运输设备培训课程课件

第五章运输设备第五章运输设备1

第五章运输设备§5.1带式输送机§5.2刮板输送机§5.3斗式提升机§5.4螺旋输送机第五章运输设备2

§5.1带式输送机一、概述二、通用带式输送机三、气垫带式输送机四、波状挡边带式输送机五、圆管带式输送机六、操作要点及日常保养维护§5.1带式输送机3一、概述

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。它用于水平运输或倾斜运输。在倾斜向上运输时，运送不同物料时允许的最大倾角值β见表1。若值超过规定值，则由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不足（即倾角大于摩擦角），物料将下滑滚动而洒落，影响输送机正常的工作，降低运输能力和生产效率。在倾斜向下输送时，允许最大倾角为表1所列各值的80％。若需要用大于表1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。一、概述4运输设备培训课程课件5带式输送机的优点：

运行可靠。动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3~1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。

输送线路适应性强而且灵活。

工作时噪声小，必要时，带式输送机可被封闭在机罩里，不致于飘散灰尘污染空气。

缺点：结构复杂，受倾角的限制的缺点，在运送高度比较高时，带式输送机所需厂房面积和长度均较大。带式输送机的优点：6常见的带式输送机有下列几种类型:

(1)通用固定式(TD系列)普通型带式输送机。用在物料的一般输送上。矿井地面选煤厂及井下主要运输巷道中，绝大多数采用这种类型。

(2)花纹带式输送机。此种输送机的胶带工作面上有凸出的花纹，运送物料的倾角可以增加至35°。

(3)钢绳带式输送机。输送机的带条只作装载物料用，输送带是由钢绳牵引而运动，因此运送距离长。常见的带式输送机有下列几种类型:7根据安装的特点，带式输送机又分为：1、固定式。一般应用在输送量大和使用期限长的情况下，它的机架和部件不能任意拆移。2、移动式。应用在距离短、运输量不大且施工地点经常变动的场合，结构轻便，并安装有车轮或轮胎可以随意移动。3、伸缩式。通常在运输长度常常改变又经常移动的情况下采用。根据安装的特点，带式输送机又分为：8二、通用带式输送机由输送带、驱动装置、托辊、机架、清扫器、拉紧装置、制动装置、支承构件、安全保护装置等组成。输送带1绕经驱动滚筒2和尾部改向滚筒3形成无极的环形封闭带。上、下两股输送带分别支承在上托辊4和下托辊5上。拉紧装置7保证输送带正常运转所需的张紧力。工作时，驱动滚筒通过摩擦力驱动输送带运行。物料装在输送带上与输送带一同运动。通常利用上股输送带运送物料，并在输送带绕过机头滚筒改变方向时卸载。必要时，可利用专门的卸载装置在输送机中部任意点进行卸载。二、通用带式输送机9运输设备培训课程课件10运输设备培训课程课件11

一、输送带

输送带是输送机中最昂贵、耐久性最差的部件，在输送机运转过程中，输送带受到各种不同性质和大小的载荷作用，处在极复杂的应力状态下。输送带最典型的损坏形式有：工作面层和边缘磨损；受大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离，芯体通过滚筒和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳，在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等等。计算表明，输送带的费用约占输送机全部设备费用的一半。一、输送带12运输设备培训课程课件13运输设备培训课程课件14对输送带的主要要求是：

1)由于承受交变弯曲裁荷，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好；

2)要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受裁荷；

3)输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能；

4)为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系数；

5)具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，张紧行程不超过带式输送机长度的1.5%；6)传送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并且接头处厚度必须与其它部位厚度相同。对输送带的主要要求是：15二、驱动装置

驱动装置是带式输送机的动力传递机构。一般由电动机、液力偶合器（联轴器）、减速器及驱动滚筒、制动器、逆止器等组成。由电机、刚性联轴器、减速机等组成的驱动单元，仅适用于小功率带式输送机(一般小于45kw)。电机与减速机采用刚性连接的方式，电机启动系数大，在启动过程中会产生较大的冲击载荷。不仅造成过大的弹性形变，减少输送带的使用寿命，而且停机时会产生折带现象，使物料洒落堆积。二、驱动装置16

在驱动功率较大时，一般采用电机、液力偶合器(或软启动装置)、减速机等组成的驱动单元。液力耦合器的作用是改善输送机的启动性能，降低电机的启动系数和电机在启动过程中的输送带拉力，液力耦合器的传动功率和带式输送机从启动到达固定转速的时间，均与充油量有关。带式输送机的制动器和逆止器作用相似。制动器安装在驱动单元的高速轴上，逆止器安装在驱动单元的低速轴上。一般对制动时间有一定要求或考虑安全起见用制动器；为防止满载停机物料倒流或输送带倒转时用逆止器。在驱动功率较大时，一般采用电机、液力偶合器(17运输设备培训课程课件18

三、滚筒：

1、电动滚筒电动滚筒是将电机、减速机装入头部滚筒内部或仅将减速机置于滚筒体内的驱动装置，前者称之为内装式电动滚筒。后者称之为外装式电动滚筒。

2．传动滚筒传动滚筒是将驱动装置的动力，通过摩擦力传递给输送带的部件。通常情况下，传动滚筒有钢板焊接结构和铸焊结构两种形式。

3．改向滚筒改向滚筒的作用是改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。增加围包角的作用是增加输送带与滚筒间的接触面，使输送带与滚筒间不打滑。改向滚筒包括尾部滚筒、增加传动滚筒围包角、增加尾部滚筒围包角及拉紧装置处的滚筒。三、滚筒：19

四、支撑及张紧装置

托辊托辊是用于支承输送带及其上物料，保证输送带稳定运行的装置。有槽形、平形、调心、前倾、缓冲、过渡等形式。组成托辊的数量有一节辊、两节辊、三节辊等形式。须特别说明的是缓冲托辊，它安装于输送带受料处，用于减少物料对输送带的冲击，延长输送带的使用寿命。缓冲托辊的设计有其特殊的结构形式，缓冲托辊损坏时，不可以用普通托辊代替。

张紧装置张紧装置的作用是使输送带具有足够的张紧力，保证输送带与传动滚筒之间不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送带正常运行。张紧装置通常有螺旋张紧装置、重锤式张紧装置、车式张紧装置、固定绞车式张紧装置等几种形式。张紧力随着给料量的增加而增加。四、支撑及张紧装置20运输设备培训课程课件21运输设备培训课程课件22运输设备培训课程课件23五、卸料装置卸料装置是用于在输送机中部任意点卸下物料的装置，普遍使用的有两种型式：犁式卸料器和电动卸料小车。六、清扫器清扫器的作用是清除粘结在输送带上的残余物料，避免残余物料被带到输送带回程分支、造成改向滚筒、回程托辊上积垢而导致滚筒、托辊过早损坏，输送带跑偏、磨损，影响输送带的正常运行。五、卸料装置24运输设备培训课程课件25运输设备培训课程课件26运输设备培训课程课件27

