伊犁四矿主斜井基岩段措施

PAGEPAGE50摘要1、掘进目的：是为了形成矿井生产系统，满足矿井煤炭运输、通风、行人、管线敷设的需要。2、主井设计长度756.44m,表土段317.6m，基岩段438.84m，自井口下400m，按本作业规程施工。3、服务年限：112.1年。4、支护方式：喷、锚网喷、二次锚网喷支护。该巷为直墙半圆拱断面，巷道净宽4800mm，巷中净高4400mm。5、临时支护：初喷作为永久支护的一部分紧跟迎头，0mm。6、施工方法：采用EBZ200M型掘进机破岩，割岩前最大空顶距不大于0.2m，割岩后不大于1.8m，循环进尺1.6m。7、运输方式：采用EBZ200M型掘进机装载矸石，经一运溜子、二运皮带转载到胶带输送机上，运输至地面后，使用铲车运至地面排矸场地。8、劳动组织：采用三班八小时工作制，每班割1个循环，日循环3个，循环进尺1.6m，日进尺4.8m，正规循环率85%，月进尺122m。9、采用压入式通风，采用FBD№6.0/2×15型风机。编号：HXYLSK-ZJ-2010-新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司伊犁四矿主斜井基岩段综掘作业规程工作面名称：主斜井基岩段编制人：李庆生施工负责人：刘丙胜施工单位：华新主井项目部编制日期：2010年4月16日主斜井基岩段综掘作业规程编审单位签字编制人：年月日施工负责人：年月日审查人：年月日通防室：年月日机电室：年月日矿建室：年月日安全室：年月日监理工程师：年月日分管副主任：年月日总工程师：年月日审查单位意见：总工程师意见：主斜井基岩段施工作业规程审查意见目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面相对位置及地质水文情况地面相对位置及邻近采区开采情况煤（岩）层赋存特征地质构造水文地质第三章巷道布置及支护说明巷道布置支护设计第三节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节装、运岩方式第四节管线及轨道敷设第五节设备及工具配备第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节循环作业第三节主要技术经济指标第六章生产系统第一节通风系统第二节压风系统第三节防尘系统第四节防灭火第五节供电系统第六节排水系统第七节运输系统第八节通讯系统第七章灾害预防及避灾路线第八章安全技术措施第一节施工准备第二节“一通三防”管理第三节顶板管理第四节防治水管理第五节机电管理第六节运输管理其它特殊措施文明施工第一章概况第一节概述一、巷道名称本巷道名称为主斜井井筒（基岩段）。二、巷道位置该巷道是主斜井第四系段的延续巷道，自井口下400m继续沿270°的方位、14°下坡掘进至756.44m位置，变坡点标高+767.0m。三、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成矿井生产系统，满足矿井煤炭运输、通风、行人、管线敷设的需要。四、巷道设计长度及服务年限巷道设计总长度：756.44m，其中：第四系段317.6m，基岩段438.84m，剩余基岩段356.44m。服务年限：112.1年。五、预计开、竣工时间主井基岩段预计2010年4月份开工，预计2010年7月份竣工。第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间由新疆煤炭设计研究院和北京园之翰设计院负责编制的《新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司伊犁四号矿井可行性研究报告》于2009年3月通过中国国际工程咨询公司审查，2009年8月修改完成并提交。二、地质说明书及批准时间由山东省第一地质矿产勘查院负责编制的《新疆伊北煤田霍城县界梁子井田勘探报告》，批准时间为2008年4月。二、矿压观测资料本矿井属新建矿井，无任何矿压观测资料可借鉴，在矿井生产过程中进一步积累观测资料。四、规程编写依据:1、《新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司伊犁四号矿井主斜井井筒平、剖、断面图》(图号：S1727-111-3)。2、新矿集团以（2009）新矿基便字360号文件批复的华新建工集团编制的《伊犁四矿主斜井井筒施工组织设计》。3、新版[2009]《煤矿安全规程》。4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）。5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况附表1地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称+767m标高采区名称11采区地面标高+950m井下标高（m）+853.231m～+767m地面的相对位置及建筑物该巷道地面相对位置：主斜井井筒位于该井田北部区域的中东部，西距霍城县城18km,属低山丘陵地貌，无村庄、无其它重要建筑物、无水体。井下位置及掘进对地面设施的影响该巷道井下位置：该段巷道位于主斜井400m～756.44m，北距副斜井70m。掘进对地面无影响。邻近采区开采情况该井田内无生产矿井和老窑，井筒周围无开采区。地层走向0-55°地层倾向270-325°长度356.44m第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距该巷道基岩段布置在侏罗系水西沟群八道湾组上段含煤地层中，依次穿过煤23-1和煤23-2。1、煤23-1：该煤层为中厚煤层，沥青光泽，参差状断口，暗煤为主，亮煤、丝炭次之，夹镜煤条带。上距煤221.60～14.94m，平均5.99m。下距煤23-21.30～9.47m，平均4.45m。煤层厚度0.35～6.83m，平均2.44m；可采范围内厚度0.80～6.83m，平均3.47m顶板岩性主要为灰色泥岩、炭质泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩。底板岩性主要为灰色泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、炭质泥岩、灰白色细砂岩。2、煤23-2：该煤层为特厚煤层，沥青光泽，参差状、贝壳状断口，暗煤为主，亮煤、丝炭次之，夹镜煤条带。该煤层的天然抗压强度为1.4-4.5MPa,饱和抗压强度为0.2MPa，抗拉强度为0.12-0.2MPa。该煤层为井田主要可采煤层之一，全区可采，可采面积49.78Km2，属稳定偏较稳定煤层。上距煤23-11.30～9.47m，平均4.45m。下距煤2411.30～52.55m，平均33.16m。煤层厚度1.45～16.90m顶板岩性主要为浅灰色细砂岩、中砂岩、砾岩、泥岩、粉砂质泥岩、黑色炭质泥岩、粉砂岩。天然抗压强度5.8－23.4MPa，饱和抗压强度为0.4-10.4MPa，抗拉强度为12.7-28.4MPa。