深基坑开挖支护及降水施工方案（水泥土重力式挡墙）

基坑围护工程施工方案PAGExxxx地下车库一基坑围护专项施工方案施工单位：xxxx有限公司编制日期:二〇一二年五月xxxx基地地下车库一基坑围护施工方案方案编制人：校对：审核：审定：xxxx勘察院有限公司2012年5月PAGE2编制说明及依据编制说明xxxx置业有限公司拟在xx市xx区兴建“xxxx基地工程”，本工程地块内筹建16幢11～14层住宅、3处地下1层地下车库及商业变配电房等其它辅助建筑，占地面积约57409.4m2。该工程基坑围护设计由xxxx岩土工程有限公司承担，根据设计图纸，该地块内根据3处地下车库及其周边建筑分部位置，共划分3个基坑。本方案编制内容为该地块内1#地库及其周边1~6#楼地下室基坑围护工程。为确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本施工组织设计。本施工组织设计方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。编制依据1、本工程施工招标文件；2、xx申元岩土工程有限公司基坑围护设计方案图纸；3、xx协力岩土工程勘察有限公司岩土工程勘察报告；4、现场实地踏勘获得的第一手资料；5、本工程答疑纪要及有关补充资料；6、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；7、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；8、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；9、国家标准《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；10、国家标准<<混凝土结构设计规范>>(GB50010-2002)11、国家标准<<地下工程防水技术规范>>(GBJ50108-2001)12、国家标准<<钢筋焊接及验收规程>>(JGJ18-2003)13、国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；14、国家标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；15、国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；16、国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；17、xx市标准<<地基基础设计规范>>(DGJ08-11-2010)；18、xx市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）；19、xx市标准《地基处理技术规范》（DGJ08-40-2010）；20、xx市规范《工程建设地方标准强制性条文》；21、本公司ISO9001质量手册、程序文件、工程管理条例等有关文件；22、本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力；23、本公司现有机械设备状况和调度能力。PAGE61工程概况工程简介工程名称：xxxx基地工程基坑围护工程工程地点：xx市xx区xx路西侧，规划话北侧建设单位：xxxx置业有限公司主体结构设计单位：xx现代都市建筑设计院围护结构设计单位：xxxx岩土工程有限公司基坑概况本工程±0.000为绝对标高+4.500m，场地绝对标高+4.000m，相对标高-0.500m。本工程包括1#、2#、3#、4#、5#、6#楼及1#地下车库，其中1#、2#、4#、5#楼主体为剪力墙结构，地上11层，地下1层，3#楼主体为剪力墙结构无地下室，6#楼主体为剪力墙结构，地上14层，地下1层。地下车库地下为1层。从平面看基坑形状为矩形，基坑开挖面积约17400平方米，周长约530m，其中南北长约134m，东西宽约133m。目前场地自然地坪相对标高为-0.500，地下车库垫层底标高为-7.500，承台底标高为-7.900，集水井坑底标高为-8.800，开挖深度分包为7、7.4、8.3m；周边号房垫层底标高为-3.650，开挖深度为3.15m；号房地库高差3.85~5.15m。工程地质条件xx地区位于长江三角洲入海口东南前缘，拟建场地属于泻湖沼泽地貌类型。拟建场地地形较平坦。实测各勘探点的孔口地面标高在2.80～4.14m之间，高差1.34m。该拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发，并与北侧的卢湾港有水力联系。本次勘察期间，实测地下水静止水位埋深在0.60～1.40m之间，相应标高为1.72～2.93m。本工程场地内局部约10.0m（最浅为9.5m）以深有④3层微承压含水层。根据《xx岩土规范》，xx地区浅部微承压水位一般均低于潜水位，年呈周期性变化，埋深在3.0～11.0m。根据xx市规范《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）公式6.7.1条，按最不利条件下，承压水头埋深值取3.0m。考虑④3层微承压水对基坑的影响，Pcz/Pwy=1.08＞1.05，故④3层微承压含水层对本工程基坑不会造成突涌影响，施工时仍应加强观测。基坑围护参数一览表序号土层名称重度rKN/m3直剪固快（峰值）室内渗透试验渗透系数推荐值Cm/sec系数K．C(kPa)Φ(°)KvCm/sKhCm/s②粉质粘土18.41812.51.22E-071.34E-061.5E-060.50=4\*GB3④1粉质粘土夹粘质粉土19.23715.51.01E-064.03E-065.0E-060.39=4\*GB3④2粉质粘土夹粘质粉土18.61919.55.17E-064.14E-061.0E-050.40=4\*GB3④3砂质粉土夹粉质粘土18.51025.52.70E-051.71E-042.0E-040.36⑤1粉质粘土18.41817.01.63E-061.84E-053.0E-060.44周边环境基坑北侧距离红线最近处约11.5m，红线外15m为卢湾港；基坑西侧距离红线最近处约10m，红线外为规划道路，现为空地；基坑北侧距离红线最近处约11.5m，红线外为规划道路，现为空地；基坑东侧距离红线最近处约7.5m，红线外20m范围内为绿化带。基坑围护设计概况本工程基坑围护设计整体上采用水泥土重力式挡墙的围护形式，号楼区域采用放坡开挖。2-2剖面采用上部卸土0.5m，6.7m宽搅拌桩重力式挡土墙，坝体内外两排搅拌桩内插Ф48*3.5钢管，坝体中间采取插1.2mФ12@1m钢筋的围护形式。2'-2'剖面上部卸土0.5m，6.7m宽搅拌桩重力式挡土墙，坝体中间采取插1.2mФ12@1m钢筋，坝体内外两排搅拌桩内插700*300H型钢，圈梁采用1100*700的钢筋砼围凛的围护形式。4-4剖面是号房与地下车库之间的高差位置，因高差较高，且围护距号房的基础底板较近，此处采取3.7m宽的搅拌桩重力式挡土墙的围护形式。4'-4'剖面是号房与地下车库之间的高差位置，因高差较高，且围护距号房的基础底板较近，此处采取4.7m宽的搅拌桩重力式挡土墙的围护形式。5-5剖面施工场地较宽，采用1.2m宽搅拌桩做止水帷幕，基坑内采用1;1.5放坡加喷射80厚喷射砼的围护形式7-7剖面采用上部卸土0.5m，2.7m宽搅拌桩重力式挡土墙的围护形式。降水采用轻型井点降水。工程特点、难点及对策措施工程特点、难点1．基坑开挖面积约1.74万平方米，基坑周长约530m，开挖深度7.4m，围护工作量大，基坑暴露的时间较长；地库周边为同建1~6#楼，距离较近均约5m左右，其中3、4#楼为嵌入地库布置，号房地库一般高差为3.85m；因此，必须选用合理组织施工。做到在安全、合理的前提下，缩短施工工期、方便土方开挖和结构的施工，施工阶段如何控制基坑变形，如何组织围护、土方、降水工程和基础工程的衔接是本工程的重点环节。