七、支承构件

支承构件用于支承安装在其上的滚筒、托辊、溜槽、手料槽等部件，包括头架、尾架、中间架及支腿等。八、安全保护装置

(1)跑偏开关跑偏开关是用于检测输送带的跑偏量和扭曲程度，可防止输送带跑偏引起其边缘损伤和物料洒落，实现自动报警和停机的一种保护装置。

(2)拉绳开关拉绳开关是用于输送机现场紧急事故停车的一种保护装置，当紧急事故发生时，在现场任意处拉动绳索，均可以发出报警信号，然后自锁、停机。拉绳开关一般每隔60m安装在输送机机架两侧。

七、支承构件28

安全保护装置

(3)打滑监测装置打滑监测装置用于监测输送带与传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能发出报警信号，实现输送带自动拉紧和正常停机，

(4)超速监测装置超速监测装置用于输送机下行运输或下运工况。当输送带速度达到规定带速的115%~125%时，报警并紧急停机。

(5)溜槽防堵开关溜槽防堵开关用于监测输送机系统溜槽堵塞。堵塞时，自动报警并紧急停机。

(6)纵向损裂保护装置纵向撕裂保护装置用于检测输送带本身，当输送机入料存在锐器，使输送带从中间撕裂时，自动报警并紧急停机。安全保护装置29

九、制动装置当倾斜向上运输的胶带机超过一定角度时，若在满载情况下停车，胶带输送机就会在货载自重分力的作用下向反方向运动，导致物料会全部撤卸到尾部而发生堵塞事故。在这种情况下，输送机的传动部分应装设制动装置，使滚筒不能反转，以避免发生上述事故。按照系列设计规定，平均倾角大于4°时、就应设置制动装置。九、制动装置30运输设备培训课程课件31三、气垫带式输送机

气垫带式输送机与通用带式输送机不同的是：它将通用带式输送机的托辊用带孔的气室盘槽代替。当气源向气室内提供一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜(气垫)支承输送带及其上物料。这样把按一定间距布置的托辊支承变成为连续的气垫支承，使输送带与托辊问的滚动摩擦变为输送带与盘槽间以空气为介质的流动摩擦，减小了运行阻力。三、气垫带式输送机32

气垫带式输送机的主要特点有：

①运行平稳，工作可靠，输送量大，加料时无跑偏现象；②运行阻力小，输送带张力小，输送功率消耗小10％~30％，总功耗较低；③输送许用倾角大；④对于上行运输，逆止安全可靠；对于下行运输，停机后输送带也无下滑现象。运输设备培训课程课件33运输设备培训课程课件34

1．气室气室结构有箱形结构和双曲面结构两种形式。主要作用是支承输送带，上面有小孔。

2．气源气源是向气垫机气室供气的组合体。它由通风机、风管、调节阀门以及消声装置(消声器或隔音箱)组成。

3．压力检测保护装置为使气垫机可靠地运行于气垫状态，须设置压力检测保护装置。当通风机未启动或通风机启动而气室内气体压力未达到设定值(形成气垫的压力值)时，驱动电机不能启动，气室内压力达到预定值时，驱动电机方可启动；当通风机故障或其他原因，气室内气体压力低于预定值时，驱动电机自动停机。1．气室35四、波状挡边带式输送机波状挡边带式输送机是以波状挡边输送带代替普通输送带的输送设备，其工作原理和结构与普通带式输送机基本相同。与通用带式输送机相比它有以下特点：①输送倾角大，可以垂直输送，缩短整机长度，减少占地面积和设备及土建投资。②输送能力大。由于输送带具有波状挡边，其装载断面积增大．在宽度相同的情况下，比通用带式输送机的输送能力提高1~2倍。③结构简单，维修方便。④运行平稳，工作可靠，噪声小。⑤输送物料堆积密度500~2500kg／m3，可容纳最大粒度100~250mm的物料。四、波状挡边带式输送机36

波状挡边输送带波状挡边输送带是由基带、波状挡边及横隔板组成，如图所示。

基带采用棉帆布或聚酯帆布为带心；挡边做成波状是为了使输送带能顺利地绕过滚筒和凸凹弧区段，以满足输送线路的要求，同时也使挡边上部不会产生过大的附加应力。挡边的形状可以是齿形、s形、W形和WM形，目前使用较为广泛的是s形；波状挡边输送带37运输设备培训课程课件38

横隔板按一定的间距粘接在波状挡边之间的基带上，有T型、C型、TC型三种形式。T型隔板适用于输送机倾角小于40°的场合，c型隔板适用于输送机倾角大于40°，而且物料流动性较好的场合，TC隔板不但适用于倾角大于40°,同时也适用于物料的粘性和粒度较大的场合。横隔板间距最好是波状档边间距的整数倍，并应与波状挡边的波谷对准，横隔板端部与波谷的间隙，当输送块状物料时，不大于5mm，当输送细粒和粉状物料时，不大2mm。运输设备培训课程课件39

五、圆管带式输送机

它是在通用带式输送机基础上发展起来的一种新型带式输送机，同样是靠摩擦驱动，并利用按一定间距布置的多边形(一般为正六边形)托辊组强制使输送带卷成圆管状。物料从尾部给料装置进入输送机，输送带从平形变成U形，再经过过波段变为圆管状，把物料包住密闭运行。输送到头部过渡托辊时，圆管状输送带再由U形逐渐展成平行，把物料卸掉。承载、回程输送借均可以形成圆管状运行。五、圆管带式输送机40

圆管带式输送机有以下特点:

①密闭输送物料，物料、环境均受到保护。②大倾角输送。由于物料受到卷成圆管状输送带的侧压力作用，使物料与输送带之间的侧压力大大增加，其输送倾角通常可达到30°甚至更大。③路线可按空间曲线布置。由于圆管是各向同性的结构，所以承载、回程分支输送带均为圆管状的圆管带式输送机，可以以较小的曲率半径实现空间曲线的输送线路布置。圆管带式输送机有以下特点:41运输设备培训课程课件42

托辊组

圆管带式输送机的托辊有两种：过渡托辊组和多边形托辊组。过渡托辊组有三节辊和五节辊两种，三节辊有20°、30°、45°三种形式，用于头部滚筒和尾部滚筒处，托辊角度随托辊与滚筒距离的逐渐增大而增大。在45°过渡托辊组和多边形托辊组之间设置五节辊的过渡托辊组，其断面处上面两个托辊的角度分别为55°和60°，目的是为了使输送带能够顺利搭接，减少边缘搭接部分的摩擦。托辊组43运输设备培训课程课件44六、操作要点及日常保养维护1、操作要点(1)操作和维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考试合格后，才能上岗操作。(2)输送机必须按物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料，保持输送畅通。(3)输送机启车前，应有预报。操作及相关人员应熟悉启动预报。(4)输送机启动前，须检查设备各部位有无松动、破损，电压是否正常；检查润滑、冷却系统是否完好。(5)输送机运行中，应及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪声，输送带是否跑偏、松动，接头是否损坏。六、操作要点及日常保养维护451、操作要点

(6)输送粘性或水分较大物料的输送机应及时清理粘结在滚筒和托辊上的物料，消除可能引起输送带跑偏的隐患。

(7)严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从输送机下通过。

(8)输送机易夹挤部位经常有人接近时应加强防护措施。这些部位包括：①头部滚筒及层部滚筒处；②增加围包角的头部改向滚筒及尾部改向滚筒③拉紧装置的输送带转折处；④相邻两托辊转折超过3°处。1、操作要点461、操作要点