底板岩性主要为黑灰色泥岩、炭质泥岩、灰白色细砂岩、中砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩。天然抗压强度10.9－31.6MPa，饱和抗压强度为0.6-6.4MPa，抗拉强度为14.4-45.6MPa。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该巷道掘进期间煤23-1、煤23-2CH4为0.000-0.001ml/g,瓦斯量低，属二氧化碳—氮气带。根据井田周边生产矿井和小煤矿煤层实验报告和《伊犁四号矿井可行性研究报告》，所开采的煤层大多属很易自燃-易自燃的煤，自燃发火期多为3-6个月，施工时要加强对煤层段巷道的封闭，防止煤层自燃。煤23-1和煤23-2火焰长度大于400mm，扑灭火焰的岩粉量在70-85%之间，煤层有煤尘爆炸性危险。第三节地质构造该段巷道布置在侏罗系八道湾组上段含煤地层中，地层为向斜构造，走向0-55°，倾向270-325°，无断裂、无褶曲、无陷落柱、无火成岩侵蚀。第四节水文地质井田水文地质类型属二类一型，即为孔隙裂隙弱至中等含水层间接充水为主的、水文地质条件简单的矿床。井田直接充水含水层为季节性河流和小的泉水，无常年性的河流。该巷道第四系砂土中局部夹粉砂及卵砾石含水层，但掘进时未出现涌水现象。该巷道基岩段布置在煤23-2底板中，含水层岩性主要为中粗砂岩、砂砾岩、砾岩，含水空间以孔隙水为主，裂隙次之；由于含水层节理裂隙不发育，渗透性弱，接受补给条件差，表现为弱含水，具承压性，其含水性随埋藏条件自上而下逐渐变弱，矿化度逐渐增高。根据2＃、3＃井筒检查孔钻探情况,预计涌水量4m3/h。因此本井筒水文地质条件简单，预计巷道掘进过程中仅有轻微淋水。巷道掘进时要备好排水能力不低于8m3/h的排水设备两台，一台使用，一台备用。附：主斜井井筒地质柱状图第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该段井筒位于400-756.44m基岩段中，接主斜井架棚段继续施工，长度为356.44m（含装载硐室26m），井筒坡度为-14°,方位为270°。该段巷道施工起点标高+853.231m，井筒落平预计标高+767.0m。第二节支护设计一、巷道断面主井基岩段施工掘进断面21.54m2，净断面18.64m2，直墙半圆拱形断面；荒宽5160mm，荒高4730mm；净宽4800mm，净高4400mm，墙高2000mm，拱高2400mm，墙基深度250mm。井筒支护方式：初喷、一次锚网喷、二次锚网喷支护，喷射混凝土总厚度180mm（其中初喷厚度50mm，一次支护喷厚70mm，二次支护喷厚60mm），喷射混凝土强度等级C20。主斜井井筒每隔60m在巷道北帮施工一个躲避硐室。躲避硐室净宽2000mm，净高2000mm，深度1500mm，采用锚网喷支护，喷厚150mm，强度等级C20。锚杆采用Φ20×1600金属全螺纹等强锚杆，间排距800×800，锚杆托盘150×150×10mm。网片规格1200×880mm，网格间距80×80mm，网片采用对接，每隔200mm用10＃铁线绑扎连接。井筒底板采用150mm厚混凝土浇筑，水沟中心线在巷道中心线北侧，距离735mm，水沟规格300×200mm。底板及水沟混凝土强度等级C20。井筒内设计有安装管路的工字钢横梁、行人扶手。二、临时支护采用初喷作为临时支护，初喷厚度50mm，喷体强度C20。初喷作为永久支护的一部分紧跟迎头施工，切割前最大空顶距为200mm，切割后最大空顶距1800mm，循环进度1.6m。切割完成后进行敲帮问顶后立即进行初喷，待喷体凝固20min后方可进入迎头施工。遇顶板破碎或特殊地质构造时采用初喷+吊环式前探梁作为临时支护。三、永久支护永久支护形式采用“二次锚网喷”，一次锚网喷支护紧跟迎头施工，二次锚网喷支护滞后迎头80m进行施工。一次锚网喷支护锚杆选用Φ20×2200mm金属全螺纹等强树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm，锚杆托盘150×150×10mm，每根锚杆使用3支MSK2835树脂锚固剂。锚杆为矩形布置；金属网采用Φ8钢筋焊制加工，网片规格1200×880mm，网格间距80×80mm，网片采用对接方式，每隔200mm使用双股10＃铁丝扭结一处，扭结不小于两花半；一次喷浆厚度70mm，喷射混凝土强度等级C20。二次锚网喷支护锚杆选用Φ20×2200mm金属全螺纹等强树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm，锚杆托盘150×150×10mm，每根锚杆使用3支MSK2835树脂锚固剂。二次支护锚杆与一次支护锚杆呈五花布置；金属网采用Φ8钢筋焊制加工，网片规格1200×880mm，网格间距80×80mm，网片采用对接方式，每隔200mm使用双股10＃铁丝扭结一处，扭结不小于两花半；二次喷浆厚度60mm，喷射混凝土强度等级C20。附：锚网支护工程质量验收标准锚网喷支护工程质量标准项目质量标准(mm)部位巷道规格及名称(mm)一次支护完成后二次支护完成后巷道净宽左帮外层支护0～＋100内层支护0～＋100拱基线24602400墙中24602400墙基24602400右帮拱基线24602400墙中24602400墙基24602400巷道净高外层支护-30～＋100内层支护-30～＋100激光至拱顶18101750激光至净底板28002650喷射混凝土强度砼抗压强度必须符合设计要求。砼抗压强度C20。喷浆厚度墙不小于设计90%。墙120180拱不小于设计90%。拱120180喷射质量拱、墙喷射均匀、无裂隙，平整度1m范围内≤100mm。喷射均匀、无裂隙，平整度1m范围内≤50mm。第三节支护工艺一、临时支护：在基岩段掘进施工，为确保施工安全，初喷作为永久支护的一部分紧跟迎头，0mm掘进机割煤矸后先敲帮问顶、摘除危岩悬矸，确认安全后立即（2）在松软的煤、岩层中或过地质破碎带掘进时，初喷后还必须使用吊环式前探梁作临时支护。前探梁采用3吋钢管制作，长度不小于4m，每根前探梁必须采用两个4吋钢管制作的吊环固定。初喷后将吊环式前探梁移至迎头，上吊环的锚杆必须留有足够的丝扣，达到50－80mm，以保证吊环的牢固。前探梁之上采用方木接顶；前探梁至迎头的距离不大于300mm。方木规格：长×宽×厚=1.5×0.14×0.16m。二、永久支护：基岩段永久支护采用二次锚网喷支护方式。锚杆采用Φ20×2200mm全螺纹钢等强锚杆，锚杆间排距为800×800mm，锚杆托盘为150×150×10mm，每根锚杆采用3支MSK2835型树脂锚固剂进行加长锚固。金属网采用Ф8mm钢筋焊接加工，网片规格1200×880mm，网格间距80×80mm。一次支护拱基线以下锚杆在延长皮带机前进行打眼、安装。二次支护在施工拱部锚杆时，采用Φ50mm钢管搭设脚手架，并固定牢靠。施工人员要戴安全带并生根。施工时井口备10架工字钢棚，迎头遇断层或破碎带等特殊地质构造时，及时制定加强支护措施，保证施工安全。喷射混凝土混合料的配比为：水泥：砂子：石子＝1:2:2，速凝剂的添加量为水泥重量的2－4％。