切割工艺评定 - 副本

受控状态：文件编号：切割工艺评定编制：审批：分发号：切割工艺评定文件编号切割工艺评定文件编号页码：/5适用范围本守则规定了利用氧—乙炔或氧—丙烷（液化石油气）火焰，进行手工或机械切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。坡口切割及成型零部件本守则适用于我公司罗边大桥工程的低合金钢材料的下料切割、坡口切割及成型零部件和孔的切割等。引用标准、编制依据GB9448《焊接与切割安全》ZBJ59002.3《热切割气割质量和尺寸偏差》ZBJ59002.5《热切割气割表面质量样板》ZY(GR)-07/1《下料工艺守则》气割的一般技术要求从事气割作业的人员必须经理论和技能培训，熟悉所用设备、工具和气体的使用性能，掌握安全操作技术和事故应急处理方案，并经安全技术部门考试合格后，方可持证上岗操作。口口加工中，对气口设备及操作安全应遵守GB9448《焊接与切割安全》的有关具体规定。设备使用过程中，应严格遵守操作规程和维护保养规定。割炬操作的基本要求：点火前应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。割炬点火时，先开少量预热氧（阀门开约四分之一圈），然后开燃气阀，再点燃混合气。停止气割关火时，先关闭切割氧气，再关闭可燃气和预热氧。气割过程中若发生回火而使火焰突然熄灭时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧，以防止回火火焰倒燃。切割结束或较长时间停止工作时，割炬关火后，应立即关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀，松开减压器的调节螺杆。气割前的准备对所用设备、气体及其减压装置的可燃气供气接头等，均应仔细检查保证设备、仪表及气路处于正常状态。使用射吸式割炬，应检查其射吸能力，等压式割炬应保持气路畅通。由于射吸式割炬使用较为普遍，故本标准所列可燃气压力参数主要用于射吸式割炬。使用自动或半自动气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部分（包括电气或数控系统）是否损坏失灵。检查气体压力，当瓶装氧气压力用至0.1口0.2MPa表压，瓶装口炔气用至0.1MPa时，应立即停用，并关阀保留其余气体。4.2检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性和切割技术要求。.3检查提供切割的工件是否平整、干净，如果凹凸不平或严重油污，切割后不能保证工件质量时，不得进行切割。4.4为减少切割变形和利于切割排渣，工件应垫平或选放好支点位置，工件下面应留出一定的高度空间。气割参数的选择切割氧压力5.1.1切割氧压力的大小，对于普通的割嘴应根据割件的厚度来确定，具体可见表1。表1割口厚度S口割嘴型号割嘴号氧气压力MPa口4G01-301口20.3口0.44.5口102口30.4口0.511口25G01-1001口20.5口0.726口502口30.5口0.752口10030.6口0.85.1.2切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气的纯度提高而降低，氧气压力的大小要选择适当。在一定的厚度下，若压力不足,会使切割过程氧化反应减慢，切口下缘容易形成粘渣,甚至割不穿工件；氧气压力过高时，不仅造成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。预热火焰预热火焰应采用中性焰，它的作用是将割件切口处加热至能在氧气中燃烧的温度，同时使切口表面的氧化皮剥离和熔化。预热火焰能率以可燃气每小时耗量表示，单位L/h。口取决于割嘴孔径的大小，所以操作中根据割件的厚度选定割嘴号码也就确定了火焰能率。表2为氧-乙炔焰切割低碳钢时，割件厚度与火焰能率关系。表2割口厚度口3口1213口2526口4042口6065口100火焰能率L/h320340450840900火焰能率不宜过大或过小：若切口上缘熔化，有连续珠状钢粒产生，下缘粘渣增多等现象，说明火焰能率过大；若火焰能率过小，割件不能得到足够的热量，必将使切割速度减慢，甚至使切割过程发生中断。预热时间与火焰能率、切割距离（割嘴与工件表面的距离）及可燃气种类有关。切割速度切割速度与割件的厚度、切割氧气纯度、压力、割嘴的氧气流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割炬纹的后拖量来判断。切割速度过慢会使切口上熔化，切割速度过快则产生较大的拖量，甚至无法割透。为保证工件尺寸精度和切割面的质量，切割速度要选择适中并保持一致。表3为氧气纯度%，机械直线切割时，切割速度与后拖量的关系。表3割口厚度口51015202550切割速度口/min500口800400口600400口550300口500200口400200口400后拖口口1口2.61.4口2.83口92口101口152口15切割距离割距离与预热焰长度及割件厚度有关，对于氧-乙炔焰其距离一般以3口5口为宜，口件适当加大。对于氧—丙烷火焰，其距离一般以6口12mm为宜。切割过程中，切割距离应保持均匀。过高，热量损失大，预热时间加长。过低，易造成切口上缘溶化甚至增碳，且割嘴孔易被飞溅物粘堵，造成回火停割。割嘴倾角割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。直线切割时，割嘴倾角见表4，曲线切割时，割嘴应垂直于工件。