(9)输送机在检修时，应切断电动机电源，并在电源处悬挂禁止合闸标志，同时在输送机就地开关处悬挂禁止启车标志。

(10)输送带应有足够的强度，更换输送带时，严禁以低强度输送带代替高强度输送带。

(11)重锤拉紧装置处应加防护措施，防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间。

(12)制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污。

(13)输送粘性物料的溜槽，在无防护措施的前提下严禁人工捅击疏通。

(14)大型溜槽在其显著位置应设禁人牌，须进入溜槽中维护时需采用专门防护措施。1、操作要点47

1、操作要点(15)严禁用非载人输送机运送人员。(16)严禁输送块度大于或等于0.5倍带宽的物料。(17)除部件上备有特殊润滑装置外，输送机运行时严禁进行人工润滑。(18)输送机走廊的照明设施应完备，损坏时应及时更换。(19)输送线中的设备必须连锁。其中某一台输送机出现故障时，其料流上游的输送机应立即停机。连锁装置严禁随意改动或拆除。(20)运行中的输送机，如输送带着火应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。1、操作要点482、日常保养及维护开车前检查:(1)开车前应检查所有螺栓的松紧，调整好胶带的松紧，特别在开始使用的的半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。(2)检查输送带接头部位是否有异常情况。(3)输送带心体外露，应及时修补。(4)滚筒焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用。(5)托辊库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。2、日常保养及维护49三、常见故障处理1．带式输送机输送带跑偏的处理(1)输送带本身弯曲不直或接头不正引起跑偏。外理办法，输送带接头重新处理。(2)托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏。处理办法为调整承载托辊组。具体调整方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移。

(3)滚筒不水平引起跑偏。处理办法为调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带路偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带运输机纵向中心线。三、常见故障处理50(4)张紧处的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于带式输送机纵向中心线外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧装置时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与带式输送机纵向中心线方向垂直。

(5)转载物料落料位置对胶带跑偏的影响。它的特点是：空载时不跑偏，一经加上物料就跑偏。减少或避免这种因素引起的输送带跑偏，可改变物料的下落方向和位置，或增加导料槽长度阻挡物料。

(6)滚筒表面粘结物料，使滚筒成为圆锥面，会使胶带向一侧偏离。处理办法为经常检查清扫器和进行人工清扫。(4)张紧处的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于51(7)输送带空载时发生跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象一般是初张力太大，造成胶带太紧而引起的，可进行适当调整：稍放松拉紧装置或减少重锤块。2．胶带运输机的洒料

(1)转载点处的洒料。产生的原因可能是带式输送机严重过载、导料槽挡料橡胶裙板损坏等。

(2)跑偏时的洒料。处理的方法是调整胶带的跑偏。

(3)输送机启动时凹段弹起洒料。处理的办法是在带式输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。(7)输送带空载时发生跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现526．胶带打滑

(1)重锤拉紧装置和车式拉紧装置带式运输机胶带的打滑。在胶带打滑时可添加配重或拉紧绞车来解决，直到胶带不打滑为止。但不应添加过多或拉力太大，以免使胶带承受不必要的过大张力而降低使用寿命。

(2)螺旋拉紧装置打滑。在带式输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时输送带出现了永久性变形，张紧行程己不够，这时可将输送带截去一段重新进行硫化。6．胶带打滑53§5.2刮板输送机一、概述二、XZG系列刮板输送机三、操作要点、日常保养及维护§5.2刮板输送机54

概述

刮板输送机是一种连续运输设备，这种输送机是将物料放在输送槽中，利用链条牵引刮板推动物料移动，达到运送物料的目的。和带式输送机相比，刮板输送机的运输倾角大，可达30°，甚至45°，容易实现多点给料和卸料；结构简单、强度高、刚度大、韧性好，耐冲击与摩擦。因此，用途较为广泛。刮板输送机适合输送各种粉末状、小颗粒或块状的流动性较好的散粒物料，如煤炭、矿石、谷物等。不适于输送本身具有碾碎和磨损的脆性物料。特别是当被碾碎后，降低价值的物料不能使用刮板输送机运输。

概述55

输送机的工作段，有的是上段，有的是下段，或者上、下段都是工作段。下段工作的输送机，卸料比较方便，物料可以直接通过槽底的洞孔卸出。若要求两个方向输送物料时，则上、下段同为工作段。链条是通过链轮的啮合驱动的。由于链轮为多边形，因此链条运动是非均匀的。链条的缺点是：质量较大，链条关节处易被沾污和磨损，运动速度不均匀而引起动力载荷，因此，其运动速度不宜太快,不适宜长距离输送。输送机的工作段，有的是上段，有的是下段，或者上、56

刮板输送机输送槽多是敞开式的。因此物料可经上方装入料槽的任意段上。物料的卸出，可经机头端部抛出，或经槽底的洞孔卸出。洞孔的开闭由闸门控制。闸门可以是沿着料槽中心线运动的纵向闸门，也可以是垂直于料槽中心线的横向闸门，横向闸门不是将洞孔全部打开，因而，通过这个洞孔只卸出部分物料，其余物料仍沿着输送槽继续向前移动，并在下一个洞孔再卸出。采用这种方法可在输送机不同地点定量地卸出物料。刮板输送机输送槽多是敞开式的。因此物料可经上方57二、XZG系列刮板输送机它由传动系统、机头架、刮板链、中间槽、放料闸门、拉紧装置、机尾架等组成。

刮板链3安装在头轮1和尾轮2上。在头轮架和尾轮架的中间，装设有中间槽4。中间槽箱是由钢板焊成，其底部和内壁粘结有铸石衬板。也可用砖和水泥预制板制造中间格，中间槽的底部和内壁也铺砌铸石衬板。刮板链的重载段放在中间槽的底部，空载段放在中间槽上部的滑道上，传动装置通过头轮牵引刮板链3在中间槽中移动，物料加在中间槽的底部，利用刮板的推动，沿槽底向前移动，物料由中间槽头部的排料口排出。二、XZG系列刮板输送机58运输设备培训课程课件59运输设备培训课程课件60

上图所示的刮板输送机，能够用在多点卸料的运输上，此时，在中间格底部不同宽度的位置上设置卸料口5。当物料经过卸料口时，就能够均匀地从各卸科口卸出。对于多点来料的输送，可以采用双层中间槽。在双层中间槽上，有两层运送物料的底板，上面均铺砌铸石衬板，物料多点给入槽子的上层，然后集中于下层运出。上图所示的刮板输送机，能够用在多点卸料的运611．刮板链刮板链是由圆环链1、连接环2和刮板3所组成的连接环是一个马蹄状的链环，利用螺栓将刮板安装在连接环的内侧。连接环的外侧截面较大，它的作用是防止刮板连接螺栓产生松动时，因拉力过于集中于一侧而造成断链事故；并能部分地拖起链条，减少摩擦和损坏。连接环的节距与圆环链基本相同。1．刮板链62

刮板是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的减少与槽底的摩擦。为了防止刮板在运行中发生飘链现象(运输的物料将刮板托起)，斜面的方向与运行方向相反。如刮板输送机不仅用于正向运输，也作反向运输时，可以采用左右间隔装配。对于作双层运料的刮板，应当采用正反间隔的装配。刮板是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的减少与63