2．基坑周边较空旷且无重点保护管线和已建建筑物，东、西两侧均为空地（拟建规划道路），基坑北侧有一条卢湾港河，最近处约为18m，东侧是漕盈路，离漕盈路最近处约23m,离用地红线较近，最近处约7.5m。3．本工程地下车库开挖涉及主要土层；①1层填土、=2\*GB3②层粘土、=4\*GB3④1层粉质粘土夹粘质粉土，开挖范围内土质较好。针对性措施1．针对本工程占地面积大的特点，我方在土方开挖时严格遵循“分区、分块、分层、限时，先撑后挖”的原则，制定详细挖土施工计划，采取分层分级放坡的施工方案，严禁超挖。挖至坑底后随即浇筑垫层，车库挖土施工时，号楼周边区域应均匀挖土，保证号楼四周土压力基本平衡，车库区域顶板施工完毕之前，号楼区域不超过三层，施工时严格控制基坑周围地面荷载小20KPa并安排专人检查巡视，发现问题及时处理。2．在围护施工前将对施工区及周边的管线进行排查、探明，并对河堤、道路结构及保护形式进行了解，对周边自然地面标高进行复核，同时提供给本工程结构及围护设计人员，以便本工程在基坑围护设计时，设计人员能充分考虑到周边的影响，合理选择形式，保护周边环境。在施工过程中业主已委托第三方专业监测单位对坑外土体位移和沉降、坑内地下水进行监测，开展信息化施工。3．基坑开挖范围内土质较硬，我方将采用45Kw以上大功率搅拌桩动力头进行施工，防止因土质较硬，常规37Kw搅拌桩机无法顺利施工。施工总体目标承建方针信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。质量目标确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。安全目标无重大人员伤亡和安全事故发生，并做到文明施工。文明施工在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。职业健康本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。工期目标服从和满足甲方的工期要求，根据现场实际情况，我项目部基坑围护工程施工目标有效工期，围护桩施工为90天，具体开工时间以实际日期为准。施工现场布置计划现场布置原则施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。本工程施工现场布置得具体原则是：⑴工程分区：即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。⑵符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。⑶各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全、劳保和环保的要求。⑷能够适应工程建设施工对场地的要求。现场布置方案⑴施工场地：本基坑围护工程施工范围1#地下车库。⑵施工围墙、大门：根据业主要求及实际施工需要施工。⑶施工临时道路：可利用现有道路，以保证重型机械和材料运输车辆通行无阻。⑷大临设施：标养室、工具间、仓库设于基坑西侧的平房中，办公场所设在场地北侧，施工人员全部安排在生活区住宿。⑸材料堆场、加工场：基础施工阶段，主要利用基坑西侧作为堆场和加工场，由于距离基坑较近，所设堆场及加工场需严格控制堆载，不得超过20KN/m²。⑹临时用电：现场临时供电采用集中管理，从CGD户外预装式组合变电站（SMY-400-10型，额定容量400kVA）接至施工现场作为施工机械设备用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。=7\*GB2⑺临时用水：所有水管布置均以不影响打桩施工和交通运输的布置原则沿道路边缘敷设，重载车穿越道需作加固处理。=8\*GB2⑻基坑顶部周边防水措施：为防止基坑上面周边的地表水流入基坑内，考虑在基坑围护桩压顶的顶面设一道150×250的挡水墙（注：挡水墙设在围护栏的外侧，其可采用C15砼浇筑，也可采用砖砌+水泥砂浆粉刷）。=8\*GB2⑻临时排水排污系统：沿基坑周边设置水沟、集水井、沉淀池，共同构成现场排水排污系统，在工地出入口设车辆冲洗平台及雨污水沉淀池。雨污水经三级沉淀、达到排放标准后排入基地附近的市政排水管道内。施工总体部署及安排总体施工部署测量定位↓搅拌桩施工→插H型钢↓压顶施工→东南角圈梁支撑施工↓周边号房放坡开挖→护坡及时跟进↓号房基础施工↓待号房基础、围护桩、钢筋砼压顶、支撑等达到设计强度后，基坑分层分区开挖↓开挖至基底标高后，立即垫浇筑层筑→人工开挖集水井等深坑↓地下车库基础施工→围护桩与底板之间回填黄砂↓↓地下车库施工支撑位置底板砼浇筑至围护桩边↓↓施工完毕基坑回填达到强度后，凿除钢筋砼支撑↓H型钢拔除基坑施工顺序:第一步：整平场地，清除场地障碍物，测量定位，先施工水泥搅拌桩，H型钢及时跟进；第二步：修整边坡，压顶、圈梁、支撑施工，砌筑排水沟，监测单位布置周围沉降监测点；第三步：1~6#房放坡开挖，护坡及时跟进施工，号房基础施工；第四步：待号房基础、围护桩、压顶、支撑等强度达到设计强度后，坑内根据后浇带分块、分层，对称卸土开挖；第五步：机械大面积开挖至底板高0.3m以上后停止，坑底最后0.3m及承台位置土方采用人工开挖，边挖土、边凿去工程桩上松散多余部分、边浇素砼垫层、边砌地梁承台砖胎模；第六步：挖至基底标高后，基础抓紧施工，底板浇筑好后，在底板与围护桩间回填黄砂，在西南角有支撑位置浇筑同底板砼换撑带至围护桩，待换撑带达到设计强度后，凿除砼支撑。为确保工程总体进度计划，地库周边1~6号房开挖至基底标高后，即穿插基础及结构的施工，但主体结构施工进度应适当控制，基坑回填前，号房主体结构最多施工至三层即停止施工，待基坑回填后继续施工，因此号房与地库合理安排人员设备同时施工。施工准备根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程项目管理人员要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。技术准备⑴组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。⑵编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。⑶按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。⑷分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。⑸对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。⑹做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。施工现场准备工作⑴测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。⑵依照总平面布置图布置临时设施，确保施工设施布置便于施工。⑶开挖好搅拌桩及降水沟槽。人员、设备物资供应和进场⑴施工队伍调遣接到进场通知后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。⑵设备及物资准备编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。⑶机械设备及进场按照施工组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。项目管理机构设置为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“xxxx基础基坑围护工程项目经理部”，按《建设工程项目管理规范》的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。