喷射工作结束后，喷层必须洒水养护，７天以内每班洒水一次，以后每天洒水一次，养护时间不少于28天。三、施工顺序㈠支护顺序巷道永久支护分次完成。一次锚网喷支护：掘进机割煤矸后，先进行初喷作为临时支护，初喷厚度50mm。然后进行锚、网、喷支护，锚杆采用矩形布置，金属网利用锚杆托盘压实，网片为对接，连接采用10＃铁线每隔200mm绑扎一处，再复喷混凝土70mm。二次锚网喷支护：二次支护端头距迎头不能大于80m。进行拱上二次支护前搭设牢固可靠的脚手架，并准备好施工工具，固定好风水管路。二次支护锚杆与一次支护锚杆呈五花布置，其他支护参数与一次锚网喷相同，喷浆厚度60mm，总支护厚度180mm。为保证喷射混凝土尺寸符合设计要求和质量标准，在进行喷射作业前，按设计规格尺寸，以激光中心为依据，挂设7条线，挂线每次长度为3～6m。即：拱基、两墙、肩窝及拱顶。躲避硐室施工与井筒同步进行。当井筒施工到躲避硐室位置时，在工作面右帮按照设计的掘进断面将硐室掘出，并进行锚网喷支护。㈡施工机具：喷射混凝土施工机具采用PC5I型混凝土喷射机，混凝土混合料由地面人工干拌后装入矿车运到井下，由人工给喷射机上料。锚杆支护使用MYT-100锚（索）杆钻机、YT-28型风钻或ZMS-60型风煤钻配φ32钎头钻孔。㈢锚网喷工程质量标准及要求１、水泥、砂子、石子、速凝剂、金属网、锚杆等所有支护材料有出厂合格证和质量检测报告，规格符合规程要求。２、工程质量标准：⑴中线至任何一帮0～＋100mm；强度等级：砼抗压强度检测平均值不低于标准值；⑷钢筋网规格1200×880mm，采用Φ8mm钢筋焊接，网片采用对接，每隔200mm用10#铁丝扭结一处；⑾抗压强度等级C20，混凝土抗压强度检测平均值不低于设计，混凝土总喷厚180mm。喷射混凝土原材料选择：水泥：P·O42.5普通硅酸盐砂子：清洁的河砂，含土量不超过3％。石子：粒径≤20mm水：清洁水，PH值≤7速凝剂：KD-4型喷射混凝土配合比：水泥：砂子：石子=1：2：2水灰比：0.45速凝剂参量：水泥重量的3%。㈤喷射混凝土1、准备工作①清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。②检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。③喷射前必须用高压风、水清除岩面上的浮土。④喷射人员要佩戴胶质手套、防护眼镜或面罩等劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：每次喷射要按照自下而上的顺序进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或风筒布，保护好风水管路、电缆、风筒等设施，便于收集回弹料。喷射工作结束后，开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停水，再关风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。三、支护材料锚杆：金属全螺纹等强锚杆，规格Φ20×2200mm锚固剂：MSK2835型树脂锚固剂金属网：网片规格1200×880mm，网格间距80×80mm，采用Φ8mm钢筋焊接绑丝：10#铁丝水泥：P·O42.5普通硅酸盐砂子：清洁的河砂，含土量不超过3％。石子：粒径≤20mm水：清洁水，PH值≤7速凝剂：KD-4型附图主斜井井筒平面布置图主斜井井筒预想剖面图主斜井井基岩段施工断面图主斜井井基岩段临时支护断面图主斜井井基岩段躲避硐室断面图第四章施工工艺第一节施工方法一、施工准备施工前必须准备好压风、供水管路及供电线路，局部通风机正常运转供风，风筒接至施工地点，测量安设好激光仪，准备好支护材料。EBZ200M型掘进机及掘进机二运胶带输送机、皮带及绞车运输系统要运转正常。二、施工方法1、主井井筒主体：采用EBZ200M型掘进机割岩，全断面分层切割分次支护成巷的施工方法，沿-140下坡掘进。循环进尺1.6m，割岩前最大空顶距离不大于0.2m，割岩后不大于1.8m。巷道断面为直墙半圆拱断面，净宽4.8m，巷中净高4.4m，采用二次锚网喷作永久支护。截割的岩石采用EBZ200M型掘进机自备刮板输送机配合掘进机二运胶带输送机运输装载至皮带机上，经皮带运输至地面。支护材料采用JD-4(55KW)绞车、1.5t矿车运输；永久支护采用由风动锚杆钻机、PC5I型混凝土喷射机组成的支护机械化作业线。2、底板：井筒基岩段施工期间，井筒每掘进20～40m时，浇注一次底板，底板浇注可滞后迎头50米施工。施工时底板和水沟同时浇注完成，底板浇注厚度150mm，混凝土强度等级C20。底板施工前，提前将施工场地上的设备、工具、物料撤除，清理出施工场地。浇注前，由管理人员对巷道底板进行检查，对底板凸起部分及时进行处理，坡度不符合要求，未处理前不得浇注。保证底板砼体密实，厚度达到150mm。浇注后进行抹平处理，保证巷道底板平整。3、水沟：水沟设在巷中偏北，水沟规格：宽×深=300×200mm。水沟施工时由技术员提前给定水沟中心线，施工人员严格按照中心线施工。水沟采用风镐支挖，人工将矸石装载到皮带上，支挖后的毛水沟平直度要符合设计要求。水沟采用支模板浇注方式施工（与底板施工同时进行），模板要求固定牢靠，浇注后不允许出现变型，保证水沟下平面平整，浇注后的砼体厚度符合设计要求。4、躲避硐室：布置在井筒北帮，采用直墙半圆拱断面，每隔60m施工一个，随井筒延伸采用爆破方式一并掘出。在掘进机掘至硐室位置时，由技术人员给出躲避硐室位置，掘进机后退，采用YT-28风钻钻孔，为使掘出的硐室轮廓线平整，岩帮裂隙小，稳定性高，达到光爆要求，对光爆参数作以下选择：⑴、炸药采用Φ35×200mm的二级煤矿许用乳化炸药，每支重200g。⑵、雷管：采用煤矿许用1－5段毫秒延期电雷管。电雷管必须编号，各炮眼的爆破顺序必须与电雷管的使用号相对应，严禁混用。⑶、联线方法：串联。⑷、掏槽方式：楔形掏槽。⑸、使用MFB-200型矿用防爆网络导通式发爆器进行引爆，采用一次装药、一次起爆法施工。联线方式为串联联线。⑹、周边眼：光面爆破时，当炮眼密集系数K=E/W=0.7-1.0时，能提高爆破效果,因此选择最小抵抗线W=500mm，周边眼距E为350mm。⑺、打眼时，严格按照炮眼布置图中的眼位进行作业，做到“准、平、直、齐”的光爆打眼要求。⑻、爆破时，严格按照爆破说明书进行装药、联线、放炮。爆破后，必须采用手镐或专用钎子摘除悬矸危岩，达到要求断面规格。⑼、装药结构为正向装药。⑽、炮头及其它药卷以外的眼孔必须用水炮泥及粘土炮泥封实。⑾、炮眼必须严格按照爆破说明书中的要求进行装药、联线、放炮。附：主斜井躲避硐室炮眼布置图及爆破说明书5、工字钢横梁、行人扶手:暂不施工。三、掘进工艺流程交接班安全检查→洒水防尘→检修掘进机、皮带机、延转载机→校对腰线后画出巷道轮廓线→掘进机割上部岩石（一个循环1.6m）→上部临时支护、一次锚网喷支护完成→掘进机割下部岩石（一个循环1.6m）→清理底角→临时支护→清理煤矸、洒水防尘→墙部一次锚网喷支护→清理验收质量。