2．中间槽中间槽是圆环链刮板输送机的运载装置。中间槽材料和结构可以因地制宜地铺设。标准设计中的中间槽分钢结构槽箱和砖结构槽箱两种形式，其底部和内壁均铺砌铸石衬板。2．中间槽643．驱动装置

XZG系列刮板输送机的驱动装置所示，由电动机减速器和联轴器组成。减速有两种类型，一种是输入轴与输出轴在同一直线上，另一种是轴线相互垂直。驱动装置可布置在输送机的任意一侧。每条输送机只能安装一套驱动装置。3．驱动装置654．闸门

为XZG系列的下层电动式平板闸门。主要由电动驱动装置，平行移动的闸门和闸门框架所组成。开闭闸门用的行星摆线针轮减速器，由嵌装其上的电动机驱动，通过弹性柱销联轴器，带动位于闸门中部的小齿轮转动。闸门下部安装有一长齿条，由于齿轮转动，使齿条平移，带动闸门沿垂直输送机轴线方向向外平移，将输送机中间槽底的卸料孔打开。4．闸门66三、操作要点

(1)输送机必须按物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料。

(2)刮板输送机启车前，应有预报信号或措施。操作及相关人员应对此有所了解。

(3)刮板输送机启车前，应检查设备各部位有无松动、电压是否正常；检查润滑系统、冷却系统是否良好。

(4)输送机运行中，应及时观察设备运行情况，电机、减速机是否有异常噪声；刮板链是否飘链、刮板是否拉斜等。

(5)输送粘性或水分较大物料的输送机每班应及时清理机头和机尾部的积存物料，消除可能引起“飘链”的隐患。三、操作要点67三、操作要点

(6)严禁人员从运行中的刮板输送机上跨越。

(7)刮板输送机在检修时，应切断电动机电源，并在电源处悬挂禁止合闸标志，同时在就地开关处悬挂禁止启车标志。

(8)设备运转时不得开启机尾架上的检查门。

(9)严禁输送块度大于300mm以上的物料，B＝600mm宽刮板输送机输送物料应不大于200mm。

(10)输送线中的设备必须连锁。其中某一台输送机出现故障时，其料流上游的输送机应立即停机。连锁装置严禁随意改动或拆除。三、操作要点68日常保养及维护(1)定期调紧刮板链的松紧程度，并使两根链条松紧程度一致。一般每半月检查一一次，特别在使用的前半个月应每天检查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准，并随时予以调整。调整刮扳链通过调整拉紧丝杆进行。(2)每班应逐一检查连接环与别板的固定情况。如出现连接螺栓松脱和刮板掉落时，立即停机处理。(3)当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，可采用左右调换的方法逐渐予以纠正，链环磨损超过原直径的25%时，应更换。(4)经常检查头轮和尾轮的运行情况。当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超过原直径的1／4时，应予以更换。

日常保养及维护69日常保养及维护(5)凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。(6)在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换，以免卡住链条。(7)拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。(8)由于平板闸门为开式齿轮传动，要经常清除齿轮、齿条表面的污物。(9)经常检查闸门齿轮、齿条的正常啮合，如有卡阻现象应及时调整。日常保养及维护70常见故障处理在运行中，刮板链飘链、刮板拉斜以至损坏槽体现象是经常出现的故障，可从以下几个方面查找原因：

(])刮板链的安装是否满足要求；

(2)司机维护不当，没有及时发现连接环与刮板的连接螺栓脱落，造成刮板掉落；

(3)刮板链过松或调整不当，引起刮板链掉槽；

(4)尾轮处积煤较多，造成链槽垫煤。常见故障处理71§5.3斗式提升机一、概述二、工作原理与结构三、操作要点及日常保养维护§5.3斗式提升机72

一、概述.

带式输送机和刮板输送机只能完成水平或倾角较小时的运输任务。在垂直或倾角很大的条件下运送物料就要采用提升机。斗式提升机是提升机中的一种，适用于输送碎散物料。斗式提升机与带式输送机或刮板输送机相比，由于斗式提升机能在垂直方向上输送物料，所以它占用厂房面积较小。若与倾斜带式输送机比，在提升同样高度时，输送路程大为缩短。由于输送物料是在全封闭罩壳内进行，故不扬灰尘，避免污染环境。选煤厂使用脱水斗式提升机在完成物料提升输送的同时，还可作为分选产品的脱水。斗式提升机的缺点：过载敏感性大；料斗和牵引构件易损坏，输送物料受块度的限制。难于运送大块物料。一、概述.73运输设备培训课程课件74二、工作原理与结构斗子由传动装置提供动力给链轮轴，通过连接在链轮轴上头轮的转动，带动由两根链条和料斗组成的斗链。料斗由钢板制成，其上交错排列着脱水用的长孔，在经过存有物料的尾部时，料斗挖取物料，在星轮带动斗链无极转动的过程中，完成物料的脱水、运输及卸料。脱水斗提机的主要部件有传动装置、传动支架、头部组件、头部节段、敞开节段、封闭节段、中间支架、尾部节段、尾部组件、尾部支架、斗链、头部支架及梯子。二、工作原理与结构75运输设备培训课程课件76运输设备培训课程课件771．传动装置传动装置包括电机、减速机、传动链和紧链装置等，是斗提机的动力部分。链条的张紧靠压紧链轮调节。考虑到斗链有可能突然被卡住而发生事故，在从动链轮上设置了安全销，当发生上述情况时，安全销即被切断，从而保护了其他件不被损坏。传动装置安装在传动支架上。

2．紧链装置

紧链装置如图所示。主袖1支承在装有耐磨铸铁袖瓦的斜轴承2上，轴承座3的底部带有燕尾槽，轴承借助于丝杠5的旋转而沿着紧链装置底座上的燕尾导轨4移动，以调节斗链的张紧程度。紧位装置的导轨座是用螺钉固定在机壳头部段两佃的槽钢上。1．传动装置78运输设备培训课程课件793、节段节段是斗提机机身的主体，有支承物料和斗链导向的功能。头部节段除设有卸料口外，还设有张紧装置使用的槽钢。中间节段用于水面以下的部分为封闭的箱形结构，称之为封闭节段；用于水面以上的部分，为了便于观察和节约钢材，做成U形槽称之为敞开节段。在敞开节段内设置有捕捉器，捕捉器成对地焊接在机壳两侧导轨的上方，链板在导轨和捕捉器之间运动，当斗提机断链时，捕捉器能将斗链挡住。尾部节段也为封闭的箱形结构，其上设有进料口、上排水管、下放水孔和专为检修用的检查孔；捞坑斗提机吊式尾部节段安装在捞坑仓口下部、是一个呈漏斗状的箱形结构，其上设置有放水管；为防止磨损、封闭节段、敞开节段、头部节段底部及两侧距底部高180mm以下铺设有铸石板。3、节段80