管理组织结构设置如下图所示：项目组织管理结构图项目经理项目副经理项目工程师质检员施工员安全员材料员搅拌桩组插H型钢组钢筋砼组降水班组项目主要管理人员配置项目部将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。项目主要管理人员及分工表岗位人数主要职责项目经理1全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作。项目副经理1协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。项目工程师1项目技术管理和质量管理、进度计划工作。质检员1工程质量、工序检验、质量验收和评定等。施工员1现场施工技术指导和施工管理工作。材料员1工程材料管理工作。安全员1施工安全管理工作。资料员1施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作。项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力52人次，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（由于是多工种交叉施工，故人员可在班组间相互调配）劳动力计划配置表岗位工种主要职责人数工程总负责兼技术员全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等1人搅拌桩班搅拌桩施工32人H型钢班插H型钢施工3人钢筋砼班护坡、压顶、圈梁、支撑施工8人井点施工队轻型井点施工5人电工施工用电及用电安全管理1人后勤后勤及辅助2人合计52人次机械设备配置根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表：主要设备、机具一览表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）用途1搅拌桩机SJB-Ⅱ台套590*5深层搅拌桩施工2履带式吊机50T台1插H型钢3冲水枪3BL-9套1井点施工4井点降水设备JSJ-60套207.5*20轻型井点5空压机P375WCV台170动力机械6混凝土喷射机ZPC-V台套17.5砼面层施工7搅拌桶/个53.2*5水泥浆搅拌8氧气、乙炔配套套1钢筋加工9电焊机500台222*2电焊作业用10活塞式灰浆泵UBJ-2台54.5*5注浆11经纬仪J2台1测量放样12水准仪S3台1高程控制13钢卷尺JGW-508把1测量(量程50m)注：施工峰值用电量约为720kVA。主要工作量清单主要工作量清单序号名称项目特征单位工程量1围护搅拌桩Φ700双轴搅拌桩，水泥掺入13%立方49570.212200厚搅拌桩压顶200厚C20砼压顶8@200双向配筋平方1779.93150厚搅拌桩压顶150厚C20砼压顶8@200双向配筋平方1568.04H700X300型钢H700X300X13X24型钢吨719.3580厚护坡素砼平方2183.26井点降水轻型井点套23主要材料供给材料供应计划表序号名称用途单位用量1Po42.5级水泥（海螺牌）水泥土搅拌桩吨115992C20砼压顶、护坡立方7663C30砼圈梁、支撑立方1725H700X300型钢H700X300X13X24型钢吨719.36钢管∅48X3.5搅拌桩内插钢管根（6m）4677Ф12钢筋搅拌桩内插钢筋吨2.98∅8钢筋压顶钢筋吨13.2水泥现场存放3天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。施工总进度计划工期计划围护施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员退场等阶段。排除其它不可见因素影响，围护桩预计约需90天，基坑围护总工期90天。设备、人员进场准备开工工作内容包括施工设备进场安装、临设搭建、布控等，预计3天完成，可提前进场，不占用工期。搅拌桩施工准备安排4~5台桩机施工，排除其它不可见因素影响，搅拌桩预计90天完成。⑶插H型钢施工跟随在搅拌桩后水平作业，不占用工期。⑷井点降水施工每天可完成三套轻型井点的安装，可在深搅桩养护期间进行安装并预降水，不占用工期。⑸压顶圈梁、支撑施工可在深搅桩养护期间进行施工，不占用工期。=6\*GB2⑹护坡施工护坡施工的特点是边开挖边支护，分层分段支护，每次开挖后应立即进行支护，不能停顿。根据护坡的特点，组织设备、人员施工，施工工效暂按150m2/天·班，根据本工程特点、工程量以及护坡施工的特点，基坑护坡工期根据挖土进度，不占用总工期。=7\*GB2⑺设备、人员退场2天完成。综上所述，排除其它不可见因素影响，统筹安排好平行作业，地下车库基坑预计围护桩有效工期90天可全部完成施工。具体根据甲方要求工期进度，增减设备及人员，确保在甲方要求工期内完成施工。基坑围护工程施工形象进度计划表工作内容时间-35101520253035404550556065707580859095施工准备3d搅拌桩施工90d养护期H型钢施工30d压顶圈梁支撑施工等待号房开挖井点施工、降水降水至底板浇筑完成1~6号房开挖护坡施工号房基础施工养护期地库开挖基坑排水基坑监测说明：1、地库基坑开挖前需保证待号房基础、围护桩、压顶、支撑等强度达到设计强度，坑内根据后浇带分块、分层，对称卸土开挖。2、先开挖的区域随即浇筑垫层，土方开挖严格按照信息化施工，根据监测数据控制开挖进度。工期保证措施工期目标为：在业主要求的工期内完成本工程，为达到此目标，采取如下措施。1、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力2、建立高效的施工组织机构和有效的管理制度3、采用新工艺、新设备加快施工进度4、加强物资储备，保证物资供应5、合理安排平行和流水作业通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工班组，调整施工流程，确保工期。主要施工方案搅拌桩施工根据我项目部的施工经验和设计院提供的设计图纸，本工程拟采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺：其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，相邻两桩中心距按设计需要确定。其工艺流程详见下图：制浆制浆桩机就位预搅下沉第一次提升、注浆、搅拌第二次下沉搅拌第二次提升、搅拌、注浆第三次下沉、搅拌提升搅拌成桩结束、移位测量定位⑴首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误后设定明显标志，并做好保护工作。⑵根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。⑶引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。⑷按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记。⑸机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。桩机就位⑴由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。⑵采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。⑶动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。⑷桩位定位偏差≤20mm，桩身垂直度偏差≤1/100。预搅下沉⑴严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。