锅炉煮炉技术要求及方法

锅炉煮炉技术要求及方法锅炉煮炉技术要求及方法锅炉煮炉技术要求及方法xxx公司锅炉煮炉技术要求及方法文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度锅炉煮炉的技术要求及方法一、煮炉煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉,在投入运行前清除在制造和安装过程中所产生的铁锈、油脂和污垢,防止因水质恶化,造成结垢严重,致使受热面过热烧坏或产生其他运行事故。二、煮炉的目的煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过过煮炉把它清除。1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。注意不得将固体药物直接加入锅炉内。2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液，在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。4、减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。特别注意的是，对参加煮炉人员要做好分工，制定好煮炉的操作规程和标准，并要求严格执行。特别在配制煮沪用的药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。三、煮炉的技术要求1.煮炉可在烘炉后期同时进行。这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7%以下,红砖灰浆水分降至10%以下,过热器前耐火砖温度已达100℃,此时煮炉与烘炉可同时进行,以节约燃料。2.煮炉用药及数量,按表11—1所示的规定计算煮炉所需的药量,将药物用水调成浓度为20%的碱性溶液加入锅内,搅拌均匀使药物充分溶解,使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀,通过排污管将杂质排出。3.煮炉加药时,锅水应保持在最低水位,用加药桶将调好的药液加入锅炉内,所需药品应一次加完。然后再将锅水提高至最高水位,以防止药液和水进入过热器造成汽化。4.加热升温使锅水开始产生蒸汽,并由空气阀或安全阀出口排出,使锅炉在不受压状态下维持10～12h。)

5.减弱燃烧,进行排污,并适当补水维持水位后再强化燃烧。在煮炉末期,将蒸汽压力保持在锅炉工作压力的75%,连续运行12～24h。6.整个煮炉时间一般为2～3天,包括加药3h左右,如在较低的蒸汽压力下,煮炉时间应适当延长。7.停炉冷却后排出锅水,要及时用清水(温水)将锅内部冲洗干净,达到以下要求即为合格。(1)锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。(2)锅筒和集箱呈黑褐色,用棉布轻擦内壁能露出金属本色。四、煮炉的方法1.升火(1)各种燃烧设备的升火由于锅炉燃烧设备的型式不同升火操作的方法也不同,总的要求是炉温上升要缓慢,尽量使锅炉各部件温度均匀上升。1)抛煤机链条炉的升火将木柴和引燃物铺在炉排后部,为防止炉排过热,也可在炉排上先铺一层薄煤层,然后再放上木柴和引燃物。点燃木柴后,即可启动炉排并少量给煤,随燃烧旺盛情况逐渐增加给煤量,以最低速度运转。同时启动送风机,随着燃火的前移,逐段开启各风室的挡板,调整送风量。2)链条炉的升火先在煤闸板和前拱之间的炉排上铺一薄层煤,并在煤上铺好木柴和引燃物。然后启动引风机,保持炉膛负压在10～30Pa范围内,点燃引燃物及木柴,待木柴燃烧稳定后,以最慢的速度转动炉排至距煤闸板0.5～1m处,然后停止炉排转动。待煤燃烧旺盛后,再启动炉排并逐渐加快转动速度,增加给煤量,启动送风机。随着燃煤的移动,逐段开启各风室的挡板,调整送风量。