4、尾部组件尾部组件由尾部轴、尾轮及轴承组成。

5．斗链斗链由两条牵引链及料斗组成。链条为板式牵引链，一组斗链由一个料斗和两节链条组成。并增设了滚轮（节距为320mm时，不设置滚轮)，靠滚轮在导轨上滚动代替链板在导轨上的滑动，减少运行阻力。料斗由钢板制成，其上交错排列着脱水用的长孔，并用角钢和扁钢加强其刚性，料斗用螺栓间隔固定在链板上。4、尾部组件816、安全装置安全装置包括安全销和捕捉器。前者是为了防止断链事故，后者是在出现断链事故后防止斗链被抛出或落入机尾，从而使事故扩大。安全销装设在星轮主轴和从动链轮之间，如料斗在运转中突然被卡住，安全销当即被切断，斗式提升机马上停止运转，从而避免造成严重事故。捕捉器成对地焊接在机壳敞开段两侧导轨的角钢上(见图)，链板在导轨与捕捉器之间运动，由于装有捕捉器，当在敞开段运动的斗链发生断裂时，捕捉器能将斗链挡住，不致向外翻倒造成严重事故。上面一对捕捉器的安装位置距星轮主轴不要超过3m，下面一对捕捉器应安装在敞开段与过度段接邻之前。6、安全装置82三、操作要点及日常保养维护操作要点

(1)斗提机开车前，应有预报信号和安全措施。操作及相关人员应对此有所了解。

(2)斗提机开车前，对设备进行总的检视，检查传动链和斗链的张紧情况，设备各部位有无松动、电压是否正常，检查润滑系统是否良好。(3)斗提机开车时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪声、振动，斗链与各节段是否相互碰撞等。(4)斗提机运行中，应及时观察电机、减速机是否有异常噪声及斗链运行情况。当连接斗链链板的销轴损坏或脱落时，要立即停车进行处理或更换。三、操作要点及日常保养维护83操作要点(5)斗提机在检修及清理尾部物料时，应切断电动机电源，并在电源处悬挂禁止合闸标志，同时在就地开关处悬挂禁止启动标志。(6)斗链应有足够的强度，更换时，严禁用低强度斗链代替。(7)设备运转时不得开启尾部节段的检查门，需要开启时，需先放空斗提机中的煤泥水。(8)严禁斗提机运行时进行维护调整，必须在装有防护装置的情况下，由专人调整。(9)严禁带料停车和停车后继续向斗提机给料。操作要点84

日常保养及维护

(1)使用时，要经常做好各摩擦面的润滑工作，以确保斗提机的正常运转和延长使用寿命。斗式提升机主要润滑部位是传动链和传动部分各轴承。

(2)每班应逐一检查各连接板、销轴与料斗的固定情况。

(3)每周定班清理尾部节段内的堆积物料和杂物，防止挤坏料斗。

(4)定期调紧传动链的张紧程度，并且应使两根传动链张紧程度一致。

(5)在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应正即清理，以免卡住链条。

日常保养及维护85日常保养及维护(6)斗链使用一段时间后，会产生不同程度的磨损。当斗链过松造成料斗刮底或链条绕过头轮两侧间距不一致时，均应通过拉紧装置进行不定期调整，以保证设备在良好状态下运行。(7)拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。当拉紧螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。日常保养及维护86

常见故障处理

(1)超负荷运转或卡斗，从动链轮上的安全销被切断①应按照要求取出并换上新的，其材质和加工要求均需符合图纸规定。频繁被切断时，可酌情加大安全销，一般情况下，不允许随意加大安全销。②两安全销套平面间隙一般在0.2~0.5mm范围内，如间隙过大，则容易被切断。

(2)料斗和链板出现严重变形和弯曲①应及时更换。更换时，先打开尾部节段的检查孔，把需要更换的斗链通过电动机转到机尾，松脱拉紧装置，然后卸掉变形料斗和铁板，换上新的。②清理尾部节段内的堆积物料和杂物。常见故障处理87常见故障处理(3)传动链掉链①由于张紧链轮没有压紧传动链。处理方法：调整链轮张紧力。②主、从传动链轮，张紧链轮不在同一平面内。处理方法：测量调整。(4)双排或三排的传动链链条磨损不一致。主要是由于链条松紧程度不一致，使得每一根链条传动功率不一致。(5)斗链绕过头轮时打滑跳槽。故障原因是由于链条过松，应立即停机处理，否则会刮坏料斗。常见故障处理88§5.4螺旋输送机一、工作原理及结构

普通螺旋输送机工作原理：当物料进入固定机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不断随螺旋体旋转，在旋转着的螺旋叶片的推动下向前移动。§5.4螺旋输送机89

二、普通螺旋输送机的使用特点：

(1)便于多点装料与卸料，输送过程中还可同时完成搅拌、混合的功能。

(2)对超载敏感，易堵塞，能耗大。

(3)对粗粒物料有破碎现象，适用于输送细粒煤。三、普通螺旋输送机的结构特点：1)结构简单，维修容易，工作可靠。2)横断面系数小．布置紧凑灵活。3)密闭运输，对环境污染小，可改善劳动条件4)机件磨损严重，输送能力低。二、普通螺旋输送机的使用特点：90运输设备培训课程课件91运输设备培训课程课件92思考题：1、胶带输送机主要由哪几部分组成。2、简述胶带输送机各种制动装置的制动原理。3、刮板输送机常见故障、发生的原因及处理办法。思考题：93第五章运输设备第五章运输设备94

第五章运输设备§5.1带式输送机§5.2刮板输送机§5.3斗式提升机§5.4螺旋输送机第五章运输设备95

§5.1带式输送机一、概述二、通用带式输送机三、气垫带式输送机四、波状挡边带式输送机五、圆管带式输送机六、操作要点及日常保养维护§5.1带式输送机96一、概述

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。它用于水平运输或倾斜运输。在倾斜向上运输时，运送不同物料时允许的最大倾角值β见表1。若值超过规定值，则由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不足（即倾角大于摩擦角），物料将下滑滚动而洒落，影响输送机正常的工作，降低运输能力和生产效率。在倾斜向下输送时，允许最大倾角为表1所列各值的80％。若需要用大于表1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。一、概述97运输设备培训课程课件98带式输送机的优点：

运行可靠。动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3~1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。

输送线路适应性强而且灵活。

工作时噪声小，必要时，带式输送机可被封闭在机罩里，不致于飘散灰尘污染空气。

缺点：结构复杂，受倾角的限制的缺点，在运送高度比较高时，带式输送机所需厂房面积和长度均较大。带式输送机的优点：99常见的带式输送机有下列几种类型:

(1)通用固定式(TD系列)普通型带式输送机。用在物料的一般输送上。矿井地面选煤厂及井下主要运输巷道中，绝大多数采用这种类型。

(2)花纹带式输送机。此种输送机的胶带工作面上有凸出的花纹，运送物料的倾角可以增加至35°。

(3)钢绳带式输送机。输送机的带条只作装载物料用，输送带是由钢绳牵引而运动，因此运送距离长。常见的带式输送机有下列几种类型:100根据安装的特点，带式输送机又分为：1、固定式。一般应用在输送量大和使用期限长的情况下，它的机架和部件不能任意拆移。2、移动式。应用在距离短、运输量不大且施工地点经常变动的场合，结构轻便，并安装有车轮或轮胎可以随意移动。3、伸缩式。通常在运输长度常常改变又经常移动的情况下采用。根据安装的特点，带式输送机又分为：101二、通用带式输送机由输送带、驱动装置、托辊、机架、清扫器、拉紧装置、制动装置、支承构件、安全保护装置等组成。输送带1绕经驱动滚筒2和尾部改向滚筒3形成无极的环形封闭带。上、下两股输送带分别支承在上托辊4和下托辊5上。拉紧装置7保证输送带正常运转所需的张紧力。工作时，驱动滚筒通过摩擦力驱动输送带运行。物料装在输送带上与输送带一同运动。通常利用上股输送带运送物料，并在输送带绕过机头滚筒改变方向时卸载。必要时，可利用专门的卸载装置在输送机中部任意点进行卸载。二、通用带式输送机102运输设备培训课程课件103运输设备培训课程课件104