表4割嘴类型割口厚度mm割嘴倾角口6后倾5口10°普通割口6口30垂直于工件表面口30始割前倾5口10°,割穿后垂直，口近终点时后倾5口10°10口16后倾20口25°快速割嘴17口22后倾5口15°23口30后倾15口25°5.5.2割嘴沿切割方向的倾角如图1所示。图1垂直6气割操作根据割件厚度选好割嘴及规范参数后，即可点火调整预热火焰，并试开切割氧气，检查切割氧气流是否挺直清晰，符合切割要求。用预热火焰将切口始端预热到金属的燃点（呈亮红色），然后打开切割氧，待切口始端割穿后，即移动割炬进入正常切割。手工切割气割工身体移位时，应抬高割炬或关闭切割氧气，正位后，对准原切割处适当预热，然后继续进行切割。用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍作后倾，以利割件底部提前割透，保证收尾切口质量。板材手工直线切割的规范见表5.表5割近厚度mm割口及割嘴号氧气压力MPa乙炔压力MPa切割速度mm/min3口12G01-301口22口30.4口0.50.01口0.12550口40013口300.5口0.7400口30032口50G01-1001口22口30.5口0.7300口25052口1000.6口0.8250口200半机械化切割叫常用CG1-30型割机为口）接通控制电源、氧气和可燃气，根据割件厚度调好切割速度。将倒顺开关扳至所需位置，打开乙炔和预热氧调节阀，点火并调整好预热火焰。将起割开关扳到停止位置，打开压力开关阀，使切割氧气与压力开关的气路相通。待割件预热到燃烧温度后，打开气割氧气阀割穿工件，此时压力开关作用，行走电机电源接通，合上离合器，割机启动，切割开始。切割结束时，先关闭切割氧阀，此时压力开关停止作用行走电机电源切断，割机停止行走，接着关闭压力开关和预热火焰，最后切断控制电源和停止氧气和乙炔的供给。若不使用压力开关，可直接用起割开关来接通和切断行走电机电源。氧-乙炔火焰半自动切割规范见表6，氧-丙烷切割规范见表7表6割口厚度mmCG1-30割机口口口气体压力MPa切割速度Mm/min氧气乙炔5口2010.250.02500口60021口4020.250.025400口50042口6030.30.04300口400表7切割厚度5mm割口型号割口号及孔径氧气压力MPa丙烷压力MPa口100G07-1001口31口1.30.70.03口0.05半自动仿形切割用摇臂式或直角坐标式割机作仿形切割时，要确保膜固定牢靠，并保持与割件平行。割前要开机空运转，保证磁力滚轮沿靠模滚动平稳，无脱出或打滑现象。在切割开始的同时，必须先打开压力开关阀，使切割氧气与压力开关接通，接着将起割开关扳到起动位置，伺服电机旋转并带动磁力滚轮沿着靠模运动进行切割切割结束时，先关闭切割氧阀，使压力开关停，作用而切断伺服电机电源，紧接着关闭压力开关阀和预热火焰。采用氧—丙烷火焰作快速精密切割时的规范见表8表8割口厚度mm割嘴气体压力MPa切割速度mm/min口口口孔径mm氧气燃气5口2010.60.65口0.8口0.03800口30025口4020.8500口25035口7031.0350口15060口10041.25350口150自动光电跟踪切割切割前应检测跟踪图样，发现损坏、变形或线条不清晰等，应予更换。切割过程中，使机器停止运行，然后再拨有关开关，使割嘴按跟踪图样的图线退回原位，停机排除故障后，点火预热，重新切割。自动数控切割数控切割是根据编订的程序进行自控切割的，对割机的使用和维护应严格遵守设备说明书的规定。采用数控切割下料时，必须对首件进行检查，合格后方可正式切割下料。复杂零件应根据切割程序绘图核对形状尺寸。切割过程中，如果发生回火、未割透等现象，必须立即停止机器运行，排除故障，沿轨迹返回原处，再重新切割。如机器不具有自动返回功能时，应从零件的切割起点开始，逐

程序校对，确认无误后，方可重新切割。7切割面质量及工件尺寸偏差7.1切割面质量7.1.1切割面质量根据切割面平面度U,割纹深度h,缺口最小间距L三项参数分等。后拖量、上缘溶化度、挂渣不作质量分等评定。坡口的切面质量，应对各切面分别进行评定。7.1.2割机切割面质量分级要求见表9.表中切割面平面度u和割口深度h的分等由比较样块确定，其样块编号见表10.表9切割面质量工艺分级切割面平面度u割口深度h缺口最小间距L(mm)对应ZBJ59002.3的切割面质量等级A1级1等和2等口2500B2级1等和2等口2000口C3级1等和3等口1000口表10切口厚度6mm切割面平面度u和割纹深度h的分等比较样块编号A级B级CD3口6D201口21口41口620口6口407口87口107口1240口6口6013147.2工件尺寸偏差7.2.1工件的下料尺寸偏差是指基本尺寸与切割后的实际尺寸之差值，其检验项目及偏差值均按《下料工艺守则》的有关规定。7.2.2中低压锅炉气割焊接管孔的尺寸偏差及粗超度应符合JB1625的有关规定。8气割质量检验8.1气割工作结束后，气割工应将工件上的粘渣清除干净，然后按工件的工艺等级对切割面质量和尺寸偏差进行自检和专检。8.2切割面质量的检验