迎头施工必须根据掘进工艺流程和各工种分工，合理安排掘进工序，掘进工序之间衔接严密，尽量做到平行作业。四、综掘施工有关规定1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开综掘机的电源开关并闭锁。3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4、综掘机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动综掘机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动综掘机。6、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。7、综掘机停止工作和交班时，必须将综掘机切割头落地，并断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从班长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。14、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。15、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。（8）装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无斯裂，胶带松紧度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→放下铲板和后支撑并贴紧底板→二运桥式转载皮带机→一运刮板输送机→耙爪装载机构→截割头。18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。19、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：⑴应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。⑵一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。⑶切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。⑷对较破碎的顶板，应采取截割断面周围的方法。20、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其它措施，不得强行切割，放炮时必须制定措施，对综掘机采取保护措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。

（3）切割头必须在旋转中进出煤层，不得停转后进出煤层；综掘机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用二运刮板机强拉。（7）液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70°C。（8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）所有设备不准超负荷运转。（10）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐全不准作业。（12）切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（15）停机后，要清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。（16）停机后，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。（17）停机后，全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。第二节凿岩方式1、截割工具：采用EBZ200M型掘进机割岩，截割功率200KW。2、截割顺序：循环进尺1.6m，先截割上部岩体(高度2.6m)，上部一次锚网喷支护完成后，再截割下部岩体（高度2.1m）。上部截割时，从巷道中下部进刀，下部截割时，从巷道下帮底部进刀。上、下部均按照由左至右、由右至左呈“Ｓ”型截割顺序切割，逐渐达到设计断面要求。掘进机司机要严格按照巷道中线控制截割宽度、高度。附：掘进机工作面切割顺序图及设备布置示意图第四节装、运岩方式采用掘进机自备刮板输送机配合掘进机二运胶带输送机→井筒主皮带机→地面。一、管线敷设1、井筒施工用压风、供水管路沿井筒南帮敷设，排水管路沿井筒北帮底板铺设。风、水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风、水管要随工作面掘进及时延长，以备工作面正常用风用水。供电线路在井筒北帮悬挂，电缆钩顶端距拱基线上300mm，间距1.5m。风筒必须吊挂在拉绳(通条)上，距底板高度不得小于2.0米，保持风筒平直，逢环必挂。风筒接头严密不漏风，无破口，无反接头。风筒出风口端必须有风圈，风筒无挤压。风筒末端到工作面的距离不大于10m。2、临时轨道的敷设必须符合掘进巷道轨道线路标准施工辅助提升铺设30Kg/m轨道，轨道中心在井筒中心北侧1400mm，轨距900mm，临时轨道枕木间距1000mm。轨道铺设质量标准：（1）轨距：允许偏差+10、-5mm。（2）水平：不大于10mm。（3）轨缝：不大于10mm。（4）接头平整度；不大于3mm。（5）轨枕间距：1.0m，误差正负100mm。（6）扣件齐全，紧固有效。3、皮带铺设标准：（1）、皮带运输机铺设平、稳、直，托辊齐全有效。运行中皮带不打滑、不跑偏。（2）、每台胶带输送机必须设有低速、堆煤、烟雾、电机超温、自动洒水、防跑偏六项安全保护装置，灵敏可靠，并按规定周期进行试验，有试验记录。（3）、上部胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架。（4）、胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m。输送机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。（5）、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。（6）、皮带机各零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母不小于3个螺距。（7）、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有防护栅栏。（8）、上托辊间距1.5m，下托辊间距3.0m，托辊间距偏差不大于标准间距±100mm。（9）、底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带应保证不小于400mm的过煤高度。