一、输送带

输送带是输送机中最昂贵、耐久性最差的部件，在输送机运转过程中，输送带受到各种不同性质和大小的载荷作用，处在极复杂的应力状态下。输送带最典型的损坏形式有：工作面层和边缘磨损；受大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离，芯体通过滚筒和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳，在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等等。计算表明，输送带的费用约占输送机全部设备费用的一半。一、输送带105运输设备培训课程课件106运输设备培训课程课件107对输送带的主要要求是：

1)由于承受交变弯曲裁荷，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好；

2)要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受裁荷；

3)输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能；

4)为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系数；

5)具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，张紧行程不超过带式输送机长度的1.5%；6)传送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并且接头处厚度必须与其它部位厚度相同。对输送带的主要要求是：108二、驱动装置

驱动装置是带式输送机的动力传递机构。一般由电动机、液力偶合器（联轴器）、减速器及驱动滚筒、制动器、逆止器等组成。由电机、刚性联轴器、减速机等组成的驱动单元，仅适用于小功率带式输送机(一般小于45kw)。电机与减速机采用刚性连接的方式，电机启动系数大，在启动过程中会产生较大的冲击载荷。不仅造成过大的弹性形变，减少输送带的使用寿命，而且停机时会产生折带现象，使物料洒落堆积。二、驱动装置109

在驱动功率较大时，一般采用电机、液力偶合器(或软启动装置)、减速机等组成的驱动单元。液力耦合器的作用是改善输送机的启动性能，降低电机的启动系数和电机在启动过程中的输送带拉力，液力耦合器的传动功率和带式输送机从启动到达固定转速的时间，均与充油量有关。带式输送机的制动器和逆止器作用相似。制动器安装在驱动单元的高速轴上，逆止器安装在驱动单元的低速轴上。一般对制动时间有一定要求或考虑安全起见用制动器；为防止满载停机物料倒流或输送带倒转时用逆止器。在驱动功率较大时，一般采用电机、液力偶合器(110运输设备培训课程课件111

三、滚筒：

1、电动滚筒电动滚筒是将电机、减速机装入头部滚筒内部或仅将减速机置于滚筒体内的驱动装置，前者称之为内装式电动滚筒。后者称之为外装式电动滚筒。

2．传动滚筒传动滚筒是将驱动装置的动力，通过摩擦力传递给输送带的部件。通常情况下，传动滚筒有钢板焊接结构和铸焊结构两种形式。

3．改向滚筒改向滚筒的作用是改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角。增加围包角的作用是增加输送带与滚筒间的接触面，使输送带与滚筒间不打滑。改向滚筒包括尾部滚筒、增加传动滚筒围包角、增加尾部滚筒围包角及拉紧装置处的滚筒。三、滚筒：112

四、支撑及张紧装置

托辊托辊是用于支承输送带及其上物料，保证输送带稳定运行的装置。有槽形、平形、调心、前倾、缓冲、过渡等形式。组成托辊的数量有一节辊、两节辊、三节辊等形式。须特别说明的是缓冲托辊，它安装于输送带受料处，用于减少物料对输送带的冲击，延长输送带的使用寿命。缓冲托辊的设计有其特殊的结构形式，缓冲托辊损坏时，不可以用普通托辊代替。

张紧装置张紧装置的作用是使输送带具有足够的张紧力，保证输送带与传动滚筒之间不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送带正常运行。张紧装置通常有螺旋张紧装置、重锤式张紧装置、车式张紧装置、固定绞车式张紧装置等几种形式。张紧力随着给料量的增加而增加。四、支撑及张紧装置113运输设备培训课程课件114运输设备培训课程课件115运输设备培训课程课件116五、卸料装置卸料装置是用于在输送机中部任意点卸下物料的装置，普遍使用的有两种型式：犁式卸料器和电动卸料小车。六、清扫器清扫器的作用是清除粘结在输送带上的残余物料，避免残余物料被带到输送带回程分支、造成改向滚筒、回程托辊上积垢而导致滚筒、托辊过早损坏，输送带跑偏、磨损，影响输送带的正常运行。五、卸料装置117运输设备培训课程课件118运输设备培训课程课件119运输设备培训课程课件120

七、支承构件

支承构件用于支承安装在其上的滚筒、托辊、溜槽、手料槽等部件，包括头架、尾架、中间架及支腿等。八、安全保护装置

(1)跑偏开关跑偏开关是用于检测输送带的跑偏量和扭曲程度，可防止输送带跑偏引起其边缘损伤和物料洒落，实现自动报警和停机的一种保护装置。

(2)拉绳开关拉绳开关是用于输送机现场紧急事故停车的一种保护装置，当紧急事故发生时，在现场任意处拉动绳索，均可以发出报警信号，然后自锁、停机。拉绳开关一般每隔60m安装在输送机机架两侧。

七、支承构件121

安全保护装置

(3)打滑监测装置打滑监测装置用于监测输送带与传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能发出报警信号，实现输送带自动拉紧和正常停机，

(4)超速监测装置超速监测装置用于输送机下行运输或下运工况。当输送带速度达到规定带速的115%~125%时，报警并紧急停机。

(5)溜槽防堵开关溜槽防堵开关用于监测输送机系统溜槽堵塞。堵塞时，自动报警并紧急停机。

(6)纵向损裂保护装置纵向撕裂保护装置用于检测输送带本身，当输送机入料存在锐器，使输送带从中间撕裂时，自动报警并紧急停机。安全保护装置122

九、制动装置当倾斜向上运输的胶带机超过一定角度时，若在满载情况下停车，胶带输送机就会在货载自重分力的作用下向反方向运动，导致物料会全部撤卸到尾部而发生堵塞事故。在这种情况下，输送机的传动部分应装设制动装置，使滚筒不能反转，以避免发生上述事故。按照系列设计规定，平均倾角大于4°时、就应设置制动装置。九、制动装置123运输设备培训课程课件124三、气垫带式输送机

气垫带式输送机与通用带式输送机不同的是：它将通用带式输送机的托辊用带孔的气室盘槽代替。当气源向气室内提供一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜(气垫)支承输送带及其上物料。这样把按一定间距布置的托辊支承变成为连续的气垫支承，使输送带与托辊问的滚动摩擦变为输送带与盘槽间以空气为介质的流动摩擦，减小了运行阻力。三、气垫带式输送机125

气垫带式输送机的主要特点有：

①运行平稳，工作可靠，输送量大，加料时无跑偏现象；②运行阻力小，输送带张力小，输送功率消耗小10％~30％，总功耗较低；③输送许用倾角大；④对于上行运输，逆止安全可靠；对于下行运输，停机后输送带也无下滑现象。运输设备培训课程课件126运输设备培训课程课件127