⑵如遇较硬地层下沉速度过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以润湿土体，加快下沉。⑶严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。灰浆制备⑴在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水泥掺量为13%，水灰比控制在0.5，水泥浆液搅拌时间≥3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。⑵需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。⑶搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用。⑷水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。搅拌⑴第一次注浆提升搅拌预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高；送浆时压力控制在1.0～1.4MPa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。⑵第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在1m/min左右。⑶第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。⑷第三次搅拌下沉，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在1m/min左右，第三次提升搅拌，开正转搅拌20～30s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。=5\*GB2⑸注浆管道及机具清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。钢管安插钢管预先进场必须堆放整齐平稳。钢管根据图纸长度要求，在钻机完成水泥土充分搅拌均匀后进入下一步顺序时，可进行钢管插入，预先测量钢管间距，用麻线放出水平直线。钢管插入使用履带吊悬挂震动锤，震动锤卡口钳住型钢端头，吊至位置定位，然后插入到规定深度。注意排列整齐，钢管插入时用在一定距离外架设垂直线锤，专人指挥边下插边观测调整。根据本图纸的要求钢管排列间距为@1000。确保桩身强度和均匀性要求做到：土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。施工过程控制施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用42.5级复合硅酸盐水泥。开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头叶片直径为70cm，误差不超过1cm。二传力轴间距为50cm，误差不超过2cm。搭接宽度不小于200mm。土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必须严格做到二喷三搅。水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压装前再缓慢倾入集料斗中。水泥浆水灰比0.55，必须保证水泥掺量13%，暗浜处水泥掺量16%。确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按提升速度提升，误差控制在±10cm/min之内，必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1/100，桩位偏差不得大于20mm。搅拌桩之间的搭接时间间隔应控制在10小时以内。如间歇时间过长，应采取注浆措施。在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。为使桩体基本垂直于地面，必须保证起重机的平整度，方可保证导向架的垂直度。每天做水泥土试块一组（试块规格7.07×7.07cm），同条件养护，待到养护龄期时进行试压，作为围护土方开挖的技术数据，搅拌桩养护时间不小于28天，28天强度不小于0.8MPa。水泥掺量控制：根据设计要求本采用双轴搅拌桩单桩面积为0.71平方米，水泥掺量为13%（暗浜处16%），水灰比为0.45～0.5，根据现场地质情况水灰比将采用0.55。由以上数据可以算出每一米搅拌桩需要用多少水泥（水泥的比重等同土的比重为：1800kg/m3）。每米搅拌桩的水泥用量为：166kg（204kg）。根据每米水泥用量和水灰比算出每米搅拌桩水的用量为：91kg（112kg）。现场搅拌水泥浆的浆桶直径为1000，根据以上得出的水泥和水的用量。先算出91kg（112kg）水在水泥浆桶上的高度，实际得出高度为：116(143)，做好记号后将相应重量的水和水泥倒入水泥浆桶中均匀搅拌。水泥浆配制好后用比重器测出水泥浆比重，做好记录。在平时的是施工中就参照前面的水泥浆比重来控制水泥的掺量和用量。安全保证措施⑴安装设备爬高时必须系好安全带。⑵设备安装完成后，必须请专业检测单位进行桩机检测。搅拌桩内插型钢施工H型钢选材与焊接H型钢选用H700×300×13×24型钢，在H700×300×13×24型钢顶端双面焊接645×200×12mm的加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。附图：型钢端部加强板示意图若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在基坑回填后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。1、清除H型钢表面的污垢及铁锈。2、减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。3、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。4、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。5、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。型钢的插入与固定1、利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。2、待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用50吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。3、用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。4、当H型钢插入到设计标高时，用8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。5、待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。6、若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、桩垂直度偏差、桩顶标高偏差、沉桩起止时间。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。拔除H型钢拔桩施工前期准备及要求；a、整个围护体系必须达到养护期，地下结构与围护体空隙填充至顶圈梁高度。b、在拔桩施工区域必须清除其他堆放物，不可有其他人员在此走动，确保施工安全。c、在拔桩区域基坑边的杂物必须清除和移位。d、拔桩区域留有H型钢暂时堆放地方、施工现场需有型钢堆放、装车外运所必备的条件。