（10）、皮带接头必须牢固，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90％。（11）、皮带防跑偏托辊安装：防跑偏托辊与皮带托辊间隙不大于50mm。防跑偏托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。每25m安装1组。（12）、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。机头处配备0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。（13）、机头、机尾处安设照明灯。（14）、胶带输送机机头采用混凝土基础固定，每次延皮带机尾后，必须将机尾方向调正并固定牢靠。附：设备及工具配备情况表说明：除机电设备外，其它工具以满足现场需要为准，损坏的工具及时上井更换，确保生产。序号名称规格型号单位数量备注1皮带运输机DSJ100/63/2×125部12掘进机EBZ200M台13绞车JD-4台155KW4喷浆机PC5I台25局扇FBD№6.0/2×15台2主副风机各一台6风钻YT-28台67风镐G11台48锚（索）杆钻机MYT-100台39钎杆Ф22mmL=1.0～2.5m根810激光指向仪YBJ-600台111锚杆测力仪ML-20台112扭力扳手个213风泵FOW20-50K台1扬程50m，流量20m3/h14主排水泵D12-25Ⅹ台1扬程250m，流量12.5m3/h15锹把416镐把217耙子把218支钎L=2.0Ф=22mm个1找顶工具1920212223第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织采用三班八小时工作制，夜班每班1个循环，日循环3个，循环进尺1.6m，日进尺4。8m，正规循环率85%，月进尺122m（浇注底板、检修等影响除外，每月按25天组织生产）。掘进班组与喷浆班组平行作业。施工劳动力配备见表5-1。基岩段施工劳动力配备表5-1工种出勤人数备注早班中班夜班小计掘进机司机2226每班正副司机各1人支护工11111133包括一次、二次支护工安全员1113皮带机司机1113绞车司机1113信号把钩工1113运料工2226验收员1113机电维修工1113设备维修工1113防尘员1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）副班长兼班长1113合计23232369兼职除外为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，迎头施工充分利用工作时间，提高工时利用率。附：井筒掘进及一次支护循环作业图表、二次支护循环作业图表第三节主要技术经济指标技术经济指标表表5-4序号项目单位数量1巷道总长度m356.442在册人数人833出勤人数人704出勤率％855循环进度m1.66每班循环次数个17日循环次数个38日进度ｍ4.89月进度m1.6×3×30×85.0%=12210效率m／工0.05811水泥消耗Kg／m1.2512砂子消耗量m3/m1.6613小石子消耗m3/m1.6614速凝剂消耗Kg／m5015锚杆消耗根/m38.7516金属网消耗m2/m25.617枕木消耗根/m118井筒施工采用压入式通风。工作面需用风量Q：1、按工作面最多作业人数计算：Q=4N=4×25=100m32、按工作面一次爆破最大炸药量计算：（施工躲避硐室采用爆破）Q=7.8/t·3√A（SL）2式中：Q——风量，m3/min。T——通风时间，20min。A——一次爆破最大炸药量，10Kg。S——巷道净断面，18.64m2.L——稀释炮烟长度，120m。Q=7.8/20·3√10×（18.64×120）2=143.52m3/min=2.39m3/s3、掘进工作面风速验算：Q=0.15S=0.15×18.64=2.80m3/s=168m3/min4、按瓦斯涌出量：Q＝100q×k＝100×0.15×2＝30.0m3/min根据计算结果，迎头最大风量168m3/min为工作面用风量。风机选用FBD№6.0/2×15型，该风机额定功率2×15KW，风量:460～280m3/min,风压：460～4600Pa，满足井下施工要求。通过验算，所取风量符合要求。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在地面风机房内，采用Φ800mm阻燃风筒供风。风筒沿井筒左帮肩窝吊挂，要求风筒吊挂平直，逢环必挂，不漏风，风筒末端距迎头距离不得超过10米，最大供风距离为1000m。2、通风系统新风由地面新风→主斜井→掘进迎头。乏风由掘进迎头→主斜井→地面。附：主斜井通风系统示意图第二节压风系统风源来自地面压风机房，采用Φ159钢管经主斜井井筒敷设到距工作面10m，接2吋高压胶管至迎头。地面风压0.7MPa，迎头风压最小为0.4MPa，风量100L/S。压风系统：地面压风机房→主斜井井筒→施工地点。附：主斜井通风系统示意图防尘水源来自地面水池水源，供水管路经主斜井井筒到工作面，工作面设1″高压胶管和分水器接至迎头。井筒内供水管路每隔50m设一个6′三通阀门，连接喷雾洒水软管。防尘系统：自地面水池水源→主斜井井筒→工作面。附：主斜井防尘系统示意图。井下防火的重点是防止机械设备摩擦生热、各种电缆火灾。在地面工业广场设置消防材料库，配齐灭火器、砂箱、灭火砂、防火锨等灭火器材。现场发生意外火灾时可用掘进时挖掘下来的松土直接灭火。防火水源来自地面蓄水池，自主斜井用Φ108水管接至迎头。防火系统 地面蓄水池→主斜井井筒→迎头。第五节供电系统供电系统：1、供电地点自35KV降压站供电系统，一路电源来自1＃500KVA变压器。。2、供电方式：分线式;3、供电距离：100米4、供电系统：见供电系统图5、负荷计算：Σp=250＋200+30＋5.5+5.5＋55＋45+22=613.0(KW)Ｉg=613×1.12=686.6(A)附：主斜井供电系统示意图第六节排水系统涌水量根据水文地质资料，巷道掘进过程中仅有轻微淋水。施工期间可采用随矸带水方式排水。涌水量大于3m3/h时，工作面设风动潜水泵，将水排至邻近的躲避硐室的临时水仓内，由设在硐室处的水泵将水排到地面。排水管路选用Φ50钢管，沿井筒北帮底板铺设。二、排水系统排水系统：迎头水→主斜井井筒→地面三、避水路线迎头→主斜井井筒→地面。四、防治水管理1、掘进工作面接近含水层时，要严格执行有疑必探，先探后掘的探放水原则，若发现迎头顶板有淋水、渗水等突水现象时，必须停止掘进进行探水，确认安全后方可掘进2、接近含水层时，要提前安设排水设施，防止发生意外突水。3、现场人员要熟悉避水路线,如发生突水现场人员要按避水路线撤离。4、如若发生突水，现场人员必须立即汇报调度室，及时向现场下达调度命令，现场管理人员接到电话后要立即组织人员实施。附：主斜井排水系统示意图第七节运输系统一、运输方式运输方式：采用掘进机自备刮板输送机配合掘进机二运胶带输送机转载到皮带机上，由皮带机运送到地面，由装载机将矸石装入汽车并运到指定地点排放。