1．气室气室结构有箱形结构和双曲面结构两种形式。主要作用是支承输送带，上面有小孔。

2．气源气源是向气垫机气室供气的组合体。它由通风机、风管、调节阀门以及消声装置(消声器或隔音箱)组成。

3．压力检测保护装置为使气垫机可靠地运行于气垫状态，须设置压力检测保护装置。当通风机未启动或通风机启动而气室内气体压力未达到设定值(形成气垫的压力值)时，驱动电机不能启动，气室内压力达到预定值时，驱动电机方可启动；当通风机故障或其他原因，气室内气体压力低于预定值时，驱动电机自动停机。1．气室128四、波状挡边带式输送机波状挡边带式输送机是以波状挡边输送带代替普通输送带的输送设备，其工作原理和结构与普通带式输送机基本相同。与通用带式输送机相比它有以下特点：①输送倾角大，可以垂直输送，缩短整机长度，减少占地面积和设备及土建投资。②输送能力大。由于输送带具有波状挡边，其装载断面积增大．在宽度相同的情况下，比通用带式输送机的输送能力提高1~2倍。③结构简单，维修方便。④运行平稳，工作可靠，噪声小。⑤输送物料堆积密度500~2500kg／m3，可容纳最大粒度100~250mm的物料。四、波状挡边带式输送机129

波状挡边输送带波状挡边输送带是由基带、波状挡边及横隔板组成，如图所示。

基带采用棉帆布或聚酯帆布为带心；挡边做成波状是为了使输送带能顺利地绕过滚筒和凸凹弧区段，以满足输送线路的要求，同时也使挡边上部不会产生过大的附加应力。挡边的形状可以是齿形、s形、W形和WM形，目前使用较为广泛的是s形；波状挡边输送带130运输设备培训课程课件131

横隔板按一定的间距粘接在波状挡边之间的基带上，有T型、C型、TC型三种形式。T型隔板适用于输送机倾角小于40°的场合，c型隔板适用于输送机倾角大于40°，而且物料流动性较好的场合，TC隔板不但适用于倾角大于40°,同时也适用于物料的粘性和粒度较大的场合。横隔板间距最好是波状档边间距的整数倍，并应与波状挡边的波谷对准，横隔板端部与波谷的间隙，当输送块状物料时，不大于5mm，当输送细粒和粉状物料时，不大2mm。运输设备培训课程课件132

五、圆管带式输送机

它是在通用带式输送机基础上发展起来的一种新型带式输送机，同样是靠摩擦驱动，并利用按一定间距布置的多边形(一般为正六边形)托辊组强制使输送带卷成圆管状。物料从尾部给料装置进入输送机，输送带从平形变成U形，再经过过波段变为圆管状，把物料包住密闭运行。输送到头部过渡托辊时，圆管状输送带再由U形逐渐展成平行，把物料卸掉。承载、回程输送借均可以形成圆管状运行。五、圆管带式输送机133

圆管带式输送机有以下特点:

①密闭输送物料，物料、环境均受到保护。②大倾角输送。由于物料受到卷成圆管状输送带的侧压力作用，使物料与输送带之间的侧压力大大增加，其输送倾角通常可达到30°甚至更大。③路线可按空间曲线布置。由于圆管是各向同性的结构，所以承载、回程分支输送带均为圆管状的圆管带式输送机，可以以较小的曲率半径实现空间曲线的输送线路布置。圆管带式输送机有以下特点:134运输设备培训课程课件135

托辊组

圆管带式输送机的托辊有两种：过渡托辊组和多边形托辊组。过渡托辊组有三节辊和五节辊两种，三节辊有20°、30°、45°三种形式，用于头部滚筒和尾部滚筒处，托辊角度随托辊与滚筒距离的逐渐增大而增大。在45°过渡托辊组和多边形托辊组之间设置五节辊的过渡托辊组，其断面处上面两个托辊的角度分别为55°和60°，目的是为了使输送带能够顺利搭接，减少边缘搭接部分的摩擦。托辊组136运输设备培训课程课件137六、操作要点及日常保养维护1、操作要点(1)操作和维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考试合格后，才能上岗操作。(2)输送机必须按物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料，保持输送畅通。(3)输送机启车前，应有预报。操作及相关人员应熟悉启动预报。(4)输送机启动前，须检查设备各部位有无松动、破损，电压是否正常；检查润滑、冷却系统是否完好。(5)输送机运行中，应及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪声，输送带是否跑偏、松动，接头是否损坏。六、操作要点及日常保养维护1381、操作要点

(6)输送粘性或水分较大物料的输送机应及时清理粘结在滚筒和托辊上的物料，消除可能引起输送带跑偏的隐患。

(7)严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从输送机下通过。

(8)输送机易夹挤部位经常有人接近时应加强防护措施。这些部位包括：①头部滚筒及层部滚筒处；②增加围包角的头部改向滚筒及尾部改向滚筒③拉紧装置的输送带转折处；④相邻两托辊转折超过3°处。1、操作要点1391、操作要点

(9)输送机在检修时，应切断电动机电源，并在电源处悬挂禁止合闸标志，同时在输送机就地开关处悬挂禁止启车标志。

(10)输送带应有足够的强度，更换输送带时，严禁以低强度输送带代替高强度输送带。

(11)重锤拉紧装置处应加防护措施，防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间。

(12)制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污。

(13)输送粘性物料的溜槽，在无防护措施的前提下严禁人工捅击疏通。

(14)大型溜槽在其显著位置应设禁人牌，须进入溜槽中维护时需采用专门防护措施。1、操作要点140

1、操作要点(15)严禁用非载人输送机运送人员。(16)严禁输送块度大于或等于0.5倍带宽的物料。(17)除部件上备有特殊润滑装置外，输送机运行时严禁进行人工润滑。(18)输送机走廊的照明设施应完备，损坏时应及时更换。(19)输送线中的设备必须连锁。其中某一台输送机出现故障时，其料流上游的输送机应立即停机。连锁装置严禁随意改动或拆除。(20)运行中的输送机，如输送带着火应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。1、操作要点1412、日常保养及维护开车前检查:(1)开车前应检查所有螺栓的松紧，调整好胶带的松紧，特别在开始使用的的半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整，松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。(2)检查输送带接头部位是否有异常情况。(3)输送带心体外露，应及时修补。(4)滚筒焊缝处出现裂纹，应及时修复，检测合格后方可使用。(5)托辊库存应有备件，当转动不灵活或筒皮磨穿时，应及时更换。2、日常保养及维护142三、常见故障处理1．带式输送机输送带跑偏的处理(1)输送带本身弯曲不直或接头不正引起跑偏。外理办法，输送带接头重新处理。(2)托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏。处理办法为调整承载托辊组。具体调整方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝胶带前进方向前移，或另一侧后移。

(3)滚筒不水平引起跑偏。处理办法为调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带路偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带运输机纵向中心线。三、常见故障处理143(4)张紧处的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于带式输送机纵向中心线外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧装置时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与带式输送机纵向中心线方向垂直。

(5)转载物料落料位置对胶带跑偏的影响。它的特点是：空载时不跑偏，一经加上物料就跑偏。减少或避免这种因素引起的输送带跑偏，可改变物料的下落方向和位置，或增加导料槽长度阻挡物料。