型钢拔除后尽量做到及时装车外运。e、H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。f、桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。拔桩设备及流程；a、起拔设备使用超高压油泵站操纵控制2只200吨油压千斤顶升降，千斤顶放置H型钢两侧，另外，吊机挂钩垂吊助拔器上端，吊助拔器下端孔和H型钢开孔处内插入销子，即可起动千斤顶上升，达千斤顶的行程后换孔(视间距而定)复顶，在H型钢拔出一定高度(千斤顶复位后高度+拔除器厚度+1M)后再用夹固式拔除器套入H型钢内，往复提升逐渐将型钢安全拔出为此。b、附汽车吊简图c、拔出的型钢注意堆放，至一定数量(一般为满足装一车)后及时外运。专用拔桩设备:超高压油泵站一件超高压油压千斤顶二只37KVA助拔器插板一件夹固式起拔器一件起重器材及工具若干汽车吊50T一台(根据实际情况调整)运输车辆一辆电焊机一台备用氧、乙炔一套备用电箱一只钢筋砼圈梁、支撑、压顶、护坡施工圈梁、支撑、压顶、护坡施工要求1、本工程钢筋砼圈梁截面1100×700，与土工法围护体系连为一体，梁面标高-1.000，梁中心与H型钢中心重合，配筋为22φ25通长纵向钢筋，纵向钢筋连接均采用单面搭接焊，焊接长度10d，焊接接头中心按35d长度错开。箍筋为φ8@150四肢箍。砼强度等级为C30，钢筋保护层厚度顶面及左右面为30mm，底面保护层厚度为50mm。2、支撑截面积700*600，顶标高为-1.050，配筋为19φ25通长纵向钢筋，纵向钢筋连接均采用单面搭接焊，焊接长度10d，焊接接头中心按35d长度错开。箍筋为φ8@150四肢箍。砼强度等级为C30，钢筋保护层厚度顶面及左右面为30mm，底面保护层厚度为50mm。圈梁、支撑交接处节点见下图：3、地下车库围护重量坝压顶面板采用200厚C20内配Ø8@200双向钢筋，号房与地库高差处采用150厚C20内配Ø8@200双向钢筋。4、号房地下室开挖深度3.15米，采用1:1.5放坡加80mm厚C20素砼护坡。钢筋混凝土支撑、圈梁、压顶施工流程设备、材料进场（经监理见证取样送检合格）→现场钢筋加工制作→挖土凿除围护桩头浮浆至压顶底标高（人工整平），圈梁位置开槽至梁底标高，支撑位置采用挖沟槽并浇筑100厚C15垫层→将按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→分段浇筑商品混凝土→拆模。施工注意事项1、施工准备挖土凿除围护桩头浮浆至压顶底标高，人工挖土至圈梁底（相对标高-1.700），凿除桩头，H型钢至下而上穿过圈梁，支撑位置采用挖沟槽并浇筑100厚C15垫层。2、钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。3、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。4、每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。5、钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用Po42.5#）。6、本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，按规定留置砼强度标准养护试块组数。7、所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。8、砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。9、分段浇筑并在施工缝处设置钢丝网片，并做好施工缝的清理工作。10、凝土浇捣的过程控制要点1）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。2）在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。3）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。4）在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。质量技术控制措施1、2、按照设计图准确测放各压顶、圈梁、支撑及节点位置，按设计要求立好木模，要牢固。木模要平整,不应有通缝,支撑梁垫层底用锹修平并清理干净，如遇空洞应用粘土填实、压平，再铺以素砼垫层。3、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工,各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。对于拉杆其主筋之间的连接不能采用绑扎方式，而应要求焊接，其焊接长度应满足设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,在浇筑混凝土前进行钢筋隐检。清理干净槽内杂物,在两侧模板内侧涮上脱模剂。另外,在钢筋绑扎过程中配合基坑监测人员预埋好各种检测计。4、混凝土须按要求浇灌、振捣及养护；混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。5、在施工过程中施工缝留在接头处的连系梁上，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用同配比砂浆湿润后，继续砼浇灌。6、混凝土需养护到设计强度时才能开始土方开挖。7、为缩短施工工期,可在浇筑支撑梁的砼中加早强剂或提高一个混凝土标号，要求三天后达到设计强度的70%。当支撑梁砼强度达到设计强度时,可进行土方大开挖。8、换撑支撑的换撑采用采用同底板厚度混凝土作为传力带。传力带完成达到设计强度后，方可拆除支撑。拆除支撑采用破碎机拆除。井点降水施工轻型井点施工工艺1、本工程基坑采用轻型井点降水。基坑内四周布置20套固定轻型井点降水，基坑中间设置3套临时轻型井点降水。临时井点预降水两周以上，在土方开挖前拔除，四周井点待大底板施工结束后方可拔除。局部集水井等深坑视开挖情况决定是否补打两级井点。2、沟槽开挖宽度1米，开挖深度自然土以下1m。轻型井点施工工艺流程为：定位放线→铺设总管→成孔→安装井点管→填砂砾滤料→上部密封→管路连接→安装抽水设备和集水、排水管→真空泵排气→离心泵抽水→观测轻型井点降水示意图：施工方法井点管埋设1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。3、凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。4、井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：（1） 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。（2） 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。5、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。6、井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。冲洗井管将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现"死井"。管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10-15d后开挖。井点施工的要点1）降水设备采用jsj-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，理论最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到6-8kg。