微型桩技术交底

微型桩技术交底微型桩技术交底微型桩技术交底xxx公司微型桩技术交底文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度技术交底工程名称汇金楼交底部位基坑支护微型桩工程工程编号日期2014/交底内容:施工流程：定点放线→平整场地→钻机就位→成孔→钢管加工、吊放钢管→加石子、注浆→成桩施工参数：1、桩位的确定根据施工设计，采用Φ150mm桩径微型桩加固，1-1坡面微型桩在坡顶原地面开始施工，桩间距为，2-2坡面微型桩在第一层开挖土方底施工，桩间距为1米。2、桩深度根据图纸设计，1-1坡面有效桩长为12米，2-2坡面有效桩长为米。3、施工用料（1）、钢管桩采用φ48mm，壁厚4mm钢管，钻孔直径150mm，孔内填石子灌注水泥浆。（2）、钢管最下部开漏浆孔，底部管口密封，制作成压浆喷头（俗称花管），在该部分均匀布设8mm压浆孔，梅花布置，钢管底部管口进行密封，以保证浆液顺利的通过管底花管孔内向上翻出。（3）、采用纯水泥浆进行灌浆，成孔后安方钢管，填石子，并进行注浆。三、施工方法1、主要设备和材料（1）钢管：采用直径为φ48mm的钢管，1-1坡面单桩钢管长度为12m，2-2坡面单桩钢管长度为米。（2）小石子：石子粒径要求5-10mm。（3）水泥浆：采用挤压式注浆机，微型桩桩身水泥标号为，水灰比为，注浆压力为，浆体强度等级不低于M10。（4）钻机：采用水钻成孔，水循环钻进，孔径为150mm。（5）抽水设备：采用潜水泵。2、施工前的准备工作测量放线，确定桩位，本工程东侧按基坑边坡放线施工，南侧及西侧在坡顶施工。钻机安装就位，钻机在工作平台上搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，微移钻机，使钻头中心正对桩位，并保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。3、成孔准备工作完成以后开始钻孔，整孔采用一径到底，钻进过程中注意观察返浆，记录地层情况，钻到设计孔深后，一般需超钻10-20cm，并停止钻进。孔斜小于1%，孔位误差小于10mm。4、钢管安装成孔立即吊装钢管，安顺序先放已一端打好花孔的钢管，再依次对接，搭接部位要用套管接焊，套管长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满。钢管周边增加对中支架，以保证钢管居中；6、注浆注浆水泥采用水泥，先对其进行质量检查，其细度和体积安定性必须符合要求。水泥浆用水必须清洁、无污染。在注浆前30min,左右开始制备水泥浆。在搅拌器中充分搅拌，搅拌均匀后从出浆口流出，经过滤网过滤，除去浆液中没有水化的颗粒和杂质。滤过的浆液进入泥浆泵，再泵送入注浆管。水泥浆的水灰比控制在。水灰比过小则水泥浆流动性小，注浆困难；水灰比过大则水泥浆粘聚性和保水性不良，会产生流浆和离析现象，从而使水泥浆固结体强度降低，无法满足设计要求。钢管安装完成后应及时进行回填石子，并采用纯水泥进行注浆，待1—2小时候再进行二次注浆，注浆压力不小于。四、施工质量控制1、制作钢管桩的材料应符合设计要求。2、钢管焊接前必须清除桩端部的浮锈等杂物，保持干燥。3、上下节桩焊接时应校正垂直，对口的间隙宜为2-3mm。4、钢管桩各节焊接全部满焊，应符合设计要求，焊渣应清除。5、当气温低于零摄氏度或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时，不进行焊接作业。6、成孔后及时进行钢管安放、填石子、注浆，防止塌孔。7、钢管焊接对中支架，以保证钢管居中，桩身混凝土饱满。五、意外临时措施当微型桩施工完毕后进行土方开挖时，开挖应分层开挖，由于现场土质情况，开挖过程中微型桩内侧如果土方出现塌落