二、运输路线运矸系统：掘进机自备刮板机→掘进机二运皮带→皮带运输机→地面→汽车→排矸场地。运料系统：施工用的管路、轨道、喷浆料、钢支架等由JD-4型绞车运送到井下作业地点。料车由地面→主斜井井筒→作业地点。主斜井JD-4轿车提升能力计算：已知提升参数：巷道最大倾角α=14°1.5T矿车每个重量Z1=1500Kg,混凝土料每车重G=1500Kg，提升2车时总重量为6000kg巷道长度L=750m绞车最大牵引力Fmax=4200Kg钢丝绳直径为Φ18.5mm，最大容绳量800m钢丝绳破断拉力Qp=19950Kg，每米重量qk=1.218Kg/m矿车与轨道间的摩擦系数取f1=0.02，钢丝绳与轨道间的摩擦系数f2=0.2许用安全系数[n]=6.5钢轨用转盘车提升，转盘车重量为400Kg，钢轨为30Kg/m，长度8m，每车装13根，则每车重G=30×8×13＋800=3920Kg提升能力计算：提升2车混凝土时：总重Z=6000Kg，代入公式F=Z（sinα＋flcosα）＋qkL(sinα＋f2cosα)=1966Kg绞车最大静拉力F=1966Kg＜4200Kg(绞车最大牵引力)安全系数：n=Qp/F=10.1＞6.5提升钢轨时，总重Z=3920Kg,代入公式F=Z（sinα＋flcosα）＋qkL(sinα＋f2cosα)=1423Kg绞车最大静拉力F=1423Kg＜4200Kg(绞车最大牵引力)安全系数：n=Qp/F=14.0＞6.5结论：经计算，主斜井在提升2车混凝土时最重，其安全系数为10.1，大于许用安全系数6.5，符合提升要求。第八节通讯系统井筒施工时，工作面安设语音信号，工作面可通过对讲机直接与井口信号室、绞车房联系。迎头电话998525第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施根据相关地质资料，伊犁四矿为低瓦斯矿井，为保证施工安全，防止在施工过程中发生意外瓦斯事故，在井筒施工中，要认真执行瓦斯管理制度。1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少二次到迎头检查瓦斯，要求班与班、次与次检查间隔时间在3～5小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。瓦斯检查牌板的悬挂位置在爆破躲避地点20m的范围内。爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处回风流侧（左帮）肩窝处，距帮、顶距离不小于0.2m。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用施工作业；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。4、掘进头供电要使用风电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤浮矸，积尘要及时清除。2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。3、当施工地点发生火灾时，现场的项目部值班人员、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，应依照《灾害预防和处理计划》中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。5、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔50米设一三通阀们，水量、水压满足要求。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。施工工作面→井筒→地面。2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。施工地点→井筒→地面。附图7-1：主斜井避灾路线示意图第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由技术员负责组织传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。2、施工前，必须完善好风水管线；局部通风机正常运转供风，风筒接至施工地点；备齐备足掘进支护材料和；清理好现场卫生，保证施工现场卫生清洁，安全畅通。3、现EBZ200M型掘进机及掘进机二运胶带输送机、皮带运输系统、局部通风机已正常运转，工具、材料齐全，现具备安全生产条件。4、施工前，班组长必须对工作面迎头后10m范围内的巷道支护进行检查加固，严格执行敲帮问顶，消除所有安全隐患，确认无危险后，方可施工。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、加强风机的管理，确保主、备局部通风机自动切换正常，局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电闭锁，并实行人工复电；采掘供电必须分开。当主风机停运后，必须能自动切断迎头电源，停止掘进工作面的一切工作进行处理，备用风机只作临时供风用。每班必须由机电维护工对局部通风机进行双风机、双电源自动切换试验，试验结果及时汇报有关部门。每班必须安设局扇兼职司机一名，确保风机正常运转；不得随意停开局扇，掐开风筒；严禁局部通风机无计划停电停风，局扇司机要挂牌上岗，尽职尽责。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和运料时不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。3、管理好对本工作面有影响的通风设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转；若主、备局部通风机同时停止运转，要把人员撤至后六石门进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，施工单位必须提前一天填写“局部通风机有计划停风申请单”，由通防部门制定安全措施，报总工程师批准后方可实施，现场停风时必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，巷道和迎头瓦斯、二氧化碳浓度分别不超过1%及1.5%，O2浓度不低于18%时，方可人工开启局部通风机。否则，必须由通防部门制定措施，进行处理。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，O2浓度不低于18%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。否则，必须由通防部门制定措施，报总工程师批准后，进行处理。8、工作面临时停工时，必须保证正常通风和检查瓦斯，长期停风且需要临时封闭时，必须切断道轨、管线等。