必要时,可从炉两侧的看火门进行拨火,将未燃完的大块木柴拨移到前部,直至燃烧正常(燃烧正常时,煤在距煤闸板200mm左右处着火)。3)煤粉炉的升火点火时,最好用300℃以上的热风,燃料量约为额定负荷时的10%,风量为额定负荷时的20%左右。①点火棒点火将点火棒浸透煤油点燃后,从喷燃器中心伸入炉膛。待炉膛温度升到300℃以上时,稍开喷燃器,将煤粉喷入炉膛,煤粉着火后仍应使用点火棒助燃,直到燃烧稳定为止。若一次点不着火,应再次通风吹扫炉膛,以防留在炉膛内的煤粉及可燃气体引起爆炸。然后进行第二次点火。点火棒须不断更换,以保持火势。也可用喷油枪喷燃油雾以代替点火棒。②喷油枪点火将喷油枪从喷燃器中心伸入炉膛,以重质柴油为燃料,经喷油枪喷成油雾后用点火棒将油雾点燃,接着由喷燃器喷入煤粉,煤粉立即被燃烧着的油雾点燃,直到炉膛温度升至500℃左右时,逐渐减少油量,增加煤粉,待喷入的煤粉能单独、稳定地燃烧时,完全关闭喷油枪并抽出。(2)升火的时间升火时间的长短应按炉型来确定。一般情况下,水循环良好、蒸发量≤2t/h的锅炉的升火时间不少于1.5h;水循环较差或蒸发量为4～10t/h的锅炉的升火时间。为2～4h;蒸发量在10t/h以上的锅炉的升火时间为4～6h。(3)升火的注意事项1)升火过程中火力不要太大,为了使水冷壁管受热均匀,防止热偏差,应将集箱排污阀开启1～2次,放出高温水以使锅水温度均匀上升。2)升火期间,要严密监视水位变化情况,防止由于排污阀未紧闭或泄漏等原因造成锅炉缺水事故,或由于上水过多而造成满水事故。3)装有省煤器的锅炉应打开旁通烟道或打开直通水箱的再循环水阀门。如果省煤器无上述保护装置时,可通过省煤器向锅炉进水同时由锅炉放水的方法来冷却省煤器。另外,必须控制省煤器的出口水温低于出口处压力所对应的饱和温度30～50℃。4)装有过热器的锅炉必须将过热器出口疏水阀全部打开,以防过热器过热烧损,正常送汽后再关闭。2.升压锅炉的升压应按下列程序进行:(1)当锅炉蒸汽压力开始上升,空气阀或抬起的安全阀开始有大量蒸汽冒出时,即可关闭空气阀或将抬起的安全阀恢复原位,并维持锅炉处于正常水位。(2)蒸汽压力升到0.05～0.10MPa时,应冲洗水位表。冲洗前,先观察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示的水位是否一致,并戴好防护用品。冲洗步骤如下:1)开启放水旋塞,冲洗汽连管、水连管和玻璃板(管)。2)关闭水旋塞,单独冲洗汽连管和玻璃板(管)。3)先开启水旋塞,后关闭汽旋塞,单独冲洗水连管和玻璃板(管)。4)开启汽旋塞,关闭放水旋塞,恢复水位表正常运行。在关闭放水旋塞后,如果水位很快上升,并有轻微的上下波动,说明水位表正常。如果水位上升很缓慢,说明有堵塞现象,还应重新冲洗。应注意,两个水位表不得同时进行冲洗。冲洗完毕,再与锅炉另一个水位表对照,若与冲洗前情况不一致,应再次进行冲洗。若仍不一致,则应对其他水位表进行冲洗。冲洗水位表时,操作须缓慢,并注意切勿面对水位表,应侧身站立。(3)当蒸汽压力上升到0.10～0.15MPa时,应冲洗压力表的存水弯管,防止因污垢堵塞而失灵。冲洗的方法是:将连接压力表的三通旋塞缓慢转动到通往大气位置,放出弯管中的存水,待见到蒸汽喷出时,再转回到原来位置。冲洗弯水管前,应先查看压力表的指示压力。待冲洗完毕后,复核压力表指示值,若前后指示值一致,则压力表指示正常。必要时可在冲洗压力表后,在三通旋塞上另接标准压力表,验证其指示值正确与否。(4)当蒸汽压力上升到0.29～0.39MPa时,对人孔盖、手孔盖、法兰和其他连接部分的螺栓,进行一次热态紧固。用以紧固的扳手长度不得超过螺栓直径的15～20倍。操作时应侧身,且不宜用力过猛。3.严密性试验当蒸汽压力上升到额定工作压力时,对下列各部分进行严密性检查:(1)锅炉各人孔、手孔、法兰和垫料等处是否有漏水、漏汽现象。(2)锅筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨胀情况,有无因受阻造成泄漏、损坏的现象。(3)锅炉各附件和阀门的严密