2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、检查泵组工作状态。4）降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。施工期间的故障判断及解决办法：故障解决办法机组真空度不够先关闭机组和总管的连接阀门。检查机组真空度。若机组达到要求（真空度小于-0.04MPA），若机组达不到要求，检查离心泵叶轮，射流泵喷嘴等。井点管不出水先观看，确定井点是否出水。不能确定，可用手摸井点，观察总管与立管连接塑料管是否有气泡滚动，有气泡滚动，说明出水，无气泡滚动，是死管，死管数量不得大于5%出水不稳定机组出水不稳定，时大时小，是因为初抽水时地下水过多，不稳定造成的，后阶段地下水少了，则较稳定，若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量电机处漏水检查电机与真空泵之间连接的盘根是否磨损，若磨损需更换新盘根停机可能是停电，控制箱出故障或电机烧毁，要及时逐步检查。若抽空地下水，停机时间允许较长（小于8小时），其它情况停机时间不得大于3小时。基坑开挖土方工程概述本工程基坑开挖尺寸约为133m*134m。本工程现场地面相对标高约为-0.500米，坑底标高为-3.65~-8.8米，开挖深度约为3.15~8.3米；根据围护桩图纸上层卸载0.5米；估计土方开挖量约为50000m³。施工部署1、施工流程：定位放线→灰线放出槽边轮廓线→机械开挖→人工挖土及清槽→放基底边线→基槽验收2、具体布置本基坑土方开挖流程应考虑基坑安全的整体因素，故采用分区、分块、分层的挖土原则，整个基坑分为1~10个区分块开挖，挖土流程按1~10区至北向南开挖：第一步：卸土3.15米至号房垫层底标高-3.650,号房区域护坡及时跟进施工，挖至坑底后随即浇筑砼垫层;第二步：待号房基础浇筑并养护完毕，桩基础连接牢固后，再分层分段对称开挖地库，按3-4-7-8区流程向下开挖2m；第三步：按3-4-7-8区流程向下开挖1.85m至坑底，每区挖至坑底后随即浇筑垫层；第四步：人工开挖集水井等深坑。1、2#楼之间作为出土口出土。（详见土方开挖分区流程线路图）。卸土地点为保证土方顺序开挖，原则上土方外运，具体施工根据实际情况调整。土方施工机械等安排1、机械选型和数量（1）从易用、环保、高效的角度出发，选用7台反铲挖土机，5台直接进行铲挖和装载作业，两台进行土方堆场堆载作业。2、运土车辆进出安排运土车辆的清洗及污水处理（1）清洗台、沉淀池设置：基坑施工主出入口设在基坑5#、6#号房之间，为保证文明施工及结合本工程施工现场的实际情况，考虑在主出入口旁设置2个长3.0米，宽1.2米，深1.2米的污水沉淀池，一只为混水池，一只为清水池，2池间采用PVC管连通，污水经二级沉淀处理后，可再次用于车辆清洗，多余经处理后的清水可直接排入城市排水管网。（2）所有外出车辆必须经该清洗后方可驶离。测量放线该工程占地面积较大，场地比较平坦通畅，对施工平面控制网的布设比较有利，考虑在基础施工阶段采用外控法，一次性建立统一的平面施工控制网。1、布网原则先整体，后局部，高精度控制低精度；控制点选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件好，分布均匀。2、施工控制网的测设（1）控制点引测：根据甲方提供的城市高程控制点，在场内引测10个控制点，要求埋深1.5米，用砼浇筑并以钢管作标记，并测定高程作为工程定位放线依据。（2）控制网布设：依据建筑物轴线控制点，沿距建筑物基坑边线约2米远位置测设轴线方向控制基准点，埋设外空基准点，要求埋深0.5米，并浇筑砼稳固。3、高层控制网的布设（1）高程控制网起始依据：工程控制网依据业主提供场内高程控制基点测设。（2）高程控制网的布设：考虑到施测方便，高程控制网拟布设在周边转角部位，100*100mm木方桩打入地下约1米深度，在该竖平面上涂上红色“▲”标记，并在旁侧注明相对标高。（3）高程控制网的精度等级及测量方法：测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测，根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。（4）基坑标高控制：本工程土方机械开挖，只留一步（300mm厚）人工清理土方，清理至设计承台底标高处。在土方施工预留清底的300层面上，每隔3米设水平控制基底标高。土方开挖时派专人测量基底土层开挖标高，防止超挖。4、测量质量保证措施（1）所有质量活动均应按照相关规范规定的程序进行。（2）人员配备：测量负责人由长期从事工程测量的专业人员担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员４名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等；测量人员全部取证上岗。（3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好；并加强测量的仪器、工具用具使用和保养。（4）由设计院提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。（5）加强向场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。主要机械设备计划序号机械或设备名称单位数量备注1反铲挖掘机（1m3）台72反铲挖掘机（0.25-0.3m3）台1~23长臂挖机（1m3）台1~2410t自卸汽车辆305Ф100潜水泵台8劳动力计划序号工种数量备注1挖掘机司机12人各工种的具体人数配置将根据施工进度的实际情况作相应的调整2汽车驾驶员40人3指挥3人4测量4人5清土28人6护坡38人7道路清理工10人合计：135人土方开挖设计要求（1）施工严格按照各自有关的规程、规范中的相关技术要求；（2）土方开挖时，充分了解周边各有关道路、管线等设施的要求，重视监测数据，实现信息化施工。（3）在正式施工前，由我方会同业主、设计、监测、监理及各有关单位对各种可能发生的情况进行预估与对策分析，制定详细、可行的施工应急预案。（4）基坑开挖前我方先进行施工组织设计，合理安排施工顺序，并经专家论证后经基坑围护设计单位及相关主管单位认可后再施工；（5）基坑实际开挖结合地下室结构施工图，以结构施工图为准；基坑开挖时根据现场实际情况，对本基坑开挖顺序作局部调整，并及时通知设计方；（6）基坑围护施工时，我方会有健全的自检制度，详细做好施工记录；（7）在基坑开挖前采用降水对基坑内土体进行预降水，以加固坑内土体，坑外设置适量的水位监测孔；（8）土方开挖施工严格实行"分层分段、留土护壁、限时开挖"，考虑时空效应，对称均匀出土，使土压力相对平衡，严禁超挖；土方开挖根据出土口位置进行分区、分层开挖；出土口按运土车到坑底装土方式设计，出土口留土坡最后挖除。运土车辆跨越人行通道时，铺设路基板，我方根据实际情况对出土口和坑内留土坡加固另行设计；（9）基坑开挖过程中，我方严格按照土方开挖的施工组织设计进行，并采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；基坑开挖严禁超挖，在基坑内部临时坡体不大于1:2，且在土方开挖过程中挖土高差不大于2.0m，淤泥质土层不大于1.0m。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏，严禁碰撞结构层及扰动基底原状土等；（10）坑底20～30cm土方应由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑(分块)完成，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200平方米，混凝土垫层直接浇捣至围护墙侧面，使垫层能够起到一层支撑作用。