恢复通风排放瓦斯时，由通防部门制定安全措施，报总工程师审批同意后，救护队参加排放。二、防尘管理1、开机时，必须使用内外喷雾。如果内喷雾的水压小于3Mpa或无内喷雾时，必须增加外喷数量，并设振弦式除尘风机。2、距工作面30m、50m范围内设两道能封闭全断面的常开净化水幕。3、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，配备长度不少于40m的洒水软管，每班安人对巷道的顶帮进行冲刷灭尘，防止出现煤尘积聚现象。4、机电设备上的灰尘，应保持班班清理，无煤尘积聚。5、采用短壁注水、湿式打（锚杆）眼、冲刷巷帮、净化风流、运输转载点安装使用喷雾、除尘风机、施工人员配带好防尘口罩、搞好个体防护等综合防尘措施。三、防火管理主斜井井下防火的重点是：煤层自燃发火、机械设备摩擦发火、电气发火、油脂过热发火和人为火灾。防止煤层自燃发火：在揭露煤层后，尽快进行喷浆支护，将煤层与空气隔绝，喷将要密实，达到规定厚度，如发生顶板片落现象，片落后的空隙必须采用不然性材料进行充填，充填后进行喷浆处理，消除煤层与空气接触的空间。井筒内每天进行一次全巷道洒水灭尘，每班迎头50m范围内洒水灭尘一次，防止煤尘积聚，造成煤尘自燃发火的安全隐患。防止机械设备摩擦发火：井下综掘机、皮带机、绞车、喷浆机等机械设备由专业维修工定期进行点检，对设备旋转部位进行注油，防止旋转部位干摩擦造成温度过热；专业维修工要认真检查过度磨损的零部件并及时更换并查明原因，消除安全隐患，综掘机司机、皮带司机、轿车司机、信号把钩工在操作时要注意观察设备运行状况，发现异常时及时停机处理，待确认安全后方恢复设备运转。防止电气发火：井下使用的所有电器设备必须为隔爆设备，并经检测合格标有煤安标志，定期安排电工对电气设备进行检查，严谨电气设备失爆，井下严禁有电线明接头。防止油脂过热发火：井下所有油脂必须存放在专用油库内，严禁乱扔乱放；使用后的废油脂严禁倒在巷道内，必须装到专用油桶内升井处理；定期加注或更换设备使用的液压油、润滑油、齿轮油或油脂，保证设备正常散热、润滑。迎头及皮带机头常备不下于0.5m³的干砂、2-3个干粉灭火器、2把尖锹，定期对消防器材进行检查，发现损坏及时更换，巷道每隔50m水管上留出一个快速接头。1、电气设备、缆线、油脂着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、其它执行《煤矿安全规程》第五章防灭火有关部分。第三节顶板管理1、施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业。2、施工过程中，必须由现场的班组长或安监员随时执行好敲帮问顶制度，进行安全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应及时清除危岩，排除隐患，以防冒顶片帮伤人，确保施工安全。3、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在割煤矸前必须检查加固。4、在掘进工作中，如顶板比较完整时，采用初喷作为临时支护，初喷混凝土厚度50mm，强度C20；在围岩破碎及过断层构造时，采用3根长3.6m的预紧式前探梁作为临时支护，探梁采用3寸钢管制作，间距0.9m。使用方法：割煤矸后先敲帮问顶、摘除危岩悬矸，确认安全后立即将前探梁移至迎头，前探梁至迎头的端面距不大于300mm，每根探梁采用2个预紧式吊梁器固定，上吊梁器的锚杆必须留有足够的丝扣达到40-80mm，以保证吊梁器的牢固。探梁之上铺上金属网，采用长×宽×厚为1500×100×80mm的方子木和板枇接顶，并用大木仨打紧加牢，方子木距巷帮不得大于300mm；循环进尺为1.6m，掘进机割煤前最大空顶距不超过1.0m，割煤后最大空顶距不超过2.5m；严禁空顶、帮作业。5、掘进机每次割煤岩后，必须由瓦斯检查工和班组长首先巡视掘进工作面，检查顶板、锚杆等情况，确认安全后方可在临时、永久支护的掩护下敲帮问顶，摘除悬矸危岩。6、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。7、顶板锚杆采用锚杆机打锚杆眼，采用1.0m、2.2m套钎，以保证锚杆角度和安装质量符合设计要求。8、施工时，必须确保锚杆的施工质量，按规定对锚杆进行扭矩检测：即对当班新打锚杆和迎头10m范围内的锚杆，必须进行扭矩检测，每小班抽样一组（5根）做螺母扭矩的检验，顶板3根，两帮各1根，使用扭矩板手，每个螺母的拧紧力矩不小于400N.m，如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可;有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。9、巷道施工时，必须对锚杆的锚固力进行检测：即巷道每成巷30-50m或每300根（含300根以下），抽样一组（5根）进行锚杆锚固力检测，顶板3根，两帮各1根，做拉拔试验，被检查的5根锚杆均应符合要求，其中有1根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，必须由矿分管矿长组织研究锚杆质量不合格的原因，并采取补充加强支护措施进行处理。10、做拉拔试验时人员不得正对做试验的锚杆，做拉拔试验后的锚杆，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效应及时进行补打。11、施工过程中，巷道内应备有不少于10架金属棚及备用料，并放到料场码放整齐。１2、施工巷道内必须配齐20吨的锚杆拉力计，并根据所使用锚杆种类配齐拉杆，同时还应根据锚杆直径配齐扭矩扳手套筒，按规定对锚杆进行质量检测，确保锚杆的施工质量。１3、锚固剂安装位置检测：（1）树脂药卷必须从锚杆眼底部位向外依次放好，严禁放在眼口或中间部位；（2）安装每条锚杆时，在未上托盘之前，采用一根长2m的8#铁丝对锚固剂位置进行检查，并填写在班记录中，即锚杆眼口距树脂药卷外端距离：1050mm，允许偏差为±100mm；（3）锚杆安装班次和人员要有明显标记，并记录于工程档案中。１4、在支护前和支护过程中要经常、认真地敲帮问顶，摘除危岩悬矸：(1)应有两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。(2)敲帮问顶应从完好支护的地点开始，有外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。(3)敲帮问顶人员应戴手套，并用长把工具，防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂岩层或岩层离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。１5、安装锚杆时，应按由外向里，先顶后帮的顺序从顶部向两侧进行，两侧锚杆先安装上帮，后安装下帮。锚杆托盘紧贴壁面不松动。１6、迎头支护时，支护工必须掌握作业规程中的巷道断面、支护形式和支护参数，熟悉作业地点环境，熟练使用支护工具，并做好使用前后的检查和保养。