(6)滚筒表面粘结物料，使滚筒成为圆锥面，会使胶带向一侧偏离。处理办法为经常检查清扫器和进行人工清扫。(4)张紧处的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于144(7)输送带空载时发生跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象一般是初张力太大，造成胶带太紧而引起的，可进行适当调整：稍放松拉紧装置或减少重锤块。2．胶带运输机的洒料

(1)转载点处的洒料。产生的原因可能是带式输送机严重过载、导料槽挡料橡胶裙板损坏等。

(2)跑偏时的洒料。处理的方法是调整胶带的跑偏。

(3)输送机启动时凹段弹起洒料。处理的办法是在带式输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。(7)输送带空载时发生跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现1456．胶带打滑

(1)重锤拉紧装置和车式拉紧装置带式运输机胶带的打滑。在胶带打滑时可添加配重或拉紧绞车来解决，直到胶带不打滑为止。但不应添加过多或拉力太大，以免使胶带承受不必要的过大张力而降低使用寿命。

(2)螺旋拉紧装置打滑。在带式输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时输送带出现了永久性变形，张紧行程己不够，这时可将输送带截去一段重新进行硫化。6．胶带打滑146§5.2刮板输送机一、概述二、XZG系列刮板输送机三、操作要点、日常保养及维护§5.2刮板输送机147

概述

刮板输送机是一种连续运输设备，这种输送机是将物料放在输送槽中，利用链条牵引刮板推动物料移动，达到运送物料的目的。和带式输送机相比，刮板输送机的运输倾角大，可达30°，甚至45°，容易实现多点给料和卸料；结构简单、强度高、刚度大、韧性好，耐冲击与摩擦。因此，用途较为广泛。刮板输送机适合输送各种粉末状、小颗粒或块状的流动性较好的散粒物料，如煤炭、矿石、谷物等。不适于输送本身具有碾碎和磨损的脆性物料。特别是当被碾碎后，降低价值的物料不能使用刮板输送机运输。

概述148

输送机的工作段，有的是上段，有的是下段，或者上、下段都是工作段。下段工作的输送机，卸料比较方便，物料可以直接通过槽底的洞孔卸出。若要求两个方向输送物料时，则上、下段同为工作段。链条是通过链轮的啮合驱动的。由于链轮为多边形，因此链条运动是非均匀的。链条的缺点是：质量较大，链条关节处易被沾污和磨损，运动速度不均匀而引起动力载荷，因此，其运动速度不宜太快,不适宜长距离输送。输送机的工作段，有的是上段，有的是下段，或者上、149

刮板输送机输送槽多是敞开式的。因此物料可经上方装入料槽的任意段上。物料的卸出，可经机头端部抛出，或经槽底的洞孔卸出。洞孔的开闭由闸门控制。闸门可以是沿着料槽中心线运动的纵向闸门，也可以是垂直于料槽中心线的横向闸门，横向闸门不是将洞孔全部打开，因而，通过这个洞孔只卸出部分物料，其余物料仍沿着输送槽继续向前移动，并在下一个洞孔再卸出。采用这种方法可在输送机不同地点定量地卸出物料。刮板输送机输送槽多是敞开式的。因此物料可经上方150二、XZG系列刮板输送机它由传动系统、机头架、刮板链、中间槽、放料闸门、拉紧装置、机尾架等组成。

刮板链3安装在头轮1和尾轮2上。在头轮架和尾轮架的中间，装设有中间槽4。中间槽箱是由钢板焊成，其底部和内壁粘结有铸石衬板。也可用砖和水泥预制板制造中间格，中间槽的底部和内壁也铺砌铸石衬板。刮板链的重载段放在中间槽的底部，空载段放在中间槽上部的滑道上，传动装置通过头轮牵引刮板链3在中间槽中移动，物料加在中间槽的底部，利用刮板的推动，沿槽底向前移动，物料由中间槽头部的排料口排出。二、XZG系列刮板输送机151运输设备培训课程课件152运输设备培训课程课件153

上图所示的刮板输送机，能够用在多点卸料的运输上，此时，在中间格底部不同宽度的位置上设置卸料口5。当物料经过卸料口时，就能够均匀地从各卸科口卸出。对于多点来料的输送，可以采用双层中间槽。在双层中间槽上，有两层运送物料的底板，上面均铺砌铸石衬板，物料多点给入槽子的上层，然后集中于下层运出。上图所示的刮板输送机，能够用在多点卸料的运1541．刮板链刮板链是由圆环链1、连接环2和刮板3所组成的连接环是一个马蹄状的链环，利用螺栓将刮板安装在连接环的内侧。连接环的外侧截面较大，它的作用是防止刮板连接螺栓产生松动时，因拉力过于集中于一侧而造成断链事故；并能部分地拖起链条，减少摩擦和损坏。连接环的节距与圆环链基本相同。1．刮板链155

刮板是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的减少与槽底的摩擦。为了防止刮板在运行中发生飘链现象(运输的物料将刮板托起)，斜面的方向与运行方向相反。如刮板输送机不仅用于正向运输，也作反向运输时，可以采用左右间隔装配。对于作双层运料的刮板，应当采用正反间隔的装配。刮板是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的减少与156

2．中间槽中间槽是圆环链刮板输送机的运载装置。中间槽材料和结构可以因地制宜地铺设。标准设计中的中间槽分钢结构槽箱和砖结构槽箱两种形式，其底部和内壁均铺砌铸石衬板。2．中间槽1573．驱动装置

XZG系列刮板输送机的驱动装置所示，由电动机减速器和联轴器组成。减速有两种类型，一种是输入轴与输出轴在同一直线上，另一种是轴线相互垂直。驱动装置可布置在输送机的任意一侧。每条输送机只能安装一套驱动装置。3．驱动装置1584．闸门

为XZG系列的下层电动式平板闸门。主要由电动驱动装置，平行移动的闸门和闸门框架所组成。开闭闸门用的行星摆线针轮减速器，由嵌装其上的电动机驱动，通过弹性柱销联轴器，带动位于闸门中部的小齿轮转动。闸门下部安装有一长齿条，由于齿轮转动，使齿条平移，带动闸门沿垂直输送机轴线方向向外平移，将输送机中间槽底的卸料孔打开。4．闸门159三、操作要点

(1)输送机必须按物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料。

(2)刮板输送机启车前，应有预报信号或措施。操作及相关人员应对此有所了解。

(3)刮板输送机启车前，应检查设备各部位有无松动、电压是否正常；检查润滑系统、冷却系统是否良好。

(4)输送机运行中，应及时观察设备运行情况，电机、减速机是否有异常噪声；刮板链是否飘链、刮板是否拉斜等。

(5)输送粘性或水分较大物料的输送机每班应及时清理机头和机尾部的积存物料，消除可能引起“飘链”的隐患。三、操作要点160三、操作要点

(6)严禁人员从运行中的刮板输送机上跨越。

(7)刮板输送机在检修时，应切断电动机电源，并在电源处悬挂禁止合闸标志，同时在就地开关处悬挂禁止启车标志。

(8)设备运转时不得开启机尾架上的检查门。

(9)严禁输送块度大于300mm以上的物料，B＝600mm