并及时进行地下室底板和结构施工；（11）开挖至大底板并浇筑垫层后，再开挖落深区；（12）基坑边界周围地面设排水沟，且避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖部位，在坡顶、坡面、坡脚设置排水系统；基坑侧壁按要求设置泄水孔；（13）基坑地面超载按20kN/m2计(仅包括零星的建筑材料、小型施工器材等零星荷载)，机械车辆（包括混凝土泵车）在基坑周边的指定路线、位置处行驶、停靠；坑边不堆放弃土、建筑材料、大型车辆及机具，不反向挖土、不在坑边搭建临时仓库及建筑物（14）施工现场配备一定数量的堵漏、抢险设备和材料，具体数量与其他单位协商后确定；（15）基坑开挖及地下室施工期间，每天二十四小时有专人观察，如发现渗漏水现象，及时采取措施堵塞。遵循原则1.土方开挖前施工人员详细领会施工方案意图，技术人员进行技术交底后再实施。2.施工顺序应遵循分层、分段开挖的原则。3．土方开挖要求：分段开挖宽度不得大于30m，留土护壁，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。4．除井点降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。坑内排水严禁在坑边挖沟。5．地面超载控制在20kPa以内，局部大型机械施工的部位，应进行超载验算。6.基坑周边自然地面相对标高应确保-0.500m，若高于-0.500m，需用挖机卸土至该标高。7.机械进出入口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。8.砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。9.在基坑开挖过程中，挖土不得超挖，开挖面高差应控制在1.5m以内，在分段开挖处宜按1：1.5~2放坡；坑底必须留200～300mm厚的基土人工铲除及修平，来不及处理的工程桩桩头应在垫层浇筑完毕后凿除。工程质量保证措施质量管理措施管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。管理制度严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向业主交上一份满意的答卷。组织体系为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络，该体系如下图所示：质量管理体系图项目经理项目副经理项目工程师质监员施工班组长操作员搅拌桩质量控制和保证措施⑴施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。⑵施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用Po42.5级水泥，水灰比0.5。⑶开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头φ700mm，误差不大于10mm⑷搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。⑸必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升速度不大于0.5m/min,下沉速度不大于1m/min。⑹对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应严格控制。⑺桩与桩搭接停工时间不应大于10小时，如间歇时间过长，应采取在接缝外侧补打两根搅拌桩封闭止水。⑻喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。⑼在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h，应考虑拆管清洗为妥。⑽按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。⑾在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。=12\*GB2⑿桩底标高误差不大于5cm，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准。=13\*GB2⒀搅拌桩施工时，应控制施工速度，防止周围建筑、道路隆起开裂。=14\*GB2⒁基坑开挖时，深搅桩的龄期不宜小于28天，设计强度为0.8MPa。=15\*GB2⒂搅拌桩内外排插9m长Ø48*3.5钢管，中间每根桩中插1.2m长Ø12钢筋。=16\*GB2⒃搅拌桩质量检验标准质量目标标准保证质量的措施机槽偏差<10cm准确测量放线及挖掘桩机水平定位偏差≤20cm认真调整水平桩机垂直偏差1%桩机对中后，用罗盘或吊锤校正导向杆予搅下沉电流≤90A认真操作，严格施工不得随意下沉水泥浆配制0.5：1过磅及容量计量提升速度0.5m/min匀速提升施工要求（1）机槽挖掘清除杂填土等障碍物，保证施工顺利（2）使用材料有质保书，送样测试合格后方能使用（3）控制提升喷浆速度（4）提高设备机具工作的可靠性，保证正常运转（5）严格进行质量检查，做好记录原始记录各种原始记录真实、齐全插H型钢质量保证措施：1、为了使H型钢正确定位，先在围护坑边做导墙。要求桩位偏差不大于±50mm，桩底标高误差允许值-50~+100mm，垂直度偏差不大于1/200。H型钢穿过圈梁垂直偏差不大于1/200，型钢长度误差不大于±10mm。2、H型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处必须确保焊接可靠且相邻型钢焊接接头位置应相互错开，竖向错开距离不应小于1m。3、型钢必须在水泥土搅拌墙施工结束后的30min完成，型钢应依靠自重插入，确保型钢插入的深度。图纸中未注明处参见钢结构施工规范和钢结构焊接规程。4、H型钢在地下结构完成后且水泥搅拌墙与主体结构外墙之间的空隙回填密实后方可予以回收。在拔出型钢的同时，对型钢拔除后形成的空隙注浆充填。圈梁、支撑、压顶质量保证措施1、支撑系统及圈梁采用C30砼，保护层30mm；2、支撑及圈梁、压顶采用支模浇筑；3、支撑必须及时安装，做到先撑后挖，严禁先挖后撑；4、只有当支撑、圈梁和压顶到设计强度的80%后，方可进行基坑土方开挖；5、底板与围护桩间的混凝土，采用与底板同等级的混凝土，底板与围护桩间用单层油毛毡隔离，待换撑带达到设计强度后方可拆除支撑。轻型井点降水质量保证措施⑴本工程基坑内采用轻型井点降水，挖土前两周开始降水，地下水位降低至基坑底以下0.5～1.0m左右方可开始进行相应土方的开挖，深坑处视情况可补设二次井点。⑵应按规定清洗滤井，冲除沉渣。同时应确保周围填砂砾滤料的施工质量，做到出水常清，对出水浑浊的井点管应予以维修或关闭。⑶坑内预降水时必须监测坑外水位变化情况，坑内降水不应影响坑外的水位变化，根据监测情况对降水施工进行调整。土方开挖施工质量保证措施1、挖土条件：围护桩养护28天后，钢筋砼圈梁、支撑及号房基础底板达到设计强度后方可开挖。2、挖土原则：分区、分层开挖，高差不得大于1.5m，设计标高下20～30cm，并按1：5～2.0进行放坡，基坑周边堆载不得大于20Kpa。，土方开挖采用沿基坑周边掏槽的方式进行开挖，掏槽宽度控制在6～8m，3、土方开挖注意事项：=1\*GB2⑴本工程土方工程应严格按照遵循分区、分块、分层、限时的原则进行立体交叉接力施工，确保基坑的安全。=2\*GB2⑵土方开挖前，需由专家对挖土方案进行审核，并根据专家的意见对方案进行修改完善后，报公司、设计单位确认。同时进一步复核桩位情况，做到心中有底，建立数据表格。=3\*GB2⑶挖土施工必须严格遵守“先撑后挖”的原则，并分区推进。