１7、采用顶板离层指示仪监测顶板离层，井下设记录牌板显示，每60m设一个顶板离层指示仪。顶板离层指示仪必须及时安设，安设时至迎头不大于15m，安设在巷宽的中部。根据离层分析采取相应的支护措施和修改巷道支护设计。18、前探梁吊梁器每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。19、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm（上吊梁器的锚杆40～80mm）。20、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚固剂固化前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。21、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探梁和防倒锚杆后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。22、锚杆支护工严格按照《煤矿安全技术操作规程》中第1-23、27条中的有关规定执行。第四节防治水管理1、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。若发现顶板有淋水、迎头渗水、底板鼓起或产生裂隙出现渗水等突水预兆时必须停止掘进进行探水，确认安全后方可掘进。2、在接近全砾砂岩含水地层前，做好排水设备设施的检查工作，以备意外突水，迎头积水由专人负责抽排。3、现场人员要熟悉避水路线,如发生突水现场人员要按避水路线撤离。4、如发生突水，现场跟班负责人、安检员是水情汇报的第一责任者，应迅速组织人力、物力进行救灾，救灾失败时，受到灾害威胁的人员必须在本班跟班负责人的带领下撤出危险区域。根据钻孔资料分析，主斜井将穿过全砾砂岩含水地层，预计最大用水量为3.9m³/h，为保证施工安全，制定以下措施：1、在巷道施工至全砂砾岩前20m有地质科下达通知，开始探水，每探3m掘进0.8m，并严格执行2010年4月8日编制的《主斜井探水安全技术措施》。2、每班交接班时由上班班长向下一班次班长对迎头探水情况进行汇报。3、每班安排专人负责迎头积水抽排，保证迎头积水能正常排至地面。4、打探水眼或锚杆眼时，发现涌水量或水压突然加大时，立即停止钻眼，不得将钎杆拔出，及时汇报项目部、筹建处，查明情况确认安安后方可施工。5、凡出现以下情况：1）迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时；2）当打探孔或观察探孔时，探眼出现水量及水压变大，瓦斯、有害气体急剧增加，出现突水、瓦斯突出征兆时；3）迎头瓦斯含量超过0.8％，瓦斯含量未超过0.8％，但有迅速增加的趋势时；4）迎头CO2含量超过0.5％，CO2含量未超过0.5％，但有迅速增加的趋势时；必须停止作业，迎头全部人员必须迅速撤离工作现场，由班长或有工作经验熟悉现场情况的工人带领沿避灾路线撤至地面安全地点，清点人数，并立即汇报项目部、筹建处、监理部，由管理人员组织突发事件处理。第五节机电管理一、掘进机掘进安全措施：1、人员进入工作面交接班后，首先敲帮问顶进行安全检查，检查巷道的支护及瓦斯情况，摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后，方准施工。2、掘进机司机必须进行设备交接、检查、保证设备完好。3、掘进机司机和维修人员必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗，并能熟练掌握设备的操作和维修方法。4、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。5、要定期对掘进机进行检查、维修，发现问题及时处理，禁止野蛮操作和带病作业。6、掘进机启动前，必须提前发出启动警报，只有在掘进机铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。7、在掘进机运行范围内，严禁无关人员逗留和进行其它作业。8、掘进机作业时，必须正常使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。9、掘进机每次割煤进刀深度不得超过0.8m。10、掘进机在未切断电源前，司机不得擅自离开掘进机。11、掘进机的非操作侧，必须设有紧急停止掘进机运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。12、掘进机停止工作、检修以及迎头打设锚杆或者交接班期间，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。13、掘进机作业期间，严禁进行维修作业。14、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，切断机器电源、将开关闭锁并挂停电牌。在掘进机检修期间，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业，确保工作区域安全。15、检修掘进机必须在顶板完整、支护完好的安全地点。16、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制开关，以切断掘进机的供电电源。17、掘进机实行风电、瓦斯电闭锁，严禁失爆。18、遇断层等地质构造掘进机不能切割时，必须另行编制补充措施；掘进机司机必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》“掘进机司机”部分第2-28条中的有关规定执行。19、掘进机维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术，并持证上岗。20、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。21、严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。22、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。23、掘进机维修工必须严格按照《煤矿安全技术操作规程》“掘进机维修工”部分第2-30条中的有关规定执行。二、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩或绳坯子。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。电缆坠落时不落在输送机上。③电缆的悬挂点间距不得超过1.5m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同形电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电