=4\*GB2⑷进行信息化施工，根据监测数值及时采取预防措施，确保基坑和周围建筑物、周边管线的安全=5\*GB2⑸分区、分块放坡开挖时，必须严格控制边坡坡度，开挖面的高差应控制在1.5米以内，土体留坡在24小时以上者，必须按1：2~1：3坡度留土坡。=6\*GB2⑹挖土过程中严禁机械碰撞围护桩、工程桩和井点。=7\*GB2⑺沿基坑一周设置排水沟及挡水坎，防止地表水流入。=8\*GB2⑻专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。基底土层最后30㎝采用人工扦土，以确保基地表面平整、垫层厚度均匀。=9\*GB2⑼土方开挖至基底要及时浇捣垫层混凝土。安全生产保证措施安全生产保证措施1、在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，本项目的安全生产目标为杜绝重大伤亡事故。2、坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为第一安全负责人的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制，施工现场配备专职、兼职安全员。3、项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对民工和外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗。无证或未经培训人员严禁上岗操作，严格执行安全生产“六大纪律”。4、正式开工前进行安全报监，接受安监站的监督，并制定安全生产技术措施。5、针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。施工现场安全措施1、对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。2、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。3、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。4、安全用电技术措施：电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求。接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路，必须采用TN-S接零保护系统。保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器。漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。基坑施工安全措施⑴坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产，重视安全。⑵进入现场施工人员均必须正确配戴劳保用品，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。⑶所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带故障使用。挖土机作业时要有专人指挥，铲下及回转半径内严禁站人。⑷现场24小时设专职电工值班，电器设备均按要求安装漏电保护装置。⑸现场设置消防器材，并设专人保管、使用。⑹电焊作业时，佩带绝缘手套并遵守电焊操作规程。⑺基坑周边设置护拦，夜间安装指示灯；禁止向坑内扔、倒杂物，抛掷工具。⑻严禁坑边大量堆载，基坑周边严格按设计要求控制荷载，以免导致支护结构发生变形乃至破坏，影响基坑安全和基坑地下室的构筑施工。⑼加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救，从而确保基坑安全。⑽雨天及时排水，防止雨水泡塌边坡。基坑及周边环境安全监测基坑围护设计及周边环境概述本工程基坑开挖深度3.15m-8.3m，支护结构采用施工方便、安全经济的搅拌桩重力坝，局部较深的区域采用搅拌桩重力坝内插H型钢施工，基坑的安全是本工程成败的关键，施工时除严格按照施工方案要求实施外，同时必须制定严密的监测方案，以实现动态施工及管理。由业主委托第三方有资质单位进行基坑监测，施工过程中仍应进行必要的施工监测，确保基坑开挖时，支护结构本身、地下管线、道路等安全，须进行全过程监测。本基坑工程安全等级局部地段为二级；基坑及地下室结构施工期间需加强基坑监测。监测工作内容根据相关经验及有关规范、围护桩施工要求，本工程主要监测围护施工可能影响基坑本身稳定。根据本场地的周边环境、设计方提出的监测内容和本工程特点，确定本工程的监测内容如下：1．基坑围护结构变形监测基坑边坡、围护桩顶部沉降和位移监测及周边土体变形（测斜）2．围护结构体内外侧地下水位测量3．周边环境监测4．现场巡视（施工监测重点内容）我单位将充分利用第三方监测（专业单位）布置的监测点，适当部位进行加密布置，进行巡视检测。（1）基坑工程整个施工期内，每天派专人24小时进行巡视检查。（2）本基坑工程巡视检查应包括以下主要内容①支护结构a.支护结构成型质量；b.坡、支撑、压顶、搅拌桩有无裂缝出现；c.墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移；d.基坑有无涌土、流砂、管涌。②施工工况a.开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；b.基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；c.场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否运转正常；d.基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。③基坑周边环境a.地下管道有无破损、泄露情况；b.周边建（构）筑物有无裂缝出现；c.周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；d.邻近基坑及建（构）筑物的施工情况。④根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。（3）巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。（4）巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知委托方及相关单位。（5）巡视检查记录应及时整理，并与仪器监测数据综合分析。文明施工保证措施项目经理部认真执行xx市建设工程现场文明施工管理办法的规定和要求。推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作，文明施工管理目标为：努力创建文明标化工地。建立健全项目部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对施工期间的文明施工全面责任。文明施工的具体组织措施⑴施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。⑵现场用电线路、设施的安装和使用必须符合规范和安全操作规程。⑶所有已完成的孔洞及时回填。⑷施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。减少扰民及环境保护措施防止施工噪音污染措施1、合理安排施工项目，夜间施工时不使用空压机等噪音较大的设备，不敲击管件，做好降噪工作，以减少对居民的影响。2、噪音大的机械、设备采用隔音间消声或加装消音器，有效地消除噪音危害。卫生防疫措施1、现场临时生活、办公设施，符合xx市的有关规定。2、现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。治安管理措施1、工作人员仅